KR101065495B1

KR101065495B1 - 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재

Info

Publication number: KR101065495B1
Application number: KR20030101526A
Authority: KR
Inventors: 김명욱; 오광석; 최두진
Original assignee: 주식회사 케이씨씨
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2011-09-19
Anticipated expiration: 2023-12-31
Also published as: KR20050069431A

Abstract

본 발명은 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 압출성형 시멘트 복합재의 보강섬유로 사용된 유해한 석면 대신에 셀룰로오스 섬유와 미량의 유기합성섬유를 혼합 사용하고, 필수구성 성분으로 특정의 내화성능 향상제, 강화제, 경량제 및 증점제를 일정비율로 함유하여, 인체에 무해하고 휨강도, 내화성, 내구성 및 경량성 등의 물성이 우수하여 건축 내/외벽 뿐 아니라 여러 산업분야에 유용하게 사용될 수 있는 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재에 관한 것이다.

셀룰로오스 섬유(pulp), 무석면, 내화용, 압출성형 시멘트 복합재

Description

내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재{Asbestos-Free Cement Composition of fire-resistant for extrusion}

섬유보강 시멘트 복합재들은 인장강도, 내구력, 인성, 휨파괴 하중 등의 물성이 뛰어나 여러 산업분야에서 널리 사용되고 있다.

그 중에서 압출성형에 의한 시멘트 복합재의 경우에는 시멘트에 장섬유 또는 단섬유를 적당한 함량으로 첨가하면 가공성이 향상될 뿐 아니라 향상된 보강 효과를 얻을 수가 있는데, 이같은 보강섬유로는 석면이 널리 사용되고 있다. 그러 나 석면이 암의 유발과 같은 인체에 대한 유해성이 밝혀짐에 따라 전세계적으로 그 사용이 규제되고 있는 실정이다.

이에, 유해한 석면 대체용으로 사용되는 보강섬유로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 아크릴, 폴리비닐알코올, 아라미드 섬유와 같은 유기섬유와 탄소섬유, 유리섬유, 알루미나섬유 등의 무기섬유들에 대한 검토가 이루어지고 있다. 상기한 무기섬유 중 유리섬유는 내알칼리성이 취약하고 고온, 고압 하에서의 양생이 불가능하며, 탄소섬유는 너무 고가여서 건축용 자재로 이용에는 어려움이 있다. 또한 유기섬유는 여러가지 새로운 접근이 이루어지고 있으나, 기질인 시멘트 매트릭스와의 결착력 측면에서 만족할 만한 성과를 이루지는 못하고 있다.

이외에 아크릴계 섬유의 경우 보강섬유로 좋은 특성을 가지고 있어 많이 이용되고 있으나, 압출기에 의한 성형방법을 사용하는 경우에는 건식 혼합과정에서 혼련의 어려움이 있고, 압출 성형시 제품 표면에 영향을 주기도 한다.

한편, 시멘트는 무기질 원료로 건축자재의 원료로 다양한 방식으로 사용되어오고 있으며, 자체적으로 난연성, 내열성 등이 좋다. 그러나, 시멘트를 모재로 한 건축용 자재의 경우, 무석면이며 동시에 내화인증 구조용으로는 고려된 바가 없으며, 건설교통부 고시 제1999-369호의 내화구조인정에서 판재류 시험방법에 의한 성능을 만족시키기 못하고 있는 실정이다. 구조체를 형성하지 않은 판넬만의 내화시험의 경우, 내화구조인정 시험방법에 의하면 1시간에 945 ℃까지 승온하는 급격한 온도 변화에 의해 압출성형 시멘트 복합재의 경우에 크랙이 발생하며 심한 경우 구멍이 뚫리는 파손이 일어나며 판넬 이면의 온도가 인정기준온도(상온 + 180 ℃) 이상으로 상승하는 문제점이 있다.

보강섬유를 적용한 시멘트 복합재에 대해 공지된 기술로는 다음과 같은 것이 있다.

