KR101060041B1

KR101060041B1 - Mold Manufacturing Equipment

Info

Publication number: KR101060041B1
Application number: KR1020090049178A
Authority: KR
Inventors: 진봉제
Original assignee: 진봉제
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2009-06-03
Publication date: 2011-08-29
Anticipated expiration: 2029-06-03
Also published as: KR20100130465A

Abstract

본 발명은 주물을 주조하는 주형을 대량으로 제조할 수 있도록 기체(2)와; 상기 기체(2)에 마련되며 주형사가 수용된 호퍼(3)와: 상기 호퍼(3)의 하측에 마련되어 호퍼(3)에서 주형사를 공급받아 저장하도록 상부에 유입공(8)이 형성되고 저면에 배출공(9)이 구비된 상자형상의 공급조(10)를 가지며 상기 공급조(10)는 기체(2)상에서 수평 및 수직상으로 왕복이동되어 주형사를 운반하는 주형사공급수단과; 상기 공급조(10)의 전방 하부에 위치하고 내부에 주물의 모형(16)이 마련되며 공급조(10)에서 자유 낙하되는 주형사를 공급받아 주형(M)을 성형하는 형틀(17)과 상기 형틀(17)의 상부를 수직상으로 개폐하며 공급조(10)에서 낙하되는 주형사가 통과되는 통공(19)이 형성된 뚜껑(18)과 상기 형틀(17)의 외주면에 마련된 전열부재(20)를 가진 성형수단과; 상기 성형수단의 하부에 위치하며 승강되는 받침봉(25)을 가지어 상기 형틀(17)에 성형된 주형(M)을 형틀(17)에서 분리하는 분리수단과; 상기 주형사공급수단의 높이 이상으로 성형수단과 수직상에 위치되며 상기 공급조(10)에 고압의 공기를 인가하여 공급조(10)에 충진된 주형사를 형틀(17)의 내부로 가압하는 고압인가수단을 가지는 주형제조장치에 관한 것이다.The present invention is a gas (2) to be able to manufacture a large amount of the mold casting the casting; Hopper (3) provided in the base (2) and housed with mold injection: formed in the lower side of the hopper (3) inlet hole (8) is formed at the top to receive and store the mold yarn from the hopper (3) A box-shaped supply tank 10 having a discharge hole 9 formed therein, the supply tank 10 reciprocating horizontally and vertically on the gas 2 to convey mold sand; A mold 17 and a mold for molding a mold M by being provided with a mold 16 freely falling from the supply tank 10 located in the front lower portion of the supply tank 10 and provided therein. Opening and closing the upper portion of the upper (17) vertically and the lid 18 is formed with a through-hole 19 through which the injection mold falling from the supply tank 10 and the heat transfer member 20 provided on the outer peripheral surface of the mold 17 Shaping means; Separating means for separating the mold (M) formed in the mold (17) from the mold (17) by having a supporting rod (25) which is located below the molding means and is elevated; Located above the height of the mold feeder means and vertically positioned with the molding means, the high pressure air is applied to the feed tank 10 to press the mold yarn filled in the feed tank 10 into the mold 17. A mold manufacturing apparatus having a high pressure applying means.

주형, 주물, 사형, 금형, 주조. Mold, casting, sanding, mould, casting.

Description

A equipment for production of the mold

본 발명은 주물을 주조하는것에 사용되는 주형을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정밀한 주물을 주조하는 주형인 일회성의 주형(砂型)을 대량으로 제조함으로서 생산성의 향상은 물론 주물제조의 자동화를 이룰 수 있도록 된 주형제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a mold used for casting a casting, and more particularly, to manufacture a large number of one-time molds, which are molds for precise casting, to improve productivity as well as to automate casting manufacturing. It relates to a mold manufacturing apparatus that can achieve this.

일반적으로 주형은 주물을 주조할 때 용해된 소재를 주입하여 주물을 만드는데 사용되는 틀로서, 구성하는 재료에 따라 모래로 된 사형(砂型)과 금속으로 된 금형(金型)으로 구분된다. In general, a mold is a mold used to make a casting by injecting a molten material when casting the casting. The mold is divided into a sand mold made of sand and a metal mold made of metal.

