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KR101133452B1 - 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법 - Google Patents

강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법 Download PDF

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KR101133452B1
KR101133452B1 KR1020057013890A KR20057013890A KR101133452B1 KR 101133452 B1 KR101133452 B1 KR 101133452B1 KR 1020057013890 A KR1020057013890 A KR 1020057013890A KR 20057013890 A KR20057013890 A KR 20057013890A KR 101133452 B1 KR101133452 B1 KR 101133452B1
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thin
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에릭 토마네크
Original Assignee
에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 연속 주조기(1)에서 미리 박판 또는 후판 슬래브(2; 3)로서 주조한 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브(2; 3)를 터널로(5) 및/또는 워킹 빔 노(6)에서 압연 온도로 가열하고, 압연 트레인(4)에서 압연한 연후에, 이어서 냉각시키고 코일 다발(18)로 권취하는, 강 재료로 된 박판 및/또는 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법에 관한 것이다. 압연 트레인(4)을 박판 슬래브 절단편(2b) 또는 후판 슬래브 절단편(3b)이 그 두께에 의존하여 압연 트레인(4)의 적절한 지점에서 그에 도입되는 조압연 스탠드(4c)와 마감 압연 스탠드(4b)로 인라인으로 형성함으로써, 열연 스트립(4a)의 품질 표준에 따라 압연 트레인(4)의 최대 생산 능력으로 롤 마모를 감소시키면서 거의 연속적으로 압연 방법을 행할 수 있게 된다.
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박판 슬래브, 후판 슬래브, 열연 스트립, 압연 트레인, 조압연 스탠드, 마감 압연 트레인, 터널로, 워킹 빔 노

Description

강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연 스트립으로 압연하는 방법{METHOD FOR MILLING THIN AND/OR THICK SLABS MADE OF STEEL MATERIALS INTO HOT-ROLLED STRIP}
본 발명은 연속 주조기에서 미리 박판 또는 후판 슬래브로서 주조한 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 터널로 및/또는 워킹 빔 노(walking beam furnace)에서 압연 온도로 가열하고, 압연 트레인에서 압연한 연후에, 이어서 냉각시키고 코일 다발로 권취하는, 강 재료로 된 박판 및/또는 후판 슬래브를 열연 스트립으로 압연하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 압연 트레인에서는 항상 하나의 동일한 제품만이, 경우에 따라서는 치수가 약간 상이한 제품, 열연 스트립의 경우에는 폭 또는 두께가 약간 상이한 제품만이 제조되고 있다. 2001년부터는, 소위 "혼합형 압연"에 의해, 즉 상당한 차이가 있는 빌렛 두께 및 빌렛 폭을 혼합시켜 압연함으로써 압연 트레인의 활용도를 증진시키려는 노력이 실제로 구현되기에 이르렀고, 그에 의해 설비의 투자비가 절감될 수 있어 압연물에 소요되는 비용이 낮아지게 된다.
