KR101221752B1 - 도배용 프라이머의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도배용 프라이머의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에폭시계 수지 함유 합성수지; 광촉매(photocatalyst), 황토, 숯 및 음이온 원석가루 중 선택된 어느 하나 이상의 항균 성분; 유리 비드, 유리 분말, 유리 섬유, 아조디카본아마이드 및 변성 아조디카본아마이드 중 선택된 어느 하나 이상의 표면개질제; 유화제; 및 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하는 단계; 및 20~25℃로 유지된 혼합기에 상기 혼합된 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제를 넣고 교반기의 속도를 50~80rpm의 고속과 15~30rpm의 저속으로 교차로 조절하여 3~5회 반복하여 혼합하는 단계를 포함하는 도배용 프라이머의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 접착력이 현저히 향상되어 열악한 환경의 도배면에도 모두 적용이 가능하며, 점도가 증강되어 도배면에 도포 시 흘러내림이 없고, 접착력, 방수성, 전단강도 및 내오염성이 우수하고, 취급이 용이하며, 작업효율성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 접착력이 현저히 향상되어 열악한 환경의 도배면에도 모두 적용이 가능하며, 점도가 증강되어 도배면에 도포 시 흘러내림이 없고, 접착력, 방수성, 전단강도 및 내오염성이 우수하고, 취급이 용이하며, 작업효율성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 도배용 프라이머의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에폭시계 수지 함유 합성수지, 항균성분, 표면개질제, 유화제 및 물을 혼합한 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제를 혼합함에 있어 고속과 저속으로 교반속도를 교차 조절하여 점도를 증강시키고, 접착력이 현저히 향상된 도배용 프라이머의 제조방법에 관한 것이다.
프라이머(primer)는 함침용 수지를 사용하여 토목용 탄소섬유시트를 콘크리트 표면에 부착할 때, 콘크리트 표면에 얇게 도포되어 콘크리트 표면의 표면강도를 향상시키고 함침용 수지와 콘크리트 표면과의 접착 친화력을 증가시키는 물질이다.
이러한 프라이머는 대한민국 특허 제1011184호와 같이 도배면에 코팅되었을 때 화학적 또는 기계적 작용을 통하여 피착체면에 침투함으로써 도배면과 프라이머, 프라이머와 도배용 접착제 사이의 접착력을 향상시킬 뿐만 아니라, 도배면의 표면강도를 향상시켜 주는 역할을 한다. 또한, 상기 프라이머는 도배면과 도배용 접착제의 자유에너지 차이를 줄일 수 있는 막(membrane, film)을 형성시킴으로써 접착력을 향상시킨다.
상기 프라이머의 주요 요구 물성으로는 사용 온도조건에서의 적절한 가사시간(pot-life)과 건조시간, 정지(leveling)에 필요한 적절한 점, 도배면에의 접착력 등이 있다.
상기 가사시간을 적절히 조절해 줌으로써 프라이머를 도배면에 도포할 수 있는 작업시간을 확보할 수 있고, 상기 건조시간의 적절한 조절을 통하여 프라이머 작업 후 다음 공정을 신속히 수행할 수 있다. 또한, 균일하고 알맞은 두께로 도배면에 코팅막을 형성하기 위해서는 상기 정지(leveling)에 적절한 점도가 중요하다.
