KR101079434B1

KR101079434B1 - Integral Slide for Mold

Info

Publication number: KR101079434B1
Application number: KR1020110033909A
Authority: KR
Inventors: 서성철
Original assignee: 서성철
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-12
Also published as: WO2012141488A2; WO2012141488A3

Abstract

본 발명은 금형 제작에 따르는 공정과 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 하면서 안전한 작동성 부여로 안전사고를 배제할 수 있도록 한 금형용 일체형 슬라이드에 관한 것으로서,
금형을 구성하는 하부몰드에 형성되는 슬라이드홈에 삽입될 수 있도록 구비되는 슬라이드바디와, 상기 슬라이드바디에 결합 되어 언더컷을 형성하기 위한 언더컷코어를 고정하여 코어 방향으로 전,후진하는 무빙블록과, 상기 무빙블록의 후미와 슬라이드바디 사이에 위치하여 하부몰드의 상측에 위치하는 상부몰드에 의하여 무빙블록을 전,후진시키는 작동블록으로 구성하는 것이 특징이다.The present invention relates to an integrated slide for a mold that can eliminate the safety accident by providing a safe operation while reducing the process and time and cost of the mold manufacturing,
A slide body provided to be inserted into a slide groove formed in a lower mold constituting a mold, a moving block fixed to an undercut core coupled to the slide body to form an undercut, and moving forward and backward in a core direction; Located between the rear of the moving block and the slide body is characterized by consisting of the operation block for moving the moving block forward and backward by the upper mold located above the lower mold.

Description

Integrated slide for molds {SLIDE FOR MOLD}

본 발명은 금형용 일체형 슬라이드에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 상,하부 금형에 분할 장착되어 작동하던 슬라이더를 일체형으로 구비하여 하부금형에 수납하여 사용할 수 있도록 함으로서 금형 제작에 따르는 공정과 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 하면서 안전한 작동성 부여로 안전사고를 배제할 수 있도록 개선한 슬라이드의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated slide for a mold, and more particularly, to provide a slider that was dividedly mounted and operated on the upper and lower molds integrally to be stored in the lower mold, thereby reducing the process, time and cost of the mold manufacturing. The present invention relates to the provision of an improved slide to exclude safety accidents by providing safe operation.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크류를 통해 사출금형의 캐비티내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 성형 완료하는 방법이다.In general, injection molding is a method in which a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, pressurized and injected into a cavity of an injection mold through a screw, and solidified or cured to complete the molding.

상기와 같이 사출성형을 위하여 용융된 재료는 스프루, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통하여 성형품의 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입되어 성형 되고, 성형이 완료된 후에는 밀판이 동작하여 밀핀이 승강하면서, 게이트와 성형품의 연결부분이 분리되어, 런너와 게이트 및 성형품이 분리되면서 취출된다.The molten material for injection molding as described above is injected into the cavity of the mold, which is the molding space of the molded product, through the injection space of the sprue, runner, and gate, and is molded. The connection portion of the gate and the molded article is separated, and the runner, the gate, and the molded article are separated and taken out.

상기와 같이 세출성형제품 중에 하나 이상 조립을 필요로 하는 경우에는 조립하고자 하는 제품 중 하나를 선택해서 조립을 위한 홀이나 홀과 결합 될 수 있도록 하기 위한 돌기를 만드는 언더컷 형상을 가지게 되고, 이러한 언더컷을 구성하는 홀이나 돌기에 의하여 제품이 취출되지 못하게 된다.As described above, when one or more of the molded products is required to be assembled, it has an undercut shape to form a protrusion for selecting one of the products to be assembled and to be combined with a hole for assembling, and the undercut The product can not be taken out by the holes or protrusions that make up the product.

상기와 같이 언더컷 형상이 취출될 수 있도록 하는 것이 슬라이더이며, 이러한 슬라이드는 도 8에 도시된 바와 같은 구성으로 이루어진다.It is the slider that allows the undercut shape to be taken out as described above, and this slide has a configuration as shown in FIG.

