KR101225432B1 - 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법에 관한 것으로, 몰드 동판에 배치되는 복수의 온도 감지 수단들을 구비한 온도 감지부, 연속 주조 공정이 수행되는 동안 온도 감지 수단들이 배치된 영역에 대한 몰드 동판의 평균 온도를 계산하고, 평균 온도에 근거하여 평균 온도 편차를 산출하는 편차 계산부, 및 평균 온도 편차와 설정된 불균일도 지수를 비교하여, 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브에 대한 크랙 발생 여부를 진단하는 제어부를 포함한다. 본 발명에 따르면, 연속 주조 공정에서 생산되는 슬라브의 온도 편차에 근거하여 면세로크랙을 진단함으로써, 면세로크랙이 발생한 경우에만 슬라브의 표면에 스카핑(scarfing)을 실시하도록 하여, 슬라브에 대한 정정 비용을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법{Apparatus and method for diagnosing crack of continuous casting slab}

본 발명은 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 연속 주조 슬라브에 발생하는 면세로크랙을 진단하여, 면세로크랙이 발생한 경우에만 슬라브 스카핑을 수행하도록 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 제강공정에서 목적하는 성분 조성 및 온도로 처리된 액상의 용강은 래들 용기를 통해 연속주조 공정으로 이송되고, 용강 주입 장치를 통해 중간 저장 장치인 턴디쉬에 담겨진 후 하나 혹은 2개 이상의 몰드에 공급된다. 이때, 용강은 연속주조 설비를 통과하면서 냉각되어 고상의 슬라브로 응고된다.

연속주조 설비에서 용강은 먼저 수냉몰드를 통과하면서 응고쉘을 형성하고, 이후 스트랜드(strand)를 통과하면서 냉각수 분사를 통해 나머지가 완전히 응고되어 고상의 슬라브가 된다.

여기서, 턴디쉬는 주입 중인 래들의 모든 용강을 주입한 후 다른 래들로 교환하여 주입할 경우(연연주 조업), 몰드에 연속적으로 용강을 공급해 주므로 중단 없이 슬라브, 빔 블랑크, 빌렛 불름 등을 생산할 수 있게 한다.

본 발명의 목적은, 몰드 동판에 온도감지센서를 배치함으로써, 연속주조 공정에서 생산되는 슬라브의 온도 편차에 근거하여 면세로크랙을 진단하고, 면세로크랙이 발생한 경우에만 슬라브의 표면에 스카핑(scarfing)을 실시하도록 하여, 슬라브에 대한 정정 비용을 감소시키도록 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 슬라브에 면세로크랙이 발생한 경우 조업 조건을 정정함으로써 연속 주조 공정에서 생산되는 슬라브에 대한 실수율을 감소시키도록 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는, 몰드 동판에 배치되는 복수의 온도 감지 수단들을 구비한 온도 감지부, 연속 주조 공정이 수행되는 동안 상기 온도 감지 수단들이 배치된 영역에 대한 상기 몰드 동판의 평균 온도를 계산하고, 상기 평균 온도에 근거하여 평균 온도 편차를 산출하는 편차 계산부, 및 상기 평균 온도 편차와 기 설정된 불균일도 지수를 비교하여, 상기 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브에 대한 크랙 발생 여부를 진단하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제어부는 상기 평균 온도 편차가 상기 불균일도 지수 이상인 경우, 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는, 상기 슬라브에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 슬라브에 대한 스카핑(scarfing)을 수행하는 구동부를 더 포함한다.

또한, 상기 제어부는 상기 슬라브에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 연속 주조 공정의 조업 조건을 변경하는 것을 특징으로 한다.

상기 온도 감지 수단들은 상기 몰드 동판에 일렬로 배치된 하나 이상의 열(column)을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 편차 계산부는 각각의 상기 열에 대한 상기 평균 온도 편차를 산출하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 상기 불균일도 지수를 결정하는 지수 결정부를 더 포함한다. 이때, 상기 불균일도 지수는, 단위 시간당 열 평균 동판 온도와 열 최소 동판 온도의 차이의 합으로부터 결정되는 것을 특징으로 한다.

