KR101194607B1 - Grinder for grinding machine - Google Patents
Grinder for grinding machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR101194607B1 KR101194607B1 KR1020050136070A KR20050136070A KR101194607B1 KR 101194607 B1 KR101194607 B1 KR 101194607B1 KR 1020050136070 A KR1020050136070 A KR 1020050136070A KR 20050136070 A KR20050136070 A KR 20050136070A KR 101194607 B1 KR101194607 B1 KR 101194607B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding
- holder
- inner diameter
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/02—Wheels in one piece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
본 발명에 의한 내경연삭기의 연삭 공구는, 연삭장비의 스핀들에 고정 결합하여 회전하는 지석홀더와, 상기 지석홀더에 직접 삽입하여 본딩 결합하고 상기한 지석홀더와 함께 회전을 하면서 가공물의 내경을 연삭하는 지석으로 구성함으로써, 지석과 지석홀더를 결합할 때 발생하는 지석의 틀어짐을 미연에 방지할 수 있고 이를 통해 가공물의 내경을 설정된 치수에 맞게 연삭할 수 있다.Grinding tool of the inner diameter grinding machine according to the present invention, the grinding wheel fixedly coupled to the spindle of the grinding machine, the grinding wheel by inserting directly bonded to the grinding wheel holder and rotates with the grindstone holder while grinding the inner diameter of the workpiece By configuring the grindstone, it is possible to prevent the twisting of the grindstone, which occurs when the grindstone and the grindstone holder are combined, thereby grinding the inner diameter of the workpiece to the set dimension.
또, 상기 지석홀더의 지석고정부를 강도가 높은 소결체로 제작하는 경우에는 연삭공정을 실시하는 중에도 상기한 지석고정부의 휨을 방지할 수 있어 그만큼 가공의 정도를 더욱 높일 수 있다.In addition, when the grindstone fixing part of the grindstone holder is manufactured from a high strength sintered body, the warpage of the grindstone fixing part can be prevented even during the grinding process, and thus the degree of processing can be further increased.
Description
도 1은 종래 내경연삭기의 연삭 공구를 분해하여 보인 사시도,1 is an exploded perspective view showing a grinding tool of a conventional internal grinding machine;
도 2는 종래 내경연삭기의 연삭 공구를 조립하여 보인 부분파단면도,Figure 2 is a partial sectional view showing the assembly of the grinding tool of the conventional inner diameter grinding machine,
도 3은 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구를 분해하여 보인 사시도,3 is an exploded perspective view showing a grinding tool of the inner diameter grinding machine of the present invention;
도 4는 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구를 조립하여 보인 부분파단면도,Figure 4 is a partial sectional view showing the assembly of the grinding tool of the inner diameter grinding machine of the present invention,
도 5는 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구에 대한 변형예를 분해하여 보인 사시도.Figure 5 is an exploded perspective view showing a modification of the grinding tool of the inner diameter grinding machine of the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS
10,100 : 지석홀더 11,110 : 지석고정부10,100: Stone holder 11,110: Stone holder
11a : 지석삽입홈 11b : 볼트머리11a:
12,120 : 홀더체결부 20 : 지석12,120: holder fastening part 20: grindstone
본 발명은 내경연삭기의 연삭 공구에 관한 것으로, 특히 압축기의 베어링 내경을 연삭하는 내경연삭기에서 지석을 일체로 부착하여서 된 지석홀더에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
도 1은 종래 내경연삭기의 연삭 공구를 분해하여 보인 사시도이고, 도 2는 종래 내경연삭기의 연삭 공구를 조립하여 보인 부분파단면도이다.1 is an exploded perspective view showing a grinding tool of a conventional inner diameter grinding machine, and FIG. 2 is a partially broken cross-sectional view illustrating an assembly of a grinding tool of a conventional inner diameter grinding machine.
