KR101192018B1

KR101192018B1 - Pattern all style manufacturing method

Info

Publication number: KR101192018B1
Application number: KR1020100049954A
Authority: KR
Inventors: 이재식
Original assignee: 이재식
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2012-10-16
Anticipated expiration: 2030-05-28
Also published as: KR20110130564A

Abstract

본 발명은 패턴 일체형 도광판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 펠렛상태의 도광판원료(101)를 교반하는 도광판원료 교반공정(a)과, 도광판원료(101)을 가열?건조하는 도광판원료 수분제거공정(b)과, 도광판원료(101)를 가열 및 반죽하여 겔 상태로 만드는 도광판원료 가열공정(c) 및 도광판원료 반죽공정(d)과, 일정한 간격을 두고 설치됨과 동시에 외주 둘레면에 음각 내지는 양각의 패턴(71)이 형성된 한쌍의 압출롤러(7)(7')와, 상기 한쌍의 압출롤러(7)(7') 하부에 다수개 배치되어 도광판(102)을 이송하는 이송롤러(8)로 구성된 압출장치(201)로, 상기 겔 상태가 된 도광판원료(101)을 주입시켜 상기 압출롤러(7)(7')가 겔 상태의 도광판원료(101)를 압출성형하여 판 형상(도광판(102))으로 제조함과 동시에 그 표면에 패턴(71)을 형성하는 도광판 제조 및 패턴형성공정(e);과 도광판(102)을 건조시키는 도광판 건조공정(f)과, 사용하고자 하는 제품에 맞게 도광판(102)을 일정크기 및 외주 불필요 부분을 제거하여 완성품을 얻는 도광판 완성공정(g)으로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 도광판과 그 표면으로의 패턴을 동시에 제조 및 형성토록 하는 것으로 단시간 내에 대량생산을 꾀하고, 또 도광판원료에 함유된 수분을 제거하여 도광판 제조시 불량률이 최소화될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a light guide plate with a pattern integrated, in particular a light guide plate raw material stirring step (a) of stirring the light guide plate raw material 101 in a pellet state, and a light guide plate raw material moisture removing step of heating and drying the light guide plate raw material 101 ( b), the light guide plate raw material heating step (c) and the light guide plate raw material kneading step (d) for heating and kneading the light guide plate material 101 into a gel state, and are provided at regular intervals and at the same time A pair of extrusion rollers 7 and 7 'having a pattern 71 formed thereon, and a plurality of extrusion rollers 7 and 7' arranged under the pair of extrusion rollers 7 and 7 'to feed rollers 8 for transferring the light guide plate 102. In the extruder 201 configured, the light guide plate material 101 in the gel state is injected, and the extrusion rollers 7 and 7 ′ extrude the gel light guide plate material 101 to form a plate shape (light guide plate 102). (E) a light guide plate manufacturing and a pattern forming step of forming a pattern 71 on the surface thereof while manufacturing at the same time; And a light guide plate drying process (f) for drying the light guide plate 102, and a light guide plate completion process (g) for removing a portion of the light guide plate 102 and unnecessary parts of the outer periphery to obtain a finished product according to a product to be used. do.
Accordingly, the present invention is intended to simultaneously produce and form the light guide plate and the pattern on the surface thereof, so that mass production can be performed within a short time, and the moisture content in the light guide plate material can be removed to minimize the defect rate in manufacturing the light guide plate.

Description

Pattern integrated light guide plate manufacturing method {Pattern all style manufacturing method}

본 발명은 패턴 일체형 도광판의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 펠렛(pellet)상태의 PMMA수지(Poly Methyl Metha Acrylate : 이하 '도광판원료'라 칭함)를 패턴이 형성된 압출롤러로 압출성형 및 경화시켜 패턴과 도광판이 한 공정에서 동시에 제조?형성 될 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a pattern-integrated light guide plate. Specifically, PMMA resin (Poly Methyl Metha Acrylate: hereinafter referred to as "light guide plate raw material") in a pellet form is extruded and cured by an extrusion roller having a pattern. The pattern and the light guide plate can be manufactured and formed simultaneously in one process.