종래의 다른 방식의 강판 제조 시에 결합되지 않은 공정인 "슬래브 주조"와 "열간 압연"을 결합시키는 것에 의해 규정져지는 주조 압연 설비를 가동하는 방법이 공지되어 있다(WO 02/068137 A1). 그러한 주조 압연 설비는 슬래브 제조 라인(연속 주조기)과 압연 트레인을 그 기반으로 하되, 슬래브 제조 라인과는 별개로 된 슬래브 공급 장치가 그에 마련된다. 주어진 바의 최대한의 생산 용량을 얻기 위해서는 다수의 주조기가 필요하다. 가능한 최대의 생산 능력은 2대의 주조 설비를 구비한 주조 설비 또는 2-빌렛 연속 주조 설비에 의해서만 가능하게 된다. 그럼에도, 압연 트레인은 항상 풀 상태의 주조 작업으로 가동하는 주조 설비보다 더 빠르게 압연을 하게 된다. 주조 설비의 준비 시간(분배기, 주형, 또는 소위 세그먼트의 교체 및 유지 보수 작업)으로 인해 사용되지 못하는 제조 공백이 생기게 된다. 슬래브 제조 라인의 일시적 멈춤 시에는 비축된 슬래브를 압연 트레인에 공급하여 그 일시적 멈춤을 메우게 된다. 비축된 슬래브가 다른 주조기로부터 제공될 수 있다. 박판 슬래브 제조 라인에서 박판 슬래브를 제조하고 후판 슬래브 제조 라인에서 후판 슬래브를 제조할 경우에는 박판 슬래브 및 후판 슬래브에 대해 별개의 연속 주조기가 필요하고, 그것은 다시 투자비를 상승시킨다. 따라서, 연속 주조기와 압연 트레인(마감 압연 트레인)을 추구하는 바대로 결합시키는 것은 박판 슬래브 및 후판 슬래브용의 2대의 별개의 연속 주조기 또는 2-빌렛 연속 주조기에 의해서도 경제적으로 완전하게 구현되지 못하는데, 그것은 그렇게 하더라도 역시 높은 투자비가 최종 제품에 그대로 반영되기 때문이다. 하지만, 무엇보다도 불리한 것은 별개의 조압연 트레인에서 후판 슬래브를 압연하는 것이다. 그 경우, 압연 후에 열연 스트립을 코일로 권취하여 보온로에 있는 코일 박스로 보내고, 거기로부터 마감 압연 트레인으로 공급하게 된다. 그러한 처리 방식으로 인해, 높은 제조비, 시간 소비, 및 에너지 소비가 발생할 뿐더러, 제조량이 저하되게 된다. 따라서, 선행 기술에 따르면, 설비를 더 활발하게 활용함에 있어 단지 연속 주조기에서 생기는 시간 간격으로의 일시적 멈춤 시간을 메우는 것에 머물고 있다. 그와 함께, 압연 트레인의 출력을 상승시킴에 있어 특정적으로 보다 더 긴 주조 시간에 비해 기껏해야 특정적으로 보다 더 짧은 압연 시간만을 사용할 수 있을 뿐이다.
본 발명의 목적은 거의 연속적인 압연(압연 트레인의 최대한의 활용)에 의해, 그리고 그와 동시에 제조비가 가장 낮은 제조 계획을 수립하는 것을 감안하여 에너지를 절감하면서 기존의 압연 설비에 해당 방법을 보충적으로 도입하여 압연 출력을 상승시키도록 연속 주조 방법과 압연 방법을 서로 좀더 잘 맞춰 매칭시키는 것이다.
설정된 그러한 목적은 본 발명에 따라 기존의 압연 트레인의 상류에 배치되거나 이미 상류에 배치되어 있는 단독의 박판 슬래브 연속 주조기로부터 출발하여, 터널로로부터 배출되는 박판 슬래브 절단편 또는 워킹 빔 노로부터 배출되어 압연 트레인에 중간에 도입되는 후판 슬래브 절단편 또는 곧바로 마감 압연 트레인의 제1 압연 스탠드의 바로 전방으로 도입되는 박판 슬래브 절단편을 연속적으로 차례대로 안내하고, 조압연 스탠드와 함께 압연 라인에 놓인 마감 압연 트레인에서 마감 압연하며, 그런 연후에 비로소 코일 다발로 권취하도록 함으로써 달성되게 된다. 그럼으로써, 가동 조건부 유지 보수 작업을 제외한다면, 주조 및/또는 압연으로 인해 발생하는 일시적 멈춤이 전혀 없게 되고, 무엇보다도 특히 최적의 제조 계획 수립이 이뤄지게 된다. 그러한 제조 계획 수립을 고려하여, 예상되는 유지 보수 작업도 역시 효율적으로 계획할 수 있게 된다. 주조 방법 및 압연 방법과 설비 기술이 애초부터 원하는 최종 제품에 맞춰질 수 있게 된다. 그럼으로써, 주조 및 압연 시에, 그리고 유지 보수 동안 전체적으로 안정된 거동이 얻어진다. 열연 스트립에서의 기하 형태상의 결함이 덜 발생한다. 롤 마모가 전반적으로 줄어든다. 또한, 현격히 더 높아진 제조 작업 처리량에 의해 비용 절감이 구현된다. 그 결과, 품질, 등급, 및 양에 있어 미리 정해진 열연 스트립의 생산 능력 한도까지, 연속 주조 설비와 압연 트레인(종래에 분리되어 있던)에서 코일 다발에 이르기까지의 연속적인 재료 흐름이 있게 된다. 아울러, 보충적으로 건조되는 박판 슬래브 연속 주조기에 의해 투자비가 현저히 절감될 수 있게 된다. 후판 슬래브 절단편은 외부로부터 조달되거나 이미 존재하는 멀리 떨어져 배치된 후판 슬래브 절단편용 주조기로부터 제공될 수 있다.