대한민국 특허공개 제01098187호에 개시된 합성펄프 시멘트 복합재 및 그 제조방법은 보강섬유로 폴리비닐알콜 펄프, 폴리프로필렌 펄프, 폴리에틸렌 펄프, 폴리에스테르 펄프, 아마이드, 아크릴 중에서 선택 사용하고, 충진재로 카오린, 플라이 애쉬, 마이카, 탈크로 구성된 그룹 중에서 선택한 것을 혼합한 조성에 대해 언급하고 있다. 상기 보강용 섬유들은 합성펄프들로 무기질인 시멘트 매트릭스와 결합이 낮아 강도 저하를 가져오며 고온, 고압의 양생이 불가능하여, 양생시간이 길어지는 단점이 있으며, 플라이 애쉬, 마이카, 탈크 등의 충전재 들은 내화성능에 기여하지 못한다.

대한민국 특허공개 제2002-84707호는 압출성형용 시멘트계 보드 조성물 및 이의 제조방법에 대한 것으로 시멘트 분말, 규산질 원료, 메틸셀룰로우즈계 증점제, 제지슬러지, 안료, 혼합수로 구성된 것에 대해 언급하고 있다. 그러나 상기 특허에 의한 압출성형 보드를 제조하는 경우에는 규산질 원료만이 시멘트와 수화 반응을 일으키며 강도는 좋으나, 내화성능이 감소하며, 내화시험시 판넬에 크랙이 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 압출성형 시멘트 판넬은 휨강도, 내구성 등의 기본적인 물성 뿐아니라, 건축용 내/외벽재로 다양하게 사용할 수 있도록 석면을 대체하고, 내화구조인증이 가능한 내화용 압출성형 시멘트 복합재의 개발이 필요한 실정이다.

이에, 본 발명의 발명자들은 상기한 시멘트 복합재의 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 보강섬유로 인체에 유해한 석면 대신에 셀룰로오즈 섬유와 미량의 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유를 혼합 사용하고 필수구성 성분으로 특정의 내화성능 향상제, 강화제, 경량제 및 증점제를 일정비율로 함유하여, 유해성 문제를 해결할 뿐만 아니라 휨파괴 하중, 내화성능의 향상 및 경량화 등의 물성이 향상됨을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 인체에 무해하고 휨파괴 하중, 내화성능의 향상 및 경량화 등의 압출성형 콘크리트 판넬의 주요 물성이 향상된 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 시멘트, 보강섬유, 첨가제를 함유하는 시멘트 복합재에 있어서,

포틀랜드 시멘트 25 ∼ 60 중량%; 셀룰로오즈 섬유 1 ∼ 10 중량%와 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유 0.1 ∼ 2 중량%를 혼합한 보강섬유; 결정질 실리카 또는 비결정질 실리카 5 ∼ 40 중량%의 강화제; 이수석고 5 ∼ 40 중량%; 자선태일 또는 퍼라이트 3 ~ 40중량%의 내화재; 메토셀룰로오스 0.5 ∼ 1.5 중량%와, 퍼라이트 또는 마이크로셀 1 ∼ 10 중량%의 경량제를 함유하는 무석면 시멘트 복합재에 그 특징이 있다.

이와 같은 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 보강섬유를 함유하는 종래의 시멘트 복합재에 있어서, 일반적으로 많이 사용되던 인체에 유해한 석면 대신에 셀룰로오즈 섬유와 함께 소량의 유기합성섬유를 첨가하여 보강성을 향상시켰으며, 특정 성분의 내화성능 향상제, 강화제, 경량제 및 증점제를 일정비율로 혼합 사용하여, 휨강도, 내화성, 내구성 및 경량성 등의 물성이 우수하여 건축 내/외벽 뿐 아니라 여러 산업분야에 유용하게 사용될 수 있는 무석면 시멘트 복합재를 제공하는 것이다.