이에 도시한 바와 같이 종래 내경연삭기의 연삭 공구는, 내경연삭기의 스핀들에 체결 고정하여 소정의 속도로 회전하는 지석홀더(1)와, 상기 지석홀더(1)의 끝단에 착탈 가능하게 결합하는 지석고정체(2)와, 상기 지석고정체(2)의 외주면에 본딩 결합하여 압축기용 베어링 등의 내경을 연삭하는 지석(3)으로 구성하고 있다.As shown in the drawing, the grinding tool of the conventional inner diameter grinder has a
상기 지석홀더(1)는 강(steel)을 가공하여 봉 형상으로 형성하고, 그 중간에는 상기한 스핀들에 체결하도록 체결머리부(1a)를 형성하며, 그 선단면에는 상기한 지석고정체(2)를 나사 체결하도록 암나사부가 마련된 체결홈(1b)을 형성하고 있다.The
상기 지석고정체(2)는 지석홀더(1)의 체결홈(1b)에 나사 체결할 수 있도록 수나사부가 마련된 체결돌기(2a)를 형성하고, 그 반대쪽에는 상기 지석(3)을 삽입하여 본딩 결합할 수 있도록 지석고정부(2b)를 형성하고 있다.The grindstone fixed body (2) forms a fastening protrusion (2a) provided with a male threaded portion to be screwed into the fastening groove (1b) of the grindstone holder (1), the opposite side inserts the grindstone (3) by bonding It is forming the
상기 지석(3)은 통상 소재의 내경을 가공하는데 사용되는 씨비엔(Cubic Boron Nitride)지석을 사용하고 있다. 또, 상기 지석(3)은 지석고정체(2)의 지석고정부(2b)에 삽입하여 본딩 결합할 수 있도록 원통모양으로 형성하고 있다.The
그러나, 상기와 같은 종래 내경연삭기의 연삭 공구에 있어서는, 상기 지석홀더(1)의 체결홈(1b)에 상기한 지석고정체(2)의 체결돌기(2a)를 나사 체결할 때 그 체결돌기(2a)가 체결력에 의해 변형되는 경우가 발생하여 지석(3)의 틀어짐이 발생하고, 이로 인해 지석(3)의 중심과 가공물의 가공중심이 과도하게 틀어지면서 상기 가공물의 내경이 과다한 연삭되어 불량을 초래하는 문제점이 있었다.However, in the grinding tool of the conventional inner diameter grinder, the fastening protrusion (when screwing the
또, 지석(3)을 지지하는 지석고정체(2)와 지석홀더(1)를 강 재질로 제작함에 따라 강도가 상대적으로 약하여 장시간 사용시 피로에 의한 변형을 발생하고, 이로 인해서도 지석(3)의 중심과 가공물의 가공중심이 과도하게 틀어지면서 역시 가공물의 내경이 과도하게 연삭되어 불량을 초래하는 문제점도 있었다.In addition, since the grindstone fixed
본 발명은 상기와 같은 종래 내경연삭기의 연삭 공구가 가지는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 상기 지석을 교체할 때 그 지석의 중심이 틀어지는 것을 미연에 방지할 수 있는 내경연삭기의 연삭 공구를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems of the conventional grinding tool of the internal grinding machine, and it is intended to provide a grinding tool of the internal grinding machine that can prevent the center of the grinding wheel from shifting when the grinding wheel is replaced. There is an object of the invention.
또, 상기 가공물의 내경을 연삭할 때 지석홀더의 변형을 최소화할 수 있는 내경연삭기의 연삭 공기를 제공하려는데도 본 발명의 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a grinding air of the inner diameter grinding machine that can minimize the deformation of the grinding wheel holder when grinding the inner diameter of the workpiece.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 연삭장비의 스핀들에 고정 결합하여 회전하는 지석홀더와, 상기 지석홀더에 직접 삽입하여 본딩 결합하고 상기한 지석홀더와 함께 회전을 하면서 가공물의 내경을 연삭하는 지석으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내경연삭기의 연삭 공구를 제공한다.In order to achieve the object of the present invention, the grindstone holder is fixedly coupled to the spindle of the grinding equipment and rotated, the grindstone is inserted into the grindstone holder and bonded to the grindstone grinding the inner diameter of the workpiece while rotating with the grindstone holder It provides a grinding tool of the inner diameter grinding machine, characterized in that made.
