KR101077569B1

KR101077569B1 - Micro speaker

Info

Publication number: KR101077569B1
Application number: KR1020080016512A
Authority: KR
Inventors: 정승규; 황상문
Original assignee: 주식회사 이엠텍
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2011-10-27
Anticipated expiration: 2026-09-14
Also published as: KR20080025104A

Abstract

본 발명은 마이크로 스피커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동화 공정이 용이하고 조립공정에 소요되는 비용을 절감하는 마이크로 스피커의 구조 및 제작방법으로, 기존의 마이크로 스피커에서는 전기신호를 음성신호로 변환하는 역할을 담당하는 부품 중 보이스 코일의 코일 인출선이 진동판 저면과 사이드 돔에 선처리 본드를 사용하여 고정되는 선갈이 공정이 수작업으로 이루어질 뿐 아니라 진동판에 코일 인출선을 본딩하므로 진동판의 진동 및 음향특성이 나빠진다.The present invention relates to a micro-speaker, and more particularly, to a structure and a manufacturing method of a micro-speaker which is easy to automate and reduces the cost of the assembly process, in the conventional micro-speaker, the role of converting an electrical signal into a voice signal. The coil lead line of the voice coil is fixed by the pretreatment bond on the bottom face of the diaphragm and the side dome by hand, and the coil lead line is bonded to the diaphragm, so the vibration and acoustic characteristics of the diaphragm Falls out.

이에 본 발명은, 코일 인출선을 진동판의 저면에 선갈이 본드를 사용하지 않고, 진동판의 진동공간에 단선이 생기지 않는 구조를 형성할 수 있도록 코일 인출선의 형태를 유도하고 고정하는 인출선 정형 지그 및 외부연결단자의 결합구조를 정형화하고 자동화 공정이 용이한 마이크로 스피커에 관한 것이다.Accordingly, the present invention, without the use of a wire bond bond on the bottom surface of the diaphragm, the lead wire shaping jig for inducing and fixing the shape of the coil lead wire to form a structure in which the disconnection does not occur in the vibration space of the diaphragm and The present invention relates to a micro speaker that can form a coupling structure of an external connection terminal and facilitate an automated process.

Description

Micro Speaker {MICRO SPEAKER}

본 발명은 자동화 공정이 용이한 마이크로스피커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동화 공정에 용이하고, 이를 통한 조립 공정에 소요되는 비용을 절감하는 마이크로스피커의 구조 및 제작 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a microspeaker that is easy to automate, and more particularly, to a structure and a manufacturing method of a microspeaker that is easy for the automated process and reduces the cost required for the assembly process.

기존의 마이크로스피커는 프레임, 요크, 마그네트, 탑플레이트, PCB 또는 핀 터미널로 구성된 프레임 어셈블리, 보이스코일과 진동판으로 구성된 진동판 어셈블리, 음 방출과 진동판 보호 역할을 하는 프로텍터로 구성되며, 전기신호를 음성신호로 변환하는 부품들 중 전기신호의 길에 해당하는 부분을 보이스코일이 담당하며, 보이스코일에서 취출되는 코일 인출선이 진동판의 사이드돔 저면에 선갈이 본드를 사용하여 본딩 고정하게 되며 프레임 외측에 부착된 PCB 또는 핀 터미널에 납땜되어진다.Conventional microspeakers consist of frame, yoke, magnet, top plate, frame assembly consisting of PCB or pin terminals, diaphragm assembly consisting of voice coil and diaphragm, protectors for sound emission and diaphragm protection, and electrical signals to voice signals. The voice coil is responsible for the part of the electric signal among the parts converted to the coil, and the coil lead wires drawn out from the voice coil are fixed to the bottom of the side dome of the diaphragm using a bond to bond to the outside of the frame. Is soldered to the PCB or pin terminal.

도 1은 종래의 스피커 및 진동판 어셈블리를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional speaker and diaphragm assembly.

