KR101084300B1 - Edge for Speaker Diaphragm Using Nonwoven Fabric and Thermoplastic Elastomer Composite Sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스피커 진동판용 에지에 관한 것으로, 스피커의 진동판 및 프레임에 결합되어 진동판의 진동을 보조하는 스피커 진동판용 에지에 있어서, 상기 에지는 열가소성 엘라스토머와 부직포의 열압착에 의한 복합시트에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지를 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 본 발명은 유해 환경 물질을 사용하지 않고, 재활용이 가능한 열가소성 플라스틱 재료로 구성되어 있어 환경 친환적이고, 엘라스토머의 높은 내환경성이 부직포와 결합되어 기존 제품에 비해 내환경성이 향상되고, 부직포의 성형성을 이용하여 간단한 열성형 방식으로 성형이 가능하여 작업성이 향상되며, 다공성의 부직포층은 뒤에서 반사되어 오는 반사파를 효율적으로 흡수하여 주므로 선명하고, 노이즈가 감소된 소리를 재현하는 스피커 진동판용 에지의 성능을 실현할 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to an edge for a speaker diaphragm, the speaker diaphragm coupled to the diaphragm and frame of the speaker to assist the vibration of the diaphragm, wherein the edge is implemented by a composite sheet by thermocompression bonding of thermoplastic elastomer and nonwoven fabric Edge of the speaker diaphragm using a nonwoven fabric and a thermoplastic elastomer composite sheet characterized in that the technical gist. Accordingly, the present invention is composed of a thermoplastic material that can be recycled without using a hazardous environmental material, which is environmentally friendly, and the high environmental resistance of the elastomer is combined with the nonwoven fabric to improve the environmental resistance compared to existing products, and Workability is improved by forming by simple thermoforming method using formability, and porous nonwoven fabric layer absorbs reflected waves reflected from the back, so speaker diaphragm reproduces clear, noise-reduced sound There is an advantage that can realize the performance of the edge.
부직포 엘라스토머 스피커 진동판 에지 Nonwoven Elastomer Speaker Diaphragm Edge
Description
본 발명은 스피커 진동판용 에지에 관한 것으로, 스피커 진동판용 에지의 기본적인 성능인 탄성 및 고내부 손실을 가지고 있으며, 기존의 재료들이 가지고 있는 단점을 보완하기 위한 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지에 관한 것이다.The present invention relates to an edge for a loudspeaker diaphragm, which has elasticity and high internal loss, which is a basic performance of the edge of a loudspeaker diaphragm, and for a loudspeaker diaphragm using a nonwoven fabric and a thermoplastic elastomer composite sheet to compensate for the disadvantages of existing materials. It's about the edge.
일반적으로 스피커 에지는 도 1에서 도시하는 바와 같이 진동판 본체의 가장자리에서 진동판 본체를 프레임에 유지시키며, 그 형태는 진동판 본체의 축방향의 진동에 방해되지 않도록 형성되게 된다.Generally, the speaker edge maintains the diaphragm main body in the frame at the edge of the diaphragm main body as shown in FIG. 1, and its shape is formed so as not to interfere with the axial vibration of the diaphragm main body.
종래의 일반적인 스피커 진동판용 에지는 라텍스 코팅 면포, 가황고무, 발포 폴리우레탄, 열가소성 엘라스토머 등을 이용하여 성형한 것이 대부분을 이루고 있다.Conventional speaker diaphragm edges are molded using a latex coated cotton cloth, vulcanized rubber, polyurethane foam, thermoplastic elastomer, and the like.
먼저, 라텍스 코팅 면포를 이용한 스피커 에지의 경우 재료를 단순 프레스로 가열압축하여 성형한 것으로, 성형 과정에서 라텍스 코팅 면포의 성형성 및 특성 변화를 부여하기 위해 첨가된 페놀이 열경화되면서 인체에 유해한 포름알데히드를 배출하거나 제품 내에 잔존하는 문제점이 있다. 그리고 외부 환경(수분, 열, 태양광(UV))의 노출에 의해 시간이 경과함에 따라 에지의 경도 상승이 발생하게 된다.First, in the case of the speaker edge using a latex coated cotton cloth, the material is formed by heating and compressing the material by a simple press, and the phenol added to give a change in formability and characteristics of the latex coated cotton cloth during the molding process is heat-cured and harmful to human body There is a problem of aldehyde emission or remaining in the product. As the time passes by the exposure of the external environment (moisture, heat, sunlight (UV)), the hardness of the edge is increased.