본 발명은 상기의 주형 가운데 일회용 주형으로 널리 이용되는 사형(砂型)에 관한 것으로, 종래에는 상자형상의 사각틀의 내부에 주물의 형태를 가지는 모형을 위치시킨 후 모래(주형사(鑄型沙))를 투입한 후 굳힌 다음 상기 틀에서 분리하여 주형을 제조하였다.The present invention relates to a sand mold widely used as a disposable mold among the above-described molds, and conventionally, after placing a model having a shape of a casting in a box-shaped square frame, sand (molding yarn) After the addition of the solidified and then removed from the mold to prepare a mold.

이와 같이 제조된 주형에 주물의 소재가 용해된 재료를 주입한 후 굳히면 제조하고자 하는 주물이 완성된다.Injecting the material in which the casting material is dissolved in the mold prepared as described above and hardening is completed the casting to be manufactured.

상기에서 주형의 제조는 수작업으로 이루어지고 있는 실정이다.In the above, the mold is manufactured by hand.

따라서 정밀주조가 가능한 사형(砂型)의 경우에는 소량의 정밀 주조를 할 때 널리 이용된다.Therefore, in the case of sand molds capable of precision casting, it is widely used when casting a small amount of precision casting.

그러나 종래에는 정밀한 주물을 주조할 수 있는 사형(砂型)의 주형이 일일이 수작업을 통해 제조되기 때문에 생산성이 떨어져 비경제적인 문제점이 있었다.However, in the related art, since a mold of a sand mold capable of casting a precise casting is manufactured through manual labor, there is a problem in that productivity is uneconomical.

따라서 정밀한 주물의 대량생산이 어려워 자동화가 불가능한 문제점이 유발되었다.Therefore, it is difficult to mass-produce precise castings, causing problems that cannot be automated.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 정밀한 주물을 주조하는 주형인 일회성의 사형(砂型)을 대량으로 제조함으로서 생산성의 향상은 물론 주물제조의 자동화를 이룰 수 있도록 된 주형제조장치를 제공하는 것에 있다.The present invention has been proposed to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is to improve productivity as well as to automate casting production by manufacturing large quantities of one-time sand molds, which are molds for casting precise castings. It is to provide a mold manufacturing apparatus that can be achieved.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주형제조장치는 기체와, 상기 기체에 마련되며 주형사가 수용된 호퍼와, 상기 호퍼의 하측에 마련되어 호퍼에서 주형사를 공급받아 저장하는 상자형상의 공급조를 가지며 상기 공급조는 기체상에서 수평 및 수직상으로 왕복이동되어 주형사를 운반하는 주형사공급수단과, 상기 공급조의 전방 하부에 위치하고 내부에 주물의 모형이 마련되며 공급조에서 자유 낙하되는 주형사를 공급받아 주형을 성형하는 형틀과 상기 형틀의 상부를 수직상으로 개폐하며 공급조에서 낙하되는 주형사가 통과되는 통공이 형성된 뚜 껑과 상기 형틀의 외주면에 마련된 전열부재를 가진 성형수단과, 상기 성형수단의 하부에 위치하며 승강되는 받침봉을 가지어 상기 형틀에 성형된 주형을 형틀에서 분리하는 분리수단과, 상기 주형사공급수단의 높이 이상으로 성형수단과 수직상에 위치하며 상기 공급조에 고압의 공기를 인가하여 공급조에 충진된 주형사를 형틀의 내부로 가압하는 고압인가수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The mold manufacturing apparatus of the present invention for achieving the object of the present invention as described above is provided in the gas, a hopper provided in the base and the mold is accommodated, the box shape is provided on the lower side of the hopper to receive and store the mold yarn from the hopper The feed tank is provided with a mold injection means for transporting the mold sand reciprocating horizontally and vertically in the gas phase, and a model of the casting located inside the front lower portion of the supply tank is provided and free fall from the supply tank Molding means having a mold receiving the mold yarn and the mold opening and closing the upper portion of the mold vertically and the through hole through which the mold yarn falling from the supply tank passes and a heat transfer member provided on the outer peripheral surface of the mold; And separating the mold formed in the mold from the mold by having a supporting rod which is positioned below the molding means and is elevated. However, it is characterized in that it consists of a high-pressure application means for pressing the mold yarn filled in the supply tank by applying a high pressure air to the supply tank and is located perpendicular to the molding means more than the height of the mold sand supply means. .

상기와 같이 이루어진 본 발명의 주형제조장치는 정밀한 주물을 주조하는 일회성의 사형(砂型)을 대량으로 제조할 수 있어, 정밀제품의 제조에 대한 생산성의 향상은 물론 주물제조의 자동화를 이룰 수 있어, 경제적인 효과를 가진다.The mold manufacturing apparatus of the present invention made as described above can manufacture a large number of one-time sand molds for casting precise castings, thereby improving productivity for the manufacture of precision products as well as automating casting production. It has an economic effect.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 의한 주형제조장치는 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a mold manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.