바람직한 제조 계획 수립은 압연 가동 시간 중에 일정 백분율 비율의 박판 슬래브와 그 각각의 남은 백분율 비율의 후판 슬래브를 연속적으로 잇달아 공통의 압연 트레인에 공급하여 압연하되, 박판 슬래브 또는 후판 슬래브의 각각의 개수를 제조하려는 열연 스트립의 각각의 품질 표준, 롤 마모의 감소, 및 최대 제조 작업 처리량에 의존하여 결정하도록 구성될 수 있다.
또 다른 특징은 박판 슬래브를 우선적으로 연속 주조기로부터 터널로를 통해 배출시켜 조압연 스탠드의 개방 시에 바로 마감 압연 트레인으로 안내하여 마감 압연하는 것이다. 박판 슬래브의 주조가 주소 속도에 있어 압연 속도에 가장 가까워지게 된다.
또 다른 개선책은 슬래브 절단편을 워킹 빔 노의 상류에 연결된 후판 슬래브 및/또는 박판 슬래브의 임시 저장 설비로부터 꺼내어 압연에 앞선 열처리를 행하고, 공통의 압연 라인상의 마감 압연 트레인에서 압연하는 것으로 구성된다. 슬래브가 멀리 떨어진 슬래브용 연속 주조 설비로부터 유래된 것인 경우에는 균질화 가열을 생략할 수도 있다.
그 경우, 폭 및 두께별 분류에 의존하여 워킹 빔 노에 후판 슬래브를 장입하는 것이 더욱 바람직하다. 그럼으로써, 방법의 융통성이 증진되고, 제조 계획 수립도 지원을 받게 된다.
제조 계획 수립은 다른 특징에 따라 후판 슬래브를 요구되는 폭 및/또는 두께별로 주조하여 중간 저장하도록 하는 것에 의해서도 역시 지원을 받을 수 있다.
일 구성에 따르면, 압연 라인의 전체 압연 프로그램을 벗어나 있는, 열연 스트립 시장의 평균 치수에 맞춰진 후판 슬래브를 주조하여 중간 저장함으로써, 제조 계획 수립 시에 발생하는 특이 상황 및 제조 동안 예견될 수 없는 가동 상태가 감안될 수 있게 된다. 그럼으로써, 제조 계획 수립에 있어 실제로 수요를 이루지는 않지만 열연 스트립 시장의 평균이 되어 제조 공정에 용이하게 편입될 수 있는 부가의 옵션이 생기게 된다. 그에 따라, 우선 기본적으로 2가지 재고분 타입이 생긴다: 계획된 재고분 및 계획될 수 없는 가동 조건에 대비한 재고분.
또한, 임시 저장 설비에서의 후판 슬래브 또는 박판 슬래브를 폭, 등급, 및/또는 등급 군별로 분류하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 터널로 또는 워킹 빔 노에의 공급 시간이 절감되고, 제조 계획 수립도 지원을 받게 된다. 즉, 예컨대 다음과 같은 군이 형성될 수 있게 된다:
- 압연 조건에 상응하게 박판 슬래브 제조를 최적으로 구성하기 위한 계획된 제조 목적의 군,
- 박판 슬래브 제조와 더불어 압연 조건을 최적으로 구성하기 위한, 계획될 수 없는 가동 조건을 보상하는 목적의 군.
