KR101064155B1 - Drag conveyor of coal ash processing equipment - Google Patents
Drag conveyor of coal ash processing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- KR101064155B1 KR101064155B1 KR1020090127847A KR20090127847A KR101064155B1 KR 101064155 B1 KR101064155 B1 KR 101064155B1 KR 1020090127847 A KR1020090127847 A KR 1020090127847A KR 20090127847 A KR20090127847 A KR 20090127847A KR 101064155 B1 KR101064155 B1 KR 101064155B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- scraper
- link
- pin
- drag
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 12
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/20—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load-carriers suspended from overhead traction chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/22—Impellers, e.g. push-plates, scrapers; Guiding means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
- B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
- B65G23/06—Drums, rollers, or wheels with projections engaging abutments on belts or chains, e.g. sprocket wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
한 쌍의 구동 스프로킷과, 한 쌍의 피동 스프로킷과, 상기 한 쌍의 구동 스프로킷과 한 쌍의 상기 피동 스프로킷에 각각 걸쳐져 결합되는 한 쌍의 드래그 체인들과, 상기 한 쌍의 드래그 체인들 사이를 가로질러 평행하게 설치되는 복수의 스크래퍼를 포함하는 석탄재 처리설비의 드래그 컨베이어가 개시된다. 상기 드래그 체인들 각각은 복수의 링크들이 연속적으로 연결되어, 하나의 폐루프를 형성하며, 상기 링크들 각각의 양단부에는 링크 브라켓과 끼움부가 핀 구멍을 각각 갖도록 형성되며, 인접하는 링크들이 선회 가능하게 연결되도록, 상기 끼움부가 상기 링크 브라켓에 끼워진 채 상기 링크 브라켓의 핀 구멍 및 상기 끼움부의 핀 구멍에 링크 조인핀이 끼워진다. 상기 링크들 각각은 평행한 다른 링크와 마주하는 위치에 홈이 형성된 스크래퍼 브라켓을 구비하되, 상기 스크래퍼 브라켓과 상기 스크래퍼는 서로 연통되는 고정 구멍들을 각각 2개씩 구비하며, 상기 스크래퍼가 서로 평행한 링크들 사이에서 서로 평행한 스크래퍼 브라켓의 홈들에 끼워지되, "ㄷ"형 스크래퍼 핀의 두 단부가 상기 스크래퍼 브라켓과 상기 스크래퍼의 상기 고정 구멍들에 끼워져서, 상기 스크래퍼는 상기 평행한 링크들 사이를 가로질러 고정된다.A pair of drive sprockets, a pair of driven sprockets, a pair of drag chains coupled across the pair of drive sprockets and a pair of the driven sprockets, respectively, and transversely between the pair of drag chains Disclosed is a drag conveyor of a coal ash treatment plant comprising a plurality of scrapers installed in parallel across the surface. Each of the drag chains has a plurality of links connected in series to form a closed loop, and both ends of each of the links are formed such that the link bracket and the fitting portion have pin holes, and adjacent links are pivotable. In order to be connected, the link joining pin is inserted into the pin hole of the link bracket and the pin hole of the fitting part while the fitting part is fitted to the link bracket. Each of the links includes a scraper bracket having a groove formed at a position facing the other link in parallel, wherein the scraper bracket and the scraper each have two fixing holes communicating with each other, and the scrapers are parallel to each other. Between the grooves of the scraper bracket parallel to each other, wherein two ends of the "c" shaped scraper pin are fitted into the scraper bracket and the fixing holes of the scraper so that the scraper crosses between the parallel links. It is fixed.
석탄재, 저회, 드래그, 컨베이어, 스크래퍼, 링크 Coal ash, low ash, drag, conveyor, scraper, link
Description
본 발명은, 석탄화력발전소의 석탄재 처리설비에 이용되는 드래그 컨베이어에 관한 것으로서, 특히, 지면으로부터 높은 위치에 있는 호퍼의 입구로 저회(bottom ash)를 끌어 이송하는데 적합한 드래그 컨베이어에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to drag conveyors used in coal ash processing facilities of coal-fired power plants, and more particularly to drag conveyors suitable for dragging bottom ash from the ground to the entrance of a hopper at a high position.
