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KR101228140B1 - Solar Cell - Google Patents

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KR101228140B1
KR101228140B1 KR1020090115957A KR20090115957A KR101228140B1 KR 101228140 B1 KR101228140 B1 KR 101228140B1 KR 1020090115957 A KR1020090115957 A KR 1020090115957A KR 20090115957 A KR20090115957 A KR 20090115957A KR 101228140 B1 KR101228140 B1 KR 101228140B1
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KR
South Korea
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semiconductor substrate
delete delete
impurity
silicon
emitter
Prior art date
Application number
KR1020090115957A
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Korean (ko)
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KR20110059280A (en
Inventor
김진아
심승환
양주홍
정일형
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
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Priority to US12/849,442 priority patent/US20110126877A1/en
Priority to PCT/KR2010/005161 priority patent/WO2011065648A1/en
Publication of KR20110059280A publication Critical patent/KR20110059280A/en
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    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

본 발명은 태양전지에 관한 것이다.The present invention relates to a solar cell.

본 발명에 따른 태양전지는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판은 메탈로지칼 급 실리콘 기판(metallurgical grade silicon Substrate)일 수 있다.A solar cell according to the present invention includes a semiconductor substrate doped with a first impurity, an emitter doped with a second impurity disposed on one surface of the semiconductor substrate and having a polarity different from that of the first impurity, and the emitter. Including a first electrode is formed, the semiconductor substrate may be a metallurgical grade silicon substrate (metallurgical grade silicon substrate).

Description

태양전지{Solar Cell}Solar cell {Solar Cell}

본 발명은 태양전지에 관한 것이다.The present invention relates to a solar cell.

최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예측되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 전지는 태양 에너지로부터 전기 에너지를 생산하는 전지로서, 에너지 자원이 풍부하고 환경오염에 대한 문제점이 없어 주목 받고 있다.Recently, as the prediction of depletion of existing energy sources such as oil and coal is increasing, interest in alternative energy to replace them is increasing. Among them, solar cells are producing electric energy from solar energy, and are attracting attention because they are rich in energy resources and have no problems with environmental pollution.

일반적인 태양전지는 p형과 n형처럼 서로 다른 도전성 타입(conductive type)의 반도체로 이루어진 기판(substrate) 및 에미터부(emitter layer), 그리고 기판과 에미터부에 각각 연결된 전극을 구비한다. 기판과 에미터부의 계면에는 p-n 접합이 형성되어 있다.A typical solar cell includes a substrate and an emitter layer made of semiconductors of different conductive types, such as p-type and n-type, and electrodes connected to the substrate and the emitter, respectively. The p-n junction is formed in the interface of a board | substrate and an emitter part.

이러한 태양 전지에 빛이 입사되면 반도체에서 복수의 전자-정공 쌍이 생성되고, 생성된 전자-정공 쌍은 광기전력 효과(photovoltaic effect)에 의해 전하인 전자와 정공으로 각각 분리되어 전자와 정공은 n형의 반도체와 p형 반도체 쪽으로, 예를 들어 에미터부와 기판 쪽으로 이동하고, 기판과 에미터부와 전기적으로 연결된 전극에 의해 수집되며, 이 전극들을 전선으로 연결하여 전력을 얻는다.When light is incident on the solar cell, a plurality of electron-hole pairs are generated in the semiconductor, and the generated electron-hole pairs are separated into electrons and holes charged by the photovoltaic effect, respectively, and the electrons and holes are n-type. Move toward the semiconductor and the p-type semiconductor, for example toward the emitter portion and the substrate, and are collected by electrodes electrically connected to the substrate and the emitter portion, which are connected by wires to obtain power.

본 발명은 기상법이 아닌 용융법으로 제조된 반도체 기판을 이용한 태양전지를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a solar cell using a semiconductor substrate manufactured by a melting method rather than a vapor phase method.

본 발명에 따른 태양전지는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판은 메탈로지칼 급 실리콘 기판(metallurgical grade silicon Substrate)일 수 있다.A solar cell according to the present invention includes a semiconductor substrate doped with a first impurity, an emitter doped with a second impurity disposed on one surface of the semiconductor substrate and having a polarity different from that of the first impurity, and the emitter. Including a first electrode is formed, the semiconductor substrate may be a metallurgical grade silicon substrate (metallurgical grade silicon substrate).

또한, 상기 반도체 기판은 금속 재질의 불순물을 포함할 수 있다.In addition, the semiconductor substrate may include impurities of a metal material.

또한, 상기 금속 재질의 불순물은 알루미늄(Al) 및 철(Fe) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.In addition, the impurity of the metal material may include at least one of aluminum (Al) and iron (Fe).

또한, 상기 금속 재질의 불순물의 농도는 0.001~1ppmw일 수 있다.In addition, the concentration of the impurity of the metal material may be 0.001 ~ 1ppmw.

또한, 본 발명에 따른 다른 태양전지는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판;In addition, another solar cell according to the present invention is a semiconductor substrate doped with a first impurity;

상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판의, Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲일 수 있다.An emitter disposed on one surface of the semiconductor substrate and doped with a second impurity having a different polarity than the first impurity and a first electrode formed on the emitter, wherein the bulk lifetime of the semiconductor substrate May be 0.1 kPa to 2 kPa.

또한, 상기 반도체 기판의 붕소(Boron)의 농도는 3×1016~5×1018atoms/cm3일 수 있다.In addition, the concentration of boron in the semiconductor substrate may be 3 × 10 16 to 5 × 10 18 atoms / cm 3 .

또한, 상기 반도체 기판의 산소(Oxygen)의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3일 수 있다.In addition, the concentration of oxygen in the semiconductor substrate may be 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

또한, 상기 반도체 기판의 탄소(Carbon)의 농도는 1×1016~1×1019atoms/cm3일 수 있다.In addition, the concentration of carbon in the semiconductor substrate may be 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

또한, 상기 에미터의 일면에 배치되는 반사방지층을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include an anti-reflection layer disposed on one surface of the emitter.

또한, 반도체 기판의 타면에 배치되는 제 2 전극을 더 포함할 수 있다.In addition, the semiconductor device may further include a second electrode disposed on the other surface of the semiconductor substrate.

