KR101181168B1

KR101181168B1 - 퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프

Info

Publication number: KR101181168B1
Application number: KR1020110108190A
Authority: KR
Inventors: 임성욱
Original assignee: 주식회사 대현공예
Priority date: 2011-06-13
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-09-18
Anticipated expiration: 2031-10-21
Also published as: US20130236231A1; EP2567633A1; EP2567633A4; JP2013530807A; CN102970896A; WO2012173309A1; CN102970896B; US8562234B2; JP5318305B2; EP2567633B1

Abstract

퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프가 개시된다. 개시된 퍼프제조방법은, a) 레이저천공장치를 이용하여 퍼프원단을 레이저 천공 및 절단하여 천공원단을 만드는 단계, b) 상기 천공원단을 성형하여 퍼프베이스를 만드는 단계, c) 분말형파우더와 상기 분말형파우더에 내부에 삽입된 다공성부재를 함께 압축하여 다공성부재가 포함된 고형파우더를 제조하는 단계, d) 상기 고형파우더를 상기 퍼프베이스에 삽입하는 단계 및, e) 상기 퍼프베이스에 퍼프커버를 재봉하는 커버링하여 퍼프를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프{A Puff Manufacturing Method and A Puff manufactured by the method}

본 발명은 퍼프제조방법 및 퍼프에 대한 것으로서, 화장을 하는데 사용하는 퍼프를 제조하는 퍼프제조방법 및 상기 퍼프제조방법에 의해 제조된 휴대 및 사용이 편리한 퍼프에 대한 것이다.

일반적으로 퍼프는 분말 또는 케익 상의 파우더나 트윈 케익 등의 화장품을 묻혀서 인체의 얼굴 부위에 바르면서 화장하는데 사용되며, 퍼프본체와 손잡이로 구성되어 있다.

파우더는 통상적으로 파우더케이스에 별도로 구비되어 있으며, 사용자는 퍼프 및 파우더가 들어있는 파우더케이스를 휴대하고 다니다가 파우더를 퍼프에 묻혀 화장을 하는 것이 일반적이다.

퍼프본체는 라텍스나 우레탄, 후로킹(flocking), PVA(Poly Vinyl Alcohol), 고무 등의 소재로 된 스펀지(sponge) 형태의 퍼프가 주로 사용되고, 퍼프는 패드 형태의 퍼프본체와 리본을 각각 일정 크기로 재단한 다음, 상기 퍼프본체에 상기 퍼프용 리본의 양단부를 재봉하는 방식으로 제조된다.

그러나, 이러한 종래기술의 퍼프를 이용하여 화장을 하기 위해서는 퍼프뿐만 아니라 항상 파우더가 들어있는 퍼프케이스를 들고 다녀야 되는 불편함이 있었고, 퍼프 및 파우더케이스 제조를 위한 별도의 제조라인을 구축해야하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 상기 휴대 및 사용이 편리한 퍼프를 제조하는 퍼프제조방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 상술한 퍼프제조방법에 의해 제조된 퍼프를 제공하는 데 있다.

본 발명의 퍼프제조방법은, a) 레이저천공장치를 이용하여 퍼프원단을 레이저 천공 및 절단하여 천공원단을 만드는 단계, b) 상기 천공원단을 성형하여 퍼프베이스를 만드는 단계, c) 분말형파우더와 상기 분말형파우더에 내부에 삽입된 다공성부재를 함께 압축하여 다공성부재가 포함된 고형파우더를 제조하는 단계, d) 상기 고형파우더를 상기 퍼프베이스에 삽입하는 단계 및, e) 상기 퍼프베이스에 퍼프커버를 재봉하는 커버링하여 퍼프를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 c)단계는, c1) 상기 분말형파우더를 금형에 1차 투입하는 단계, c2) 기공수가 35ppi 내지 45ppi 사이의 상기 다공성부재를 상기 1차 투입된 파우더 위에 안착시키는 단계, c3) 상기 분말형 파우더를 2차 투입하는 단계 및, c4) 압축가공장치가 상기 금형에 투입된 상기 분말형파우더 및 상기 다공성부재를 15kg/㎠ 내지 25kg/㎠의 범위의 압력으로 가압시키는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 퍼프제조방법은, f)상기 퍼프의 내부공간에 상기 분말형 파우더를 보충 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 목적은, a) 레이저천공장치를 이용하여 퍼프원단을 레이저 천공 및 절단하여 천공원단을 만드는 단계, b) 상기 천공원단을 성형하여 퍼프베이스를 만드는 단계, c) 상기 퍼프베이스에 퍼프커버를 재봉하는 커버링하여 퍼프 외형을 완성하는 단계 및, d) 파우더 삽입유닛을 이용하여 상기 퍼프의 내부에 분말형파우더를 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법에 의해서도 달성된다.

