KR101133414B1 - 조절된 ｃａｐ－ｙ 를 가지는 역반사 시트 - Google Patents

Abstract

역반사 라미네이트 시트는 그 관찰 측면의 제1의 cap-Y 값을 가지는 역반사층(12)을 가지는 가시표면을 가진다. 다수의 분리된 착색 지표(16)가 역반사층(12)의 관찰 측면(14) 상에 배치된다. 착색 지표(16)는 시트(56)의 관찰 표면의 제2의 cap-Y 값을 정의하며, 상기 제2의 cap-Y 값은 제1의 cap-Y 값보다 작다. 역반사 시트(56)를 제조하는 방법은, 웹 상에서 역반사층(12)을 형성하는 것을 포함하며, 상기 웹은 웹 방향에서 이동한다. 상기 방법은 역반사층(12)에 근접한 착색 물질을 적용시키는 것을 포함하며, 상기 착색 물질은 하나 이상의 웹 방향 및 웹 방향에 수직인 방향에서 실질적으로 배향된 다수의 평행 줄무늬(16)를 형성한다.

역반사, 시트

Description

조절된 ＣＡＰ－Ｙ 를 가지는 역반사 시트{RETROREFLECTIVE SHEETING WITH CONTROLLED CAP-Y}

본 발명은 일반적으로 역반사 물품에 관한 것이다. 본 발명은 역반사 시트에 대한 특별한 용도를 가진다.

역반사 물질은 배열되어, 가시 표면 상에 충돌하는 빛 광선을 회수하면서, 광선을 변경하며, 이들은 그 공급원을 향하여 다시 역반사된다. 역반사 물질은 일반적으로 역반사 물질이 부착되는 물품의 저조도 가시도(low-light visibility)를 강화시키는데에 사용된다. 상기 물질은 교통 신호에서 자전거 반사경에 이르기까지 다양한 용도에 사용된다. 저조도 가시도를 강화시킴으로써, 역반사 물질은 안정성을 강화시키며, 장식(decoration)을 제공하고, 일반적으로 선명도(conspicuity)를 증가시킨다.

역반사 물질의 공지된 두가지 형태는, 미세구-기재 시트 및 큐브 코너 시트를 포함한다. 때때로 "비드된(beaded)" 시트으로 칭하여지는 미세구-기재 시트는, 전형적으로 적어도 부분적으로 결합제 층 내에 임베드(imbeded)되어 있으며, 입사광을 역반사하는 거울 반사 또는 확산 반사 물질(예를 들면, 안료 입자, 금속 플레이크, 증기 코트)를 가지는, 관련된 다수의 미세구를 사용한다. 그러나, 일반적으로, 상기 시트는 큐브 코너 시트보다 낮은 역반사 효능을 가진다.

큐브 코너 역반사 시트는 실질적으로 평면의 가시면 및 큐브 코너 프로젝션(projections) 및 큐브 코너 캐비티(cavities)와 같은 다수의 큐브 코너 성분을 포함하는 구조화된 표면을 전형적으로 가지는 몸체 부분을 포함한다. 각각의 큐브 코너 성분은, 큐브 정점이 교차하는 경우 큐브 정점을 교차하거나, 그렇지 않은 경우 최고 비율로 수렴하는, 대략 상호 수직인 3 개의 광학면을 포함한다. 높은 입사 각도에서 성능을 개선하기 위하여, 정반사성 코팅을 사용하여 구조화된 표면을 처리하는 것이 공지되어 있다. 상기의 예는 증기-코팅된 역반사 시트이다.

큐브 코너 시트는 전형적으로 비드된 시트보다 더 높은 역반사도를 가지며, 여기서 역반사도 또는 휘도(상기 용어들은 본원에서 상호교환가능하게 사용됨)는 제곱미터 당 럭스 당 칸델라의 단위로 나타내어진다. 그러나, 특정 그래픽 용도는 특정 수준의 역반사도 뿐만 아니라 특정 수준의 주간(daytime) "백색도"를 요구한다. 물체의 백색도는 때때로 물체에 대하여 제2의 3개의 자극치 좌표(X,Y,Z)의 용어로 기술되며, 따라서 이는 "cap-Y"로 언급된다. cap-Y 스케일은 완전히 흑색 물체에 대하여 0 내지, 완전히 백색 물체에 대하여 100 까지에 이른다.

발명의 개요

역반사 라미네이트 시트는, 그 가시 표면 측이 제1의 cap-Y 값을 가지는 역반사층을 가지는 가시 표면을 가진다. 다수의 분리된 착색 지표는 역반사층의 가시 표면 측에 배치된다. 착색 지표는 시트의 가시 표면 측의 제2의 cap-Y 값을 정의하며, 제2의 cap-Y 값은 제1의 cap-Y 값보다 작다. 역반사 시트를 제조하는 한가지 방법은, 역반사층을 웹 상에 형성하고, 상기 웹을 웹 방향으로 이동시키는 것을 포함한다. 상기 방법은 역반사층에 근접한 착색 물질을 도포하는 것을 포함하며, 착색 물질은 바람직하게는 실질적으로 하나 이상의 웹 방향 및 웹 방향의 수직 방향에 배향된 다수의 평행 줄무늬를 형성한다.

도면의 간단한 설명

도 1 은 본 발명의 역반사 시트의 하나의 구현예의 배경도이다.

도 2 는 본 발명의 역반사 시트의 제2의 구현예의 배경도이다.

도 3 은 착색 지표 분포의 하나의 구현예의 상부 평면도이다.

도 4a 는 본 발명의 역반사 시트의 하나의 구현예의 단부 입면도이다.

도 4b 는 본 발명의 역반사 시트의 제2의 구현예의 단부 입면도이다.

도 5 는 도 4 의 역반사층의 일부의 상부 평면도이다.

도 6 은 본 발명의 역반사 시트의 제3의 구현예의 단부 입면도이다.

상기-표기된 도면번호는 본 발명의 몇몇 구현예를 나타내지만, 나머지 구현예들도 또한 고려된다. 본 개시내용은 본 발명을 대표하는 것일 뿐 예시하는 것은 아니다. 수많은 기타 변형 및 구현예들이 당업자에 의하여 고안될 수 있으며, 이는 본 발명의 원리의 범위 및 기본정신에 포함되어야 한다. 상기 도면들은 일정한 비율로 그려지지 않을 수도 있다. 참조문헌처럼, 숫자는 각 부분들을 나타내는 숫자로 사용되었다.

