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KR101107929B1 - 커넥터용 접속단자 및 그것을 이용한 커넥터 - Google Patents

커넥터용 접속단자 및 그것을 이용한 커넥터 Download PDF

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KR101107929B1
KR101107929B1 KR1020090082889A KR20090082889A KR101107929B1 KR 101107929 B1 KR101107929 B1 KR 101107929B1 KR 1020090082889 A KR1020090082889 A KR 1020090082889A KR 20090082889 A KR20090082889 A KR 20090082889A KR 101107929 B1 KR101107929 B1 KR 101107929B1
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KR
South Korea
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connector
terminal
connection terminal
tip
fixing piece
Prior art date
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KR1020090082889A
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요시노부 헴미
히로타다 테라니시
타다유키 사카세
지로 코야마
Original Assignee
오므론 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오므론 가부시키가이샤 filed Critical 오므론 가부시키가이샤
Publication of KR20100037540A publication Critical patent/KR20100037540A/ko
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Abstract

과제
작업 공수가 적고 생산성이 높음과 함께, 소형화, 저배화할 수 있는 커넥터용 접속단자를 제공하는 데 있다.
해결 수단
커넥터의 베이스에 삽입되는 고정편(21)과, 상기 고정편(21)으로부터 연재하는 연결부(22)와, 상기 연결부(22)의 자유단부에서 양측으로 상기 고정편(21)과 평행하게 연재하고, 또한, 상기 베이스에 회동 가능하게 조립된 조작 레버에 의해 조작되는 가동편(23)으로 이루어지는 커넥터용 접속단자(20)이다. 그리고, 상기 고정편(21) 및 상기 가동편(23)의 적어도 어느 한쪽에 적어도 하나의 첨단부(27)를 갖는 상기 커넥터용 접속단자(20)를, 전기주조로 형성하였다.

Description

커넥터용 접속단자 및 그것을 이용한 커넥터{CONNECTION TERMINAL FOR CONNECTOR AND CONNECTOR USING THE SAME}
본 발명은 커넥터용 접속단자, 특히, 플렉시블 프린트 기판을 접속하기 위한 커넥터용 접속단자에 관한 것이다.
종래, 커넥터용 접속단자로서는, 예를 들면, 금속판의 판면(板面)을 유지한 채 해당 금속판을 가공하여 얻어지는 단자가 상기 판면에 직각인 방향으로 간격을 두고 하우징에 의해 복수 지지되고, 해당 단자는 거의 평행한 2개의 완체(腕體)의 서로 마주 향한 가장자리(緣)에 돌기부가 형성되고, 2개의 완체의 돌기부끼리간의 거리를, 단자에 외력을 가함으로써 탄성적으로 좁힘에 의해, 상기 돌기부끼리 사이에서 평형(平型) 회로 기판을 끼워지지하여 해당 평형 회로 기판과 단자를 전기적으로 접속시키는 전기 커넥터에 있어서, 적어도 한쪽의 완체의 돌기부가 첨예부(尖銳部)를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 평형 회로 기판용 전기커넥터에 조립되는 것이 있다(특허 문헌 1 참조).
근래, 상기 전기커넥터는, 휴대 전화기, 휴대 게임기 등의 기기에 사용되고 있는데, 이들 기기의 소형화에 수반하여, 상기 전기커넥터도 더욱 더 소형화가 요 구되고 있다. 예를 들면, 어떤 전기커넥터에서는, 절연 하우징의 높이 치수가 1㎜ 이하이고, 상기 전기커넥터에 조립되는 커넥터용 접속단자로는 판두께 0.2㎜ 이하의 도전성 박판을 사용함과 함께, 다수의 상기 커넥터용 접속단자를 상기 하우징 내에 0.3 내지 0.5㎜ 피치로 병설하고 있다.