종래 기술이 적용되는 슬라이드(1)는, 금형(2)을 구성하는 하부몰드(3)에 장착되어 제품을 성형하는 코어 방향으로 슬라이딩 작동하는 슬라이드코어(4)와 상부몰드(5)에 고정되어 상부몰드(5)의 상,하 운동에 의하여 슬라이드코어(4)를 코어에 대하여 근접 및 이탈시키는 록킹코어(6)로 구성한다.The slide 1 to which the prior art is applied is fixed to the slide core 4 and the upper mold 5 which are mounted on the lower mold 3 constituting the mold 2 and slide in the direction of the core for forming the product. The locking core 6 is configured to move the slide core 4 close to and away from the core by the up and down movement of the upper mold 5.

상기 록킹코어(6)는 볼트와 같은 고정수단(7)으로 상부몰드(5)와 견고하게 고정되고, 슬라이드코어(4) 방향으로 하향 경사지게 경사핀(8)을 돌출시켜 슬라이드코어(4)에 형성되는 경사홀(9)을 출입하면서 슬라이드코어(4)를 코어방향으로 슬라이딩 이동시키도록 한다.The locking core 6 is firmly fixed to the upper mold 5 by fixing means 7 such as a bolt, and protrudes the inclined pin 8 downwardly inclined downward in the direction of the slide core 4 to the slide core 4. The slide core 4 is slid and moved in the core direction while entering and exiting the formed inclined hole 9.

상기 슬라이드코어(4)에는 록킹코어(6) 상승시 원래의 위치로 복귀하도록 하기 위한 스톱베어링(10) 또는 스프링(11)을 설치하게 되며, 슬라이딩코어(4)와 록킹코어(6)의 후미(도면상 좌측방향)에는 제 위치를 결정하기 위한 경사면 접합부(12)를 형성하여 구성한다.The slide core (4) is provided with a stop bearing (10) or a spring (11) for returning to the original position when the locking core (6) is raised, and the tail of the sliding core (4) and the locking core (6) On the left side in the drawing, an inclined plane joint 12 is formed to determine the position.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 슬라이드는, 하부몰드에 대하여 상부몰드가 하강하면서 경사핀이 경사홀과 결합하면서 슬라이드코어를 코어방향으로 밀어서 제품 성형시 언더컷 부위를 성형할 수 있게 되고, 제품의 성형이 완료된 후에는 상부몰드가 상승 하면서 경사핀과 경사홀이 이탈되고 스톱베어링 또는 스프링에 의하여 슬라이드코어가 원래(초기)위치로 복귀하면서 언더컷부위를 취출할 수 있게 된다.In the slide to which the prior art as described above is applied, as the upper mold is lowered with respect to the lower mold, the inclined pin is coupled with the inclined hole and the slide core is pushed in the core direction to form an undercut portion when forming the product. After this is completed, the inclined pin and the inclined hole are released as the upper mold is raised, and the undercut portion can be taken out while the slide core is returned to the original (initial) position by the stop bearing or the spring.

이와 같은 작동과정에서 사용기간이 길어질 경우에는 경사핀과 경사홀의 불일치 및 슬라이딩코어와 록킹코어의 접합부의 마모, 스톱베어링 또는 스프링의 마모 및 탄성 저하로 인하여 슬라이딩코어가 초기와 같은 위치를 고수하지 못하게 되므로 경사핀과 슬라이딩코어의 충돌로 인하여 경사핀과 접합부의 손상을 야기하게 된다.If the service life is prolonged during such operation, the sliding core cannot be held in the same position as the initial one due to the inconsistency between the inclined pin and the inclined hole, the wear of the joint of the sliding core and the locking core, the wear of the stop bearing or the spring, and the decrease of elasticity. Therefore, due to the collision of the inclined pin and the sliding core will cause damage to the inclined pin and the joint.

이와 같은 금형사고가 빈번하게 일어날 경우에는 금형을 유지 및 보수하는 데 많은 시간과 비용이 소요되며, 특히 언더컷이 많은 제품의 경우에는 하나의 금형에 많은 수의 슬라이드를 필요로 하게 되므로 더욱 금형사고가 빈번하게 일어나는 문제점이 발생한다.If such mold accidents occur frequently, it takes a lot of time and money to maintain and repair the mold, especially in the case of products with many undercuts, many mold slides are required in one mold. Frequently occurring problems arise.

