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KR101185502B1 - The terminal for press fit card edge connector and method of manufacturing the same - Google Patents

The terminal for press fit card edge connector and method of manufacturing the same Download PDF

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KR101185502B1
KR101185502B1 KR1020110031656A KR20110031656A KR101185502B1 KR 101185502 B1 KR101185502 B1 KR 101185502B1 KR 1020110031656 A KR1020110031656 A KR 1020110031656A KR 20110031656 A KR20110031656 A KR 20110031656A KR 101185502 B1 KR101185502 B1 KR 101185502B1
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KR
South Korea
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elastic arm
blanking
processing region
terminal
processing
Prior art date
Application number
KR1020110031656A
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Korean (ko)
Inventor
구진모
Original Assignee
미성텔레컴(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 카드에지 커넥터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조공정이 간편함과 더불어 제조비용이 저렴한 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 금속재질로 이루어진 스트랩 형상의 원재료를 일정폭 및 일정길이로 가공하고, 스트랩 형상의 원재료에 탄성아암을 가공하기 위한 탄성아암 가공영역 및 접속돌출부를 가공하기 위한 접속돌출부 가공영역으로 구분지어 표시하는 스트랩 형상의 원재료 준비단계; 상기 탄성아암 가공영역에서 탄성아암의 1차적인 외형을 가공하는 블랭킹공정을 진행한 후에 2번 이상의 단계적인 단조공정을 통해 상기 탄성아암 가공영역의 두께를 단계적으로 줄이는 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계; 상기 접속돌출부의 외형을 가공하도록 블랭킹공정 및 프레스공정을 진행하는 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스 단계; 및 상기 탄성아암 가공영역을 벤딩처리하여 상기 탄성아암의 절곡진 구조 및 접점부를 형성하는 탄성아암 가공영역의 벤딩단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a card edge connector, and more particularly, to a press fit card edge connector terminal having a simple manufacturing process and a low manufacturing cost, and a method of manufacturing the same.
According to the present invention, a strap-shaped raw material made of a metallic material is processed into a predetermined width and a predetermined length, and is divided into an elastic arm processing area for processing an elastic arm and a connection protrusion processing area for processing a connection protrusion. Preparing a raw material having a strap shape to be displayed; Blanking and forging of the elastic arm processing region to reduce the thickness of the elastic arm processing region step by step through two or more step forging process after the blanking process to process the primary appearance of the elastic arm in the elastic arm processing region step; A blanking and pressing step of the splicing protrusion processing region for performing a blanking step and a press step to process the outer shape of the splicing protrusion; And bending the elastic arm processing region to form a bent structure and a contact portion of the elastic arm, thereby bending the elastic arm processing region.

Description

프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자 및 그 제조방법{THE TERMINAL FOR PRESS FIT CARD EDGE CONNECTOR AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}Terminal for press fit card edge connector and manufacturing method thereof {THE TERMINAL FOR PRESS FIT CARD EDGE CONNECTOR AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 카드에지 커넥터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조공정이 간편함과 더불어 제조비용이 저렴한 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자 및 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a card edge connector, and more particularly, to a press fit card edge connector terminal having a simple manufacturing process and a low manufacturing cost, and a method of manufacturing the same.

전자기기 내에는 전기적 접속을 위한 다양한 종류의 커넥터가 이용되고 있ㅇ으며, 최근에는 카드에지 커넥터가 널리 이용되고 있다. Various kinds of connectors for electrical connection are used in electronic devices, and card edge connectors are widely used in recent years.

이러한 카드에지 커넥터는 회로카드의 결합에지 및 그에 인접하는 복수의 접촉패드를 수용하도록 구성된다. 일반적으로, 카드에지 커넥터는 회로카드의 결합에지를 수용하는 긴 슬롯을 가진 하우징을 포함하고, 슬롯의 일측 또는 양측에는 복수의 단자가 일정간격으로 이격되어 있다. 각 단자는 회로카드의 결합에지를 전기적으로 결합하는 접점부를 가진 탄성아암, 및 인쇄회로기판 측에 전기적으로 접속되는 접속돌출부를 가진다. 탄성아암의 탄성력에 의해 접점부가 회로카드의 결합에지에 전기적으로 접속되고, 단자의 접속돌출부는 인쇄회로기판 측에 전기적으로 접속되도록 장착된다. 통상, 회로카드는 '도터(daughter) 기판'이라 지칭하고, 커넥터의 단자가 접속되는 인쇄회로기판은 '마더(mother) 기판'이라 지칭한다. This card edge connector is configured to receive a coupling edge of a circuit card and a plurality of contact pads adjacent thereto. In general, the card edge connector includes a housing having a long slot for receiving a coupling edge of the circuit card, and a plurality of terminals are spaced at regular intervals on one side or both sides of the slot. Each terminal has an elastic arm having contact portions for electrically coupling the coupling edges of the circuit card, and a connection projection portion electrically connected to the printed circuit board side. The contact portion is electrically connected to the coupling edge of the circuit card by the elastic force of the elastic arm, and the connection protrusion of the terminal is mounted to be electrically connected to the printed circuit board side. In general, a circuit card is referred to as a 'daughter board', and a printed circuit board to which a terminal of a connector is connected is referred to as a 'mother board'.