발명의 상세한 설명

본 발명은 역반사 가시 표면 및 대향면을 가지는 역반사층, 및 가시 표면에 근접한 다수의 분리된 착색 지표를 포함하는 물품 및 라미네이트에 관한 것이다. 오버레이(overlay) 층은 임의로 역반사층에 배치될 수 있다. 본원에 사용되는 "역반사 가시 표면"은 관찰자에 의하여 관찰되는 역반사층(예를 들면, 역반사 시트), 라미네이트 또는 물품의 표면을 지칭한다. 라미네이트 또는 물품의 역반사 가시 표면은 역반사 시트, 오버레이층(존재하는 경우) 일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 층들은 시트의 역반사 표면과 관찰자 사이에 배치된 기타 투명층 또는 코팅을 더 포함한다.

도 1 에 제시된 시트(10)는 교통 및 정보 신호, 의류, 자동차 마킹, 면허증 판, 등록 스티커, 마커, 깃발, 배너, 테이프, 전사도안(decals) 및 기타 선명도 및 역반사가 요구되는 임의의 용도를 포함하는 수많은 용도에 적합하다. 몇몇 용도가 고수준의 휘도 및 백색도를 가지는 시트로부터 유리한 반면, 다른 용도에서는, 낮은 휘도 또는 백색도가 바람직하다. 본 발명은 역반사층에서 새로운 광학 디자인을 개발할 필요없이 현행 역반사 시트가 상기 후자의 용도에의 요건을 충족시키는 변형을 가능케한다. 본 발명은 특정 역반사층의 휘도 및/또는 백색도를 감소시킴으로써 시트의 휘도 및 백색도를 필요한 특정 수준으로 맞추는 것을 가능케한다. 본 발명은 역반사층에 있어서 필요한 신규한 광학을 발전시키는 것보다, 더욱 비용 효과적이고 시간 효율적인 방법으로 그러한 커스터마이즈를 가능케한다. 시트(10)는 가시 표면(14)을 가지는 역반사층(12)을 포함한다. 시트(10)는 또한 역반사층(12)의 가시 표면(14) 측에 배치된 다수의 분리된 착색 지표(16)를 가진다. 시트(10)는 착색 지표(16)를 첨가하여 임의의 역반사 시트로부터 형성될 수 있다. 사용에 적합한 두가지 가장 통상적인 형태의 역반사 시트는 미세구-기재 시트 및 큐브 코너-기재 시트이다.

시트(10)는 예시된 구현예에서 평행을 표기하는 형태로 나타내어지는 착색 지표(16)를 포함한다. 대표적인 구현예에서, 지표(16)는 시트(10)의 전체 가시 표면(14) 측에 걸쳐서 배치된다. 지표는 도트(dot)의 세트, 또는 기타 적합한 형태를 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 지표(16)는 약 0.1 mm (약 4 밀) 내지 약 1.0 mm (약 39 밀), 더욱 바람직하게는 약 0.254 mm (약 10 밀) 내지 약 0.508 mm (약 20 밀)의 범위의 균일한 폭을 가지는 줄무늬 형태이다. 대표적인 구현예에서, 지표(16)는 센티미터 당 약 2 내지 약 10 의 줄무늬(직선 인치 당 약 5 내지 약 25 줄무늬)의 분포 밀도를 가지는 줄무늬 형태이다. 추가적으로, 착색 지표(16)는 역반사 가시 표면(14)의 일부를 약 10% 내지 약 25%의 범위로 덮는 것이 바람직하지만, 다른 범위도 가능하다.

역반사 시트(10)를 제조하는 하나의 방법에서, 시트(10)는 웹 방향(18)으로 이동한다. 예시된 구현예에서, 착색 지표(16)는 실질적으로 웹 방향(18)으로 배향된다. 본 출원에서, "휘도" 또는 "역반사도"는 역반사의 계수에 의하여 측정된다. "백색도"는 "cap-Y"에 의하여 측정된다. 착색 지표(16)는 배향, 지표 크기, 지표 밀도, 지표 위치, 및 지표 착색의 다수의 변형으로 시트(10)에 배치되어, 시트(10)의 가시 표면(14) 측의 바람직한 휘도 및 백색도를 달성할 수 있다. 착색 지표(16)는 역반사층(12)의 역반사도 및 휘도를 효과적으로 마스크한다. 따라서, 시트(10)내에서 적은 휘도가 바람직한 경우, 착색 지표(16)는 시트(10)의 가시 표면(14) 측의 면적 이상을 덮도록 배치될 수 있다. 이는 예를 들면, 각각의 분리된 착색 소자의 크기의 증가 또는 소자의 밀도의 증가, 또는 양자의 조합에 의하여 달성될 수 있다. 감소된 백색도가 바람직한 경우, 착색 지표(16)는 더 어두운 색상으로 착색되어 cap-Y 값을 감소시킨다.

도 2 는 시트(10)의 역반사 시트의 제2의 구현예의 배경도이다. 도 2 의 시트(10)는 웹 방향(18)에 대해 실질적으로 수직인 실질적으로 평행 줄무늬로 배열된 착색 지표(16)를 나타낸다. 도 2 의 시트(10)이 도 1 에 제시된 바와 같이, 웹 방향(18)에서 배향된 실질적으로 평행 줄무늬에서 배향된 착색 지표(16)를 추가로 포함할 수 있다는 것이 고려될 수 있다. 상기 경우에서, 시트(10)는 착색 지표(16)의 격자 패턴을 포함할 수 있다. 착색 지표(16)의 기타 배향 및 위치가 특정 용도에 적합한 것으로 사용될 수 있다는 것이 고려된다.

도 2 의 시트(10)는 교대하는 밴드(20a 및 20b)를 또한 가지며, 이러한 예에서, 이는 웹 방향(18)에 대해 실질적으로 평행이다. 대표적인 구현예에서, 밴드(20a)의 역반사층(12)의 역반사 소자는 제1배향에 위치된다. 인접 밴드(20b)의 역반사층(12)의 역반사 소자는 밴드(20a)의 소자의 제1배향에 실질적으로 수직인 방향으로 배향된다. 따라서, 시트(10)는 시트(10)의 관찰의 방향에 관계없이 상당한 수준의 역반사도를 나타낸다. 제시되는 밴드(20a 및 20b)는 통상 "타일링(tiling)"으로 언급된다. 밴드(20a 및 20b)는 웹 방향(18)에 실질적으로 평행으로 배향되는 것으로 예시되고, 이들은 임의의 다른 방향으로 또한 배향될 수 있다. 더구나, 역반사 소자가 서로 다른 것에 수직으로 배치되는 면적이 나타낸 바와 같은 밴드의 형태일 필요가 없으나, 대신 체커 보드 또는 다른 규칙적 또는 불규칙적 패턴을 구성할 수 있다.

