KR101176001B1 - 파이프 압착 체결 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1 파이프에 제2 파이프를 삽입한 후 제1 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착하여 제1 파이프와 제2 파이프를 체결하는 파이프 압착 체결 장치에 관한 것으로, 파이프의 길이를 신속하고 용이하게 연장하여 파이프 체결 효율을 보다 향상시키기 위한 것이다. 본 발명에 따르면, 상부 압착부재는 내주연이 호 형상을 이룬다. 한 쌍의 하부 압착부재는 상부 압착부재에 대향하여 분리 형성되고, 결합하여 내주연이 호 형상을 이루며, 가압 공구가 연결된다. 한 쌍의 가압 플레이트는 하부 압착부재의 종단부와 각각 회동 결합된다. 한 쌍의 연결 플레이트는 일측은 상부 압착부재의 종단부와 각각 회동 결합하고, 타측은 가압 플레이트와 각각 회동 결합된다. 한 쌍의 측부 압착부재는 내주연이 호 형상으로 형성되고, 연결 플레이트의 내측에 결합 형성된다. 특히 가압 공구에 의한 가압 플레이트의 내측 방향으로의 가압에 의해서, 분리 형성된 한 쌍의 하부 압착부재는 결합하여 호 형상의 중심으로 전진 이동하며, 상부 압착부재는 가압 플레이트에 회동 결합된 연결 플레이트와 연동되어 호 형상의 중심으로 전진 이동하고, 측부 압착부재는 상부 및 하부 압착부재의 이동에 의해 호 형상의 중심으로 전진 이동하여 제1 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 각각 압착한다.

Description

파이프 압착 체결 장치{Device for Pressing and Connecting Pipes}

본 발명은 파이프의 연결부를 압착 체결하여 파이프의 길이를 자유롭게 연장하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압착부재를 분리 형상하여 개방된 압착부재의 내측에 파이프의 삽입 연결부를 위치시킨 후, 압착부재를 내측으로 가압하여 파이프의 삽입 연결부를 압착함으로써, 파이프를 신속하고 용이하게 체결할 수 있는 파이프 압착 체결 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 금속 파이프를 연결하여 길이를 연장하고자 하는 경우에, 금속 파이프를 상호 삽입하여 연결한 후 파이프의 연결부를 용접하여 결합하였다. 하지만, 두께가 얇은 금속 파이프를 용접에 의해 연결하면, 금속 파이프의 연결부에 용접 불량이 종종 발생하곤 하였다.

또한, 나사 체결에 의해서 금속 파이프를 연결하여 길이를 연장하는 경우에도, 두께가 얇은 금속 파이프에 적합한 나사를 가공하기 어렵고, 나사 체결 과정에서 금속 파이프의 나사 체결 부위가 쉽게 변형되는 문제점이 있었다.

한편, 전술한 용접 및 나사 체결에 의한 문제점을 해결하고자 금속 파이프의 삽입 연결부를 압착 체결하여 파이프의 길이를 연장하는 방법이 제안되었다. 예컨대, 압착 체결 방법은 다수의 압착부재에 의해 내측에 형성되는 압착 공간에 파이프의 삽입 연결부를 위치시킨 후, 압착부재에 의해서 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착하여 파이프를 체결하여 길이를 연장하는 방법이다. 하지만, 압착 체결 방법은 파이프의 삽입 연결부를 압착부재 내부의 압착 공간에 위치시키는 작업 및 가압 공구에 의해 삽입 연결부를 압착하는 작업이 매우 번거로워서, 파이프의 압착 체결 효율이 매우 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 압착부재의 개방 및 폐쇄를 용이하게 하여, 파이프의 삽입 연결부의 외주연에 대한 압착 체결을 신속하고 용이하게 할 수 있는 파이프 압착 체결 장치의 필요성이 제기된다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 압착부재의 가압에 의해서 파이프의 삽입 연결부를 압착하여 파이프를 체결함으로써, 파이프의 길이를 신속하고 용이하게 연장할 수 있는 파이프 압착 체결 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 제1 파이프에 제2 파이프를 삽입한 후 제1 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착하여 제1 파이프와 제2 파이프를 체결하는 파이프 압착 체결 장치는 내주연이 호 형상을 이루는 상부 압착부재와, 상기 상부 압착부재에 대향하여 분리 형성되고, 결합하여 내주연이 호 형상을 이루며, 가압 공구가 연결되는 한 쌍의 하부 압착부재와, 상기 하부 압착부재의 종단부와 각각 회동 결합하는 한 쌍의 가압 플레이트와, 일측은 상기 상부 압착부재의 종단부와 각각 회동 결합하고, 타측은 상기 가압 플레이트와 각각 회동 결합하는 한 쌍의 연결 플레이트와, 내주연이 호 형상으로 형성되고, 상기 연결 플레이트의 내측에 결합 형성되는 한 쌍의 측부 압착부재를 포함하여 구성된다. 특히 상기 가압 공구에 의한 상기 가압 플레이트의 내측 방향으로의 가압에 의해서, 상기 분리 형성된 한 쌍의 하부 압착부재는 결합하여 호 형상의 중심으로 전진 이동하며, 상기 상부 압착부재는 상기 가압 플레이트에 회동 결합된 연결 플레이트와 연동되어 호 형상의 중심으로 전진 이동하고, 상기 측부 압착부재는 상기 상부 및 하부 압착부재의 이동에 의해 호 형상의 중심으로 전진 이동하여 제1 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 각각 압착한다.