특히, 도배면에의 접착력이 무엇보다 중요한데, 기존 도배용 프라이머들은 도배하고자 하는 면에 페인트나 락카가 발려져 있거나, 기존 도배용 접착제나 도배지가 그대로 남아 있거나, 또는 다습한 환경에서의 도배면에도 사용이 어렵다는 문제가 있었다. 또한, 도배면에 도포를 하더라도 묽은 점성과 약한 접착력으로 실제 사용이 어렵다는 문제가 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 접착력이 현저히 향상되어 페인트나 락카가 발려져 있거나, 기존 도배용 접착제나 도배지가 그대로 남아 있거나, 상대습도가 높고 열악한 환경에서의 도배면에도 모두 적용이 가능한 도배용 프라이머의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 점도가 증강되어 도배면에 도포 시 흘러내림이 없으며, 접착력, 방수성, 전단강도 및 내오염성이 현저히 향상된 도배용 프라이머의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 도배면에 도포 시 표면에 요철이나 기포를 형성하여 이후 도포되는 도배용 접착제와의 접착력을 향상시킬 수 있는 도배용 프라이머의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 도배면에 도포 시 흘러내림이 적어 취급이 용이하며, 단시간 내에 건조가 이루어져 작업효율성을 향상시킬 수 있는 도배용 프라이머의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에폭시계 수지 함유 합성수지; 유리 비드, 유리 분말, 유리 섬유, 아조디카본아마이드 및 변성 아조디카본아마이드 중 선택된 어느 하나 이상의 표면개질제; 광촉매(photocatalyst), 황토 및 숯 중 선택된 어느 하나 이상의 항균 성분; 유화제; 및 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하는 단계; 및 20~25℃로 유지된 혼합기에 상기 혼합된 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제를 넣고 교반기의 속도를 50~80rpm의 고속과 15~30rpm의 저속으로 교차로 조절하여 3~5회 반복하여 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머 제조방법을 제공한다.
상기 합성수지는 에폭시계 수지 이외에 아크릴계 수지, 폴리스타이렌계 수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 등을 더 포함한다.
상기 항균 성분은 평균입경이 최대 0.5㎛인 것이 바람직하다.
또한, 상기 물은 황토지장수를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 친수성 유기용제는 메틸알코올, 에틸알코올, 프로필알코올 등의 알코올류; 케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 유기용매 등이 사용될 수 있다.
상기의 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제는 혼합기에 각각 준비된 분사노즐을 통해 분사되어 혼합기 내에서 공중 접촉되어 혼합되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 도배용 프라이머는, 접착력이 현저히 향상되어 페인트나 락카가 발려져 있거나, 기존 도배용 접착제나 도배지가 그대로 남아 있거나, 상대습도가 높고 열악한 환경에서의 도배면에도 모두 적용이 가능한 장점이 있다. 또한, 점도가 증강되어 도배면에 도포 시 흘러내림이 없으며, 접착력, 방수성, 전단강도 및 내오염성이 우수하며, 도배면에 도포 시 표면에 요철이나 기포를 형성하여 이후 도포되는 도배용 접착제와의 접착력을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 흘러내림이 적어 취급이 용이하며, 단시간 내에 건조가 이루어져 작업효율성을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명의 도배용 프라이머는, 음이온 및 원적외선을 방출하여 도배용 접착제나 벽지로부터 방출되는 휘발성 유해물질 및 냄새 원인 물질을 중화하여 도배 후에도 편안한 생활이 가능하다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명자는 도배면의 상태와 무관하게 도포가 가능하며, 도배 이전에 도배면에 도포되어 도배면과 도배용 접착제와의 접착력을 향상시킬 수 있는 방법에 대하여 연구하던 중, 에폭시계 수지를 함유하는 합성수지를 바인더로 사용하고, 표면개질제, 항균성분, 유화제 및 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하여 친수성 유기용제와 혼합하여 도배용 프라이머를 제조한 결과, 접착력이 현저히 향상되어 페인트나 락카가 발려져 있거나, 기존 도배용 접착제나 도배지가 그대로 남아 있거나, 상대습도가 높고 열악한 환경에서의 도배면에도 모두 적용이 가능함을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 도배용 프라이머는 합성수지 에멀젼을 제조하는 단계 및 상기 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제를 혼합하는 단계로 제조할 수 있다.
먼저, 에폭시계 수지 함유 합성수지, 표면개질제, 항균성분, 유화제 및 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조한다.
본 발명의 합성수지 에멀젼에 사용되는 상기 에폭시계 수지는 응집성을 띤 저점도 수용성으로, 상기 에폭시계 수지를 함유하는 합성수지와 표면개질제 및 항균성분이 적절히 응착하면서 반응하여 완전한 상태로 도배면에 결합하고 경화된다.