도 3 은 착색 지표 분포의 하나의 구현예의 상부 평면도이다. 도 3 에 제시된 바와 같이, 분리된 착색 지표(16)의 패턴은, 인접 세트(22b)의 지표(16)로부터 오프셋된 세트(22a)의 지표(16)를 가지면서, 길이 및 폭을 변화시키는 지표를 포함할 수 있으며, 착색 지표(16)의 다수의 세트(22a 및 22b)를 포함할 수 있다. 예시된 바와 같이, 지표(16)은 시트(10)의 전체 관찰 측면(14)를 통하여 연속적이지 않은 라인(line)이다. 도 3에 제시된 착색 지표(16)의 패턴은 임의의 배향으로 시트(10)상에 배치될 수 있다. 더구나, 기타 패턴 및 배향은 당업자에 의하여 변형될 수 있으며, 이는 본 발명의 범위에 포함된다. 제시된 지표(16)는 다수의 세트의 평행 줄무늬를 포함하며, 여기서 하나의 세트의 줄무늬는 인접 세트의 줄무늬로부터 오프셋된다.

본 발명에 따르면, 시트(10)의 백색도를 감소시키기 위하여, 지표(16)는 바람직하게는 실질적으로 회색, 실질적으로 흑색, 또는 백색 이외의 다른 색상으로 염색된다. 비록 상대적인 수준의 흑색도가 변화하더라도, 대부분의 흑색 색소는 실질적으로 흑색인 것으로 고려된다. "실질적으로 회색"은 흑색 색소 및 적어도 일부의 비-흑색 색소를 포함하는 색소를 포함한다. 지표(16)는 바람직하게는 불투명 잉크로 형성된다.

도 4a는 본 발명의 역반사 시트의 하나의 구현예의 단부 입면도이다. 때로는 사방정계, 미세사방정계, 또는 삼중 거울 반사기 시트로 칭하여지는 큐브 코너 시트는, 전형적으로 입사광선을 역반사하는 다수의 큐브 코너 소자를 포함한다. 시트(23)는 역반사층(12) 및 오버레이층(34)을 포함한다. 역반사층(12)은 기재층(26), 접착층(28), 밀봉필름(29), 큐브층(32)을 포함한다. 예시된 구현예에서, 다수의 공기 캐비티(31)는 밀봉필름(29) 및 큐브층(32) 사이에 배치된다.

바람직하게는, 기재층(26)은 접착층(28)에 결합되어 있는 실리콘 코팅된 방출 라이너와 같이 선형이다. 하나의 구현예에서, 기재층(26)은 깨끗하거나 투명하다. 하나의 예에서, 접착층(28)은 압력에 민감한 접착제이나, 접착층(28) 은 임의의 적절한 접착제일 수 있다. 하나의 특정 예는 접착 아크릴릭 압력 민감 접착제이다.

큐브층(32)은 그 공급원에 대하여 빛을 다시 반사하는 데 적용되는 임의의 적절한 큐브층일 수 있다. 대표적인 구현예에서, 큐브층(32)은 폴리카르보네이트로부터 형성된다. 다른 구현예에서, 큐브층(32)은 에폭시 아크릴레이트 방사 경화 수지로부터 주조된다. 하나의 예에서, 비록 다른 관찰 표면이 고려된다 하더라도, 큐브층(32)은 실질적으로 평면인 가시 표면(36) 및 구조화된 표면(38) 을 포함한다. 대표적인 구현예에서, 큐브 코너 소자(40)는 각각의 다른 것에 대하여 경사질 수 있으며, 상기와 같은 역반사도는 입사광선 각도의 보다 넓은 범위에 걸쳐서 개선된다.

큐브 코너 반사 소자(40)는 일반적으로 단일 코너 : 큐브 코너에서 만나는 3개의 대략 상호 수직인 후면을 가지는 삼면체 구조를 포함한다. 사용에서, 역반사기(23)는 일반적으로 의도된 관찰자 및 빛 공급원의 예상된 위치에 배치된 가시표면(36)에 위치한다. 가시 표면(36) 상에서 입사하는 빛은 시트(23)로 들어오며, 소자(40)의 각각의 세개의 면에 의하여 반사되는 시트(23)의 몸체를 통과하고, 따라서 실질적으로 빛 공급원에 대한 배향에서 가시표면(36)을 탈출한다. 시트(23)는 총 내부 반사의 원리에 의존하고, 따라서, 캐비티(31)의 공기 경계면은 먼지, 물 및 접착제가 없는 상태로 잔존하여야만 한다. 따라서, 큐브 코너 소자(40)는 밀봉필름(29)에 의하여 밀봉된다.

큐브 코너 역반사 소자(40)는 바람직하게는, 본원 참조문헌으로 편입되는 미국특허 제6,224,792호 (Janovec)에서 교시된 바와 같이, 열 및 압력 또는 기타 기술을 통하여 밀봉필름(29)에 의하여 밀봉되어 캡슐화된다. 밀봉필름(29)은 전형적으로 역반사 소자(40)의 층이 마주하는 제1 측 및 전형적으로 접착제층(28) 및 그 위에 배치된 보호라이너(26)를 가지는 제2 측을 가진다. 밀봉필름(29)은 바람직하게는 내구성 중합체 물질을 포함한다. 몇몇의 예시된 예는 열가소성, 열-활성화, 자외선 경화, 및 전자 빔 경화 중합체 시스템을 포함한다. 바람직한 밀봉필름(29) 물질은 충분히 연화되어 약 75℃ 내지 약 95℃에서 압력 하에서 흐르지만, 실질적으로 약 65℃ 미만 온도에서는 경화된 상태로 잔존한다. 밀봉필름(29)은 연속적으로 경화되거나 미국 특허 제4,025,159호 (McGrath)에 교시된 바와 같이 가교될 수 있다. 전형적인 유용한 물질은, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 및 하이드록시메틸 디아세톤 아크릴아미드와 같은 아크릴릭-기재 단량체, 및 아크릴레이트 또는 메틸아크릴레이트 중합체 또는 공중합체와 같은 아크릴릭-기재 중합체 물질이다. 특히 적절한 물질은 공-폴리에틸렌 테레프탈레이트("COPET")이다. 밀봉필름(29)은 예를 들면 티타늄 디옥사이드와 같은 백화 색소, 또는 기타 적절한 착색제와 같은 부가제를 추가로 포함한다. 밀봉필름(29)은 큐브 코너 역반사 소자(40)를 효과적으로 밀봉할 수 있도록 충분히 두껍지만, 물질이 낭비될 정도로 너무 두껍거나 시트가 가장자리 밀봉이 어려울 정도로 너무 두껍지는 않다. 대표적인 구현예에서, 밀봉필름(29)의 두께는 약 0.03 mm(1.18 밀)이상, 더욱 바람직하게는 약 0.06 mm(2.36 밀)이상이나, 일반적으로 약 0.3 mm(11.81 밀)을 초과하지 않는다.

