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KR101217748B1 - 클리닝 장치의 제조 방법 및 클리닝 장치 - Google Patents

클리닝 장치의 제조 방법 및 클리닝 장치 Download PDF

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KR101217748B1
KR101217748B1 KR1020090010520A KR20090010520A KR101217748B1 KR 101217748 B1 KR101217748 B1 KR 101217748B1 KR 1020090010520 A KR1020090010520 A KR 1020090010520A KR 20090010520 A KR20090010520 A KR 20090010520A KR 101217748 B1 KR101217748 B1 KR 101217748B1
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가즈노리 이와모토
나오키 고이케
유스케 이노우에
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후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
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Abstract

틈새의 봉쇄성을 향상시키는 액상 재료 도포 방법, 및 이 액상 재료 도포 방법을 적용한 토너 제거 장치를 제공한다.
표면이 이동하는 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재가 지지 부재를 통하여 장착되어 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱에 액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를, 상기 케이싱의 토너 수용부의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여 도포하는 액상 재료 도포 방법에서, 토너 제거 부재와 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 케이싱과 토너 제거 부재 또는 지지 부재와의 최근접 거리당의 액상 재료의 도포량이, 지지 부재와 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 액상 재료를 도포한다.
토너 화상 유지체, 토너 제거 부재, 지지 부재, 클리닝 장치

Description

클리닝 장치의 제조 방법 및 클리닝 장치{METHOD FOR PRODUCING CLEANING DEVICE AND CLEANING DEVICE}
본 발명은 토너 제거에 관련되는 부재를, 액상 재료를 통하여 케이싱에 장착할 때의 클리닝 장치의 제조 방법 및 해당 제조 방법이 적용된 클리닝 장치에 관련한다.
종래, 토너에 의한 현상 상(像)을 유지하는 상 유지체의 표면에 형성한 현상 상을 기록 매체에 전사 및 정착시킴으로써 기록 매체 상에 화상을 형성하는 화상 형성 장치가 공지되어 있다. 이러한 화상 형성 장치 중에는 현상 상을 기록 매체 상에 전사한 후의 상 유지체의 표면에 잔류하는 잔류 토너 등의 불필요한 물질의 클리닝을, 상 유지체의 표면에 블레이드의 선단을 접촉시켜서 행하는 클리닝 장치를 구비하는 것이 있다.
이렇게 불필요한 물질의 클리닝을 행하는 클리닝 장치에는 블레이드에 의해 긁어서 취한(scraped off) 불필요한 물질을 케이싱 내에 회수하는 동시에 그 케이싱의 일부에 그 블레이드를 고정하고 있는 것이 있다.
이러한 클리닝 장치에는, 케이싱의 내부로 연결되는 사각형의 개구를 사각형 의 블레이드로 부분적으로 덮는 동시에, 나머지의 개구 부분을 상 유지체에 가압(press)하고, 그 나머지의 개구 부분의 주변의 일부인 블레이드의 선단에 의해 긁어서 취한 불필요한 물질을 그 나머지의 개구 부분을 통하여 케이싱 내로 이끌고 있는 것이 있다.
또한, 이러한 클리닝 장치를 구비한 화상 형성 장치에서는, 블레이드와 케이싱의 틈새로부터의 불필요한 물질의 누설을 방지하기 위해서, 이것들의 틈새에 고형(固形) 탄성 밀봉(seal)재가 봉쇄 재료로서 끼워져 있다.
그러나, 사각형의 개구의 주변 부분과 사각형의 블레이드와의 중복 부분의 형상에 맞춘 고형 탄성 밀봉재를 절단하고, 절단한 고형 탄성 밀봉재의 개구의 주변 부분에 대한 부착에는 손이 많이 가는 문제가 있다.
거기서, 고형 탄성 밀봉재의 대신에, 액상으로 도포되어서 그 후 응고하는 액상 재료를 봉쇄 재료로서 사용하는 제안이 되고 있다.(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).
따라서, 이러한 클리닝 장치에서는, 상 유지체의 표면으로부터 불필요한 물질을 긁어 취하는 블레이드의 선단을 끼우는 양단 측에서는, 이 양단 측으로부터 불필요한 물질이 누출되지 않도록, 복수의 부재가 사용되고 있다.