그리고, 종래 기술이 적용되는 슬라이드는 금형을 구성하는 상,하부몰드에 고정하도록 되어있기 때문에 언더컷의 위치와 형상에 따라 슬라이드코어의 형상과 크기 등이 결정되므로 상,하부몰드에 미리 슬라이드를 장착할 수 있는 공간을 가공하지 못하게 되므로 성형하고자 하는 제품의 결정과 동시에 모든 금형 관련 부품을 가공하는 과정을 거쳐야 하므로 많은 시간과 비용이 소요되고, 결과적으로 촉박한 납품시간을 맞추는 것이 현실적으로 어려운 실정이다.In addition, since slides to which the prior art is applied are fixed to upper and lower molds constituting a mold, the shape and size of the slide core are determined according to the position and shape of the undercut, so that the slides may be previously mounted on the upper and lower molds. Since it is impossible to process the space to be processed, it is necessary to process all the mold-related parts at the same time as the decision of the product to be molded, so it takes a lot of time and money, and as a result, it is difficult to meet the tight delivery time.

상부몰드에 록킹슬라이드를 고정하기 이한 공간을 확보하여야 하는 데, 상부몰드에 필수적으로 필요한 냉각홀이나 베이스고정용 볼트자리와 중복되는 경우가 빈번하게 일어나고 이 경우에는 냉각홀 등의 공간 배정이 우선이기 때문에 하부몰드에 장착되는 슬라이드코어와 동일한 위치에 록킹코어를 간섭없이 고정하는 것이 어렵게 되고 상부몰드를 가공하는 데 따르는 불필요한 비용과 공정이 추가되는 불편이 따르는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.It is necessary to secure a space for fixing the locking slide to the upper mold, but frequently overlaps with the cooling hole or base fixing bolt seat necessary for the upper mold, and in this case, the space allocation of the cooling hole has priority. Therefore, it is difficult to fix the locking core at the same position as the slide core mounted on the lower mold without interference, and there are various problems such as unnecessary expense and additional inconvenience of processing the upper mold.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 금형을 구성하는 하부몰드에 형성되는 슬라이드홈에 삽입될 수 있도록 구비되는 슬라이드바디와, 상기 슬라이드바디에 결합 되어 언더컷을 형성하기 위한 언더컷코어를 고정하여 코어 방향으로 전,후진하는 무빙블록과, 상기 무빙블록의 후미와 슬라이드바디 사이에 위치하여 하부몰드의 상측에 위치하는 상부몰드에 의하여 무빙블록을 전,후진시키는 작동블록으로 구성하여, 금형 제작에 따르는 공정과 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 하면서 안전한 작동성 부여로 안전사고를 배제할 수 있는 목적 달성이 가능하다.In the present invention, to solve the problems described above, a slide body provided to be inserted into the slide groove formed in the lower mold constituting the mold, and the underbody coupled to the slide body to form an undercut It consists of a moving block for fixing the core moving forward and backward in the direction of the core and the moving block forward and backward by the upper mold located between the rear of the moving block and the slide body and located above the lower mold. In addition, it is possible to achieve the purpose of eliminating safety accidents by providing safe operability while reducing the process, time and cost of mold making.

본 발명은 하부몰드에 슬라이드를 장착하여 하강 또는 상승하는 상부몰드에 의하여 슬라이드가 코어 방향으로 근접 및 이탈할 수 있도록 하는 슬라이드를 제공함으로써, 금형 작동과정에서 슬라이드의 손상이나 고장원인을 배제할 수 있어 안전하고 원활한 작동성을 보장하여 제품 생산효율성을 높일 수 있다.The present invention provides a slide for mounting the slide in the lower mold to allow the slide to be approached and detached in the core direction by the lower or rising upper mold, it is possible to eliminate the damage or failure cause of the slide in the mold operation process Product safety can be increased by ensuring safe and smooth operation.

상부몰드에 슬라이드를 장착하기 위한 별도의 공간을 필요하지 않고, 슬라이드를 제품의 크기에 맞게 미리 만들어 놓은 후 언더컷 부위만 가공하여 결합하여 사용할 수 있으므로 금형의 제조과정과 비용을 대폭절감할 수 있으면서 납기단축이 가능하다.It does not require a separate space for mounting the slides on the upper mold, and the slides can be made in advance according to the size of the product, and can be used by processing only the undercut parts, which can greatly reduce the manufacturing process and cost of the mold. Shortening is possible.

