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KR101083742B1 - 블라스팅용 재료 및 그 제조 방법 - Google Patents

블라스팅용 재료 및 그 제조 방법

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KR101083742B1 KR1020100026069A KR20100026069A KR101083742B1 KR 101083742 B1 KR101083742 B1 KR 101083742B1 KR 1020100026069 A KR1020100026069 A KR 1020100026069A KR 20100026069 A KR20100026069 A KR 20100026069A KR 101083742 B1 KR101083742 B1 KR 101083742B1
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Abstract

본 발명은 블라스팅용 재료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 블라스팅용 재료는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 몸체, 그리고 상기 몸체에 분산되어 있으며, 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 형광체를 포함한다. 이에 의해 블라스팅 대상물에 대해 식별이 용이한 형광체를 몸체에 분산 형성시킴으로써, 블라스팅 공정 후 블라스팅 대상물에 부착된 블라스팅 재료를 용이하게 찾아내어 이를 블라스팅 대상물로부터 손쉽게 분리 제거할 수 있다.

Description

블라스팅용 재료 및 그 제조 방법{BLASTING MATERIAL ANG MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 블라스팅용 재료 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블라스팅 공정에서 투사재(blast media)로 사용되는 블라스팅용 재료 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 샌드 블라스트(sand blast)와 쇼트 블라스트(shot blast)로 통칭되는 블라스팅(blasting) 공정에서는 블라스팅 대상물의 형상 가공 또는 표면 처리를 위해 다양한 유형의 투사재(blast media)가 블라스팅용 재료로 사용되고 있다.
최근에는 이러한 블라스팅용 재료로 플라스틱 등과 같은 부드러운 합성 수지 재질의 비마모성(non-abrasive) 투사재가 주로 사용되고 있다. 이러한 비마모성 투사재를 주로 사용하는 이유는 블라스팅 대상물의 외부에 존재하는 각종 버(burr), 거친 표면, 오염 물질 등을 표면 손상을 거의 주지 않으면서 보다 빠르고 효율적으로 정밀하게 제거할 수 있는 장점이 있기 때문이다. 뿐만 아니라 재활용이 용이하며 저압에서도 블라스팅 작업이 가능하여 경제적이며 안전할 뿐만 아니라 무독성으로 환경 공해를 거의 유발하지 않은 장점이 있기 때문이다.
하지만 이러한 종래의 비마모성 투사재로 이루어진 블라스팅 재료는 가볍고 유연성이 있어 블라스팅 공정 후에도 블라스팅 대상물의 함몰부 등에 계속 부착되어 있는 경우가 빈번히 발생하며 이로 인해 다음 공정에서 제품 불량을 발생시킬 수 있기 때문에 제거가 필요하지만, 그 크기가 작고 눈에 잘 띠지 않는 색상을 가지고 있기 때문에 식별이 용이하지 못하여 전체적으로 제품 생산 공정에 차질을 초래하고 제품 불량을 유발하는 문제점이 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기의 문제점을 해결하여 블라스팅 공정 후 블라스팅 대상물에 부착된 블라스팅 재료의 식별력을 대폭 향상시켜 블라스팅 대상물로부터 용이하게 분리 제거할 수 있는 블라스팅용 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제 해결을 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 몸체, 그리고 상기 몸체에 분산되어 있으며, 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 형광체를 포함한다.
상기 형광체가 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물로 이루어진 경우,
상기 형광체는 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물 100 중량부에 대해 은, 구리, 망간, 납 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물 로 이루어진 부활제(賦活劑)가 0.05 내지 1 중량부로 추가 혼합되어 있을 수 있다.
상기 몸체는, 원통 형상, 입방체 형상, 원추 형상, 다각뿔 형상, 절두된(truncated) 원추 형상, 절두된 다각뿔 형상 및 구 형상 중 적어도 어느 하나의 형상을 갖는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료의 제조 방법은 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물 100 중량부에 대해 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 형광체를 1 내지 10 중량부로 첨가한 후 교반시켜 형광 합성 수지 원료를 배합하는 형광 합성 수지 원료 배합 단계, 상기 배합된 형광 합성 수지 원료를 700 내지 1000℃ 에서 용융시키는 형광합성 수지 원료 용융 단계, 상기 용융된 형광 합성 수지 원료를 압출기, 사출기 및 금형 중 어느 하나를 이용하여 형광 합성 수지 성형물을 제조하는 형광 합성 수지 성형물 제조 단계, 그리고, 상기 형광 합성 수지 성형물을 소정 길이 및 소정 형상으로 절단한 후 형상 가공 공정을 통해 블라스팅용 재료를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 형광 합성 수지 원료 배합 단계에서, 상기 형광체가 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물로 이루어지는 경우, 상기 형광체는 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물 