압연물 두께를 압연 패스에 맞추는 것을 지원하기 위해, 폭 및 두께에 있어 근사적인 박판 슬래브 및/또는 근사적인 후판 슬래브로서 주조 및/또는 압연된 중간 제품을 하류에 연결된 마감 압연 트레인에 도입하는 조치를 취한다. 조압연 스탠드 또는 마감 압연 트레인에서의 압연 패스 계획 수립을 적합하게 하는 것에 의해 좀더 작은 두께 차이도 감안될 수 있게 되거나 역으로 슬래브 두께에 의해 압연 패스를 적합하게 할 수도 있다.
연속 주조 주형에 의해 폭 및/또는 두께에 있어 중간 제품의 최적의 구성에 맞게 주조 프로파일을 할당함으로써, 슬래브 두께 및/또는 압연 패스를 더욱더 잘 맞출 수 있게 된다. 그럼으로써, 마감 압연 트레인 이전에 중간 제품을 적합하게 할 수 있게 된다.
독자적인 대안은 연속 주조기 및 압연 트레인을 컴팩트 스트립 프로덕션(Compact Strip Production; CSP) 방식으로 가동하는 것이다.
연속 주조기를 미응고 압하(Liquid Core Reduction; LCR)에 의해 가동하는 또 다른 독자적 대안도 있다.
또한, 박판 슬래브 및 후판 슬래브를 압연 패스에 더욱더 잘 맞추는 것은 후판 슬래브가 중간 과정의 슬래브로서 도입되는, 마감 압연 트레인의 전방에 있는 2대의 조압연 스탠드 사이에 박판 슬래브를 공급하는 형식으로 이뤄질 수 있다. 그러한 경우는 개별적인 이유로 박판 슬래브를 최적의 지점에서 압연 트레인에 공급할 수 없을 때에 일어날 수 있다. 그 경우, 마감 압연 트레인의 전방으로 멀리 떨어진 채로 공급을 행하게 된다. 박판 슬래브의 두께를 올리되, 조압연 스탠드의 압연 패스 계획을 그에 맞춰 적합하게 수립한다. 즉, 2대의 조압연 스탠드를 70 ㎜의 후판 슬래브용의 탠덤 배열로 가동할 수 있거나 조압연 스탠드를 전술된 바와 같이 개방시킬 수 있다.
또한, 30 ㎜ 내지 60 ㎜의 두께를 각각 갖는 박판 슬래브 또는 후판 슬래브를 중간 과정의 슬래브로서 마감 압연 트레인에 도입하는 조치를 취한다.
그러한 경우에 있어서는 2대의 조압연 스탠드 사이의 간격이 커질수록 더 두꺼운 두께를 갖는 박판 슬래브를 도입하는 조치를 아울러 취한다.
첨부 도면에는 본 발명의 실시예가 도시되어 있는바, 이후로 그에 관해 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 주조 압연 설비의 사시도이고,
도 2는 분류된 슬래브의 임시 저장 설비의 사시도이다.