그리고, 상기 전기커넥터에 더한층의 소형화, 저배화(低背化)가 요구됨에 의해, 상기 전기커넥터에 조립되는 커넥터용 접속단자에도 더욱 더 소형화, 저배화가 요구됨으로, 상기 커넥터용 접속단자가 첨예부에도 상대적으로 소형화, 저배화가 요구된다.
특허 문헌 1 : 일본 특개2007-227302호 공보
그러나, 통상, 커넥터용 접속단자는 도전성 박판을 프레스 가공으로 펀칭(打拔)하여 제조하고 있었기 때문에, 상기 첨예부를 소형화, 저배화하는 것에 한계가 있다. 또한, 프레스 가공으로 상기 첨예부를 형성하려고 하면, 적어도 2회의 프레스 작업 공정이 필요하고, 생산성이 낮다는 문제점이 있다.
본 발명은, 상기 문제점을 감안하여, 작업 공수가 적고 생산성이 높음과 함께, 소형화, 저배화할 수 있는 커넥터용 접속단자를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명에 관한 커넥터용 접속단자는, 상기 과제를 해결하기 위해, 커넥터의 베이스에 삽입되는 고정편과, 상기 고정편으로부터 연재되는 연결부와, 상기 연결부의 자유단부로부터 양측으로 상기 고정편과 평행하게 연재되고, 또한, 상기 베이스에 회동 가능하게 조립된 조작 레버에 의해 조작되는 가동편으로 이루어지는 커넥터용 접속단자로서, 상기 고정편 및 상기 가동편의 적어도 어느 한쪽에 적어도 하나의 첨단부를 가지며, 전기주조(電氣鑄造)로 형성한 것이다.
본 발명에 의하면, 첨단부를 전기주조로 형성할 수 있기 때문에, 적은 작업 공수로 소형화, 저배화한 커넥터용 접속단자를 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 실시 형태로서는, 노치부를 마련한 커넥터용 접속단자로 하여도 좋다.
본 실시 형태에 의하면, 상기 노치부에서 플렉시블 프린트 기판을 만곡시킴에 의해, 저배화하면서, 빠지기 어렵게 할 수 있기 때문에, 높은 접촉 신뢰성을 얻을 수 있다.
특히, 노치부의 편측 연부를 첨단부로 하고, 상기 첨단부에 상기 플렉시블 프린트 기판을 결합 고정함에 의해, 접촉 신뢰성을 더욱 더 높이면서, 저배화할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 상기 노치부의 저부 단면적을 종횡비 1.2 이상으로 하고 있어도 좋다.
본 실시 형태에 의하면, 노치부의 저부 단면적을 얇게 할 수 있기 때문에, 더욱 더 저배화, 소형화가 가능해진다.
또한, 본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 복수의 첨단부를 병설하여 톱니형상으로 형성하고 있어도 좋다.
본 실시 형태에 의하면, 복수의 첨단부로 플렉시블 프린트 기판을 결합 고정하여, 접속할 수 있기 때문에, 상기 플렉시블 프린트 기판의 위치 결정 작업이 용이해진다.
본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 첨단부의 두께를, 커넥터용 접속단자 본체보다도 얇게 하고 있어도 좋다.
본 실시 형태에 의하면, 플렉시블 프린트 기판의 접속부에서의 접속 패드부를 조밀하게 병설한 경우에, 커넥터용 접속단자의 폭방향의 위치 결정 정밀도에 편차가 생겨도, 상기 첨단부가 이웃하는 접속 패드에 접촉하는 일이 없고, 단락하는 일이 없다. 이 때문에, 플렉시블 프린트 기판에 높은 위치 결정 정밀도를 필요로 하지 않고, 접속 작업이 용이하다.
특히, 본 발명의 새로운 실시 형태로서는, 첨단부의 편면에 단차를 마련하여 얇게 하여도 좋고, 또한, 첨단부의 양면에 단차를 각각 마련하여 얇게 하여도 좋다.