통상적으로 수광형 평판 표시 장치의 일종인 액정표시장치(LCD - Liquid Crystal Display)는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 광이 입사되어 화상을 형성하도록 하는 것으로 박막트랜지스터 기판과 칼라필트 기판 사이에 액정이 주입되어 있는 액정패널이 포함되며, 액정패널은 스스로 발광하지 못하기 때문에 박막트랜지스터 후면에 백라이트 유닛을 설치하여 광을 조사하도록 하는 것이며 백라이트 유닛에서 조사된 빛은 액정의 배열상태에 따라 투과량이 조정된다.In general, a liquid crystal display (LCD), which is a kind of a light receiving type flat panel display device, emits light by itself and does not form an image, so that light is incident from the outside to form an image. It includes a liquid crystal panel in which a liquid crystal is injected in between, and because the liquid crystal panel does not emit light by itself, a backlight unit is installed on the back of the thin film transistor to irradiate light, and the light emitted from the backlight unit depends on the arrangement of liquid crystals. The amount of transmission is adjusted.

이때, 백라이트 유닛은 형태에 따라 램프가 측면에만 배치되는 사이드형과 복수의 램프가 일정한 간격을 두고 배치되는 직하형으로 나누어지며, 이중 사이드형 백라이트 유닛의 경우에는 측면에서만 나오는 빛을 액정 패널의 전면에 균일하게 공급해 주는 도광판(Light Guide Plate)이 필요하게 된다.In this case, the backlight unit may be divided into a side type in which the lamps are disposed only at the side and a direct type in which the plurality of lamps are arranged at regular intervals. There is a need for a light guide plate that uniformly supplies to the.

상기의 도광판은 특수가공한 아크릴 판으로써, 램프로부터 공급된 빛은 아크릴판 표면에 형성되어 있는 반사 패턴에 반사되어 액정패널로 균일하게 공급하도록 하는 것으로 최근에는 도광판의 상, 하부에 여러 패턴을 형성하여 도광판에 확산 시트와 프리즘 시트의 기능을 부여할 수 있도록 하는 연구가 많이 진행되고 있다.The light guide plate is a specially processed acrylic plate, and the light supplied from the lamp is reflected on the reflective pattern formed on the surface of the acrylic plate to be uniformly supplied to the liquid crystal panel. Recently, various patterns are formed on the light guide plate. Therefore, many studies have been conducted to impart the functions of the diffusion sheet and the prism sheet to the light guide plate.

따라서, 상기 도광판을 제조하는 통상의 제조방법으로는 인쇄방식과 압출성형방식 및 사출성형 방식이 있는데, 통상 압출성형 방식이 광 효율이 높고 두꺼운 도광판의 제조가 용이하여 널리 사용되고 있다. Therefore, conventional manufacturing methods for manufacturing the light guide plate include a printing method, an extrusion molding method and an injection molding method. Extrusion molding methods are generally used because of their high light efficiency and easy manufacture of thick light guide plates.

여기서, 상기 압출성형 방식은 원료를 경화시켜 판 형태로 만든 다음 그 판을 인쇄, V-CUT, 레이저 등으로 양측면 내지는 일측면에 패턴을 형성하게 된다.Here, the extrusion method is to harden the raw material to form a plate and then form the pattern on both sides or one side of the plate by printing, V-CUT, laser.

따라서, 이러한 종래의 도광판 제조방법은 도광판 제조와 그 도광판으로의 패턴형성공정이 각각 분할 실시되는 것으로 제조공정이 복잡함은 물론 도광판의 제조와 그 표면의 패턴 형성공정의 연계성이 극히 떨어져 작업의 비효율성을 가져옴은 물론 칼대에 의한 패턴형성시 도광판이 훼손되거나 파손되는 등의 우려가 높았고, 또 그로 인한 대량 생산의 불가능과 불량률 상승을 초래하게 되는 문제가 있었다. Therefore, the conventional method of manufacturing a light guide plate is performed by dividing the light guide plate and the pattern forming process into the light guide plate, which is not only complicated, but also extremely inferior in connection between the manufacturing of the light guide plate and the pattern forming process on the surface thereof. Of course, there was a high concern that the light guide plate was damaged or damaged when the pattern was formed by the knife, and there was a problem that caused the impossible and mass production of the mass production.