슬라이드의 스트로크 조절이 자유로우면서 안정된 작동성을 보장할 수 있으므로 장기간 사용하더라도 균일한 제품을 연속하여 생산할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.Since the stroke adjustment of the slide can be guaranteed freely and stable operation, it is an invention having various effects, such as being able to continuously produce a uniform product even when used for a long time.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 결합상태 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 A - A선 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 B - B선 단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 적용상태 구성도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드의 다른 예를 도시한 구성도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드의 또 다른 예를 도시한 구성도.
도 8은 종래 기술이 적용된 금형용 슬라이드를 도시한 구성도.1 is an exploded perspective view showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
Figure 2 is a perspective view of the bonded state showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
3 is a cross-sectional view along the line A-A showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
4 is a cross-sectional view taken along line B-B showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
Figure 5 is an application state configuration showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
Figure 6 is a block diagram showing another example of an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
7 is a configuration diagram showing another example of an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied.
Figure 8 is a block diagram showing a slide for a mold to which the prior art is applied.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred configuration and operation of the present invention for achieving the above object.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 분해 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 결합상태 사시도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 A - A선 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 B - B선 단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드를 도시한 적용상태 구성도로서 함께 설명한다.1 is an exploded perspective view showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line A-A, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line B-B showing an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied, and FIG. Explain.

본 발명의 기술이 적용되는 금형용 일체형 슬라이드(100)는, 금형(101)을 구성하는 하부몰드(102)에 형성되는 슬라이드홈(103)에 삽입될 수 있도록 구비되는 개략 육면체 형상의 슬라이드바디(105)와, 상기 슬라이드바디(105)에 결합 되어 언더컷을 형성하기 위한 언더컷코어(106)를 고정하여 코어 방향으로 전,후진하는 무빙블록(107)과, 상기 무빙블록(107)의 후미와 슬라이드바디(105) 사이에 위치하여 하부몰드(102)의 상측에 위치하는 상부몰드(108)에 의하여 무빙블록(107)을 전,후진시키는 작동블록(109)으로 구성한다.The integrated slide 100 for a mold to which the technique of the present invention is applied is a slide body 105 having a rough hexahedron shape provided to be inserted into a slide groove 103 formed in the lower mold 102 constituting the mold 101. And a moving block 107 which is coupled to the slide body 105 to fix the undercut core 106 to form an undercut, and moves forward and backward in the core direction, and the tail and the slide body of the moving block 107. It is composed of an operation block 109 for moving the moving block 107 forward and backward by the upper mold 108 positioned between the 105 and positioned above the lower mold 102.

상기 슬라이드바디(105)는, 상부와 전방(코어방향) 및 저면에는 무빙블록(107)과 작동블록(109)을 결합하면서 결합 된 후 이들이 움직이는 데 지장 없도록 개방부(110)를 형성하고, 상기 슬라이드바디(105)의 저면에 형성되는 개방부(100)는 마감판(111)으로 단속하여 결합 된 무빙블록(107)과 작동블록(109)의 이탈을 방지할 수 있도록 한다.The slide body 105 is coupled to the moving block 107 and the operation block 109 in the upper and front (core direction) and the bottom and then combined to form an opening 110 so that they do not interfere with the movement, Opening portion 100 formed on the bottom surface of the slide body 105 to prevent the separation of the moving block 107 and the operation block 109 coupled by intermittent to the closing plate 111.

상기 슬라이드바디(105)의 개방부(110) 하단 양측에는 후방으로 무빙홈(112)을 형성하여 무빙블록(107)의 하단 양측에서 돌출되게 형성되는 무빙레일(113)과 결합하여 슬라이드바디(105)의 전,후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 한다.The sliding body 112 is formed on both sides of the lower end of the opening 110 of the slide body 105 by combining with the moving rail 113 protruding from both sides of the lower end of the moving block 107. To slide in the forward and backward directions.

