KR101146140B1 - Reaming Shell for Mining - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광산 시추용 다이아몬드 공구에 사용되는 광산용 리밍쉘에 관한 것으로서, 냉각수의 배출을 효과적으로 수행함으로써 수명을 향상시킨 광산용 리밍쉘을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention relates to a mining reaming shell for use in a diamond tool for drilling mining, to provide a mining reaming shell for improving the lifespan by effectively discharge the cooling water, an object thereof.
본 발명은 샹크를 포함하고, 이 샹크의 외주연부에 길이방향으로 확장되는 다수개의 패드가 원주방형으로 거리를 두고 부착되는 광산용 리밍쉘로서, 광산용 다이아몬드 시추공구의 코어비트에 결합되고, 상기 패드와 패드사이에 물골(water groove)이 형성되고, 이 물골은 홈형태를 갖고 그리고 이 물골은 리딩에지에서 시작하여 샹크의 길이 방향으로 확장되는 것을 특징으로 하는 광산용 리밍쉘을 그 요지로 한다.The present invention relates to a mining reaming shell including a shank, wherein a plurality of pads extending in a longitudinal direction at an outer circumferential edge of the shank are circumferentially attached to a core bit of a mining diamond drilling tool. A water groove is formed between the pad and the pad, and the water groove has a groove shape, and the water bone has a groove shape, and the mining reaming shell is characterized in that it extends in the longitudinal direction of the shank. .
본 발명은 수명이 긴 광산용 리밍쉘을 제공할 수 있으므로, 암반 시추작업 등에 널리 적용될 수 있다.The present invention can provide a long life mining reaming shell, it can be widely applied to rock drilling.
광산, 시추, 코어비트, 리밍쉘, 물골, 슬러지, 와류, 리딩에지 Mine, drilling, core bit, reaming shell, water bone, sludge, vortex, leading edge
Description
본 발명은 광산 시추용 다이아몬드 공구에 사용되는 광산용 리밍쉘에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수명을 향상시킨 광산용 리밍쉘에 관한 것이다.The present invention relates to a mining reaming shell for use in a diamond tool for mining drilling, and more particularly to a mining reaming shell with an improved lifetime.
광산용 다이아몬드 시추공구는 지반에 분포하는 유용광물의 분포나 매장량을 확인하기 위해 지반을 수 십 ~ 수 천미터까지 천공하여 코어(원통형 모양을 가진 천공된 암반의 길이방향에 따른 샘플) 샘플을 채취하는 공구이다.Mine diamond drilling tools collect cores (samples along the longitudinal direction of perforated rock with a cylindrical shape) by drilling through the soil several tens to thousands of meters to verify the distribution or deposit of useful minerals in the ground. It is a tool to do.
도 1에 나타난 바와 같이, 광산용 다이아몬드 시추공구(1)는 크게 코어비트(10)와 리밍쉘(20)로 구분할 수 있으며, 코어비트(10)가 광물을 함유하는 암반에 직접 접촉해서 암반을 굴착(시추)하는 공구라면, 리밍쉘(20)은 코어비트(10) 바로 뒤에 연결되어, 코어비트(10)에 의해 천공된 균일하지 않은 암반 내경을 다시 일정한 공경을 가지도록 마무리 연삭하는 공구이다. As shown in FIG. 1, the
광산용 다이아몬드 시추공구를 이용하여 암반을 시추할 때, 천공된 암반이 일정한 공경을 유지하도록 하는 것(리밍쉘의 역할)은 가장 중요한 것으로, 천공된 암반 공경을 따라 굴착 암반의 선단에서 지상의 시추용 드릴링 기계까지 파이프 (= 드릴링 로드, 냉각수 공급)가 연결되어 있기 때문에 천공된 공경이 일정하지 않으면, 중간 중간 연결되어 있는 파이프가 손상될 수 있으며, 또한 암반의 굴진속도 (= 시추속도, 절삭성)에도 영향을 미친다. When drilling rock using a mining diamond drilling tool, it is most important that the perforated rock maintains a constant pore size (the role of the reaming shell), which is ground drilling at the tip of the excavated rock along the perforated rock pore diameter. Since the pipes (= drilling rod, coolant supply) are connected to the drilling machine, if the perforated pore diameter is not constant, the pipes connected in the middle can be damaged, and also the rock speed (= drilling speed, machinability) Also affects.