그리고, 가황고무를 이용한 스피커 에지의 경우 성형 방법은 라텍스 코팅 면포와 같은 방법인 단순 프레스로 가열압축하여 성형한 것이나, 높은 압력과 긴 성형 시간을 필요로 하며, 성형 후 미가류 황이 잔존하여 환경적으로 좋지 않다. 가황 고무 에지도 외부 환경에 의해 경도 상승 및 재료의 파괴가 발생할 수 있다.In the case of speaker edges using vulcanized rubber, the molding method is formed by heating and compressing by simple press, which is the same method as latex coated cotton cloth, but requires high pressure and long molding time, and unvulcanized sulfur remains after molding. Not good as Vulcanized rubber edges may cause hardness increase and material destruction by the external environment.
그리고, 발포 폴리우레탄을 이용한 스피커 에지의 경우 블록 형상으로 발포 성형된 발포 폴리우레탄을 원하는 두께의 시트 형상으로 절단하여 프레스로 가열압축하여 성형한 것이다. 발포 폴리우레탄 에지는 외부 환경에 가장 약하여 상기의 재료에 비해 경도 상승 및 재료의 파괴가 빠르게 발생한다.In the case of the speaker edge using the foamed polyurethane, the foamed polyurethane foamed into a block shape is cut into a sheet shape having a desired thickness and heated and compressed by a press. Foamed polyurethane edges are the weakest in the external environment, resulting in rapid rise in hardness and breakdown of materials compared to the above materials.
열가소성 엘라스토머를 이용한 스피커 에지의 경우 재료가 폴리 우레탄게, 폴리 올레핀계, 폴리 스티렌계의 수지와 고무의 복합체로 상기의 에지 재료에 비해 외부 환경에 대한 내환경성을 가장 뛰어나나 성형 방법이 진공 성형 방식이어서 정밀한 형태의 성형이 어려우며 재료의 접착성이 좋지 않아 성형 후 접착 프라이머 처리 공정이 필요하다.In case of speaker edge using thermoplastic elastomer, the material is polyurethane crab, polyolefin-based, polystyrene-based resin and rubber composite, and it has the best environmental resistance against external environment compared to the above edge material. Subsequently, precise molding is difficult and the adhesiveness of the material is poor, and thus an adhesive primer treatment process is required after molding.
현재 널리 사용되고 있는 스피커 진동판용 에지의 재료들은 내환경성, 높은 가공비, 환경 유해성 등의 단점들이 존재한다. 그 대표적인 예를 들면 라텍스 코팅 면포나 고무는 가공시 유해 물질이 발생하여 환경성이 문제되고, 발포 폴리우레탄은 내환경성, 열가소성 엘라스토머는 성형이 어렵고 성형 후 접착 프라이머를 처리해야하므로 높은 가공비를 요한다는 단점이 있다.The materials of the edge of the speaker diaphragm, which are widely used at present, have disadvantages such as environmental resistance, high processing cost, and environmental hazards. For example, latex-coated cotton cloth or rubber has environmental problems due to harmful substances generated during processing, foamed polyurethane is environmentally resistant, thermoplastic elastomers are difficult to mold and require high processing costs since they must be treated with adhesive primer after molding. There is this.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스피커 진동판용 에지의 기본적인 성능인 탄성 및 고내부 손실을 가지고 있으며, 상기의 재료들이 가지고 있는 단점을 보완하기 위한 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지의 제공을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, and has a high internal loss and elasticity, which is the basic performance of the edge of the speaker diaphragm, and a speaker using a nonwoven fabric and a thermoplastic elastomer composite sheet to compensate for the disadvantages of the above materials An object thereof is to provide an edge for a diaphragm.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 스피커의 진동판 및 프레임에 결합되어 진동판의 진동을 보조하는 스피커 진동판용 에지에 있어서, 상기 에지는 열가소성 엘라스토머와 부직포의 열압착에 의한 복합시트에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지를 기술적 요지로 한다.In order to achieve the above object, in the edge of the speaker diaphragm coupled to the diaphragm and frame of the speaker to assist the vibration of the diaphragm, the edge is implemented by a composite sheet by thermocompression bonding of the thermoplastic elastomer and the nonwoven fabric. Edge of the speaker diaphragm using the nonwoven fabric and the thermoplastic elastomer composite sheet characterized in the technical gist.
