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KR101177604B1 - 장벽 특성을 갖는 탈착가능하게 연결된 용기의 제조 방법 - Google Patents

장벽 특성을 갖는 탈착가능하게 연결된 용기의 제조 방법 Download PDF

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KR101177604B1
KR101177604B1 KR1020087022900A KR20087022900A KR101177604B1 KR 101177604 B1 KR101177604 B1 KR 101177604B1 KR 1020087022900 A KR1020087022900 A KR 1020087022900A KR 20087022900 A KR20087022900 A KR 20087022900A KR 101177604 B1 KR101177604 B1 KR 101177604B1
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container
pack container
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에릭 토마스 헨더슨
존 조셉 미첼스
Original Assignee
프리토-래이 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

적어도 2개의 용기가 채널에 의해 함께 결합된 멀티-팩 용기 조립체의 형성 방법을 제공한다. 이 방법은 장벽 층을 갖는 시트를 제공하는 단계 및 시트를 복수의 용기를 갖는 멀티-팩 용기 조립체로 열성형하는 단계를 포함하며, 여기서 각 용기는 테두리를 포함하고 인접한 용기들의 테두리들은 가공된 연부 영역 또는 채널에 의해서 연결되어 있다. 생성된 용기는 수분이 적고 저장 안정한 즉석 식품용으로 사용될 수 있다.
채널, 멀티-팩 용기 조립체, 장벽 층, 열성형, 폴리올레핀 시트

Description

장벽 특성을 갖는 탈착가능하게 연결된 용기의 제조 방법 {A METHOD FOR PRODUCING A DETACHABLY CONNECTED CONTAINER HAVING BARRIER PROPERTIES}
본 발명은 장벽 특성을 갖는, 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 용기 조립체에 관한 것이다.
몇개의 분리 아이템을 저장하기 위한 멀티-팩 용기 조립체가 공지되어 있다. 요구르트 및 푸딩과 같은 개별적으로 제공되는 냉장 식품, 및 많은 다른 제품이 이러한 멀티-팩 용기 조립체에 개별적으로 포장될 수 있다. 이들 멀티-팩 용기 조립체는 전형적으로는 함께 결합된 몇개의 용기를 포함하여 개별적으로 밀봉된 음식물의 팩을 형성한다. 사용자는, 용기 내의 아이템을 사용할 수 있도록 용기 각각이 멀티-팩으로부터 분리될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
전형적으로는, 통상적인 멀티-팩 용기 조립체는 폴리스티렌을 열성형함으로써 제조된다. 열성형은 당업자에게 널리 공지된 용기 제조 방법이다. 열성형에서, 두께가 있는 열가소성 수지 시트를 클램프 프레임에서 클램핑하고 가열할 수 있다. 오븐 또는 가열 스테이션(heat station)이 열가소성 시트의 모서리뿐만 아니라 중심을 가열하여, 그 후에 시트가 성형 스테이션으로 이송될 때 전반적인 온도 균형을 달성한다. 가열시, 시트는 몇몇 방법 중 하나에 의해서 이것을 주형 위 로 이동시키는 성형 스테이션으로 이송된다. 폴리올레핀 시트의 열성형은 상이한 통상적인 기술을 사용하여 수행될 수 있고, 예를 들어 진공을 주형에 적용할 수 있고/있거나 카운터 주형을 사용하여 시트를 용기로 형성하는 것을 도울 수 있다. 플라스틱의 잔여 열은 성형 후에 제거될 수 있다. 냉각 후, 최종 제품은 성형 스테이션으로부터 제거되고, 웹으로부터 최종 제품이 트리밍(trimming)되는 트림 압축기(trim press)로 이송된다.
폴리스티렌의 한 단점은 수분 장벽 특성이 불량하다는 것이다. 따라서, 폴리스티렌은 요거트 및 푸딩과 같은 냉장 식품용으로는 잘 기능하지만, 폴리스티렌 용기는 수분 장벽 특성을 갖는 용기를 필요로 하는 수분이 적은 스낵 식품과 같은 아이템에는 바람직하지 않다. 폴리스티렌과는 달리, 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀은 수분 장벽 특성이 우수하다.
폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 용기를 사용하는 것의 한 단점은 폴리프로필렌이 인열 강도가 높다는 것이다. 인열 강도는 재료의 내인열성의 척도이다. 폴리프로필렌의 높은 인열 강도 때문에, 이것은 일반적으로 "리빙 힌지 (living hinge)"에서 사용된다. 리빙 힌지는 용기 또는 포장재(package)의 잔여부(rest)와 한 조각으로 주형되고 강성 상부 및 하부를 연결하는 플라스틱의 가요성 힌지이다. 폴리프로필렌의 재료 특성은 힌지가 금가거나 파괴되지 않으면서 시간에 따라 반복적으로 구부러지는 것을 가능하게 한다. 따라서, 폴리프로필렌 포장재는 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 조립체에 도움이 되지 못한다. 따라서, 폴리프로필렌계 멀티-팩 용기 조립체를 제공하는 것이 바람직한 경우, 판지(cardboard)를 사용하여 몇 몇의 분리된 용기를 함께 번들화(bundle)한다. 그러나 판지로 번들화된 개별 폴리프로필렌 용기를 제조하는데 사용되는 제조 방법은 비용이 많이 든다. 플라스틱 재료 이외에 판지가 사용되어야 하기 때문에, 재료 비용이 보다 높다. 또한, 개별 용기를 함께 번들화하기 위해서, 분리된 판지 취급 기계가 필요하기 때문에, 조립 비용이 보다 높다. 판지로 번들화된 폴리프로필렌 용기의 또다른 단점은, 서로 분리된 용기를 얻기 위해서는 사용자가 판지를 완전히 인열시켜야 한다는 것이다. 한번 분리되면, 용기는 더이상 번들화되었을 때 만큼 쉽게 저장되지 않는다.
미국 특허 제5,543,104호 및 동 제5,409,127호에는 고밀도 폴리에틸렌 ("HDPE")으로 제조된 사출 성형된 용기 조립체가 개시되어 있다. HDPE 용기는 수분 장벽 특성이 있지만, HDPE는 산소 장벽 특성이 부족하다.
안에 함유된 식품의 저장 수명(shelf life)을 증가시키기 위해서, 플라스틱 음식 용기는 수분, 또는 수분 및 산소의 용기로의 이동으로부터 식품을 보호하도록 적절한 장벽 특성을 가져야 한다. 이는 전형적으로는 각 시트가 별개의 장벽 특성을 갖는 몇개의 중합체 시트를 층상 배열로 조합시킴으로써 달성된다. 이러한 용기를 구조화하는 전형적인 목적은, 최소의 비용으로 구조화되고, 용기 내의 제품의 맛에 영향을 주지 않으면서 광, 수분 및 산소에 대한 적절한 장벽 특성을 제공할 수 있는 집합된 층상 시트 용기를 제공하는 것이다.
예를 들어, EVOH는 플라스틱 용기로의 산소 이동을 감소시키는 산소 장벽이 우수한 것으로 발견되었다. EVOH는 예를 들어, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 (PP)과 함께 성공적으로 사용되며, 폴리프로필렌 또는 PP가 용기를 위한 수분 장벽 특성을 제공한다. 식품용 용기에서 EVOH를 사용하는 것의 또다른 이점은, 다른 시트 층으로부터 식품으로의 이동 또는 식품으로부터 용기 벽으로의 흡수인, 오일 및 오염물의 이동에 대한 저항성이다. 예를 들어, 사용후 재분쇄(post-consumer reground) (PCR) 폴리올레핀 수지가 용기를 위한 한 시트 층으로서 사용되는 경우, EVOH는 PCR 수지로부터의 오염물이 용기 내에 있는 식품으로 흡수되는 것을 막기에 효과적인 장벽인 것이 발견되었다. EVOH 층은 또한 포장된 음식물로부터의 오일 및 지용성 향료의 흡수를 방지하는데 효과적인 스캘핑(scalping) 장벽인 것이 발견되었다.