따라서, 시추작업이 진행되는 동안 공경을 유지하는 역할을 하는 리밍쉘은 매우 중요하며, 리밍쉘의 수명은 시추과정중 일정한 공경을 얼마나 오랫동안 정확하게 유지하는지에 결정된다고 할 수 있다. Therefore, the reaming shell that plays a role of maintaining the pore during the drilling operation is very important, and the life of the reaming shell is determined by how long to maintain a constant pore during the drilling process.
종래 리밍쉘의 일례가 도 2에 나타나 있는데, 도 2에 나타난 바와 같이, 시추과정중 코어비트(10)에 공급되는 많은 양의 냉각수는 파이프 (=드릴링 로드)를 통해 굴진작업이 진행되는 코어비트(10)의 안쪽으로 공급되며, 이후 코어비트(10)에 의해 파쇄된 암반 부스러기와 함께 외부로 배출된다. An example of a conventional reaming shell is shown in FIG. 2, and as shown in FIG. 2, a large amount of coolant supplied to the
이렇게 배출된 시추 슬러지(냉각수 + 암반 부스러기 등)는 리밍쉘을 향해 배출되는데, 패드(21)와 패드(21)사이(water way)의 외경이 샹크(201)의 외경과 실질적으로 동일하여 시추 슬러지의 배출이 원활히 이루어지지 않게 된다.The discharged drilling sludge (cooling water + rock debris, etc.) is discharged toward the reaming shell. The discharge of is not made smoothly.
이와 같이, 종래의 리밍쉘은 시추 슬러지의 배출이 원활히 이루어지지 않으므로, 시추 슬러지가 리밍쉘(20)의 리딩에지(23) 등에서 와류를 일으켜 국부적인 마모를 일으키고 이로 인해 연마재(211)가 조기 마모 또는 탈락하게 되며, 궁극적으로 일정한 공경을 유지하지 못해 수명이 크게 저하되는 문제점이 있다.As described above, in the conventional reaming shell, the drilling sludge is not discharged smoothly, and the drilling sludge causes vortices at the leading
본 발명은 냉각수의 배출을 효과적으로 수행함으로써 수명을 향상시킨 광산용 리밍쉘을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention is to provide a mining reaming shell for improving the lifespan by effectively discharging the cooling water, an object thereof.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 샹크를 포함하고, 이 샹크의 외주연부에 길이방향으로 확장되는 다수개의 패드가 원주방형으로 거리를 두고 부착되는 광산용 리밍쉘로서, 광산용 다이아몬드 시추공구의 코어비트에 결합되고, 상기 패드와 패드사이에 물골(water groove)이 형성되고, 이 물골은 홈형태를 갖고 그리고 이 물골은 리딩에지에서 시작하여 샹크의 길이 방향으로 확장되는 것을 특징으로 하는 광산용 리밍쉘에 관한 것이다.The present invention relates to a mining reaming shell including a shank, wherein a plurality of pads extending in a longitudinal direction at an outer circumferential edge of the shank are circumferentially attached to a core bit of a mining diamond drilling tool. A water groove is formed between the pad and the pad, and the water groove has a groove shape, and the water valley extends in the longitudinal direction of the shank starting from the leading edge.
상기 물골의 전방부는 후방으로 갈수록 깊이가 깊어지는 음(-)의 경사각을 갖고 중간부는 거의 평행하고, 그리고 후방부는 후방으로 갈수록 깊이가 얕아지는 양(+)의 경사각을 갖도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the front part of the water bone has a negative inclination angle that becomes deeper toward the rear, the middle part is substantially parallel, and the rear part has a positive inclination angle that becomes shallower toward the rear.
상기 물골의 전방부는 -3 ~ -10°(도)의 경사각을 갖도록 하는 것이 보다 바람직하다.More preferably, the front portion of the water bone has an inclination angle of -3 to -10 degrees (degrees).
상기 물골의 후방부는 시추 슬러지(냉각수 + 암반 부스러기 등)의 원활한 배출을 위하여 양(+)의 경사각을 갖는 곡선형태를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.The rear portion of the water bone is preferably formed to have a curved shape having a positive inclination angle for smooth discharge of the drilling sludge (cooling water + rock debris, etc.).