큐브 코너 시트가 역반사층(12)으로서 사용되는 경우의 예에서, 지지층은 라미네이트 또는 물품을 불투명하게 하고, 그 스크래치(scratch) 및 가우지(gouge) 저항성을 개선시키고/시키거나 밀봉필름(29)의 블로킹 경향을 제거하기 위한 의도로서 존재할 수 있다. 큐브 코너-기재 역반사 시트의 대표적인 예는 미국 특허 제5,138,488호(Szczech); 제5,387,458호(Pavelka); 제5,450,235호(Smith); 제5,605,761호(Burns); 제5,614,286호(Bacon) 및 제5,691,846호(Benson,Jr.)에 개시되어 있다.

대표적인 구현예에서, 착색 지표(16)는 소자로부터 보호되는 오버레이층(34) 의 표면에 배치된다. 착색 지표(16)의 배치는 예를 들면 로토그라비어(rotogravure) 프린팅 작업의 사용에 의하여 성취될 수 있다. 당업자는 용이하게 그라비어(gravure) 실린더를 디자인, 절단하고, 상기 방법을 사용하여 오버레이층(34)을 인쇄할 수 있다. 다르게는, 착색 지표(16)는 큐브 층(32) 상에 위치될 수 있다.

대표적인 구현예에서, 실질적으로 투명하고 바람직하게는 인열-저항성인 오버레이층(34)은, 역반사층(12)의 하나 이상의 표면에 배치된다. 역반사층(12)은 오버레이층(34)에 직접 또는 타이 층, 밀봉층, 프라임 층 등과 같은 하나 이상의 중간체 층에 의하여 간접으로 결합될 수 있다. 오버레이층(34)은 바람직하게는 역반사층(12)의 역반사 가시 표면(36)상에 배치된다.

오버레이(34)는 또한 커버필름, 탑필름, 또는 탑 코트로 불리울 수 있다. 오버레이층(34)은 역반사층(12)의 광학 소자를 먼지, 물 및 날씨 및 외부 조건에 대한 노출과 같은 다양한 가능한 파괴 효과로부터 보호한다. 오버레이층(34)을 위하여 선택되는 물질은 바람직하게는 2차원적으로 안정하고, 내구성이고, 내후성이며, 바람직한 형태를 용이하게 형성할 수 있다. 특히 유용한 대표적인 물질은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 포함한다. 기타 오버레이층(34) 물질의 대표적인 예는 불소화된 중합체, 이온성 에틸렌 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트, 에틸렌/아크릴레이트 산 공중합체, 아크릴릭, 비닐 클로라이드, 우레탄, 에틸렌 아크릴릭 산 공중합체, 폴리에스테르, 폴리비닐리덴 플루오라이드를 포함하는 플루오로중합체, 및 지방족 및 방향족 폴로우레탄이다. 오버레이층(34)은 충분히 두껍도록 선택되어 상기 바람직한 특성을 제공한다. 오버레이층(34)의 두께는 바람직하게는 약 0.025 밀리미터 (0.98 밀) 내지 약 0.25 밀리미터(9.84 밀), 더욱 바람직하게는 약 0.05 밀리미터 (1.97 밀) 내지 약 0.1 밀리미터 (3.94 밀)이다. 오버레이층(34)은 미국 특허 제5,066,098호 (Kult)에 기재된 바와 같이 다중층일 수 있다. 대표적인 구현예에서, ASTM D1525에 따라서 시험될 때, 오버레이층(34)은 약 140℃ 내지 약 170℃의 바이캇(Vicat) 연화점을 가질 수 있다.

용융 결합(예를 들면, 고빈도 웰딩 및/또는 열 웰딩), 초음파 결합, 방사 주파수 결합 및 접착제 결합과 같은 임의의 적절한 결합 기술에 의하여, 역반사층(12) 및 오버레이층(34)은 예비가공되어 결합될 수 있다. 다르게는, 역반사층(12) 및/또는 오버레이층(34)은 형성되어 선상으로(in-line)결합될 수 있다. 예를 들면, 바람직한 구현예에서, 방사선 경화 큐브 코너 소자(40)는 오버레이층(34) 상에서 직접 주조될 수 있다.