이의 본성으로 인해서 사출 성형 공정은, 액화 플라스틱 혼합물이 주형으로 사출되어야 하고 이로 인해 인접하는 산소 장벽 층이 없는 혼합물을 생성하므로, 층상 배열을 제공하기 어렵기 때문에, 층상 배열의 중합체 시트를 갖는 용기를 사출 성형 공정으로 제조할 수 있는 방법을 예견하기는 어렵다. 또한, 사출 성형된 아이템과 관련된 자본 비용이 상대적으로 비싸다. 따라서, 제조자가 수분 장벽 특성, 또는 수분 및 산소 장벽 특성을 갖는 용기를 선택할 수 있게 하는, 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 용기의 제조 방법이 필요하다.
<발명의 개요>
본 발명은 수분 장벽 특성을 갖는 폴리올레핀 시트를 제공하는 단계, 상기 폴리올레핀 시트를, 각 용기가 두께가 있는 테두리를 포함하는 2개 이상의 용기를 포함하는 탈착가능한 멀티-팩 조립체로 열성형하는 단계를 포함하며, 여기서 채널 깊이 및 채널 두께를 갖는 채널이 2개의 상기 테두리들을 함께 탈착가능하게 연결시키고 상기 채널 두께는 상기 테두리 두께보다 작은, 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 조립체의 제조 방법에 관한 것이다.
제안된 본 발명은 장벽 특성을 갖는, 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 용기의 제조 방법을 제공한다. 일 실시양태에서, 본 발명은 수분이 적고 저장 안정한 즉석(ready-to-eat) 식품을 저장할 수 있는, 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 용기 조립체의 제조 방법을 제공한다. 일 실시양태에서, 수분 장벽 특성은 폴리올레핀 시트에 의해서 제공된다. 일 실시양태에서, 본 발명의 폴리올레핀 시트는 HDPE를 포함할 수 있다. 일 실시양태에서, 산소 장벽 특성은 폴리올레핀 시트에 접착된 EVOH 필름에 의해서 제공된다. 인접한 용기들의 테두리 사이에 위치한 채널은, 테두리 영역에서 나타나는 의도하지 않은 인열을 발생시키지 않고 인접한 용기들의 분리를 가능하게 한다. 본 발명의 상기한 특징 및 이점뿐만 아니라 추가의 특징 및 이점은 하기 발명의 상세한 설명으로 명백할 것이다.
본 발명의 특성으로 믿어지는 신규한 양태는 첨부된 청구의 범위에 언급되어 있다. 그러나, 본 발명 자체뿐만 아니라 본 발명의 바람직한 용도, 추가 목적 및 이점은, 첨부된 도면과 함께 하기 예시적인 실시양태의 상세한 설명을 참고할 경우 가장 효과적으로 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 6개의 용기를 나타내는 열성형된 멀티-팩 용기 조립체의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따라 EVOH를 도입한 다층 시트의 단면도이다.
도 3은 인접한 용기들의 테두리 사이의 연부(weakness) 영역을 나타내는, 도 1에 도시한 멀티-팩 용기 조립체의 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 채널을 도시한 확대 측면도이다.
도 5는 도 3에 도시한 채널을 도시한 확대 평면도이다.
도 6은 도 1에 도시한 멀티-팩 조립체로부터 용기를 제거하는 것을 도시한 사시도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 6개의 용기 (110)을 나타내는 열성형된 멀티-팩 용기 조립체 (100)의 사시도이다. 본원에서 사용된 열성형 방법은 당업계에 공지되어 있지만, 열성형 방법은 압축 성형 및 진공 성형 방법을 비롯한 그러나 이에 제한되지 않는 다른 유사한 방법을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 멀티-팩 용기 조립체 (100)은 복수의 개별 용기 (110)을 포함하며, 각 용기의 상부 주변은 외향으로 돌출된 테두리 (120)을 포함한다. 제1 개별 용기 (210)은 제1 외향 돌출 테두리를 갖고, 제2 개별 용기 (310)은 제2 외향 돌출 테두리를 갖는다. 인접한 용기 (110)들은 인접한 용기 테두리 (120)들 사이에 제공된 가공된 연부 영역 또는 채널 (130)에 의해서 탈착가능하게 연결된다. 본원에서 사용된 채널 (130)은 용기가 분리되도록 하는, 인접한 용기 테두리들 사이의 얇은 영역에 해당된다. 본원에서 사용된 "얇은 영역"은 스코링(scoring) 또는 천공의 결과로서 감소된 영역에 관련된 것이라기 보다는, (하기에서 논의될 도 4에 도시된 바와 같은) 채널 두께 (132)가 얇고 테두리 (120) 두께보다 얇은 것을 의미한다.