또한, 상기 제 2 전극과 상기 반도체 기판의 사이에 배치되는 후면 패시베이션층(Passivation Layer)을 더 포함할 수 있다.The semiconductor device may further include a rear passivation layer disposed between the second electrode and the semiconductor substrate.

또한, 상기 후면 패시베이션층은 복수의 층 구조를 갖는 것이 가능하다.In addition, the back passivation layer may have a plurality of layer structures.

또한, 상기 제 2 전극은 상기 후면 패시베이션층을 관통하여 상기 반도체 기판과 전기적으로 연결될 수 있다.In addition, the second electrode may be electrically connected to the semiconductor substrate through the rear passivation layer.

또한, 상기 반도체 기판은 텍스처링(Texturing)된 표면을 갖는 것이 가능하다.It is also possible for the semiconductor substrate to have a textured surface.

또한, 본 발명에 따른 또 다른 태양전지는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판의 순도(Purity Level)는 5N이하일 수 있다.In addition, another solar cell according to the present invention is a semiconductor substrate doped with a first impurity, an emitter (Emitter) is disposed on one surface of the semiconductor substrate and doped with a second impurity having a different polarity than the first impurity; The first electrode may be formed on the emitter, and the purity level of the semiconductor substrate may be 5N or less.

또한, 상기 반도체 기판의 Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲일 수 있다.In addition, the bulk lifetime of the semiconductor substrate may be 0.1㎲ ~ 2㎲.

또한, 상기 반도체 기판의 순도(Purity Level)는 2N~5N일 수 있다.In addition, the purity level of the semiconductor substrate may be 2N to 5N.

또한, 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판은 노(Furnace)에서 실리콘 원재료(Raw Material)와 반응 재료를 함께 용융하여 상기 실리콘 원재료에서 불순물을 제거하는 방법으로 제조될 수 있다.In addition, a semiconductor substrate doped with a first impurity, an emitter doped with a second impurity disposed on one surface of the semiconductor substrate and having a polarity different from the first impurity, and a first electrode formed on the emitter The semiconductor substrate may be manufactured by melting a raw material of silicon and a reaction material together in a furnace to remove impurities from the raw material of silicon.

또한, 상기 반도체 기판의 Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲일 수 있다.In addition, the bulk lifetime of the semiconductor substrate may be 0.1㎲ ~ 2㎲.

또한, 상기 반도체 기판은 순도(Purity Level)가 6N이하 이하인 다결정 실리콘 기판일 수 있다.In addition, the semiconductor substrate may be a polycrystalline silicon substrate having a purity level of 6N or less.

또한, 상기 반응 재료는 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있다.In addition, the reaction material may include an aluminum (Al) material.

또한, 상기 반도체 기판의 붕소(Boron)의 농도는 3×1016~5×1018atoms/cm3일 수 있다.In addition, the concentration of boron in the semiconductor substrate may be 3 × 10 16 to 5 × 10 18 atoms / cm 3 .

또한, 상기 반도체 기판의 산소(Oxygen)의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3일 수 있다.In addition, the concentration of oxygen in the semiconductor substrate may be 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

또한, 상기 반도체 기판의 탄소(Carbon)의 농도는 1×1016~1×1019atoms/cm3일 수 있다.In addition, the concentration of carbon in the semiconductor substrate may be 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

또한, 상기 에미터의 일면에 배치되는 반사방지층을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include an anti-reflection layer disposed on one surface of the emitter.

또한, 상기 반도체 기판의 타면에 배치되는 제 2 전극을 더 포함할 수 있다.In addition, the semiconductor device may further include a second electrode disposed on the other surface of the semiconductor substrate.

또한, 상기 제 2 전극과 상기 반도체 기판의 사이에 배치되는 후면 패시베이 션층(Passivation Layer)을 더 포함할 수 있다.The semiconductor device may further include a rear passivation layer disposed between the second electrode and the semiconductor substrate.

또한, 본 발명에 따른 또 다른 태양전지는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판은 순도(Purity Level)가 5N인 다결정 실리콘 기판이고, 상기 반도체 기판의 Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲이고, 상기 반도체 기판의 붕소(Boron)의 농도는 3×1016~5×1018atoms/cm3이고, 상기 반도체 기판의 산소(Oxygen)의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3이고, 상기 반도체 기판의 탄소(Carbon)의 농도는 1×1016~1×1019atoms/cm3일 수 있다.In addition, another solar cell according to the present invention is a semiconductor substrate doped with a first impurity, an emitter (Emitter) is disposed on one surface of the semiconductor substrate and doped with a second impurity having a different polarity than the first impurity; And a first electrode formed on the emitter, wherein the semiconductor substrate is a polycrystalline silicon substrate having a purity level of 5N, a bulk lifetime of the semiconductor substrate is 0.1 ms to 2 ms, and boron ( Boron) concentration is 3 × 10 16 to 5 × 10 18 atoms / cm 3, and oxygen concentration of the semiconductor substrate is 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 , The concentration of carbon may be 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

또한, 본 발명에 따른 또 다른 태양전지는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판, 상기 반도체 기판의 일면에 배치되며 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter) 및 상기 에미터에 형성되는 제 1 전극을 포함하고, 상기 반도체 기판은 알루미늄(Al) 재질을 포함하고, 상기 반도체 기판의 Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲이고, 상기 반도체 기판의 붕소(Boron)의 농도는 3×1016~5×1018atoms/cm3이고, 상기 반도체 기판의 산소(Oxygen)의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3이고, 상기 반도체 기판의 탄소(Carbon)의 농도는 1×1016~1×1019atoms/cm3일 수 있다.In addition, another solar cell according to the present invention is a semiconductor substrate doped with a first impurity, an emitter (Emitter) is disposed on one surface of the semiconductor substrate and doped with a second impurity having a different polarity than the first impurity; A first electrode formed on the emitter, the semiconductor substrate comprises aluminum (Al), a bulk lifetime of the semiconductor substrate is 0.1 kW to 2 kW, and the concentration of boron in the semiconductor substrate. Is 3 × 10 16 to 5 × 10 18 atoms / cm 3 , and the concentration of oxygen in the semiconductor substrate is 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3, and carbon of the semiconductor substrate is The concentration of may be 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