오버레이층(34)은 외부 노출에 대하여 적응된다. 따라서, 오버레이층(34)은 자외선, 물 및 충격에 대하여 저항성을 가질 수 있다. 추가로, 오버레이층(34)은 약 -30℃ 내지 60℃ 초과의 범위의 온도에 대한 노출에 대하여 또한 적합하다. 오버레이층(34)은 접착제를 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 오버레이층(34)은 자외선(UV) 안정화제를 포함한다. 예를 들면, 오버레이층(34)은 300-360 nm 에서 피크를 가지는 양쪽 광역-밴드 UV 흡수제, 및 낮은 색상, 우수한 투과도, 높은 온도 안정성 및 UV 안정성의 조합을 제공하는 낮은 휘발성 양자에 의하여 특징지워지는 트리아진 (triazine) UV흡수제를 포함할 수 있다. 그러한 하나의 트리아진 UV 흡수제는 [Cytec Industries in Batavia, Illinois 사] 의 상품명 [Cyasorb UV-1164] 로 시판중이다. UV 안정화제에 더하여, 또는 UV 안정화제 대신에, 또다른 형태의 첨가제가 오버레이층(34)에 첨가되어 이를 빛으로부터 보호할 수 있다. 그러한 첨가제의 하나의 예는 방해된 아민 광 안정화제(HALS)이다. HALS 조성물의 하나의 세트는 하이드록시피페리딘의 숙신산 또는 트리아진과의 폴리응축 산물을 포함하는, 치환된 하이드록시피페리딘으로 이루어지는, 중합체성 화합물을 함유하는 것이다. 특정 HALS 화합물은 1-(2-하이드록시에틸)-2,2,6,6-테트라메틸-4-하이드록시피페리딘의 숙신산과의 폴리응축 산물이다. 적절한 HALS 조성물의 하나의 군은, 예를 들면, [Ciba of Tarrytown, New York] 사의 상품명 "티누빈(Tinuvin)" (예컨대, "Tinuvin 622"으로 시판중)이다. 오버레이층(34)은 바람직하게는 투명하고, 하나의 구현예에서 착색 지표(16)를 포함한다. 오버레이층(34)은 깨끗(비착색)할 수 있거나, 또는 착색되어, 가시 효과를 시트(23)로 첨가할 수 있다. 예를 들면, 큐브 층(32)은 착색될 수 있다. 대표적인 구현예에서, 황색 및 오렌지색 시트(23)는 큐브 층(32)에서 착색될 수 있고, 청색, 녹색 및 적색 시트(23)는 오버레이층(34)에서 착색될 수 있다.

착색 지표(16)는 오버레이층(34) 상에 위치하거나, 층(34)의 외부층 또는 층(34) 및 큐브 층(32)사이의 내부 표면 상에 위치된다. 대표적인 구현예에서, 오버레이층(34)의 내부표면은 착색 지표(16)로 인쇄된다. 상기 기재된 로토그라비어 방법에 더하여, 착색 지표(16)는 스크린 인쇄되거나, 그렇지 않을 경우 당해 기술분야에서 공지된 방법으로 오버레이층(34) 상에서 인쇄된다. 일단, 착색 지표(16)가 오버레이층(34) 상에서 인쇄된 경우, 층(34)은 예를 들면, 열 적층과 같이 적층되거나, 그렇지 않을 경우 큐브 층(32)에 부착되어 역반사 시트(23)를 형성한다. 상기 적층은 임의의 적절한 방법으로 수행될 수 있다.

상기 교시에 따른 대표적인 역반사 시트(23)는 하기에 제공된다. PMMA 오버레이 필름(34)은 티타늄 디옥사이드 색소를 가지는 비닐-기재 잉크를 사용하여 지표(16)로 인쇄된다. 그 후, 표준 열 가공 방법을 사용하여 폴리카르보네이트 큐브 층(32)이 제조된다. 오버레이층(34)의 인쇄된 측이 큐브 층(32)과 대향하는 것을 담보하면서, 오버레이층(34)은 표준 열 적층 기술을 사용하여 큐브 층(32)으로 적층되며, 따라서, 오버레이층(34) 하에서 인쇄된 지표(16)를 매장한다. 큐브 층(32)의 구조화된 표면(38)은 열 및 압력의 사용에 의하여 밀봉필름(29)을 사용하여 밀봉된다. 밀봉필름(29)은 반대 측 상에서 압력 민감 접착제층(28)을 사용하여 코팅된다. 방출 라이너(26)를 첨가하여 역반사 시트(23)를 마감처리한다.

도 4b 는 본 발명의 제2의 구현예에 따른 큐브-코너 역반사 시트(24)의 단부 입면도이다. 시트(23)는 역반사층(12) 및 오버레이층(34)을 포함한다. 역반사층(12)은 기재층(26), 접착층(28), 금속층(30), 및 큐브 층(32)을 포함한다. 오버레이층(34)은 커버 필름(42) 및 층(44)을 포함한다.

접착층(28)은 기재층(26) 및 금속층(30)에 부착되며, 이는 바람직하게는 큐브 층(32)상에 배치되는 증기화된 알루미늄의 코팅일 수 있다. 큐브 층(32)상에 코팅된 티타늄 금속 스퍼터(sputter)와 같은 적절한 프라이머 물질의 사용은, 증기 배치의 접착을 강화시키는 것으로 밝혀졌다. 공지된 바와 같이, 층(30)과 같은 금속층의 사용은, 큐브 층(32)의 입사각을 증가시킨다.

대표적인 구현예에서, 오버레이층(34)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 공-폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET/COPET) 의 층과 같은 폴리에스테르 및 공폴리에스테르의 층으로부터 구조화된다. 용어 "공-폴리에틸렌 테레프탈레이트("COPET")"는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 이소프탈레이트와 같은 다른 단량체의 공중합체를 지칭한다. 대표적인 구현예에서, 오버레이층(34)은 두개의 수지의 공압출에 의하여 형성된다. 대표적인 폴리에스테르 물질은 통상적으로 [Eastman Chemical Company of Kingsport, Tennessee 사] 로부터 시판중이다. 대표적인 공폴리에스테르 물질은 [Eastman Chemical Company of Kingsport, Tennessee 사] 로부터, 상품명 명칭: [Spectar Copolyester 14771]; [Eastar PCTG Copolyester 5445]; 및 [Eastar Copolyester GN071] 로 시판중이다. 80% PET 및 20% COPET 의 비율을 가지는 적절한 공중합체 물질은, [3M Company St. Paul, Minnesota 사] 로부터 제조되고 "80/20"으로 지칭된다. 대표적인 구현예에서, 층34는 PET/COPET 이중층이며, 여기서 층 42 는 PET 이고 층44는 COPET이다.

대표적인 구현예에서, 오버레이층(34)은 실질적으로 투명한 커버필름(42), 착색 또는 비착색층(44), 및 착색 지표(16)를 포함한다. 바람직하게는 인열-저항성인 투명한 커버필름(42)은 역반사층(12)의 하나 이상의 표면에 배치된다. 역반사층(12)은 커버필름(42)에 직접 또는, 타이 층, 밀봉 층, 프라임 층 등과 같은 하나 이상의 중간체 층에 의하여 간접으로 결합될 수 있다. 커버 필름(42)은 바람직하게는 역반사층(12)의 역반사 가시 표면(36) 상에 배치된다.

