KR101101794B1 - 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene Fluoride) 라인드 파이프(Lined Pipe) 및 그 제조 방법에 관한 것으로,
양단에 플랜지(2)를 갖는 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합하여 이중관으로 구성한 것을 특징으로 하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프이다.
위와 같은 본 발명은 내약품성에 우수하고 특히 모든 화학약품에 견디며, 유전율[誘電率; permittivity] 과 가열편차온도, 굴곡강도(Flexural Strength; 屈曲强度), 항복강도(Yield Strength; 降伏强度) 등이 우수하고 양호한 전기절연성과 자외선에 강하며 물리적 충격에도 매우 강하여 반영구적인 수명으로 경제적 효과를 얻는다.
그리고, 부식은 물론 어떠한 종류의 산, 알칼리, 염기성, 방향족, 할로겐 등의 고농도, 고온, 저온 등에 적합하여 부식이나 물리적 충격이 갑자기 발생하기 쉬운 화학공장이나 염기성 배관설비에 사용하기 적합하다.
또한, 제품의 성능상 화학약품의 고농도, 고온, 저온에 관계 없이 사용할 수 있어 배관 재료로서의 신뢰성이 우수하고 배관 시공이 간편하며 호환성이 좋다.
양단에 플랜지(2)를 갖는 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합하여 이중관으로 구성한 것을 특징으로 하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프이다.
위와 같은 본 발명은 내약품성에 우수하고 특히 모든 화학약품에 견디며, 유전율[誘電率; permittivity] 과 가열편차온도, 굴곡강도(Flexural Strength; 屈曲强度), 항복강도(Yield Strength; 降伏强度) 등이 우수하고 양호한 전기절연성과 자외선에 강하며 물리적 충격에도 매우 강하여 반영구적인 수명으로 경제적 효과를 얻는다.
그리고, 부식은 물론 어떠한 종류의 산, 알칼리, 염기성, 방향족, 할로겐 등의 고농도, 고온, 저온 등에 적합하여 부식이나 물리적 충격이 갑자기 발생하기 쉬운 화학공장이나 염기성 배관설비에 사용하기 적합하다.
또한, 제품의 성능상 화학약품의 고농도, 고온, 저온에 관계 없이 사용할 수 있어 배관 재료로서의 신뢰성이 우수하고 배관 시공이 간편하며 호환성이 좋다.
Description
본 발명은 폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene Fluoride) 라인드 파이프(Lined Pipe) 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속관(Cabon Steel Pipe)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)를 결합하여 이중관으로 구성함으로써 내약품성에 우수하고 특히 염기성 화학약품에 잘견디며 물리적 충격에도 매우 강하고 반영구적인 수명으로 경제적 효과를 가지는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래에는 염기성 화합물 등의 유체를 수송하는 배관으로써 PVC 또는 금속관의 내부에 폴리에칠렌 코팅(코팅 두께 0.8㎜~1.2㎜), 고무처리 방법에 의해 배관을 제조한 것이 있었으나, 이러한 종래의 배관은 사용하던 중 얼마되지 않아 부식이 발생하는 것이었다.
그리고, 종래의 배관은 부식에 대한 저항성이 약하여 내약품성이 우수하지 못하였고, 물리적 충격에 약하며, 수명이 짧고, 동파에 약하며, 보온성 등이 약한 결점을 갖고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 금속관(Cabon Steel Pipe)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)를 결합하여 이중관으로 구성함으로써 내약품성에 우수하고 특히 염기성 화학약품에 잘견디며, 유전율[誘電率; permittivity] 과 가열편차온도, 굴곡강도(Flexural Strength; 屈曲强度), 항복강도(Yield Strength; 降伏强度) 등이 우수하고 양호한 전기절연성과 자외선에 강하며 물리적 충격에도 매우 강하여 반영구적인 수명으로 경제적 효과를 가지는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적달성을 위한 제1 실시예로서, 양단에 플랜지를 갖는 금속관(Cabon Steel Pipe)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)를 결합하여 이중관으로 구성한 것이다.