그리고 상기 도광판 원료에는 소량의 수분이 함유되어 있어 일정온도로 가열 후 압출성형 할 때 다량의 기포를 발생시키는 문제가 있었는데 종래 상기 기포발생에 대한 대처가 매우 미흡하여 많은 불량을 초래하고 있는 실정이다.
In addition, the light guide plate raw material contains a small amount of water, and when heated to a predetermined temperature, there is a problem of generating a large amount of bubbles. However, in the conventional case, the handling of the bubble generation is very insufficient, resulting in many defects.

본 발명은 위와 같은 종래 제반 문제를 해결하기 위하여 발명한 것으로, 특히 펠렛상태의 도광판원료를 겔(GEL) 상태로 만든 다음 이를 패턴이 형성된 압출롤러로 경유시켜 도광판과 패턴이 동시에 제조 및 형성될 수 있도록 하고, 또 도광판 원료로부터 발생 되는 기포를 최대한 제거하여 보다 양질의 제품이 생산되게 함에 그 기술적 과제의 주안점을 두고 발명된 것이다.
The present invention has been invented to solve the above conventional problems, in particular, the light guide plate material of the pellet state in a gel (GEL) state and then through the patterned extrusion roller can be manufactured and formed simultaneously with the light guide plate and the pattern. In addition, the invention has been invented with the focus on the technical problem in that a higher quality product is produced by removing bubbles generated from the light guide plate material as much as possible.

상기 과제의 해결을 위한 본 발명은 수단은 첨부된 도면 도 2에서와 같이,The present invention for solving the above problems is as shown in FIG.

펠렛상태의 도광판원료(101)를 교반 하여 알갱이의 뭉쳐짐을 풀어주는 도광판원료 교반공정(a)과;A light guide plate raw material stirring step (a) of releasing pellets by stirring the light guide plate raw material 101 in a pellet state;

교반되어 이송하는 도광판원료(101)를 190 ~ 220℃로 가열 및 제습시킨 후100 ~120℃에서 건조하여 도광판원료(101)에 함유된 수분을 제거하는 도광판원료 수분제거공정(b)과;A light guide plate raw material moisture removing step (b) of heating and dehumidifying the light guide plate raw material 101 to be stirred and transported to 190 to 220 ° C., followed by drying at 100 to 120 ° C. to remove moisture contained in the light guide plate raw material 101;

수분이 제거되어 이송하는 도광판원료(101)를 235 ~ 245℃ 가열함과 동시에 배출스크류(5)로 반죽하여 겔 상태가 되도록 하는 도광판원료 가열공정(c) 및 도광판원료 반죽공정(d)과;A light guide plate raw material heating step (c) and a light guide plate raw material kneading step (d) for heating the light guide plate material 101 which is removed and transported to a gel state by heating the light guide plate material 101 at 235 to 245 ° C .;

일정한 간격을 두고 설치됨과 동시에 그 외주 둘레면에 음각 내지는 양각의 패턴(71)이 형성된 한쌍의 압출롤러(7)(7')와, 상기 한쌍의 압출롤러(7)(7') 하부에 다수개 배치되어 도광판(102)을 이송하는 이송롤러(8)로 구성된 압출장치(201)로, 상기 겔 상태가 된 도광판원료(101)을 주입시켜 상기 압출롤러(7)(7')가 겔 상태의 도광판원료(101)를 압출성형하여 판 형상(도광판(102))으로 제조함과 동시에 그 표면에 패턴(71)을 형성하는 도광판 제조 및 패턴형성공정(e)과;A plurality of extruded rollers (7) (7 ') and a plurality of extruded rollers (7) (7') formed at regular intervals and at the same time the intaglio or embossed pattern (71) formed on the outer peripheral surface The extrusion rollers (7) (7 ') are formed in a gel state by injecting the light guide plate material (101) in the gel state into an extruder (201) consisting of feed rollers (8) arranged to transfer the light guide plate (102). A light guide plate manufacturing and pattern forming process (e) for extruding the light guide plate raw material 101 to produce a plate shape (light guide plate 102) and simultaneously forming a pattern 71 on the surface thereof;

압출장치(201)를 통해 제조된 도광판(102)을 상기 압출장치(201)의 다수 이송롤러(8)로 경유시키면서 건조시키는 도광판 건조공정(f)과;A light guide plate drying step (f) for drying the light guide plate 102 manufactured through the extrusion device 201 via the plurality of feed rollers 8 of the extrusion device 201;

사용하고자 하는 제품에 맞게 도광판(102)을 일정크기 및 외주 불필요 부분을 제거하여 완성품을 얻는 도광판 완성공정(g);으로 이루어진 패턴 일체형 도광판의 제조방법을 특징으로 한다.
According to the product to be used, the light guide plate (102) to obtain a finished product by removing a certain size and the outer peripheral portion of the light guide plate 102; characterized in that the manufacturing method of the pattern-integrated light guide plate consisting of.