일 실시양태에서, 채널 (130)은 용기 길이 및/또는 용기 폭의 일부 만을 연결한다. 따라서, 일 실시양태에서, 조립체 (100)의 부분 (140)은 열성형 공정 동안 또는 그 후에 절단되거나 트리밍될 수 있다. 일 실시양태에서, 부분 (140)은 용기가 형성된 후에 트림 압축기에서 절단된다. 도 1에 용기 (110)이 6개인 멀티-팩 용기 조립체를 도시하였지만, 멀티-팩 용기 조립체는 2개 이상의 용기를 포함할 수 있다. 일 실시양태에서, 채널 (130)은 용기가 형성된 후 트림 압축기에서 제조될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따라 EVOH를 도입한 다층 시트의 단면도이다. 나타낸 일 실시양태에서, 외부 폴리프로필렌 층 (212)는 개질된 폴리에틸렌과 같은 제1 접착제 층 (216)에 의해서 EVOH 층 (218)에 결합된 사용후 재분쇄 수지 (214)에 인접한다. 이어서, EVOH 층 (218)은 제2 접착제 층 (220)에 의해서 내부 사용후 재분쇄 수지 (222)에 결합된다. 최외곽 제품부 폴리프로필렌 층 (223)이 수분 장벽 층을 제공한다.
사용후 재분쇄 수지 (214) (222)는 도 1에서 참조번호 (140)으로 도시된 영역으로부터 절단된 다층 시트의 일부로부터 제조될 수 있고, 압출기로 되돌아 와서, 시트화되고 본 발명에 따라 사용될 수 있는 다층 시트로 적층 또는 공압출될 수 있다.
일 실시양태에서, 다층 시트는 수분 장벽 특성을 갖는 또다른 재료에 접착된 산소 장벽 특성을 갖는 재료에 접착된 수분 장벽 특성을 갖는 재료를 포함한다.
일 실시양태에서, 수분 장벽 특성을 갖는 층은 폴리올레핀을 포함한다. 수증기 투과율이 약 25 g/일/m2/mil (38℃, 상대 습도 90%) 미만, 보다 바람직하게는 약 4.8 g/일/m2/mil (38℃, 상대 습도 90%) 미만인 임의의 폴리올레핀이 본 발명에 따라 사용될 수 있는 필수적인 수분 장벽 특성을 갖는다. 일 실시양태에서, 수분 장벽 특성을 갖는 폴리올레핀은 폴리프로필렌을 포함하고, 대안적인 실시양태에서, 이러한 폴리올레핀은 고밀도 폴리에틸렌을 포함한다.
일 실시양태에서, 산소 장벽 특성을 갖는 층이 EVOH을 포함한다. 산소 투과율이 약 1.92 cc/일/m2/mil (73℉, 상대 습도 0%) 미만, 보다 바람직하게는 약 0.4 cc/일/m2/mil (73℉, 상대 습도 0%) 미만인 임의의 폴리올레핀이 본 발명에 따라 사용될 수 있는 필수적인 산소 장벽 특성을 갖는다.