본 발명은 기상법이 아닌 용융법으로 제조된 반도체 기판을 이용하여 태양전지를 제작함으로써 제조 단가를 낮출 수 있으며, 아울러 반도체 기판의 Bulk Lifetime, 반도체 기판의 붕소(Boron), 산소(Oxygen), 탄소(Carbon)의 함량을 조절함으로써 태양전지의 효율이 과도하게 저하되는 것을 방지할 수 있다.The present invention can reduce the manufacturing cost by manufacturing a solar cell using a semiconductor substrate manufactured by the melting method rather than the vapor phase method, and also the bulk lifetime of the semiconductor substrate, boron (oxygen), carbon ( By adjusting the content of carbon) it can be prevented that the efficiency of the solar cell is excessively reduced.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 태양전지에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a solar cell according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 9는 본 발명에 따른 태양전지에 대해 설명하기 위한 도면이다.1 to 9 are views for explaining a solar cell according to the present invention.

도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 태양전지는 반도체부(100)와, 반도체부(100)의 일면에 배치되는 제 1 전극(130)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the solar cell according to the present invention may include a semiconductor unit 100 and a first electrode 130 disposed on one surface of the semiconductor unit 100.

반도체부(100)는 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판(101) 및 반도체 기판(101)의 일면에 배치되며 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter, 102)를 포함할 수 있다. 아울러, 제 1 전극(130)은 에미터(102)에 형성되는 것으로 볼 수 있다.The semiconductor unit 100 is disposed on the semiconductor substrate 101 doped with the first impurity and the emitter 102 doped with a second impurity having a polarity different from that of the first impurity. It may include. In addition, the first electrode 130 may be considered to be formed on the emitter 102.

또한, 본 발명에 따른 태양전지는 반도체 기판(101)의 타면에 배치되는 제 2 전극(150)을 더 포함할 수 있다. 아울러, 제 2 전극(150)과 반도체 기판(101)의 사이에는 BSF층(Back Surface Field Layer, 140)이 형성될 수 있다. 이러한, BSF층(140)은 p+ 특성을 가지며, 반도체 기판(101)의 후면 결함(Defect)을 줄여 광전 변환 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, the solar cell according to the present invention may further include a second electrode 150 disposed on the other surface of the semiconductor substrate 101. In addition, a BSF layer (Back Surface Field Layer) 140 may be formed between the second electrode 150 and the semiconductor substrate 101. The BSF layer 140 has a p + characteristic, and may reduce back defects of the semiconductor substrate 101 to improve photoelectric conversion efficiency.

반도체 기판(101)과 에미터(102)는 p-n접합을 이룰 수 있다. 예를 들면, 반도체 기판(101)은 p형 반도체부이고, 에미터(102)는 n형 반도체부일 수 있다. 이러한 경우, 제 1 불순물은 p형 불순물이고, 제 2 불순물은 n형 불순물일 수 있다. 여기서, p형 불순물은 붕소(Boron)를 포함하는 바람직할 수 있고, n형 불순물은 인(P)을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.The semiconductor substrate 101 and the emitter 102 may form a p-n junction. For example, the semiconductor substrate 101 may be a p-type semiconductor portion, and the emitter 102 may be an n-type semiconductor portion. In this case, the first impurity may be a p-type impurity and the second impurity may be an n-type impurity. Here, the p-type impurity may include boron, and the n-type impurity may include phosphorus (P).

반도체 기판(101)은 노(Furnace)에서 실리콘 원재료(Raw Material)와 반응 재료를 함께 용융하여 실리콘 원재료에서 불순물을 제거하는 방법으로 제조될 수 있다. 또한, 반도체 기판(101)은 순도(Purity Level)가 낮은 다결정 실리콘 기판일 수 있다. 즉, 통상의 공정을 사용한 웨이퍼의 경우가 6N급이상인데, 본 발명에서 사용하는 반도체 기판(101)은 이보다 불순물이 많은 5N이하일 수 있다. 또는, 반도체 기판(101)의 순도(Purity Level)는 2N~5N일 수 있다.The semiconductor substrate 101 may be manufactured by melting a raw material of silicon and a reaction material together in a furnace to remove impurities from the raw material of silicon. In addition, the semiconductor substrate 101 may be a polycrystalline silicon substrate having a low purity level. In other words, the wafer using a conventional process is 6N class or more, but the semiconductor substrate 101 used in the present invention may be 5N or less with more impurities than this. Alternatively, the purity level of the semiconductor substrate 101 may be 2N to 5N.

또는, 반도체 기판(101)은 메탈로지칼 급 실리콘 기판(metallurgical grade silicon Substrate)일 수 있다. 아울러, 반도체 기판(101)은 금속 재질의 불순물을 포함할 수 있다.Alternatively, the semiconductor substrate 101 may be a metallurgical grade silicon substrate. In addition, the semiconductor substrate 101 may include impurities of a metal material.

이러한 반도체 기판(101)을 사용함에 따라, 반도체 기판(101)의 제조 단가를 낮출 수 있고, 태양전지의 제조 단가를 낮출 수 있다. 여기서, 반도체 기판(101)의 순도가 5N이라는 것은 반도체 기판(101)의 실리콘(Si)의 함량이 대략 99.999%(5개의 Nine, 예컨대 99.999~99.9998%)인 것을 의미할 수 있다. 다르게 표현하면, 반도체 기판(101)의 순도가 5N이라는 것은 반도체 기판(101)의 실리콘(Si)의 함량이 99.999%급인 것을 의미할 수 있다. 만약, 반도체 기판(101)의 순도가 7N이라면 반도체 기판(101)의 실리콘(Si)의 함량이 대략 99.99999% 급인 것을 의미할 수 있다.By using the semiconductor substrate 101, the manufacturing cost of the semiconductor substrate 101 can be lowered and the manufacturing cost of the solar cell can be lowered. Here, the purity of the semiconductor substrate 101 is 5N may mean that the content of silicon (Si) of the semiconductor substrate 101 is approximately 99.999% (five Nine, for example, 99.999 to 99.9998%). In other words, when the purity of the semiconductor substrate 101 is 5N, it may mean that the content of silicon (Si) of the semiconductor substrate 101 is 99.999%. If the purity of the semiconductor substrate 101 is 7N, it may mean that the content of silicon (Si) of the semiconductor substrate 101 is approximately 99.99999%.