본 발명에 따른 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 하부 압착부재 및 가압 플레이트를 관통하는 제1 결합핀에 의해서 상기 하부 압착부재와 상기 가압 플레이트가 회동 결합된다. 상기 가압 플레이트 및 연결 플레이트를 관통하는 제2 결합핀에 의해서 상기 가압 플레이트와 상기 연결 플레이트가 회동 결합된다. 상기 상부 압착부재 및 연결 플레이트를 관통하는 제3 결합핀에 의해서 상기 상부 압착부재와 상기 연결 플레이트가 회동 결합된다.

본 발명에 의한 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 한 쌍의 하부 압착부재는 직선 형상으로 계합하여 호 형상을 이룰 수 있다.

본 발명에 의한 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 한 쌍의 하부 압착부재는 톱니 형상으로 계합하여 호 형상을 이룰 수 있다.

본 발명에 의한 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 한 쌍의 하부 압착부재는 상응하는 유선형으로 계합하여 호 형상을 이룰 수 있다.

본 발명에 의한 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 연결 플레이트의 측면에는 돌출 형성된 가이드핀이 형성되고, 상기 측부 압착부재의 측면에는 상기 가이드핀에 의해 일정 거리만큼 가이드되는 가이드홀이 형성될 수 있다.

본 발명에 의한 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 가압 플레이트의 말단부의 측면에는 상기 가압 공구의 집게부가 수평으로 또는 일정 각도로 경사지게 결합될 수 있는 반구형의 압착고정홈이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.

그리고 본 발명에 의한 파이프 압착 체결 장치에 있어서, 상기 상부 압착부재 또는 양쪽의 상기 측부 압착부재 중에 적어도 하나는 한 쌍으로 형성될 수 있다.

본 발명에 의하면, 하부 압착부재를 한 쌍의 대칭 형상으로 분리 형상함으로써, 개방된 압착부재의 내측에 연결하고자 하는 파이프의 삽입 연결부를 위치시키고, 압착부재를 가압하여 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착하여 파이프를 체결함으로써, 파이프의 길이를 신속하고 용이하게 연장하여 파이프 체결 효율을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 압착 체결 장치를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 파이프 압착 체결 장치에 가압 공구가 수평하게 결합된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 1의 파이프 압착 체결 장치에 가압 공구가 일정 각도로 경사지게 결합된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 1의 파이프 압착 체결 장치의 하부 압착부재가 개방된 상태를 예시한 평면도이다.
도 5는 도 1의 파이프 압착 체결 장치의 하부 압착부재가 폐쇄된 상태를 예시한 평면도이다.
도 6은 도 1의 파이프 압착 체결 장치의 하부 압착부재의 다양한 형상을 예시한 평면도이다.

이하 상기한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서는 본 발명의 실시예에 따른 동작을 이해하는 데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩뜨리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 압착 체결 장치를 보여주는 사시도이다. 도 2는 도 1의 파이프 압착 체결 장치에 가압 공구가 수평하게 결합된 상태를 보여주는 사시도이다. 도 3은 도 1의 파이프 압착 체결 장치에 가압 공구가 일정 각도로 경사지게 결합된 상태를 보여주는 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 파이프 압착 체결 장치(100)는 상부 압착부재(110)와, 하부 압착부재(120)와, 가압 플레이트(130)와, 연결 플레이트(140) 및 측부 압착부재(150)를 포함하여 구성된다.