도 3은 인접한 용기 (110)들의 테두리 (120) 사이의 채널 또는 연부 영역 (130)을 도시한, 도 1에 나타낸 멀티-팩 용기 조립체의 측면도이다. 도 4는 도 3에 도시한 채널을 도시한 확대 측면도이다. 간결화를 위해, 리드스톡(lidstock)은 도 3 또는 도 4에 도시하지 않았다. 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 채널 (130)은 인접한 용기 (110)들의 테두리 (120)에 탈착가능하게 연결되어 있다. 예를 들어, 채널 (130)은 인접한 제1 용기 (210) 및 제2 용기 (310)의 제1 외향 돌출 테두리 및 제2 외향 돌출 테두리에 탈착가능하게 연결되어 있다. 채널 (130)은 열성형 방법에서 사용되는 편평한 다이 플레이트에 의해 생성할 수 있다. 채널 (130)은 또한 나이프를 사용하여 생성될 수 있다. 채널 (130)은 채널 두께 (132) 및 채널 폭 (134)를 포함한다. 채널 (130)이, 쉽게 인열되지 않는 폴리프로필렌과 같은 재료의 인열성을 조절하기 위한 수단을 생성한다.
도 4를 참고하여, 일 실시양태에서, 채널 두께 (132)은 테두리 (120) 두께의 약 1/2 미만이다. 테두리 (120) 두께와 채널 두께 (132) 간의 보다 큰 차이가, 인열이 채널 (130)에서 발생하고 테두리 (120)으로 이동하지 않도록 도울 수 있다. 일 실시양태에서, 채널 두께 (132)는 약 1 mil을 초과한다. 일 실시양태에서, 채널 두께 (132)는 약 5 mil이다. 일 실시양태에서, 테두리 (120)은 약 5 mil을 초과하는 두께를 포함한다. 일 실시양태에서, 테두리 (120)은 주형에서 클램핑되기 전에는 두께가 약 10 mil 내지 약 50 mil이며, 클램핑된 후에는 두께가 약 5 mil 내지 약 45 mil이다. 일 실시양태에서, 테두리 두께는 클램핑 전에는 약 25 내지 약 35 mil이며, 클램핑 후에는 약 20 내지 30 mil이다.
도 4에 도시한 도면에, 인접한 용기들의 하부 테두리 (120)과 채널 (130)의 하부가 동일 평면에 있는 것으로 나타나져 있지만, 이러한 배열은 제한의 목적이 아닌 단지 예시의 목적으로 나타낸 것이다. 예를 들어, 채널의 상부가 테두리 (120)의 상부와 동일 평면에 있을 수 있거나, 또는 채널이 테두리의 상부 및 하부 둘과 계단을 이룰 수 있다. 이러한 배열이 본 발명의 범위 내임을 의도한다.
도 5는 도 3에 도시한 가공된 연부 영역 또는 채널 (130)을 도시한 확대 평면도이다. 천공에 의해서 두 테두리들 사이의 제어된 인열 또는 분리가 용이해 질 수 있다. 채널 폭 (134)는 천공에 사용되는 나이프가 채널 두께 (132)를 천공할 수 있게 하는 크기 및 형상일 수 있다. 따라서, 채널 폭 (134)는 나이프 또는 다른 천공 수단이 채널 (130)을 천공하기 위해서 채널 (130)에 정확하게 배치될 수 있는 정확도에 따른 크기일 수 있다. 일 실시양태에서, 채널 폭 (134)는 약 20 mil을 초과한다. 일 실시양태에서, 채널 폭 (134)는 약 20 mil 내지 약 100 mil이다. 일 실시양태에서, 채널 폭 (134)는 나이프로 생성되며, 채널 (130)을 만드는 나이프와 동일한 폭인 채널 폭 (134)를 포함한다.