제 1 전극(130)은 에미터(102)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 제 1 전극(130)은 입사되는 광에 의해 생성된 캐리어 중 하나, 예컨대 정공을 수집하여 출력할 수 있다.The first electrode 130 may be electrically connected to the emitter 102. Accordingly, the first electrode 130 may collect and output one of the carriers generated by the incident light, for example, holes.

이러한 제 1 전극(130)은 광입사면에 배치되고, 이에 따라 제 1 전극(130)을 전면전극이라고 할 수 있다.The first electrode 130 is disposed on the light incident surface, and thus the first electrode 130 may be referred to as a front electrode.

제 2 전극(150)은 반도체 기판(101)과 전기적으로 연결되어 입사되는 광에 의해 생성된 캐리어 중 하나, 예컨대 전자를 수집하여 출력할 수 있다.The second electrode 150 may collect and output one of the carriers, for example, electrons, generated by the light incident and electrically connected to the semiconductor substrate 101.

이러한 제 2 전극(150)은 광입사면의 반대측에 배치되고, 이에 따라 제 2 전극(150)을 후면전극이라고 할 수 있다.The second electrode 150 is disposed on the opposite side of the light incident surface, and thus the second electrode 150 may be referred to as a rear electrode.

반도체부(100)는 외부로부터 입사되는 광을 전기로 변환할 수 있다.The semiconductor unit 100 may convert light incident from the outside into electricity.

외부로부터 광이 입사되면 반도체부(100)의 반도체 기판(101)과 에미터(102)의 접합면에서 광 에너지를 이용하여 전자와 정공을 형성하고, 이러한 전자와 정공을 제 1 전극(130) 및 제 2 전극(150)을 이용하여 수집함으로써 전력을 생산할 수 있다.When light is incident from the outside, electrons and holes are formed at the junction surface of the semiconductor substrate 101 and the emitter 102 of the semiconductor unit 100 using light energy, and the electrons and holes are formed in the first electrode 130. And collecting power using the second electrode 150.

반도체 기판(101)의 제조 방법에 대해 도 2를 참조하여 살펴보면 아래와 같다.A method of manufacturing the semiconductor substrate 101 will be described below with reference to FIG. 2.

먼저, (a)와 같이 노(Furnace, 12)에 실리콘 원재료(Raw Material, 10)와 반응 재료(11)를 넣은 이후에, (b)와 같이 노(12)에서 실리콘 원재료(10)와 반응 재 료(11)를 함께 용융할 수 있다. 여기서 실리콘 원재료(10)는 실리카(Silica, SiO2) 재질을 포함할 수 있다. 또한, 반응 재료(11)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 반응 재료(110)는 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있다. 알루미늄(Al)은 녹는점이 실리콘(Si)에 비해 충분히 낮기 때문에 실리콘 원재료(10)에 포함된 불순물을 효과적으로 흡수하여 제거할 수 있다.First, the silicon raw material 10 and the reaction material 11 are placed in a furnace 12 as shown in (a), and then reacted with the silicon raw material 10 in the furnace 12 as shown in (b). The materials 11 can be melted together. Here, the silicon raw material 10 may include silica (Silica, SiO 2 ) material. In addition, the reaction material 11 may include a metal material. Preferably, the reaction material 110 may include an aluminum (Al) material. Since the melting point of aluminum (Al) is sufficiently lower than that of silicon (Si), it is possible to effectively absorb and remove impurities contained in the silicon raw material 10.

알루미늄(Al)의 녹는점은 대략 660℃이고, 실리콘(Si)의 녹는점은 대략 1400℃로서 알루미늄(Al)의 녹는점보다 충분히 높다. 이에 따라, 도 2의 (b)의 용융단계에서는 대략 660℃의 온도에서 실리콘 원재료(10)와 반응 재료(11)의 혼합물에서 반응재료(11)의 알루미늄(Al)이 먼저 용융된다. 아울러, 용융된 알루미늄(Al)은 실리콘 원재료(10)에서 녹는점이 낮은 불순물을 우선적으로 흡수할 수 있다.The melting point of aluminum (Al) is approximately 660 ° C, and the melting point of silicon (Si) is approximately 1400 ° C, which is sufficiently higher than the melting point of aluminum (Al). Accordingly, in the melting step of FIG. 2B, aluminum (Al) of the reaction material 11 is first melted at a mixture of the silicon raw material 10 and the reaction material 11 at a temperature of approximately 660 ° C. FIG. In addition, the molten aluminum (Al) may preferentially absorb impurities having a low melting point in the silicon raw material 10.

이후, 도 2의 (b)의 용융단계에서 대략 1400℃의 온도에서 실리콘 원재료(10)의 실리콘(Si)이 용융되기 시작한다. 여기서, 실리콘 원재료(10)의 내부에 잔존하는 불순물이 용융된 상태의 알루미늄(Al)에 의해 흡수될 수 있다.Thereafter, the silicon (Si) of the silicon raw material 10 begins to melt at a temperature of approximately 1400 ° C. in the melting step of FIG. Here, impurities remaining in the silicon raw material 10 may be absorbed by aluminum (Al) in a molten state.

이후, 도 2의 (b)의 용융단계에서 온도를 점진적으로 낮출 수 있다. 여기서, 온도가 1400℃이하가 되면, 용융된 실리콘(Si)이 서서히 굳으면서 실리콘(Si) 결정이 생성될 수 있고, 불순물은 여전히 용융된 상태를 유지하는 알루미늄(Al)에 의해 흡수된 상태를 유지할 수 있다.Thereafter, the temperature may be gradually lowered in the melting step of FIG. Herein, when the temperature is 1400 ° C. or lower, molten silicon (Si) may gradually harden to form silicon (Si) crystals, and impurities may be absorbed by aluminum (Al), which is still in a molten state. I can keep it.

이후, 도 2의 (c)와 같이 용융된 상태의 알루미늄(Al)을 제거할 수 있다.Thereafter, as illustrated in FIG. 2C, aluminum (Al) in a molten state may be removed.