또한, 본 발명의 퍼프는, 퍼프베이스, 상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버 및, 상기 퍼프베이스 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하며, 상기 고형파우더는, 내부에 압축된 다공성부재를 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 다공성부재는, 기공수가 35ppi 내지 45ppi 사이인 것이 바람직하다.

상기 고형파우더는, 상기 다공성부재와 상기 다공성부재를 둘러싼 분말형파우더를 동시에 15kg/㎠ 내지 25kg/㎠의 범위의 압력으로 가압시켜 제조하느 것이 바람직하다.

본 발명의 퍼프제조방법은, 별도의 퍼프케이스 제조라인을 구비할 필요가 없기 때문에 제조비용이 절약되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 퍼프제조방법에 의해 제조된 본 발명의 퍼프는, 파우더와 퍼프를 별도로 휴대할 필요가 없고, 언제 어디서는 퍼프만을 꺼내어 얼굴 등 피부에 가볍게 두드리기만 하면 되므로, 휴대가 편리하고 사용이 편리한 장점이 있다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 예에 따른 퍼프제조방법을 설명하기 위한 블록도이고,
도 2는, 도 1에 도시된 퍼프제조방법에서 레이저천공 공정을 설명하기 위한 도면이고,
도 3은, 도 1에 도시된 퍼프제조방법에서 원단성형 공정을 설명하기 위한 도면이고,
도 4는, 도 1에 도시된 퍼프제조방법에서 고형파우더 제조공정에 사용되는 고형분제조장치를 도시한 사시도,
도 5는, 도 1에 도시된 퍼프제조방법에서 파우더 고형분제조 공정을 설명하기 위한 도면이고,
도 6은, 도 1에 도시된 퍼프제조방법에서 고형분파우더 삽입공정 및 커버링 공정을 설명하며, 상술한 퍼프제조방법에 의해 제조된 퍼프를 설명하기 위한 퍼프의 분해사시도이고,
도 7은, 본 발명의 퍼프제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 퍼프의 단면도이며,
도 8 및 도 9는, 도 1에 도시된 퍼프제조방법에 의해 제조된 퍼프의 사용을 설명하기 위한 도면이다.

이상의 본 발명의 목적, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있음을 후술되는 실시예를 통해 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예를 상세히 설명한다. 아래의 특정 실시 예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 또한, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

도 1은 본 발명의 퍼프제조방법을 설명하기 위한 블록도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 퍼프제조방법은, 레이저천공 및 퍼프원단 절단단계(S1), 원단성형단계(S2), 고형파우더 제조단계(S3), 고형파우더 삽입단계(S4) 및, 커버링단계(S5)를 포함한다.

레이저천공 및 퍼프원단 절단단계(S1)를 도 2를 참조하여 자세히 설명한다. 도 2를 참조하면, 원단롤(16)을 원단롤거치대(20)에 장착하고, 원단롤(16)로부터 원단(18)을 인출하여 원단이송수단(14)을 통해 원단(18)을 이송시킨다. 원단이송수단(14)의 상부에는 다수 개의 레이저유닛(12)을 구비한 레이저 천공장치(10)가 설치된다. 다수 개의 레이저유닛(12)에서 조사되는 레이저는 동그란 모양으로 원단(18)을 자르고, 잘라진 동그란 원단의 주변부(17)에는 천공을 생성하지 않으며 바닥부(19)에만 다수 개의 천공구멍(72)을 뚫어 천공원단(22)을 생산한다. 레이저천공장치(10)는 다수 개의 레이저유닛(12)이 설치되어 있어 한 번의 레이저 조사로 다수 개의 천공원단(22)을 생산할 수 있다. 원단이송수단(14)은 플레이트(11)의 폭(W1)만큼 간헐적으로 원단(18)을 이송시킨다.