본 발명에서 사용된 시멘트는 주로 석회질 원료와 점토질 원료가 적절한 비율로 혼합되어진 포틀랜드 시멘트를 사용하며, 상기 시멘트는 25 ∼ 60 중량% 사용한다. 사용량이 25 중량% 미만이면 판넬의 성형이 불가능하고 강도가 저하되며, 사용량이 60 중량%를 초과하는 경우에는 내화성능이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 보강섬유로 사용된 종래의 인체에 유해한 석면 대신에 무해한 셀룰로오즈 섬유와 함께 소량의 유기합성섬유를 첨가하여 사용하는 것에 그 특징이 있다.

상기 셀룰로오즈 섬유로는 펄프(pulp)를 사용할 수 있으며, 펄프는 침엽수계 표백 크래프트 펄프(NBKP), 침엽수계 비표백 크래프트 펄프(NUKP), 재생펄프(BDIP) 및 황산염 처리펄프(SP) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다. 상기 셀룰로오즈는 1 ∼ 10 중량% 사용되며, 상기 사용량이 1 중량% 미만일 경우에는 휨강도 보강 효과가 적으며, 10 중량%를 초과하는 경우에는 원료 혼합시 펄프가 과도한 물을 흡수하여 압출성형시 탈수가 일어나 판넬 제작이 불가능하다.

상기 셀룰로오즈 섬유와 함께 강도보강을 위해 유기합성섬유를 소량 첨가 사용하며, 유기합성 섬유로는 폴리아크릴로니트릴 섬유(PAN Fiber)를 사용할 수 있다. 상기 유기합성 섬유는 0.1 ∼ 2 중량% 사용하며, 상기 사용량이 0.1 중량% 미만에서는 강도보강 효과가 적으며, 2 중량%를 초과하는 경우에는 섬유 뭉침으로 인한 평활도와 강도 저하가 일어나는 문제점이 있다.

또한, 본 발명은 상기 무석면의 시멘트 복합재 물성을 향상시키기 위하여 특정의 첨가제를 필수 구성성분으로 혼합 사용한다.

내화성능의 향상을 위해서 이수석고와 자선태일 및 퍼라이트 원석 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 이수석고는 CaSO₄·2H₂O의 형태이며, 양생과정 중에서 결정수가 증발하여 마지막에는 무수석고의 형태로 존재한다. 이러한 이수석고는 시멘트와 혼합시 지연재로서의 역할도 하나, 고온 고압의 오토클래브(autoclave)양생으로 상기 지연의 문제를 해결하였다. 이수석고는 5 ∼ 40 중량% 사용하며, 상기 사용량이 5 중량% 미만이면 석고내 결정수 탈락으로 인한 내화성능 향상 효과가 없으며, 40 중량%를 초과하는 경우에는 석고량 증가로 인하여 제품 성형에 어려움과 휨강도가 저하되는 문제점이 발생한다.

규사를 자력선별한 자선태일은 SiO₂ 72.5 중량%, Al₂O₃ 14.7 중량%, Fe ₂O₃ 4.43 중량%, MgO 0.29 중량%, Na₂O 0.27 중량%, K₂O 4.63 중량%, TiO₂ 0.88 중량% 등으로 구성되며, SiO₂를 포함하고 있어 시멘트와 포졸란 반응이 이루어져 강도 향상 의 효과가 있으며, Al₂O₃는 내화성능 향상에 기여한다. 또한 퍼라이트 원석을 첨가하는데, 가공하지 않은 퍼라이트 원석은 열적안정성 및 흡열성을 가지는 것으로서, 본 발명의 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재에 사용되어서 우수한 내화성능을 부여하는 역할을 수행한다. 상기와 같은 자선태일 또는 퍼라이트 원석은 3 ∼ 40 중량% 사용하며, 사용량이 3 중량% 미만이면 내화성능이 떨어지고, 사용량이 40 중량%를 초과하는 경우에는 시멘트 함량 감소로 인하여 휨강도가 저하되는 문제점이 발생한다.