진동판 어셈블리 공정에서 코일 인출선과 진동판의 사이드돔 저면에 선갈이 본드를 사용하여 본딩 고정하는 선갈이 본딩 공정은 높은 정밀도를 요하는 공정으 로 자동화하기 어려워 수작업으로 이루어지며, 공정의 리드타임도 길어 비용이 많이들며, 불량이 가장 많이 생기는 공정으로 마이크로스피커 제작 공정중 Neck 공정이다. 또한 진동판에 코일 인출선과 선갈이 본드가 고정되기 때문에 전기신호에서 음향신호로 변환시 진동판의 질량 및 강성분포가 불균형하기 때문에 분할진동이 발생하여 음향특성이 나빠진다. 또한 리드와이어 납땜공정은 비산되는 납에 의한 불량이 많으며 숙련도가 요하는 작업이다. 비숙련된 작업자의 경우 정확한 위치에 리드와이어를 위치시키지 않아 불량의 원인이 되며 돌출된 납에의한 불량이 있다.In the diaphragm assembly process, the wire bonding process, which uses a wire bond to fix the coil lead line and the bottom of the side dome of the diaphragm, is a process that requires high precision and is difficult to automate. This is a process that generates a lot of defects and is the neck process of the microspeaker manufacturing process. In addition, since the coil lead wire and the wire bond are fixed to the diaphragm, when the electrical signal is converted into an acoustic signal, the mass and the steel component of the diaphragm are unbalanced, so that the split vibration occurs and the acoustic characteristics deteriorate. In addition, the lead wire soldering process has many defects caused by lead scattering and requires skill. Inexperienced workers do not place the lead wire in the correct position, which is a cause of failure, and there is a failure due to protruding lead.

본 발명의 목적은 종래의 이와 같은 문제점을 해소 하고자 하는데 있는 것으로, 공정의 리드타임이 길고, 불량 발생이 많으며, 자동화 공정이 불가능하여 수작업으로 이루어지는 선갈이 본딩 공정 및 리드와이어 납땜 공정 , 인출선 고정 공정에 대한 자동화 공정으로 개선에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to solve such problems in the related art, the lead time of the process is long, there are many defects, the automated process is impossible, the line bonding process and lead wire soldering process, lead wire soldering process fixed by hand Automated process for the purpose is to improve.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 본 발명인 마이크로 스피커는 인가되는 전류에 의해 상하로 움직이는 보이스 코일과, 보이스 코일에서 인출된 코일 인출선과, 보이스 코일과 접합된 진동판과, 진동판과 결합하는 프레임과, 프레임에 구비되고, 코일 인출선과 접합고정되는 터미널 단자부와, 프레임에 구비되고, 코일 인출선을 일시적으로 고정시키는 인출선 고정홈과, 외부연결단자와 터미널 단자부를 연결하는 외부연결단자부가 구비된다. As a means for achieving the above object, the micro speaker of the present invention is a voice coil moving up and down by an applied current, a coil lead wire drawn out from the voice coil, a vibration plate bonded to the voice coil, a frame coupled to the diaphragm, A terminal terminal portion provided in the frame and bonded to the coil lead wire, a lead wire fixing groove provided in the frame to temporarily fix the coil lead wire, and an external connection terminal portion connecting the external connector and the terminal terminal portion are provided.

또한, 인출선 고정홈은 V 또는 U형태로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the leader line fixing groove is preferably formed in a V or U shape.

또한, 프레임 일측에 형성되고, 외부연결단자부의 외부를 둘러싸는 외부연결단자 박스부가 구비되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the external connection terminal box portion formed on one side of the frame and surrounding the outside of the external connection terminal portion is provided.

또한, 외부연결단자 박스부 일측에 외부연결단자를 고정하는 외부연결단자 슬롯이 형성되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that an external connection terminal slot is formed at one side of the external connection terminal box part to fix the external connection terminal.

또한, 외부연결단자 슬롯은 외부연결단자부 쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 것 이 바람직하다. In addition, the external connection terminal slot is preferably narrower in width toward the external connection terminal portion.

또한, 외부연결단자 박스부의 내부에는 비전도성 보호본드로 본딩되는 것이 바람직하다. In addition, the outer connection terminal box portion is preferably bonded to the non-conductive protective bond.

본 발명이 제공하는 마이크로 스피커는 보이스 코일의 코일 인출선 고정구조와 결합구조 및 외부연결단자 고정구조의 정형화와 자동화 공정이 용이할 뿐 아니라 마이크로 스피커의 제조공정에 소요되는 비용을 절감하는 효과를 가진다.The micro speaker provided by the present invention not only facilitates the shaping and automation process of the coil leader line fixing structure, the coupling structure, and the external connection terminal fixing structure of the voice coil, but also has the effect of reducing the cost of the micro speaker manufacturing process. .

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention.

본 발명은 코일 인출선과 진동판의 사이드돔 저면에 선갈이 본드로 본딩되는 선갈이 본딩 공정을 제거하는 대신 프레임과 진동판의 사이의 진동공간에 코일 인출선이 위치하여 프레임 안쪽에 단자부를 마련하여 인출선이 접합 고정되게 하고 인출선이 접합되기 전까지 코일을 정위치 시킬수 있는 코일 고정구조와 프레임에 부착된 핀 터미널을 통해 프레임 외부로 유도되어 리드와이어로 연결되는 구조에서 리드와이어를 정위치 시켜 고정시키는 구조의 상기 마이크로스피커의 제작 방법을 제공코자 한다.According to the present invention, the coil lead line is located in the vibration space between the frame and the diaphragm instead of eliminating the line bonding process in which the line is bonded to the bottom of the side dome of the coil lead wire and the diaphragm. The structure of fixing the lead wire in the structure of connecting the lead wire to the outside through the coil fixing structure and the pin terminal attached to the frame so that the joint is fixed and the lead wire is bonded. To provide a method for manufacturing the microspeaker.