그러면, 알루미늄(Al)이 제거되면서 불순물도 함께 제거되고, 도 2의 (d)와 같이 실리콘(Si) 결정이 남게 된다. 이러한 실리콘(Si) 결정으로 다결정 실리콘 재질의 반도체 기판(101)을 제조할 수 있다.Then, impurities are also removed while aluminum (Al) is removed, and silicon (Si) crystals remain as shown in FIG. The semiconductor substrate 101 made of polycrystalline silicon may be manufactured using the silicon (Si) crystal.

상기와 같이, 실리콘 원재료(10)와 반응 재료(11)를 함께 용융하여 불순물을 제거하는 방법으로 실리콘(Si) 결정을 제조하고, 제조한 실리콘(Si)을 이용하여 반도체 기판(101)을 제조하게 되면, 반도체 기판(101)의 제조 공정에 소요되는 시간을 줄이고, 아울러 제조 공정에 필요한 장비를 단순화하여 제조 단가를 충분히 낮출 수 있으며, 반도체 기판(101)의 순도를 5N이하로 할 수 있다.As described above, a silicon (Si) crystal is manufactured by melting the silicon raw material 10 and the reactant material 11 together to remove impurities, and the semiconductor substrate 101 is manufactured using the manufactured silicon (Si). In this case, the time required for the manufacturing process of the semiconductor substrate 101 may be reduced, and the equipment required for the manufacturing process may be simplified to lower the manufacturing cost, and the purity of the semiconductor substrate 101 may be 5N or less.

한편, 상기와 같은 용융법을 사용하여 반도체 기판(101)을 제조하는 경우에도 공정조건을 정밀하게 조절하게 되면 순도가 6N인 반도체 기판(101)을 제조하는 것이 가능할 수 있다.Meanwhile, even when the semiconductor substrate 101 is manufactured using the melting method as described above, if the process conditions are precisely controlled, the semiconductor substrate 101 having a purity of 6N may be manufactured.

한편, 이상에서는 반응 재료(11)로서 알루미늄을 사용하는 경우만을 설명하고 있지만, 녹는점이 실리콘(Si)에 비해 낮은 재질이면 반응 재료(11)로서 적용이 가능할 수 있다.Meanwhile, although only the case where aluminum is used as the reaction material 11 has been described above, it may be applicable as the reaction material 11 as long as the melting point thereof is lower than that of silicon (Si).

반응 재료(11)는 정제된 이후에도 반도체 기판(101)에 잔존할 수 있다. 즉, 반응 재료(11)를 사용하여 정제한 반도체 기판(101)은 반응 재료(11)를 불순물로 포함할 수 있다. 반도체 기판(101)에 포함되는 불순물을 금속 재질의 불순물일 수 있다. 아울러, 반도체 기판(101)에 포함되는 금속 재질의 불순물의 함량은 정제 공정에 따라 달라질 수 있다. 바람직하게는, 반도체 기판(101)에 포함되는 금속 재질의 불순물의 함량은 대략 0.001~1.0ppmw일 수 있다. 예를 들면, 반응 재료(11)로서 알루미늄(Al)을 사용하는 경우 반도체 기판(101)에 포함되는 알루미 늄(Al) 재질의 함량은 대략 0.001~1.0ppmw일 수 있다.The reaction material 11 may remain in the semiconductor substrate 101 even after purification. That is, the semiconductor substrate 101 purified using the reaction material 11 may include the reaction material 11 as an impurity. Impurities included in the semiconductor substrate 101 may be impurities of a metal material. In addition, the content of impurities of the metal material included in the semiconductor substrate 101 may vary depending on the purification process. Preferably, the content of impurities of the metal material included in the semiconductor substrate 101 may be approximately 0.001 to 1.0 ppmw. For example, when aluminum (Al) is used as the reaction material 11, the content of aluminum (Al) included in the semiconductor substrate 101 may be about 0.001 to 1.0 ppmw.

아울러, 반도체 기판(101)은 철(Fe) 등의 다른 금속 재질의 불순물을 포함하는 것이 가능하다. 예를 들면, 반도체 기판(101)은 대략 0.001~1.0ppmw의 철(Fe)을 포함할 수 있다.In addition, the semiconductor substrate 101 may include impurities of another metal material such as iron (Fe). For example, the semiconductor substrate 101 may include about 0.001 to 1.0 ppmw of iron (Fe).

한편, 기상법을 이용하여 반도체 기판(101)을 제조하는 방법을 살펴보면 아래와 같다.Meanwhile, a method of manufacturing the semiconductor substrate 101 using the vapor phase method will be described below.

기상법은 실리콘(Si)을 기화시켜 실리콘(Si) 가스를 생성하고, 생선한 실리콘(Si) 가스를 수집하여 결정성장시키는 방법이다. 이러한 경우에는 순도(Purity Level)가 6N이상의 실리콘(Si) 결정 및 반도체 기판을 제조할 수 있다.The vapor phase method is a method in which silicon (Si) is vaporized to generate silicon (Si) gas, and the collected silicon (Si) gas is collected and crystal grown. In this case, a silicon (Si) crystal and a semiconductor substrate having a purity level of 6N or more can be manufactured.

그러나 기상법의 경우에는 제조 공정이 매우 복잡하고, 또한 제조 장비도 매우 정밀해야 하기 때문에 반도체 기판의 제조 단가가 과도하게 높을 수 있다.However, in the case of the vapor phase method, since the manufacturing process is very complicated and the manufacturing equipment must be very precise, the manufacturing cost of the semiconductor substrate may be excessively high.

한편, 도 2와 같은 용융법으로 제조된 반도체 기판(101)은 기상법으로 제조된 반도체 기판에 비해 불순물의 함량이 높고, 이에 따라 용융법으로 제조된 반도체 기판(101)을 사용하는 태양전지의 효율이 기상법으로 제조된 반도체 기판을 사용하는 태양전지의 효율보다 낮을 수 있다.Meanwhile, the semiconductor substrate 101 manufactured by the melting method as shown in FIG. 2 has a higher content of impurities than the semiconductor substrate manufactured by the vapor phase method, and thus the efficiency of a solar cell using the semiconductor substrate 101 manufactured by the melting method. It may be lower than the efficiency of solar cells using semiconductor substrates produced by this vapor phase method.