도 1 내지 도 10은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 주형제조장치를 보인 도면으로서, 본 실시예의 주형제조장치(1)는 기체(2)와, 상기 기체(2)의 후측 상부에 설치되며 주형사를 공급받아 수용하는 호퍼(3)를 가진다.1 to 10 is a view showing a mold manufacturing apparatus according to an embodiment according to the present invention, the mold manufacturing apparatus 1 of the present embodiment is installed on the base 2, the upper side of the base (2) It has a hopper (3) for receiving and receiving mold sand.

또한 상기 호퍼(3)의 하부에는 주형사가 자유낙하되어 배출되는 공급공(4)이 형성되어 있으며, 상기 공급공(4)을 개폐하는 개폐판(5)이 구비되어 있다.In addition, a lower portion of the hopper 3 is provided with a supply hole 4 through which the mold is freely dropped and discharged, and an opening and closing plate 5 for opening and closing the supply hole 4 is provided.

그리고 상기 개폐판(5)과 호퍼(3)의 사이에는 탄성스프링(6)이 탄지되어 있어 개폐판(5)이 탄성력을 인가받아 공급공(4)을 폐쇄한다.An elastic spring 6 is held between the opening and closing plate 5 and the hopper 3 so that the opening and closing plate 5 receives an elastic force to close the supply hole 4.

또한 상기 개폐판(5)의 측면에는 스톱봉(7)이 구비되어 있어, 개폐판(5)이 인가된 탄성력에 의해 호퍼(3)에서 이탈되는 것을 방지한다.In addition, the stop rod 7 is provided on the side of the opening and closing plate 5 to prevent the opening and closing plate 5 from being separated from the hopper 3 by the applied elastic force.

그리고 상기 호퍼(3)의 하측에는 주형사공급수단이 구비되어 있으며, 상기 주형사공급수단은 호퍼(3)에서 주형사를 공급받아 저장하도록 상부에 유입공(8)이 형성되며 하부에는 배출공(9)이 구비된 상자형상의 공급조(10)를 가진다.And the lower side of the hopper (3) is provided with a mold sand feed means, the mold sand feed means is formed with an inlet hole (8) at the top to receive and store the mold sand from the hopper (3) and the discharge hole at the bottom It has the box-shaped supply tank 10 provided with (9).

상기 공급조(10)는 기체(2)상에서 전후방으로 수평이동되는 고정틀(11)에 구비된 승강실린더(12)의 로드에 고정되어 상하왕복된다.The supply tank 10 is fixed to the rod of the lifting cylinder 12 provided in the fixed frame 11 is moved horizontally forward and backward on the body (2) is reciprocated up and down.

그리고 상기 고정틀(11)의 양측부에는 롤러(13)가 마련되어 기체(2)에 구비된 레일(14)을 가이드한다.In addition, rollers 13 are provided at both sides of the fixing frame 11 to guide the rails 14 provided in the base 2.

이때 상기 고정틀(11)의 일부위에는 상기 기체(2)에 고정된 왕복실린더(15)의 로드가 체결되어 고정틀(11)이 레일(14)을 가이드하면서 전후방으로 왕복된다.At this time, the rod of the reciprocating cylinder 15 fixed to the base 2 is fastened on a part of the fixing frame 11 so that the fixing frame 11 reciprocates forward and backward while guiding the rail 14.

상기 공급조(10)의 전방 하부의 기체(2)상의 위치에는 상기 공급조(10)를 통해 공급된 주형사를 공급받아 주형을 성형하는 성형수단이 구비된다.The position on the base 2 of the front lower part of the said supply tank 10 is provided with the shaping | molding means which receives the molding sand supplied through the said supply tank 10, and shape | molds a mold.

상기 성형수단은 내부에 모형(16)이 마련되어 공급조(10)에서 자유 낙하되는 주형사를 공급받아 주형을 성형하는 형틀(17)이 구비된다.The molding means is provided with a mold (17) is provided therein the mold 16 is provided with a mold that falls freely from the supply tank 10 to mold the mold.

그리고 상기 형틀(17)의 상측에는 형틀(17)의 상부를 수직상으로 개폐하는 뚜껑(18)이 구비된다.And the upper side of the mold 17 is provided with a lid 18 for opening and closing the upper portion of the mold 17 vertically.

