KR101088494B1

KR101088494B1 - 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101088494B1
Application number: KR1020090029514A
Authority: KR
Inventors: 김혁배
Original assignee: 주식회사 디어포스
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2009-04-06
Publication date: 2011-11-30
Also published as: KR20100111114A

Abstract

본 발명은 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품은 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면이 처리되어 형성된 기재층과, 상기 기재층 상에 형성되고 천연섬유로 망사조직으로 직조된 적어도 1 이상의 보강층과, 상기 적어도 1 이상의 보강층상에 유리섬유 및 벌커나이즈드섬유를 제외한 복합섬유사가 열 압축고정된 성형층과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층을 포함하며, 중앙부에 홀이 형성되며, 상기 홀을 중심으로 연마면의 반경과 지면이 소정의 각도를 이루도록 연마면이 지면에 대해 경사져 있는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면, 성형성, 내구성, 몇 형상유지성을 좋게 할 수 있고, 연마작업 수행시 탈지가 방지되고, 뻣뻣하면서도 탄성을 제공하며 접촉면적 증가에 따른 연마성능을 향상시킬 수 있고, 드레싱 작업시 발생하는 작업자에게 유해한 분진량을 최소화할 수 있고, 드레싱 작업시 연마제품 가장자리에 발생하는 이바리를 줄여 회전안정성을 제공할 수 있다.

회전안정성, 마, 망사조직, 경사도, 이바리, 라텍스함침페이퍼

Description

그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법{Grinder-shaped Eco-abrasive atricle and method for manufacturing the same}

본 발명은 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형성, 내구성, 몇 형상유지성이 좋고, 연삭 작업시 연마성능 및 작업효율이 좋으며 드레싱 작업시 인체에 유해한 분진 또는 이바리를 발생시키지 않는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 그라인더형 연마제품은 각종 금속가공물 혹은 구조물의 표면을 부드럽게 처리하기 위하여 사용되는 것으로, 그라인더에 체결되어 회전력에 의하여 연마작업을 수행한다.

이러한 그라인더형 연마제품은 그라인더와의 기계적 결합을 유지하기 위하여, 그라인더형 연마제품이 소정 무게 이상이면, 가장 간단하게 그 중앙부에 홀을 형성하고, 이 홀을 관통한 그라인더 축을 체결수단을 이용하여 고정하도록 구성되었다.

그런데, 이러한 그라인더형 연마제품이 완전히 평판 디스크형인 경우에는 체결수단이 연마면으로 돌출되어 연삭을 방해 또는 연삭 대상물에 대해서 스크래치를 형성하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 최근에, 그라인더형 연마제품은 백패드에 대해 액체 수지 재료에 연마입자 및 기타 여러 첨가제를 혼합하여 소정 온도 조건에서 압착 경화하여 소정의 형상으로 몰딩 제조하는 방법이 제안되었다.

그러나, 이러한 방법은 경화되는 동안 소정의 형상을 유지하는 것이나 소정의 몰드로부터 경화를 위해서 이동시킬 때 형상을 유지하는 것이 어려울 뿐만 아니라 급격하게 형상이 변하는 그라인더형 연마제품의 중앙부에서는 고 회전 또는 고부하시 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

또한, 성형성 및 소정의 형상으로 유지하기 위해서 유리섬유를 포함시키는 경우가 일반적인데, 유리섬유는 중량이 무겁고 제조단가가 고가일 뿐만 아니라 유리섬유 자체의 뻣뻣함 때문에 그라인더형 연마제품을 무겁게 하고 제조 단가를 증가시키며, 특히 굴곡이 있는 곳에 대해서는 제대로 연삭을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 그라인더형 연마제품은 연삭시 원심력으로 인하여 가장 많이 접촉하는 가장자리에서부터 연마재가 마모되어 연삭성이 떨어지게 되므로, 연마재가 마모된 부위를 새 연마재가 있는 부위까지 갈아내는 드레싱(dressing) 작업을 해야 한다.

그런데, 이 경우에 발생하는 분진은 유리섬유를 함유하여 작업자의 피부나 호흡기에 자극을 줄 뿐만 아니라, 이에 따른 마모 또한 빠른 문제점이 있다.