첨단부의 편면에 단차를 마련할 뿐이기 때문에, 제조가 용이하다. 한편, 첨단부의 양면에 단차를 마련함에 의해, 플렉시블 프린트 기판에 대한 첨단부의 한쪽에 닿음이 없고, 첨단부에 비틀림 모멘트가 작용하지 않는다.
또한, 첨단부의 두께를, 커넥터용 접속단자 본체의 두께를 점차 감소시켜서 얇게 하여도 좋다.
실시 형태에 의하면, 첨단부에 단차를 마련하는 경우보다도, 전기주조의 금형의 제조가 용이하게 된다.
본 발명에 관한 커넥터로서는, 전술한 커넥터용 접속단자를 베이스에 조립하고, 조작 레버로 조작하는 구성으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 소형이며 저배(低背)의 커넥터용 접속단자를 베이스에 조립함에 의해, 더욱 더 소형이며 저배의 커넥터를 얻을 수 있다는 효과가 있다.
본 발명에 관한 실시 형태를 도 1 내지 도 11의 첨부 도면에 따라 설명한다.
제 1 실시 형태는, 도 1 내지 도 8에 도시하는 바와 같이, 플렉시블 프린트 기판(50)을 접속하는 커넥터(10)에 적용한 경우이다. 그리고, 상기 커넥터(10)는, 대략, 베이스(11)와, 제 1 접속단자(20)와, 제 2 접속단자(30)와, 조작 레버(40)로 이루어지는 것이다.
베이스(11)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 그 양측단면의 편측 연부로부터 탄성 암부(12, 12)를 배면측으로 평행하게 각각 연재하고 있다. 상기 탄성 암부(12)의 내향면중, 선단 연부에 가이드용 테이퍼면(12a)을 형성하고 있음과 함께, 그 내측(奧側)에 축받이용 슬릿(12b)을 형성하고 있다. 또한, 상기 베이스(11)는, 그 정면측에 후술하는 플렉시블 프린트 기판(50)의 선단부를 삽입할 수 있는 개구부(11a)를 갖는 동시에, 정면으로부터 배면을 관통하는 제 1 삽입구멍(13)을 소정의 피치로 병설하고 있다. 또한, 상기 베이스(11)는, 그 배면의 하방 연부로부터 상기 탄성 암부(12, 12)의 사이에 가이드판(15)을 연재하고 있음과 함께, 상기 제 1 삽입구멍(13)과 이웃하는 위치에 제 2 삽입구멍(14)을 병설하고 있다.
제 1 접속단자(20)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 상기 베이스(11)의 제 1 삽입구멍(13)에 삽입하여 고정되는 고정편(21)과, 상기 고정편(21)의 상변에 돌설한 연결부(22)와, 상기 연결부(22)의 상단부에서 양측으로 상기 고정편(21)과 거의 평행하게 연재한 가동편(23)으로 이루어지고, 예를 들면, 두께 0.1㎜를 갖고 있는 것이다.
상기 고정편(21)은, 그 하변의 일단부에 상기 베이스(11)의 연부에 결합 고정하여 위치 결정하기 위한 결합 고정용 폴부(24)를 마련하고 있는 한편, 그 상변에, 상기 연결부(22)를 사이에 두고 노치부(25)와 빠짐 방지용 돌기(26)를 마련하고 있다. 그리고, 상기 노치부(25)를 마련함에 의해 첨단부(27)가 형성되어 있다. 또한, 상기 노치부(25)의 저부 단면적의 종횡비는, 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.5 내지 3이다. 1.2 미만이면, 소망하는 첨단부(27)를 형성하는 것이 용이하지 않고, 4를 넘으면, 소망하는 강도를 얻을 수 없기 때문이다.
또한, 본 실시 형태에 관한 제 1 접속단자(20)를 후술하는 전기주조로 형성함에 의해, 소망하는 각도의 첨단부(27)를 1회의 전기주조 공정으로 제조할 수 있고, 프레스 가공과 같이 복수회의 프레스 작업 공정을 필요로 하지 않는다는 이점이 있다.