* 도면부호의 설명
1 연속 주조기(박판 슬래브용) 2 박판 슬래브
2a 박판 슬래브 횡단면 2b 박판 슬래브 절단편
3 후판 슬래브 3a 후판 슬래브 횡단면
3b 후판 슬래브 절단편 4 압연 트레인(압연 라인)
4a 열연 스트립 4b 마감 압연 스탠드
4c 조압연 스탠드 5 터널로
6 워킹 빔 노
7 후판 슬래브 또는 박판 슬래브의 임시 저장 설비
8 (후판) 슬래브의 폭 9 (후판) 슬래브의 두께
10 등급 11 등급 군
12 마감 압연 트레인 13 중간 제품
14 연속 주조 주형 15 주조 프로파일
16 중간 과정의 슬래브 17 화살표 방향
18 코일 다발
제1 방법 단계에서는 연속 주조기(1)에서 강 재료(탄소강 합금강 등)로 박판 슬래브(2) 또는 후판 슬래브(3)를 연속 주조한다. 박판 슬래브(2)로서의 전제가 되는 것은 슬래브 횡단면(2a)의 두께가 약 30 ㎜ 내지 70 ㎜인 것이다. 후판 슬래브(3)는 두께가 약 70 ㎜ 내지 300 ㎜인 슬래브 횡단면(3a)을 갖는다. 이제 막 후술하려는 중간 과정의 슬래브(16)는 압연 트레인(4)의 다수의 조압연 트레인(4c)의 전방에서 약 30 ㎜의 박판 슬래브(2)의 두께(9)를 가지므로, 직접 마감 압연 트레인(12)에 공급될 수 있다.
강 재료로 된 박판 슬래브(2) 및 후판 슬래브(3)는 연속 주조기(1)에서의 주조 후에 공통의 압연 트레인(4)에서 열연 스트립(4a)으로 압연되어 코일 다발(18)로 권취된다. 박판 슬래브(2) 및 후판 슬래브(3)는 연속 주조 후에 압연 과정의 사전 열처리를 위해 터널로(5) 또는 워킹 빔 노(6)에서 일정 온도로 균질화되고, 제1 압연 스탠드(4b 또는 4c)의 압연 패스 온도로 가열되며, 그런 연후에 압연 라인(4)에 도입된다.
기본적으로, 본 발명에 따른 방법은 다음과 같이 진행된다: 새로이 건조되어 기존의 압연 트레인(4)의 상류에 배치되거나 이미 상류에 존재하고 있는 단독의 박판 슬래브 연속 주조기(1)로부터 출발하여, 터널로(5)로부터 나오는 박판 슬래브 절단편(2b) 또는 워킹 빔 노(6)로부터 배출되어 압연 트레인(4)에 가로질러 도입되는 후판 슬래브 절단편(3b) 또는 바로 박판 슬래브 절단편(2b)을 두께(9)를 줄이는 조압연 스탠드(4c)로 직접 또는 양 옆으로 개방된 조압연 스탠드(4c)들을 그대로 통과시켜 또는 마감 압연 트레인(12)의 제1 압연 스탠드의 바로 전방으로 연속적으로 차례대로 도입하고, 조압연 스탠드(4c)와 함께 압연 라인(4)에 놓인 마감 압연 트레인(12)에서 마감 압연하며, 그런 연후에 비로소 박판 냉각 장치에서 냉각시킨 후에 코일 다발(18)로 권취한다.
본 발명에 따른 방법은 추가로 압연 가동 시간 중에 일정 백분율 비율의 박판 슬래브(2)와 그 각각의 남은 백분율 비율의 후판 슬래브(3)를 연속적으로 잇달아(유지 보수에 기인한 작업 정지 시간을 제외한다면 사실상 일시적 멈춤이 없이) 공통의 압연 트레인(4)에 공급하여 압연하는 조치를 취하고 있다. 박판 슬래브(2) 및 후판 슬래브(3)의 각각의 개수를 제조하려는 열연 스트립(4a)의 각각의 품질 표준과 등급(10), 롤 마모의 감소, 및 최대 제조 작업 처리량에 의존하여 결정한다. 그러한 비율은 예컨대 박판 슬래브 1/3 대 후판 슬래브 2/3이다. 제2 방법 단계에서의 그러한 "혼합 압연", 즉 상이한 두께의 압연은 통상적으로 압연 공정에서 장애를 초래한다. 그러한 장애는 변하는 폭 및 강 등급으로 인해 한층 더 증폭될 수 있다. 열연 스트립(4a)에서 기하 형태상의 결함도 증폭될 수 있다. 특히, 롤 마모의 증대가 일어나기도 한다. 그러한 장애는 광범위한 영향을 미치는 제조 계획 수립에 의해서만 현격히 줄어들 수 있다.