본 발명은 강도발현을 위하여 결정질 실리카와 비결정질 실리카 중 선택된 1종 이상을 강화제로서 사용하며, 보다 바람직하기로는 결정질 실리카로는 규석분, 비결정질 실리카로는 실리카흄을 사용하는 것이 좋다. 상기 결정질 및 비결정질 실리카는 SiO₂의 함량이 95 중량% 이상인 것을 사용하는 것이 좋으며, 실리카의 SiO₂와 시멘트의 CaO이 포졸란 반응을 일으켜 C-S-H겔을 형성하여 강도향상에 기여한다. 이러한 실리카는 200 ℃의 고온과 고압으로 오토클래이브(autoclave) 양생시에 토베모라이트 결정구조를 형성하여 매우 우수한 강도 증가력을 가진다.

상기 결정질 실리카 또는 비결정질 실리카는 5 ∼ 40 중량%를 사용하며, 상기 사용량이 5 중량% 미만일 경우에는 포졸란 반응을 일으키는 SiO₂ 성분이 줄어 강도가 저하되고, 40 중량%를 초과하는 경우에는 지나친 경도 증가 및 판넬내 공극 충전률이 높아져 내화시험시에 폭열 현상이 발생하여 오히려 강도가 저하되는 문제점이 있다.

또한, 본 발명은 일반적으로 시멘트를 모재로 얻어진 복합재들의 비중이 큰 문제가 있어 시공상에 문제가 있으므로, 이를 개선하기 위하여 퍼라이트 또는 마이크로셀을 경량제로서 단독 또는 혼합 사용하였다.

퍼라이트는 퍼라이트 원석을 고온 및 고압에서 가공처리한 것으로서, 상기 퍼라이트 원석이 함유한 수분이 고온 및 고압 처리에 의하여 급속히 팽창하여 입자내에 기공을 가지게 되는데, 상기한 기공의 형태에 따라 기공이 완전히 열린 기공(open cell), 어느 정도 열린 폐기공을 형성한다. 상기한 기공이 완전히 닫힌 경우는 별도로 마이크로 셀 이라하며, 상기한 퍼라이트 및 마이크로 셀은 본 발명의 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재에 사용되어 경량화를 부여한다. 상기 퍼라이트 또는 마이크로셀은 1 ∼ 10 중량% 사용하며, 상기 사용량이 1 중량% 미만에서는 비중감소 효과가 적으며 10 중량%를 초과하는 경우에는 비중감소와 함께 강도가 저하되는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명은 인체에 유해한 석면 대신에 무해한 셀룰로오즈 섬유와 함께 소량의 유기합성섬유를 첨가하여 사용하고, 필수구성성분의 특정의 첨가제를 일정량 사용하여 무석면 시멘트 복합재를 제조할 수 있다. 이외에도 본 발명의 목적으로 벗어나지 않는 범위내에서 공지의 첨가제 에를 들면 미토셀룰로오스와 같은 증점제를 추가로 첨가할 수 있다.

한편, 상기한 성분으로 구성된 무석면 시멘트 복합재는 공지의 시멘트 복합재 제조방법에 의해서 제조할 수 있으며, 본 발명에서는 각 성분을 건식 혼합하고 15 ∼ 45 중량%의 배합수를 첨가하여 혼합한 다음 압출기를 통하여 압출성형 판넬 을 제조하였다. 상기 배합수 함량이 15 중량% 미만에서는 PULP와 충진제의 물흡수로 인하여 시멘트 수화에 필요한 수분의 부족으로 강도저하의 문제가 발생하고 45 중량%를 초과하는 경우에는 과다한 물의 함량으로 성형이 불가능한 문제가 발생하므로 상기한 범위로 사용하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 ∼ 6

다음 표 1에 나타낸 바와 같은 성분과 함량으로 건식혼합하여 시멘트 복합재를 제조하였다.