또한, 드레싱 작업 후 연마제품의 가장자리에 이바리(상층과 하층이 제대로 절단되지 않아서 생기는 지저분한 것들)가 남으며, 회전 작업시 이바리의 떨림으로 인하여 작업자가 피로감을 더 느끼고 연삭작업이 안정적으로 수행되지 않는 것처럼 느껴져 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 그라인더와 결합시 체결수단에 의하여 연삭이 방해되거나 연마 대상물에 대해 스크래치를 형성하지 않을 수 있는 소정의 형상을 갖는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 드레싱 작업시 분진이나 이바리가 발생하지 않는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 소정의 형상으로 용이하게 성형가능하며, 열 압축 경화가 될 수 있고, 경화 전 또는 경화 후 형태유지성이 좋으며, 굴곡면을 연삭할 수 있을 정도로 유연성이 있으면서도 그라인더와의 결합부위에서도 고 회전, 고 부하에도 불구하고 쉽게 파손되지 않을 수 있는 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 연마 대상물과의 접촉면적이 넓어 평판 디스크형보다도 연마성능이 좋은 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 그라인더형 친환경연마제품은 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면이 처리되어 형성된 기재층과, 상기 기재층 상에 형성되고 천연섬유사로 망사조직으로 직조된 적어도 1 이상의 보강층과, 상기 적어도 1 이상의 보강층상에 유리섬유 및 벌커나이즈드섬유를 제외한 복합섬유사가 열 압축고정된 성형층과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층을 포함하며, 중앙부에 홀이 형성되며, 상기 홀을 중심으로 연마면의 반경과 지면이 소정의 각도를 이루도록 연마면이 지면에 대해 경사져 있으며,
상기 천연섬유사는 페놀수지를 함유한 접착제가 도포되며, 소정의 데니르 이상 두께를 갖는 마섬유사이며, 상기 소정의 각도는 6 내지 8°이고, 상기 페이퍼는 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m²의 평량과, 0.1~0.2mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법은 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면을 처리하여 기재층을 형성하는 단계와, 소정 데니르의 천연섬유사에 열경화성접착제를 도포하여 건조한 후 망사조직으로 직조하여 보강층을 형성하는 단계와, 적어도 1 이상의 섬유사를 내구성강화결합제에 함침시킨 후 열 압축고정하여 성형층을 형성하는 단계와, 상기 기재층에 대해 상기 망사조직으로 된 보강층을 매개로 상기 성형층을 합지시켜 합지층을 형성하는 단계와, 상기 합지층을 디스크 패턴으로 절단하는 단계와, 상기 디스크 패턴의 기재면이 몰드에 대면하게 배치한 후 열 가압하여 중심으로부터 반경방향으로 일정한 경사도를 갖는 그린 백패드를 성형하는 단계와, 상기 그린 백패드를 냉간 압연공정으로 이동시켜 경화하여 백패드를 형성하는 단계와, 상기 백패드의 성형층상에 연삭재를 결합재를 이용하여 결합시키는 단계를 포함하며,
상기 백패드의 반경이 7인치일 때, 상기 홀의 지면에 대한 높이는 10 내지 12mm이고, 상기 페이퍼를 펄프와 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m²의 평량과, 약0.1~0.2mm의 두께를 갖도록 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 그라인더와 결합시 체결수단에 의하여 연삭이 방해되거나 연마 대상물에 대해 스크래치를 형성하지 않을 수 있는 그라인더형 친환경연마제품에 소정의 형상을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법은 드레싱 작업시 분진이나 이바리가 발생하지 않게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시에 따르면, 그라인더형 친환경연마제품을 소정의 형상으로 용이하게 성형가능하며, 열 압축 경화시킬 수 있고, 경화 전 또는 경화 후 양호한 형태유지성을 제공할 수 있으며, 굴곡면을 연삭할 수 있을 정도로 유연성을 제공하며, 그라인더와의 결합부위에서도 고 회전, 고 부하에도 불구하고 쉽게 파손되지 않게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시에 따르면, 경사도를 갖는 그라인더형 친환경연마제품의 회전 연삭 작업시 회전 및 가압력에 의해서 연마 대상물에 대한 접촉면적을 넓혀 평판 디스크형보다도 연마성능을 좋게 할 수 있으며, 수명을 길게 할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참 조부호를 붙였다.