이하, 본 발명에 의한 내경연삭기의 연삭 공구를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the grinding tool of the inner diameter grinding machine according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.
도 3은 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구를 분해하여 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구를 조립하여 보인 부분파단면도이며, 도 5는 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구에 대한 변형예를 분해하여 보인 사시도이다.3 is an exploded perspective view showing a grinding tool of the inner diameter grinding machine of the present invention, Figure 4 is a partial sectional view showing the assembly of the grinding tool of the inner diameter grinding machine of the present invention, Figure 5 is a modified example of the grinding tool of the inner diameter grinding machine of the present invention Is a perspective view of the exploded view.
이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 내경연삭기의 연삭 공구는, 연삭장비의 스핀들에 고정 결합하여 회전하는 지석홀더(10)와, 상기 지석홀더(10)에 직접 삽입하여 본딩 결합하고 상기한 지석홀더와 함께 회전을 하면서 가공물의 내경을 연삭하는 지석(20)으로 이루어진다.As shown in the drawing, the grinding tool of the internal grinding machine according to the present invention includes a
상기 지석홀더(10)는 칼륨(K)이나 인(P) 등의 분말가루와 소정의 금속을 합금하여서 소결 처리한 것으로, 그 전방측 단부에 상기한 지석(20)을 삽입하여 본딩 고정하는 지석고정부(11)와, 상기 지석고정부(11)의 후방측 끝단면에 브레이징 용접(W) 결합하여 상기한 연삭장비의 스핀들에 나사 결합하는 홀더체결부(12)로 이루어진다.The
상기 지석고정부(11)는 그 전방측 단부에 상기한 지석을 삽입하여 삽입단이 걸리도록 소정 깊이의 지석삽입홈(11a)을 단차지게 형성하고, 그 후방측 단부에는 상기한 연삭장비의 스핀들에 체결할 때 체결공구로 물어 체결하도록 볼트머리(11b)를 형성한다.The
상기 홀더체결부(12)는 통상 강(steel)재질을 이용하여 상기한 연삭장비의 스핀들에 나사 체결할 수 있도록 수나사를 형성하고, 상기 지석고정부(11)와의 재질이 상이함에 따라 통상 브레이징 용접(W)으로 상기한 지석고정부(11)에 용접 고정한다.The holder fastening
상기 지석(20)은 통상 소재의 내경을 가공하는데 사용되는 씨비엔(Cubic Boron Nitride)지석을 사용하여 상기한 지석고정부(11)에 삽입한 후 본딩 결합할 수 있도록 원통모양으로 형성한다.The
상기와 같은 본 발명 내경연삭기의 연삭 공구가 가지는 작용효과는 다음과 같다.The effect of the grinding tool of the internal grinding machine of the present invention as described above is as follows.