일반적으로, 회처리설비는 석탄화력발전소의 연료인 석탄이 연소될 때 발생되는 저회(bottom ash) 내지 비회(fly ash)를 처리해 이송하는 것이다. 통상의 회처리설비에서, 저회를 지면으로부터 높게 떨어져 있는 처리호퍼의 입구로 이송시키는 것이 필요하다.In general, ash processing equipment is to process and transport bottom ash to fly ash generated when coal, which is a fuel of a coal-fired power plant, is burned. In a conventional ash processing facility, it is necessary to transfer the bottom ash to the inlet of the processing hopper which is high from the ground.
도 1은 저회를 처리하는 회처리설비의 일부를 보여준다. 도 1을 참조하면, 저회 처리호퍼(3)가 상부의 입구(3a)와 하부의 출구(3b)를 가지며, 처리호퍼(3)의 입구(3a)는 지면으로부터 높게 떨어져 위치하고 있다. 처리호퍼의 출구 아래에는 처리호퍼(3) 내에서 처리된 후 아래로 낙하하는 저회를 받아 이를 출하하는 화물차량(4)을 볼 수 있다. 지면으로부터 높게 떨어져 위치한 처리호퍼(3)의 입구(3a)로 저회를 이송하기 위해 드래그 컨베이어(1)가 이용된다. 드래그 컨베이어(1)는 지면 으로부터 처리호퍼(3)의 입구(3a)까지 대략 52도의 큰 경사각으로 설치된다.1 shows a part of ash processing equipment for processing low ash. Referring to Fig. 1, the low
저회 처리용 드래그 컨베이어는, 스프로킷들과, 여러 링크들의 조합으로 된 체인을 포함하되, 큰 경사각으로 설치되어 작동되어야 하므로, 수평하게 설치되는 컨베이어에 비해, 큰 하중이나 응력을 받으며, 따라서, 스프로킷들, 링크들 등과 같은 부품들의 연결 상태가 열화되거나, 부품들의 마모가 크며, 무게가 드래그 컨베이어의 내구성에 악영향을 끼칠 우려가 크다. 특히, 체인을 구성하는 링크와 스프로킷에 많은 마모가 발생할 수 있고, 링크들간 조립 상태의 열화가 문제시될 수 있다. 그리고, 저회를 끌어올리는 부분인 스크래퍼의 무거운 중량으로 인한 문제점도 존재한다. 따라서, 당해 기술분야에는 큰 경사로 설치되어야 하는 대형 드래그 컨베이어의 안전성 및/또는 내구성을 높이고, 전체 중량을 줄여 할 필요성이 존재한다.Low ash drag conveyors, including sprockets and chains of a combination of links, must be installed and operated at a large angle of inclination, and therefore are subjected to greater loads or stresses than horizontally installed conveyors, and therefore, sprockets The connection state of parts such as, links, etc. is degraded, the wear of the parts is great, and the weight is likely to adversely affect the durability of the drag conveyor. In particular, a lot of wear may occur on the links and sprockets constituting the chain, and deterioration of the assembled state between the links may be a problem. In addition, there is a problem due to the heavy weight of the scraper, which is a part of raising the low ash. Accordingly, there is a need in the art to increase the safety and / or durability of large drag conveyors that must be installed at great inclinations and to reduce the overall weight.
따라서, 본 발명의 목적은, 석탄회(특히, 저회)를 지면으로부터 높은 곳으로 경사지게 이동시키도록 설치되며, 그 경사진 설치에 부합되도록, 안전성 및 내구성을 높인 석탄회 처리설비의 드래그 컨베이어를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a drag conveyor of a coal ash processing plant which is installed to move coal ash (particularly low ash) inclined from the ground to a high place and is inclined to be inclined installation thereof, thereby enhancing safety and durability. .