본 명세서에 있어서, "디스크형"이란 중심부에 형성된 홀이 지면 또는 지면으로부터 떨어져 있더라도 그 연마면이 지면에 대해 평행하게 배치된 것을 의미하며, "그라인더형"이란 중심부에 형성되어 있는 홀이 지면에 대해서 소정의 높이만큼 떨어져 배치되고 연마면이 지면에 대해 경사져 있는 것을 의미한다.

먼저 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 구조에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사용방법을 설명하기 위한 사용상태도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사시도이며, 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 그라인더(20)의 회전축(22)에 끼워지도록 중앙에 홀(11)을 가지도록 구성되며, 백패드를 이면에 더 포함할 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 연삭제가 접착제에 의해서 결합되어 형성된 연삭층(140)의 연삭면이 지면에 대해 소정 각도로 경사져 있음을 알 수 있다. 즉, 상기 그라인더형 친환경연마제품(100)의 홀(11)을 중심으로 반경방향으로 연결한 선, 반경이 지면에 대해 소정 각도를 이루도록 구성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 그라인더(20)의 헤드 중앙부에 내측으로 척킹되어 회전하며 외주연에 나사산이 형성된 회 전축(22)에 상기 홀(11)이 도 1에 도시된 바와 같이 관통하고 체결수단(30, 32)에 의해서 순차적으로 고정된다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 그라인더(20)의 회전축(22)의 직경만을 고려하면 그라인더(20)의 크기에 상관없이 제작될 수 있고, 회전축(22)만을 교환하여 사용할 수 있으며, 회전축(22)의 직경이 홀(11) 직경과 약간의 차이가 있더라도 상기 체결수단(30, 32)을 이용하여 어느 정도의 오차 범위 내에서 용이하게 고정할 수 있다.

또한, 상기 체결수단(30, 32)중 적어도 하나가 그라인더형 친환경연마제품(10)의 연삭층(140)에 대면하여 배치될 때, 상기 홀(11)이 지면에 대해서 소정의 높이만큼 이격되어 있기 때문에 연삭시 연삭을 방해하거나 연삭 대상에 대해서 스크래치를 내지 않을 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품(100)은 도 3에 도시된 바와 같이, 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면이 처리되어 형성된 기재층(110)과, 상기 기재층 상에 형성되고 천연섬유로 망사조직으로 직조된 적어도 1 이상의 된 보강층(130)과, 상기 적어도 1 이상의 보강층(130)상에 복합섬유사(121, 122)가 열 압축고정된 성형층(120)과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층(140)을 포함하여 구성된다.

상기 기재층(110)은 상기 페이퍼는 약 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 약 80~100g/m²의 평량과, 약 0.1~0.2mm의 두께를 갖도록 하는 것이 기준 평량 및 두께 가 이보다 적을 경우 약품 침투가 발생하는 문제가 있는 바 바람직하며, 라텍스 함유량에 따라서 마모도 저하 문제가 발생하기 때문에 바람직하다.

이에 대해서는 도 4a 내지 도 4c에서 상세히 설명한다.

또한, 보강층(130)은 천연섬유 바람직하게는 셀룰로오즈 분자구조를 가져 강도(g/den)가 5.5~6.5이고, 신장 2.7~3.7%시 전단, 2% 연신시 회복율 65%여서 내마모성이 양호하고 치수 안정성이 좋고 흡습률이 적어서 유기 용매에 안정적인 마, 바람직하게는 아마를 내구성 향상을 위해서 페놀 수지 등 유기용매를 포함하는 접착제에 함침시킨 후 건조하여 직조하는 것이 바람직하다.

직조시 망사조직을 이룰 수 있도록 평직으로 재직수도 있으며, 날실과 씨실이 3X3으로 겹치게 이중직으로 짤 수도 있으며 단층 구조를 적어도 2 이상 포함하여 이를 페놀 수지 등에 함침후 가열 압착하여 사용할 수도 있다.