또한 상기 뚜껑(18)에는 공급조(10)에서 낙하되는 주형사가 통과되는 통공(19)이 형성되어 주형사가 통공(19)을 경유하여 형틀(17)의 내부로 유입된다.In addition, the lid 18 is formed with a through-hole 19 through which the injection mold falling from the supply tank 10 passes, the injection mold is introduced into the mold 17 via the through-hole 19.

그리고 상기 형틀(17)의 외주면에는 전원을 인가받아 발열을 함으로써 형틀(17)의 내부에 충진된 주형사를 가열하는 전열부재(20)가 마련되어 주형(M)이 가 열 성형된다.In addition, a heat transfer member 20 is provided on the outer circumferential surface of the mold 17 to heat the mold yarn filled in the mold 17 by generating power to heat the mold M.

또한 상기 형틀(17)은 기체(2)에 탈부착되며 상하가 관통된 지그틀(21)에 고정되며, 상기 지그틀(21)의 측면에는 상기 기체(2)에 구비된 가이드레일(22) 상에서 가이드되어 이동되는 이동롤러(23)가 구비된다.In addition, the mold 17 is detachably attached to the body 2 and fixed to the jig frame 21 penetrated up and down, and on the guide rail 22 provided in the body 2 on the side of the jig 21. A moving roller 23 which is guided and moved is provided.

따라서 형틀(17)의 교체를 용이하게 할 수 있다.Therefore, the mold 17 can be easily replaced.

또한 상기 성형수단의 하부에는 승강되어 상기 형틀(17)의 바닥면에 형성된 관공(24)을 관통하여 통과되는 받침봉(25)을 가지어 상기 형틀(17)에 성형된 주형(M)을 형틀(17)에서 분리하는 분리수단이 구비된다.In addition, the mold (M) formed in the mold 17 is formed by having a supporting rod 25 which is lifted at the lower portion of the forming means and passes through a tube 24 formed on the bottom surface of the mold 17. Separation means for separating at 17 is provided.

상기 받침봉(25)은 기체(2)에 마련된 상하실린더(26)에 의해 승하강되는 승강판(27)에 고정되어 승강판(27)의 승하강에 따라 형틀(17)의 내부를 출몰하여 형틀에 성형된 주형(M)을 분리한다.The support bar 25 is fixed to the elevating plate 27 which is lifted and lowered by the upper and lower cylinders 26 provided on the base 2, and thus the inside of the mold 17 is raised and lowered according to the lifting and lowering of the elevating plate 27. Separate the mold (M) molded in the mold.

그리고 상기 승강판(27)과 상기 뚜껑(18)은 가이드봉(28)으로 연결되어 승강판(27)의 승하강에 따라 받침봉(25)과 뚜껑(18)이 동시에 승하강된다.The lifting plate 27 and the lid 18 are connected to the guide rod 28 so that the supporting rod 25 and the lid 18 are simultaneously raised and lowered according to the lifting of the lifting plate 27.

따라서 주형(M)이 형틀(17)의 상부로 분리될 때 동시에 뚜껑(18)이 상승되어 형틀(17)의 상부가 개방된다.Therefore, when the mold M is separated into the upper part of the mold 17, the lid 18 is raised at the same time so that the upper part of the mold 17 is opened.

또한 상기 주형사공급수단의 높이 이상으로 성형수단에서 수직상의 위치에는 고압인가수단이 구비되어 상기 공급조(10)에 고압의 공기를 인가함으로서 공급조(10)에 충진된 주형사가 형틀(17)의 내부로 가압되어 주입된다.In addition, a high pressure applying means is provided at a position vertical to the molding means above the height of the molding sand supply means, and the mold sand filled in the supply tank 10 is applied by applying high pressure air to the supply tank 10. It is pressurized and injected into the inside.

그리고 상기 고압인가수단은 고압의 공기압을 발생하는 고압펌프(29)와, 상기 고압펌프(29)에서 발생된 고압의 공기를 토출하는 토출관(30)과, 상기 토출 관(30)을 상기 공급조(10)의 유입공(8)에 밀착시키도록 승하강시키는 근접실린더(31)와, 상기 토출관의 상승위치를 감지하는 감지센서(32)로 이루어진다.The high pressure application means supplies a high pressure pump 29 for generating a high pressure air pressure, a discharge tube 30 for discharging high pressure air generated by the high pressure pump 29, and the discharge tube 30. Proximity cylinder 31 to move up and down to be in close contact with the inlet hole (8) of the tank 10, and the detection sensor 32 for detecting the rising position of the discharge pipe.