본 발명의 일 측면에 따라, 한 쌍의 구동 스프로킷과, 한 쌍의 피동 스프로킷과, 상기 한 쌍의 구동 스프로킷과 한 쌍의 상기 피동 스프로킷에 각각 걸쳐져 결합되는 한 쌍의 드래그 체인들과, 상기 한 쌍의 드래그 체인들 사이를 가로질러 평행하게 설치되는 복수의 스크래퍼를 포함하는 석탄재 처리설비의 드래그 컨베이어가 제공된다. 상기 드래그 컨베이어 있어서, 상기 드래그 체인들 각각은 복수의 링크들이 연속적으로 연결되어, 하나의 폐루프를 형성하며, 상기 링크들 각각의 양단부에는 링크 브라켓과 끼움부가 핀 구멍을 각각 갖도록 형성되며, 인접하는 링크들이 선회 가능하게 연결되도록, 상기 끼움부가 상기 링크 브라켓에 끼워진 채 상기 링크 브라켓의 핀 구멍 및 상기 끼움부의 핀 구멍에 링크 조인핀이 끼워지며, 상기 링크들 각각은 평행한 다른 링크와 마주하는 위치에 홈이 형성된 스크래퍼 브라켓을 구비하되, 상기 스크래퍼 브라켓과 상기 스크래퍼는 서로 연통되는 고정 구멍들을 각각 2개씩 구비하며, 상기 스크래퍼가 서로 평행한 링크들 사이에서 서로 평행한 스크래퍼 브라켓의 홈들에 끼워지되, "ㄷ"형 스크래퍼 핀의 두 단부가 상기 스크래퍼 브라켓과 상기 스크래퍼의 상기 고정 구멍들에 끼워져서, 상기 스크래퍼는 상기 평행한 링크들 사이를 가로질러 고정된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a pair of drive sprockets, a pair of driven sprockets, a pair of drag chains coupled across the pair of drive sprockets and a pair of driven sprockets, respectively, A drag conveyor of a coal ash treatment plant is provided that includes a plurality of scrapers installed in parallel across a pair of drag chains. In the drag conveyor, each of the drag chains is continuously connected with a plurality of links to form a closed loop, and both ends of each of the links are formed such that the link bracket and the fitting portion have pin holes, respectively. Link joining pins are fitted into the pin hole of the link bracket and the pin hole of the fitting with the fitting portion fitted to the link bracket so that the links are pivotally connected, each of the links facing each other in parallel with the link. A scraper bracket having a groove formed therein, wherein the scraper bracket and the scraper each have two fixing holes communicating with each other, and the scraper is fitted into grooves of the scraper bracket parallel to each other between the links parallel to each other. The two ends of the "c" shaped scraper pin are connected to the scraper bracket and the scraper. Fitted in the fixing holes of the wrapper, wherein the scraper is secured across between the one parallel link.
상기 링크 조인핀의 고정을 위해 설치되는 세트핀이 이용되며, 상기 링크 조인핀의 원치 않는 풀림을 막기 위해, 정반대 반대되는 두 위치에서 각각 시계 방향으로 만곡된 원형의 절곡부들을 갖는 링크 안전핀이 이용되며, 상기 링크 안전핀은 원형의 절곡부들이 상기 링크 조인핀을 감싸도록 설치된다. 상기 스크래퍼 핀의 두 단부 중 하나가 더 연장하여 상기 링크 안전핀에 걸리는 것이 바람직하다. 상기 스크래퍼는, S45C 재질로 형성되며, 상기 드래그 체인의 루프 안쪽으로 향해 폭이 감소하는 사다리꼴 형상을 갖는다. 링크들은 단조 공정과 절삭 가공 사이에 풀림 열처리를 한 단조품으로 이루어진 것이 바람직하다. A set pin is used for fixing the link join pin, and a link safety pin having circular bent portions curved in a clockwise direction at two opposite positions is used to prevent unwanted loosening of the link join pin. The link safety pin is installed so that circular bent portions surround the link join pin. It is preferable that one of the two ends of the scraper pin extends further to engage the link safety pin. The scraper is formed of S45C material and has a trapezoidal shape that decreases in width toward the inside of the loop of the drag chain. The links are preferably made of forgings which undergo annealing heat treatment between the forging process and the cutting process.