그런 다음, 도 3과 같이, 천공원단(22)은 퍼프프레스장치(24)로 이송된다. 퍼프프레스장치(24)는 천공원단(22)을 굽힘가공하여 반원형태의 퍼프베이스를 만드는 장치이다. 도 3을 참조하면, 천공원단(22)을 퍼프프레스 금형(28)의 거치부(25)에 올려놓은 후 프레스축(26)을 하강시킨다. 프레스축(26)의 하단에는 발열부(23)가 구비되어 있으며 압력과 함께 열을 천공원단에 가함으로써, 천공원단(22)의 형태를 반원형상으로 성형하여 퍼프베이스(30, 도 6 참조)를 생산한다.

도 4 및 도 5를 참조하여, 고형파우더 제조단계(S3)를 설명한다. 도 4는 고형파우더(70)을 제조하는 압축가공장치(32)이다. 압축가공장치(32)는 본체(34)에 실린더축(36)이 상하 이동하고, 실린더축(36)의 하단에는 다수개의 프레스축(40)을 구비한 홀더플레이트(38)가 고정되어 있다. 금형조립체(44)는 다수개의 프레스축(40) 하부에 가공공간(60)으로 프레스축(40)에 삽입될 수 있도록 설치된다. 금형조립체(44)는 제 1 금형 내지 제 8금형(42,44,46,48,50,52,54,56)으로 구성되며, 각각의 금형은 분리선(58)을 기준으로 서로 분리 가능하다. 도 5는 제 1 및 제 2 금형(42,44)의 단면을 도시한 도면이다. 가공공간(60)에 1차 분말형파우더(65)를 투입한 후 다공성부재(66)를 장착한다. 그런 다음 2차 분말형파우더(64)를 도 5의 좌측도면과 같이 가공공간(60)에 더 투입한다. 그런 다음 프레스축(40)을 하강시켜 분말형파우더(64,65)와 그 내부에 있는 다공성부재(66)를 가압한다.

본 출원인은 다공성부재(66)는 기공수가 35ppi 내지 45ppi 사이인 것이 바람직하다는 것을 실험결과 알아내었다. 본 출원인에 의한 다수의 실험결과, 스폰지 등 다공성부재의 기공수가 35ppi 미만인 경우 예를 들어 기공수가 34ppi, 33ppi인 다공성부재의 경우에는 고형파우더 제조에는 문제가 없으나 제조된 퍼프를 뒤틀었을 때 고형파우더가 완전하게 분말로 변하지 않고 고형파우더 덩어리들이 남아있는 것을 확인하였다. 또한, 기공수가 45ppi 초과되는 다공성부재의 경우에는 퍼프를 뒤틀었을 때 부피의 변화가 커서 퍼프 내부공간이 필요 이상으로 늘어나는 현상이 발생하며 이로 인해 퍼프의 모양이 이상하게 변형되거나 사용상 불편을 준다는 것을 실험으로 확인할 수 있었다. 따라서, 스폰지 등 다공성부재의 기공수는 35ppi 내지 45ppi 사이인 것이 바람직하다.

또한, 프레스축(40)으로 분말형파우더(65) 및 다공성부재(66)를 가압하는 압력은 15kg/㎠ 내지 25kg/㎠의 범위인 것이 바람직하다. 많은 실험결과 15kg/㎠ 미만의 압력으로 가압하는 경우에는 고형파우더가 생성되지 않거나 생성되더라도 시간이 지나면 자연적으로 분말형태로 변형되는 현상이 발생하는 것을 확인하였고, 25kg/㎠를 초과하는 압력으로 가압하는 경우에는 추후 퍼프를 뒤틀어 분말형태로 변형시킬 때 고형파우더 조각들이 잘 부서지지 않고 그대로 남아있는 현상이 발생하는 것을 확인하였다. 따라서, 프레스축(40)으로 가압하는 압력은 15kg/㎠ 내지 25kg/㎠의 범위인 것이 바람직하다.