도 2a 내지 2c는 본 발명의 스피커 구조를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 외부연결단자 고정부 구조도이고, 도 4는 본 발명의 인출선 정형지그 구조도이고, 도 5는 본 발명의 터미널 단자부 구조도이고, 도 6은 본 발명의 인출와이어 고정부 구조도이고, 도 6은 본 발명의 코일 인출선 고정부 구조도이다.Figure 2a to 2c is a perspective view showing a speaker structure of the present invention, Figure 3 is a structure diagram of the external connection terminal fixing portion of the present invention, Figure 4 is a structure diagram of the leader line jig of the present invention, Figure 5 is a terminal of the present invention 6 is a structural diagram of a terminal part, and FIG. 6 is a structural diagram of a lead wire fixing part of the present invention, and FIG. 6 is a structural diagram of a coil leader line fixing part of the present invention.

본 발명에 따른 마이크로 스피커는, 요크(20), 마그네트(30), 탑플레이트(40)가 결합된 요크 조립체(22)가 프레임(10)에 부착되어져 있으며, 상기 요크 조립체(22)의 상측에 진동판(60)의 저면에 부착된 보이스코일(50)의 코일 인출선(51)이 진동판(60)의 사이드돔(62) 저면에 본딩되지 않고 진동판 어셈블리(61)가 부착되어져 있으며, 상기 진동판 어셈블리(61)의 상측에 프로텍터(70)가 부착되는 것을 기본 구성으로 한다.In the micro speaker according to the present invention, the yoke assembly 22 to which the yoke 20, the magnet 30, and the top plate 40 are coupled is attached to the frame 10, and the upper side of the yoke assembly 22 is provided. The coil lead wire 51 of the voice coil 50 attached to the bottom of the diaphragm 60 is not bonded to the bottom face of the side dome 62 of the diaphragm 60, and the diaphragm assembly 61 is attached thereto. It is assumed that the protector 70 is attached on the upper side of the 61.

본 발명은 통상의 마이크로 스피커 자계회로와 동일하며, 프레임(10)은 보이스코일(50)의 코일 인출선(51)의 경로를 따라 프레임(10)의 외측으로 두 개의 코일 간섭 방지 홈(12)이 형성되어져 있으며, 요크 조립체(22)의 요크 리브부(23)에 결합되어 요크 조립체(22)의 회전을 방지하는 회전 방지 돌기(13)가 형성되어 있으며, 프레임(10)의 하측부와 요크 조립체(22)의 결합시 본드가 충진될 수 있도록 일정 간격을 유지한 결합 보스(14)가 형성되어 있음을 특징으로 한다. 또한, 요크(20) 상측면과 동일한 프레임(10)의 내측부에는 코일 인출선(51)과 결합되는 터미널 단자부(15)가 형성되어져 있다. The present invention is the same as that of a conventional micro speaker magnetic field circuit, and the frame 10 has two coil interference preventing grooves 12 outside the frame 10 along the path of the coil lead wire 51 of the voice coil 50. Is formed, the anti-rotation projection 13 is coupled to the yoke rib portion 23 of the yoke assembly 22 to prevent rotation of the yoke assembly 22, the lower portion and the yoke of the frame 10 It is characterized in that the coupling boss 14 is formed at a certain interval so that the bond can be filled when the assembly 22 is coupled. In addition, a terminal terminal portion 15 coupled to the coil lead wire 51 is formed on the inner side of the frame 10 that is the same as the upper side of the yoke 20.

상기 요크(20)는 보이스 코일(50)의 코일 인출선(51)과의 간섭을 방지하기 위하여 요크(20)의 양측면에 180˚간격으로 요크 홈(24)이 두 개가 형성되어져 있 으며, 요크 홈(24) 양측으로 요크 걸림턱(25)이 형성되어져 있다. The yoke 20 has two yoke grooves 24 formed at 180 ° intervals on both sides of the yoke 20 to prevent interference with the coil lead wire 51 of the voice coil 50. Yoke latching jaws 25 are formed at both sides of the groove 24.