한편, 종래의 카드에지 커넥터용 단자를 제조함에 있어서 탄성아암의 절곡성형을 위하여 인발가공이 요구되어 그 전체 제조공정이 매우 복잡하게 진행될 뿐만 아니라 그 제조비용이 높아지는 단점이 있었다. On the other hand, in the manufacture of the terminal for the card edge connector in the conventional drawing process is required for the bending of the elastic arm, the entire manufacturing process is very complicated, as well as the manufacturing cost is high.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 단계적인 단조과정을 거쳐 단자의 탄성아암을 가공함으로써 그 제조공정의 단순화 및 제조비용의 절감을 구현할 수 있는 카드에지 커넥터용 단자 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above-mentioned, card terminal connector terminal and its manufacturing method which can realize the simplification of the manufacturing process and the reduction of manufacturing cost by processing the elastic arm of the terminal through a step forging process The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 절곡진 구조의 탄성아암 및 접속돌출부를 가진 카드에지 커넥터용 단자를 제조하는 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법으로, The present invention for achieving the above object is a method of manufacturing a terminal for a card edge connector for manufacturing a terminal for a card edge connector having an elastic arm and a connection protrusion of the bent structure,

금속재질로 이루어진 스트랩 형상의 원재료를 일정폭 및 일정길이로 가공하고, 스트랩 형상의 원재료에 탄성아암을 가공하기 위한 탄성아암 가공영역 및 접속돌출부를 가공하기 위한 접속돌출부 가공영역으로 구분지어 표시하는 스트랩 형상의 원재료 준비단계;A strap that processes a raw material of strap shape made of metal material with a certain width and length, and is divided into an elastic arm processing area for processing an elastic arm and a connection protrusion processing area for processing a connection protrusion. Raw material preparation step of the shape;

상기 탄성아암 가공영역에서 탄성아암의 1차적인 외형을 가공하는 블랭킹공정을 진행한 후에 2번 이상의 단계적인 단조공정을 통해 상기 탄성아암 가공영역의 두께를 단계적으로 줄이는 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계;Blanking and forging of the elastic arm processing region to reduce the thickness of the elastic arm processing region step by step through two or more step forging process after the blanking process to process the primary appearance of the elastic arm in the elastic arm processing region step;

상기 접속돌출부의 외형을 가공하도록 블랭킹공정 및 프레스공정을 진행하는 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스 단계; 및 A blanking and pressing step of the splicing protrusion processing region for performing a blanking step and a press step to process the outer shape of the splicing protrusion; And

상기 탄성아암 가공영역을 벤딩처리하여 상기 탄성아암의 절곡진 구조를 형성하는 탄성아암 가공영역의 벤딩단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다. And bending the elastic arm processing region to form a bent structure of the elastic arm by bending the elastic arm processing region.

상기 원재료의 탄성아암 가공영역에서 상기 탄성아암의 1차적인 외형을 성형하도록 블랭킹부를 가공하는 블랭킹공정을 진행하고, 그 후에 상기 탄성아암 가공영역을 단계적으로 단조한 후에, 최종 단조공정 후에는 탄성아암 가공영역을 탄성아암의 설계 외형에 대응하도록 최종 블랭킹함으로써 탄성아암의 외형 성형을 마무리하는 것을 특징으로 한다. In the elastic arm processing region of the raw material, a blanking process for processing the blanking portion to form the primary outer shape of the elastic arm is carried out, and after the step of forging the elastic arm processing region step by step, after the final forging process Finishing the outer shape of the elastic arm by final blanking the processing area to correspond to the design contour of the elastic arm.