즉 상기 토출관(30)은 상기 공급조(10)가 하강하여 상기 뚜껑(18)의 상부면과 밀착될 때 동시에 하강하여 공급조(10)의 유입공(8)의 상면에 밀착되어 고압의 공기가 외부로 누출되지 않는다.That is, the discharge pipe 30 is lowered at the same time when the supply tank 10 is lowered and in close contact with the upper surface of the lid 18 to be in close contact with the upper surface of the inlet hole 8 of the supply tank 10 to maintain a high pressure. Air does not leak out

따라서 상기 토출관(30)의 하단은 상기 유입공(8)의 내주면을 수용할 수 있는 폭을 가진다.Therefore, the lower end of the discharge tube 30 has a width that can accommodate the inner peripheral surface of the inlet (8).

그리고 상기한 토출관(30)의 저면테두리에는 패킹부재(33)가 구비되어 밀폐성을 높인다.And the bottom edge of the discharge tube 30 is provided with a packing member 33 to improve the sealing.

상기와 같이 이루어진 본 실시예의 주형제조장치의 작용 및 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the mold manufacturing apparatus of this embodiment made as described above in detail.

먼저 별도의 장치를 이용하여 상기 호퍼(3)에 주형사를 공급하여 충진한다.First, a mold is supplied and filled into the hopper 3 by using a separate device.

상기와 같이 호퍼(3)에 주형사가 충진되면 도 2 및 도 6에서 도시된 바와 같이 호퍼(3)의 하부에 상기 공급조(10)를 위치시킨다.When the mold yarn is filled in the hopper 3 as described above, as shown in FIGS. 2 and 6, the supply tank 10 is positioned at the bottom of the hopper 3.

이때 상기 공급조(10)는 고정틀(11)상에서 최대 상승 위치에 위치하며 상기 왕복실린더(15)에 의해 수평이동되는 고정틀(11)의 이동에 따라 호퍼(3)의 하부로 이동된다.At this time, the supply tank 10 is located at the maximum lift position on the fixing frame 11 and is moved to the lower portion of the hopper 3 in accordance with the movement of the fixing frame 11 which is horizontally moved by the reciprocating cylinder 15.

이와 같이 호퍼(3)의 하부로 이동될 때 도 6에서 도시된 바와 같이 공급조(10)의 상부면이 상기 호퍼(3)의 저면에 구비된 개폐판(5)을 가압하여 개폐판(5)이 밀리면서 공급공(4)이 개방된다.As shown in FIG. 6, the upper surface of the supply tank 10 presses the opening / closing plate 5 provided on the bottom surface of the hopper 3 as shown in FIG. 6 when the lower portion of the hopper 3 is moved. The supply hole 4 is opened as).

따라서 공급공(4)의 개방에 따라 공급조(10)에 충진된 주형사가 자유낙하하게 된다.Therefore, the mold injection filled in the supply tank 10 according to the opening of the supply hole 4 is free to fall.

이와 같이 공급조(10)의 상부면이 개폐판(5)을 가압하여 공급공(4)을 개방하면 공급공(4)과 공급조(10)의 유입공(8)은 수직상으로 일치하여 공급공(4)을 통해 자유낙하된 주형사는 유입공(8)을 경유하여 공급조(10)의 내부로 충진된다.As such, when the upper surface of the supply tank 10 presses the opening and closing plate 5 to open the supply hole 4, the supply hole 4 and the inflow hole 8 of the supply tank 10 coincide vertically. The mold freely falling through the supply hole 4 is filled into the supply tank 10 via the inlet hole 8.

그리고 공급조(10)의 내부로 충진되는 주형사는 상기 공급조(10)의 저면에 형성된 배출공(9)을 통해 유출되지 않는 정도의 응집력을 가지고 있어, 무단으로 배출되지 않고 공급조(10)의 내부에 수용된 상태를 유지한다.And the mold filling the inside of the supply tank 10 has a cohesive force that does not flow through the discharge hole 9 formed in the bottom surface of the supply tank 10, the supply tank 10 without being discharged without permission Maintain the state accommodated inside.

상기와 같이 공급조(10)의 내부에 주형사가 충진되면 도 3에서 도시된 바와 같이 왕복실린더(15)가 작동되어 상기 고정틀(11)이 전방으로 이동된다.When the mold is filled in the supply tank 10 as described above, the reciprocating cylinder 15 is operated as shown in FIG. 3 to move the fixing frame 11 forward.