본 발명의 목적달성을 위한 제2 실시예로서, 금속재로 된 금속관을 사용하고자 하는 규격과 치수로 절단한 후 양단에 플랜지를 수직이 되도록 전기 아크용접
을 하여 결합 고정하고, 상기 금속관 내에 삽입 구성하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(이하, 'PVDF 라이너'라고도 약칭한다)로 사용하고자 하는 규격과 치수로 제조하는 제1 공정과,
상기 금속관의 내면에 PVDF 라이너를 완전 밀착이 이루어지도록 한 제2 공정과,
상기 제2 공정에 의해 금속관내로 삽입된 PVDF 라이너를 금속관의 양단에서 플랜지면을 기준으로 하여 후레아링(Flaring)할 부분만을 남기고 절단하는 제3 공정과,
상기 PVDF 라이너의 후레아링 할 부분에 소정의 온도로 열을 가하는 제4 공정과,
상기 열을 가한 후레아링 할 부분을 나팔관 처럼 밖으로 접은 후 후레아링 금형으로 유압실린더의 압력으로 후레아링하여 플랜지의 외측면에 압착하여 결착하는 제5 공정으로 이루어지고,
상기 제2 공정에서 금속관을 인발기에 부착한 후 상기 제조된 PVDF 라이너를 그 외경 직경이 상기 금속관의 내경 직경보다 0.02㎜ ~ 0.09㎜ 크게하여 입구가 나팔관 형상을 한 축경 다이스로 통과시켜 금속관내로 삽입하도록 하는 공정과,
상기 제3 공정에서 PVDF 라이너의 내경을 통하여 150℃ ~ 170℃로 3 ~ 4분간 열을 가하여 축경 다이스를 통과하면서 생긴 물리적 변형을 안정시키는 공정과,
상기 제4 공정에서 PVDF 라이너의 후레아링 할 부분에 180℃ ~ 200℃의 간접열로 5분간 일정하게 열을 가하는 공정으로 제조한다.
본 발명에 의하면,
첫째, 내약품성에 우수하고 특히 모든 화학약품에 견디며, 유전율[誘電率; permittivity] 과 가열편차온도, 굴곡강도(Flexural Strength; 屈曲强度), 항복강도(Yield Strength; 降伏强度) 등이 우수하고 양호한 전기절연성과 자외선에 강하며 물리적 충격에도 매우 강하여 반영구적인 수명으로 경제적 효과를 얻는다.
둘째, 부식은 물론 어떠한 종류의 산, 알칼리, 염기성, 방향족, 할로겐 등의 고농도, 고온, 저온 등에 적합하여 부식이나 물리적 충격이 갑자기 발생하기 쉬운 화학공장이나 염기성 배관설비에 사용하기 적합하다.
셋째, 제품의 성능상 화학약품의 고농도, 고온, 저온에 관계 없이 사용할 수 있어 배관 재료로서의 신뢰성이 우수하고 배관 시공이 간편하며 호환성이 좋다.
도 1은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법"에서 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"의 일부를 단면한 외형도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법"에서 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"의 전체 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제1 공정을 나타낸 단면도로서 금속관내에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너를 삽입하기 전의 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제2 공정을 나타낸 단면도로서 축경 다이스를 통해 금속내에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너를 삽입하는 상태도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제3 및 4 공정을 나타낸 단면도로서, 금속관내로 삽입된 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너를 금속관의 끝단에서 후레아링(Flaring)할 부분만을 남기고 절단하고, 내경을 통하여 열을 가하며, 후레아링 할 부분에 간접열을 가하는 상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제5 공정을 나타낸 단면도로서, 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너의 후레
아링 할 부분을 나팔관 처럼 밖으로 접은 후 후레아링 금형으로 유압실린더의 압력으로 후레아링하여 플랜지의 외측면에 압착하여 결착하는 상태도이다.
도 7은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"의 완성품을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법"에서 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"의 전체 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제1 공정을 나타낸 단면도로서 금속관내에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너를 삽입하기 전의 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제2 공정을 나타낸 단면도로서 축경 다이스를 통해 금속내에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너를 삽입하는 상태도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제3 및 4 공정을 나타낸 단면도로서, 금속관내로 삽입된 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너를 금속관의 끝단에서 후레아링(Flaring)할 부분만을 남기고 절단하고, 내경을 통하여 열을 가하며, 후레아링 할 부분에 간접열을 가하는 상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"를 제조하기 위한 제5 공정을 나타낸 단면도로서, 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너의 후레
아링 할 부분을 나팔관 처럼 밖으로 접은 후 후레아링 금형으로 유압실린더의 압력으로 후레아링하여 플랜지의 외측면에 압착하여 결착하는 상태도이다.
도 7은 본 발명에 따른 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프"의 완성품을 도시한 단면도이다.
이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도시된 도 1 내지 도 7에 따라 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 제1 실시예로서 첨부된 도 1 내지 도 2에서와 같이 양단에 플랜지(2)를 갖는 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합하여 이중관으로 구성한 것이다.