상기 작동블록(109)의 후미 양측에는 슬라이드바디(105)의 상,하방향으로 형성되는 작동홈(114)과 결합 되어 상부몰드(108)의 하강 및 상승 작동에 의하여 상,하 방향으로 움직일 수 있도록 작동레일(115)을 상,하 방향으로 형성하여 결합되도록 한다.The rear side of the operation block 109 is coupled to the operation groove 114 formed in the up and down direction of the slide body 105 can move in the up and down direction by the lower and upward operation of the upper mold 108. The operating rails 115 are formed in the up and down directions to be coupled to each other.

상기 작동블록(109)의 저면과 마감판(111) 사이에는 탄성수단(117)을 개재하여 상부몰드(108)에 의하여 하강 된 작동블록(109)을 상승시키도록 하는 데, 상기 탄성수단(117)은 스프링 또는 우레탄봉 등과 같이 탄성을 가지는 재질이면 가능하며 이탈을 방지할 수 있도록 작동블록(109)의 저면에 탄성수단홈(118)에 내장하는 것이 바람직하다.Between the bottom of the operation block 109 and the closing plate 111 to raise the operation block 109 lowered by the upper mold 108 via the elastic means 117, the elastic means 117 ) Can be made of a material having elasticity, such as a spring or urethane rod, and is preferably embedded in the elastic means groove 118 at the bottom of the operation block 109 so as to prevent separation.

상기 작동레일(115)의 하단부 양측에는 작동레일(115)보다 더 돌출되는 걸림돌기(119)를 형성하여 작동홈(114)의 상측 위치에 형성되는 걸림턱(120)과 연접되어 상부몰드(108) 상승시 작동블록(109)이 슬라이드바디(105)를 이탈하는 것을 방지할 수 있도록 한다.On both sides of the lower end of the operating rail 115 to form a locking projection 119 that protrudes more than the operating rail 115 to be connected to the locking projection 120 formed in the upper position of the operating groove 114, the upper mold 108 In order to prevent the operation block 109 from leaving the slide body 105 at the time of raising.

상기 무빙블록(107)과 작동블록(109)에는 서로 맞물려 결합 되는 형태의 요철 형태의 습동부(121,122)를 경사지게 형성하여 작동블록(109)의 하강과 상승에 따라 무빙블록(107)이 슬라이드바디(105)의 전,후방으로 출입할 수 있도록 한다.The moving block 107 and the sliding block 107 is formed in the sliding block 107 and the operation block 109 to be inclined to engage with each other inclined to form a sliding block (121,122) in accordance with the falling and rising of the operation block 109 slide body. Allow access to the front and rear of (105).

물론, 상기 습동부(121,122)의 경사 정도를 달리함으로서 무빙블록(107)이 코어 방향으로 출입하는 정도를 달리할 수 있으므로 성형하고자 하는 제품의 형상이나 크기 등에 따라 가변할 수 있음은 당연할 것이다.Of course, by varying the degree of inclination of the sliding parts (121, 122), the moving block 107 can vary the degree of entry and exit in the direction of the core it will be obvious that it can vary depending on the shape or size of the product to be molded.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용되는 금형용 일체형 슬라이드(100)의 작용상태를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the integrated slide 100 for a mold to which the technique of the present invention is applied as described above are as follows.

본 발명의 금형용 일체형 슬라이드(100)는 금형(101)을 구성하는 하부몰드(102)에 형성되는 슬라이드홈(103)에 결합함으로써 설치가 완료되며, 일반적인 바와 같이 상부몰드(108)와 협조로 상부몰드(108)가 하강하여 하부몰드(102)와 연접된 상태에서는 제품이 성형 되고, 상부몰드(108)가 상승하면 성형 된 제품을 취출할 수 있게 된다.The integrated slide 100 for the mold of the present invention is completed by coupling to the slide groove 103 formed in the lower mold 102 constituting the mold 101, the upper side in cooperation with the upper mold 108 as usual. When the mold 108 is lowered and connected to the lower mold 102, the product is molded, and when the upper mold 108 is raised, the molded product can be taken out.