따라서 고정틀(11)에 고정된 공급조(10)가 전방으로 이동되면서 도 6에서 도시된 바와 같이 개폐판(5)은 공급조(10)에 의해 가압된 가압력이 사라짐과 동시에 탄성스프링(6)에 의해 원위치로 복귀하여 공급공(4)을 폐쇄하여 호퍼(3)에서 주형사가 누출되지 않는다.Therefore, as the supply tank 10 fixed to the fixing frame 11 is moved forward, as shown in FIG. 6, the opening and closing plate 5 has an elastic spring 6 at the same time as the pressing force pressed by the supply tank 10 disappears. By returning to its original position, the supply hole 4 is closed so that the mold sand does not leak from the hopper 3.

그리고 상기 공급조(10)가 왕복실린더(15)에 의해 전방으로 이동하여 상기 성형수단과 고압인가수단의 사이에 위치하면, 도 4 및 도 7에서 도시된 바와 같이 상기 승강실린더(12) 및 근접실린더(31)가 작동을 하여 공급조(10) 및 토출관(30)이 하강을 하여 토출관(30)의 하단과 공급조(10)의 유입공(8)이 밀착된 상태에서 공급조(10)의 저면이 상기 뚜껑(18)의 상면에 밀착된다.When the supply tank 10 moves forward by the reciprocating cylinder 15 and is located between the forming means and the high pressure applying means, as shown in FIGS. 4 and 7, the lifting cylinder 12 and the proximity chamber are close to each other. The cylinder 31 operates so that the supply tank 10 and the discharge tube 30 are lowered so that the lower end of the discharge tube 30 and the inlet hole 8 of the supply tank 10 are in close contact with each other. The bottom surface of 10 is in close contact with the top surface of the lid 18.

이때 상기 공급조(10)의 배출공(9)과 뚜껑(18)의 통공(19)은 서로 연통되게 일치된다.At this time, the discharge hole 9 of the supply tank 10 and the through hole 19 of the lid 18 are matched to communicate with each other.

이와 같이 공급조(10)가 하강하여 뚜껑(18)의 상면에 밀착되면 도 8 및 도 9에서 도시된 바와 같이 공급조(10)에 고압의 공기를 인가하면 공급조(10)의 내부에 충진된 주형사가 가압되어 배출공(9)과 통공(19)을 경유하여 형틀(17)의 내부로 공급된다.As such, when the supply tank 10 descends and comes into close contact with the upper surface of the lid 18, high pressure air is applied to the supply tank 10 as shown in FIGS. 8 and 9 to fill the inside of the supply tank 10. The molded mold is pressurized and supplied into the mold 17 via the discharge hole 9 and the through hole 19.

그리고 상기 형틀(17)의 내부로 공급되는 주형사는 상기 형틀(17)의 바닥면에 형성된 관공(24)을 통해 누출되지 않을 정도의 응집력을 가져 무단으로 누출되지 않는다.And the mold injection to the inside of the mold 17 has a cohesive force that does not leak through the hole 24 formed in the bottom surface of the mold 17 does not leak without permission.

이때 공급조(10)에 인가되는 고압의 공기는 상기 고압펌프(29)에 의해 발생되어 토출관(30)을 통해 유입되고 형틀(17)에 유입된 주형사는 거듭 인가된 고압의 공기에 의해 가압되어 조밀하게 뭉쳐진다.At this time, the high pressure air applied to the supply tank 10 is generated by the high pressure pump 29 and flows in through the discharge pipe 30, and the molding sand introduced into the mold 17 is pressurized by the air of high pressure repeatedly applied. Become tightly packed.

상기와 같이 형틀(17)의 내부로 공급된 주형사가 형틀(17)의 내주면과 모형(16)의 외주면의 사이에 조밀하게 충진되면, 상기 전열부재(20)는 전원을 인가받아 발열을 하여 형틀(17)의 내부를 가열하고, 이에 따라 주형사가 가열되어 주형(M)이 성형된다.When the mold injection supplied into the mold 17 is densely filled between the inner circumferential surface of the mold 17 and the outer circumferential surface of the mold 16, the heat transfer member 20 generates heat by receiving power. The inside of the mold 17 is heated, whereby the mold sand is heated to mold the mold M. As shown in FIG.