이상과 같은 본 발명의 "폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene Fluoride) 라인드 파이프"는 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합하여 구성함으로써 내약품성에 우수하고 특히 모든 화학약품에 견디며, 유전율[誘電率; permittivity] 과 가열편차온도, 굴곡강도(Flexural Strength; 屈曲强度), 항복강도(Yield Strength; 降伏强度) 등이 우수하고 양호한 전기절연성과 자외선에 강하며 물리적 충격에도 매우 강하여 반영구적인 수명으로 경제적 효과를 얻을 수 있는 것이다.
그리고 부식은 물론 어떠한 종류의 산, 알칼리, 염기성, 방향족, 할로겐 등의 고농도, 고온, 저온 등에 적합하고, 제품의 성능상 화학약품의 고농도, 고온, 저온에 관계 없이 사용할 수 있어 배관 재료로서의 신뢰성이 우수하고 배관 시공이 간편하며 호환성이 매우 우수한 것이다.
위와 같은 본 발명의 "폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene Fluoride) 라인드 파이프"에 대한 물리적 성질은 아래 표1과 같다.
| 항목 | 수치 |
| 비중(g/㎠) | 1.75~1.78 |
| 인장강도(㎏/㎟) | 3.85~5.20 |
| 굴곡강도(㎏/㎟) | 6.05~7.70 |
| 굴곡탄성률(㎏/㎟) | 110~140 |
| 충격강도(ft.1b/in) | 3.8 |
| 열전도율(W/mk) | 0.1 |
| 선팽창계수(10-4/℃) | 7~14 |
| 내열성(℃) | -40~130 |
| 융점(℃) | 180 |
위와 같은 본 발명은 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 결합 구성된 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)는 최고 사용 온도가 -40℃에서 130℃까지 사용이 가능하며, 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)과 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)가 결합하여 이중관으로 구성됨으로써 열전도율이 0.1W/mk로 동파의 위험이 없다.
그리고 또한 위에서의 표 1에서와 같이 인장강도가 3.85~5.20㎏/㎟이고, 굴곡강도가 6.05~7.70㎏/㎟, 굴곡탄성률이 110~140㎏/㎟, 충격강도(ft.1b/in)가 3.8 및 선팽창계수(10-4/℃)가 7~14로서 유전율[誘電率; permittivity] 과 가열편차온도, 굴곡강도(Flexural Strength; 屈曲强度), 항복강도(Yield Strength; 降伏强度) 등이 우수하고 양호한 전기절연성과 자외선에 강하며 물리적 충격에도 매우 우수한 것이다.
다음, 본 발명의 제2 실시예로서 첨부된 도 3 내지 도 7에 따라 "폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프의 제조 방법"에 대해 설명한다.
먼저, 제1 공정에서는 도시된 도 3에서와 같이 금속재로 된 금속관(1)을 사용하고자 하는 규격과 치수로 절단한 후 절단된 부위를 잘 다듬질하여 금속관(1)의 양단에 플랜지(2)를 수직이 되도록 전기 아크용접을 하여 결합 고정한다.
그리고 상기, 금속관(1)내에 삽입 구성하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(이하, 'PVDF 라이너'라고도 한다)(3)로서 통상의 제조방법으로 사용하고자 하는 규격과 치수로 제조한다.
이후, 제2 공정으로서 도 4에서와 같이 제작된 금속관(1)을 인발기(도시하지 않았음)에 부착한 후 상기 제조된 PVDF 라이너(3)를 축경 다이스(4)로 통과시킨다.
상기, 축경 다이스(4)는 그 입구(5)가 나팔관의 형상과 같은 형태로 하고 출구(6)는 그 내부 직경이 상기 금속관(1)의 내부 직경과 동일하게 한다.
그리고, 상기 PVDF 라이너(3)의 외경에 대한 직경은 금속관(1)의 내경 직경보다 0.02㎜ ~ 0.09㎜ 만큼 크게 한다.
상기, PVDF 라이너(3)의 외경에 대한 직경이 0.02㎜ 보다 적으면 금속관(1)내에 삽입되었을 경우 밀착력이 떨어져 사용도 중 외부의 금속관(1)과 분리되는 문제가 발생하는 것이고, 0.09㎜ 보다 크면 금속관(1)내로 삽입할 시 PVDF 라이너(3)는 물성의 성질이 크게 변하여 환원작용이 이루어지지 않는 문제가 있다.