상기 연결부(22)는, 상기 고정편(21)과 상기 가동편(23)을 연결함과 함께, 상기 가동편(23)을 회동 가능하게 지지하고, 그 단면적에 있어서의 종횡비는, 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.5 내지 3이다. 1.2 미만이면, 조작력 및 접촉력의 개선에 명확한 변화가 보이지 않기 때문이고, 4를 넘으면, 소망하는 내구성을 얻을 수가 없기 때문이다.
이와 같은 종횡비를 갖는 제 1 접속단자(20)의 제조 방법으로서는, 예를 들면, 도 6의 A에 도시하는 바와 같이, 후프재(60)와 동시에 제조하는 전기주조법을 들 수 있다. 상기 전기주조법은, 도시하지 않은 모형(母型)과 대향 전극과의 사이에 전압을 인가함에 의해, 상기 모형의 캐비티의 저면중, 절연막으로 피복되지 않은 부분에 금속을 전착(電着)한다. 또한, 전류가 흐르면, 저면의 일부를 덮는 절연막의 위에도 금속이 전착한다. 이 때, 절연막을 덮는 금속층은, 절연막에 덮이지 않은 부분에 전착한 금속층보다 지연되어 성장한다. 즉, 모형의 캐비티 표면의 요철 및 절연막의 유무에 의해 제 1 접속단자(20)의 요철면, 테이퍼면이 형성된다.
제 1 접속단자(20)의 재질로는, 소망하는 형상, 물성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 전기주조용 용액이 변질되기 어려운 것이 필요하다. 이 때문에, 제 1 접속단자(20)의 재료로서는, 예를 들면, 구리 단체(單體), 니켈 단체 외에, 니켈·은 합금, 니켈·텅스텐 합금, 니켈·코발트 합금, 니켈·팔라듐 합금 등을 들 수 있다.
상기 가동편(23)은, 그 일단부를 조작 받이부(28)로 함과 함께, 그 타단부에 하방으로 돌출하는 제 1 가동 접점(29)을 마련하고 있다. 그리고, 상기 제 1 가동 접점(29)은, 상기 노치부(25)의 바로 위에 배치되어 있음과 함께, 그 두께 치수는 가동편(23) 전체의 두께 치수보다도 한 단계 얇게 되어 있다. 이것은, 제 1 접속단자(20)의 제 1 가동 접점(29)의 두께 치수가 작으면, 제 1 접속단자(20)의 조립 정밀도에 편차가 생겨도, 상기 제 1 가동 접점(29)이 도 6의 B에 도시하는 플렉시블 프린트 기판(50)의 접속부(51)에 마련한 제 1 접속 패드부(52)와, 이웃하는 제 2 접속 패드부(53)의 리드선(54)에 접촉하기 어려워지고, 단락할 우려가 감소하기 때문이다. 이 때문에, 조립 작업에 높은 조립 정밀도를 필요로 하지 않고, 생산성이 향상한다는 이점이 있다.
또한, 제 1 가동 접점부(29)는 편면에 단차를 마련하여 얇게 할 뿐만 아니라, 양면에 단차를 마련하여 얇게 하여도 좋고, 또한, 테이퍼면을 마련하여 상기 제 1 가동 접점부(29)의 폭 치수를 점차 얇게 하여도 좋다.
제 2 접속단자(30)는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상기 베이스(11)의 제 2 삽입구멍(14)에 삽입하여 고정되는 고정편(31)과, 상기 고정편(31)의 상변부에 돌 설한 연결부(32)와, 상기 연결부(32)의 상단부에서 양측으로 상기 고정편(31)과 거의 평행하게 연재한 가동편(33)으로 이루어지는 것이다.
또한, 상기 제 2 접속단자(30)의 제조 방법, 재질, 두께는, 전술한 제 1 접속단자(20)와 같기 때문에, 설명을 생략한다.