또한, 블레이드로는, 주로 고무 블레이드가 사용되어 있지만, 고무 블레이드만으로는 강성이 부족하기 때문에, 고무 블레이드는, 이 고무 블레이드를 지지하는 금속제의 지지 재(材)에 부착된 후 케이싱에 부착되어 있다. 이 때문에, 개구의 주변 부분과 이것들 복수의 부재와의 틈새 형상은 복잡하게 되어 있다.
[특허 문헌 1] 일본국 공개특허공보 제2006-208552호 공보
그래서, 틈새의 크기에 대응한 양의 액상 재료를 도포함으로써, 불필요한 물질의 누출을 방지하는 것이 고려되지만, 이래서는, 부재와 부재의 단차 부분 등의 액상 재료의 돌아 들어가기가 어려운 장소로부터의 불필요한 물질의 누출에 의해 봉쇄성이 오르지 않을 경우가 있다.
본 발명은, 상기 사정을 감안하여, 틈새의 봉쇄성을 향상시키는 클리닝 장치의 제조 방법 및 이 액상 재료 도포 방법을 적용하는 클리닝 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클리닝 장치의 제조 방법 중 제 1 제조 방법은,
소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 상기 토너 제거 부재 및 상기 지지 부재에 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하는 클리닝 장치의 제조 방법으로서,
상기 토너 제거 부재와 상기 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량이, 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 상기 액상 재료를 도포하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클리닝 장치의 제조 방법 중 제 2 제조 방법은,
소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동(摺動) 부재와,
액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재에 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하는 클리닝 장치의 제조 방법으로서,
상기 토너 제거 부재와 상기 접동 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량이, 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 상기 액상 재료를 도포하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클리닝 장치의 제조 방법 중 제 3 제조 방법은,
소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동 부재와,
액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재에 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱과,
상기 접동 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되어, 상기 토너 화상 유지체의 표면에 대하여 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체와 상기 케이싱과의 사이를 밀봉하는 밀봉 부재를 구비하는 클리닝 장치의 제조 방법으로서,
상기 접동 부재와 상기 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량이, 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 상기 액상 재료를 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 클리닝 장치의 제조 방법에서는, 액상 재료가 돌아 들어가기 어려운, 토너 제거 부재와 지지 부재와의 단차 부분, 혹은 토너 제거 부재와, 접동 부재와의 경계의 부분, 혹은 접동 부재와 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 케이싱과 토너 제거 부재 또는 지지 부재와의 최근접 거리당의 액상 재료의 도포량이 지지 부재와 케이싱이 대향하는 영역보다도 많게 됨으로써, 액상 재료가 돌아 들어가기 어려운 부분으로의 액상 재료의 충전이 확실하게 행해지기 때문에 틈새의 봉쇄성이 향상한다.
여기에서, 상기 토너 제거 부재와 상기 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리 및/또는 상기 토너 제거 부재와 상기 접동 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리 및/또는 상기 접동 부재와 상기 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리가, 상기 지지 부재와 상기 케이싱과의 틈새보다도 좁고,
상기 토너 수용부에서의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리를 따라서 균일한 양으로 상기 액상 재료가 도포되는 것이 바람직하다.
이렇게 하면, 액상 재료의 도포 양의 제어가 간단하게 된다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클리닝 장치 중 제 1 장치는,
소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
상기 토너 제거 부재 및 상기 지지 부재가, 액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하고,
상기 토너 제거 부재 및 상기 지지 부재의 상기 케이싱으로의 상기 액상 재료를 통한 장착이, 상기 토너 수용부에서의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여, 상기 토너 제거 부재와 상기 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 도포량을 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역의 도포량보다도 많게 하여 행하여져 있는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클리닝 장치 중 제 2 장치는,
소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상 류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동 부재와,
상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재가 액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하고,
상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재의 상기 케이싱으로의 상기 액상 재료를 통한 장착이 상기 토너 수용부의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여, 상기 토너 제거 부재와 상기 접동 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량을 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역의 도포량보다도 많게 하여 행하여져 있는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클리닝 장치 중 제 3 장치는,
소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너가 상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동 부재와,
상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재가 액상으로 도포되어서 응고하는 액 상 재료를 통하여 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱과,
상기 접동 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되어, 상기 토너 화상 유지체의 표면에 대하여 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체와 상기 케이싱과의 사이를 밀봉하는 밀봉 부재를 구비하고,
상기 토너 제거 부재, 상기 접동 부재 및 상기 밀봉 부재의 상기 케이싱으로의 상기 액상 재료를 통한 장착이, 상기 토너 수용부에서의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여, 상기 접동 부재와 상기 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량을 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역의 도포량보다도 많게 하여 행하여져 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 클리닝 장치에 의하면, 틈새의 봉쇄성이 향상한 토너 제거 장치로 하는 것이 가능하다.