상기 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계는, 상기 탄성아암 가공영역의 단조공정 도중에 상기 접속돌출부의 끼움접촉부 및 걸림부를 블랭킹 및 프레스 공정을 통해 상기 접속돌출부의 외형을 1차 가공한 후에, 탄성아암 가공영역의 최종 단조공정이 이루어진 후에 최종 블랭킹 공정을 통해 상기 탄성아암과 함께 접속돌출부의 외형을 마무리하는 것을 특징으로 한다. In the blanking and pressing step of the connection protrusion processing region, the elastic arm is first processed by the blanking and pressing process of the fitting contact portion and the engaging portion of the connection protrusion during the forging process of the elastic arm processing region. After the final forging process of the machining area is characterized in that the appearance of the connection protrusion with the elastic arm through the final blanking process.

상기 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계, 상기 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계가 마무리된 후에는 원재료의 미가공영역에 복수의 단자가 일렬로 연결된 상태가 되도록 가공하는 것을 특징으로 한다. After the blanking and forging step of the elastic arm processing area, and the blanking and pressing step of the connection projection processing area is finished, the processing is performed such that a plurality of terminals are connected in a line to the unprocessed area of the raw material.

상기 탄성아암 가공영역의 벤딩단계는, 상기 원재료의 미가공영역 측에 복수의 단자가 일렬로 연결된 상태에서 각 단자의 탄성아암 가공영역을 벤딩메커니즘을 통해 소정각도로 벤딩처리하여 상기 탄성아암의 절곡진 구조를 성형하는 것을 특징으로 한다. The bending step of the elastic arm processing region, the bending process of the elastic arm by bending the elastic arm processing region of each terminal at a predetermined angle through a bending mechanism while a plurality of terminals are connected in a line to the raw region of the raw material It is characterized by forming a structure.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 원재료의 탄성아암 가공영역을 단계적인 단조과정을 거쳐 그 두께를 단계적으로 줄인 상태에서 탄성아암을 벤딩처리함으로써 탄성아암의 형상 정밀도를 향상시킴과 더불어, 그 제조공정의 단순화 및 제조비용의 절감을 구현할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention as described above, by bending the elastic arm in a state in which the elastic arm processing region of the raw material is subjected to stepwise forging process and the thickness thereof is reduced step by step, the shape accuracy of the elastic arm is improved, and There is an advantage that can be implemented to simplify and reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 단자가 적용되는 카드에지 커넥터를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법을 단계별로 도시한 도면으로,
도 2는 스트랩 형상의 원재료를 준비하는 단계를 도시한 평면도이고,
도 3은 원재료의 탄성아암 가공영역에 블랭크부를 가공한 상태를 도시한 평면도이며,
도 4는 원재료의 탄성아암 가공영역이 1차 단조된 상태를 도시한 평면도이고,
도 5는 원재료의 탄성아암 가공영역이 1차 단조된 상태를 도 4의 A-A선을 따라 도시한 단면도이며,
도 6은 원재료의 탄성아암 가공영역이 2차 단조된 상태를 도시한 평면도이고,
도 7은 원재료의 탄성아암 가공영역이 2차 단조된 상태를 도 6의 B-B선을 따라 도시한 단면도이며,
도 8은 원재료의 탄성아암 가공영역이 3차 단조된 상태를 도시한 단면도이고,
도 9는 에지카드 커넥터용 단자의 탄성아암 및 접속돌출부의 외형이 가공된 형상을 도시한 평면도이며,
도 10은 본 발명에 의한 에지카드 커넥터용 단자가 완성된 형상을 도 9의 화살표 C방향을 따라 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지카드 커넥터용 단자의 제조방법을 도시한 공정도이다. 1 is a cross-sectional view showing a card edge connector to which the terminal of the present invention is applied.
2 to 10 are diagrams showing step by step a method of manufacturing a terminal for a card edge connector according to an embodiment of the present invention,
2 is a plan view showing a step of preparing a raw material of the strap shape,
3 is a plan view showing a state in which the blank portion is processed in the elastic arm processing region of the raw material,
4 is a plan view showing a state in which the elastic arm processing region of the raw material is primarily forged,
5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4 showing a state where the elastic arm processing region of the raw material is primarily forged.
6 is a plan view showing a state in which the elastic arm processing region of the raw material is secondary forged,
7 is a cross-sectional view of the elastic arm processing region of the raw material along the line BB of FIG.
8 is a cross-sectional view showing a state in which the elastic arm processing region of the raw material is forged three times;
FIG. 9 is a plan view showing the shape of the elastic arm of the terminal for an edge card connector and the external appearance of the connection protrusion;
FIG. 10 is a view showing a shape of a terminal for an edge card connector according to the present invention along arrow C in FIG. 9; FIG.
11 is a process chart showing a method of manufacturing a terminal for an edge card connector according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 단자가 적용되는 카드에지 커넥터를 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a card edge connector to which the terminal of the present invention is applied.