본 발명에 따르면, 석탄회(특히, 저회)를 지면으로부터 높은 곳으로 경사지게 이동시키도록 설치되는 드래그 컨베이어가 제공되며, 본 발명에 따른 드래그 컨베이어는 대략 52도의 큰 경사의 설치에 부합되면서도, 안전성, 내구성 및 신뢰성이 좋다.According to the present invention, there is provided a drag conveyor which is installed to move coal ash (especially low ash) inclined from the ground to a high place, and the drag conveyor according to the present invention is suitable for installation of a large slope of approximately 52 degrees, while maintaining safety and durability. And reliability is good.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art, the following examples can be modified in various other forms, the scope of the present invention Is not limited to the following examples.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄재 처리설비의 드래그 컨베이어를 도시한 측면도이다. 도 2에서 도시의 편의를 위해, 드래그 컨베이어의 중간 일부분이 생략되어 있다.Figure 2 is a side view showing a drag conveyor of coal ash processing equipment according to an embodiment of the present invention. For convenience of illustration in FIG. 2, the middle part of the drag conveyor is omitted.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 드래그 컨베이어(1)는, 한 쌍의 구동 스프로킷(10a; 하나만이 도시됨) 및 한 쌍의 피동 스프로킷(10b; 하나만이 도시됨)과, 양단부가 상기 구동 스프로킷(10a)과 피동 스프로킷(10b)에 결합되는 한 쌍의 드래그 체인(20; 도 1에서는 하나만이 도시됨)들을 포함한다.Referring to FIG. 2, the drag conveyor 1 according to the present embodiment includes a pair of
상기 구동 스프로킷(10a)들은 지면에 위치한 컨베이어 구동장치(미도시됨)의 축과 연결되어 회전하고, 피동 스프로킷(10b)들은, 지면으로부터 높게 이격되어 있는 저회 처리호퍼의 입구 부근에 위치한 채, 상기 드래그 체인(20)에 의해 상기 구동 스프로킷(10a)와 연동하여 회전한다. 따라서, 경사지게 배치되는 상기 드래그 체인(20)은 지면과 상기 처리호퍼의 입구 부근 사이에서 연속적으로 순환 운동을 할 수 있다. 상기 스프로킷(10a, 10b)들은 S45C 재질인 것이 바람직하며, 치면에 대해 침탄 열처리하고, 평면 가공하여, 내마모성을 높이는 것이 좋다. The
상기 드래그 체인(20)들 각각은, 복수의 링크(21)들이 링크 조인핀(22)들에 의해 연속적으로 연결되어, 하나의 폐루프를 형성한다. 또한, 상기 복수의 링크(21)들 각각에는 석탄회, 특히, 저회를 끌어올리는 스크래퍼(23)가 결합되어 있다.In each of the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드래그 체인들의 일부를 확대하여 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 드래그 체인들의 내측면도이며, 도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 드래그 체인들의 정면도로서, 석탄재, 특히, 드래그 체인의 이동에 따라 저회를 끌어 이송하는 스크래퍼를 설명하기 위한 정면도이다. 3 is an enlarged plan view of a part of drag chains according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is an inner side view of the drag chains shown in FIG. 3, and FIG. 5 is the drag shown in FIGS. 3 and 4. As a front view of chains, it is a front view for demonstrating the scraper which pulls and conveys a low ash according to the movement of coal ash, especially a drag chain.