상기, 도 4에서와 같이 축경 다이스(4)를 통과한 PVDF 라이너(3)는 축경 다이스(4)의 내부 직경으로 축소된 상태에서 금속관(1) 내로 삽입이 이루어진다.
금속관(1)내로 축소되어 삽입된 PVDF 라이너(3)는 그 외경이 물성의 환원성질에 의한 환원작용으로 금속관(1)의 내면에 완전 밀착이 이루어져 분리되지 않게된다.
이후, 제3 공정에서는 도 4에서와 같은 방법에 의해 삽입된 PVDF 라이너(3)는 도 5에서와 같이 금속관(1)의 끝단에서 플랜지(2)면을 기준으로 하여 후레아링(Flaring)할 부분만을 남기고 PVDF 라이너(3)를 절단한다.
이어서, 절단이 이루어진 PVDF 라이너(3)의 내경을 통하여 150℃ ~ 170℃로 약 3 ~ 4분간 열을 가하여 축경 다이스(4)를 통과하면서 생긴 물리적 변형을 안정시킨다.
상기, PVDF 라이너(3)의 내경을 통하여 열을 가하는 온도가 150℃ 이하일 경우에는 온도가 낮아 PVDF 라이너(3)의 물리적 변형의 안정을 도모할 수 없게 되고, 170℃이상이 되면 PVDF 라이너(3)의 용융점(180℃~200℃)에 가까워져 조직이 파괴되고 다른 형태로 변형이 발생하는 문제가 있다.
가열하는 시간 또한 3분 이하일 경우에는 PVDF 라이너(3)의 물리적 변형의 안정을 도모할 수 없게 되고, 4분 이상일 경우에는 과열된 가열로 인해 PVDF 라이너(3)는 그 조직이 파괴되고 다른 형태로 변형이 발생하는 문제가 있다.
따라서, 위와 같이 PVDF 라이너(3)는 그 내경을 통하여 150℃ ~ 170℃로 약 3 ~ 4분간 열을 가하여 축경 다이스(4)를 통과하면서 생긴 물리적 변형을 안정시킨다.
이후, 제4 공정으로서 후레아링할 부분(7)에 180℃ ~ 200℃의 간접열로 약 5분간 일정하게 열을 가한다.
상기, 후레아링할 부분(7)에 가하는 간접열로서 180℃이하 일경우에는 후레아링이 잘 이루어지지 않게 되고 200℃ 이상일 경우에는 녹아버릴 위험이 있다.
다음, 제5 공정으로서, 작업자가 후레아링할 부분(7)을 나팔관 처럼 밖으로 접은 후 도 6에서와 같이 후레아링 금형(8)으로 유압실린더(9)의 압력(80~100kg/㎠)으로 후레아링하여 플랜지(2)의 외측면에 압착하여 결착한다.
이상과 같은 과정을 거쳐 도 7과 같은 본 발명의 제품인 "폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene Fluoride) 라인드 파이프(Lined Pipe)"가 완성된다.
위와 같이 제조된 본 발명의 "폴리비닐리덴 플로라이드(Polyvinylidene Fluoride) 라인드 파이프(Lined Pipe)"의 물리적 성질은 상기 표 1에서와 같으며 작용효과 또한 상기에서 설명한 바와 같다.
즉, 금속재로 된 금속관(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 삽입 결합시켜 구성함
에 따라 부식에 대한 현저한 저항성으로 어떠한 종류의 산, 알칼리, 염기성 화합물에 적합하고, 부식이나 물리적 충격이 갑자기 발생하기 쉬운 제강공장이나 화학공장, 원자력 발전소 설비에 사용하기 적합하며, 내부의 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)는 일정 압력 상태를 유지하기 때문에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)의 내구성은 반영구적이며 갑작스런 충격에도 클릭이나 파손되지 않는다.
유체물질을 수송함에 있어 내면이 매끈하여 마찰저항이 적고 부착물이 생성되지 않아 시공 초기의 배관 수송 유량을 그대로 유지시켜 줌으로써 수송유량이 매우크다.
금속관(1)과 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)가 결합되어 열팽창 특성이 금속관과 동일하며 동파로부터 보호할 수 있다.
즉, 금속관(1)이 외부를 보호하고 있으므로 동파에 매우 강한 것이다.
폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)는 열전도율이 매우 낮아 단열효과가 우수하여 수송유체의 에너지가 보존된다.