그에 기여하는 것은 예컨대 박판 슬래브(2)를 우선적으로 연속 주조기(1)로부터 터널로(5)를 통해 배출시켜 조압연 스탠드(4c)의 개방 시에 바로 마감 압연 트레인(4)으로 안내하여 압연하는 것이다.
후판 슬래브(3)를 연속 주조 주형(14)의 주조 프로파일(15)에 대해 수정된 주조 프로파일을 가진 멀리 떨어져 있는 연속 주조기에서 주조하거나, 아니면 예견된 계획 수립에 입각하여 경우에 따라서는 멀리 떨어져 배치되는 별개의 연속 주조 설비에서 주조하고, 워킹 빔 노(6)의 상류에 연결된 후판 슬래브(3) 또는 박판 슬래브(2)의 임시 저장 설비(7)로부터 꺼내어 압연에 앞선 열처리를 행하고, 화살표 방향(17)(공통의 이송 방향)으로 이송하여 공통의 마감 압연 트레인(12)에서 압연한다. 폭(8) 및 두께(9)별로 분류하여 워킹 빔 노(6)에 후판 슬래브(3)를 장입한다. 그 경우, 후판 슬래브(3)를 최종 제품에 요구되는 폭(8) 및/또는 두께(9)별로 주조하여 임시 저장 설비(7) 내에 위치시켜 두는 것을 미리 고려한다.
압연 라인(4)의 전체 압연 프로그램을 벗어나 있는, 열연 스트립 시장의 평균 치수에 맞춰진 후판 슬래브(3)를 주조하여 임시 저장하는 것도 가능하다. 후판 슬래브(3) 분을 박판 슬래브(2)를 주조하는 것보다 수일의 기간만큼 더 일찍 마련한다. 그러한 기간은 특별한 생산 능력의 손실 없이 후판 슬래브 연속 주조기(1)에서 필요한 모든 폭(8) 및 두께(9)를 만들어내는 것을 가능하게 한다. 워킹 빔 노(6) 앞에서의 임시 저장 설비(7)는 계획된 압연 프로그램용으로 예정된 후판 슬래브(3) 이외에도, 장애나 압연 프로그램의 단기간의 변경을 "안전 조치"로서 어느 정도 받아낼 수 있는 중간 과정의 슬래브(16)를 포함한다.
임시 저장 설비(7)에서의 후판 슬래브(3) 또는 박판 슬래브(2)를 폭(8), 두께(9), 등급(10), 및/또는 등급 군(11)별로 한 묶음씩 분류한다(도 2를 참조). 계획된 압연 프로그램의 작업 동안, 연속 주조기(1)는 필요한 폭(8) 및 두께(9)를 갖는 박판 슬래브(2)를 주조한다. 박판 슬래브(2)를 직접 장입하는 것에 의거하여, 연속 주조기(1)는 박판 슬래브(2)에 대한 우선 순위를 받게 된다. 후판 슬래브(3)용 워킹 빔 노(6)는 제2 우선 순위를 갖는다.
마감 압연 트레인(12)은 기본적으로 어떤 시점에 고온의 후판 슬래브(3)를 압연 라인(4)에 도입할지를 결정한다.
워킹 빔 노(6)를 박판 슬래브(2)의 폭(8), 두께(9), 및 등급(10)에 의존하여 가동하고, 그럼으로써 롤 마모를 가능한 한 낮게 하면서 스트립 기하 형상을 최적으로 만들게 된다. 임시 저장 설비에서의 저장 슬래브 타입이 그러한 융통성을 가능하게 한다.