도 3 및 도 4를 참조하면, 한 쌍의 드래그 체인(20, 20)들이 서로 평행하게 배치되어 있다. 그리고, 복수의 스크래퍼(23)는 한 쌍의 드래그 체인(20, 20)을 가로질러 설치된 채 서로 평행하게 배치되어 있다. 3 and 4, the pair of
상기 링크(21)들은 SCM440 재질의 단조품으로서, 단조 공정과 절삭 가공 사이에 풀림 열처리를 함으로써, 내마모성이 매우 향상된 것이다. 상기 링크(21)의 일단부에는 핀 구멍이 형성된 링크 브라켓이(212)가 형성되고 상기 링크(21)의 타 단부에는 다른 핀 구멍이 형성된 끼움부(214)가 형성된다. 하나의 링크(21)의 끼움부(214)가 다른 링크(21)의 링크 브라켓(212)에 끼워진 채, 상기 링크 브라켓(212) 및 상기 끼움부(214)의 핀 구멍에 끼워지는 링크 조인핀(22)에 의해 이웃하는 링크(21)들이 서로에 대해 선회가능하게 연결될 수 있다. 본 실시예에서, 링크 조인핀(22)은 STS420J2 재질의 것이 사용되었으나 이에 의해 본 발명이 한정되어서는 아니될 것이다.The
또한, 링크 조인핀(22)의 세팅 고정을 위해, 예를 들면, STS304 재질로 만들어진 세트핀(224)이 이용될 수 있다. 또한, 상기 드래그 체인(20)은 상기 링크 조인핀(21)의 원치 않는 풀림을 막기 위해 링크 안전 핀(27)을 더 포함하는데, 이 링크 안전 핀(27)은, 정반대 반대되는 두 위치에서 각각 시계 방향으로 만곡된 원형의 절곡부들을 갖는 것으로서, 이 원형의 절곡부들이 링크 조인핀(21)을 단단히 고정하도록 되어 있다. 상기 링크 안전핀(27)은 STS304 재질의 환봉을 소정의 외경 가공 및 벤딩 가공을 통해 제작하는 것이 선호된다. In addition, for fixing the setting of the link join
서로 평행한 한 쌍의 링크(21)들은 서로 마주하는 위치에 안쪽을 향해 있는 홈이 형성된 스크래퍼 브라켓(216)을 각각 구비한다. 서로 마주하는 스크래퍼 브라켓(216)들의 홈 각각에는 스크래퍼(23)의 양단부가 끼워진다. 스크래퍼 브라켓(216)들 각각과 스크래퍼(23)에는 서로 연통되는 2개의 고정 구멍들이 각각 형성되며, 그 2개의 고정 구멍들에는 대략 "ㄷ"형으로 절곡된 스크래퍼 핀(25)의 두 단부가 끼워져서, 상기 스크래퍼(23)를 좌우 한 쌍의 링크(21) 각각에 고정한다. 이때, 스크래퍼 핀(25)은 STS 304 재질로 만들어지는 것이 선호된다. 또한, 상기 스 크래퍼 핀(25)의 두 단부들 중 하나는 나머지 하나에 비해 더 연장되어 전술한 바 있는 링크 안전핀(27)에 걸린다. 서로 다른 방향으로 하중을 받는 스크래퍼 핀(25), 링크 안전핀(27) 그리고, 링크 조인핀(21)이 직, 간접적으로 연결되거나 걸려 있으므로, 드래그 체인(20)을 구성하는 각 부품들이 보다 더 견고하고 신뢰성 있게 고정될 수 있다.The pair of
상기 스크래퍼(23)는 드래그 체인(20, 20)들의 루프 안쪽을 향해 수직으로 연장되어 있다. 그리고, 상기 스크래퍼(23)는 다른 부품, 특히, 스프로킷과의 간섭을 피하기 위해, 루프 안쪽을 향해 폭이 줄어드는 대략 사다리꼴의 형상을 갖는다. 이때, 상기 스크래퍼(23)는 가공성이 좋은 S45C 재질로 제작되는 것이 선호된다. 두께는 허용 가능한 범위 내에서 최대한으로 작게 하여, 드래그 체인의 전체 중량을 줄이는 것이 좋다.The
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 석탄재 처리설비의 드래그 컨베이어에 대해 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above with reference to the accompanying drawings, the drag conveyor of the coal ash processing equipment according to the present invention, various modifications and variations can be made within the scope not departing from the technical idea of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims below, but also by those equivalent to the claims.
도 1은 본 발명의 드래그 컨베이어가 적용될 수 있는 석탄재 처리설비의 일부를 보여주는 도면.1 is a view showing a part of coal ash processing equipment to which the drag conveyor of the present invention can be applied.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄재 처리설비의 드래그 컨베이어를 도시한 측면도.Figure 2 is a side view showing a drag conveyor of coal ash processing equipment according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드래그 체인들의 일부를 확대하여 도시한 평면도.3 is an enlarged plan view of a part of drag chains according to an embodiment of the present invention;
도 4는 도 3에 도시된 드래그 체인들의 내측면도. 4 is an inner side view of the drag chains shown in FIG.