이와 같이 퍼프베이스(30) 및 고형파우더(70)가 완성되면, 고형파우더 삽입단계(S4) 및 커버링단계(S5)를 진행한다. 즉, 도 6과 같이, 다공성부재(66)가 함께 압축된 고형파우더(70)를 천공구멍(72)이 형성된 퍼프베이스(30)에 삽입하고, 퍼프커버(68)를 퍼프베이스(30)의 주변부(17)에 결합시켜 퍼프(82)를 완성시킨다. 결합하는 커버링 방법은 재봉을 하는 방법과 접착제를 이용하여 결합시키는 방법이 있으며, 어느 방법을 사용하더라도 무방하다.

완성된 퍼프(82)는 도 7과 같이 다공성부재(66)를 사용자가 비틀어줌으로써 사용할 수 있다. 즉, 사용자가 고형파우더(70)가 내장된 퍼프(82)를 비틀 경우, 도 7과 같이, 고형파우더(70)에 크랙(틈새)(87)이 생기게 된다. 생성된 틈새로 공기가 유입된다. 사용자가 고형파우더(70)를 더 비틀 경우(화살표 A) 다공성부재(66)는 도 7의 두번째 도면처럼 비틀어지고, 틈새(87)를 통해 유입되는 공기로 인해 다공성부재(66)는 부풀어 오른다. 사용자가 비틀었던 손을 놓으면, 화살표 B 방향으로 다공성부재(66)가 회전하면서 원래형상을 순간적으로 회복한다. 이때, 다공성부재(66)의 부풀어 오르는 팽창력과 원래 형태를 회복하려는 화살표 B 방향의 회전력으로 인하여 고형파우더(70)는 도 7의 세번째 도면과 같이 완전히 분말형파우더(64)로 완전히 변하게 된다.

분말형파우더(64)로 변화된 파우더는 도 8와 같이, 내부의 다공성부재(66)에 의한 팽창압력에 의해 바깥쪽으로 힘을 받는 상태가 되고, 사용자가 피부에 대고 살짝 두드리기만 하면 천공구멍(72)을 통해 파우더는 쉽게 피부로 배출된다.

도 9는 본 발명의 다른 실시 예(2 실시 예)에 따른 퍼프(92)의 단면도를 도시한 것이다. 도 9과 같이, 고형파우더를 별도로 생산하지 않고, 분말형파우더(64)를 파우더삽입유닛(80)을 이용하여 직접 퍼프 내부공간(73)으로 주입할 수도 있다. 즉, 본 실시 예에서 레이저천공 및 퍼프원단 절단단계(S1), 원단성형단계(S2), 커버링단계(S5)는 상술한 실시 예와 동일하고, 내부공간(73)이 비어있는 퍼프를 생산한 후 퍼프 내부공간(73)에 별도의 파우더삽입유닛(80)을 이용하여 분말형파우더(64)를 주입하는 것이다. 다만, 분말형파우더(64)를 충진하는 것은 고형파우더(70, 도6 참조)를 삽입하여 퍼프를 생산하고 난 후, 보충적으로 퍼프내부공간(73)에 충진할 수도 있다.

도 10은 고형파우더를 만드는 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 10을 참조하면, 파우더용기(103)에 액상파우더(102)를 파우더 주입기(101)로 주입한 후, 일정기간 액상파우더(102)를 건조시키면, 수분은 모두 증발되고 파우더 용기(103) 내의 액상 파우더가 고형화된다. 파우더 용기(103)는 실리콘용기로 다수 개의 격벽(105)이 형성되어 내부에 액상파우더가 충진될 수 있는 다수 개의 빈공간(104)이 형성되어 있다.