폭(8) 및 두께(9)에 있어 박판 슬래브(2)로서 또는 후판 슬래브(3)로서 주조 및 압연된 중간 제품(13)을 하류에 배치된 마감 압연 트레인(12)에 도입한다. 그를 위해, 장치에 대해 미리 정해진 적절한 조건, 예컨대 주조 프로파일(15)을 이용하거나 압연 패스 계획 수립에 영향을 미치는 방안을 이용한다. 예컨대, 연속 주조 주형(14)은 폭(8) 및 두께(9)에 있어 중간 과정의 슬래브(16)에 대한 최적의 구성에 맞게 주조 프로파일(15)에 영향을 미칠 수 있다. 연속 주조기(1) 및 압연 트레인(4)을 컴팩트 스트립 프로덕션(Compact Strip Production; CSP) 방식으로 가동할 수 있다. 각각의 연속 주조기를 미응고 압하(Liquid Core Reduction; LCR)에 의해 가동할 수도 있다. 또 다른 방안에 따르면, 후판 슬래브(3)가 중간 과정의 슬래브(16)로서 역시 도입될 수 있는 압연 트레인(4)의 조압연 스탠드(4c)에 박판 슬래브(2)를 도입할 수 있다.
중간 과정의 슬래브(16)로서 30 ㎜ 내지 60 ㎜의 두께(9)를 각각 갖는 박판 슬래브(2) 또는 후판 슬래브(3)를 마감 압연 트레인(12)의 바로 전방에 공급한다. 박판 슬래브(2)를 동일한 두께(9)로 마지막 조압연 스탠드(4c)의 전방에 도입한다. 중간 과정의 슬래브(16)는 기본 두께로부터의 편차를 갖거나 갖지 않는 박판 슬래브(2)일 수 있거나 조압연 스탠드(4c)에 도입되는 압하된 후판 슬래브(3)일 수 있다. 중간 과정의 슬래브(16)는 조압연 스탠드(4c)용의 압하된 박판 슬래브(2)를 이룰 수도 있다.
특별한 이유로 박판 슬래브(2)를 최적의 지점에서 압연 트레인(4)에 도입할 수 없을 경우에는 마감 압연 트레인(12)과의 간격이 커질수록 더 두꺼운 두께를 갖는 박판 슬래브를 조압연 스탠드(4c)의 전방에 도입하는 조치를 취한다. 박판 슬래브(2)의 두께(9)를 한층 더 크게 하고, 조압연 스탠드(4c)의 압연 패스 계획을 그에 맞춰 적합하게 수립한다. 예컨대, 두께가 70 ㎜인 후판 슬래브(3)용으로 탠덤 배열의 2대의 조압연 스탠드(4c)가 작동되거나, 조압연 스탠드(4c)는 개방된다.
임시 저장 설비(7)를 후판 슬래브(3)에 대해 예컨대 등급 군(11) 및 폭 부류별로 분류된 2가지 재고분으로 구성할 수 있다. 하나의 군을 제조 계획 수립에 맞춰 마련하고, 다른 하나의 군을 계획될 수 없는 가동 상태에 대비하여 마련한다.