또한, 보이스 코일(50)에서 인출된 코일 인출선(51)은 인출선 정형 지그(100)의 인출선 정형 보스(102)에 의해 정형화되고, 프레임(10)과 요크(20)에 설치된 코일 간섭 방지 홈(12)과 요크 홈(24)을 지나 U 또는 V자 형태의 인출선 고정홈(82)에 끼워져 코일 인출선(51)이 일시적으로 고정된 다음, 터미널 단자부(15)와 용접이 이루어져 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the coil leader line 51 drawn out from the voice coil 50 is shaped by the leader line shaping boss 102 of the leader line shaping jig 100, and the coil interference provided in the frame 10 and the yoke 20. The coil lead wire 51 is temporarily fixed by being inserted into the U- or V-shaped lead wire fixing groove 82 through the prevention groove 12 and the yoke groove 24, and then welding is performed with the terminal terminal portion 15. It is characterized in that it is fixed.

상기에 진술된 바와 같이, 코일 인출선(51)은 보이스 코일(50)에 대칭으로 인출되어 인출선 정형 지그(100)에 의해 정형화되며, 인출선 고정홈(82)에 의해 일시적으로 고정되는 구조를 기본으로 한다.As stated above, the coil leader line 51 is symmetrically drawn out to the voice coil 50 to be shaped by the leader line shaping jig 100, and is temporarily fixed by the leader line fixing groove 82. Is based on.

이후 코일 인출선(51)은 용접에 의해 터미널 단자부(15)와 결합된 후 용접 이후 부분은 절단되어 제거된다. 상기 터미널 단자부(15)는 적정 면적을 가지고 프레임(10) 후면의 외부연결단자부(104)와 연결되어 외부와 통전 될 수 있는 구조를 가진다. 상기 외부연결단자부(104)는 외부로 외부연결단자 박스부(105)가 형성되며, 외부연결단자(103)가 용접된 다음, 외부연결단자 박스부(105)의 내부에 비전도성 보호본드(미도시)가 채워진다. 외부연결단자 박스부(105)의 일측에 외부연결단자(103)를 고정시키는 외부연결단자 슬롯(106)이 구비되어 있으며, 외부연결단자 슬롯(106)은 외부연결단자(103)의 용접공정 시 정위치에 용접될 수 있도록 한다.After the coil lead wire 51 is coupled to the terminal terminal portion 15 by welding, the portion after the welding is cut off and removed. The terminal terminal portion 15 has a suitable area and is connected to the external connection terminal 104 on the rear of the frame 10 to have a structure that can be energized with the outside. The external connection terminal portion 104 is formed with an external connection terminal box 105 to the outside, the external connection terminal 103 is welded, and then the non-conductive protective bond (not immersed) inside the external connection terminal box 105 Hour) is filled. An external connection terminal slot 106 is provided at one side of the external connection terminal box part 105 to fix the external connection terminal 103, and the external connection terminal slot 106 is used during the welding process of the external connection terminal 103. Allow to be welded in place.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허 청구 범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

도 1은 종래의 스피커 및 진동판 어셈블리를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional speaker and diaphragm assembly.

도 2a 내지 2c는 본 발명의 스피커 구조를 도시한 사시도.2a to 2c are perspective views showing the speaker structure of the present invention.

도 3은 본 발명의 리드와이어 고정부 구조도.3 is a structural view of the lead wire fixing unit of the present invention.

도 4는 본 발명의 인출선 정형 지그 구조도.Figure 4 is a leader line jig structure diagram of the present invention.

도 5는 본 발명의 터미널 단자부 구조도.5 is a structural view of a terminal terminal portion of the present invention.

도 6은 본 발명의 인출선 고정홈 구조도.Figure 6 is a structure of the leader line fixing groove of the present invention.

Claims

A voice coil moving up and down by an applied current, and a coil lead wire drawn out from the voice coil;

A diaphragm bonded to the voice coil;

A frame coupled with the diaphragm;

A terminal terminal unit provided in the frame and fixed to the coil lead wire;

A lead wire fixing groove provided in the frame to temporarily fix the coil lead wire;

Micro speaker comprising an external connection terminal for connecting the external terminal and the terminal terminal.

The method of claim 1,

The leader wire fixing groove is a micro speaker, characterized in that formed in the V or U shape.

The method of claim 1,

It is formed on one side of the frame, the micro speaker, characterized in that provided with an external connection terminal box portion surrounding the outside of the external connection terminal portion.

The method of claim 3,

External connector terminal A micro speaker, characterized in that the external connector terminal slot for fixing the external connector is formed on one side.

5. The method of claim 4,

The external connector slot is a micro speaker, characterized in that the width becomes narrower toward the external connection terminal.

The method of claim 3,

Micro speaker, characterized in that bonded to the inside of the external connection terminal box portion with a non-conductive protective bond.