물론, 연마 제품의 용도, 연마재의 입도, 피연삭체의 종류, 연마 작업 환경에 따라 섬유의 종류, 섬유의 굵기, 제직 밀도, 제직 능수 등 다양하게 선택하여 사용될 수 있다.

상기 연마층(140)의 연삭재는 산화알루미늄, 실리콘카바이드, 지르코니아 알루미나 산화물, 세라믹, 석류석(garnet), 인조 다이아몬드, 부싯돌(flint), 금강사(emery), 크로커스(crocus ; 산화철 가루), 그래뉴얼(Granual) 등이 단독으로 사용되거나 이들 연마재가 혼합되어 사용된다. 이들 연마재의 성능은 피연삭체의 종류와 피연삭체의 연마량과 조도에 따라서 차이를 보인다.

상기 접착제는 기재층(110), 보강층(130), 및 성형층(120), 및 연마층(140) 를 결합시켜 주는데 더 이용될 수 있다.

상기 성형층(120)은 폴리에스테르(Polyester), 면(Cotton), 혼방사(Polyester + Cotton) 등의 섬유사 중 어느 하나 이상으로 혼합하여 열경화성 접착제와 라텍스 혼합 용액에 함침 후 열고정(Heat setting) 공정을 거쳐 제조되어 일반 제직 섬유에 비해 인장강도에서 약 58% 강화되며 최대변위로 약 46% 감소되어 치수 안정성이 향상되는 효과를 나타내었다.

상기 성형층(120)에는 열경화성 접착제와 라텍스 혼합 용액을 포함하여 소정의 형상으로 용이하게 성형되며, 열고정 후에는 소정의 형상을 용이하게 유지할 수 있어서 바람직하다.

이하 실험예 1 및 실험예 2를 통해서 상기 그라인더형 친환경연마제품(100)의 홀(11)을 중심으로 반경방향으로 연결한 선, 즉 반경이 지면에 대해 6 내지 8 °때, 경사 연삭면을 회전 가압하여 접착면을 증가시켜 연삭성능 및 수명을 향상시킬 수 있고, 7인치 정도의 그라인더형 친환경연마제품(100)을 회전축(22)에 대해 고정하는 경우 체결수단(30, 32)이 연삭을 방해하지 않는 것을 설명한다.

(실험예 1)

우선 7인치(17.78cm)의 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 그라인더형 친환경연마제품(100)의 반경이 지면에 대한 각도(side 각도)를 달리하면서 10mm 두께로 도포된 피연삭제 Anti-abrasive tar free Epoxy EH2350 도료 / KCC에 대해 1입방미터에 대해 연사 하중 2kgf, 연삭 시간 1분씩 1회, 총 20회 실시 후 평균값 계산, 샌딩 회전 속도 12,000rpm 하에서 건식, 평면 연마하였다.

A, B, C, D, E, F는 각각 비교예를 나타낸다

A: 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Side 각도= 0°

B: 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Side 각도= 2°

C: 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Side 각도= 4°

D: 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Side 각도= 6°

E : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Side 각도= 8°

F: 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Side 각도= 10°

[표 1]

항 목	A	B	C	D	E	F
Side 각도	0°	2°	4°	6°	8°	10°
분진 끼임 길이 [mm]	59.8	29.7	14.2	5.1	3.4	1.8
표면 조도[Ra] [㎛]	2.9	3.1	3.2	3.1	3.3	4.2

※ 표면 조도 측정 설비는 MarSurf PS1 / Mahr를 이용하였다.

결과적으로, 그라인더형 친환경연마제품(100)의 반경이 지면에 대해 0~6°에 이루는 경우에는 체결수단이 연마 대상면에 닿는 문제점이 있었으며, 연삭시 연마면 전체가 연삭 대상에 닿아 회전부하에 의한 연마중단을 야기하는 것을 연삭시 분진의 넓이를 통해 알 수 있다.