본 발명에 의하면, 클리닝 장치에 있어서의 틈새의 봉쇄성을 향상시키는 제조 방법 및 해당 제조 방법을 적용한 클리닝 장치를 제공하는 것이 가능하다.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 설명한다.
도 1은 화상 형성 장치의 개략 단면도이다.
도 1에 도시하는 화상 형성 장치(1)에서는, 대전 롤(11)에 의해 소정의 전하가 부여된, 토너 화상 유지체의 일 예로서의, 화살표(A)의 방향으로 회전하는 감광체 드럼(10)의 표면에, 외부로부터 송신되어 온 화상 데이터에 기초하여 노광기(12)에서 생성한 노광 광(光)이 조사됨으로써 정전 잠상이 형성되고, 화살표(C)의 방향으로 회전하는 현상 롤(131)을 갖는 현상기(13)에 수용된 토너로 이 정전 잠상이 현상된다. 이 현상에 의해 획득된 현상 상은 도시하지 않은 용지 카세트로부터 인출되고, 화살표(B)의 방향으로 반송되어 온 기록 용지 상에, 화살표(D)의 방향으로 회전하는 전사 롤(14)에 의해 전사되고, 정착기(15)에 의해 정착됨으로써 기록 용지 상에, 화상 형성이 행하여진다. 한편, 이 화상 형성 장치(1)는 단색 화상 전용기이다.
또한, 도 1에는, 감광체 드럼(10)의 기록 용지로의 현상 상의 전사를 종료한 부분에 접촉하고, 감광체 드럼(10)의 표면에 잔류한 잔류물을 제거하는 클리닝 장치(2)가 도시되어 있다.
도 2는 클리닝 장치의 일부의 외관도이다.
도 2에는, 도 1에 도시되는 클리닝 장치(2)를 현상기(13) 측으로부터 감광체 드럼(10) 너머로 보았을 경우의, 이 클리닝 장치(2)의 일방의 단부가 도시되어 있다. 클리닝 장치(2)는 좌우 대칭이므로, 이하에서는, 여기에 도시하는 단부에 대해서만 설명한다.
클리닝 장치(2)는 본 발명의 케이싱의 일례로서의 클리닝 틀(21), 본 발명의 토너 제거 부재의 일례로서의 블레이드(22), 지지 부재의 일례로서의 블레이드(22) 를 지지하는 블레이드 지지판(23), 밀봉 부재의 일례로서의 필름 부재(24), 및 접동(摺動) 부재의 일례로서의 펠트 부재(25)를 구비하고 있다.
블레이드(22)는 선단(221)이 접촉하는 감광체 드럼(10)의 표면에 잔류한 잔류물을 제거하는 고무제의 것이다.
블레이드 지지판(23)은 블레이드(22)를 지지하는 금속제의 판재이며, 앵커링 나사(anchoring screw)(230)에 의해 클리닝 틀(21)에 고정되어 있다.
클리닝 틀(21)은 감광체 드럼(10)의 표면으로부터 제거한 잔류물을 수용하는 오목부 공간을 갖고, 이 오목부 공간의 입구(210a)(도 4 참조)의 주변(210b)의 일부에, 블레이드(22)를 지지하는 블레이드 지지판(23)이 나사 결합되는 본체부(210) 및 감광체 드럼(10)의 양단을 회전하도록 유지하는 유지부(211)를 구비하고 있다. 한편, 본체부(210)에는, 블레이드 지지판(23)의 위치 결정에 사용하는 보스(2101)에 더해, 이 클리닝 틀(21)을 화상 형성 장치(1)에서의 소정 위치에 배치하기 위해서 사용하는 보스(2102)도 구비하고 있다. 또한, 상세하게는 후술하지만, 블레이드(22)를 지지한 블레이드 지지판(23)의 클리닝 틀(21)에의 나사 고정은 클리닝 틀(21)의 입구(210a)의 주변(210b)에 도포된 밀봉재인 열가소성 탄성 중합체(elastomer)(20)(도 6 참조)를 끼우면서 행하여져 있다.