즉, 상기 연삭장비의 스핀들에 나사 결합하는 지석홀더(10)의 지석고정부(11)를 소정의 분말가루와 합금을 섞어 소결 가공한 후 이 지석홀더(10)의 지석고정부(11)에 원통모양의 지석을 삽입한 후 본딩 고정 결합한다.That is, after the sintering process of the grinding
이후, 상기 지석고정부(11)의 후방면에 강을 연삭 가공하여서 만든 홀더체결부(12)를 브레이징 용접(W)하여 고정 결합한다.Thereafter, the
이후, 상기 지석(20)을 일체로 삽입하여 본딩 결합한 지석홀더(10)를 상기 연삭장비의 스핀들에 나사 체결한 후 소정의 속도로 회전시켜 상기한 지석(20)이 가공물의 내경을 연삭하도록 한다.Thereafter, the
이후, 상기 지석(20)이 마모되어 교체하는 경우에는 상기 지석홀더(10)를 스핀들로부터 분리한 후 그 지석홀더(10)에 열을 가해 상기 지석고정부(11)와 지석 사이의 본딩제를 녹인 후 상기한 지석(20)을 분리하고 다른 지석(20)을 동일한 과정으로 지석고정부(11)에 본딩 결합한다.Subsequently, when the
이렇게, 상기 지석을 지석홀더에 삽입하여 본딩 결합함에 따라 상기한 지석과 지석홀더를 결합할 때 발생하는 지석의 틀어짐을 미연에 방지할 수 있고 이를 통해 상기 지석의 중심과 가공물의 중심이 설정된 범위내에서 서로 상대회전을 하면서 가공물의 내경을 설정된 치수에 맞게 연삭할 수 있게 되는 것이다.In this way, by inserting the grindstone into the grindstone holder and bonding, it is possible to prevent the twisting of the grindstone, which occurs when the grindstone and the grindstone holder are combined, thereby allowing the center of the grindstone and the center of the workpiece to be within the set range. In the relative rotation with each other, the inner diameter of the workpiece can be ground to the set dimensions.
또, 상기 지석홀더의 지석고정부를 강도가 높은 소결체로 제작함에 따라 연 삭장비에 장착하여 연삭공정을 실시하는 중에도 상기한 지석고정부의 휨을 방지할 수 있어 그만큼 가공의 정도를 높일 수 있다.In addition, since the grindstone fixing part of the grindstone holder is made of a high strength sintered body, the bending of the grindstone fixing part can be prevented even during the grinding process by being mounted on the grinding equipment, thereby increasing the degree of processing.
한편, 본 발명에 의한 내경연삭기의 연삭 공구에 대한 변형예가 있는 경우는 다음과 같다.On the other hand, when there is a modification to the grinding tool of the inner diameter grinding machine according to the present invention is as follows.
즉, 전술한 일례에서는 상기 지석홀더(10)를 소결체의 지석고정부(11)와 강재질의 홀더체결부(12)로 나눠 가공한 후 브레이징 용접(W)을 통해 고정 결합하는 것이었으나, 본 실시예는 상기한 지석홀더(100)를 강 재질을 이용하여 지석고정부(110)와 홀더체결부(120)를 일체로 가공 제작하는 것이다.That is, in the above example, the
이 경우에는 상기 지석홀더(100)를 단품으로 제작할 수 있어 그만큼 가공시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 그 전방단, 즉 지석고정부(110)에는 전술한 일례에서와 같이 원통형의 지석(20)을 삽입하여 본딩 결합함에 따라 지석(20)의 고정시 그 중심이 틀어지는 것을 미연에 방지할 수 있어 역시 가공물의 가공정도를 높일 수 있다.In this case, the
본 발명에 의한 내경연삭기의 연삭 공구는, 지석홀더를 소결체로 된 지석고정부에 강 재질로 된 홀더체결부를 용접 결합하여 제작하거나 또는 강재질을 이용하여 지석고정부와 홀더체결부를 일체로 제작한 후 그 지석고정부에 원통형의 지석을 삽입하여 본딩 결합함으로써, 지석과 지석홀더를 결합할 때 발생하는 지석의 틀어짐을 미연에 방지할 수 있고 이를 통해 가공물의 내경을 설정된 치수에 맞게 연삭할 수 있다.The grinding tool of the internal grinding machine according to the present invention is manufactured by welding a grindstone holder to a grindstone fixed part made of sintered body by welding and joining the holder clamped part made of steel, or using a steel material to integrally manufacture the grindstone fixing part and the holder fastened part. Then, by inserting and bonding cylindrical grindstones to the grindstone fixing part, it is possible to prevent twisting of grindstones that occur when joining grindstones and grindstone holders, and through this, the inner diameter of the workpiece can be ground to set dimensions. .