이 경우 연마성능도 떨어지고 분진 끼임 길이가 넓어서 대면적을 드레싱하여야 하는 문제점이 있어서 바람직하지 않으며, 6~8°일 때, 그라인더로 연삭 작업시 연마제품(100)의 일측을 소정각도(Θ), 즉, 20~30°만큼 들어 연마작업을 하게 되 는 점을 고려할 때 연마제품(100)의 연마면이 종래에 비해 자연적으로 증가되고, 종래의 비해 접촉면적이 증가하더라도 연마면 전체가 연삭 대상의 표면에 모두 접촉하는 것은 아니어서 드레싱 면적도 적고 회전부하에 의한 연마불량과 그에 따른 연마상태에 전혀 지장을 주지 않아서 바람직하다.

또한 그라인더형 친환경연마제품(100)의 반경이 지면에 대해 8°이상인 경우에는 연마대상에 대한 접촉면적이 너무 적고, 압력이 집중되어 연마대상에 대해서 스크래치 등, 연마대상의 조도를 불량하게 할 수 있어서 바람직하지 않다.

한편, 그라인더형 친환경연마제품(100)의 반경이 지면에 대해 가장 바람직한 6~8°경사져 있고, 그 크기가 7인치인 경우에 홀(11)이 지면으로부터 얼마큼 이격되어 있는 것이 바람직한지 설명하겠다.

7인치(17.78cm)의 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 그라인더형 친환경연마제품(10)의 반경이 지면에 대해 6~8°경사져 있도록 하고, 10mm 두께로 도포된 피연삭제 Anti-abrasive tar free Epoxy EH2350 도료 / KCC에 대해 1 입방 미터에 대해 1분/회씩 VA113 P16 제품에 드레싱 10초 실시하고, 7°일 때 내경 부위 높이를 달리하여, [종료 시점=그라인더 내경 홀더가 피연삭체에 닿을 때], 총 50회 실시 후 평균값 계산을 계산하였다.

연삭 회전 속도는 12,000rpm이며, 건식으로 평면 연마하였다.

A, B, C, D, E, F는 각각 비교예를 나타낸다.

A : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), 내경 부위 높이 = 0mm

B : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), 내경 부위 높이 = 4mm

C : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), 내경 부위 높이 = 8mm

D : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), 내경 부위 높이 = 12mm

E : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), 내경 부위 높이 = 16m

F : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), 내경 부위 높이 = 20mm

[표 2]

항 목	A	B	C	D	E	F
Disc side 각도	7°	7°	7°	7°	7°	7°
내경 부위 높이 [mm]	0	4	8	12	16	20
Disc 펀칭 후 내경 Size[mm]	16.0	16.0	16.0	16.0	16.0	16.0
Disc 성형 후 내경 Size[mm]	16.0	16.2	16.3	16.4	16.9	17.6
회전 안정성(떨림) 50EA 중 개수	0	0	0	0	11	31
회전 안정성(떨림) 50EA 중 개수	0%	0%	0%	0%	22%	62%
샌딩 테스트 종료 시점(회)	0	3	5	8	8	8
샌딩 작업 시간 (분)	0	3	5	8	8	8
내경 굴곡 부위 크랙 발생 여부 50EA 중 개수	0	0	0	0	4	11
제품 파단 50EA 중 개수	0	0	0	0	0	2

실험결과, 9mm 이하의 홀 높이를 갖는 경우에는 작업 중 그라인드형 친환경연마제품이 조기 탈거하는 문제가 발생하였으며, 10~12mm에서 펀칭 전 내경 사이즈가 성형 후 바람직한 정도로 증가하였으며, 회전 안정성이 족, 내경 굴곡부위에 크랙이 거의 발생하지 않았기 때문에 바람직함을 알 수 있다.

홀 높이가 13mm 이상인 경우에는 내경 홀의 직경이 성형 후 너무 커져서 체결수단으로도 고정할 수 없는 문제점이 있었으며, 회전안정성이 안 좋게 나타났고, 즉 떨림이 10 내지 12mm에 비해 대략 22% 이상 증가하였고 내경 굴곡 부위에 크랙 이 발생하고 제품이 판단되는 문제가 있었다.

이제 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인드형 친환경연마제품의 드레싱 전후의 특성에 대해서 설명하겠다.

일반적으로, 중공업에서 디스크 제품 사용 시 연마재가 마모되거나 피연삭체(도장)가 로딩되어 연속적인 연마 작업이 불가능할 경우 드레싱 작업을 한다.