펠트 부재(25)는 표면인 펠트층(251)과 그 하층인 탄성층(252)(도 7 참조)으로 이루어지고, 탄성층(252)은 클리닝 틀(21)의 유지부(211)에 감광체 드럼(10)이 유지된 상태에서는 약간 눌려 찌그러진다. 이것에 의해, 펠트층(251)은 감광체 드럼(10)에 밀착하고, 잔류물의 누설은 방지된다.
또한, 이 펠트 부재(25)는 입구(210a)를 향하여 돌출한 돌출부(250)를 갖고 있다. 도 2에는, 돌출부(250)의 측면과, 펠트 부재(25)의 돌출부(250) 이외의 부분의 블레이드 측의 면이 블레이드(22)의 모서리에 부착되어 있는 모양이 도시되어 있다. 한편, 여기에서는, 감광체 드럼(10)과의 접촉 부분에 펠트층(251)을 사용한 예를 들었지만, 감광체 드럼(10)과의 접촉에 의해 감광체 드럼(10)의 회전을 방해하지 않고, 마찰 계수가 작은 재료이면 펠트재 이외의 재료를 사용해도 상관없다.
필름 부재(24)는 폴리 우레탄(polyurethane)제의 시트 모양의 것이고, 선단(241)이 클리닝 틀(21)의 유지부(211)에 유지된 상태의 감광체 드럼(10)에 접촉함으로써, 잔류물의 누설이 방지되어 있다.
도 3은 블레이드를 지지한 상태의 블레이드 지지판을 도시하는 도면이다.
도 3에는, 클리닝 장치(2)의 클리닝 틀(21)에 나사 고정되기 전의, 블레이드(22)를 지지한 상태의 블레이드 지지판(23)이, 클리닝 틀(21)에 접촉하는 면을 위로 향한 상태에서 도시하고 있다. 한편, 도 3에는, 도 2에 도시하는 고정 나사(230)가 관통하는 구멍(23a)과, 클리닝 틀(21)의 보스(2101)가 관통하는 구멍(23b)이 설치되어 있는 모양이 도시되어 있다.
도 4는 클리닝 틀을 도시하는 도면이다.
도 4에는, 블레이드 지지판(23), 펠트 부재(25), 및 필름 부재(24)가 본체부(210)에 부착되기 전의 상태의 클리닝 틀(21)이 도시되어 있고, 여기서는, 잔류물을 수용하는 오목부 공간의 입구(210a)가 노출한 모양이 도시되어 있다. 입구(21Oa)를 둘러싸는 주변 부분(AA), 주변 부분(BB), 및 주변 부분(CC)은 동일면 상에 존재하는 것에 대해, 주변 부분(DD)은 그 면과 교차하는 면 상에 존재한다.
여기에서, 주변 부분(BB) 및 주변 부분(CC)은 감광체 드럼(10) 표면의 이동 방향에 대략 직교하고 있는 감광체 드럼(10)의 축 방향에서 오목부 개구의 입구(210a)를 형성하는 가장자리(2101a, 2102a)를 형성하고 있는 부위에 따른 영역뿐 아니라, 본 실시예와 같이 해당 가장자리(2101a, 2102a)를 형성하고 있는 부위와 블레이드(22)의 감광체 드럼(10)의 축 방향에서의 단부와의 사이의 영역을 나타낸다. 또한, 주변 부분(AA)은 블레이드 지지판(23)이 배치된 측에서 오목부 개구의 입구(210a)를 형성하는 가장자리(2103a)를 형성하고 있는 부위에 따른 영역뿐 아니라, 본 실시예와 같이 해당 가장자리(2103a)를 형성하고 있는 부위보다도 오목부 공간에 대하여 외측에서, 또한, 블레이드 지지판(23)과 클리닝 틀(21)이 대향하고 있는 영역을 나타낸다. 또한, 주변 부분(DD)은 필름 부재(24)가 배치된 측에서 오목부 개구의 입구(210a)를 형성하는 가장자리를 형성하고 있는 부위에 따른 영역뿐 아니라, 본 실시예와 같이 해당 가장자리를 형성하고 있는 부위와 필름 부재(24)와의 사이의 영역을 나타낸다.
여기에서, 클리닝 장치(2)의 조립 방법에 대해, 도 4 ～ 도 7을 참조하면서 간단하게 설명한다.