상기 온도 감지 수단들은 온도 감지 센서, 열전대(thermo couple) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 온도 감지부는 상기 온도 감지 수단들이 배치된 판 형상을 가지도록 구성되어, 상기 몰드 동판의 장변 주형의 상부 또는 하부에 부착된 것을 특징으로 한다.

상기 온도 감지 수단들은 상기 몰드 동판의 내부에 배치된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법은, 연속 주조 공정이 수행되는 동안 몰드 동판에 배치된 복수의 온도 감지 수단들로부터 상기 몰드 동판의 온도를 감지하는 단계, 상기 온도 감지 수단들이 배치된 영역에 대한 상기 몰드 동판의 평균 온도를 계산하고, 상기 평균 온도에 근거하여 평균 온도 편차를 산출하는 단계, 및 상기 평균 온도 편차와 기 설정된 불균일도 지수를 비교하여, 상기 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브에 대한 크랙 발생 여부를 진단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 진단하는 단계는 상기 평균 온도 편차가 상기 불균일도 지수 이상인 경우, 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법은, 상기 진단하는 단계에서 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 슬라브에 대한 스카핑(scarfing)을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진단하는 단계에서 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 연속 주조 공정의 조업 조건을 변경하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 온도 감지 수단들은 상기 몰드 동판에 일렬로 배치된 하나 이상의 열(column)을 형성하고, 상기 산출하는 단계는 각각의 상기 열에 대한 상기 평균 온도 편차를 산출하는 것을 특징으로 한다.

상기 진단하는 단계 이전에, 상기 불균일도 지수를 결정하는 단계를 더 포함하며, 상기 불균일도 지수는, 상기 몰드 동판의 단위 시간당 열 평균 온도와 열 최소 온도의 차이의 합으로부터 결정된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 연속 주조 공정에서 생산되는 슬라브의 온도 편차에 근거하여 면세로크랙을 진단함으로써, 면세로크랙이 발생한 경우에만 슬라브의 표면에 스카핑(scarfing)을 실시하도록 하여, 슬라브에 대한 정정 비용을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은, 슬라브에 면세로크랙이 발생한 경우 조업 조건을 정정함으로써 연속 주조 공정에서 생산되는 슬라브의 실수율을 감소시키는 효과가 있다.

도 1 및 도 2 는 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치의 구성을 설명하는데 참조되는 도면이다.
도 3 은 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치의 구성을 설명하는데 참조되는 블록도이다.
도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치의 동작 설명에 참조되는 예시도이다.
도 6 은 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법에 대한 동작 흐름을 도시한 순서도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

슬라브는 연속 주조 공정에서 몰드 동판 내부로 인입된 용강이 응고된 것으로, 슬라브는 상 변태 및 열적 수축으로 인해 몰드 동판 내측에서 초기 응고쉘이 수축하게 된다.

이때, 몰드 동판으로부터 빠져나가는 전열량이 불균일할 경우, 응고쉘의 중앙 부위의 두께가 얇아지게 된다. 여기서, 응고쉘은 몰드 레벨 변동, 몰드 내 심한 유동(난류 또는 편류 발달), 몰드 파우더의 불균일한 유입 등의 이유로 불균일하게 응고가 된다.

한편, 불균일하게 응고된 응고쉘은 상 변태 및 열적 수축으로 인해 불균일한 응고층이 발생한 부위에 인장력이 가해져, 몰드 동판과 응고쉘 사이에 에어 갭(air gap)이 발생하게 되어, 슬라브에 크랙이 발생하게 된다. 이때, 크랙은 슬라브의 표면에 생성될 수 있으나, 내부에 생성될 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 슬라브에 대한 스카핑을 하기 전에 크랙 발생 여부를 진단하여, 불필요한 스카핑을 줄이고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치의 구성을 설명하는데 참조되는 도면이다. 특히, 도 1은 몰드 동판에 복수의 온도 감지 수단들을 배치한 것을 나타낸 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 연속 주조 공정에서 슬라브(30)는 몰드 동판 내측에서 응고되어, 배출되게 된다.