본 발명에서는 도 2와 같은 용융법으로 제조된 반도체 기판(101)을 사용하는 태양전지의 효율의 과도한 저하를 방지하기 위해 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime을 0.1㎲~2㎲로 설정할 수 있다. 여기서, 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 입사되는 광에 의해 반도체 기판(101)에서 캐리어가 생성된 시점부터 생성된 캐리어가 재결합에 의해 소멸되기까지의 시간이다.In the present invention, in order to prevent excessive decrease in efficiency of the solar cell using the semiconductor substrate 101 manufactured by the melting method as shown in FIG. 2, the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 may be set to 0.1 ms to 2 ms. Here, the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 is a time from when the carrier is generated in the semiconductor substrate 101 by incident light to the disappearance of the generated carrier by recombination.

도 3과 같이, 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime이 0.1㎲이하로 과도하게 짧은 경우에는 제 1 전극(130)과 제 2 전극(150)이 전자와 정공을 수집할 수 있는 시간이 짧기 때문에 효율이 과도하게 낮을 수 있다.As shown in FIG. 3, when the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 is excessively short, such as 0.1 ms or less, the first electrode 130 and the second electrode 150 have a short time for collecting electrons and holes. This can be excessively low.

한편, 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime을 길게 하기 위해서는 반도체 기판(101)의 순도를 높여야 하는데 이러한 경우에는 앞서 상세히 설명한 바와 같이 제조 단가가 과도하게 높아지는 결과를 초래할 수 있다.On the other hand, in order to lengthen the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101, the purity of the semiconductor substrate 101 must be increased. In this case, as described above, the manufacturing cost can be excessively increased.

제조 단가를 낮추면서도 용융법으로 제조된 반도체 기판(101)을 사용하는 태양전지의 효율의 과도한 저하를 방지하기 위해 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime을 0.1㎲~2㎲로 설정하는 것이 바람직할 수 있는 것이다.It may be desirable to set the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 to 0.1 ㎲ to 2 위해 to reduce the manufacturing cost and prevent excessive degradation of the efficiency of the solar cell using the semiconductor substrate 101 manufactured by the melting method. It is.

이상에서 설명한 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 Bare 실리콘 웨이퍼(Silicon Wafer) 상태의 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime을 의미할 수 있다.The bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 described above may mean the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 in a bare silicon wafer state.

한편, 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 반도체 기판(101)의 케미컬 패시베이션(Chemical Passivation) 처리 여부에 달라질 수 있다. 반도체 기판(101)을 케미컬 패시베이션 처리하면 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 증가할 수 있다.Meanwhile, the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 may vary depending on whether or not chemical passivation is performed on the semiconductor substrate 101. Chemical passivation of the semiconductor substrate 101 may increase the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101.

예컨대, 반도체 기판(101)을 케미컬 패시베이션 처리하게 되면 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 대략 5㎲이상일 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 용융법으로 제조된 반도체 기판(101)을 케미컬 패시베이션 처리하는 경우 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 대략 5~15㎲일 수 있다.For example, when the semiconductor substrate 101 is subjected to chemical passivation, the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 may be about 5 ms or more. Preferably, when chemical passivation is performed on the semiconductor substrate 101 manufactured by the melting method according to the present invention, the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 may be approximately 5 to 15 ms.

이하의 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime은 실리콘 웨이퍼(Silicon Wafer) 상태의 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime이다.The bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 described below is the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 in a silicon wafer state.

또한, 반도체 기판(101)의 붕소(B)의 함량이 과도하게 낮은 경우에는 반도체 기판(101)에서 생성되는 캐리어의 양이 과도하게 적어져서 효율이 저하될 수 있다. 아울러, 반도체 기판(101)의 붕소(B)의 함량이 과도하게 높은 경우에는 반도체 기판(101)의 총 불순물 함량이 과도하게 높아져서 오히려 효율이 저하될 수 있다.In addition, when the boron (B) content of the semiconductor substrate 101 is excessively low, the amount of carriers generated in the semiconductor substrate 101 is excessively small, which may lower the efficiency. In addition, when the content of boron (B) of the semiconductor substrate 101 is excessively high, the total impurity content of the semiconductor substrate 101 is excessively high, rather efficiency may be lowered.

이에 따라, 용융법으로 제조된 반도체 기판(101)을 사용하는 태양전지의 효율의 과도한 저하를 방지하기 위해 도 4와 같이 반도체 기판(101)의 붕소(B)의 농도를 3×1016~5×1018atoms/cm3의 범위 내에서 설정하는 것이 바람직할 수 있다.Accordingly, in order to prevent excessive degradation of the efficiency of the solar cell using the semiconductor substrate 101 manufactured by the melting method, the concentration of boron (B) of the semiconductor substrate 101 is 3 × 10 16 to 5 as shown in FIG. 4. It may be desirable to set within the range of 10 18 atoms / cm 3 .

아울러, 반도체 기판(101)에 포함된 산소(Oxygen) 및 탄소(Carbon)는 반도체 기판(101)의 전기적 특성을 향상시킬 수 있지만, 산소(Oxygen) 및 탄소(Carbon)의 함량이 과도하게 높은 경우에는 산소(Oxygen) 및 탄소(Carbon)가 불순물로서 작용하여 캐리어의 생성량이 과도하게 낮아질 수 있으며 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime이 과도하게 짧아질 수 있다. 이에 따라, 반도체 기판(101)의 산소(Oxygen)의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3의 범위 내에서 설정되는 것이 바람직할 수 있고, 아울러 반도체 기판(101)의 탄소(Carbon)의 농도는 1×1016~1×1019atoms/cm3의 범위 내에서 설정되는 것이 바람직할 수 있다.In addition, oxygen and carbon included in the semiconductor substrate 101 may improve electrical characteristics of the semiconductor substrate 101, but when the content of oxygen and carbon is excessively high. Oxygen and carbon act as impurities, and thus the amount of generation of carriers may be excessively low, and the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 may be excessively short. Accordingly, the concentration of oxygen (Oxygen) of the semiconductor substrate 101 may be preferably set within the range of 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 , and at the same time, the carbon of the semiconductor substrate 101 The concentration of carbon) may be preferably set within the range of 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