도 5는 클리닝 장치의 조립 방법의 흐름을 도시하는 도면이다.
도 5에 도시하는 바와 같이, 스텝(S1)으로서, 액상으로 도포되어서 응고하여 부재 간의 틈새를 봉쇄하는 열가소성 탄성 중합체(20)가 클리닝 틀(21)의 입구(21Oa)의 주변(21Ob)을 형성하는 주변 부분(AA), 주변 부분(BB), 및 주변 부 분(CC)에 도포된다. 스텝(S2)으로서, 블레이드(22)를 지지한 상태의 블레이드 지지판(23)이 클리닝 틀(21)에 나사 고정되어서 고정된다. 이 단계에서, 입구(21Oa)의 주변(21Ob) 중 주변 부분(AA), 및 주변 부분(BB)과 주변 부분(CC)의 각 일부가 블레이드(22)와, 블레이드(22)를 지지한 상태의 블레이드 지지판(23)으로 덮여지고, 입구(210a)는 도 4에 도시되는 상태와 비교하여 좁아진 상태로 된다.
도 6은 클리닝 틀에 블레이드 지지판이 고정된 상태를 도시하는 도면이다. 한편, 도 6에서는, 입구(210a)의 가장자리(210b) 중 부재에 덮여서 보이지 않는 부분의 가장자리에 관해서는 일점 쇄선으로 도시되고, 주변 부분에 도포된 열가소성 탄성 중합체(20) 중 부재에 덮여서 보이지 않는 부분의 열가소성 탄성 중합체(20)에 대해서는 점선으로 도시되어 있다.
도 6에서는 입구(210a)의 주변(210b)을 구성하는, 주변 부분(AA), 주변 부분(BB), 및 주변 부분(CC)에 도포되어 있는 열가소성 탄성 중합체(20) 중 블레이드(22)와, 블레이드(22)를 지지하는 블레이드 지지판(23)으로 덮여있는 부분의 열가소성 탄성 중합체(20)가 블레이드(22)를 지지하는 블레이드 지지판(23)의 클리닝 틀(21)에의 고정에 의해 눌려 찌그러져 펼쳐져 있는 모양이 도시되어 있다. 도 5로 되돌아와서 설명을 계속한다.
다음에, 스텝(S3)으로서, 펠트 부재(25)가 펠트 부착면(2103)(도 4 참조)에 부착된다. 스텝(S4)으로서, 주변 부분(DD)에 필름 부재(24)가 부착된다. 여기에서는, 필름 부재(24)의 단부가 도시되지 않은 양면 테이프에 의해 주변 부분(DD)에 부착된다. 스텝(S5)으로서, 클리닝 틀(21)의 유지부(211)에 감광체 드럼(10)이 조 립된다.
도 7은 클리닝 틀의 유지부에 감광체 드럼이 조립된 모양을 도시하는 도면이다. 한편, 도 7에서는, 번잡함을 피하기 위해 필름 부재(24)의 도시는 생략되어 있다.
도 7에는, 이 주변 부분(BB)을 도 6 중 화살표(X)의 방향으로 보았을 경우가 도시되어 있고, 여기에는, 펠트 부재(25)가 양면 테이프(26)에 의해 펠트 부착면(2103)에 부착되어 있는 모양이 도시되어 있다. 전술한 바와 같이, 클리닝 틀(21)의 유지부(211)에 감광체 드럼(10)이 조립되는 때에는 펠트 부재(25)의 탄성층(252)은 다소 압축되기 때문에, 펠트층(251)은 감광체 드럼(10)에 밀착한다. 또한, 이때, 주변 부분(BB)의 필름 부재(24) 측의 열가소성 탄성 중합체(20)도, 도 2에서 설명한, 펠트 부재(25)의 돌출부(250)의 양면 테이프(26)와 주변 부분(BB)과의 사이에서 압축된다. 이렇게, 감광체 드럼(10)의 표면에 대한 접촉압이 다른 부분에 비해서 저하하는 경향이 있는 블레이드(22)의 양단 부분이, 탄성을 갖는 열가소성 탄성 중합체(20)가 압축되는 것에 의한 반력으로 지지되어 있음으로써 블레이드(22)의 감광체 드럼(10)의 표면에 대한 접촉압은 부위에 따른 편차가 방지되어, 감광체 드럼(10)의 표면의 편(偏) 마모는 억제된다. 이상이, 클리닝 장치(2)의 조립 방법의 개략이다. 이 클리닝 장치(2)가 본 발명의 제 1 클리닝 장치, 본 발명의 제 2 클리닝 장치, 및 본 발명의 제 3 클리닝 장치의 공통의 제 1 실시예이다.