이때, 몰드 동판의 장변 주형(10)에 복수의 온도 감지 수단들(111)을 배치함으로써, 연속 주조 공정이 수행되는 동안 몰드 동판의 온도를 실시간으로 감지한다. 몰드 동판의 온도는 몰드 동판 내측의 슬라브의 온도와 같은 것으로 간주한다.

여기서, 온도 감지 수단들(111)은 온도 감지 센서, 열전대(thermo couple) 중 적어도 하나에 해당 되며, 몰드 동판의 내부에 배치된다. 물론, 온도 감지 수단들(111)은 몰드 동판의 장변 주형(10)의 상부면 또는 하부면에 배치될 수도 있다.

또한, 온도 감지 수단들(111)은 몰드 동판에 일렬로 나열된 하나 이상의 열(column)을 형성하도록 배치된다. 이때, 각각의 온도 감지 수단들(111)은 일정 간격을 갖도록 배치되며, 해당 위치에서 몰드 동판의 온도를 감지한다.

따라서, 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 온도 감지 수단들(111)이 배치된 영역에서 슬라브(30)의 온도를 실시간으로 감지함으로써, 연속 주조 공정이 수행되는 동안 슬라브 면의 온도 차이를 통해 슬라브(30)의 크랙 발생 여부를 진단하게 된다. 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는, 특히 슬라브(30)의 면세로크랙의 발생 여부를 진단하게 된다.

도 2는 도 1의 온도 감지 수단들에 대한 다른 실시예를 나타낸 것이다. 즉, 도 2는 별도의 온도 감지판에 복수의 온도 감지 수단들을 배치한 예를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 온도 감지부에 구비된 복수의 온도 감지 수단들(111)은 도 1에서와 같이 몰드 동판 내부에 배치되어, 각 영역에서의 몰드 동판 온도를 감지할 수도 있으나, 도 2에서와 같이 별도의 온도 감지판(115)에 복수의 온도 감지 수단들(111)이 배치될 수도 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 온도 감지 수단들(111)은 도 1과 마찬가지로 일렬로 나열된 하나 이상의 열을 형성하도록 배치된다. 도 2의 실시예에서는 하나의 열에 9개의 온도 감지 수단들(111)이 일렬로 배치되고, 모두 N개의 열이 형성된 것을 나타내었다.

도 2와 같이 형성된 온도 감지판(115)은 몰드 동판의 장변 주형(10)의 상부면 또는 하부면에 부착되어, 연속 주조 공정이 수행되는 동안 몰드 동판의 온도를 실시간으로 감지한다.

도 3 은 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치의 구성을 설명하는데 참조되는 블록도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는, 온도 감지부(110), 편차 계산부(120), 지수 결정부(130), 제어부(140), 및 구동부(150)를 포함한다.

온도 감지부(110)는 도 1 및 도 2에 도시된 복수의 온도 감지 수단들(111)을 포함한다.

이때, 각각의 온도 감지 수단들(111)은 해당 온도 감지 수단들(111)이 몰드 동판에 배치된 영역을 식별하기 위한 식별 정보를 갖는다.

따라서, 온도 감지부(110)는 온도 감지 수단들(111)에 의해 몰드 동판의 온도가 감지되면, 감지된 온도 정보를 편차 계산부(120)로 전달한다. 이때, 온도 감지부(110)는 각각의 온도 감지 수단들(111)에 대한 식별 정보를 함께 전달한다.

편차 계산부(120)는 연속 주조 공정이 수행되는 동안 각각의 온도 감지 수단들(111)이 배치된 영역에 대한 몰드 동판의 평균 온도를 계산한다. 이때, 편차 계산부(120)는 각각의 열 별로 몰드 동판의 평균 온도를 계산한다.