여기서, 물골의 전방부 및 후방부는 암반시추방향을 기준으로 한 것으로서, 암반시추방향으로 볼 때, 전방에 해당하는 부위를 전방부라 하고 후방에 해당하는 부위를 후방부라 한다.Here, the front part and the rear part of the water bone are based on the rock drilling direction, and when viewed in the rock drilling direction, the part corresponding to the front is called the front part and the part corresponding to the back is called the rear part.
상기한 바와 같이, 본 발명은 수명이 긴 광산용 리밍쉘을 제공할 수 있으므로, 암반 시추작업 등에 널리 적용될 수 있다.As described above, the present invention can provide a long life mining reaming shell, it can be widely applied to rock drilling and the like.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
도 3에는 본 발명의 광산용 리밍쉘의 일례가 도시되어 있다.Figure 3 shows an example of the mining reaming shell of the present invention.
도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 광산용 리밍쉘(120)은 광산용 다이아몬드 시추공구(100)의 코어비트(110)에 결합된다.As shown in FIG. 3, the
상기 리밍쉘(120)은 샹크(1201)를 포함하고, 이 샹크(1201)의 외주연부에 길이방향으로 확장되는 다수개의 패드(121)가 원주방형으로 거리를 두고 부착되어 있다.The
상기 패드(121)와 패드(121)사이에는 물골(water groove)(122)이 형성되어 있고,이 물골 부분은 금속결합재로 구성되어 있다.A
상기와 같이 물골(122)을 형성함으로써 코어비트(110)를 빠져나온 시추 슬러지(냉각수 + 암반 부스러기 등)가 물골을 통해 원활하게 배출되게 되어 리밍 쉘(120)의 리딩에지(123)에서 와류를 일으키지 않게 되고, 따라서 연마재(1211)와 연마재(1211)를 지지하는 금속 결합재(1212)의 마모를 억제함으로써 리밍쉘의 수명이 향상된다.By forming the
상기 패드(121)는 예를 들면, 다이아몬드 등과 같은 연마재(1211)와 이 연마재(1211)를 지지하고 있는 금속 결합재(1212)를 포함하며, 그 외경이 샹크(1201)의 외경보다 크다.The
상기 패드(121)는 상기 연마재(1211)를 포함하는 브로치(121a)를 다수 개 포함하고 있다.The
상기 브로치((121a))는 줄 형태로 형성되며, 하나의 패드(121)는 통상 5~8줄((121a))의 브로치를 포함한다.The
상기 물골(122)은 홈형태를 갖는다. 즉, 상기 물골(122)의 외경은 샹크(1201)의 외경보다 작다. The
상기 물골(122)은 도 4에 나타난 바와 같이, 리딩에지(123)에서 시작하여 샹크의 길이 방향으로 확장된다.As shown in FIG. 4, the
상기 리딩에지(123)는 코어비트에 결합되는 결합부(결합부 중에서 최 후방)와 패드 사이의 리밍쉘 부분이다.The leading
상기 물골(122)이 리딩에지(123)에서 시작하여 리밍쉘의 길이 방향으로 확장되어야 하는 이유는 리딩에지(123)에서 시추 슬러지의 와류형상이 발생하여 배출이 용이하지 않게 되고, 결과적으로 패드의 마모를 가져오게 되고 이로 인하여 연마재가 탈락하여 리밍쉘의 수명을 단축시키는 것을 방지하기 위함이다.The reason why the
이는 본 발명자가 오랜 연구 및 경험을 통해 확인하였다.This has been confirmed by the inventors through long research and experience.
상기 물골의 전방부(1221)는 후방으로 갈수록 깊이가 깊어지는 음(-)의 경사각(α)을 갖고 중간부(1222)는 거의 평행하고, 그리고 후방부(1223)는 후방으로 갈수록 깊이가 얕아지는 양(+)의 경사각을 갖도록 하는 것이 바람직하다.The
상기 물골의 전방부(1221)는 -3 ~ -10 °(도)의 경사각(α)을 갖는 것이 보다 바람직하다.More preferably, the
여기서, 상기 경사각(α)이 음(-)의 값을 갖는다는 것은 후방으로 갈수록 깊이가 깊어지는 것을 의미하는 것이다.Here, the inclination angle α having a negative value means that the depth becomes deeper toward the rear side.