드레싱 작업이란 또 다른 연마 제품에 90도로 세워서 마찰시켜 디스크 가장자리 부위의 연마재를 마모시키는 것이다.

그런데, 이 경우에 전술한 바와 같이 유리섬유를 함유하거나 하는 경우에는 분진이 인체에 유해했으며, 가장자리가 지저분해지고 그 지저분한 보플 등이 회전 연삭 시 떨려 회전안정성이 작업자로 하여금 안 좋게 느끼게 하는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위하여, 기재층(110)으로서 부직포, 크래프트 페이퍼, 본발명의 특수지가 연구되었다.

그런데, 부직포는 나일론을 소재로 질긴 성질이 있어 드레싱 작업 시 쉽게 제거되지 않아 지저분하게 남아서 크게 문제가 되며, 드레싱 중 열 발생 시 나일론으로부터 유해 가스 발생 가능성이 있었고, 크래프트지는 합지 공정에서 약품이 베어 나오는 문제점이 발생하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 기재층(110)은 특수 약품 처리로 인해 드레싱 마모 상태 역시 양호하며 합지 공정에서 약품 침투 문제 또한 해결한 것으로, 전술한 바와 같이 Latex 약 25~30% 함유하며, 그 외 특수 첨가제를 첨가하여 마모가 잘되고 약품 침투성도 해결한 것이다.

실험예 3은 특수지의 최적 물성을 나타낸다.

(실험예 3)

실험조건

(1) 연마 제품의 형태 및 크기 : 7인치(17.78cm) Disc(디스크)

(2) Dressing용 제품 : 자사 화이바 제품 VA113 P16 제품

(3) Dressing 하중 : 2kgf

(4) Dressing 시간 : Disc 1개당 10second 드레싱 실시

각 50EA 실시 후 Side 이바리(지저분하게 남는 부위) 길이 측정0mm는 가장 양호, 이바리가 길수록 드레싱 상태 불량

(5) 그라인더 회전 속도 : 12,000rpm

(6) Dressing 비교한 연마 제품(규격 = 7인치 16mm)

A : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : Special 원지 적용(98g/m², Latex 29%)

B : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : Special 원지 적용(75g/m², Latex 29%)

C : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : Special 원지 적용(105g/m², Latex 29%)

D : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : Special 원지 적용(98g/m², Latex 20%)

E : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : Special 원지 적용(98g/m², Latex 35%)

F : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : Craft paper 적용(105g/m², Latex 0%)

G : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36), Disc 제품 후면 : 부직포 적용(30g/m²)

[표 3]

항 목	A	B	C	D	E	F	G
드레싱 후 이바리 발생 길이(mm) [50EA 평균값]	1.9mm	1.8mm	2.2mm	3.4mm	3.7mm	2.5mm	7.1mm
합지 공정 시 약품 침투 불량 발생 [100EA 제조 시]	0EA	0EA	0EA	2EA	0EA	24EA	33EA
드레싱 후 회전 안정성 측정 (그라인더 떨림 여부) 실시 :　 50EA	0EA	0EA	0EA	1EA	2EA	6EA	11EA
원가 절감 효과 (가격적인 Merit) 종래 기술 부직포(G)를100이라 할 때	42	39	45	37	51	22	100

도 4a, 도 4b, 도 4c는 각각 동일 조건에서 드레싱후 이바리 상태를 나타내는 비교예 1, 비교예2, 본원발명의 사진을 나타낸다.

도 4a 내지 도 4c를 보면, 도 4c의 본 발명의 일 실시예에 따른 연마제품이 드레싱 후 이바리가 가장 적게 생긴 것을 육안으로 알 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경 연마제품의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.

마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면을 처리하여 기재층(110)을 형성한다(S10).

소정 데니르의 천연섬유사에 열경화성접착제를 도포하여 건조한 후 망사조직으로 직조하여 보강층(130)을 형성한다(S20).

적어도 1 이상의 섬유사를 내구성강화결합제에 함침시킨 후 열 압축고정하여 성형층(120)을 형성한다(S30).

상기 기재층(110)에 대해 상기 망사조직으로 된 보강층(130)을 매개로 상기 성형층(120)을 합지시켜 합지층을 형성한다(S40).