본 발명은 전기한 수단을 통해 도광판과 그 표면으로의 패턴을 동시에 제조 및 형성하는 것으로 도광판의 제조를 신속?편리하게 도모함은 물론 단시간 내에 대량생산을 꾀하고, 나아가 도광판원료에 함유된 수분을 제거하여 기포 발생을 방지하므로 보다 양질의 제품을 얻을 수 있게 하며, 특히 패턴이 형성된 압출롤러의 교체만으로 다양한 패턴의 도광판을 신속하고 편리하게 대량생산할 수 있는 이점까지 가지게 되는 발명이다.
The present invention simultaneously manufactures and forms the light guide plate and the pattern on the surface through the aforementioned means, thereby facilitating the manufacture of the light guide plate quickly and conveniently, and mass production in a short time, and furthermore, removes moisture contained in the light guide plate material. It is possible to obtain a higher quality product by preventing the occurrence of bubbles, and in particular, it is an invention that has the advantage of mass production of light guide plates of various patterns quickly and conveniently only by replacing the extruded roller having a pattern.

도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 계략도,
도 2는 본 발명의 실시 예를 나타낸 예시도.1 is a schematic view showing a manufacturing process of the present invention,
2 is an exemplary view showing an embodiment of the present invention.

전기한 과제의 해결수단을 통해 구현하는 본 발명의 실시 예를 설명하자면, To describe an embodiment of the present invention implemented through the solution of the above problem,

본 발명은 첨부된 도면 도 1에서와 같이 도광판원료 교반공정(a)과, 도광판원료 수분제거공정(b)과, 도광판원료 가열공정(c) 및 도광파원료 반죽공정(d)과, 도광판 제조 및 패턴형성공정(e)과, 도광판 건조공정(f)과, 도광판 완성공정(g)을 순차적으로 실시하여 패턴(71)이 형성된 도광판(102)을 완성하게 된다.The present invention is the light guide plate raw material stirring step (a), the light guide plate raw material moisture removal step (b), the light guide plate raw material heating step (c) and the light guide wave material kneading step (d), as shown in Figure 1 attached And a pattern forming step (e), a light guide plate drying step (f), and a light guide plate completion step (g) are sequentially performed to complete the light guide plate 102 on which the pattern 71 is formed.

이를 보다 구체적으로 설명하자면,In more detail,

도광판원료 교반공정(a)에서는 펠렛상태의 도광판원료(101)를 교반대(11)로 교반하여 뭉침을 방지함과 동시에 차후 공정에서 열풍에 의한 가열이 신속하게 이루어질 수 있도록 도모한다.In the light guide plate raw material stirring step (a), the light guide plate raw material 101 in a pellet state is stirred by the stirring stand 11 to prevent agglomeration and at the same time, the heating by hot air is performed in a subsequent process.

도광판원료 수분제거공정(b)에서는, 펠렛상태의 도광판원료(101)를 초기 190 ~ 220℃까지 순간 가열 후 100 ~ 120℃를 유지한 상태에서 차후 공정으로 이송시켜 건조가 이루어지도록 한다.In the light guide plate raw material moisture removing step (b), the light guide plate raw material 101 in a pellet state is heated to an initial stage of 190 to 220 ° C. and then transferred to a subsequent step while maintaining 100 to 120 ° C. to be dried.

여기서, 상기 도광판원료(101)를 190 ~ 220℃로 초기 가열한 100 ~120℃를 유지한 상태에서 이송, 건조하는 이유는 도광판원료(101)에 수량의 수분이 함유되어 있어 이를 제거하기 위함이다.Here, the reason why the light guide plate material 101 is transferred and dried in the state of maintaining 100 to 120 ° C. initially heated to 190 to 220 ° C. is intended to remove water because the light guide plate material 101 contains water in a quantity. .