천공은 절단부 (136) 및 연결부(tie) (138)의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 절단부 (136)은 채널 두께를 관통하고 연결부 (138)은 두 테두리 (120)들을 서로 연결하는 기능을 한다. 이러한 절단부 (136)은 용기를 성형한 후 트림 압축기에서 제조할 수 있다. 도 4 및 5를 참고하면, 채널 두께 (132)는 사용된 재료의 강성, 테두리의 분리 용이성, 및 천공된 절단부 (136) 길이, 및 연결부 (138) 길이를 비롯한 몇가지 인자에 의존하여 목적에 따라서 조절할 수 있다. 유사하게, 절단부 (136) 길이 및 연결부 (138) 길이도 또한 제어되는 인열의 목적하는 양을 달성하기 위해서 목적에 따라 조정할 수 있다. "홀드(hold) 백분율"은 스톡이 천공된 후 절단되지 않고 남아있는 재료의 백분율이다. 최적의 홀드 백분율의 결정은 재료의 특성 및 채널 두께 (132)에 따라 좌우된다. 천공 (136)의 실제 길이는 실험을 통해 얻을 수 있다. 따라서, 채널 두께 (132)를 비롯한 채널 (130)의 변수는, 용기들이 서로 탈착될 때 제어된 인열이 용기의 테두리 영역 (120)으로가 아니라 가공된 연부의 라인 아래에서 달성되도록 최적화되어야 한다.
다시 도 4를 참고하면, 채널 깊이는 테두리 (120)의 두께와 채널 두께 (132) 간의 차이로 정의될 수 있다. 일 실시양태에서, 채널 폭 (134)는 채널 깊이를 따라서 실질적으로 동일하다. 따라서, 일 실시양태에서, 채널 (130)은 실질적으로 U자형이다. 이러한 배열의 한 이점은, 천공 장치가 채널 오목부 (130) 내의 어디든지 통과할 수 있고, 절단부 (136)의 두께가 채널 두께 (132)에 실질적으로 동일하게 되어, V자형 채널에서 발생되는 것 만큼 다양하지 않을 것이라는 것이다.
V자형 채널은 최소 채널 두께 영역을 포함하는 V자형 꼭지점의 오목부가 매우 좁은 부분이기 때문에 바람직하지 않을 수 있다. 또한, 절단 장치가 V자형 채널의 오목부 꼭지점 또는 중심으로부터 벗어나게 이동함에 따라 천공될 재료의 양 또는 채널 두께 (132)가 증가하기 때문에, 용기 조립체로부터 용기를 제거하기 위해서 폴리프로필렌을 사용자가 인열하는 것이 어려워진다. 또한, 증가된 채널 두께로 절단된 연결부 길이 (138)가 보다 날카로울 수 있으며, 이것은 사용자가 탈착된 용기를 취급하는데 있어 매우 바람직하지 않다. 그러나, 천공 수단의 정확도가 매우 높다면 V자형 채널을 사용할 수 있다. 따라서, 일 실시양태에서 (도시하지 않음), 채널은 실질적으로 V자형이다.
본 발명의 일 실시양태에서, 채널 (130)은 테두리가 채널 (130)의 (122)에서 종결되는 하나 이상의 채널 벽 (124)를 포함한다. 일 실시양태에서, 채널 벽 (124) 중 하나 이상은 테두리에 대해 실질적으로 수직 (122)이다. 일 실시양태에서, 채널 벽 (124) 중 하나 이상은 제1 개별 용기 (210)의 제1 외향 돌충 테두리 및 제2 개별 용기 (310)의 제2 외향 돌출 테두리에 실질적으로 수직이다. 일 실시양태에서, 채널 (130)은 적어도 하나의 채널 벽 (124)에 대해 실질적으로 수직 (126)이다. 일 실시양태에서, 채널 (130)은 천공된 절단부가 제조되는 방향에 대해 실질적으로 평형인 실질적인 직선 벽 또는 벽을 포함한다.
