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KR101054373B1 - 패널, 특히 바닥 패널 - Google Patents

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KR101054373B1
KR101054373B1 KR1020087024257A KR20087024257A KR101054373B1 KR 101054373 B1 KR101054373 B1 KR 101054373B1 KR 1020087024257 A KR1020087024257 A KR 1020087024257A KR 20087024257 A KR20087024257 A KR 20087024257A KR 101054373 B1 KR101054373 B1 KR 101054373B1
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panels
locking
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크로노텍 아게
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Abstract

본 발명은 목재 또는 목재-플라스틱 혼합물(17)로 이루어진 코어, 상면(18) 및 하면(19)을 구비하며, 적어도 2개의 서로 대향 배치된 사이드 에지(I, II)에 서로 대응하는 압형을 갖는 패널, 특히 바닥 패널(1, 2)에 관한 것으로, 상기 2개의 동일하게 형성된 패널은 실질적으로 수직 접합 이동에 의하여 수평(H) 및 수직(V) 방향으로 서로 결합 및 로킹될 수 있으며, 상기 수직(V) 방향으로의 로킹은 1 이상의 수평(H) 방향으로 움직일 수 있는 스프링 요소(3)에 의하여 이루어지고, 상기 스프링 요소는 접합 이동시 실질적으로 수평(H) 방향으로 연장된 로킹 에지(4) 뒤에 채워진다. 상기 패널은 스프링 요소(3)가 코어(17)로부터 단일부재로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