100 중량부에 대해 은, 구리, 망간, 납 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 부활제(賦活劑)가 0.05 내지 1 중량부로 추가 혼합되어 있을 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 블라스팅용 재료에 의하면, 블라스팅 대상물에 대해 식별이 용이한 형광체를 몸체에 분산 형성시킴으로써, 블라스팅 공정 후 블라스팅 대상물에 부착된 블라스팅 재료를 용이하게 찾아내어 이를 블라스팅 대상물로부터 손쉽게 분리 제거할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료의 여러 형상을 각각 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료의 또 다른 여러 형상을 각각 도시한 사시도, 그리고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅 재료의 제조 방법을 순차적으로 도시한 제조 공정도이다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 기술하는 실시예는 본 발명의 이상적인 사시도 및 제조 공정도를 참고하여 설명될 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅 재료 및 그 제조 방법에 관하여 설명한다.
먼저 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료에 관하여 도 1 및 도 2을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료의 여러 형상을 각각 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅용 재료의 또 다른 여러 형상을 각각 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅 재료는 몸체(10) 및 몸체(10)의 내외부에 분산되어 있는 형광체를 포함한다.
몸체(10)는 도 1에 각각 예시된 바와 같이 원통 형상(도 1(a) 참조), 입방체 형상(도 1(b) 참조), 원추 형상(도 1(c) 참조) 및 다각뿔 형상(도 1(d)) 중 적어도 어느 하나로 이루어지거나 또는 도 2에 각각 예시된 바와 같이 절두된(truncated) 원추 형상(도 2(a) 참조), 절두된 다각뿔 형상(도 2(b) 참조) 및 구 형상(도 2(c) 참조) 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.
몸체(10)는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이용하여 제조될 수 있다.
형광체(12)는 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어져 가시광 또는 자외선이 조사되면 소정 색을 형광하도록 함으로써 블라스팅 대상물과의 식별을 용이하게 한다. 따라서 블라스팅 공정 후 블라스팅 대상물에 부착되거나 끼어있는 블라스팅 재료를 손쉽게 제거할 수 있다.
여기서, 형광체(12)가 황화아연과 황화카드뮴의 혼합물로 이루어진 경우에는 황화아연과 황화카드뮴의 혼합물 100 중량부에 대해 은, 구리, 망간, 납 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 부활제(賦活劑)가 0.05 내지 1 중량부로 추가 혼합되어 제조되는 것이 형광 특성 및 식별 효율성 측면을 고려하여 바람직하다.
이하에서는, 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅 재료의 제조 방법을 도3을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅 재료의 제조 방법을 순차적으로 도시한 제조 공정도이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 블라스팅 재료의 제조 방법은 먼저 형광 합성 수지 원료를 배합한다(S10).
이를 자세히 살펴보면, 합성 수지 원료인 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물 100 중량부에 대해 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 형광체를 1 내지 10 중량부로 첨가한 후 교반기를 이용하여 교반시켜 형광 합성 수지 원료를 배합한다.
여기서, 만일 형광체가 황화아연과 황화카드뮴의 혼합물로 이루어지는 경우, 형광체는 황화아연과 황화카드뮴의 혼합물 100 중량부에 대해 은, 구리, 망간, 납 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 부활제(賦活劑)가 0.05 내지 1 중량부로 추가 혼합되는 것이 형광 특성 및 식별 효율성 측면을 고려하여 바람직하다.
그런 다음, 배합된 형광 합성 수지 원료를 용융기를 이용하여 형광 합성 수지 원료를 용융시킨다(S20).
용융시 용융기의 온도는 배합된 형광 합성 수지 원료를 충분히 용융시킬 수 있을 뿐만 아니라 에너지 효율을 고려하여 700 내지 1000℃ 에서 이루어지는 것이 바람직하다.
이 후, 용융된 형광 합성 수지 원료를 압출기, 사출기 및 금형 중 어느 하나를 이용하여 형광 합성 수지 성형물을 제조한다(S30).
통상 용융된 형광 합성 수지 원료는 압출기를 이용하여 길게 뽑아낸 후 냉각 과정을 거쳐 합성 수지 성형물을 제조하나 이와 달리 사출기나 금형을 이용하여 합성 수지 성형물을 제조하여도 무방하다.
이 후, 형광 합성 수지 성형물을 소정 길이 및 소정 형상으로 절단한 후 형상 가공 공정을 통해 블라스팅용 재료를 완성하게 된다(S40)
여기서 소정 길이 및 소정 형상은 도 1에 각각 예시한 원통 형상(도 1(a) 참조), 입방체 형상(도 1(b) 참조), 원추 형상(도 1(c) 참조) 및 다각뿔 형상(도 1(d)) 중 어느 하나이거나, 도 2에 각각 예시된 바와 같이 절두된(truncated) 원추 형상(도 2(a) 참조), 절두된 다각뿔 형상(도 2(b) 참조) 및 구 형상(도 2(c) 참조) 중 어느 하나일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태의 공정 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10 : 블라스팅용 재료 12 : 형광체