상기 에폭시계 수지는 사용량을 적절히 조절함으로써 도배용 프라이머의 접착력, 수분의 흡습과 배출기능, 내오염성 등을 개선할 수 있다.
상기 에폭시계 수지 함유 합성수지는 도배용 프라이머의 바인더 성분으로 사용되는 합성수지 총 함량에 에폭시계 수지를 0.2 내지 20중량%로 포함하는 것이 바람직하다. 에폭시계 수지의 함량이 0.2중량% 미만일 경우에는 접착력이 약하여 페인트나 락카가 도포된 면이나, 기존 접착제나 도배지가 남아 있는 면이나, 물기가 있는 면에서의 사용이 어려우며, 20중량%를 초과할 경우에는 너무 강한 전단강도로 건조 후 크랙이 발생할 수 있다.
상기 에폭시계 수지 이외에 사용가능한 합성수지로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 수지라면 그 종류가 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 수지, 폴리스타이렌계 수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 등을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 합성수지는 에폭시계 수지를 0.2 내지 20중량%로 반드시 포함하며, 도배용 프라이머에 사용되는 합성수지의 총 함량은 합성수지 에멀젼에 40 내지 60중량%가 되도록 포함되는 원활한 도배용 프라이머의 형성에 있어 더욱 좋다.
본 발명의 합성수지 에멀젼에 사용되는 상기 표면개질제는 도배용 프라이머에 사용되어 이후 도포되는 도배용 접착제와의 접착력을 향상시키는 작용을 한다. 즉, 본 발명의 도배용 프라이머를 도배면에 도포하고 건조하게 되면, 상기 표면개질제에 의하여 도포된 프라이머의 표면에 거칠고 미세한 요철이나 기포를 발생하게 되는데, 이러한 요철이나 기포는 프라이머 도포후에 이어지는 도배용 접착제와의 밀착력을 향상시켜 최상의 접착기능을 발현하게 된다.
상기 표면개질제로는 유리 비드(glass bead), 유리 섬유(glass fiber), 유리 분말(glass power), 아조디카본아마이드, 변성 아조디카본아마이드 등이 사용될 수 있으며, 그 외에도 본 발명의 도배용 프라이머의 접착력에 영향을 미치지 않으면서 발포성을 가지는 화합물이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다.
상기 유리 비드는 구형, 타원형, 또는 이에 준하는 모든 형상의 유리 비드를 사용할 수 있으며, 다양한 크기가 분포된 것부터 일정한 크기만을 선별한 것까지 모두 사용할 수 있다. 상기 유리 섬유는 섬유경이 10 내지 20㎛인 유리 섬유를 균일한 스텐드(stand) 길이로 절단한 절단 섬유(chopped fiber) 또는 평균 섬유 길이로 분쇄하여 제조한 분쇄 섬유(milled fiber)가 사용될 수 있다. 상기 유리 분말은 다양한 입자 형상과 입자 크기의 것을 사용할 수 있으며, 유리 분말의 입자는 일반 유리를 분쇄하여 얻는 것으로 유리 조성은 A, C, E, 내알칼리성 유리 분말 조성 등 수지와의 상용성이 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 또한, 상기 아조디카본아마이드 및 변성 아조디카본아마이드는 기포를 발생시키는 발포성분으로, 입자크기가 1.8 내지 2.5㎛인 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 표면개질제는 합성수지 에멀젼에 1 내지 20중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 내지 10중량%로 포함되는 것이다. 그 함량이 1중량% 미만일 경우에는 요철이나 기포 발생이 적어 만족할만한 접착력을 얻기 어려우며, 20중량%를 초과할 경우에는 점도가 향상되어 건조 후 크랙이 발생하거나, 전단강도가 강해질 수 있다.
본 발명의 합성수지 에멀젼에 사용되는 상기 항균성분으로는 광촉매(photocatalyst), 황토, 숯, 음이온 원석가루 등이 사용될 수 있으며, 상기 광촉매로는 이산화티타늄(TiO2)을 사용할 수 있다.