상기 고정편(31)은, 그 하변의 일단부에 상기 베이스(11)의 연부에 결합 고정하여 위치 결정하기 위한 결합 고정용 폴부(34)를 마련하는 한편, 그 상변에, 상기 연결부(32)를 사이에 두고 노치부(35)와 빠짐 방지용 돌기(36)를 마련하고 있다. 그리고, 상기 노치부(35)를 마련함에 의해 첨단부(37)가 형성되어 있다. 또한, 상기 빠짐 방지용 돌기(36)는, 판두께 방향으로 밀어낸 밀어냄부(36a)상에 형성되어 있다.
또한, 상기 노치부(35)의 저부 단면적의 종횡비는, 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.5 내지 3이다. 1.2 미만이면, 소망하는 첨단부를 얻을 수가 없기 때문이고, 4를 넘으면, 소망하는 내구성을 얻을 수가 없기 때문이다. 그리고, 이와 같은 종횡비를 갖는 제 2 접속단자(30)는, 전술한 제 1 접속단자(20)와 마찬가지로 전기주조법으로 제조된다.
상기 연결부(32)는, 상기 고정편(31)과 상기 가동편(33)을 연결함과 함께, 상기 가동편(33)을 회동 가능하게 지지하는 것이고, 그 단면적에 있어서의 종횡비는, 1.2 내지 4, 바람직하게는 1.5 내지 3이다. 1.2 미만이면, 조작력 및 접촉력의 개선에 명확한 변화가 보이지 않기 때문이고, 4를 넘으면, 소망하는 내구성을 얻을 수가 없기 때문이다.
상기 가동편(33)은, 그 일단부를 조작 받이부(38)로 함과 함께, 그 타단부에 하방으로 돌출하는 제 2 가동 접점부(39)를 마련하고 있다. 그리고, 상기 제 2 가동 접점부(39)는, 상기 노치부(36)의 바로 위에 위치하고 있다.
또한, 상기 제 2 접속단자(30)는, 반드시 일양한 두께를 갖고 있을 필요는 없고, 예를 들면, 도 11에 도시하는 바와 같이, 가동편(33)중, 연결부(32) 부근을 다른 부분보다도 두껍게 형성하고 있어도 좋다. 본 실시 형태에 의하면, 가동편(33)의 단면 2차 모멘트가 커지고, 강성이 커지기 때문에, 큰 접촉력을 얻을 수 있다.
또한, 도 11에는 도시하고 있지 않지만, 고정편(31)도 일양한 두께일 필요는 없고, 밀어냄부(36a)만을 두껍게 하여 두어도 좋다. 본 실시 형태에 의하면, 제 2 접속단자(30) 전체가 빠지기 어려워지고, 지지 강도가 향상한다는 이점이 있다.
조작 레버(40)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 양측단면에 회동축부(41, 41)를 동일 축심상에 돌설하고 있다. 또한, 상기 조작 레버(40)는, 편측 연부에 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 조작 받이부(28, 38)를 조작하는 캠부(42)를 소정의 피치로 병설하고 있음과 함께, 상기 캠부(42)에 대응하는 위치에 상기 조작 받이부(28, 38)가 삽통하는 관통구멍(43)을 병설하고 있다.
또한, 본 실시 형태에 관한 커넥터(10)에 접속되는 플렉시블 프린트 기판(50)은, 도 6의 B에 도시하는 바와 같이, 그 선단부(51)의 윗면에 프린트 배선한 제 1, 제 2 접속 패드부(52, 53)를 지그재그 모양으로 교대로 병설하고 있다. 상기 제 1, 제 2 접속 패드부(52, 53)에는 리드선(54, 55)이 각각 접속되어 있다.
전술한 구성 부품의 조립 방법에 관해 설명한다.
우선, 상기 베이스(11)의 정면측의 개구부(11a)로부터 제 1 삽입구멍(13)에 제 1 접속단자(20)의 일단부를 삽입한다. 이로써, 제 1 접속단자(20)에 마련한 빠짐 방지용 돌기(26)가 베이스(11)의 빠짐방지부의 천장면에 결합 고정함과 함께, 결합 고정용 폴부(24)가 베이스(11)의 연부에 결합 고정하여, 위치 결정된다(도 7).