본 실시예에 따른 파이프 압착 체결 장치(100)는, 제1 직경의 제1 파이프(10)의 내측에 제2 직경의 제2 파이프(20)를 삽입한 후, 가압 공구(170)에서 제공하는 압착력을 이용하여 제1 및 제2 파이프(10,20)의 삽입 연결부(30)의 외주연을 압착하여 제1 파이프(10)와 제2 파이프(20)를 체결함으로써, 파이프(10,20)의 길이를 자유롭게 연장하는 장치이다. 여기서, 제1 직경은 제2 직경보다 클 수 있다. 제1 파이프(10)는 일반적인 파이프 이거나 관 이음쇠 중에 하나 일 수 있다. 예컨대 관 이음쇠로는 직선형, 엘보형(elbow type), 티형(T type) 등 다양한 형태의 관 이음쇠가 사용될 수 있다.

상부 압착부재(110)은 내주연이 호 형상으로 형성된다. 상부 압착부재(110)는 호 형상의 내주연은 삽입 연결부(30)의 외주연과 접촉하여 압착하는 압착면(111)을 이룬다. 여기서, 상부 압착부재(110)는 단일 플레이트로 형성되어 압착면(111)을 형성함으로써, 파이프(10,20)의 삽입 연결부(30)의 외주연에 대한 압착 강도를 보다 높일 수 있다.

하부 압착부재(120)는 상부 압착부재(110)에 대향하여 대칭 형상으로 분리되어 한 쌍으로 형성된다. 분리 형성된 한 쌍의 하부 압착부재(120)는 상호 결합하여 내주연이 호 형상을 이룬다. 호 형상의 내주연은 삽입 연결부(30)의 외주연과 접촉하여 압착하는 압착면(121)을 이룬다. 여기서, 하부 압착부재(120)는 단일한 플레이트로 형성되어 압착면(121)을 형성함으로써, 파이프의 삽입 연결부(30)의 외주연에 대한 압착 강도를 보다 높일 수 있다. 한편, 한 쌍의 하부 압착부재(120)는 직선 형상으로 계합하여 호 형상을 이룰 수 있다.

가압 플레이트(130)는 대칭 형상으로 한 쌍으로 형성되고, 한 쌍의 하부 압착부재(120)의 종단부와 각각 회동 결합한다. 예컨대, 하부 압착부재(120) 및 가압 플레이트(130)를 관통하여 삽입된 제1 결합핀(161)에 의해서, 하부 압착부재(120) 및 가압 플레이트(130)는 일정 각도로 회전하도록 상호 회동 결합할 수 있다. 여기서, 가압 플레이트(130)를 단일한 플레이트로 형성함으로써, 파이프의 삽입 연결부(30)의 외주연에 대한 압착 강도를 보다 높일 수 있다.

한편 가압 플레이트(130)는 말단부의 외측면에 가압 공구(170)가 결합될 수 있는 압착고정홈(131)이 형성되어 있다. 이때 압착고정홈(131)은 가압 공구(170)가, 도 2에 도시된 바와 같이 파이프 압착 체결 장치(100)에 수평한 방향으로 결합되거나, 도 3에 도시된 바와 같이 파이프 압착 체결 장치(100)에 대해서 일정 각도로 경사지게 결합될 수 있도록 반구형으로 홈으로 형성될 수 있다.

연결 플레이트(140)는 대칭 형상으로 한 쌍으로 형성되고, 상부 압착부재(110)와 가압 플레이트(130)를 각각 회동 결합시킨다. 여기서, 연결 플레이트(140)를 단일한 플레이트로 형성함으로써, 파이프의 삽입 연결부(30)의 외주연에 대한 압착 강도를 보다 높일 수 있다.