예를 들어, 편차 계산부(120)는 1열에 배치된 온도 감지 수단들(111)로부터 감지된 온도 정보에 근거하여, 1열에 대한 평균 온도를 계산한다. 이와 같은 방식으로, 편차 계산부(120)는 2열, 3열, ..., N열에 대한 평균 온도를 계산한다.

또한, 편차 계산부(120)는 각 열의 평균 온도에 근거하여, 각각의 열에 대한 평균 온도 편차(D)를 산출한다.

일 예로서, 편차 계산부(120)는 1열의 평균 온도에 근거하여, 1열에서 9개의 온도 감지 수단들(111)이 배치된 1 내지 9 영역에 대한 평균 온도 편차를 산출한다. 또한, 편차 계산부(120)는 2열, 3열, ..., N열에 대한 평균 온도에 근거하여, 각 열에서 9개의 온도 감지 수단들(111)이 배치된 1 내지 9 영역에 대한 평균 온도 편차를 산출한다.

한편, 지수 결정부(130)는 크랙 발생 여부를 판단하는 기준이 되는 불균일도 지수를 결정한다. 불균일도 지수를 결정하기 위한 식은 아래 [수학식 1]과 같다.

여기서, α는 불균일도 지수, t는 분석 단위 시간,

는 몰드 동판의 열 평균온도, 그리고 T_MIN은 몰드 동판의 열 최소 온도를 나타낸다.

따라서, 불균일도 지수 α는 단위 시간당 몰드 동판의 열 평균 온도와 열 최소 온도의 차이의 합으로 결정된다.

다시 말해, 지수 결정부(130)는 t 시간 동안 1열, 2열, 3열, ..., N열 각각에 대한 몰드 동판의 평균 온도와, 최소 온도를 확인한다.

이때, 지수 결정부(130)는 1열에 대한 몰드 동판의 평균 온도와, 최소 온도를 이용하여, 1열에 대한 불균일도 지수 α₁을 결정한다. 이와 같은 방식으로, 지수 결정부(130)는 2열, 3열, ..., N열에 대한 몰드 동판의 평균 온도와, 최소 온도를 이용하여, N열에 대한 불균일도 지수 α₂, α₃, ..., α_N을 결정한다.

제어부(140)는 각각의 열에 대한 평균 온도 편차와 설정된 불균일도 지수 α₁, α₂, α₃, ..., α_N을 비교하여, 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브(30)에 대한 크랙 발생 여부를 진단한다.

이때, 제어부(140)는 각 열에서 1 내지 9 영역에 대한 평균 온도 편차와 해당 열의 불균일도 지수를 각각 비교한다. 제어부(140)는 각 열에서 1 내지 9 영역에 대한 평균 온도 편차가 해당 열의 불균일도 지수 이상인 경우, 슬라브(30)의 해당 영역에 크랙이 발생한 것으로 진단한다.

예를 들어, 제어부(140)는 2열, 3열, 4열의 7 영역에 대한 평균 온도 편차가 α₂, α₃, α₄ 이상인 경우, 슬라브(30)에서 2열, 3열, 4열의 7 영역에 면세로크랙이 발생한 것으로 진단한다.

제어부(140)는 슬라브(30)에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우에만 해당 슬라브(30)에 스카핑을 수행하도록 하는 구동 제어 명령을 출력한다. 물론, 제어부(140)는 슬라브(30)에 크랙이 발생하지 않은 것으로 진단한 경우에는 별도의 구동 제어 명령을 출력하지 않는다.

한편, 제어부(140)는 슬라브(30)에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 이후 생산되는 슬라브(30)에 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위해, 연속 주조 공정의 조업 조건을 변경한다. 일 예로서, 제어부(140)는 연속 주조 공정의 주속이 감소되도록 조업 조건을 변경할 수 있다.

구동부(150)는 슬라브(30)에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 제어부(140)로부터의 구동 제어 명령에 따라 슬라브(30)에 대한 스카핑(scarfing)을 수행한다.