만약, 상기 수분제거가 이루어지지 않을 경우 도광판 제조 및 패턴형성공정에서 다량의 기포가 발생하여 도광판의 불량을 초래하게 된다.If the moisture is not removed, a large amount of bubbles are generated in the light guide plate manufacturing and pattern forming process, resulting in a failure of the light guide plate.

도광판 가열공정(c) 및 도광판원료 반죽공정(d)에서는, 수분이 제거되어 이송하는 도광판원료(101)를 235 ~ 245℃ 가열함과 동시에 배출스크류(5)로 도광판원료(101)를 반죽하여 겔 상태가 되도록 한다.In the light guide plate heating step (c) and the light guide plate raw material kneading step (d), the light guide plate raw material 101 is kneaded with a discharge screw 5 while heating the light guide plate raw material 101 from which moisture is removed and transported at 235 to 245 ° C. Allow it to gel.

상기 도광판원료(101)는 위 온도로 가열할 경우, 일정 탄성력을 가지는 겔 형태로 변화되고 또 그 겔 형태로 변화된 도광판원료(101)를 배출스크류(5)로 이송하면서 반죽시켜 응집력을 높임과 동시에 차후 공정으로의 투입이 보다 신속?정확하게 이루어지도록 한다.When the light guide plate material 101 is heated to the above temperature, the light guide plate material 101, which is changed into a gel form having a predetermined elastic force and is changed into the gel form, is kneaded while transferring to the discharge screw 5 to increase cohesion. Ensure further input into the process is quicker and more accurate.

도광판제조 및 패턴형성공정(e)에서는, In the light guide plate manufacturing and pattern forming step (e),

일정한 간격을 두고 설치됨과 동시에 그 외주 둘레면에 음각 내지는 양각의 패턴(71)이 형성된 한쌍의 압출롤러(7)(7')와, 상기 한쌍의 압출롤러(7)(7') 하부에 다수개 배치되어 도광판(102)을 이송하는 이송롤러(8)로 구성된 압출장치(201)로, 상기 겔 상태로 변화된 도광판원료(101)를 주입시켜 압출롤러(7)(7')가 겔 상태의 도광판원료(101)를 압출성형 하여 판 형상(도광판(102))으로 제조함과 동시에 그 표면에 패턴(71)을 형성한다.A plurality of extruded rollers (7) (7 ') and a plurality of extruded rollers (7) (7') formed at regular intervals and at the same time the intaglio or embossed pattern (71) formed on the outer peripheral surface To the extrusion roller 201 configured to transfer the light guide plate 102 to the light guide plate 102. The light guide plate raw material 101 changed into the gel state is injected to the extrusion rollers 7 and 7 ′ in a gel state. The light guide plate raw material 101 is extruded to produce a plate shape (light guide plate 102), and a pattern 71 is formed on the surface thereof.

상기 한쌍의 압출롤러(7)(7')는 모두 내지는 그 하나의 압출롤러(7) 외주 둘레면에 음각 내지는 양각의 특정 패턴(71)을 형성하여 투입된 겔 상태의 도광판원료(101)를 판 형상(도광판(201))으로 압출성형 함과 동시에 그 일측 내지는 양측면에 압출롤러(7)에 형성된 패턴(71)과 동일한 패턴(71)을 정밀하게 형성시킨다.The pair of extrusion rollers 7 and 7 ′ plate the light guide plate raw material 101 in the gel state by forming a specific pattern 71 of the intaglio or embossment on the outer circumferential surface of all or one of the extrusion rollers 7. While extrusion molding into a shape (light guide plate 201), the same pattern 71 as the pattern 71 formed on the extrusion roller 7 is precisely formed on one side or both sides thereof.

또, 한쌍의 압출롤러(7)(7')는 그 마주보는 간격을 조절할 경우 다양한 두께의 도광판(102)을 얻을 수 있음이 명백하여 그에 따른 작업의 효율성과 편리성을 기대할 수 있다. In addition, it is apparent that a pair of extrusion rollers 7 and 7 ′ can obtain the light guide plate 102 having various thicknesses by adjusting the gaps facing each other, so that the efficiency and convenience of the work can be expected.