도시된 바와 같이, 카드에지 커넥터(100)는 회로카드(50)의 결합에지(51)가 수용되는 긴 슬롯(111)을 가진 하우징(110), 하우징(110)의 슬롯(111)의 양측에 일정 피치로 배치된 복수의 단자(120)를 포함한다. As shown, the card edge connector 100 has a housing 110 having an elongated slot 111 in which the mating edge 51 of the circuit card 50 is accommodated, and on both sides of the slot 111 of the housing 110. It includes a plurality of terminals 120 arranged at a constant pitch.

각 단자(120)는 회로카드(50)의 결합에지(51)를 전기적으로 결합하는 접점부(123)를 가지도록 소정각도로 절곡진 구조의 탄성아암(121) 및 인쇄회로기판(60)의 관통홀(61) 측에 압입식 끼워맞춤(press fitting)되는 접속돌출부(122)를 가진다. Each terminal 120 of the elastic arm 121 and the printed circuit board 60 is bent at a predetermined angle so as to have a contact portion 123 for electrically coupling the coupling edge 51 of the circuit card 50. The connection protrusion part 122 which press-fits into the through-hole 61 side is provided.

결합에지(51)에는 복수의 도전성 접촉패드(52)가 형성되고, 각 도전성 접촉패드(52)에는 각 단자(120)의 접점부(123)가 탄성아암(121)의 탄성력에 의해 기밀하게 접촉되며, 이에 각 단자(120)의 접점부(123)는 결합에지(51)의 도전성 접촉패드(52) 측에 전기적으로 접속된다. A plurality of conductive contact pads 52 are formed on the coupling edge 51, and contact portions 123 of each terminal 120 are hermetically contacted by the elastic force of the elastic arm 121 to each conductive contact pad 52. Accordingly, the contact portion 123 of each terminal 120 is electrically connected to the conductive contact pad 52 side of the coupling edge 51.

접속돌출부(122)는 그 측면방향으로 한 쌍의 끼움접촉부(122a)가 대칭적으로 돌출되고, 이에 접속돌출부(122)가 인쇄회로기판(미도시)의 관통홀(미도시)측에 압력식 끼워맞춤되면 접속돌출부(122)의 끼움접촉부(122a)는 인쇄회로기판의 관통홀 내경면에 접속된다.The connection protrusion 122 has a pair of fitting contact portions 122a protruding symmetrically in the lateral direction thereof, so that the connection protrusion 122 is pressurized to a through hole (not shown) of the printed circuit board (not shown). When fitted, the fitting contact portion 122a of the connection protrusion 122 is connected to the inner diameter surface of the through hole of the printed circuit board.

그리고, 탄성아암(121)과 접속돌출부(122) 사이에는 하나 이상의 걸림부(124)가 돌출되고, 이 걸림부(124)는 하우징(110)의 슬롯(111) 내에 형성된 걸림홈(112)측에 걸림결합된다. Further, at least one locking portion 124 protrudes between the elastic arm 121 and the connection protrusion 122, and the locking portion 124 is formed at the locking groove 112 formed in the slot 111 of the housing 110. Is engaged in the

도 2 내지 도 11에는 본 발명의 일 실시예에 따른 카드에지 커넥터용 단자를 제조하기 위한 방법이 도시되어 있다. 2 to 11 illustrate a method for manufacturing a terminal for a card edge connector according to an embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법은, 스트랩 형상의 원재료 준비단계(S1), 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계(S2), 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스 단계(S3), 탄성아암 가공영역의 벤딩단계(S4)로 이루어진다. As shown in FIG. 11, the method for manufacturing a terminal for a card edge connector according to the present invention includes a step of preparing a raw material of a strap shape (S1), a blanking and forging step (S2) of an elastic arm processing area, and a connection protrusion processing area. Blanking and pressing step (S3), the bending step (S4) of the elastic arm processing area.