상기 물골의 전방부(1221)는 -3 ~ -10 °(도)의 경사각(α)을 갖도록 하는 것이 바람직한 이유는 상기 물골의 전방부(1221)의 경사각(α)이 -3°(도) 보다 큰 경우(예를 들면, -2°(도) 등을 의미함)에는 시추 슬러지 배출 개선효과가 크지 않고, -10°(도)보다 적은 경우(예를 들면, -11°(도) 등을 의미함)에는 물골내부에서의 마모가 크게 증가하여 목적하는 효과를 기대하기 어렵기 때문이다.It is preferable that the
상기 물골의 중간부에서의 금속결합재의 외경과 샹크 외경의 차이(물골의 깊이)(A)는 0.7~2.2mm 정도가 바람직한데, 그 이유는 물골이 깊이(A)가 너무 작은 경우에는 시추 슬러지들의 배출이 원할히 이루어지기 곤란하고, 너무 큰 경우에는 금속 결합재의 두께(B)가 너무 얇아져 소결 후 불량, 예를 들면, 금속 결합재의 벗겨짐 및 도장작업을 위한 샌딩처리시 형상 불량 등의 발생 빈도가 높아지고, 또한 실제 시추작업시 시추 슬러지에 의해 발생하는 소량의 마모에도 쉽게 샹크가 노출되어 수명저하의 문제가 발생될 수 있기 때문이다.The difference between the outer diameter of the metal binder and the shank outer diameter (depth of the water bone) (A) is preferably about 0.7 to 2.2 mm, because the depth of the water bone (A) is too small. It is difficult to discharge them smoothly, and if the thickness is too large, the thickness (B) of the metal binder becomes too thin, so that the frequency of occurrence of defects after sintering, for example, peeling of the metal binder and shape defects during sanding for painting work, may occur. This is because the shank is easily exposed to a small amount of wear caused by the drilling sludge during the actual drilling operation, which may cause a problem of deterioration of life.
상기 물골의 중간부에서의 금속결합재의 두께는 2.1 ~ 4.0mm인 것이 바람직하다.The thickness of the metal bonding material in the middle portion of the bone is preferably 2.1 to 4.0mm.
상기 금속결합재 두께가 너무 얇으면, 소결 후 불량등의 발생 빈도가 높아지고, 또한 소량의 마모에도 쉽게 샹크가 노출되어 수명저하의 문제가 발생될 수 있다.If the thickness of the metal binder material is too thin, the frequency of occurrence of defects after sintering becomes high, and the shank may be easily exposed to a small amount of abrasion, thereby causing a problem of reduced life.
상기 물골의 후방부(1223)는 물골(122)에 진입한 시추 슬러지가 물골(122)로부터 원활히 배출 되도록 하기 위하여 양(+)의 경사각을 갖는 곡선형태로 형성되는 것이 바람직하다.The
본 발명의 리밍쉘을 제작하는 방법의 바람직한 일례에 대하여 설명한다.A preferable example of the method of manufacturing the reaming shell of the present invention will be described.
본 발명의 일례에 따라 리밍쉘을 제작하기 위해서는 도 5에 나타난 바와 같이 패드를 부착하고자 하는 외주부분을 일정한 깊이로 가공한 샹크(1201) 및 목적하는 패드형태 및 물골을 형성하도록 형성된 카본몰드(200)를 준비한다.In order to manufacture a reaming shell according to an example of the present invention, as shown in FIG. 5, the
다음에, 상기 카본몰드(200)에 목적하는 패드형태로 연마재를 접착제 등에 의해 부착한 후, 카본몰드(200)를 상기와 같이 가공된 샹크부분(1201a)에 일정한 간격을 두고 위치시킨다.Next, after attaching the abrasive to the
상기 카본 몰드(200)는 카본몰드의 일부가 상기 가공된 부분 내에 위치되도록 하며, 이렇게 함으로써 샹크의 외경보다 작은 외경을 갖는 홈 형태의 물골이 형성되게 된다.The
상기 카본몰드중 패드를 형성하는 부분은 형성되는 패드의 외경이 샹크의 외경 보다 크게 되도록 가공되어 있다(도시되어 있지 않음).The portion of the carbon mold forming the pad is processed so that the outer diameter of the formed pad is larger than the outer diameter of the shank (not shown).