도 10에 도시된 고형파우더(120)를 포함한 실리콘용기(103)를 퍼프베이스(30, 도 6 참조)에 넣고 퍼프커버(68)로 밀봉하면 고형파우더를 구비한 퍼프가 완성된다. 실리콘용기(103)를 퍼프베이스(30)에 넣을 때는 도 10에 도시된 실리콘용기(103)의 상부가 퍼프베이스(30)의 하부를 향하도록 뒤집어서 넣는다. 퍼프를 사용할 때에 사용자는 퍼프를 비틀어 고형파우더를 분쇄시킨 후 사용한다.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

S1: 레이저천공 및 퍼프원단 절단 단계
S2: 원단성형단계
S3: 고형파우더 제조단계
S4: 고형파우더 삽입단계
S5: 커버링단계
10: 레이저천공장치
14: 원단이송수단
18: 원단
22; 천공원단
24: 퍼프프레스
30: 퍼프베이스
32: 압축가공장치
44: 금형조립체
64, 65: 1,2차 분말형파우더
66: 다공성부재
68: 퍼프커버
70: 고형파우더
72: 천공구멍
82,92: 퍼프

Claims

a) 레이저천공장치를 이용하여 퍼프원단을 레이저 천공 및 절단하여 천공원단을 만드는 단계;
b) 상기 천공원단을 성형하여 퍼프베이스를 만드는 단계;
c) 고형파우더를 제조하는 단계;
d) 상기 고형파우더를 상기 퍼프베이스에 삽입하는 단계; 및,
e) 상기 퍼프베이스에 퍼프커버를 재봉하는 커버링하여 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 c)단계는,
분말형파우더와 상기 분말형파우더에 내부에 다공성부재를 삽입 한 후, 함께 압축하여 다공성부재가 포함된 고형파우더를 제조하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 2 항에 있어서, 상기 c)단계는,
c1) 상기 분말형파우더를 금형에 1차 투입하는 단계;
c2) 기공수가 35ppi 내지 45ppi 사이의 상기 다공성부재를 상기 1차 투입된 파우더 위에 안착시키는 단계;
c3) 상기 분말형 파우더를 2차 투입하는 단계; 및,
c4) 압축가공장치가 상기 금형에 투입된 상기 분말형파우더 및 상기 다공성부재를 15kg/㎠ 내지 25kg/㎠의 범위의 압력으로 가압시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
f)상기 퍼프의 내부공간에 상기 분말형 파우더를 보충 삽입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
a) 레이저천공장치를 이용하여 퍼프원단을 레이저 천공 및 절단하여 천공원단을 만드는 단계;
b) 상기 천공원단을 성형하여 퍼프베이스를 만드는 단계;
c) 상기 퍼프베이스에 퍼프커버를 재봉하는 커버링하여 퍼프 외형을 완성하는 단계; 및,
d) 파우더 삽입유닛을 이용하여 상기 퍼프의 내부에 분말형파우더를 충진하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
퍼프베이스;
상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및,
상기 퍼프베이스 내부공간에 장착된 고형파우더;를 포함하며,
상기 고형파우더는, 내부에 압축된 다공성부재를 구비한 것을 특징으로 하는 퍼프.
제 6 항에 있어서,
상기 다공성부재는, 기공수가 35ppi 내지 45ppi 사이인 것을 특징으로 하는 퍼프.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 고형파우더는,
상기 다공성부재와 상기 다공성부재를 둘러싼 분말형파우더를 동시에 15kg/㎠ 내지 25kg/㎠의 범위의 압력으로 가압시켜 제조한 것을 특징으로 하는 퍼프.
a) 레이저천공장치를 이용하여 퍼프원단을 레이저 천공 및 절단하여 천공원단을 만드는 단계;
b) 상기 천공원단을 성형하여 퍼프베이스를 만드는 단계;
c) 파우더용기에 액상파우더를 주입한 후 건조시켜 고형파우더를 제조하는 단계;
d) 상기 고형파우더를 상기 퍼프베이스에 삽입하는 단계; 및,
e) 상기 퍼프베이스에 퍼프커버를 재봉하는 커버링하여 퍼프를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
퍼프베이스;
상기 퍼프베이스의 개방부를 밀폐하는 퍼프커버; 및,
상기 퍼프베이스 내부공간에 장착되며 고형파우더를 포함한 파우더용기;를 포함하며,
상기 파우더용기는 실리콘 재질로 구성되며, 복수 개의 격판으로 구획되어 액상 파우더가 주입될 수 있는 다수개의 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 퍼프.