한편, 연결 플레이트(140)의 일측은 상부 압착부재(110)의 종단부와 각각 회동 결합하고, 연결 플레이트(140)의 타측은 가압 플레이트(130)와 각각 회동 결합한다. 예컨대, 상부 압착부재(110) 및 연결 플레이트(140)를 관통하여 삽입된 제2 결합핀(162)에 의해서, 상부 압착부재(110) 및 연결 플레이트(140)는 일정 각도로 회전하도록 상호 회동 결합할 수 있고, 하부 압착부재(120) 및 연결 플레이트(140)를 관통하여 삽입된 제3 결합핀(163)에 의해서, 하부 압착부재(120) 및 연결 플레이트(140)는 일정 각도로 회전하도록 상호 회동 결합할 수 있다.

측부 압착부재(150)는 대칭 형상으로 한 쌍으로 형성되고, 각 측부 압착부재(150)의 내주연은 호 형상으로 형성된다. 한편, 측부 압착부재(150)는 연결 플레이트(140)의 내측에 결합 형성된다. 여기서, 호 형상의 내주연은 삽입 연결부(30)의 외주연과 접촉하여 압착하는 압착면(151)을 이룬다. 한편, 측부 압착부재(150)는 단일한 플레이트로 형성되어 압착면(151)을 형성함으로써, 파이프의 삽입 연결부(30)의 외주연에 대한 압착 강도를 보다 높일 수 있다.

여기서, 연결 플레이트(140)의 측면에는 돌출 형성된 가이드핀(141)이 형성되고, 측부 압착부재(150)의 측면에는 가이드핀(141)에 의해 일정 거리만큼 가이드되는 가이드홀(152)이 형성된다. 즉, 측부 압착부재(150)는 가이드핀(141)에 가이드되는 가이드홀(152)에 의해서 외부로 이탈되지 않고 연결 플레이트(140)의 내측에 안정적으로 결합될 수 있다.

각 측부 압착부재(150)의 양쪽 측면부(153)는 내측으로 만입된 형상으로 형성되고, 상부 압착부재(110) 및 하부 압착부재(120)의 각 종단부는 만입 형성된 측부 압착부재(150)의 측면부(153)에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

한편 본 실시예에 따른 파이프 압착 체결 장치(100)의 한 쌍으로 분리 형성된 하부 압착부재(120)를 내측 방향으로 가압하여 호 형상으로 결합시키는 가압 공구(170)는 한 쌍의 압착 플레이트(171) 및 한 쌍의 링크 플레이트(173)를 포함하여 구성된다. 가압 공구(170)는 집게 형상으로, 한 쌍의 압착 플레이트(171)의 양면에 서로 마주보게 결합된 한 쌍의 링크 플레이트(173)를 매개로 연결된 구조를 갖는다.

압착 플레이트(171)는 말단부의 집게부가 가압 플레이트(130)의 압착고정홈(131)에 삽입되어 압착력을 전달한다.

한 쌍의 링크 플레이트(173)는 한 쌍의 압착 플레이트(171)의 양측면에 힌지핀(179)을 매개로 체결된다. 이때 링크 플레이트(173)는 집게부(175) 보다는 아래쪽에 설치된다. 링크 플레이트(173)는 집게부(175)가 형성된 부분에 대향하는 쪽에 결합편(177)이 돌출되어 있다. 결합편(177)에 압착력 제공툴(도시안됨)이 결합된다.

따라서 가압 공구(170)의 집게부(175)가 파이프 압착 체결 장치(100)의 압착고정홈(131)에 결합되고, 가압 공구(170)의 결합편(177)에 압착력 제공툴이 결합된 상태에서, 압착력 제공툴이 링크 플레이트(173) 아래쪽의 한 쌍의 압착 플레이트(171) 사이의 간격을 벌린다. 이때 링크 플레이트(173) 아래쪽의 한 쌍의 압착 플레이트(171) 사이의 간격이 멀어지면 링크 플레이트(173) 위쪽의 한 쌍의 압착 플레이트(171) 사이의 간격은 가까워지게 된다. 즉 한 쌍의 압착 플레이트(171)의 집게부(175) 간의 간격이 좁아지면서 파이프 압착 체결 장치(100)를 압착하게 된다.

구체적으로 가압 공구(170)에서 전달되는 가압력에 의해 파이프 압착 체결 장치(100)가 압착되는 과정을, 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 4는 도 1의 파이프 압착 체결 장치의 하부 압착부재가 개방된 상태를 예시한 평면도이다. 도 5는 도 1의 파이프 압착 체결 장치의 하부 압착부재가 폐쇄된 상태를 예시한 평면도이다.