다음에, 샹크부분과 카본몰드 사이에 금속 결합재를 채운 후, 가열하여 소결하면서 저융점 금속결합재를 용융시켜 상기 샹크부분과 카본몰드 사이의 금속 결합재내로 용침시킨 다음, 카본몰드를 제거함으로서 도 6에 나타난 바와 같이 소결된 패드(121)가 샹크(1201)의 외주부에 부착되고 패드와 패드사이에는 물골(122)이 형성된다.Next, after filling the metal binder between the shank portion and the carbon mold, the low melting point metal binder is melted by heating and sintering, infiltrating into the metal binder between the shank portion and the carbon mold, and then removing the carbon mold. As shown, the
가공된 샹크부분(1201a)과 카본몰드(200) 사이에 금속 결합재를 채운 후, 가열하여 소결하면 카본몰드에 접착제 등에 의해 부착되어 있던 연마재는 카본 몰드로부터 분리되고 금속 결합재에 의해 고정되게 된다.After filling the metal binder between the processed
상기 패드부의 외경은 샹크의 외경 보다 크고, 물골부분의 외경은 샹크의 외경보다 작게 된다.The outer diameter of the pad portion is larger than the outer diameter of the shank, and the outer diameter of the bone portion is smaller than the outer diameter of the shank.
상기 물골의 후방부는 곡선형태를 갖도록 가공된다.The rear portion of the water bone is processed to have a curved shape.
상기 제작방법은 일례이며, 본 발명의 리밍쉘의 제작방법은 이에 한정되는 것은 아니다.The manufacturing method is an example, the manufacturing method of the reaming shell of the present invention is not limited thereto.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
(실시예)(Example)
본 발명에 따라 물골이 형성된 리밍쉘 (발명재)및 종래의 리밍쉘(패드와 패드사이의 외경이 샹크의 외경과 실질적으로 동일한 것)(종래재)을 각각 코어비트에 결합한 다음, 암반 시추작업을 행하여 리밍쉘의 수명을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 수명은 시추 길이(m)로 나타내었다.According to the present invention, the reaming shell (invention material) and the conventional reaming shell (in which the outer diameter between the pad and the pad are substantially the same as the outer diameter of the shank) (conventional material), respectively, are formed in the core bit, and then rock drilling To measure the life of the reaming shell by performing the results are shown in Table 1 below. Life is expressed in drilling length (m).
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 발명재가 종래재에 비하여 30% 이상의 수명 개선효과가 있음을 알 수 있다.As shown in Table 1, it can be seen that the invention material according to the present invention has a life improvement effect of more than 30% compared to the conventional material.
도 1은 종래의 광산시추용 다이아몬드 공구의 일례를 나타내는 개략도1 is a schematic view showing an example of a conventional diamond drilling tool for mine drilling
도 2는 종래의 광산시추용 다이아몬드 공구의 광산용 리밍쉘을 나타내는 개략도Figure 2 is a schematic view showing a mining reaming shell of a conventional diamond drilling tool for mining
도 3은 본 발명의 광산용 리밍쉘의 바람직한 일례를 나타내는 개략도Figure 3 is a schematic diagram showing a preferred example of the reaming shell for mining of the present invention
도 4는 본 발명의 광산용 리밍쉘의 물골, 금속결합재 및 샹크를 나타내는 단면확대도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing the water bone, metal binder and shank of the reaming shell for mining of the present invention
도 5는 본 발명의 리밍쉘의 제작 시 카본몰드를 샹크의 외주부에 위치시킨 상태를 나타내는 개략도 5 is a schematic view showing a state in which the carbon mold is located on the outer circumference of the shank when the reaming shell of the present invention is manufactured;
도 6은 본 발명의 리밍쉘의 제작 시 소결 후의 패드 및 물골을 나타내는 개략도Figure 6 is a schematic diagram showing the pad and the bone after sintering during the manufacture of the reaming shell of the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1, 100 . . . 시추공구 10, 110 . . . 코어비트 20, 120 . . . 리밍쉘 1, 100. . .
21, 121 . . . 패드 122 . . . 물골 211, 1211 . . . 연마재 21, 121. . . Pad 122. . .
212, 1212 . . . 금속결합재 23, 123 . . . 리딩에지 121a . . . 브로치 212, 1212. . .
201, 1201 . . . 샹크 1221 . . . 전방부 1222 . . . 중간부 201, 1201. . .
1223 . . . 후방부 200 . . . 카본몰드1223. . .
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