공기 중의 유해물질이나 도배용 접착제, 벽지로부터 방출되는 휘발성 유해물질과 냄새원인 물질은 대부분 양이온 전하를 띄는데, 상기 항균성분으로부터 방출되는 음이온은 이러한 유해물질들을 중화시켜 제거하는 작용을 한다. 또한, 상기의 항균성분은 본 발명의 도배용 프라이머의 흐름성을 조절하여 취급을 용이하여 작업성을 향상시킨다.
상기 항균성분은 입자크기가 최대 0.5㎛인 것을 사용하는 것이 프라이머의 품질과 도배면과 프라이머와의 접착력 향상에 있어 더욱 바람직하다.
상기 항균성분은 합성수지 에멀젼에 1 내지 15중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 1중량% 미만일 경우에는 음이온 및 원적외선 방출 효과가 미미하고, 15중량%를 초과할 경우에는 합성수지 에멀젼 내에서 분산이 원활하지 않을 수 있다.
본 발명의 합성수지 에멀젼에 사용되는 상기 유화제는 통상의 도배용 프라이머에 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있다. 그 함량 또한 적절히 조절하여 사용할 수 있음은 물론이며, 구체적으로 상기 유화제는 합성수지 에멀젼에 2 내지 5중량%로 포함되는 것이 좋다.
본 발명의 합성수지 에멀젼에 사용되는 물은 합성수지 에멀젼에 사용되는 성분들의 함량을 제외한 나머지 잔량으로 사용된다.
특히, 본 발명에서는 상기 물로 황토지장수를 사용하는 것이 바람직한데, 상기 황토지장수는 항균성분과 함께 사용되어 상호작용을 일으킴으로써 공기 중의 유해물질이나 도배용 접착제, 벽지로부터 방출되는 휘발성 유해물질과 냄새원인 물질을 중화 효과를 극대화할 수 있게 된다.
상기와 같이 에폭시계 수지 함유 합성수지, 표면개질제, 항균성분, 유화제 및 물을 혼합하여 제조한 합성수지 에멀젼은 이후 친수성 유기용제와 혼합하여 도배용 프라이머로 제조된다.
상기 합성수지 에멀젼은 미립자가 개별 분산된 에멀젼 상태로, 친수성 유기용제와 혼합하게 되면 친수성 유기용제가 미립자에 침투되어 미칩자가 커짐으로써 본 발명의 도배용 프라이머의 점도를 증가시키게 된다.
상기 친수성 유기용제로는 메틸알코올, 에틸알코올, 프로필알코올 등의 알코올류; 케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 유기용매 등이 사용될 수 있다.
상기 친수성 유기용제는 합성수지 에멀젼 100중량부에 대하여 35 내지 45중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 35중량부 미만일 경우에는 점도가 낮아 프라이머의 도포 시 흘러내림이 심하게 되며, 45중량부를 초과할 경우에는 점도가 너무 강해져 도포가 어려우며, 건조 후 크랙이 발생할 수 있다.
특히, 상기 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제는 20~25℃의 온도로 유지된 혼합기에 고속교반과 저속교반을 교차로 번갈아가면서 3~5회 반복실시하여 혼합하는 것이 합성수지 에멀젼과 유기용제와의 원활한 혼합과 작업의 용이성에 있어 더 바림직하다. 상기 교반속도는 고속교반의 경우 50 내지 80rpm, 저속교반의 경우 15 내지 30rpm으로 조절하는 것이 좋다.
또한, 본 발명에서는 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제의 혼합이 용이하도록 하기 위하여, 혼합기에 각각 준비된 분사노즐을 통해 분사시켜 혼합기 내에서 공중 접촉되도록 할 수도 있다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 도배용 프라이머는 도배면에 도포한 후 1시간 정도면 완전히 경화되게 되며, 이 이후에 이어지는 도배작업을 실시할 수 있다.