이하에서는, 클리닝 장치(2)에서의, 주변 부분(BB, CC)과, 블레이드(22), 블레이드 지지판(23), 및 펠트 부재(25)와의 틈새에 대한 열가소성 탄성 중합체(20) 에 의한 봉쇄에 대해서 상세하게 설명한다. 이하에 설명하는 액상 재료 도포 방법이 본 발명의 제 1 액상 재료 도포 방법, 본 발명의 제 2 액상 재료 도포 방법, 및 본 발명의 제 3 액상 재료 도포 방법의 공통의 제 1 실시예이다.
도 8은, 감광체 드럼이 조립된 클리닝 장치의 단면도이다.
도 8의 (a)에는, 도 7 중 일점 쇄선으로 도시하는 단면을 화살표(Y)의 방향으로 보았을 경우가 도시되어 있고, 주변 부분(DD)에 양면 테이프(26)에 의해 부착되어 있는 필름 부재(24)의 선단(241)이 펠트 부재(25) 측에 말려 들어가 있는 모양이 도시되어 있다. 이에 따라, 필름 부재(24) 측으로부터의 잔류물의 누설이 억제되어 있다.
또한, 도 8의 (a)에는, 필름 부재(24), 펠트 부재(25), 블레이드(22), 및 블레이드 지지판(23)과 클리닝 틀(21)과의 틈새가 균일하게 되어있는 모양이 도시되어 있다.
도 8의 (b)에는, 블레이드 지지판(23) 등의 조립이 되기 전의, 주변 부분(AA, BB, CC)에 열가소성 탄성 중합체(20)가 도포된 클리닝 틀(21)을, 도 7 중 일점 쇄선으로 도시하는 단면을 화살표(Y)의 방향으로 보았을 경우가 도시되어 있고, 여기에는, 열가소성 탄성 중합체가 돌아 들어가기 어려운, 블레이드(22)와 블레이드 지지판(23)의 단차에 대응하는 부분이나, 필름 부재(24)와 펠트 부재(25)에 끼워진 부분에 대응하는 부분에의 열가소성 탄성 중합체(20)의 도포량이, 그 밖의 부분에 비해서 많은 모양이 도시되어 있다.
본 실시예의 액상 재료 도포 방법에서는, 클리닝 틀(21)과, 이 클리닝 틀(21)에 조립되는 부재와의 틈새가 균일한 클리닝 장치(2)의 클리닝 틀(21)에의 열가소성 탄성 중합체(20)의 도포량을, 이 클리닝 틀(21) 상의 각 장소 중 불필요한 물질이 다른 장소보다도 누설되기 쉬운 장소, 즉 열가소성 탄성 중합체(20)가 돌아 들어가기 어려운, 블레이드(22)와 블레이드 지지 부재(23)와의 단차 부분에 대응하는 장소나, 필름 부재(24)와 펠트 부재(25)에 끼워진 부분에 대응하는 장소에 대해서는 그 밖의 장소보다도 많게 하고, 도포된 열가소성 탄성 중합체의 위로부터 도 5의 스텝(S2) 이하에 도시하는 순서로 각 부재를, 도포되어 있는 열가소성 탄성 중합체를 눌러가면서 클리닝 틀(21)에 고정한다. 이에 따라, 열가소성 탄성 중합체(20)가 돌아 들어가기 어려운 부분에의 이 열가소성 탄성 중합체(20)의 충전이 확실하게 행해지기 때문에 틈새의 봉쇄성이 향상한다. 따라서, 본 실시예의 액상 재료 도포 방법에 의하면, 틈새의 봉쇄성을 향상시키는 것이 가능하다.
다음에, 본 발명의 제 1 액상 재료 도포 방법, 본 발명의 제 2 액상 재료 도포 방법, 및 본 발명의 제 3 액상 재료 도포 방법의 공통의 제 2 실시예에 관하여 설명한다.