또, 상기 지석홀더의 지석고정부를 강도가 높은 소결체로 제작하는 경우에는 연삭공정을 실시하는 중에도 상기한 지석고정부의 휨을 방지할 수 있어 그만큼 가공의 정도를 더욱 높일 수 있다.In addition, when the grindstone fixing part of the grindstone holder is manufactured from a high strength sintered body, the warpage of the grindstone fixing part can be prevented even during the grinding process, and thus the degree of processing can be further increased.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050136070A KR101194607B1 (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Grinder for grinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050136070A KR101194607B1 (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Grinder for grinding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070072100A KR20070072100A (en) | 2007-07-04 |
KR101194607B1 true KR101194607B1 (en) | 2012-10-25 |
Family
ID=38507175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050136070A Expired - Fee Related KR101194607B1 (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Grinder for grinding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101194607B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10173462A (en) | 1996-12-06 | 1998-06-26 | Yoshiaki Nagaura | Manufacture of crystal oscillator |
EP1201363A2 (en) | 2000-09-28 | 2002-05-02 | Toyo Company Limited | Honing tool |
JP2006255871A (en) | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Nisshin Seisakusho:Kk | Honing grinding wheel and its manufacturing method |
-
2005
- 2005-12-30 KR KR1020050136070A patent/KR101194607B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10173462A (en) | 1996-12-06 | 1998-06-26 | Yoshiaki Nagaura | Manufacture of crystal oscillator |
EP1201363A2 (en) | 2000-09-28 | 2002-05-02 | Toyo Company Limited | Honing tool |
JP2006255871A (en) | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Nisshin Seisakusho:Kk | Honing grinding wheel and its manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070072100A (en) | 2007-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7578726B2 (en) | Method of manufacturing a ceramic surgical instrument | |
US20070227002A1 (en) | Method for satining a ring made of rigid material and jig therefor | |
JP2009545458A (en) | Method for grinding throwaway tip and grinding wheel for carrying out grinding method | |
US8678719B2 (en) | Cutting tip, method of forming cutting tip, and method of manufacturing cutting tip | |
JP2002539957A (en) | Chip removal tool | |
CN106346378B (en) | Grinding wheel | |
KR101194607B1 (en) | Grinder for grinding machine | |
JP4688110B2 (en) | Single crystal diamond tool and method for manufacturing the same | |
US20090117517A1 (en) | Dental crown preparation instrument and method for producing same | |
CA2414653C (en) | Diamond-tipped indenting tool | |
JP2008290168A (en) | Grinding method of superabrasive wheel and sintered material | |
JP4746339B2 (en) | Cutting tool manufacturing method | |
KR100572254B1 (en) | Ball end mill having a diamond bite, a manufacturing method thereof, and the diamond bite manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof | |
KR102152656B1 (en) | Rubber expander for processing side and Abrasive wheel using the same | |
KR100520922B1 (en) | Union Structure and Manufacture Method for Piston Ball Seat Cutting Tool of Automobile compressor | |
CN101204784A (en) | Grinding tool of inside diameter grinder | |
CN210010859U (en) | Novel composite grinding wheel | |
JP2841288B2 (en) | Super-finishing wheel holder and method of manufacturing the same | |
CN211220248U (en) | Numerical control grinding machine tool with clamping mechanism | |
JP2505803B2 (en) | End mill | |
KR20180002543U (en) | Surface grinding Tool | |
JP2007253327A (en) | Superabrasive wheel with shaft and manufacturing method thereof | |
JP2002028856A (en) | Grinding wheel flange assembly | |
KR100398776B1 (en) | Method for manufacturing cutting edge of cutting tool to manufacture boll-seat in piston of car compressor | |
KR100235535B1 (en) | Method and device manufacturing the parts of the machinery of decorated chain |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20051230 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20100804 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20051230 Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120508 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20120928 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20121019 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20121022 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20160909 |