스트랩 형상의 원재료 준비단계(S1)에서는, 도 3에 도시된 바와 같이 금속재질로 이루어진 스트랩 형상의 원재료(20)를 일정폭 및 일정길이로 가공하고, 이러한 스트랩 형상의 원재료(20)에 탄성아암(121)을 가공하기 위한 탄성아암 가공영역(21) 및 접속돌출부(122)를 가공하기 위한 접속돌출부 가공영역(22)으로 구분지어 표시한다. In the strap-shaped raw material preparation step (S1), as shown in FIG. 3, the strap-shaped raw material 20 made of a metal material is processed to have a predetermined width and a predetermined length, and the elastic arm is formed on the strap-shaped raw material 20. An elastic arm processing region 21 for processing 121 and a connection projection processing region 22 for processing the connection protrusion 122 are displayed.

탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계(S2)에서는, 원재료(20)의 탄성아암 가공영역(21)에서 탄성아암(121)의 대략적인(1차적인) 외형을 가공하도록 블랭킹한 후에 탄성아암 가공영역(21)을 단계적으로 단조한다. In the blanking and forging step S2 of the elastic arm processing region, blanking is performed to process an approximate (primary) contour of the elastic arm 121 in the elastic arm processing region 21 of the raw material 20, and then process the elastic arm. The area 21 is forged in stages.

이를 구체적으로 살펴보면, 도 3 내지 도 에 예시된 바와 같이 탄성아암 가공영역(21)에서 탄성아암(121)의 1차적인 외형을 가공하는 블랭킹공정을 진행한 후에 2번 이상의 단계적인 단조공정을 통해 탄성아암 가공영역(21)의 두께(t1, t2, t3)를 단계적으로 줄이도록 이루어진다. Specifically, as illustrated in FIGS. 3 to 3, after the blanking process of processing the primary outer shape of the elastic arm 121 in the elastic arm processing region 21, through two or more stepwise forging processes. The thickness t1, t2, t3 of the elastic arm processing region 21 is reduced in steps.

먼저, 도 3과 같이 원재료(20)의 탄성아암 가공영역(21)에서 블랭킹공정에 의해 블랭킹부(23a)를 가공함으로써 탄성아암(121)의 1차적인 외형을 성형하고, 그 후에 원재료(20)의 탄성아암 가공영역(21)을 1차 단조한다. 여기서, 도 3의 도번 23a는 블랭킹부(23)의 1차 가장자리(23a)를 지칭한다. First, as shown in FIG. 3, the blanking portion 23a is processed by the blanking process in the elastic arm processing region 21 of the raw material 20 to form a primary external shape of the elastic arm 121, and then the raw material 20 Primary arm forging the elastic arm processing area (21). Here, FIG. 3A in FIG. 3 refers to the primary edge 23a of the blanking portion 23.

이러한 1차 단조를 통해 탄성아암 가공영역(21)는 도 5와 같이 원재료(20)의 원래 두께 (t) 보다 얇은 1차 단조 두께(t1)로 가공된다. 그리고, 단조공정에 의해 탄성아암 가공영역(21)의 일부(21a)는 블랭킹부(23) 측으로 늘어나고, 이에 도 4와 같이 블랭킹부(23)의 2차 가장자리(23b)는 1차 단조공정 전의 1차 가장자리(23a) 보다 내측으로 진입되어 블랭킹부(23)의 폭이 좁아진다. Through such primary forging, the elastic arm processing region 21 is processed to a primary forging thickness t1 that is thinner than the original thickness t of the raw material 20 as shown in FIG. 5. By the forging process, a part 21a of the elastic arm processing region 21 is extended to the blanking part 23 side, and as shown in FIG. 4, the secondary edge 23b of the blanking part 23 is before the first forging process. It enters inward from the primary edge 23a, and the width of the blanking part 23 becomes narrow.

이어서, 탄성아암 가공영역(21)를 2차 단조하면, 도 7과 같이 1차 단조 두께(t1) 보다 얇은 2차 단조 두께(t2)로 가공된다. 그리고, 2차 단조공정에 의해 탄성아암 가공영역(21)은 블랭킹부(23) 측으로 늘어나고, 이에 도 6과 같이 블랭킹부(23)의 3차 가장자리(23c)는 2차 단조공정 전의 2차 가장자리(23b) 보다 내측으로 진입되어 블랭킹부(23)의 폭이 더욱 좁아진다. 이러한 2차 단조공정 후에는, 탄성아암(121)에 해당하는 부분에 슬롯(24)을 블랭킹 공정을 통해 성형할 수 있고, 이러한 슬롯(24)을 통해 탄성아암(121)의 벤딩이 보다 용이하게 이루어질 뿐만 아니라 탄성아암(121)의 탄성력을 적절히 조절할 수 있다.Subsequently, when the elastic arm processing region 21 is secondary forged, it is processed to a secondary forging thickness t2 that is thinner than the primary forging thickness t1 as shown in FIG. In addition, the elastic arm processing region 21 extends to the blanking part 23 by the secondary forging process, and as shown in FIG. 6, the third edge 23c of the blanking part 23 is the secondary edge before the second forging process. It enters inward rather than 23b, and the width | variety of the blanking part 23 becomes narrower. After the secondary forging process, the slot 24 may be molded into a portion corresponding to the elastic arm 121 through a blanking process, and the elastic arm 121 may be more easily bent through the slot 24. In addition, the elastic force of the elastic arm 121 can be adjusted appropriately.