또한, 상기 열가소성 엘라스토머는 그 원료 베이스가 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 폴리스티렌 중의 어느 하나인 것이 바람직하며, 상기 부직포는 폴리에스테르 또는 폴리프로필레의 재료를 이용하며, 강도 20~300g/㎡의 재료인 것이 바람직하 다.In addition, the thermoplastic elastomer is preferably the raw material base is any one of polyurethane, polyolefin and polystyrene, and the nonwoven fabric is preferably a material having a strength of 20 to 300 g / ㎡ using a material of polyester or polypropylene. Do.
본 발명은 스피커 진동판용 에지에 일반적으로 사용되는 여러가지 재료들의 장점은 가지면서 단점을 보완한 제품으로 다음과 같은 효과가 나타난다.The present invention has the advantages of the various materials generally used for the edge of the speaker diaphragm, and complements the shortcomings.
첫째로, 환경친화성 개선 효과를 들 수 있는데, 기존의 면포에지나 고무 에지 등은 페놀이 함유되어 있거나 미가류 황이 잔존하여 환경적으로 단점을 지니고 있으나, 본 발명은 부직포 복합 열가소성 엘라스토머 에지는 유해 환경 물질을 사용하지 않고, 재활용이 가능한 열가소성 플라스틱 재료로 구성되어 있어 환경 친환적이다.First, there is an environmentally friendly effect, the conventional cotton cloth edge or rubber edge, etc. have a disadvantage in the environment that contains phenol or unvulcanized sulfur, but the present invention is a nonwoven composite thermoplastic elastomer edge is harmful It is environmentally friendly because it is made of recyclable thermoplastic materials without using environmental materials.
둘째는, 재료의 내환경성 향상으로 코팅면포 에지 및 우레탄 폼 에지의 경우는 수분, 열, 태양광 등에 의해 열화가 발생하여 스피커 에지로 제작시 시간 경과에 따라 에지 경도의 상승이나 재료의 파손이 발생하나, 본 발명인 부직포 복합 열가소성 엘라스토머 에지는 엘라스토머의 높은 내환경성이 부직포와 결합되어 기존 제품에 비해 내환경성을 3배 이상 향상시켰다.Second, due to the improved environmental resistance of the material, deterioration occurs due to moisture, heat, sunlight, etc. in the case of the coated cotton cloth and the urethane foam edge. One, the present invention, the nonwoven composite thermoplastic elastomer edge is combined with the nonwoven fabric of high environmental resistance of the elastomer to improve the environmental resistance more than three times compared to existing products.
셋째로, 스피커용 에지 재료 중 엘라스토머를 이용한 재료는 성형시 진공 성형 후 접착을 위하여 프라이머 처리 등의 공정이 필요하여 제조시 생산성 저하 및 제조경비 상승의 원인이 되었으나, 본 발명인 부직포 복합 열가소성 엘라스토머 에지는 엘라스토머에 부직포를 결합시키므로 부직포의 성형성을 이용하여 간단한 열성형 방식으로 성형이 가능하게 되었으며, 부직포 층의 다공성을 이용하여 접착시에도 별도의 프라이머 처리없이 접착이 가능하게 되었다. 이로 인해 재료의 손실을 최소화할 수 있으며, 공정을 단축시켜 작업성 향상을 실현할 수 있다.Third, the material using the elastomer among the edge material for the speaker requires a process such as primer treatment for adhesion after vacuum molding during molding, which causes a decrease in productivity and an increase in manufacturing cost, but the nonwoven composite thermoplastic elastomer edge of the present invention Since the nonwoven fabric is bonded to the elastomer, molding is possible by a simple thermoforming method using the moldability of the nonwoven fabric, and the adhesion is possible without the additional primer treatment even when the nonwoven fabric layer is used for the porosity. This minimizes material loss and shortens the process, resulting in improved workability.
마지막으로, 에지의 표면에 고탄성의 열가소성 엘라스토머는 스피커용 에지로써 소리 전달에 손실을 줄여주고, 에지의 배면의 다공성의 부직포층은 뒤에서 반사되어 오는 반사파를 효율적으로 흡수하여 주므로 선명하고, 노이즈가 감소된 소리를 재현하는 스피커 진동판용 에지의 성능을 실현할 수 있는 효과가 있다.Finally, the highly elastic thermoplastic elastomer on the surface of the edge reduces the loss in sound transmission as the edge for the speaker, while the porous non-woven layer on the back of the edge effectively absorbs the reflected waves reflected from the back, resulting in crisp and noise-reducing. There is an effect that can realize the performance of the edge for the speaker diaphragm to reproduce the sound.