도 6은 도 1에 도시한 멀티-팩 조립체로부터 용기를 제거하는 것을 도시한 사시도이다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 제1 용기 (210)을 화살표 (150)이 나타내는 방향으로 구부려서 연결부 (138)을 파괴하여 채널 (130)을 통해 제어된 인열을 발생시켜 제2 용기 (310)으로부터 제1 용기 (210)을 분리할 수 있다. 그러나, 구부리지 않고, 단지 인장력을 사용하여 사용자가 제2 용기 (310)으로부터 제1 용기 (210)을 분리할 수 있다. 채널이 없는 경우, 인열을 제어하기 어려울 수 있고, 제1 용기 (210) 또는 제2 용기 (310)의 테두리 (120) 영역이 제1 용기 (210)을 분리시키는 탈착 동안 부적절하고 바람직하지 않게 인열될 수 있다. 테두리 영역으로의 또는 리드스톡 상의 인열의 이러한 전개가 달갑지 않은 혼합을 야기하고/하거나 식품을 목적한 것 이전에 주위 조건에 노출시킬 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명에 대한 다수의 이점이 존재한다. 첫번째, 본 발명은 저장 안정하고 수분이 적은 즉석 식품용의 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 용기의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은 수분 장벽 특성, 및 임의로는 산소 장벽 특성을 갖는 멀티-팩 용기를 가능하게 한다. 또한, 일 실시양태에서, 본 발명은 음식물, 비음식물, 및 산소 민감성 아이템을 보존하고 이들의 저장 수명을 증진시킬 수 있는 멀티-팩 용기를 제조한다. 또한, 본 발명은 레토르트될 수 있는 재료로부터 제조된 멀티-팩 용기를 제공한다. 따라서, 살사 및 케첩을 비롯한 소스 또는 딥(dip)과 같은 핫 필(hot fill) 또는 레토르트 적용을 필요로 하는 식품이 본 발명에 따라 포장될 수 있다. 따라서, 폴리프로필렌 또는 폴리올레핀 유형 포장에서 전형적으로 필요한 2차 포장이 제거된다. 더욱이, 음식물 포장의 개봉, 및 플라스틱 백과 같은 또다른 포장으로의 배치가 필요하지 않고, 식품이 개별적으로 쉽게 포장될 수 있는 개별 제공 크기의 간단한 식사로 제공될 수 있다.
두번째로, 제품이 소비될 때, 포장이 또한 사라진다. 따라서, 식료품실에서 "포장의 사라짐"이란 개념이 달성될 수 있으며, 이로 인해 남아있는 포장의 양이 남아있는 식품의 양에 비례하게 된다. 또한, 식품은 판지로 연결된 포장과 달리 함께 보관되고 단일화된다.
세번째로, 멀티-팩 용기는 판지내에 함께 개별적으로 포장된 1회용(single-serve) 폴리프로필렌 제품에서 현재 허용하는 것보다 더 큰 생산량 및 더 큰 공동화(cavitation)를 유발하는 열성형 방법에서 사용될 수 있다.
네번째로, 채널이 용기들 사이의 영역을 파괴하여, 리드스톡이 보다 쉽게 천공되고/되거나 천공 단계 동안 절단되도록 도와서, 용기들이 탈착될 때 인접한 용기들 상의 리드스톡이 인열되지 않도록 한다.
본원에서 사용된 용어 "포장"은 폴리올레핀 시트를 포함하는 임의의 음식물 용기를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본원에서 논의된 층 및 시트는 스낵 식품의 포장을 위한 방법에 사용되는 것으로 생각되지만, 멀티-팩 용기는 또한 비식품류의 포장에 사용될 수 있다. 본 발명을 바람직한 실시양태를 참고로 하여 구체적으로 나타내고 기재하였지만, 당업자는, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 형태 및 세부사항이 다양하게 변화될 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (38)

  1. 수분 장벽 특성을 갖는 폴리올레핀 시트를 제공하는 단계, 및
    상기 폴리올레핀 시트를, 각 용기가 두께가 있는 테두리를 포함하는 2개 이상의 용기를 포함하는 탈착가능한 멀티-팩 조립체로 열성형하는 단계를 포함하며,
    여기서 채널 깊이 및 채널 두께를 갖는 채널이 2개의 상기 테두리들을 함께 탈착가능하게 연결시키고 상기 채널 두께는 상기 테두리 두께보다 작은,
    탈착가능하게 연결된 멀티-팩 조립체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 시트가 HDPE를 더 포함하는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 시트가 폴리프로필렌을 포함하는 것인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올레핀 시트가 EVOH 층을 더 포함하는 것인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 시트가 산소 장벽 특성을 더 포함하는 것인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 폴리올레핀 시트가 1.92 cc/일/m2/mil 미만의 산소 투과율을 포함하는 것인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 채널이 실질적으로 U자형인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 채널이 실질적으로 V자형인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 채널이 하나 이상의 채널 벽을 더 포함하며, 상기 채널 벽 중 하나 이상이 상기 테두리에 대해 실질적으로 수직인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 채널의 폭이 20 mil을 초과하는 것인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 채널의 폭이 나이프로 생성된 것인 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 테두리가 5 mil을 초과하는 두께를 포함하는 것인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 채널 두께가 상기 테두리 두께의 1/2 미만인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 채널 두께가 1 mil을 초과하는 것인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 테두리가 상기 채널에 대해 실질적으로 수직으로 종결되는 것인 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀이 25 g/일/m2/mil 미만의 수증기 투과율을 포함하는 것인 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 채널의 폭이 상기 채널 깊이를 따라서 실질적으로 동일한 것인 방법.