도광판 건조공정(f)에서는,In the light guide plate drying step (f),

상기 압출장치(201)의 압출롤러(7)(7')를 통해 제조된 도광판(102)을 그 하부 구성의 다수 이송롤러(8)로 경유시켜 자연 건조로 응고되게 한다.The light guide plate 102 manufactured through the extrusion rollers 7 and 7 ′ of the extrusion apparatus 201 is passed through a plurality of transfer rollers 8 having a lower configuration thereof to be solidified by natural drying.

이때, 상기 다수 이송롤러(8)를 경유하는 도광판(102)은 필요에 따라 송풍기(9)를 통한 응고 내지는 냉각수 살포로 인한 급속응고 또는 상기 이송롤러(8)를 냉각수가 공급되는 수냉롤러(도면 미도시)로 사용하여 응고시켜도 무관하다.At this time, the light guide plate 102 passing through the plurality of feed rollers 8 may be rapidly solidified due to coagulation or spraying of coolant through the blower 9 or water-cooled rollers supplied with cooling water to the feed rollers 8 as needed. It can be used to solidify it.

도광판 완성공정(g)에서는,In the light guide plate completion step (g),

사용하고자 하는 제품에 맞게 도광판(102)을 일정크기로 재단 및 외주 불필요 부분을 제거하여 완성품을 얻는다.According to the product to be used, the light guide plate 102 is cut to a certain size and unnecessary parts are removed to obtain a finished product.

아울러 상기 도광판제조 및 패턴형성공정(e)에서 여러 개의 패턴(71)(동일형상의 패턴을 복수개 내지는 각기 다른 형상의 패턴을 복수개로 형성하는 경우)을 압출롤러(7)(7') 외주 둘레면에 분할 형성할 경우, 상기 도광판완성공정(g)에서 패턴(71) 형태에 맞게 도광판(102)을 분할재단하여 여러 개의 도광판(102)을 동시에 대량으로 얻을 수 있게 한다.In the light guide plate manufacturing and pattern forming process (e), a plurality of patterns 71 (when a plurality of patterns having the same shape or a plurality of patterns having different shapes are formed) are formed around the outer circumference of the extrusion rollers 7 and 7 '. In the case of forming the light guide plate, the light guide plate 102 may be divided and cut in accordance with the shape of the pattern 71 in the light guide plate completion process (g) to obtain a plurality of light guide plates 102 simultaneously.

이상의 실시 예를 통해 알 수 있듯이 본 발명은 도광판(102)과 그 일측면의 As can be seen from the above embodiment, the present invention provides the light guide plate 102 and one side thereof.

하나의 패턴(71) 내지는 복수의 패턴(71)을 동시에 제조 및 형성하는 것으로 도광판(102) 생산효율을 극대화함은 물론 그에 따른 대량생산을 꾀하고, 나아가 도광판의 제조공정을 최소화하여 작업의 효율성 증대 및 제조원가절감효과를 제공하게 되는 실로 유용한 발명이다.By manufacturing and forming one pattern 71 or a plurality of patterns 71 at the same time, the light guide plate 102 maximizes the production efficiency as well as mass production accordingly, and further minimizes the manufacturing process of the light guide plate, thereby improving work efficiency. In fact, it is a useful invention to provide an increase and a manufacturing cost reduction effect.

또, 본 발명에서는 상기 패턴일체형 도광판의 제조방법을 구현하기 위한 도광판 제조용 압출성형장치를 하기와 같이 제시한다.In addition, the present invention proposes an extrusion molding apparatus for manufacturing a light guide plate for implementing the manufacturing method of the pattern integrated light guide plate as follows.

도광판 제조용 압출성형장치는 첨부된 도면 도 2에서와 같이 펠렛상태의 도광판원료(101)를 공급받음과 동시에 내부에 모터(12)와 연결되는 교반대(11)를 가지는 교반실(1)과;Extrusion apparatus for manufacturing a light guide plate includes a stirring chamber (1) having a stirring stand (11) connected to the inside of the motor at the same time as receiving the light guide plate material 101 of the pellet state as shown in the accompanying drawings;

교반실(1)과 연결된 이송통로(3)에 설치되어 이송되는 도광판원료(101)를 가열하는 가열기(2)와;A heater (2) for heating the light guide plate material (101) installed and conveyed in the conveyance passage (3) connected to the stirring chamber (1);

여기서, 상기 가열기(2)는 통상 전기 히터장치 내지는 열풍장치(도면 미도시)로 구성되어 진다.Here, the heater 2 is usually composed of an electric heater or a hot air device (not shown).