착색 또는 비착색된 층(44)은 바람직하게는 투명하며, 하나의 구현예에서 착색 지표(16)를 포함한다. 층(44)은 깨끗(무색)할 수 있으며, 이는 시트(24)에 가시 강도를 첨가하여 착색될 수 있다. 예를 들면, 시트(24)가 정지 신호로 사용될 경우, 층(44)은 적색으로 착색될 수 있다. 다르게는, 층(42)은 착색될 수 있다. 또한, 큐브 층(32)이 착색될 수 있다. 대표적인 구현예에서, 황색 및 오렌지색 시트(24)는 큐브 층(32)에서 착색되며, 청색, 녹색 및 적색 시트(24)는 층(44)에서 착색된다. 대표적인 구현예에서, 오버레이층(34)의 내부표면은 착색 지표(16)로 인쇄된다. 층(44)은 바람직하게는 COPET로부터 구조화되며, 이는 PET 상에서 인쇄되는 것보다 보다 용이하다. 하나의 예에서, 지표(16)에 있어서 사용되는 잉크는 티타늄 디옥사이드 색소를 가지는 비닐 기재이며, 이는 그 위에서 프린트되는 COPET 층(44)과 호환가능하다.

가열 적층(heated lamination)은 PET/COPET 오버레이층(34)을 가지는 역반사 시트(24)에 있어서 특히 유리하다. 지표(16)가 COPET 층(44) 상에서 인쇄될 경우, 잉크의 용매는 COPET 층(44)의 몇가지 결정화를 야기시킬 수 있으며, 따라서 어느 정도 층(44)이 흐려진다. (가열 적층과 같은) 결정 COPET를 재-가열하는 것은, 이를 무정형 상태로 전환하여, 따라서 층(44)의 선명도(clarity)를 증가시킬 수 있다. 추가적으로, 가열 적층으로 할 경우, PET 층(42) 및 COPET 층(44) 사이의 결합이 강화될 수 있다. PET/COPET 이중층(34)은 PMMA에 대하여 몇가지 유리한 점을 가진다. 예를 들면, PET/COPET는 전형적으로 PMMA 보다 덜 비싸며, 오버레이층(34)을 큐브 층(32)에 열 적층할 때 추가적인 연화 필름을 요구하지 않는다. PET/COPET는 또한 덜 깨지기 쉬우며 따라서 덜 파쇄되는 경향이 있다.

전체 내부 반사 때문에 또는 반사성 코팅, 각각에 의하여 도 4a 및 4b 에 제시된 역반사 시트(23,24)에서, 광선은 전형적으로 소자 표면(54)(도 5 에 제시됨)에서 반사된다. 큐브 코너 시트(23,24)에 있어서의 바람직한 중합체는 폴리(카르보네이트), 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리(에틸렌테레프탈레이트), 지방족 폴리우레탄 뿐만 아니라, 에틸렌 공중합체 및 그 이오노머(ionomer)를 포함한다. 시트(23,24)에서의 사용을 위한 큐브 코너 시트는, 본원 참조문헌으로 편입되는 미국 특허 제5,691,846호 (Benson)에 기재된 바와 같이, 필름 상에서의 직접 주조에 의하여 제조될 수 있다. 방사 경화 큐브 코너 시트에 있어서의 바람직한 중합체는 다관능성 아크릴레이트 또는 에폭시와 같은 가교된 아크릴레이트 및 단일- 및 다관능성 단량체와 혼합된 아크릴레이트된 우레탄을 포함한다. 더구나, 상기 기재된 바와 같은 큐브 코너 시트는 더욱 유연한 주조 큐브 코너 시트에 있어서 가소화된 폴리비닐 클로라이드 필름 상에서 주조될 수 있다. 상기 중합체는 열 안정성, 환경 안정성, 깨끗함, 툴링 또는 몰드로부터의 우수한 방출, 및 반사성 코팅을 수거하는 능력을 포함하는 하나 이상의 이유에서 바람직하다.

도 5 는 가시 표면(36)으로부터 보여지는 역반사 시트(23, 24)의 확대 평면도를 나타내며, 여기서 구조화된 표면(38)을 상세히 볼 수 있다. 평행 홈(46, 48, 50)의 세개 세트는 구조화된 표면(38)에서 형성되고, 정점(52)에서 수렴하는 각각 3 개의 면을 가지는 큐브 코너 소자(40)를 정의한다. 하나의 구현예에서, 정점(52)은 구조화된 표면(38)으로부터 돌출되며, 소자(40)의 후단부의 말단이며, 홈(46, 48 및 50)의 "바닥" 또는 "최고점"(전단부, 여기서 대향된 홈 측면을 교차함)은 소자(40)의 삼각형 기재를 정의한다. 다른 구현예에서, 큐브 코너 소자(40)가 전도된다. 각각의 큐브 코너 소자(40)의 면은 상호 수직인 홈 측면 (54, 55 및 58)을 포함한다.

홈 세트(46, 48 및 50)는 각각 다른 약 60 도에서 포함되는 각도를 교차한다. 비록 홈(46, 48 및 50)이 약 60도의 각도로 제시되지만, 다른 적절한 각도가 사용될 수 있다. 큐브 코너 소자의 면은 실질적으로 부드러우며, 금속화될 때, 높은 정반사 및 작은 또는 무시해도 좋은 확산 반사도에 의하여 특징지워진다. 두개의 세트의 홈에 의하여 결합된 큐브 코너 소자가 또한 공지되어 있다.

큐브 코너 시트(23, 24)의 대표적인 구현예에서, 제공된 큐브 코너 시트(24) 에 대한 착색 지표(16) 및 역반사층(12)의 큐브 코너 소자(40)는 착색 지표(16)가 임의의 홈(46, 48 또는 50)과 정렬하지 않도록 배향된다. 그러한 배향은, 제공된 면적 및 지표 16 의 착색 값에 있어서의 역반사도 또는 휘도에 있어서의 가장 큰 감소를 가능케 한다.

일반적으로, 역반사층(12)의 역반사의 계수는 역반사 구조의 광학 성질에 의존하면서 변화한다. 사용에 적합한 두개의 가장 통상적인 형태의 역반사 시트는 미세구-기재 시트 및 큐브 코너-기재 시트이다. 일반적으로, 착색 지표(16)없이, 역반사 시트는 전형적으로, 0.2도 관찰각 및 -4도 입사각에서, 역반사 시트의 역반사 계수에 있어서 ASTM E-810 시험 방법에 따라 측정된, 착색된 시트에 있어서 제곱미터 당 럭스 당 약 5 칸델라 내지 백색 시트에 있어서 제곱미터 당 럭스 당 약 1500 칸델라의 범위의 역반사 계수를 가진다. 큐브 코너 시트에 있어서, 역반사 계수는 통상 형광 오렌지색에서 럭스 당 약 200 칸델라 이상 및 백색 시트에서 럭스 당 약 550 칸델라 이상이다.