한편, 상기 베이스(11)의 가이드판(15)에 따라 제 2 접속단자(30)의 일단부를 제 2 삽입구멍(14)에 삽입한다. 이로써, 제 2 접속단자(30)가 밀어냄부(36a)에 마련한 빠짐 방지용 돌기(36)가 상하 방향으로 눌려 넓히면서, 결합 고정한다. 이와 동시에, 결합 고정용 폴부(34)가 베이스(11)의 연부에 결합 고정하여, 위치 결정된다.
계속해서, 상기 조작 레버(40)의 관통구멍(43)에 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 조작 받이부(28, 38)를 각각 삽입하고, 상기 제 2 접속단자(30)의 고정편(31)의 윗면에 따라 상기 조작 레버(40)를 미끄러뜨려, 캠부(42)로 조작 받이부(28, 38)를 밀어올려서 탄성 변형시킨 그대로의 상태에서 압입한다. 이로써, 상기 캠부(42)가 제 2 접속단자(30)의 축받이부(31a)에 끼워 맞춤과 함께, 상기 회동축부(41)가 베이스(11)의 축받이용 슬릿(12b)에 끼워 맞추고, 상기 조작 레버(40)가 회동 가능하게 지지된다.
다음에, 상기 커넥터(10)에 상기 플렉시블 프린트 기판(50)을 접속, 고정하는 방법을 도 2 및 도 8에 의거하여 설명한다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 상기 베이스(11)의 개구부(11a)에 플렉시블 프린트 기판(50)의 접속부(51)를 상기 베이스(11)의 내측면에 맞닿을 때까지 삽입한다. 계속해서, 조작 레버(40)를 회동축부(41)의 축심을 중심으로 회동하여 밀어 쓰러뜨리면, 도 8에 도시하는 바와 같이, 캠부(42)가 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 조작 받이부(28, 38)를 동시에 밀어올린다. 이 때문에, 연결부(22, 32)를 지점으로 하여 가동편(23, 33)이 각각 기울어지고, 제 1, 제 2 가동 접점(29, 39)이 플렉시블 프린트 기판(50)의 접속부(51)에 마련한 제 1, 제 2 접속 패드부(52, 53)에 각각 압접하여 도통한다.
본 실시 형태에서는, 제 1, 제 2 가동 접점(29, 39)이 플렉시블 프린트 기판(50)의 접속부(51)를 압하하여 만곡시킬 뿐만 아니라, 제 1, 제 2 가동 접점(29, 39)과 첨단부(27, 37)가 각각 상기 플렉시블 프린트 기판(50)의 표리면으로 파고들어가 빠짐방지하기 때문에, 높은 접촉 신뢰성을 확보할 수 있다.
한편, 상기 플렉시블 프린트 기판(50)을 상기 커넥터(10)로부터 떼어내는 경우에는, 상기 조작 레버(40)를 역방향으로 회동시킴에 의해, 캠부(42)를 반전시켜, 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 조작 받이부(28, 38)에의 굽힘 모멘트를 해제한다. 계속해서, 제 1, 제 2 접속 패드부(52, 53)에 대한 제 1, 제 2 가동 접점(29, 39)의 접속 상태를 해제한 후, 상기 플렉시블 프린트 기판(50)을 인출한다.
본 실시 형태에 의하면, 도 6의 B에 도시하는 바와 같이, 상기 플렉시블 프린트 기판(50)의 제 1, 제 2 접속 패드부(52, 53)를 지그재그 모양으로 배치하고 있기 때문에, 실장 밀도가 더욱 더 높아지고, 소형화하기 쉬워짐과 함께, 접촉 신 뢰성이 향상한다.