상기와 같이 주형(M)의 제조가 완료되면 승강실린더(12) 및 근접실린더(31)가 작동을 하여 상기 토출관(30) 및 공급조(10)를 원위치로 상승시킨다.When the manufacturing of the mold M is completed as described above, the lifting cylinder 12 and the proximity cylinder 31 operate to raise the discharge pipe 30 and the supply tank 10 to their original positions.

이와 같이 공급조(10)가 상승하여 원위치되면 상기 왕복실린더(15)가 작동을 하여 고정틀(11)을 원위치시키고, 이에 따라 공급조(10)가 상기 호퍼(3)의 하부에 위치하면서 개폐판(5)을 재 가압하여 공급공(4)이 개방된다.As such, when the supply tank 10 is raised and returned to its original position, the reciprocating cylinder 15 is operated to return the fixing frame 11 to its original position. Accordingly, the opening and closing plate of the supply tank 10 is located under the hopper 3. The supply hole 4 is opened by repressurizing (5).

이에 따라 상기 공급조(10)에는 공급공(4)을 통해 새로운 주형사가 유입되어 충진된다.Accordingly, a new mold injection is introduced into the supply tank 10 through the supply hole 4.

상기와 같이 공급조(10)가 호퍼(3)의 하부로 이동됨과 동시에 도 5 및 도 10에서 도시된 바와 같이 상기 상하실린더(26)가 작동되어 상기 승강판(27)을 상승시킨다.As described above, the feed tank 10 is moved to the lower portion of the hopper 3 and the upper and lower cylinders 26 are operated as shown in FIGS. 5 and 10 to raise the lifting plate 27.

이와 같이 승강판(27)이 상승되면 상기 승강판(27)에 고정된 받침봉(25)과 상기 승강판(27)과 가이드봉(28)에 의해 연결된 뚜껑(18)이 상승된다.When the lifting plate 27 is raised in this way, the support rod 25 fixed to the lifting plate 27 and the lid 18 connected by the lifting plate 27 and the guide rod 28 are raised.

따라서 상기 뚜껑(18)은 형틀(17)에서 수직상승하여 형틀(17)의 내부를 개방함과 동시에 상기 받침봉(25)이 형틀(17)의 관공(24)을 통해 형틀(17)의 내부를 관통한다.Therefore, the lid 18 rises vertically in the mold 17 to open the interior of the mold 17 and at the same time the support rod 25 is in the mold 17 through the tube 24 of the mold 17. Penetrate

이에 따라 받침공(25)은 형틀(17)의 내부에 위치된 주형(M)을 받치면서 상승시켜 형틀(17)에서 분리시킨다.Accordingly, the receiving hole 25 is raised while supporting the mold (M) located inside the mold 17 to separate from the mold 17.

이와 같이 형틀(17)의 상부로 분리된 주형(M)을 별도의 장치 또는 수작업에 이해 빼내어 다음 주조공정으로 운반한 후 주조작업을 수행하면 주물이 제조된다.In this way, the mold (M) separated into the upper portion of the mold 17 is taken out in a separate apparatus or by hand, and then transported to the next casting process, and casting is performed to perform casting.

그리고 형틀(17)에서 주형(M)의 분리가 완료되면 상기 상하실린더(26)에 의해 승강판(27)이 하강하여 원위치되어 상기 뚜껑(18)은 형틀(17)의 상부를 폐쇄하고, 상기 받침봉(25)은 상기 형틀(17)의 내부에서 이탈된다.And when the separation of the mold (M) in the mold 17 is completed, the lifting plate 27 is lowered by the upper and lower cylinders 26, and the lid 18 closes the upper part of the mold 17, the The supporting rod 25 is separated from the inside of the mold 17.

상기와 같은 작동을 순차적으로 재적용하면 또 다른 주형들이 순차적으로 제조되어 대량생산된다.Sequentially reapplying the above operation, the other molds are produced sequentially and mass produced.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예에 의한 주형제조장치를 보인 정면 예시도,1 is a front view showing a mold manufacturing apparatus according to an embodiment according to the present invention,

도 2는 도 1에 도시된 본 실시예의 주형제조장치를 보인 일부 절취 측면 예시도.Figure 2 is an illustration of a part of the cut side showing the mold manufacturing apparatus of this embodiment shown in FIG.