  18. 제1항에 있어서, 상기 채널을 천공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  19. 제1항에 있어서, 상기 조립체에 리드스톡(lidstock)을 적용하는 단계를 더 포함하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 리드스톡 및 상기 채널을 천공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  21. 제1항에 있어서, 폴리올레핀 시트를 제공하는 단계가 폴리올레핀 시트로 구성되는 다층 시트를 제공하는 단계인 것인 방법.
  22. 제1 외향 돌출 테두리를 갖는 제1 개별 용기,
    제2 외향 돌출 테두리를 갖는 제2 개별 용기, 및
    상기 제1 및 제2 외향 돌출 테두리를 탈착가능하게 연결하는, 채널 폭 및 채널 깊이를 갖는 채널을 포함하며,
    상기 용기들은 산소 투과율이 1.92 cc/일/m2/mil 미만인 재료로부터 제조된 것인, 탈착가능하게 연결된 멀티-팩 용기.
  23. 제22항에 있어서, 각 용기가 HDPE를 포함하는 멀티-팩 용기.
  24. 제22항에 있어서, 각 용기가 폴리프로필렌을 포함하는 멀티-팩 용기.
  25. 제24항에 있어서, 상기 재료가 EVOH를 포함하는 멀티-팩 용기.
  26. 제25항에 있어서, 상기 재료가 0.4 cc/일/m2/mil 미만의 산소 투과율을 포함하는 것인 멀티-팩 용기.
  27. 제22항에 있어서, 상기 채널이 실질적으로 U자형인 멀티-팩 용기.
  28. 제22항에 있어서, 상기 채널이 실질적으로 V자형인 멀티-팩 용기.
  29. 제22항에 있어서, 상기 채널이 하나 이상의 채널 벽을 더 포함하며, 상기 채널 벽 중 하나 이상이 상기 제1 외향 돌출 테두리 및 상기 제2 외향 돌출 테두리에 대해 실질적으로 수직인 멀티-팩 용기.
  30. 제22항에 있어서, 상기 채널 폭이 20 mil을 초과하는 멀티-팩 용기.
  31. 제22항에 있어서, 상기 채널 폭이 천공을 더 포함하는 멀티-팩 용기.
  32. 제22항에 있어서, 상기 테두리가 5 mil을 초과하는 두께를 포함하는 멀티-팩 용기.
  33. 제22항에 있어서, 상기 채널 두께가 상기 테두리 두께의 1/2 미만인 멀티-팩 용기.
  34. 제22항에 있어서, 상기 채널 두께가 1 mil을 초과하는 멀티-팩 용기.
  35. 제22항에 있어서, 상기 테두리가 상기 채널에 대해 실질적으로 수직으로 종결되는 멀티-팩 용기.
  36. 제22항에 있어서, 상기 각 용기가 25 g/일/m2/mil 미만의 수증기 투과율을 포함하는 멀티-팩 용기.
  37. 제22항에 있어서, 상기 채널 폭이 상기 채널 깊이를 따라서 실질적으로 동일한 멀티-팩 용기.
  38. 제22항에 있어서, 1.92 cc/일/m2/mil 미만의 산소 투과율을 갖는 열성형된 다층 시트로부터 제조된 것인 멀티-팩 용기.
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