이송통로(3)와 연결됨과 동시에 그 일측단부에 가열기(4)가 설치된 배출스크류(5)와;A discharge screw 5 connected to the transfer path 3 and provided with a heater 4 at one end thereof;

배출스크류(5) 일측단 하부에 일정간격을 두고 마주보게 설치되는 한쌍의 안내롤러(6)(6')와;A pair of guide rollers 6 and 6 ′ which are disposed to face the discharge screw 5 at a lower side at a predetermined interval;

상기 안내롤러(6)(6') 하부에 일정간격을 두고 마주 보게 설치됨과 동시에 그 외주 둘레면에 특정 형상의 패턴(71)이 음각 내지는 양각으로 형성된 한쌍의 압출롤러(7)(7')와;A pair of extrusion rollers 7 and 7 'are installed to face each other at a predetermined interval below the guide rollers 6 and 6', and a pattern 71 of a specific shape is engraved or embossed on the outer circumferential surface thereof. Wow;

여기서 상기 안내롤러(6)(6')와 압출롤러(7)(7')는 도면에 도시하지 않았으나 통상 모터에 의해 서로 대칭 회전하게 된다.Here, the guide rollers 6 and 6 'and the extrusion rollers 7 and 7' are symmetrically rotated with each other by a motor, although not shown in the drawing.

압출롤러(7)(7') 하부에 다수개 위치하는 이송롤러(8)와;A feed roller 8 located in the lower portion of the extrusion roller 7, 7 ';

다수개의 이송롤러(8) 선상에 위치하는 송풍기(9)와 재단기(91)로 이루어짐을 특징으로 한다.Characterized by consisting of a blower (9) and a cutting machine (91) positioned on the line of the plurality of feed rollers (8).

따라서, 상기 구성으로 이루어진 도광판 제조용 압출성형장치는 교반실(1)로 도광판원료(101)를 주입하여 일정시간 동안 교반 한 다음 하부 이송통로(3)를 통해 배출한다.Therefore, the extrusion apparatus for manufacturing a light guide plate having the above configuration injects the light guide plate raw material 101 into the stirring chamber 1, stirs for a predetermined time, and then discharges it through the lower transfer passage 3.

이때, 상기 배출되는 도광판원료(101)는 이송통로(3) 선단에 구성된 가열기(2)에 의해 내부에 함유된 수분이 가열?제거된다.At this time, the discharged light guide plate material 101 is heated and removed from the moisture contained therein by the heater (2) configured at the tip of the transfer passage (3).

그리고 수분이 제거된 도광판원료(101)는 이송통로(3) 하단에 연결된 배출스크류(5)로 이송되어 안내롤러(6)96')와 압출롤러(7)(7')에 투입된다.Then, the light guide plate material 101 from which water is removed is transferred to the discharge screw 5 connected to the lower end of the conveying path 3 and introduced into the guide rollers 6 and 96 'and the extrusion rollers 7 and 7'.

상기 배출스크류(5)에서는 그 일측부에 설치된 가열기(4)로 도광판원료(101)를 가열한 다음 반죽하여 겔 상태가 되도록 한다.In the discharge screw 5, the light guide plate raw material 101 is heated by a heater 4 installed at one side thereof, and then kneaded to obtain a gel state.

또, 안내롤러(6)(6')와 압출롤러(7)(7')에서는 겔 상태로 투입되는 도광판원료(101)를 안내롤러(6)(6')에서 1차 압출한 다음 그 하부 압출롤러(7)(7')에서 2차 압출?성형하여 판 형상(도광판(102))으로 제조함과 동시에 압출롤로(7) 둘레면의 패턴(71)과 동일한 패턴(71)을 도광판(102) 표면에 형성한다.In addition, the guide rollers 6, 6 'and the extrusion rollers 7, 7' are first extruded from the guide rollers 6 and 6 ', and the lower portion of the light guide plate raw material 101 introduced into the gel state is lowered. The extrusion rollers 7 and 7 'are secondly extruded and molded to produce a plate shape (light guide plate 102), and at the same time, the same pattern 71 as the pattern 71 on the circumferential surface of the extrusion roller 7 is formed. 102) Form on the surface.