Claims (5)

  1. 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 몸체, 그리고
    상기 몸체에 분산되어 있으며, 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 형광체
    를 포함하는 블라스팅용 재료.
  2. 제1항에서,
    상기 형광체가 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물로 이루어진 경우,
    상기 형광체는 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물 100 중량부에 대해 은, 구리, 망간, 납 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물 로 이루어진 부활제(賦活劑)가 0.05 내지 1 중량부로 추가 혼합되어 있는
    블라스팅용 재료.
  3. 제1항에서,
    상기 몸체는,
    원통 형상, 입방체 형상, 원추 형상, 다각뿔 형상, 절두된(truncated) 원추 형상, 절두된 다각뿔 형상 및 구 형상 중 적어도 어느 하나의 형상을 갖는
    블라스팅용 재료.
  4. 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 메틸스티렌(PS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드, 아크릴 및 가교화폴리스틸렌 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물 100 중량부에 대해 석유, 납유리, 사인화백금, 황화아연 및 황화카드뮴 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 형광체를 1 내지 10 중량부로 첨가한 후 교반시켜 형광 합성 수지 원료를 배합하는 형광 합성 수지 원료 배합 단계,
    상기 배합된 형광 합성 수지 원료를 700 내지 1000℃ 에서 용융시키는 형광합성 수지 원료 용융 단계,
    상기 용융된 형광 합성 수지 원료를 압출기, 사출기 및 금형 중 어느 하나를 이용하여 형광 합성 수지 성형물을 제조하는 형광 합성 수지 성형물 제조 단계, 그리고,
    상기 형광 합성 수지 성형물을 소정 길이 및 소정 형상으로 절단한 후 형상 가공 공정을 통해 블라스팅용 재료를 제조하는 단계
    를 포함하는
    블라스팅용 재료의 제조 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 형광 합성 수지 원료 배합 단계에서,
    상기 형광체가 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물로 이루어지는 경우,
    상기 형광체는 상기 황화아연과 상기 황화카드뮴의 혼합물 100 중량부에 대해 은, 구리, 망간, 납 중 적어도 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 부활제(賦活劑)가 0.05 내지 1 중량부로 추가 혼합되는
    블라스팅용 재료의 제조 방법.
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