반도체 기판(101)의 저항과 효율의 관계에 대해 도 5를 참조하여 살펴보면 아래와 같다. 도 5는 순도가 5N이하이고, Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲, 붕소의 농도는 3×1016~5×1018atoms/cm3, 산소의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3, 탄소의 농 도는 1×1016~1×1019atoms/cm3인 반도체 기판(101)의 저항과 효율에 대한 데이터이다.The relationship between the resistance and the efficiency of the semiconductor substrate 101 will be described with reference to FIG. 5. 5 is less than 5N purity, the bulk lifetime is 0.1㎲ ~ 2㎲, the concentration of boron is 3 × 10 16 ~ 5 × 10 18 atoms / cm 3 , the concentration of oxygen is 1 × 10 18 ~ 1 × 10 19 atoms The concentration of / cm 3 and carbon are data on the resistance and efficiency of the semiconductor substrate 101 having 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 .

도 5를 살펴보면, 본 발명에 따른 반도체 기판(101)의 저항이 0.1[Ωㆍcm]인 경우 효율은 대략 13%이고, 반도체 기판(101)의 저항이 0.5[Ωㆍcm]인 경우 효율은 대략 15%이고, 반도체 기판(101)의 저항이 0.1[Ωㆍcm]인 경우 효율은 대략 13%인 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 5, when the resistance of the semiconductor substrate 101 according to the present invention is 0.1 [μ · cm], the efficiency is about 13%. When the resistance of the semiconductor substrate 101 is 0.5 [μ · cm], the efficiency is It is found that the efficiency is approximately 13% when the semiconductor substrate 101 is approximately 15% and the resistance of the semiconductor substrate 101 is 0.1 [cm · cm].

이처럼, 순도가 5N이하인 반도체 기판(101)을 사용하더라도 반도체 기판(101)의 Bulk Lifetime을 0.1㎲~2㎲, 붕소의 농도를 3×1016~5×1018atoms/cm3, 산소의 농도를 1×1018~1×1019atoms/cm3, 탄소의 농도를 1×1016~1×1019atoms/cm3로 설정하게 되면, 0.5[Ωㆍcm]의 저항에서 대략 15%의 효율을 얻을 수 있다.Thus, even when the semiconductor substrate 101 having a purity of 5N or less is used, the bulk lifetime of the semiconductor substrate 101 is 0.1 kPa to 2 kPa, the boron concentration is 3 x 10 16 to 5 x 10 18 atoms / cm 3 , and the oxygen concentration is used. Is set to 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 , and the carbon concentration is set to 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 . Efficiency can be obtained.

또한, 도 5와 같이, 본 발명에 따른 반도체 기판(101)의 저항이 대략 1.8[Ωㆍcm]이상에서는 효율이 대략 17%까지 상승한 이후에 포화될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, when the resistance of the semiconductor substrate 101 according to the present invention is about 1.8 [μ · cm] or more, the efficiency may be saturated after increasing to about 17%.

만약, 용융법으로 순도가 6N인 반도체 기판(101)을 제조하고, 이를 사용하는 경우에는 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.If the semiconductor substrate 101 having a purity of 6N is manufactured by the melting method, the efficiency can be further improved.

또는, 순도가 2N~5N인 반도체 기판(101)을 사용하는 경우에도 효율의 과도한 저하를 충분히 방지할 수 있다.Or even when using the semiconductor substrate 101 of 2N-5N purity, excessive fall of efficiency can fully be prevented.

한편, 본 발명에 따른 태양전지는 반사방지층(Anti-reflect Layer)을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 6과 같이 에미터(102)의 일면에 반사방지층(600)이 배치될 수 있다. 이러한 경우에는, 반사방지층(600)이 외부로부터 반도체부(100) 로 입사되는 광의 반사를 억제함으로써, 효율을 향상시키는 것이 가능하다.Meanwhile, the solar cell according to the present invention may further include an anti-reflective layer. For example, as shown in FIG. 6, an antireflection layer 600 may be disposed on one surface of the emitter 102. In such a case, the reflection prevention layer 600 can improve the efficiency by suppressing the reflection of the light incident on the semiconductor portion 100 from the outside.

이러한 반사방지층(600)의 복수의 층(Multi-Layer) 구조를 갖는 것이 가능하다.It is possible to have a plurality of layers of the anti-reflection layer 600.

반사방지층(600)의 굴절률은 태양전지의 광 반사율을 낮추는 방향으로 조절될 수 있다. 바람직하게는, 반사방지층(600)의 굴절률은 반도체부(100)의 굴절률보다는 작은 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 반사방지층(600)은 태양전지의 반사율을 낮추기 위해 대략 2~3.85의 굴절률을 갖는 것이 가능하다.The refractive index of the anti-reflection layer 600 may be adjusted in a direction of lowering the light reflectance of the solar cell. Preferably, the refractive index of the antireflection layer 600 may be smaller than the refractive index of the semiconductor unit 100. For example, the antireflection layer 600 may have a refractive index of approximately 2 to 3.85 in order to lower the reflectance of the solar cell.

이러한 반사방지층(600)은 질화실리콘(SiNX) 재질, 산화실리콘(SiOX) 및 질산화실리콘(SiOXNY) 재질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The anti-reflection layer 600 may include at least one of silicon nitride (SiN X ), silicon oxide (SiOX), and silicon nitride (SiO X N Y ).

또는, 본 발명에 따른 태양전지는 후면 패시베이션층(Passivation Layer)을 더 포함하는 것이 가능하다.Alternatively, the solar cell according to the present invention may further include a back passivation layer.

예를 들면, 도 7과 같이 제 2 전극(150)과 반도체 기판(101)의 사이에 후면 패시베이션층(700)이 배치될 수 있다.For example, a back passivation layer 700 may be disposed between the second electrode 150 and the semiconductor substrate 101 as shown in FIG. 7.