또한, 구동부(150)는 슬라브(30)에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 제어부(140)에 의해 변경된 조업 조건을 적용하여 연속 주조 공정을 수행하도록 한다.

도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치의 동작 설명에 참조되는 예시도이다.

먼저, 도 4는 특정 시점의 몰드 동판 온도를 나타낸 것으로, 특히 도 4의 (a)는 특정 시점의 1열, 2열, 3열에 대한 동판 온도를 나타낸 것이고, (b)는 1열, 2열, 3열 중 1열의 1 내지 9 영역에 대한 단위시간 동안의 온도 변화를 나타낸 것이다.

도 4의 (a)에서 각각의 빗금친 영역은 동일한 온도를 표시한 영역이다. 도 4의 (a)를 살펴보면, 각각의 열에 대해 1 내지 9 영역 중에서 온도 차이가 심한 영역을 확인할 수 있다. 또한, 도 4의 (b)에 표시된 그래프에서도, 해당 열에서 특히나 온도 변화가 심한 영역의 그래프를 확인할 수 있다.

도 5는 슬라브의 크랙 진단 동작에 대한 실시예를 나타낸 것이다. 특히, 도 5의 (a)는 시간 흐름에 따른 평균 온도 편차를 나타낸 것이고, 도 5의 (b)는 (a)로부터 확인된 슬라브의 면세로크랙을 나타낸 것이다.

먼저, 도 5의 (a)를 참조하면, 평균 온도 편차 그래프에서 P1, P2, P3 시점의 평균 온도 편차가 불균일도 지수인 α 이상인 것을 확인할 수 있다.

따라서, 제어부(140)는 도 5의 (b)와 같이 슬라브(30)에서 P1, P2, P3 시점에 면세로크랙이 발생한 것으로 진단하고, 구동부(150)로 해당 슬라브(30)에 스카핑을 수행하도록 하는 구동 제어 명령을 출력한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

도 6 은 본 발명에 따른 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법에 대한 동작 흐름을 도시한 순서도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 연속 주조 공정을 시행하면(S200), 복수의 온도 감지 수단들(111)은 연속 주조 공정이 수행되는 동안 각각의 온도 감지 수단들(111)이 배치된 영역에서 몰드 동판의 온도를 실시간으로 감지한다(S210).

이때, 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 t 시간 동안 'S210' 과정에서 감지된 온도 정보를 이용하여 온도 감지 수단들(111)이 배치된 각각의 열에 대한 평균 온도를 계산하고, 평균 온도를 이용하여 각각의 열에 대한 평균 온도 편차(D)를 산출한다(S220).

이후, 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 각각의 열에 대한 평균 온도 편차와 설정된 불균일도 지수를 비교한다(S230). 여기서, 불균일도 지수는 'S230' 과정 이전에 결정되며, 몰드 동판의 단위 시간당 열 평균 온도와 열 최소 온도의 차이의 합으로부터 결정된다.

이때, 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 'S230' 과정의 비교 결과에 따라 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브(30)에 대한 크랙 발생 여부를 진단한다.

만일, 'S230' 과정에서, 평균 온도 편차(D)가 불균일도 지수 미만인 경우, 해당 슬라브(30)에 면세로크랙이 발생하지 않은 것으로 판단하여(S240), 해당 슬라브(30)에 대한 스카핑을 실시하지 않는다(S250).

한편, 'S230' 과정에서, 평균 온도 편차(D)가 상기 불균일도 지수 이상인 경우에는, 해당 슬라브(30)에 면세로크랙이 발생한 것으로 판단한다(S260).

'S260' 과정 이후에는, 면세로크랙 발생 사실을 알리기 위한 알람을 출력하고(S270), 이후 생산되는 슬라브(30)에 면세로크랙이 발생하는 것을 방지하기 위해, 연속 주조 공정의 조업 조건을 변경한다(S280). 또한, 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치는 슬라브(30)에 형성된 크랙을 제거하기 위해, 해당 슬라브(30)에 대해 스카핑(scarfing)을 실시한다(S290).