그런 다음, 탄성아암 가공영역(21)을 3차 단조함에 따라 탄성아암 가공영역(21)은 도 8과 같이 2차 단조 두께(t2) 보다 얇은 3차 단조 두께(t3)로 가공된다. 3차 단조공정 후에는 도 9과 같이 탄성아암 가공영역(21)을 탄성아암(121)의 설계 외형에 대응하도록 최종 블랭킹함으로써 탄성아암(121)의 외형 성형을 마무리한다. Then, as the elastic arm processing region 21 is forged third, the elastic arm processing region 21 is processed to a third forging thickness t3 that is thinner than the second forging thickness t2 as shown in FIG. 8. After the third forging process, as shown in FIG. 9, the final shape of the elastic arm 121 is finished by blanking the elastic arm processing region 21 to correspond to the design contour of the elastic arm 121.

이와 같이, 도 3 내지 도 9을 참조하여 본 발명에 따른 탄성아암 가공영역의 단조단계(S2)에서 3번에 걸쳐 단조를 진행함이 예시되어 있지만, 본 발명은 탄성아암(121)의 정밀한 가공 및 제조비용의 절감을 구현할 수 있도록 단조공정을 2번 이상으로 진행하기만 하면 그 횟수에 한정되지 않는다. As described above, the forging is performed three times in the forging step S2 of the elastic arm processing region according to the present invention with reference to FIGS. 3 to 9, but the present invention precisely processes the elastic arm 121. And it is not limited to only the number of times the forging process to proceed more than two times to realize the reduction of manufacturing costs.

접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계(S3)는 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조공정(S2)과 부분 또는 전체적으로 동시에 진행될 수도 있고, 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조공정(S2) 이후에 별도로 진행될 수도 있다. The blanking and pressing step (S3) of the process area of the connection protrusion may be performed simultaneously with the blanking and forging process (S2) of the elastic arm processing area, or may be performed separately after the blanking and forging process (S2) of the elastic arm processing area. It may be.

접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계(S3)에서는, 원재료(20)의 접속돌출부 가공영역(22)에 블랭킹공정 및 프레스공정을 진행하여 복수의 접속돌출부(122)의 외형을 가공한 후에 접속돌출부(122)의 끼움접촉부(122a) 및 걸림부(124) 등을 가공함으로써 접속돌출부(122)의 외형 성형을 마무리하도록 이루어진다. In the blanking and pressing step (S3) of the connection protrusion processing region, the connection protrusion is processed after the blanking process and the pressing process are performed on the connection protrusion processing region 22 of the raw material 20 to process the outer shapes of the plurality of connection protrusions 122. By processing the fitting contact portion 122a, the locking portion 124, etc. of the 122, it is made to finish the external molding of the connection protrusion 122.

예컨대, 도 6과 같이 탄성아암 가공영역의 단조공정 도중에 블랭킹공정을 통해 블랭킹부(25)를 형성하여 접속돌출부(122)의 외형을 가공하고, 프레스공정을 통해 접속돌출부(122)의 끼움접촉부(122a) 및 걸림부(124)를 가공함으로써 탄성아암(121)의 1차적인 외형을 성형하고, 도 9에서와 같이 탄성아암 가공영역의 3차 단조가 이루어진 후에 최종 블랭킹 공정을 통해 탄성아암(121)과 함께 접속돌출부(122)의 최종 형상을 마무리할 수 있다. For example, as shown in FIG. 6, the blanking part 25 is formed through the blanking process during the forging process of the elastic arm processing region to process the external shape of the connection protrusion 122, and the fitting contact portion of the connection protrusion 122 is pressed through a pressing process. 122a) and forming the primary outer shape of the elastic arm 121 by processing the engaging portion 124, and after the third forging of the elastic arm processing region as shown in Figure 9 the elastic arm 121 through the final blanking process The final shape of the connection protrusion 122 can be finished together.