후면 패시베이션층(700)은 후면 반사율(Back Surface Reflection : BSR)을 높이고, 후면 재결합 속도(Back Surface Recombination Velocity : BSRV)를 낮출 수 있다. 바람직하게는, 후면 패시베이션층(700)은 태양전지의 후면 반사율(BSR)을 대략 80%이상으로 높일 수 있고, 후면 재결합 속도(BSRV)를 대략 500cm/s정도로 낮출 수 있다.The back passivation layer 700 may increase back surface reflection (BSR) and lower back surface recombination velocity (BSRV). Preferably, the rear passivation layer 700 can increase the rear reflectance (BSR) of the solar cell to about 80% or more, and can lower the rear recombination rate (BSRV) to about 500 cm / s.

이와 같이, 후면 패시베이션층(700)이 후면 반사율(BSR)을 높이고 후면 재결 합 속도(BSRV)를 낮출 수 있기 때문에 반도체 기판(101)의 두께가 얇은 경우에도 안정적인 광전변환 효율을 달성하는 것이 가능하다.As such, since the rear passivation layer 700 may increase the rear reflectivity BSR and lower the rear recombination rate BSRV, it is possible to achieve stable photoelectric conversion efficiency even when the thickness of the semiconductor substrate 101 is thin. .

제 2 전극(150)의 일부는 후면 패시베이션층(700)을 관통하여 반도체 기판(101)과 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 같이, 제 2 전극(150)의 일부가 후면 패시베이션층(700)을 관통하여 반도체 기판(101)과 전기적으로 연결되기 위해서 레이저(Laser) 광을 사용하는 것이 가능하다.A portion of the second electrode 150 may pass through the back passivation layer 700 and be electrically connected to the semiconductor substrate 101. As such, it is possible to use laser light so that a part of the second electrode 150 penetrates the rear passivation layer 700 and is electrically connected to the semiconductor substrate 101.

또한, 후면 패시베이션층(700)을 관통하는 제 2 전극(150)의 일부와 반도체 기판(101)의 사이에는 BSF층(710)이 형성될 수 있다.In addition, a BSF layer 710 may be formed between a portion of the second electrode 150 penetrating the rear passivation layer 700 and the semiconductor substrate 101.

또한, 도 8과 같이, 후면 패시베이션층(700)은 복수의 층 구조를 갖는 것이 가능하다. 예를 들면, 후면 패시베이션층(700)은 서로 인접하게 배치되는 제 1 층(800)과 제 2 층(810)을 포함할 수 있다. 아울러, 제 1 층(800)과 제 2 층(810)은 서로 다른 재질을 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, the back passivation layer 700 may have a plurality of layer structures. For example, the back passivation layer 700 may include a first layer 800 and a second layer 810 disposed adjacent to each other. In addition, the first layer 800 and the second layer 810 may include different materials.

또는, 도 9와 같이, 반도체 기판(101)은 텍스처링(Texturing)된 표면을 갖는 것이 가능하다. 다르게 표현하면, 반도체 기판(101)은 요철을 포함하는 것이다. 이러한 경우에는, 수광면의 면적이 증가함으로써 광전 변환 효율이 향상될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 9, the semiconductor substrate 101 may have a textured surface. In other words, the semiconductor substrate 101 includes irregularities. In this case, the photoelectric conversion efficiency can be improved by increasing the area of the light receiving surface.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적 인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the foregoing description, and the meaning and scope of the claims. And all changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

도 1 내지 도 9는 본 발명에 따른 태양전지에 대해 설명하기 위한 도면이다.1 to 9 are views for explaining a solar cell according to the present invention.

Claims (29)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 불순물이 도핑된 반도체 기판;A semiconductor substrate doped with a first impurity; 상기 반도체 기판에 위치하고 상기 제 1 불순물과는 다른 극성을 갖는 제 2 불순물이 도핑된 에미터(Emitter); An emitter positioned on the semiconductor substrate and doped with a second impurity having a different polarity than the first impurity; 상기 에미터에 형성되고 상기 에미터와 연결되어 있는 제 1 전극; 그리고A first electrode formed on the emitter and connected to the emitter; And 상기 반도체 기판에 위치하고, 상기 반도체 기판과 연결되어 있는 제 2 전극A second electrode disposed on the semiconductor substrate and connected to the semiconductor substrate 을 포함하고,/ RTI > 상기 반도체 기판은 산소와 탄소 및 붕소를 함유하고 있고,The semiconductor substrate contains oxygen, carbon and boron, 상기 반도체 기판에 함유된 상기 산소의 농도는 1×1018~1×1019atoms/cm3이고, 상기 반도체 기판에 함유된 상기 탄소의 농도는 1×1016~1×1019atoms/cm3이며, 상기 반도체 기판에 함유된 상기 붕소의 농도는 3×1016~5×1018atoms/cm3이고The concentration of oxygen contained in the semiconductor substrate is 1 × 10 18 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 , and the concentration of the carbon contained in the semiconductor substrate is 1 × 10 16 to 1 × 10 19 atoms / cm 3 Wherein the concentration of boron in the semiconductor substrate is 3 × 10 16 to 5 × 10 18 atoms / cm 3 상기 반도체 기판의 Bulk Lifetime은 0.1㎲~2㎲인Bulk lifetime of the semiconductor substrate is 0.1㎲ ~ 2㎲ 태양전지.Solar cells. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 반도체 기판은 노(Furnace)에서 실리콘 원재료(Raw Material)와 반응 재료를 함께 용융하여 상기 실리콘 원재료에서 불순물을 제거하는 방법으로 제조된 태양전지.The semiconductor substrate is manufactured by melting a raw material and a reaction material together in a furnace to remove impurities from the silicon raw material. 삭제delete 제 5 항에 있어서,6. The method of claim 5, 상기 반도체 기판은 실리콘(Si)을 함유하고, 상기 반도체 기판에 함유된 상기 실리콘의 함량은 99% 내지 99.999%인 태양전지.The semiconductor substrate contains silicon (Si), the content of the silicon contained in the semiconductor substrate is 99% to 99.999%. 제 18 항에 있어서,The method of claim 18, 상기 반응 재료는 알루미늄(Al)이고, The reaction material is aluminum (Al), 상기 반도체 기판은 알루미늄을 더 함유하며, 상기 알루미늄의 함량은 0.001~1.0ppmw인 태양전지.The semiconductor substrate further contains aluminum, the content of aluminum is 0.001 ~ 1.0ppmw solar cell. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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