금속관(1)과 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합 구성함에 따라 금속관의 내경과 PVDF 라이너의 외경 간에 정밀한 밀착력을 가지게 되어 틈새나 벌어짐 등이 전혀 없어 제품의 성능 및 신뢰성이 우수하며 시공이 간편하고 고도의 안전성, 반영구적인 내구성으로 사용자에게 높은 경제적 이익을 제공하게 된다.
1: 금속관 2: 플랜지
3: 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)
4: 축경 다이스 5: 축경 다이스 입구
6: 축경 다이스 출구 7: 후레아링할 부분
8: 후레아링 금형 9: 유압실린더
3: 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)
4: 축경 다이스 5: 축경 다이스 입구
6: 축경 다이스 출구 7: 후레아링할 부분
8: 후레아링 금형 9: 유압실린더
Claims (5)
- 삭제
- 양단에 플랜지(2)를 갖는 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합하여 이중관으로 구성된 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프는 인장강도가 3.85~5.20㎏/㎟이고, 굴곡강도가 6.05~7.70㎏/㎟, 굴곡탄성률이 110~140㎏/㎟, 충격강도(ft.1b/in)가 3.8, 열전도율이 0.1W/mk 및 내열성이 -40℃~130℃임을 특징으로 하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프.
- 제2항에 있어서, 금속관(Cabon Steel Pipe)(1)의 내부에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 결합하여 이중관으로 구성된 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프는 비중(g/㎠)이 1.75~1.78 및 융점(℃)이 180임을 특징으로 하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프.
- 삭제
- 금속재로 된 금속관(1)을 사용하고자 하는 규격과 치수로 절단한 후 양단에 플랜지(2)를 수직이 되도록 전기 아크용접을 하여 결합 고정하고, 상기 금속관(1) 내에 삽입 구성하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)로 사용하고자 하는 규격과 치수로 제조하는 제1 공정과,
상기 금속관(1)의 내면에 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 완전 밀착이 이루어지도록 한 제2 공정과,
상기 제2 공정에 의해 금속관(1)내로 삽입된 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 금속관(1)의 양단에서 플랜지면(2)을 기준으로 하여 후레아링(Flaring)할 부분만을 남기고 절단하는 제3 공정과,
상기 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)의 후레아링 할 부분에 소정의 온도로 열을 가하는 제4 공정과,
상기 열을 가한 후레아링 할 부분을 나팔관 처럼 밖으로 접은 후 후레아링 금형으로 유압실린더의 압력으로 후레아링하여 플랜지의 외측면에 압착하여 결착하는 제5 공정으로 이루어지고,
상기 제2 공정에서 금속관을 인발기에 부착한 후 상기 제조된 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)를 그 외경 직경이 상기 금속관의 내경 직경보다 0.02㎜ ~ 0.09㎜ 크게하여 입구가 나팔관 형상을 한 축경 다이스로 통과시켜 금속관내로 삽입하도록 하는 공정과,
상기 제3 공정에서 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)의 내경을 통하여 150℃ ~ 170℃로 3 ~ 4분간 열을 가하여 축경 다이스를 통과하면서 생긴 물리적 변형을 안정시키는 공정과,
상기 제4 공정에서 폴리비닐리덴 플로라이드 라이너(Polyvinylidene Fluoride Liner)(3)의 후레아링 할 부분에 180℃ ~ 200℃의 간접열로 5분간 일정하게 열을 가하는 공정에 의해 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프(Polyvinylidene fluoride lined pipe)를 제조하고,
상기 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프(Polyvinylidene fluoride lined pipe)는 인장강도가 3.85~5.20㎏/㎟이고, 굴곡강도가 6.05~7.70㎏/㎟, 굴곡탄성률이 110~140㎏/㎟, 충격강도(ft.1b/in)가 3.8, 열전도율이 0.1W/mk, 내열성이 -40℃~130℃, 비중(g/㎠)이 1.75~1.78 및 융점(℃)이 180임을 특징으로 하는 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 제조 방법.
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| KR1020110069865A KR101101794B1 (ko) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107013759A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 马导利 | 石油管道防腐设备 |
Citations (2)
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| KR840005787A (ko) * | 1982-08-02 | 1984-11-16 | 리챠드 고든 워터맨 | 플래스틱 라이닝 파이프및 그 플랜지 제작법 |
| KR20020016053A (ko) * | 2000-08-24 | 2002-03-04 | 이완영 | 플라스틱 라인드 파이프의 제조 방법 |
-
2011
- 2011-07-14 KR KR1020110069865A patent/KR101101794B1/ko not_active IP Right Cessation
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