이러한 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계(S2)와 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계(S3)가 마무리된 후에는 도 9와 같이 복수의 단자(120)가 원재료(20)의 미가공영역(20a)에 일렬로 연결된 상태가 되도록 성형함이 바람직하다. 이에, 복수의 단자(120)가 원재료(20)의 미가공영역(20a)에 일렬로 연결된 상태에서 탄성아암 가공영역의 벤딩단계(S4)이 진행될 경우 복수의 단자(120)에 대한 탄성아암(121)의 벤딩이 동시에 진행될 수 있으므로, 그 가공이 매우 간편하고 정밀하게 진행될 수 있다. After the blanking and forging step S2 of the elastic arm processing area and the blanking and pressing step S3 of the connection protrusion processing area are completed, as shown in FIG. 9, the plurality of terminals 120 are processed in the unprocessed area of the raw material 20 ( It is preferable to shape | mold so that it may be connected in line with 20a). Thus, when the bending step S4 of the elastic arm processing region is performed in a state in which the plurality of terminals 120 are connected in line with the raw region 20a of the raw material 20, the elastic arms 121 for the plurality of terminals 120 are provided. ) Bending can proceed at the same time, the processing can be carried out very easily and precisely.

탄성아암 가공영역의 벤딩단계(S4)는, 이렇게 원재료(20) 측에 복수의 단자(120)가 일렬로 연결된 상태에서 각 단자(120)의 탄성아암 가공영역(21)을 벤딩메커니즘을 통해 소정각도로 벤딩처리하여 탄성아암(121)의 절곡된 형상 및 접점부(123)를 성형하고, 그 후에 원재료(20)의 미가공영역(20a)으로부터 분리함으로써 도 10과 같이 단자(120)의 형상을 완성한다. 그리고, 완성된 복수의 단자(120)들을 하우징(110)의 슬롯(111)측에 조립한다.In the bending step S4 of the elastic arm processing region, the elastic arm processing region 21 of each terminal 120 is predetermined through a bending mechanism while the plurality of terminals 120 are connected in a row in the raw material 20 side. By bending at an angle, the bent shape of the elastic arm 121 and the contact portion 123 are formed, and then separated from the unprocessed area 20a of the raw material 20 to form the shape of the terminal 120 as shown in FIG. Complete Then, the completed plurality of terminals 120 are assembled to the slot 111 side of the housing 110.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 원재료(20)의 탄성아암 가공영역(21)을 단계적인 단조과정을 거쳐 그 두께를 단계적으로 줄인(t<t1<t3) 상태에서 탄성아암(121)을 벤딩처리함으로써 탄성아암(121)의 형상 정밀도를 향상시킴과 더불어, 그 제조공정의 단순화 및 제조비용의 절감을 구현할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention as described above, the elastic arm 121 is bent in the state in which the elastic arm processing region 21 of the raw material 20 is gradually reduced in thickness (t <t1 <t3) through a stepwise forging process. Thereby, while improving the shape accuracy of the elastic arm 121, there is an advantage that can simplify the manufacturing process and reduce the manufacturing cost.

20: 스트랩 형상의 원재료 21: 탄성아암 가공영역
22: 접속돌출부 가공영역 23, 25: 블랭킹부
24: 슬롯 110: 하우징
111: 슬롯 121: 탄성아암
122: 접속돌출부 123: 접점부20: Raw material of strap shape 21: Elastic arm processing area
22: connection protrusion machining area 23, 25: blanking part
24: slot 110: housing
111: slot 121: elastic arm
122: connection protrusion 123: contact portion

Claims (6)