도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 드래그 체인들의 정면도 FIG. 5 is a front view of the drag chains shown in FIGS. 3 and 4
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090127847A KR101064155B1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Drag conveyor of coal ash processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090127847A KR101064155B1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Drag conveyor of coal ash processing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110071314A KR20110071314A (en) | 2011-06-29 |
KR101064155B1 true KR101064155B1 (en) | 2011-09-15 |
Family
ID=44402460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090127847A Expired - Fee Related KR101064155B1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Drag conveyor of coal ash processing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101064155B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101651805B1 (en) | 2016-04-12 | 2016-08-26 | 이광훈 | Digging coal transferring chain conveyor used in underground coal mine |
KR101699279B1 (en) | 2016-10-21 | 2017-01-25 | (주)선진테크노 플랜트 | manufacturing methods of drag chain for high temperature bed ash and drag chain thereby |
KR101842703B1 (en) * | 2016-05-10 | 2018-05-14 | 임성기 | Coke spillage chain conveyor |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112607360A (en) * | 2021-01-20 | 2021-04-06 | 河南理工大学 | Collecting and transshipping mechanism for bulk materials |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200434938Y1 (en) | 2006-09-26 | 2006-12-28 | (주)선진테크노 플랜트 | Drag Chain for High Temperature Bed Ash |
KR100668443B1 (en) | 2006-08-01 | 2007-01-12 | 주목산업(주) | Sediment Discharge Device for Wet Treatment Equipment of Construction Waste |
KR20080079337A (en) * | 2005-12-23 | 2008-08-29 | 카벨슐레프 게엠베하 | Chain link with multiple axis joint |
KR100920182B1 (en) | 2009-04-02 | 2009-10-06 | 그린컨기술주식회사 | Slim Dust Collector |
-
2009
- 2009-12-21 KR KR1020090127847A patent/KR101064155B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080079337A (en) * | 2005-12-23 | 2008-08-29 | 카벨슐레프 게엠베하 | Chain link with multiple axis joint |
KR100668443B1 (en) | 2006-08-01 | 2007-01-12 | 주목산업(주) | Sediment Discharge Device for Wet Treatment Equipment of Construction Waste |
KR200434938Y1 (en) | 2006-09-26 | 2006-12-28 | (주)선진테크노 플랜트 | Drag Chain for High Temperature Bed Ash |
KR100920182B1 (en) | 2009-04-02 | 2009-10-06 | 그린컨기술주식회사 | Slim Dust Collector |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101651805B1 (en) | 2016-04-12 | 2016-08-26 | 이광훈 | Digging coal transferring chain conveyor used in underground coal mine |
KR101842703B1 (en) * | 2016-05-10 | 2018-05-14 | 임성기 | Coke spillage chain conveyor |
KR101699279B1 (en) | 2016-10-21 | 2017-01-25 | (주)선진테크노 플랜트 | manufacturing methods of drag chain for high temperature bed ash and drag chain thereby |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110071314A (en) | 2011-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10604347B2 (en) | Drive shaft and sprockets for chain conveyor | |
KR101064155B1 (en) | Drag conveyor of coal ash processing equipment | |
US8936146B2 (en) | Conveyor chain | |
US9452740B1 (en) | Wheel roller with a forged carrier link and a log chain wheel roller | |
US6571936B1 (en) | Chain and flight conveyor | |
CN105584788B (en) | Scraping plate mechanism and drag conveyer, coal transporting breaking machine including the scraping plate mechanism | |
RU2349760C1 (en) | Face scraper conveyor | |
AU2014275180B2 (en) | Conveyor chain | |
CN105583061B (en) | Scraping plate mechanism and drag conveyer, coal transporting breaking machine, bulk transport system | |
JPWO2016194103A1 (en) | Conveyor | |
US20030075418A1 (en) | Self-stacking conveyor belt and method | |
JP2018201430A (en) | Combine | |
AU2015296706A1 (en) | Conveyor chain | |
KR101692770B1 (en) | Goods transportation device of the working car | |
JPH0575644B2 (en) | ||
CN105584789A (en) | Scraper mechanism and scraper conveyor and feeding crusher comprising scraper mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20091221 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20110603 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20110905 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20110906 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150908 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150908 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160905 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160905 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170907 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170907 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180906 Year of fee payment: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180906 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200908 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210907 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20230616 |