Claims (15)

  1. 연속 주조기(1)에서 미리 박판 및 후판 슬래브(2; 3)로서 주조한 강 재료로 된 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 터널로(5) 및 워킹 빔 노(6)에서 압연 온도로 가열하고, 압연 트레인(4)에서 압연한 연후에, 이어서 냉각시키고 코일 다발(18)로 권취하는, 강 재료로 된 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법에 있어서,
    상기 압연 트레인(4)의 상류에 배치되어 있는 단일의 박판 슬래브 연속 주조기(1)로부터 공급되어 터널로(5)를 통과한 연속 박판 슬래브 절단편(2b)은 양 옆으로 개방되어 작동하지 않는 조압연 스탠드(4c)를 통과하여 마감 압연 트레인(12)의 제1 압연 스탠드 전방으로 안내되거나 조압연 스탠드(4c)를 통과하지 않고 곧바로 마감 압연 트레인(12)의 제1 압연 스탠드 전방으로 안내되어, 조압연 스탠드(4c)와 함께 압연 라인(4)에 놓인 마감 트레인(12)에서 마감 압연되고, 그런 연후에 비로소 코일 다발(18)로 권취되고,
    임시 저장 설비(7)로부터 공급되어 워킹 빔 노(6)를 통과한 후판 슬래브 절단편(3b)은 후판 슬래브 절단편(3b)의 두께를 줄이도록 작동하고 있는 조압연 스탠드(4c)를 통과하여 마감 압연 트레인(12)의 제1 압연 스탠드 전방으로 안내되어, 조압연 스탠드(4c)와 함께 압연 라인(4)에 놓인 마감 트레인(12)에서 마감 압연되고, 그런 연후에 비로소 코일 다발(18)로 권취되고,
    임시 저장 설비(7)로부터 공급되어 워킹 빔 노(6)를 통과한 박판 슬래브 절단편(2b)은 양 옆으로 개방되어 작동하지 않는 조압연 스탠드(4c)를 통과하여 마감 압연 트레인(12)의 제1 압연 스탠드 전방으로 안내되거나 조압연 스탠드(4c)를 통과하지 않고 곧바로 마감 압연 트레인(12)의 제1 압연 스탠드 전방으로 안내되어, 조압연 스탠드(4c)와 함께 압연 라인(4)에 놓인 마감 트레인(12)에서 마감 압연되고, 그런 연후에 비로소 코일 다발(18)로 권취되며,
    박판 슬래브 연속 주조기(1)로부터 공급되어 터널로(5)를 통과하여 양 옆으로 개방되어 작동하지 않는 조압연 스탠드(4c)를 통과하여 마감 압연 트레인(12)으로 안내되는 박판 슬래브 절단편(2b)이 우선적으로 압연되는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 압연 가동 시간 중에 일정 백분율 비율의 박판 슬래브(2)와 그 각각의 남은 백분율 비율의 후판 슬래브(3)를 연속적으로 잇달아 공통의 압연 트레인(4)에 공급하여 압연하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 슬래브 절단편(2b; 3b)을 워킹 빔 노(6)의 상류에 연결된 후판 슬래브 및 박판 슬래브(2; 3)의 임시 저장 설비(7)로부터 꺼내어 압연에 앞선 열처리를 행하고, 공통의 압연 라인(4)상에 놓인 마감 압연 트레인(4)에서 압연하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 폭(8) 및 두께(9)별로 분류하여 워킹 빔 노(6)에 후판 슬래브(3)를 장입하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 후판 슬래브(3)를 요구되는 폭(8) 및 두께(9)별로 주조하여 임시 저장하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서, 임시 저장 설비(7)에서의 후판 슬래브 또는 박판 슬래브(3; 2)를 폭(8), 등급(10), 또는 등급 군(11)별로 분류하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 폭(8) 및 두께(9)가 비슷한 박판 슬래브(2) 또는 후판 슬래브(3)로서 주조 또는 조압연되어 만들어진 중간 제품(13)을 하류에 연결된 마감 압연 트레인(12)에 도입하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  10. 삭제
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 연속 주조기(1) 및 압연 트레인(4)을 컴팩트 스트립 프로덕션(Compact Strip Production; CSP) 방식으로 가동하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 연속 주조기를 미응고 압하(Liquid Core Reduction; LCR)에 의해 가동하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 후판 슬래브(3)가 중간 과정의 슬래브(16)로서 도입되는, 마감 압연 트레인(4)의 전방에 있는 2대의 조압연 스탠드(4c) 사이에 박판 슬래브(2)를 공급하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 30 ㎜ 내지 60 ㎜의 두께를 각각 갖는 박판 슬래브(2) 또는 후판 슬래브(3)를 중간 과정의 슬래브(16)로서 압연 라인(4)에 도입하는 것을 특징으로 하는 강제 박판 및 후판 슬래브(2; 3)를 열연 스트립(4a)으로 압연하는 방법.
  15. 삭제
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