절곡진 구조의 탄성아암 및 접속돌출부를 가진 카드에지 커넥터용 단자를 제조하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법으로,
금속재질로 이루어진 스트랩 형상의 원재료를 일정폭 및 일정길이로 가공하고, 스트랩 형상의 원재료에 탄성아암을 가공하기 위한 탄성아암 가공영역 및 접속돌출부를 가공하기 위한 접속돌출부 가공영역으로 구분지어 표시하는 스트랩 형상의 원재료 준비단계;
상기 탄성아암 가공영역에서 탄성아암의 1차적인 외형을 가공하는 블랭킹공정을 진행한 후에 2번 이상의 단계적인 단조공정을 통해 상기 탄성아암 가공영역의 두께를 단계적으로 줄이는 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계;
상기 접속돌출부의 외형을 가공하도록 블랭킹공정 및 프레스공정을 진행하는 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스 단계; 및
상기 탄성아암 가공영역을 벤딩처리하여 상기 탄성아암의 절곡진 구조를 형성하는 탄성아암 가공영역의 벤딩단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법. In the manufacturing method of the terminal for the press-fit card edge connector to manufacture the terminal for the card edge connector having a bent structure elastic arm and the connection protrusion,
A strap that processes a raw material of strap shape made of metal material with a certain width and length, and is divided into an elastic arm processing area for processing an elastic arm and a connection protrusion processing area for processing a connection protrusion. Raw material preparation step of the shape;
Blanking and forging of the elastic arm processing region to reduce the thickness of the elastic arm processing region step by step through two or more step forging process after the blanking process to process the primary appearance of the elastic arm in the elastic arm processing region step;
A blanking and pressing step of the splicing protrusion processing region for performing a blanking step and a press step to process the outer shape of the splicing protrusion; And
And bending the elastic arm processing region to form the bent structure of the elastic arm by bending the elastic arm processing region. 제1항에 있어서,
상기 원재료의 탄성아암 가공영역에서 상기 탄성아암의 1차적인 외형을 성형하도록 블랭킹부를 가공하는 블랭킹공정을 진행하고, 그 후에 상기 탄성아암 가공영역을 단계적으로 단조한 후에, 최종 단조공정 후에는 탄성아암 가공영역을 탄성아암의 설계 외형에 대응하도록 최종 블랭킹함으로써 탄성아암의 외형 성형을 마무리하는 것을 특징으로 하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법.The method of claim 1,
In the elastic arm processing region of the raw material, a blanking process for processing the blanking portion to form the primary outer shape of the elastic arm is carried out, and after the step of forging the elastic arm processing region step by step, after the final forging process A method of manufacturing a terminal for a press fit card edge connector, characterized by finishing the outer shape of the elastic arm by final blanking the processing area to correspond to the design contour of the elastic arm. 제1항에 있어서,
상기 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계는,
상기 탄성아암 가공영역의 단조공정 도중에 상기 접속돌출부의 끼움접촉부 및 걸림부를 블랭킹 및 프레스 공정을 통해 상기 접속돌출부의 외형을 1차 가공한 후에, 탄성아암 가공영역의 최종 단조공정이 이루어진 후에 최종 블랭킹 공정을 통해 상기 탄성아암과 함께 접속돌출부의 외형을 마무리하는 것을 특징으로 하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법.The method of claim 1,
The blanking and pressing step of the connection projection processing area,
During the forging process of the elastic arm processing region, the blanking and pressing process of the fitting contact portion and the engaging portion of the connection protrusion is primarily performed to form the external appearance of the connection protrusion, and then the final blanking process of the elastic arm processing region is performed. The method of manufacturing a terminal for a press fit card edge connector, characterized in that to finish the external shape of the connection protrusion with the elastic arm through. 제1항에 있어서,
상기 탄성아암 가공영역의 블랭킹 및 단조단계, 상기 접속돌출부 가공영역의 블랭킹 및 프레스단계가 마무리된 후에는 원재료의 미가공영역에 복수의 단자가 일렬로 연결된 상태가 되도록 가공하는 것을 특징으로 하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법.The method of claim 1,
After the blanking and forging step of the elastic arm processing area, and the blanking and pressing step of the connection projection processing area is finished, the press fit card, characterized in that the processing is performed so that a plurality of terminals are connected in line with the raw area of the raw material. Method for manufacturing terminal for edge connector. 제1항에 있어서,
상기 탄성아암 가공영역의 벤딩단계는, 상기 원재료의 미가공영역 측에 복수의 단자가 일렬로 연결된 상태에서 각 단자의 탄성아암 가공영역을 벤딩메커니즘을 통해 소정각도로 벤딩처리하여 상기 탄성아암의 절곡진 구조를 성형하는 것을 특징으로 하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자의 제조방법.The method of claim 1,
The bending step of the elastic arm processing region, the bending process of the elastic arm by bending the elastic arm processing region of each terminal at a predetermined angle through a bending mechanism in a state in which a plurality of terminals are connected in line with the raw region of the raw material A method of manufacturing a terminal for a press fit card edge connector, characterized in that for molding the structure. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자.A terminal for a press fit card edge connector, which is formed by any one of claims 1 to 5.
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