본 발명에 의하여 교시된 바와 같이 착색 지표(16)를 시트(10)에 첨가함에 의하여, 역반사의 계수 및/또는 역반사 시트(10)의 백색도 수준은 조절된 방법에서 바람직한 수준으로 감소될 수 있다. 대표적인 구현예에서, 착색 지표(16)를 가지는 시트(10)의 역반사의 계수는 약 90% 미만, 더욱 바람직하게는 약 70% 미만, 및 더더욱 바람직하게는 약 50% 미만의, 착색 지표(16)를 가지지 않는 역반사 시트의 역반사 계수이다.

도 6 은 본 발명의 역반사 시트의 제3의 구현예의 단부 입면도이다. 때때로 "비드된 시트"로 칭하여지는 미세구-기재 시트는 당업계에서 공지되어 있으며, 적어도 부분적으로 결합제층 내에 전형적으로 함침된 다수의 미세구 및 관련된 정반사 또는 확산 반사 물질(금속 증기 또는 스퍼터 코팅, 금속 플레이크 또는 색소 입자)을 포함한다. "밀봉-렌즈 비드 시트"은 비드가 반사기에 대하여 격리되었으나, 수지와 완전히 접촉하지 않는 역반사 시트를 말한다. "캡슐화 렌즈 비드 시트"은 반사기가 비드와 직접 접촉하지는 않지만, 비드의 반대 측이 기체 경계면에 있도록 디자인된 것이다. 미세구-기재 시트의 대표적인 예는 미국 특허 제4,025,159호 (McGrath); 제4,983,436호 (Bailey); 제5,064,272호 (Bailey); 제5,066,098호 (Kult); 제5,069,964 (Tolliver); 및 제5,262,225호 (Wilson) 에 기재되어 있다.

도 6 은 역반사층(12)의 역반사 가시 표면(36)에 결합된 오버레이층(34)을 포함하는 미세구-기재 역반사 시트(56)를 나타낸다. 역반사층(12)은 결합제층(60) 및 정반사성 반사층(62)에 임베드된 다수의 투명 미세구(58)를 포함한다. 결합제층(60)은 또한 쿠션 코트로 칭하여진다. 하나의 구현예에서, 결합제층(60)은 도 4a에서 참조로서 논의된, 필름(29)의 그것과 유사한 성질을 가진다. 역반사층(12)은 제거 가능한 라이너(26)에 의하여 덮여있는 압력 민감 접착제층(28)을 함유한다. 하나의 대표적인 구현예에서, 미세구-기재 역반사 시트 56 은 도 4a에서 참조로서 논의된, 오버레이층(34)과 유사한 단일층 오버레이층(34)을를 포함한다. 대표적인 구현예에서, 미세구-기재 역반사 시트(56)는 도 4b에서 참조로서 논의된 오버레이층(34)과 유사한 커버필름(42) 및 층(44)을 가지는 오버레이층(34)을 포함한다. 추가로, 대표적인 구현예에서, 오버레이층(34)은 상기 논의된 바와 같은 착색 지표(16)를 포함한다. 따라서, 본 발명에서 교시된 바와 같은 착색 지표(16)가 임의의 역반사층(12)와 함께 사용되어, 결과 역반사 시트의 역반사도/휘도 및/또는 백색도/cap-Y 를 조절할 수 있다는 것이 고려된다. 대표적인 구현예에서, 지표(16)를 위한 착색 물질은 역반사층에 근접하여 적용될 수 있으며; 그러한 배치는 오버레이층(34)의 임의의 부분 및/또는 역반사층(12)의 임의의 부분을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.

본 발명은 하기 실시예에 의하여 더욱 특히 상술되며, 이는 단지 예시의 의도일 뿐이고, 본 발명의 범위 내의 다수의 변형 및 변이들은 당업자에게 명백하다. 달리 언급되지 않는다면, 하기 실시예에 기록된 모든 부(parts), 백분율, 및 비율은 중량 기준이며, 실시예에 사용된 모든 물질은 수득되거나 하기 기재되는 공급자로부터 시판중이다.

실시예 1

대표적인 역반사 시트(23)를 상기 도 4a 에 참조로써 제시된 교시내용에 따라 제조하였다. 착색 지표(16)를 오버레이층(34) 상에서 하기 착색 분포를 사용하여 인쇄하였다. 도 3 에 제시된 패턴과 유사한 착색 지표(16)의 엇갈림 패턴을 사용하였다. 그러나, 실시예에서, 각각의 줄무늬는 약 0.38 mm(약 15밀)의 균일한 폭이었으며, 각각의 색소 라인은 약 9.53 mm (약 0.375 인치)의 길이를 가졌다. 각각의 라인을 웹 방향(18)에 실질적으로 평행하게 배향시켰으며, 이는 웹-교차 방향으로 (즉, 웹 방향(18)에 실질적으로 수직인 방향으로) cm 당 약 6.3 라인(인치 당 약 16 라인)의 균일한 분포를 가졌다. 인접 세트(22a 및 22b)의 라인을 오프셋하여 하나의 세트의 라인은 인접 세트의 라인의 대략 절반 정도에 위치하였다. 착색 지표(16)는 약 25%의 큐브 코너 시트(23)의 가시 표면( 36)을 덮었다.

착색 지표(16)는 약 10 중량%의 흑색 잉크, 및 밸런스(balance) 백색 잉크를 가지는 회색 잉크를 사용하여 인쇄하였다. 흑색 그라비어 잉크는 비닐 결합제에 분산된 C.I. 색소 블랙(7)으로 이루어지며, 케톤 기재 용매를 사용하여 용해되어 인쇄 범위의 점도를 감소시켰다. C.I. 색소 블랙(7)은 약 7 - 12 중량%의 농도로 존재한다. 백색 그라비어 잉크는 비닐 결합제에 분산된 티타늄 디옥사이드로 이루어지며, 케톤 기재 용매를 용해하여, 인쇄 범위의 점도를 감소시켰다. 티타늄 디옥사이드는 약 15 - 20 중량%의 농도로 존재한다.