상기에서 얻어진 시멘트 복합재의 KSF 2257 건축구조 부분의 내화시험방법에 의하여 휨강도, 비중 및 내화성능을 시험하여 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

구 분		구성성분(g)
		실시예						비교예
		1	2	3	4	5	6	1	2	3	4	5	6
포틀랜드시멘트		45.0	39.1	32.8	43.5	39.0	28.8	61.1	54.8	46.3	19.0	34.0	20.3
내 화 제	이수석고	10.1	20.3	20.6	10.0	20.3	30.0		19.0	27.9	40.0	31.0	41.0
	자선태일	23.3		19.5	30.5		10	35.5	22.8	21.2	17.0		8.0
	퍼라이트 원석				5.0	5.0							10.2
강화제	실리카 흄	1.1	1.2		7.0	1.1	5.0	0.1	0.2	0.5	2.0		4.0
강화제	규석분	10.1	28.5	10.5		22.9	19.0					31.0	10.0
보강섬유	PAN 섬유	0.9	0.2	0.6	0.5	0.3	0.2		0.5		0.5	0.3	0.2
보강섬유	PULP	4.0	5.0	5.3	2.5	4.7	5.0	0.5	1.5	0.5	4.5	1.0	4.0
경량제	퍼라이트	4.5	5.0	5.0			1.0	0.5		2.5		1.7
경량제	마이크로셀			5.0	2.0	6.0			1.0		16.0		1.8
증점제	메토 셀룰로오즈	1.0	0.7	0.7	1.0	0.7	1.0	1.0	0.2	0.7	1.0	1.0	0.5

[물성측정]

실시예 1 ∼ 6 및 비교예 1 ∼ 6에서 제조된 시멘트 복합재에 배합수 15 ∼ 45 중량%를 첨가하여 혼합한 다음 압출기를 통하여 25 ㎜, 50 ㎜ 두께와 595 ㎜ ×3000 ㎜ 크기의 압출성형 판넬을 제조하였다.

상기 제조된 판넬의 휨파괴 하중, 흡수율, 함수율 등의 물성에 대한 시험은 KS F 4735 압출성형 콘크리트 판넬의 규격에 따라 실시하며, 강도 등의 시편은 40 ㎜ ×160 ㎜의 시편을 제작하여 사용하였다.

또한 내화구조인증 시험방법은 시편 3 m ×3 m의 벽체를 가열로에서 KS F 2257 에서 규정된 가열온도 상승곡선에 따라 시험체를 가열한다. 가열하는 판넬의 이면에서의 온도가 규정된 시간 내에 평균온도 140℃ 미만이어야 하며, 최고온도가 180℃를 넘지 않아야 한다.

인증시간은 구조에 따라 다르며, 압출성형 콘크리트 판넬의 경우 KS F 4735에 의하면 두께 30 ㎜ ∼ 60 ㎜ 제품의 경우 30분, 60mm 이상 제품의 경우 60분 이상의 내화시간을 갖도록 규정하고 있다. 본 발명에서는 제품 두께 25 ㎜에 내화시간 30분 이상, 제품 두께 50 ㎜에 내화시간 60분 이상을 합격으로 설정하여 시험하였다.

구 분	실시예						비교예
구 분	1	2	3	4	5	6	1	2	3	4	5	6
제품두께 (㎜)	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
휨강도 (kgf/㎠)	161.4	155.0	149.7	154.0	143.6	151.0	126.4	129.3	112.9	90.32	143.8	114.1
내화시간 (분)	34	41	46	36	35	44	11	22	26	41	12	26
비중	1.41	1.35	1.29	1.47	1.37	1.43	1.83	1.67	1.64	1.09	1.53	1.51

상기 표 2에 보여진 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 ∼ 6는 비교예 1 ∼ 6에 비하여 의해 제조된 시멘트 복합재는 제품으로 성형시 문제점은 없었으며, 비중, 휨강도, 내화성능 등의 물성은 KS 규격 이상을 나타냈다.

시멘트의 함량에 따른 물성 변화를 나타낸 비교에 1과 비교예 4의 경우 시멘트양이 적은 경우(비교예 4) 비중은 낮고 휨강도가 기준에 미달되었으며, 시멘트양이 많은 경우(비교예 1) 휨강도는 기준 이상이나, 비중 증가와 내화성능이 떨어지는 결과를 확인할 수 있었다.