본 실시예의 액상 재료 도포 방법과 제 1 실시예의 액상 재료 도포 방법과의 차이점은, 제 1 실시예의 액상 재료 도포 방법이 클리닝 틀(21)과, 이 클리닝 틀(21)에 조립되는 부재와의 틈새가 균일한 클리닝 장치를 대상으로 하고, 열가소성 탄성 중합체(20)가 돌아 들어가기 어려운 장소에 대해서는 그 밖의 장소보다도 열가소성 탄성 중합체의 도포량을 많게 하는 것에 대해, 본 실시예의 액상 재료 도포 방법은, 클리닝 틀(21)과, 이 클리닝 틀(21)에 조립되는 부재와의 틈새가 열가 소성 탄성 중합체(20)가 돌아 들어가기 어려운 장소에 관하여는 그 밖의 장소보다도 좁게된 클리닝 장치를 대상으로 하고, 어느쪽의 장소도 열가소성 탄성 중합체를 균일하게 도포하는 점이다.
도 9는 감광체 드럼이 조립된 클리닝 장치의 단면도이다. 한편, 도 9에 도시하는 부재 중 도 8에 도시하는 부재와 같은 기능을 갖는 부재에 관해서는 도 8에서 부여되어 있는 부호와 동일한 부호가 부여되어 있다. 도 9에 도시하는 클리닝 장치(2)가 본 발명의 제 1 클리닝 장치, 본 발명의 제 2 클리닝 장치, 및 본 발명의 제 3 클리닝 장치의 공통의 제 2 실시예이다.
도 9의 (a)에는, 클리닝 장치(2)를 구성하는, 필름 부재(24), 펠트 부재(25), 블레이드(22), 및 블레이드 지지판(23)과 클리닝 틀(21)과의 틈새가, 잔류물이 누설되기 쉬운 장소, 즉 열가소성 탄성 중합체(20)의 돌아 들어가기 어려운 장소에 대해서는 그 밖의 장소보다도 좁아져 있는 모양이 도시되어 있다.
도 9의 (b)에는, 블레이드 지지판(23) 등의 조립이 되기 전의, 주변 부분(AA, BB, CC)에 열가소성 탄성 중합체(20)가 도포된 클리닝 틀(21)을, 도 7 중 일점 쇄선으로 도시하는 단면을 화살표(Y)의 방향으로 보았을 경우가 도시되어 있고, 여기에는, 열가소성 탄성 중합체(20)가 돌아 들어가기 어려운 부분에 대응하는 부분인가의 여부와 관계없이, 열가소성 탄성 중합체(20)의 도포량이 균일하게 되어 있는 모양이 도시되어 있다.
본 실시예의 액상 재료 도포 방법에서는, 클리닝 틀(21)과, 이 클리닝 틀(21)에 조립되는 부재와의 틈새가 열가소성 탄성 중합체(20)의 돌아 들어가기 어려운 장소에 대해서는 그 밖의 장소보다도 좁아져 있는 클리닝 장치(2)의 클리닝 틀(21)에의 열가소성 탄성 중합체(20)의 도포량을, 이 클리닝 틀(21) 상의 각 장소 중 잔류물이 다른 장소보다도 누설되기 쉬운 장소인가의 여부에 관계 없이 균일하게 하고, 도포된 열가소성 탄성 중합체(20) 상으로부터 도 5의 스텝(S2) 이하에 도시하는 순서로 각 부재를, 도포되어 있는 열가소성 탄성 중합체를 눌러가면서 클리닝 틀(21)에 고정한다. 이렇게 해도, 열가소성 탄성 중합체(20)가 돌아 들어가기 어려운 부분에의 이 열가소성 탄성 중합체(20)의 충전이 확실하게 행해지기 때문에 틈새의 봉쇄성이 향상한다. 따라서, 본 실시예의 액상 재료 도포 방법에 의해서도, 틈새의 봉쇄성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 화상 형성 장치의 개략 단면도.
도 2는 클리닝 장치의 일부의 외관도.
도 3은 블레이드를 지지한 상태의 블레이드 지지판을 도시하는 도면.
도 4는 클리닝 틀을 도시하는 도면.
도 5는 클리닝 장치의 조립 방법의 흐름을 도시하는 도면.
도 6은 클리닝 틀에 블레이드 지지판이 고정된 상태를 도시하는 도면.
도 7은 클리닝 틀의 유지부에 감광체 드럼이 조립된 모양을 도시하는 도면.
도 8은 감광체 드럼이 조립된 클리닝 장치의 단면도.