본 발명은 스피커 진동판용 에지에 관한 것으로, 도 1에서와 같이 스피커에서 진동판과 프레임 사이에 접착되어 있어 진동판을 프레임에 장착시키며, 진동판의 상하 진동을 보조하는 역할을 하게 된다.The present invention relates to an edge for a speaker diaphragm, and is bonded between the diaphragm and the frame in the speaker as shown in FIG. 1 to mount the diaphragm to the frame, and serves to assist the up and down vibration of the diaphragm.
또한, 이러한 스피커 진동판용 에지는 고탄성 및 고내부손실을 가진 부품으로 스피커의 진동 및 반사파 흡수에 관여하여 스피커의 음질에 큰 영향을 미치게 된다.In addition, the edge of the speaker diaphragm is a component having a high elasticity and a high internal loss, and is involved in the vibration and absorption of the reflected wave of the speaker, thereby greatly affecting the sound quality of the speaker.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명에 따른 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지가 적용된 스피커의 주요부에 대한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지에 대한 단면도이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the present invention. 1 is a cross-sectional view of the main portion of the speaker applied to the edge of the speaker diaphragm using a nonwoven fabric and thermoplastic elastomer composite sheet according to the present invention, Figure 2 is a edge for the speaker diaphragm using a nonwoven fabric and a thermoplastic elastomer composite sheet according to the present invention It is a cross section.
도시된 바와 같이, 본 발명은 스피커의 진동판(10) 및 프레임(30)에 각각 양단부가 결합되어 진동판의 진동을 보조하는 스피커 진동판용 에지(20)에 있어서, 상기 에지(20)는 열가소성 엘라스토머(22)와 부직포(21)의 열압착에 의한 복합시트 로 제작되어, 환경친화적이고 가공의 편리에 의한 경제적인 이점이 있다.As shown, the present invention in the
상기 열가소성 엘라스토머(22)는 그 원료 베이스가 폴리우레탄, 폴리올레핀 또는 폴리스티렌 등인 재료로써, 기존의 코티면포 에지나 고무 에지 등은 페놀이 함유되어 있거나 미가류 황이 잔존하여 환경유해적인 단점이 있으나, 상기의 재료는 유해 환경 물질을 사용하지 않고, 재활용이 가능한 열가소성 플라스틱 재료로 구성되어 있어 환경 친환적이다.The
또한, 상기 부직포(21)는 폴리에스테르 또는 폴리프로필레의 재료를 이용하며, 강도 20~300g/㎡ 규격의 제품인 것을 사용하며, 필요에 따라 여러 장을 겹쳐서 사용할 수도 있다.In addition, the
종래의 열가소성 엘라스토머의 경우 열압착후 냉각 방식 또는 열과 진공을 이용한 진공성형 방식이 있으나, 이는 생산성이 떨어지고, 설비가 복잡하고 치수 안정성이 떨어지며, 접착성 또한 좋지 않아 최종 프라이머 처리 공정이 필요하다.Conventional thermoplastic elastomers have a cooling method after thermocompression or a vacuum molding method using heat and a vacuum, but this is inferior in productivity, complicated equipment, poor dimensional stability, and poor adhesion, and thus requires a final primer treatment process.
그러나 본 발명은 기존의 열가소성 엘라스토머에 도 2와 같이 부직포(21) 시트를 열압착으로 접착한 복합시트이다. 이는 두재료를 복합함으로써 스피커 진동판용 에지의 고탄성, 고내부 손실의 특성을 유지하면서 성형성, 접착성을 향상시키도록 한 것이다. 또한, 본 발명은 부직포(21)의 성형성을 이용하여 간단한 열압착만으로 성형이 가능하여 제조 공정이 단순하여 경제적인 이점이 있다. 열압착의 일반적인 조건은 160~180℃의 온도에서 30~60분간 30~50kg/cm2의 압력으로, 열가소성 엘라스토머(22) 아래에 부직포(21)를 대고 상기의 조건에서 열압착이 이루어진다.However, the present invention is a composite sheet in which the
또한, 별도의 냉각 공정없이 자연 냉각에 의해 복합시트가 완성되며, 이는 열압착 후 부직포(21)의 강성이 생겨 열가소성 엘라스토머(22)가 냉각되어 고분자가 안정화되는 시간까지 형상유지를 할 수 있어 전체적으로 간단히 성형이 가능하다. 그리고 부직포(21)의 다공면으로 인하여 프라이머 처리공정 없이도 충분한 접착력을 나타내게 되어 재료의 손실을 최소화할 수 있으며, 공정을 단축시켜 작업성을 향상시키게 된다.In addition, the composite sheet is completed by natural cooling without a separate cooling process, which is the rigidity of the
이렇게 제작된 부직포(21)와 열가소성 엘라스토머(22) 복합시트는 엘라스토머(22)의 높은 내환경성이 부직포(21)와 결합되어 기존의 코팅면포 에지, 우레탄 폼 에지 등에 비해 내환경성이 3배 이상 향상되었다.The
다음 표 1은, 본 발명에 따른 부직포 복합 엘라스토머 에지와 종래의 고무 에지와 코팅면포 에지, 그리고 일반 엘라스토머 에지에 대한 성능 비교를 나타낸 것이다.Table 1 below shows a comparison of the performance of the nonwoven composite elastomer edge according to the present invention, the conventional rubber edge and the coated scrim edge, and the general elastomer edge.