또한, 상기 압출롤러(7)(7')에 의해 제조된 도광판(102)은 그 하부의 다수 이송롤러(8)를 따라 배출시키게 되는데,In addition, the light guide plate 102 manufactured by the extrusion rollers 7 and 7 'is discharged along the plurality of transfer rollers 8 at the bottom thereof.

이때, 배출되는 도광판(102)은 이송롤러(8) 선상에 구성된 송풍기(9)와 재단기(91)에 의해 냉각 및 건조됨과 동시에 필요 크기로 재단되어 완성된다.At this time, the light guide plate 102 discharged is cooled and dried by the blower 9 and the cutting machine 91 formed on the line of the transfer roller 8, and is cut to the required size and completed.

이상에서 본 발명의 "패턴 일체형 도광판의 제조방법 및 그 도광판 압출성형 장치"에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Although the technical idea of the "manufacturing method of a pattern-integrated light guide plate and a light guide plate extrusion molding apparatus" of the present invention has been described together with the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiments of the present invention, which is intended to limit the present invention. It is not.

따라서, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이다.
Therefore, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations such as dimensions, shapes, structures, etc. without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

a : 도광판원료 교반공정 b : 도광판원료 수분제거공정
c : 도광판원료 가열공정 d : 도광판원료 반죽공정
e : 도광판 제조 및 패턴형성공정 f : 도광판 건조공정
g : 도광판 완성공정 101 : 도광판원료
102 : 도광판 201 : 압출장치
1 : 교반실 11 : 교반대
12 : 모터 2 : 가열기
3 : 이송통로 4 : 가열기
5 : 배출스크류 6,6' : 안내롤러
7,7' : 압출롤러 71 : 패턴
8 : 이송롤러 9 : 송풍기
91 : 재단기a: light guide plate stirring process b: light guide plate material removal process
c: light guide plate raw material heating step d: light guide plate raw material dough process
e: light guide plate manufacturing and pattern forming process f: light guide plate drying process
g: Light guide plate completion process 101: Light guide plate raw material
102: light guide plate 201: extrusion device
1: stirring chamber 11: stirring table
12: motor 2: heater
3: transfer path 4: heater
5: Discharge screw 6,6 ': Guide roller
7,7 ': extrusion roller 71: pattern
8: feed roller 9: blower
91: cutting machine

Claims

A light guide plate raw material stirring step (a) of stirring the light guide plate raw material 101 in a pellet state to release agglomeration of granules;
A light guide plate raw material moisture removing step (b) of heating and dehumidifying the light guide plate raw material 101 to be stirred and transported to 190 to 220 ° C., and then drying at 100 to 120 ° C. to remove moisture contained in the light guide plate raw material 101;
A light guide plate raw material heating step (c) and a light guide plate raw material kneading step (d) for heating the light guide plate material 101 which is removed and transported to a gel state by heating the light guide plate material 101 at 235 to 245 ° C .;
A plurality of extruder rollers 7 and 7 'having a negative or embossed pattern 71 formed on the outer periphery at regular intervals, and a plurality of light guide plates disposed below the pair of extruder rollers 7 and 7'. An extrusion apparatus 201 composed of a conveying roller 8 for conveying 102, injects the light guide plate material 101 which has become a gel state, so that the extrusion rollers 7, 7 'are made of a light guide plate material of a gel state. 101 to manufacture a light guide plate (e) to form a pattern 71 on the surface of the light guide plate (102) while extruding the plate-shaped light guide plate (102);
A light guide plate drying step (f) for drying the light guide plate 102 manufactured through the extrusion device 201 via the plurality of feed rollers 8 of the extrusion device 201;
Method of manufacturing a pattern-integrated light guide plate, characterized in that the light guide plate completion step (g) of removing the unnecessary outer peripheral portion of the light guide plate 102 or cutting to a size to produce to obtain a finished product.

delete