먼저 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 양쪽의 가압 플레이트(130)를 벌려 압축 연결하고자 하는 파이프의 삽입 연결부(30)를 파이프 압착 체결 장치(100)의 중심(C) 부분에 삽입한다. 이때 한 쌍의 하부 압착부재(120)를 벌리게 되면, 하부 압착부재(120)와 결합된 연결 플레이트(140)가 가압 플레이트(130)에 의해서 회동하여, 연결 플레이트(140)의 가이드핀(141)에 의해 가이드되는 가이드홀(152)에 의해서 측부 압착부재(150)가 중심(C)으로부터 외측 방향으로 후퇴 이동할 수 있다. 따라서 파이프의 삽입 연결부(30)가 압착부재(110,120,150)의 내측으로 신속하고 용이하게 삽입될 수 있는 공간이 확보될 수 있게 된다.

다음으로 가압 공구(170)의 집게부(175)를 파이프 압착 체결 장치(100)의 압착고정홈(131)에 결합시킨다. 이어서 가압 공구(170)의 결합편(177)에 압착력 제공툴을 결합한다.

그리고 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 압착력 제공툴이 링크 플레이트(173) 아래쪽의 한 쌍의 압착 플레이트(171) 사이의 간격을 벌린다. 이때 링크 플레이트(173) 아래쪽의 한 쌍의 압착 플레이트(171) 사이의 간격이 멀어지면 링크 플레이트(173) 위쪽의 한 쌍의 압착 플레이트(171) 사이의 간격은 가까워지게 된다. 이로 인해 한 쌍의 압착 플레이트(171)의 집게부(175) 간의 간격이 좁아지면서 파이프 압착 체결 장치(100)를 압착하게 된다. 즉 하부 압착부재(120)의 내측에 파이프의 삽입 연결부(30)가 삽입된다. 삽입된 이후에 가압 공구(170)의 압착 플레이트(171)에 의한 가압 플레이트(130)의 중심(C)의 내측 방향으로의 가압에 의해서, 분리 형성된 한 쌍의 하부 압착부재(120)는 마주보는 면이 서로 근접 및 접촉하여 호 형상의 중심(C)으로 전진 이동한다. 이어서 상부 압착부재(110)는 가압 플레이트(130)에 회동 결합된 연결 플레이트(140)와 연동되어 호 형상의 중심(C)으로 전진 이동한다. 그리고 측부 압착부재(150)는 상부 및 하부 압착부재(110,120)의 회동에 의해 호 형상의 중심(C)으로 전진 이동함으로써, 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착한다.

특히 연결 플레이트(140)는 가압 플레이트(130)와 연동되어 측부 압착부재(150)를 호 형상의 중심(C)으로 이동시킨다. 이때 측부 압착부재(150)는 가이드핀(141)에 가이드되는 가이드홀(152)에 의해서 호 형상의 중심(C)으로 이동하게 된다.

여기서, 상부 압착부재(110) 및 하부 압착부재(120)의 각 종단부가 만입 형성된 측부 압착부재(150)의 측면부(153)를 호 형상의 중심(C)으로 전진 이동시킴으로써, 측부 압착부재(150)가 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착하게 된다. 따라서, 가압 플레이트(120)의 가압핀(131)을 가압 공구(170)의 압착 플레이트(171)에 의해서 가압함으로써, 개방된 하부 압착부재(120)를 폐쇄하여 파이프의 삽입 연결부(30)의 외주연을 신속하고 용이하게 압착하여 체결할 수 있다.

도 6은 도 1의 파이프 압착 체결 장치(100a,100b)의 하부 압착부재(120)의 다양한 형상을 예시한 것이다.

도 6을 참조하면, 한 쌍의 하부 압착부재(120)는 톱니 형상으로 계합하여 호 형상을 이루거나(a), 한 쌍의 하부 압착부재(120)는 상응하는 유선형으로 계합하여 호 형상을 이룰 수 있다(b). 즉, 하부 압착부재(120)의 대향하는 면이 톱니 형상 또는 유선형을 형성됨으로써, 파이프의 삽입 연결부의 외주연에 대한 압착 강도를 보다 향상시킬 수 있다.