본 실시예에서 착색제, C.I. 색소 블랙(7) 및 티타늄 디옥사이드는 전형적으로, [Union Carbide, Danbury, CT. 사]의 VAGH 비닐 수지 내에 예비분산되었다. 상기 색소 예비분산 또는 "칩(chips)"는 [Penn Color, Doylestown, PA 사]와 같은 판매자로부터 상업적으로 구매될 수 있다.

본 실시예의 시트(23)는 0.2도 관찰각 및 -4도 입사각에서, 제곱미터 당 럭스 당 약 629 칸델라의 역반사 계수를 가진다. 이는 착색 지표(16)를 가지지 않는 동일한 시트에 있어서의 0.2도 관찰각 및 -4도 입사각에서 제곱미터 당 럭스 당 약 900 칸델라의 역반사 계수와 비교된다. 본 실시예의 시트(23)는 cap-Y 스케일 상에서 약 35 의 백색도 측정을 가진다. 이는 착색 지표(16)를 가지지 않는 동일한 시트에 있어서의 약 50의 백색도 측정과 비교된다.

실시예 2

역반사 시트(23)의 제2 구현예에서, 착색 지표(16)는 하기 착색 분포를 가지는 오버레이층(34) 상에서 인쇄되었다. 도 3 에 제시된 패턴과 유사한 착색 지표(16)의 엇갈림 패턴이 사용되었다. 그러나, 본 실시예에서, 각각의 줄무늬는 약 0.25 mm (약 10 밀)의 균일한 폭이었으며, 각각의 색소 라인은 약 9.53 mm (약 0.375 인치)의 길이를 가졌다. 각각의 라인을 교차-웹 방향에서, cm 당 약 10 라인(인치 당 약 25 라인)의 균일한 분포를 가지는 웹 방향(18)에 실질적으로 평행으로 배향시켰다. 인접 세트(22a 및 22b)의 라인이 오프셋되어, 하나의 세트의 라인은 인접 세트의 라인 사이의 대략 절반 정도에 위치하였다. 착색 지표(16)는 큐브 코너 시트(23)의 약 25%의 가시 표면을 덮었다.

사용된 회색 잉크는 실시예 1 에서와 동일하다. 본 실시예의 시트(23)는 0.2도 관찰각 및 -4도 입사각에서 제곱미터 당 럭스 당 약 597 칸델라의 역반사 계수를 네가진다. 이는 착색 지표(16)를 가지지 않는 동일한 시트에 있어서의 0.2도 관찰각 및 -4도 입사각에서 제곱미터 당 럭스 당 약 900 칸델라의 역반사 계수와 비교된다. 본 실시예의 시트(23)는 cap-Y 스케일 상에서 약 35 의 백색도 측정을 가진다. 이는 착색 지표(16)를 가지지 않는 동일한 시트에 있어서의 약 50의 백색도 측정과 비교된다. 역반사도 및 백색도의 다른 값은 예를 들면, 착색 지표(16)의 면적, 착색 지표(16)의 위치 및 인쇄 착색 지표(16)에 사용되는 잉크와 같은 변형들에 의하여 수득될 수 있다.

비록 본 발명이 바람직한 구현예에 대한 참조로서 기재되었다고 하더라도, 당업자는 변형들이 본 발명의 기본정신 및 범위를 벗어나지 않고 상세히 제공될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 예를 들면, 착색제(예를 들면, 색소 및/또는 염료), 자외선 흡수제, 빛 안정제, 자유 라디칼 제거제, 항산화제, 항블로킹제, 방출제, 슬립제, 윤활제, 및 기타 첨가제와 같은 가공 보조제가 역반사층, 오버레이층, 또는 양자 모두에 첨가될 수 있다. 본원의 모든 특허 참조문헌은 참조문헌으로써 편입된다.

Claims (81)

1. 가시 표면을 가지는 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56)로서,

   역반사층의 가시 표면(14) 측이 제1의 cap-Y 값을 가지는 역반사층(12); 및

   상기 역반사층(12)의 가시 표면(14) 측에 배치되어 있는 다수의 분리된 착색 지표(16)를 포함하고, 착색 지표(16)는 시트(10,23,24,56)의 가시 표면의 제2의 cap-Y 값을 정의하고, 제2의 cap-Y 값은 제1의 cap-Y 값보다 작으며;

   역반사층(12)이 다수의 큐브 코너 소자(40)를 구비한 구조화된 표면(38)을 포함하는 큐브 코너-기재 시트이고, 상기 큐브 코너 소자(40)는 2 이상의 교차 세트(set)의 평행 홈(46,48,50)에 의하여 결합되고, 상기 착색 지표(16)는 홈(46,48,50)과 정렬되어 있지 않은 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 역반사층(12)이 결합제층(60)에 적어도 부분적으로 임베드되어 있는(embedded) 다수의 미세구(58) 및 결합제층(60)에 근접한 반사 물질(62)을 포함하는 미세구-기재 시트이고,

   전면 및 역반사층(12)의 가시표면(14) 측에 근접하는 후면을 가지는 투명한 오버레이층(34)을 더 포함하고, 착색 지표(16)는 오버레이층(34)의 표면에 배치되어 있는 것인 역반사 라미네이트 시트(10,56).
4. 제1항에 있어서, 상기 지표(16)가 균일한 줄무늬 폭을 갖는 다수의 평행 줄무늬(16)를 포함하는 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
5. 제1항에 있어서, 상기 지표(16)가 다수의 평행 줄무늬(16)를 포함하고, 줄무늬(16)의 적어도 일부가 연속적이지 않은 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
6. 제1항에 있어서, 착색 지표(16)가 회색인 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
7. 제1항에 있어서, 착색 지표(16)가 역반사층(12)의 가시 표면(14) 측의 10% 내지 25%를 덮는 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
8. 제1항에 있어서, 상기 지표(16)가 다수의 평행 줄무늬(16) 세트(22a,22b)를 포함하고, 하나의 줄무늬 세트(22a)가 인접 줄무늬 세트(22b)로부터 오프셋(offset)되어 있는 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
9. 제1항에 있어서, 상기 역반사층(12)은 그 가시 표면(14) 측이 제1의 휘도 값을 가지고, 다수의 분리된 착색 지표(16)가 시트(10,23,24,56)의 가시 표면(14)의 제2의 휘도 값을 정의하고, 제2의 휘도값은 제1의 휘도값보다 작은 것인 역반사 라미네이트 시트(10,23,24,56).
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