도 3 내지 도 5은 본 실시예의 주형제조장치의 작동상태를 보인 일부 절취 측면 예시도,3 to 5 is a partial cutaway side view showing the operating state of the mold manufacturing apparatus of the present embodiment,

도 6은 본 실시예의 주형제조장치의 일부를 발췌한 사용상태 단면 예시도,6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a part of the mold manufacturing apparatus of the present embodiment is extracted;

도 7 내지 도 10은 본 실시예의 주형제조장치의 일부를 발췌한 작용 예시도,7 to 10 is an example of the operation of extracting a part of the mold manufacturing apparatus of the present embodiment,

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

1 : 주형제조장치, 2 : 기체,1: mold manufacturing apparatus, 2: gas,

3 : 호퍼, 4 : 공급공,3: hopper, 4: supply hole,

5 : 개폐판, 6 : 탄성스프링,5: opening and closing plate, 6: elastic spring,

7 : 스톱봉, 8 : 유입공,7: stop bar, 8: inlet hole,

9 : 배출공, 10 : 공급조,9: outlet hole, 10: supply tank,

11 : 고정틀, 12 : 승강실린더,11: fixed frame, 12: lifting cylinder,

13 : 롤러, 14 : 레일,13: roller, 14: rail,

15 : 왕복실린더, 16 : 모형,15: reciprocating cylinder, 16: model,

17 : 형틀, 18 : 뚜껑,17: template, 18: lid,

19 : 통공, 20 : 전열부재,19: through hole, 20: heat transfer member,

21 : 지그틀, 22 : 가이드레일,21: jigtle, 22: guide rail,

23 : 이동롤러, 24 : 관공,23: moving roller, 24: government official,

25 : 받침봉, 26 : 상하실린더,25: support rod, 26: upper and lower cylinders,

27 : 승강판, 28 : 가이드봉,27: lifting plate, 28: guide rod,

29 : 고압펌프, 30 : 토출관,29: high pressure pump, 30: discharge tube,

31 : 근접실린더, 32 : 감지센서,31: proximity cylinder, 32: detection sensor,

33 : 패킹부재, M : 주형.33: packing member, M: mold.

Claims

Gas;

A hopper provided in the gas and containing a mold yarn;

It is provided on the lower side of the hopper has an inlet hole formed in the upper to receive and store the mold yarn in the hopper and has a box-shaped supply tank provided with a discharge hole on the bottom and the supply tank is reciprocated horizontally and vertically in the gas phase to form the mold yarn Mold injection means for transporting;

The mold is located in the front lower part of the supply tank is provided inside the mold, and the mold for molding the mold by receiving a mold that falls freely in the supply tank and the mold opening and closing the upper part of the mold vertically and dropping from the supply tank Molding means having a lid having a through hole formed therein and a heat transfer member provided on an outer circumferential surface of the mold;

Separating means for separating the mold formed in the mold from the mold by having a supporting rod which is positioned below the molding means and is elevated;

A mold positioned above the height of the mold sand feed means and vertically positioned with the molding means, the mold including high pressure applying means for applying the high pressure air to the feed tank to press the mold sand filled in the feed tank into the mold; Manufacturing equipment

The method of claim 1,

On the bottom of the hopper, a supply hole is formed, and the supply hole is opened and closed by gas in the gas phase by the elastic spring, pressurized by the upper surface of the supply tank, and opened and closed by the elastic force of the elastic spring held between the hopper. Mold manufacturing apparatus, characterized in that closed by the plate

The method of claim 1,

The mold injection means for supplying the above-mentioned supply tank, a fixed frame provided with a lifting cylinder so that the supply tank is fixed to the lifting rod of the lifting cylinder, a roller provided on both sides of the fixing frame to guide the rail provided in the gas, and Mold manufacturing apparatus characterized in that the fixed frame is fixed to the end of the rod made of a gas made of a reciprocating cylinder for reciprocating the fixed frame

The method of claim 1,

The mold of the forming means is detachably attached to the base and fixed to a jig penetrated up and down, and the side of the jig has a mold characterized in that the moving roller which is guided and moved on the guide rail provided in the base Manufacturing equipment

The method of claim 1,

The supporting rod of the separating means is fixed to the elevating plate which is lifted and lowered by the upper and lower cylinders provided in the gas, and the lifting plate and the lid are connected to the guide rods so that the supporting rods and the lids are simultaneously lowered according to the lifting and lowering of the lifting plate. Mold manufacturing equipment, characterized in that

The method of claim 1,

The high pressure applying means includes a high pressure pump for generating a high pressure air pressure, a discharge tube for discharging high pressure air generated by the high pressure pump, and a proximity cylinder for raising and lowering the discharge tube to closely contact the inlet hole of the supply tank. And a detection sensor configured to detect a rising position of the discharge pipe.