또한, 상기 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 제 1, 제 2 가동 접점부(29, 39)가 폭이 좁게 되어 있다. 이 때문에, 조립 정밀도에 편차가 있어도, 제 2 접속단자(30)의 제 2 가동 접점부(39)가 플렉시블 프린트 기판(50)의 제 1 접속부(52)와 제 2 접속부(53)의 리드선(54)에 접촉하기 어렵고, 단락하기 어렵다는 이점이 있다.
제 2 실시 형태는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 고정편(21, 31)의 상변에 한 쌍의 노치부(25a, 25b 및 35a, 35b)를 마련하여 첨단부(27, 37)를 각각 형성한 경우이다. 다른 것은 전술한 제 1 실시 형태와 같기 때문에, 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 의하면, 예각의 첨단부(27, 37)를 얻을 수 있고, 탈락하기 어려워지기 때문에, 더욱 더 접속 신뢰성이 향상한다는 이점이 있다.
제 3 실시 형태는, 도 10에 도시하는 바와 같이, 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 고정편(21, 31)의 상변에 톱니형상의 첨단부(27, 37)를 형성한 경우이다. 다른 것은 전술한 제 1 실시 형태 같기 때문에, 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 의하면, 톱니형상의 첨단부(27, 37)를 형성함에 의해, 제 1, 제 2 가동 접점부(29, 39)와의 각각의 위치맞춤이 용이해지고, 높은 치수 정밀도를 필요로 하지 않는다. 이 때문에, 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 제조가 용이해지고, 생산성이 향상한다는 이점이 있다.
[실시예]
제 1 접속단자(20)에 관해, 그 연결부(22)의 단면적을 종횡비 2(실시예 1), 종횡비 1(비교예 1)로 하고, 조작 받이부(28)를 조작 레버(40)로 조작한 경우의 조작성에 관해 시뮬레이션하였다. 계산 결과를 도 12에 도시한다.
도 12A에 도시하는 바와 같이, 조작 받이부에서의 밀어올리는 양이 동일하면, 실시예 1의 쪽이 비교예 1보다도 큰 접촉력을 얻을 수 있음을 알았다.
역으로, 도 12B에 도시하는 바와 같이, 조작 받이부에서의 밀어올리는 양이 동일하면, 실시예 1의 쪽이 비교예 1보다도 작은 조작력으로 조작할 수 있음이 판명되었다.
즉, 가볍게 조작할 수 있고, 강한 힘으로 접속 상태를 유지할 수 있음을 알았다.
제 2 접속단자(30)에 관해, 그 연결부(32)의 단면적을 종횡비 2(실시예 2), 종횡비 1(비교예 2)로 하고, 조작 받이부(38)를 조작 레버(40)로 조작한 경우의 조작성에 관해 시뮬레이션하였다. 계산 결과를 도 13에 도시한다.
도 13에 도시하는 바와 같이, 조작 받이부(38)에서의 밀어올리는 양이 동일하면, 실시예 2의 쪽이 비교예 2보다도 큰 변위량을 얻을 수 있음을 알았다.
상기 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)의 연결부(22, 32)는, 반드시 진직(眞直)일 필요는 없고, 만곡하고 있어도 좋다.
산업상의 이용 가능성
본 발명에 관한 커넥터용 접속단자는, 전술한 실시 형태로 한하지 않고, 다른 커넥터에 조립할 수 있는 형상이라도 좋다.
또한, 본 발명에 관한 커넥터용 접속단자의 연결부는, 일양한 폭 치수를 갖는 것으로 한하지 않고, 그 기부가 굵고, 상방을 향하여 가늘어지는 형상이라도 좋음은 물론이다.
도 1의 A, B, C는 본 발명에 관한 커넥터용 접속단자의 제 1 실시 형태를 조립한 커넥터를 다른 각도에서 본 사시도.
도 2의 A, B는 도 1에서 도시한 커넥터용 접속단자를 조립한 커넥터의 접속 전후를 도시하는 사시도.
도 3은 도 1에서 도시한 커넥터의 분해 사시도.