상기 합지층을 디스크 패턴으로 절단한다(S50)

상기 디스크 패턴의 기재면이 몰드에 대면하게 배치한 후 열 가압하여 중심으로부터 반경방향으로 일정한 경사도를 갖는 그린 백패드를 성형한다(S60).

상기 그린 백패드를 냉간 압연공정으로 이동시켜 경화하여 백패드를 형성한다(S70).

상기 백패드의 성형층상에 연삭재를 결합재를 이용하여 결합시켜 그라인더형 친환경연마제품을 제조한다(S80).

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질 적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사용방법을 설명하기 위한 사용상태도이고,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더형 친환경연마제품의 사시도이며,

도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ단면도이다.

도 4a, 도 4b, 도 4c는 각각 동일 조건에서 드레싱후 이바리 상태를 나타내는 비교예 1, 비교예2, 본원발명의 ㅅ사진을 나타낸다.

Claims

마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면이 처리되어 형성된 기재층과, 상기 기재층 상에 형성되고 천연섬유사로 망사조직으로 직조된 적어도 1 이상의 보강층과, 상기 적어도 1 이상의 보강층상에 유리섬유 및 벌커나이즈드섬유를 제외한 복합섬유사가 열 압축고정된 성형층과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층을 포함하며, 중앙부에 홀이 형성되며, 상기 홀을 중심으로 연마면의 반경과 지면이 소정의 각도를 이루도록 연마면이 지면에 대해 경사져 있으며,

상기 천연섬유사는 페놀수지를 함유한 접착제가 도포되며, 소정의 데니르 이상 두께를 갖는 마섬유사이며, 상기 소정의 각도는 6 내지 8°이고, 상기 페이퍼는 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m²의 평량과, 0.1~0.2mm의 두께를 갖는 그라인더형 친환경연마제품.
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제 1 항에 있어서,

상기 연마면의 반경이 7인치인 경우에 상기 홀의 지면에 대한 높이는 10 내지 12mm인 그라인더형 친환경연마제품.
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마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면을 처리하여 기재층을 형성하는 단계;

소정 데니르의 천연섬유사에 열경화성접착제를 도포하여 건조한 후 망사조직으로 직조하여 보강층을 형성하는 단계;

적어도 1 이상의 섬유사를 내구성강화결합제에 함침시킨 후 열 압축고정하여 성형층을 형성하는 단계;

상기 기재층에 대해 상기 망사조직으로 된 보강층을 매개로 상기 성형층을 합지시켜 합지층을 형성하는 단계;

상기 합지층을 중앙부에 홀을 갖는 디스크 패턴으로 절단하는 단계;

상기 디스크 패턴의 기재면이 몰드에 대면하게 배치한 후 열 가압하여 중심으로부터 반경방향으로 일정한 경사도를 갖는 그린 백패드를 형성하는 단계;

상기 그린 백패드를 냉간 압연공정으로 이동시켜 경화하여 중앙부에 홀을 갖는 백패드를 형성하는 단계; 및,

상기 백패드의 성형층상에 연삭재를 결합재를 이용하여 결합시키는 단계를 포함하며,

상기 천연섬유사는 페놀수지를 함유한 접착제가 도포되며, 소정의 데니르 이상 두께를 갖는 마섬유사이며,

상기 백패드의 반경이 7인치일 때, 상기 홀의 지면에 대한 높이는 10 내지 12mm이고, 상기 페이퍼를 펄프와 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 80~100g/m²의 평량과, 약0.1~0.2mm의 두께를 갖도록 제조하는 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법.
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제 6 항에 있어서,

상기 합지층을 디스크 패턴으로 절단하는 단계는 상기 반경이 7인치인 원을 상기 홀과 동시에 절단하는 단계를 포함하며,

상기 그린백패드 형성단계 및 상기 백패드 형성단계는 상기 홀에 대응하는 크기의 구멍이 형성되고 상기 구멍으로부터 상단면에 대해서 6 내지 8°경사도를 갖는 한쌍의 몰드에 디스크 패턴의 기재면이 대면하게 배치하는 단계를 포함하는 그라인더형 친환경연마제품의 제조방법.
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