< 표 1><Table 1>
고무 에지
Rubber edge
하
Ha
중
medium
하
Ha
상
Prize
코팅면포 에지
Coated scrim edge
하
Ha
하
Ha
상
Prize
하
Ha
일반 엘라스토머 에지
Plain elastomer edge
상
Prize
상
Prize
하
Ha
중
medium
부직포 복합 엘라스토머 에지
Nonwoven Composite Elastomer Edge
상
Prize
상
Prize
상
Prize
상
Prize
상기 표에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 복합 엘라스토머 에지에 대한 성능이 종래의 고무 에지, 코팅면포 에지나 일반 엘라스토머 에지에 비 해 친환경성, 내환경성, 작업성 및 음질 등이 우수한 것을 알 수 있다.As shown in the above table, it can be seen that the performance of the nonwoven composite elastomer edge according to the present invention is superior in environmental friendliness, environmental resistance, workability and sound quality compared to conventional rubber edge, coated cotton edge or ordinary elastomer edge. have.
다음 표 2는, 도 3의 본 발명에 따른 부직포 복합 엘라스토머 에지와 종래의 고무 에지와 코팅면포 에지에 대한 스피커 특성을 비교 측정한 데이타를 표로 나타낸 것이다.The following Table 2 shows the data measured by comparing the speaker characteristics for the nonwoven composite elastomer edge according to the present invention of Figure 3 and the conventional rubber edge and coated cotton edge.
고무 에지
Rubber edge
-중고역의 피크(peak), 딥(dip)이 적은 특성 재현
-전체적으로 무거우므로 음압 레벨이 다소 부족함
Reproduces high peak and dip characteristics
-Heavy overall, so sound pressure level is somewhat lacking
코팅면포 에지
Coated scrim edge
-중고역의 피크(peak), 딥(dip)이 많아 음질이 노이즈가 많음
-High and high peaks and dips, so the sound quality is high
부직포 포함 엘라스토머 에지
Elastomer edges with nonwovens
-중고역의 피크(peak), 딥(dip)은 고무 에지 수준으로 양호함
-경량으로 코팅면포 에지 수준의 음압수준 재현
-중, 고역의 노이즈가 없는 소리 재현 가능함
-Peak and dip in the middle and high range are good at the rubber edge level
-Reduce the sound pressure level of the coated cotton edge at light weight
-Middle and high frequency noise free sound reproduction
상기 표 2 및 도 3에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 부직포 복합 엘라스토머 에지는 중고역의 피크(peak)와 딥(dip)의 특성이 양호하며, 노이즈가 없어 고품질의 스피커를 제공할 수 있게 된다.As shown in Table 2 and FIG. 3, the nonwoven composite elastomer edge according to the present invention has good characteristics of peak and dip of the mid-range, and can provide a high quality speaker without noise.
도 1 - 본 발명에 따른 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지가 적용된 스피커의 주요부에 대한 단면도.1-A cross-sectional view of a main part of a speaker to which an edge for a speaker diaphragm is applied using a nonwoven fabric and a thermoplastic elastomer composite sheet according to the present invention.
도 2 - 본 발명에 따른 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지에 대한 단면도.Fig. 2-A cross sectional view of an edge for a loudspeaker diaphragm using a nonwoven fabric and thermoplastic elastomer composite sheet according to the present invention.
도 3 - 본 발명에 따른 부직포와 열가소성 엘라스토머 복합시트를 이용한 스피커 진동판용 에지와 종래의 에지가 적용된 스피커의 특성 비교를 나타낸 도.3 is a view showing the characteristics of the speaker diaphragm edge and the conventional edge applied speaker using a non-woven fabric and a thermoplastic elastomer composite sheet according to the present invention.
<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>
10 : 진동판 20 : 에지10: diaphragm 20: edge
21 : 부직포 22 : 엘라스토머21: nonwoven fabric 22: elastomer
30 : 프레임30: frame
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