도 4의 A, B, C, D, E는 도 3에서 도시한 제 1 접속단자의 사시도, 다른 각도에서 본 사시도, 평면도, 정면도, 저면도.
도 5의 A, B, C, D, E는 도 3에서 도시한 제 2 접속단자의 사시도, 다른 각도에서 본 사시도, 평면도, 정면도, 저면도.
도 6의 A는 제 1 접속단자의 제조 방법을 설명하기 위한 사시도, B는 접속되는 프린트 기판의 부분 평면도.
도 7의 A는 제 1 실시 형태에 관한 커넥터용 접속단자를 조립한 커넥터의 접속 전(前)을 도시하는 평면도, B, C는 도 7의 A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도.
도 8의 A는 제 1 실시 형태에 관한 커넥터용 접속단자를 조립한 커넥터의 접속 후를 도시하는 평면도, B, C는 도 8의 A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도.
도 9의 A는 제 2 실시 형태에 관한 커넥터용 접속단자를 조립한 커넥터를 도시하는 평면도, B, C는 도 9의 A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도.
도 10의 A는 제 3 실시 형태에 관한 커넥터용 접속단자를 조립한 커넥터를 도시하는 평면도, B, C는 도 10의 A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도.
도 11은 제 2 접속단자의 변형예를 도시하는 사시도.
도 12는 본 발명에 관한 커넥터용 접속단자의 조작성을 도시하기 위한 그래프도.
도 13은 본 발명에 관한 커넥터용 접속단자의 조작성을 도시하기 위한 그래프도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
10 : 커넥터 11 : 베이스
12 : 탄성 암부 13 : 제 1 삽입구멍
14 : 제 2 삽입구멍 20 : 제 1 접속단자
21 : 고정편 22 : 연결부
23 : 가동편 24 : 결합 고정용 폴부
25 : 노치부 26 : 빠짐 방지용 돌기
27 : 첨단부 28 : 조작 받이부
29 : 제 1 가동 접점 30 : 제 2 접속단자
31 : 고정편 32 : 연결부
33 : 가동편 34 : 결합 고정용 폴부
35 : 노치부 36 : 빠짐 방지용 돌기
36a : 밀어냄부 37 : 첨단부
38 : 조작 받이부 39 : 제 2 가동 접점
40 : 조작 레버 41 : 회동축부
42 : 캠부 43 : 관통구멍
50 : 플렉시블 프린트 기판 51 : 접속부
52, 53 : 제 1, 제 2 접속 패드부 54, 55 : 리드선

Claims (10)

  1. 커넥터의 베이스에 삽입되는 고정편과, 상기 고정편으로부터 연재되는 연결부와, 상기 연결부의 자유단부로부터 양측으로 상기 고정편과 평행하게 연재되고, 또한, 상기 베이스에 회동 가능하게 조립된 조작 레버에 의해 조작되는 가동편으로 이루어지는 커넥터용 접속단자로서,
    상기 고정편 및 상기 가동편의 적어도 어느 한쪽에 적어도 하나의 첨단부를 가지며,
    상기 커넥터용 접속단자는 전기주조로 형성되고,
    상기 고정편에 노치부가 형성되며,
    상기 노치부는 가동 접점에 대향하는 위치에 ㄷ 형상의 형상을 하고 있는 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 노치부의 편측 연부를 첨단부로 한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 노치부의 저부 단면적을 종횡비 1.2 이상으로 한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  5. 제 1항에 있어서,
    복수의 첨단부를 병설하여 톱니형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 첨단부의 두께를, 커넥터용 접속단자 본체보다도 얇게 한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 첨단부의 편면에 단차를 마련하여 얇게 한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 첨단부의 양면에 단차를 각각 마련하여 얇게 한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 첨단부의 두께를, 커넥터용 접속단자 본체의 두께를 점차 감소시켜서 얇게 한 것을 특징으로 하는 커넥터용 접속단자.
  10. 제 1항, 제 3항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재된 커넥터용 접속단자를 베이스에 조립하고, 조작 레버로 조작하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
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