이와 같이 상부몰드(108)가 하강하면 슬라이드(100)를 구성하는 무빙블록(107)이 슬라이드바디(105)로부터 인출되어 코어 방향으로 슬라이딩 이동하여 제품 성형시 언더컷 부위를 성형할 수 있게 되고, 제품의 성형이 완료된 후에는 상부몰드(108)가 상승하면 무빙블록(107)이 코어로부터 후퇴하여 언더컷 부위를 취출할 수 있게 되므로 성형 된 제품 전체의 취출을 가능하게 되는 것이다.As such, when the upper mold 108 is lowered, the moving block 107 constituting the slide 100 is drawn out of the slide body 105 to slide in the core direction to form an undercut portion when forming a product. After the molding is completed, when the upper mold 108 is raised, the moving block 107 can be retracted from the core to take out the undercut portion, so that the entire molded product can be taken out.

이를 구체적으로 살펴보면, 슬라이드바디(105)에 결합된 무빙블록(107)의 전방에 성형하고자 하는 제품의 형상에 맞는 언더컷을 형성한 언더컷코어(106)을 볼트 등과 고정수단을 이용하여 고정한다.Looking at this in detail, the undercut core 106 is formed in the front of the moving block 107 coupled to the slide body 105 to form an undercut suitable for the shape of the product to be molded using bolts and fixing means.

이러한 상태에서는 무빙블록(107)과 결합 되는 작동블록(109)은 탄성수단(117)에 의하여 상승한 상태에 있다가 상부몰드(108)가 하강하여 작동블록(109)의 상면을 누르면, 작동블록(109)은 탄성수단(117)의 힘을 극복하면서 하강하게 된다.In this state, the operation block 109 coupled with the moving block 107 is in a state of being raised by the elastic means 117, and the upper mold 108 is lowered to press the upper surface of the operation block 109, and the operation block ( 109 is lowered while overcoming the force of the elastic means (117).

상기 작동블록(109)이 하강하면 작동블록(109)과 무빙블록(107)에 요철형태로 형성한 습동부(121,122)로 결합 된 무빙블록(107)이 하강하는 작동블록(109)에 의하여 눌러지면서 전방(코어방향)으로 밀려지기 때문에 자연스럽게 슬라이드바디(105)의 전방으로 인출되어 언더컷을 형성할 준비가 되는 것이다.When the operation block 109 descends, the operation block 109 coupled to the operation block 109 and the sliding block 107 by sliding parts 121 and 122 formed in the uneven shape is pressed by the operation block 109 descending. As it is being pushed forward (core direction), it is naturally drawn out to the front of the slide body 105 is ready to form an undercut.

그리고, 제품의 성형이 완료되면 상부몰드(108)가 상승하게 되는 데, 이 과정에서 작동블록(109)을 누르고 있는 힘이 사라지게 되므로 작동블록(107)과 슬라이드바디(105)의 저면을 마감하고 있는 마감판(111) 사이에 설치되는 탄성수단(117)이 작동블록(107)을 밀어올려 초기 상태로 유지하게 된다.Then, when the molding of the product is completed, the upper mold 108 is raised, in this process the force holding the operation block 109 is removed, so close the bottom of the operation block 107 and the slide body 105 Elastic means 117 is installed between the closing plate 111 is to push the operation block 107 to maintain the initial state.

이와 같이 작동블록(107)이 탄성수단(117)에 의하여 초기 위치인 상승상태로 전환되면서 무빙블록(107)을 후퇴시켜 슬라이드바디(105)로 수납되게 하면서 코어로부터 이탈되게 하므로 언더컷 부위가 취출되어 제품이 완전하게 취출될 수 있게 한다.As such, the operation block 107 is retracted from the core while being retracted from the moving block 107 by being retracted from the core while being moved to the raised state, which is the initial position by the elastic means 117, so that the undercut portion is taken out. Allow the product to be taken out completely.

이는, 작동블록(109)의 양측과 무빙블록(107)의 양측에서 상,하방향으로 요철형상으로 경사지게 형성되는 습동부(121,122)에 의하여 맞물려 있기 때문에 작동블록(109)이 상승하면서 무빙블록(107)을 후방으로 당기게 되기 때문이다.This is because it is engaged by sliding parts 121 and 122 which are formed to be inclined in an uneven shape up and down on both sides of the operation block 109 and both sides of the moving block 107, so that the operation block 109 moves up to the moving block ( 107) is pulled backwards.