도 9는 감광체 드럼이 조립된 클리닝 장치의 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 화상 형성 장치
2 : 클리닝 장치
20 : 열 가소성 탄성 중합체
21 : 클리닝 틀
210 : 본체부
210a : 입구
211 : 유지부
22 : 블레이드
23 : 블레이드 지지판
24 : 필름 부재
25 : 펠트 부재
250 : 돌출부
251 : 펠트층
252 : 탄성층

Claims (7)

  1. 소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
    상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
    상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
    액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 상기 토너 제거 부재 및 상기 지지 부재에 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하는 클리닝 장치의 제조 방법으로서,
    상기 토너 제거 부재와 상기 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량이, 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 상기 액상 재료를 도포하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치의 제조 방법.
  2. 소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
    상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
    상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
    상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동(摺動) 부재와,
    액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재에 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하는 클리닝 장치의 제조 방법으로서,
    상기 토너 제거 부재와 상기 접동 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량이, 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 상기 액상 재료를 도포하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치의 제조 방법.
  3. 소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
    상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
    상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
    상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동 부재와,
    액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재에 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱과,
    상기 접동 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되어, 상기 토너 화상 유지체의 표면에 대하여 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체와 상기 케이싱과의 사이를 밀봉하는 밀봉 부재를 구비하는 클리닝 장치의 제조 방법으로서,
    상기 접동 부재와 상기 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량이, 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역보다도 많은 도포량으로 상기 액상 재료를 도포하는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 토너 제거 부재와 상기 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리 및/또는 상기 토너 제거 부재와 상기 접동 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리 및/또는 상기 접동 부재와 상기 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리가, 상기 지지 부재와 상기 케이싱과의 틈새보다도 좁고,
    상기 토너 수용부에서의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리를 따라 균일한 양으로 상기 액상 재료가 도포되는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치의 제조 방법.
  5. 소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
    상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
    상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
    상기 토너 제거 부재 및 상기 지지 부재가, 액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하고,
    상기 토너 제거 부재 및 상기 지지 부재의 상기 케이싱으로의 상기 액상 재료를 통한 장착이, 상기 토너 수용부에서의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여, 상기 토너 제거 부재와 상기 지지 부재와의 단차 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 도포량을 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역의 도포량보다도 많게 하여 행하여져 있는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  6. 소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
    상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
    상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
    상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동 부재와,
    상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재가 액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱을 구비하고,
    상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재의 상기 케이싱으로의 상기 액상 재료를 통한 장착이, 상기 토너 수용부의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여, 상기 토너 제거 부재와 상기 접동 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량을 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역의 도포량보다도 많게 하여 행하여져 있는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
  7. 소정의 방향으로 이동하고, 토너 화상을 유지하는 표면을 갖는 토너 화상 유지체와,
    상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체의 표면의 토너를 제거하는 토너 제거 부재와,
    상기 토너 제거 부재를 지지하는 지지 부재와,
    상기 토너 제거 부재보다도 상기 토너가 상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되고, 상기 토너 화상 유지체의 표면과 접촉하는 접동 부재와,
    상기 토너 제거 부재 및 상기 접동 부재가 액상으로 도포되어서 응고하는 액상 재료를 통하여 장착되고, 상기 토너 제거 부재에 의해 제거된 토너를 수용하는 토너 수용부를 갖는 케이싱과,
    상기 접동 부재보다도 상기 토너 화상 유지체의 표면의 이동 방향의 상류 측에 배치되어, 상기 토너 화상 유지체의 표면에 대하여 접촉하고, 상기 토너 화상 유지체와 상기 케이싱과의 사이를 밀봉하는 밀봉 부재를 구비하고,
    상기 토너 제거 부재, 상기 접동 부재 및 상기 밀봉 부재의 상기 케이싱으로의 상기 액상 재료를 통한 장착이, 상기 토너 수용부에서의 상기 토너 제거 부재의 길이 방향의 단부 측에 위치하는 가장자리보다도 외측의 영역에 대하여, 상기 접동 부재와 상기 밀봉 부재와의 경계의 부분에 대향하는 영역에 대한 상기 케이싱과 상기 토너 제거 부재 또는 상기 지지 부재와의 최근접 거리당의 상기 액상 재료의 도포량을 상기 지지 부재와 상기 케이싱이 대향하는 영역의 도포량보다도 많게 하여 행하여져 있는 것을 특징으로 하는 클리닝 장치.
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