내화제로 사용된 이수석고, 자선태일, 퍼라이트 원석의 경우 이수석고 무첨가(비교예 1)시 내화성능이 기준미달, 이수석고 과량(비교예 6)시 성형성 및 휨강 도의 저하, 자선태일 소량(비교예 5 및 비교예 6)시 내화성능기준미달, 자선태일 과량(비교예 1)시 비중 증가 및 내화시험시 폭열 현상 발생으로 내화성능 감소하는 것을 확인할 수 있었다.

강도발현을 위하여 사용된 결정질 실리카인 규석분과 비결정질 실리카인 실리카흄의 경우 규석분 소량(비교예 2 ∼ 4)시 휨강도 기준미달, 규석분 과량(비교예 5)시 경도 증가로 인한 판넬내 공극 충전률 향상으로 내화시험 중에 폭열현상이 일어나 내화성능이 저하됨을 알수 있었다.

비중 감소로 시공을 용이하도록 하기 위해서 퍼라이트와 마이크로셸등의 경우 소량(비교예 1) 사용시 비중감소 효과가 없었으며, 과량(비교예 4) 사용시 비중감소와 함께 강도의 저하를 확인할 수 있었다.

휨강도 저하를 개선하기 위하여 소량(비교예 3)사용시 휨강도 보강 효과가 적으며, 과량 사용시 원료 혼합과정에서 펄프가 과도한 물을 흡수하여 압출성형시 탈수가 일어나 판넬 제작이 불가능하였으며, 과다한 섬유 함량으로 제품 평활도가 저하됨을 확인할 수 있었다

또한 강도보강섬유로 사용된 유기합성섬유인 PAN Fiber(폴리아크릴로니트릴 섬유)를 소량(비교예 1 및 비교예 3) 휨강도가 기준 미달, 과량 사용시 균질한 원료 혼합에 어려움이 있었으며, 섬유 뭉침으로 인하여 제품 성형이 불가능하였다.

따라서, 본 발명에 따른 성분과 함량을 유지하는 경우에만 목적으로 하는 내화성능과 함께 휨강도 및 비중이 개선된 시멘트 복합재를 얻을 수 있음을 확인하였다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 시멘트 복합재는 석면을 대체한 보강섬유를 사용하여 인체에 무해하여 건축 내/외벽재의 다양한 분야에 적용할 수 있고, 필수 구성으로 특정 성분의 내화성능 향상제, 강화제 및 경량제를 일정비율로 함유하여 두께별로 규정된 내화성능을 가지며, 내화성능이 우수하여 건설교통부고시 제 1999-369호 내화구조 인증이 가능함과 동시에 KS F 4735 압출성형 콘크리트 판넬의 휨파괴 하중, 비중 등의 물성을 충분히 만족시키며, 기존의 생산설비를 이용하여 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims

시멘트, 보강섬유, 첨가제를 함유하는 시멘트 복합재에 있어서,

포틀랜드 시멘트 25 ∼ 60 중량%; 셀룰로오즈 섬유 1 ∼ 10 중량%와 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유 0.1 ∼ 2 중량%를 혼합한 보강섬유; 결정질 실리카 또는 비결정질 실리카 5 ∼ 40 중량%의 강화제; 이수석고 5 ∼ 40 중량%; 자력선별한 규사 또는 퍼라이트 원석 3 ∼ 40 중량% 의 내화제; 및 메토셀룰로오스 0.5 ∼ 1.5 중량%와, 퍼라이트 또는 마이크로셀 0.5 ∼ 10 중량%의 경량제를 함유하는 것을 특징으로 하는 무석면 시멘트 복합재.
제 1 항에 있어서, 상기 셀룰로오즈 섬유는 침엽수계 표백 크래프트 펄프(NBKP), 침엽수계 비표백 크래프트 펄프(NUKP), 재생펄프(BDIP) 및 황산염 처리펄프(SP) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 무석면 시멘트 복합재.
제 1 항에 있어서, 상기 결정질 실리카는 규석분이고, 비결정질 실리카는 실리카 흄인 것을 특징으로 하는 무석면 시멘트 복합재.