상기와 같이 제조된 본 발명의 도배용 프라이머는 합성수지 에멀젼에 사용된 에폭시계 수지가 응착력을 갖게 하여 도배면과의 결합력을 더욱 향상시켜 결과적으로 접착력을 향상시키게 된다. 또한, 상대습도가 높고 열악한 환경에서 도배면에 존재하는 수분은 에폭시계 수지의 경화 시 프라이머가 흡습하여 배출하는 기능을 가지게 되며, 이러한 수분의 흡습과 배출기능은 도배면과의 밀착도를 증대시킴은 물론 원활한 접착력을 발현하게 된다. 또한, 본 발명의 도배용 프라이머가 도포되어 경화된 후 표면에는 거칠고 미세한 요철이 형성되는데, 이러한 요철은 프라이머 도포 후 이어지는 도배작업을 한층 원활하게 할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 도배용 프라이머는, 페인트나 락카가 발려져 있거나, 기존 도배용 접착제나 도배지가 그대로 남아 있거나, 상대습도가 높고 열악한 환경에서의 도배면에도 모두 적용이 가능하다. 또한, 음이온 및 원적외선을 방출하여 도배용 접착제나 벽지로부터 방출되는 휘발성 유해물질 및 냄새 원인 물질을 중화하여 도배 후에도 편안한 생활이 가능하도록 한다.
이하에서는 실시예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이나. 이들 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
합성수지로 에폭시계 수지 0.2중량% 및 아크릴계 수지 40중량%, 표면개질제로 유리비드 5중량% 및 유리 분말 10중량%, 항균성분으로 이산화티탄 3중량%, 황토 5중량%, 숯 3중량% 및 음이온 원석가루 2중량%, 유화제 3중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 35중량부를 넣고, 60rpm으로 10분간 교반한 후, 20rpm으로 10분간 교반하는 작업을 1시간 동안 교차로 반복실시하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
실시예 2
합성수지로 에폭시계 수지 5중량% 및 폴리스타이렌계 수지 45중량%, 표면개질제로 유리비드 5중량%, 유리 분말 5중량% 및 아조디카본아마이드 5중량%, 항균성분으로 이산화티탄 3중량%, 황토 5중량%, 숯 3중량% 및 음이온 원석가루 2중량%, 유화제 3중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 40중량부를 넣고, 60rpm으로 10분간 교반한 후, 20rpm으로 10분간 교반하는 작업을 1시간 동안 교차로 반복실시하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
실시예 3
합성수지로 에폭시계 수지 10중량%, 아크릴계 수지 20중량% 및 폴리스타이렌계 수지 15중량%, 표면개질제로 아조디카본아마이드 10중량%, 항균성분으로 이산화티탄 3중량%, 황토 5중량%, 숯 3중량% 및 음이온 원석가루 2중량%, 유화제 3중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 40중량부를 넣고, 60rpm으로 10분간 교반한 후, 20rpm으로 10분간 교반하는 작업을 1시간 동안 교차로 반복실시하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
실시예 4
합성수지로 에폭시계 수지 20중량%, 아크릴계 수지 10중량%, 폴리스타이렌계 수지 10중량% 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 10중량%, 표면개질제로 유리비드 5중량%, 유리 분말 5중량% 및 아조디카본아마이드 5중량%, 항균성분으로 이산화티탄 3중량%, 황토 5중량%, 숯 3중량% 및 음이온 원석가루 2중량%, 유화제 5중량% 및 잔량의 황토지장수를 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 40중량부를 넣고, 60rpm으로 10분간 교반한 후, 20rpm으로 10분간 교반하는 작업을 1시간 동안 교차로 반복실시하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
비교예 1
합성수지로 아크릴계 수지 40중량%, 유화제 3중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 35중량부를 넣고 혼합하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
비교예 2
합성수지로 아크릴계 수지 40중량%, 항균성분으로 이산화티탄 3중량%, 황토 5중량%, 숯 3중량% 및 음이온 원석가루 2중량%, 유화제 3중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 35중량부를 넣고 혼합하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
비교예 3
합성수지로 아크릴계 수지 40중량%, 표면개질제로 유리비드 5중량% 및 유리 분말 10중량%, 유화제 3중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하였다.