'S210' 내지 'S290' 과정은 'S300' 과정에서 연속 주조 공정에 대한 종료 명령이 입력될 때까지 반복적으로 수행된다.

이상과 같이 본 발명에 의한 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치 및 방법은 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않고, 기술사상이 보호되는 범위 이내에서 응용될 수 있다.

10: 몰드 동판 장변 주형 20: 몰드 동판 단변 주형
30: 슬라브 110: 온도 감지부
111: 온도 감지 수단 115: 온도 감지판
120: 편차 계산부 130: 지수 결정부
140: 제어부 150: 구동부

Claims (16)

1. 몰드 동판에 하나 이상의 열(column)을 형성하며 배치되고, 상기 몰드 동판에 배치된 각각의 위치에 대응하는 식별 정보를 갖는 복수의 온도 감지 수단들을 구비한 온도 감지부;
   연속 주조 공정이 수행되는 동안 상기 온도 감지 수단들로부터 측정된 온도 및 각 온도 감지 수단들의 식별정보에 근거하여 상기 온도 감지 수단들이 배치된 각각의 열 단위로 해당 열에 대한 상기 몰드 동판의 평균 온도를 계산하고, 상기 평균 온도에 근거하여 평균 온도 편차를 산출하는 편차 계산부;
   상기 복수의 온도 감지 수단들이 일렬로 배치된 열 단위로, 단위 시간당 열 평균 동판 온도와 열 최소 동판 온도의 차이의 합으로부터 불균일도 지수를 결정하는 지수 결정부; 및
   상기 복수의 온도 감지 수단들이 일렬로 배치된 열 단위로 상기 평균 온도 편차와 상기 불균일도 지수를 비교하여, 상기 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브에 대한 크랙 발생 여부를 진단하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 평균 온도 편차가 상기 불균일도 지수 이상인 경우, 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬라브에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 슬라브에 대한 스카핑(scarfing)을 수행하는 구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 슬라브에 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 연속 주조 공정의 조업 조건을 변경하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 온도 감지 수단들은,
   온도 감지 센서, 열전대(thermo couple) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 온도 감지부는,
   상기 온도 감지 수단들이 배치된 판 형상을 가지도록 구성되어, 상기 몰드 동판의 장변 주형의 상부면 또는 하부면에 부착된 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 온도 감지 수단들은,
    상기 몰드 동판의 내부에 배치된 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 장치.
11. 연속 주조 공정이 수행되는 동안 몰드 동판에 하나 이상의 열(column)을 형성하며 배치된 복수의 온도 감지 수단들로부터 상기 몰드 동판의 온도를 감지하는 단계;
    상기 복수의 온도 감지 수단들이 배치된 각각의 위치에 대응하는 식별 정보에 근거하여 상기 복수의 온도 감지 수단들이 일렬로 배치된 열 단위로 해당 열에 대한 상기 몰드 동판의 평균 온도를 계산하고, 상기 평균 온도에 근거하여 평균 온도 편차를 산출하는 단계;
    상기 복수의 온도 감지 수단들이 일렬로 배치된 열 단위로, 단위 시간당 열 평균 동판 온도와 열 최소 동판 온도의 차이의 합으로부터 불균일도 지수를 결정하는 단계; 및
    상기 복수의 온도 감지 수단들이 일렬로 배치된 열 단위로 상기 평균 온도 편차와 상기 불균일도 지수를 비교하여, 상기 몰드 동판으로부터 배출되는 슬라브에 대한 크랙 발생 여부를 진단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 진단하는 단계는,
    상기 평균 온도 편차가 상기 불균일도 지수 이상인 경우, 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법.
13. 청구항 11에 있어서,
    상기 진단하는 단계에서 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 슬라브에 대한 스카핑(scarfing)을 수행하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법.
14. 청구항 11에 있어서,
    상기 진단하는 단계에서 상기 슬라브에 상기 크랙이 발생한 것으로 진단한 경우, 상기 연속 주조 공정의 조업 조건을 변경하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 슬라브의 크랙 진단 방법.
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