상기 무빙블록(107)과 작동블록(109)이 슬라이드바디(105)의 전,후 방향으로 움직이거나 슬라이드바디(105)의 상,하 방향으로 움직이는 과정에서 슬라이드바디(105)를 이탈하지 않게 되는 것은, 무빙블록(107)은 하단 양측에 무빙레일(113)을 형성하여 슬라이드바디(105) 하단 양측에 형성하는 무빙홈(112)에 결합되어 있으므로 안정된 상태로 전,후진하면서 작동블록(109)의 습동부(121,122)에 의하여 결합되어 있기 때문에 가능하다.The moving block 107 and the operation block 109 does not leave the slide body 105 in the process of moving forward and backward of the slide body 105 or in the up and down direction of the slide body 105 That is, since the moving block 107 is coupled to the moving grooves 112 formed on both sides of the bottom of the slide body 105 by forming the moving rails 113 at the lower sides, the operation block 109 while moving forward and backward in a stable state. It is possible because it is coupled by the sliding parts (121, 122).

그리고, 상기 작동블록(109)이 탄성수단(117)이 상측으로 미는 힘에 의해서도 슬라이드바디(105)를 벗어나지 않게 되는 것은, 작동블록(109)의 후미 양측에 작동레일(115)을 형성하여 슬라이드바디(105)에 형성되는 작동홈(114)과 결합되어 있으므로 상,하 방향으로의 작동성을 보장하면서 작동레일(115)과 작동홈(114)에 형성하는 걸림돌기(119)와 걸림턱(120)에 의하여 방지되므로 가능하게 된다.In addition, the operation block 109 does not leave the slide body 105 by the force pushing the elastic means 117 upwards, the operation rails 115 are formed on both sides of the rear of the operation block 109 to slide Since it is coupled to the operating groove 114 formed in the body 105, the locking projection 119 and the locking step (141) formed in the operating rail 115 and the operating groove 114 while ensuring the operability in the up and down direction ( It is possible because it is prevented by 120).

도 6은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드의 다른 예를 도시한 구성도로서, 무빙블록(107)의 선단에 언더컷코어(106)를 고정하기 위한 다른 예를 도시한 것이다.6 is a configuration diagram showing another example of the integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied, and shows another example for fixing the undercut core 106 to the tip of the moving block 107.

도면의 예시로는 무빙블록(107)의 선측 하단에 일체형으로 돌출시키는 개략 ㄴ형상의 받침대(130)에 고정공(131)을 형성하고, 상기 받침대(130)에는 언더컷코어(106)의 후단에 일체로 형성되는 개략 ㄱ형상의 걸림대를 형성하여 볼트와 같은 고정수단으로 체결하도록 한다.In the example of the drawing, the fixing hole 131 is formed in the roughly b-shaped pedestal 130 which protrudes integrally at the lower end of the moving block 107, and the pedestal 130 is formed at the rear end of the undercut core 106. Form a roughly a-shaped hanging bar is formed integrally to be fastened by a fixing means such as a bolt.

물론, 본 발명의 도면에는 예시하고 있지 않으나 자웅체 형상의 슬라이더와 고정수단을 이용하여 언더컷코어(106)와 무빙블록(107)을 결합하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능함은 당연할 것이다.Of course, although not illustrated in the drawings of the present invention, it will be obvious that the present invention may be implemented in various forms, such as combining the undercut core 106 and the moving block 107 using a slider and fixing means having a hermetic shape.

도 7은 본 발명의 기술이 적용된 금형용 일체형 슬라이드의 또 다른 예를 도시한 구성도로서, 무빙블록(107)과 작동블록(109)에 형성하는 습동부(121,122)의 다른 예를 도시한 것이다.7 is a configuration diagram showing another example of an integrated slide for a mold to which the technique of the present invention is applied, and shows another example of the sliding parts 121 and 122 formed on the moving block 107 and the operation block 109.

상기 습동부(121,122)를 요철형상으로 구성하고 있으나 작동블록(109)의 습동부(121)는 요입된 형상으로 구성하고 무빙블록(107)의 습동부(122)는 무빙블록(107)의 외측에서 작동블록(109)의 습동부(121) 방향으로 돌출시켜 고정하는 고정핀으로 구성하여도 된다.The sliding parts 121 and 122 are formed in an uneven shape, but the sliding part 121 of the operation block 109 is formed into a recessed shape, and the sliding part 122 of the moving block 107 is an outer side of the moving block 107. It may be composed of a fixing pin to protrude in the direction of the sliding portion 121 of the operation block 109 to be fixed.