25℃로 유지되는 혼합기에 상기 제조한 합성수지 에멀젼 100중량부에 메틸알코올:케톤:톨루엔을 1:1.5:4의 비율로 혼합한 친수성 유기용제 35중량부를 넣고 혼합하여 도배용 프라이머를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 도배용 프라이머의 접착력을 측정하기 위하여, 페인트가 칠해져 있는 슬레이트 판, 도배지가 완전히 제거되지 않아 도배지와 접착제가 남아있는 슬레이트 판, 물방울이 맺혀 있는 정도가 육안으로 확인될 정도로 수분이 있는 슬레이트 판을 각각 준비하고, 상기 슬레이트 판에 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 도배용 프라이머를 각각 50㎛ 두께로 도포하였다. 이후 상온에서 1시간 정도 경과한 후 통상의 방법에 따라 도배 접착제를 도포하고 도배지를 바른 후, 48시간이 경과한 후 박리여부를 관찰하였다.
시험결과, 본 발명에 따라 제조한 실시예 1의 도배용 프라이머를 도포한 경우에는 도배지를 바르고 48시간이 경과한 후에도 박리되지 않고 페인트가 칠해져 있는 슬레이트 판, 도배지가 완전히 제거되지 않아 도배지와 접착제가 남아있는 슬레이트 판, 물방울이 맺혀 있는 슬레이트 판 모두에 완전히 접착되어 박리되지 않은데 반하여, 비교예 1의 프라이머를 도포한 경우에는 도배지가 미끌어져 내려오거나, 가장자리가 떨어지고, 도배면적의 중간중간이 뜨는 등 박리됨을 확인할 수 있었다. 특히, 비교예 1의 경우에는 물방울이 맺힌 슬레이트 판에는 접착력이 형성되지 않아 도배가 불가능하였다.
또한, 상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3의 도배용 프라이머를 이용하여 통상의 방법에 따라 접착력, 방수성, 내오염성, 휘발성 물질 및 냄새물질의 중화 정도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 |
| 접착력 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 보통 | 보통 | 우수 |
| 방수성 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 보통 | 보통 | 보통 |
| 내오염성 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 보통 | 보통 | 보통 |
| 휘발성물질 및 냄새물질의 중화정도 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 매우우수 | 보통 | 우수 | 보통 |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조한 실시예 1 내지 4의 도배용 프라이머는 비교예 1 내지 3에 비하여 접착력, 방수성, 내오염성 및 휘발성물질 및 냄새물질의 중화정도에 있어 우수한 결과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
비록 본 발명이 상기에 언급된 바람직한 실시예로서 설명되었으나, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 또한 첨부된 청구 범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.
Claims (6)
- 에폭시계 수지 함유 합성수지; 유리 비드, 유리 분말, 유리 섬유, 아조디카본아마이드 및 변성 아조디카본아마이드 중 선택된 어느 하나 이상의 표면개질제; 광촉매(photocatalyst), 황토, 숯 및 음이온 원석가루 중 선택된 어느 하나 이상의 항균 성분; 유화제; 및 물을 혼합하여 합성수지 에멀젼을 제조하는 단계; 및
20~25℃로 유지된 혼합기에 상기 혼합된 합성수지 에멀젼과 친수성 유기용제를 넣고 교반기의 속도를 50~80rpm의 고속과 15~30rpm의 저속으로 교차로 조절하여 3~5회 반복하여 혼합하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 에폭시계 수지는 합성수지 총 함량에 0.2 내지 20중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 합성수지는 에폭시계 수지 이외에 아크릴계 수지, 폴리스타이렌계 수지 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 중 선택된 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 항균 성분은 입자크기가 최대 0.5㎛인 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 물은 황토지장수인 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 친수성 유기용제는 메틸알코올, 에틸알코올, 프로필알코올, 케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 벤젠, 톨루엔 및 크실렌 중 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 도배용 프라이머의 제조방법.
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