한편 본 실시예에서는 한 쌍의 하부 압착부재(120), 상부 압착부재(110), 한 쌍의 측부 압착부재(150)를 포함하는 압착 체결 장치를 예시하였지만 이것에 한정되는 것는 것이다. 예컨대, 상부 압착부재(110)는 한 쌍의 하부 압착부재(120)에 대응되게 한 쌍으로 형성될 수 있다. 양쪽의 측부 압착부재(150)가 각각 한 쌍으로 형성될 수도 있다.

전술한 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 파이프 압착 체결 장치에 대해 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 제1 파이프 20 : 제2 파이프
30 : 삽입 연결부 100 : 파이프 압착 체결 장치
110 : 상부 압착부재 111 : 압착면
120 : 하부 압착부재 121 : 압착면
130 : 가압 플레이트 131 : 압착고정홈
140 : 연결 플레이트 141 : 가이드핀
150 : 측부 압착부재 151 : 압착면
152 : 가이드홀 153 : 측면부
161 : 제1 결합핀 162 : 제2 결합핀
163 : 제3 결합핀 170 : 가압 공구
171 : 압착 플레이트 173 : 링크플레이트
175 : 집게부 C : 중심

Claims (8)

1. 제1 파이프에 제2 파이프를 삽입한 후 제1 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 압착하여 제1 파이프와 제2 파이프를 체결하는 파이프 압착 체결 장치에 있어서,
   내주연이 호 형상을 이루는 상부 압착부재와,
   상기 상부 압착부재에 대향하여 분리 형성되고, 결합하여 내주연이 호 형상을 이루며, 가압 공구가 연결되는 한 쌍의 하부 압착부재와,
   상기 하부 압착부재의 종단부와 각각 회동 결합하되, 상기 하부 압착부재의 외측부가 삽입되어 지지되는 홈이 형성되어 있는 한 쌍의 가압 플레이트와,
   일측은 상기 상부 압착부재의 종단부와 각각 회동 결합하고, 타측은 상기 가압 플레이트와 각각 회동 결합하는 한 쌍의 연결 플레이트와,
   내주연이 호 형상으로 형성되고, 상기 연결 플레이트의 내측에 결합 형성되는 한 쌍의 측부 압착부재를 포함하며,
   상기 가압 공구에 의한 상기 가압 플레이트의 내측 방향으로의 가압에 의해서, 상기 분리 형성된 한 쌍의 하부 압착부재는 결합하여 호 형상의 중심으로 전진 이동하며, 상기 상부 압착부재는 상기 가압 플레이트에 회동 결합된 연결 플레이트와 연동되어 호 형상의 중심으로 전진 이동하고, 상기 측부 압착부재는 상기 상부 및 하부 압착부재의 이동에 의해 호 형상의 중심으로 전진 이동하여 제1 파이프의 삽입 연결부의 외주연을 각각 압착하고,
   상기 하부 압착부재 및 가압 플레이트를 관통하는 제1 결합핀에 의해서 상기 하부 압착부재와 상기 가압 플레이트가 회동 결합하며,
   상기 상부 압착부재 및 연결 플레이트를 관통하는 제2 결합핀에 의해서 상기 상부 압착부재와 상기 연결 플레이트가 회동 결합하고,
   상기 가압 플레이트 및 연결 플레이트를 관통하는 제3 결합핀에 의해서 상기 가압 플레이트와 상기 연결 플레이트가 회동 결합하고,
   상기 제3 결합핀이 결합되는 상기 가압 플레이트의 안쪽에 상기 제1 결합핀이 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 하부 압착부재는 직선 형상으로 계합하여 호 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 하부 압착부재는 톱니 형상으로 계합하여 호 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 하부 압착부재는 상응하는 유선형으로 계합하여 호 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 연결 플레이트의 측면에는 돌출 형성된 가이드핀이 형성되고,
   상기 측부 압착부재의 측면에는 상기 가이드핀에 의해 일정 거리만큼 가이드되는 가이드홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 가압 플레이트의 말단부의 측면에는 상기 가압 공구의 집게부가 수평으로 또는 일정 각도로 경사지게 결합될 수 있는 반구형의 압착고정홈이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 상부 압착부재 또는 양쪽의 상기 측부 압착부재 중에 적어도 하나는 한 쌍으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 압착 체결 장치.

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