물론, 작동블록(109)의 습동부(121)를 돌출된 고정핀 타입으로 구성하고 무빙블록(107)의 습동부(122)를 요입된 홈 형상으로 구성하는 반대형태로 하여도 무방할 것이며, 상기 작동블록(109)과 무빙블록(107)의 습동부(121,122) 방향으로 달리하여 무빙블록(107)의 개,폐 방향을 반대방향으로 구성할 수도 있음은 당연할 것이다.Of course, it is also possible to configure the sliding part 121 of the operation block 109 in the form of a protruding fixed pin and the opposite shape of the sliding part 122 of the moving block 107 in the recessed groove shape. It will be apparent that the opening and closing directions of the moving block 107 may be configured in opposite directions by differently moving in the direction of the sliding blocks 121 and 122 of the operation block 109 and the moving block 107.

이러한 본 발명은, 금형을 구성하는 하부몰드에 일체형의 슬라이드를 결합하는 것으로 설치 완료할 수 있고, 상부몰드에 별도의 가공을 필요로 하지 않으면서 언더컷코어를 제외한 일체형 슬라이드를 미리 가공한 상태로 준비하여 둘 수 있기 때문에 금형 완성을 위한 전체적인 가공시간과 비용 등을 대폭 절감할 수 있고, 미리 완성된 슬라이드만을 독립하여 거래할 수 있는 장점도 가지게 된다.The present invention can be completed by coupling the integrated slide to the lower mold constituting the mold, and prepared in a state in which the integrated slide except for the undercut core is processed in advance without requiring separate processing on the upper mold. Because of this, the overall processing time and cost for mold completion can be greatly reduced, and only the previously completed slides can be traded independently.

또한, 슬라이드의 완성도(정밀도)가 높기 때문에 안정적이면서 정확한 작동이 가능하여 금형을 이용하여 제품을 생산하는 과정에서 작동정지로 야기될 수 있는 생산효율성 저하를 방지할 수 있으면서, 오작동으로 인한 손상과 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 등의 장점을 가진다.In addition, the high degree of completeness (precision) of the slide enables stable and accurate operation, which prevents the decrease in production efficiency that may be caused by operation failure during the production of products using molds. It has advantages such as preventing accidents in advance.

100; 금형용 일체형 슬라이드
105; 슬라이드바디
107; 무빙블록
109; 작동블록
117; 탄성수단
121,122; 습동부100; Integral Slide for Mold
105; Slide body
107; Moving block
109; Working block
117; Elastic means
121,122; Sliding part

Claims

A slide body provided to be inserted into a slide groove formed in a lower mold constituting a mold;
A moving block coupled to the slide body and fixed to an undercut core for forming an undercut, moving forward and backward in the core direction;
An integral slide for a mold is formed between the rear end of the moving block and the slide body to move the moving block forward and backward by an upper mold positioned above the lower mold;
Coupling the moving block and the operation block to the top, the front and the bottom of the slide body, and forming an opening to prevent the combined moving and operation block from moving;
The bottom of the slide body is intermittent with a closing plate to prevent the moving block and the moving block coupled to the slide body to be separated;
An elastic means is interposed between the bottom of the actuating block and the closing plate to raise the actuated block lowered by the upper mold;
The moving block and the operation block is formed inclined sliding parts coupled to each other inclined to form an integral slide for the mold, characterized in that the moving block is moved in and out of the front and rear of the slide body in accordance with the falling and rising of the operation block.

delete

The method of claim 1;
A moving block is slidably moved in the front and rear directions of the slide body by combining a moving groove and a moving rail formed at both sides of the lower end of the opening of the slide body and at both sides of the bottom of the moving block;
Coupling the operation grooves and the operation rails formed in the up and down directions on both sides of the slide body and the rear end of the operation block to enable the operation block to move in the up and down directions;
An integrated slide for a mold, characterized in that the operation block is formed so as not to be separated by the elastic means by forming a locking projection and a locking jaw at both sides of the lower end of the operation rail and the upper side of the operation groove.