패널, 특히 바닥 패널{Panel, in particular ground panel}
본 발명은, 목재 또는 목재-플라스틱 혼합물로 이루어진 코어, 상면 및 하면을 구비하며, 적어도 2개의 서로 대향 배치된 사이드 에지에 서로 대응하는 압형을 갖는 패널, 특히 바닥 패널에 관한 것으로, 2개의 동일하게 형성된 패널은 실질적으로 수직 접합 이동에 의하여 수평 및 수직 방향으로 서로 결합 및 로킹될 수 있고, 상기 수직 방향으로의 로킹은 1 이상의 수평 방향으로 움직일 수 있는 스프링 요소에 의하여 이루어지며, 상기 스프링 요소는 접합 이동시 실질적으로 수평 방향으로 연장된 로킹 에지 뒤에 로킹된다.
이러한 패널은 예컨대 EP 1 650 375 A1호로부터 공지되어 있다. 이러한 패널에서 구현된 유형의 로킹 수단은, 바람직하게는 바닥 패널의 횡방향 측에 마련되어 있다. 그러나, 상기 로킹 수단은 길이방향 측에도 마련될 수 있으며, 또는 길이방향 측과 횡방향 측 모두에 마련될 수도 있다. 스프링 요소는 플라스틱으로 이루어지며, 사이드 에지 중 하나가 수평으로 배치된 홈 안에 끼워져 있고 상면이 기울어져 있다. 스프링 요소의 하면이 경사에 닿아 더욱 하강될 때, 새로 놓이는 패널의 스프링 요소는 문의 빗장과 마찬가지로 경사에 의하여 내부를 향해 홈 안으로 압력을 받는다. 새로 놓이는 패널이 바닥까지 완전히 하강할 때, 스프링 요소는 대향 배치된 사이드 에지에 수평으로 설치된 홈 안으로 채워지며 양 패널을 수직 방향으로 로킹한다. 이러한 스프링 요소의 제작에는 특별한 사출성형 도구가 필요하므로 제작 비용이 비교적 많이 든다. 또한, 요구되는 충분한 강도를 얻기 위해서는 고가의 플라스틱을 사용하여야 하는데, 이것이 스프링 요소를 더 비싸게 한다. 강도가 작은 플라스틱을 사용하면 스프링 요소의 크기를 비교적 크게해야만 상응하는 힘의 발생 내지는 전달이 보장된다.
로킹 요소를 별도의 부품으로 형성함으로써 추가의 비용이 발생한다. 로킹 요소의 제조는 패널과는 공간적으로 분리되어야 하는 기술적인 제약이 있어, 특히 기저 바닥 패널의 연속 제조 공정에서의 결합이 불가능하다. 상이한 재료(한 면에는 목재 그리고 다른 면에는 플라스틱)로 인하여 2개의 분리된 제조 공정으로부터의 제조 허용 오차를 균등하게 하는 것은 불가능하다. 로킹 장치가 결여되어 있는 경우 수직 방향으로의 로킹이 비효과적이므로 추가의 제조 공정에서 사이드 에지에 마련된 홈에서 떨어지지 않기 위하여 그리고 운반시에 보장되어야 한다. 이러한 보장 수단은 비용이 든다. 이것과는 다르게 로킹 요소는 별도로 제공되어 소비자가 조립할 수 있다.
상기한 바닥 패널이 점점 더 가정에서 사용되고 있어 기본적으로 잘못된 실시로 인하여, 우선 로킹 요소의 필요한 수가 잘못 평가되어 로킹 요소가 전체 영역을 배치할 수 있기에 충분한 양으로 조달되지 못할 가능성이 있다. 또한, 가정에서의 사용자가 스프링 요소의 설치시 실수하여 로킹이 부정확해질 수 있고 시간의 경과에 따라 결합이 풀어져, 소비자에 의하여 제조자가 제공한 품질이 잘못 평가된 다.
DE 102 24 540 A1호로부터는 수평 방향으로의 로킹을 위한 후크형 결합 요소가 형성되도록 대향 배치된 사이드 에지를 압형 성형한 패널이 공지되어 있다. 수직 방향으로의 로킹을 위하여 상기 결합 요소에는 서로 수평 및 수직 이격된 형상 정합 요소 및 여기서는 각각 수평으로 전개된 로킹면을 구비한 대응 후부 슬라이스가 마련되어 있다. 이러한 수평으로 전개된 로킹면의 횡방향 길이는 대략 0.05 내지 1.0mm이다. 일반적으로 2개의 패널의 접합이 가능하기 위해서는 치수가 매우 작아야 한다. 그러나, 불가피하게 수직으로 작용하는 작은 힘이 작용할 수 있으므로, 표면이 불균일하거나 및/또는 기반이 부드러울 때에도 통상적인 하중하에 결합이 풀리지 않도록 극도로 작은 허용 범위를 갖고 제작되어야 한다.
이러한 문제 정의에서 출발하여, 서두에 개시된 패널은 개선되어야 한다.
상기 과제의 해결을 위하여 스프링 요소(3)를 코어(17)로부터 단일 부재로 제작하는 것에 의한 종류별 바닥 패널이 제시된다.
이렇게 제작하는 것에 의하면 생산이 극적으로 간단해진다. 상이한 부품들의 허용 오차를 조절하는 단계가 생략된다. 상이한 부품들을 함께 이송 및 함께 유지할 필요가 없으므로 제작 시간 및 제작 비용이 감소된다. 또한, 최종 소비자에 이르러 부품이 빠져 있거나 다시 조작하지 않아도 된다.
바람직하게는 적어도 하나의 스프링 요소(3)가, 상면(18)의 방향으로 그리고 대향 배치된 사이드 에지의 방향으로는 코어(17)에 대하여 자유롭고, 그 자신의 사이드 에지의 방향으로는 적어도 하나의 단부, 특히 바람직하게는 양 단부에서 코어와 결합되어 있다. 스프링 요소(3)와 코어(17)의 효과적인 결합의 크기에 의하여 스프링의 탄성이 발생될 수 있다.
스프링 요소(3)의 해체는, 바람직하게는 수평 슬릿(11) 및 수직 슬릿(10)에 의하여 이루어진다. 슬릿의 폭에 의하여 코어 재료에 대한 스프링 요소의 결합 강도가 결정될 뿐만 아니라 수직 슬릿의 폭의 선택에 의하여 스프링 요소를 위한 수평 방향으로의 터치가 생길 수 있어 스프링 요소가 장력에 대하여 확실히 보호된다.
사이드 에지의 길이에 걸쳐 다수의 서로 이격된 스프링 요소를 마련하는 경우, 스프링 요소(3)의 길이 방향으로 자유 스프링 경로가 한정되므로 결합 안정성이 증대된다. 개개의 스프링 요소들 사이의 거리는 더 크거나 더 작게 선택될 수 있다. 상기 거리가 작을수록 로킹이 이루어지는 작용면이 자연적으로 커지고, 이에 따라 수직 방향으로 전달될 수 있는 힘이 커진다.
수평 로킹은, 바람직하게는 서로 대응하는 후크 요소(20, 21)에 의하여 이루어지는데, 여기서 상기 후크 요소는 로킹 에지를 구비한 사이드 에지에서는 상면 방향으로 돌출된 구간에 의하여 형성되고, 스프링 요소를 구비한 사이드 에지에서는 하면 방향을 향한 구간에 의하여 형성된다.
스프링 요소(3)의 외부 에지(3c)가 상면(18)에 대하여 일정한 각도로 기울어져 배치되는 경우, 이동력이 증가된 스프링 요소(3)가 패널 코어의 방향으로 더 깊이 바운드되므로 접합 이동이 촉진된다.
실질적으로 수평으로 배치된 로킹 에지(4)는, 바람직하게는 사이드 에지(I)에 마련된 홈(9)의 측벽이다.
그러나, 실질적으로 수평으로 배치된 로킹 에지는 또한 외부로 돌출된 융기부(6)에 의하여 돌출 구간 상에 형성될 수 있다. 이 경우 패널의 하면에서 스프링 요소(3)가 끝나는 것이 바람직하다.
수직 방향으로의 로킹을 가능한 확실히 하기 위하여, 하부로 돌출된 구간은 적어도 부분적으로 동일한 헤드면(12)을 가질 수 있으며, 상기 헤드면은 대향 배치된 사이드 에지에 형성된 접촉면과 동일한 수평 레벨로 끝남으로써 2개의 서로 결합된 패널(1, 2)이 서로에 대하여 지지될 수 있다.
2개의 서로 결합된 패널(1, 2)의 결합 위치에 융기부(6)가 생기도록 후크 요소(20, 21)를 형성할 경우, 패널의 사이드 에지는 수직면(15, 16)을 갖는 상면 영역에서 서로 압착됨으로써 평평한 상면에서 치밀한 결합이 얻어지고 간극 형성이 회피될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 개시하기로 하겠다.
도 1은 제1 패널의 평면도이다.
도 2는 도 1의 절단선 II-II에 따른 2개의 서로 결합된 패널의 부분 단면도이다.
도 3은 도 1의 절단선 III-III에 따른 도 2에 대응하는 도면이다.
도 4는 도 2 및 3에 따른 패널의 제1 변형도이다.
도 5는 도 2 및 3에 따른 패널의 제2 변형도이다.
도 6은 제2 실시형태에 따른 2개의 서로 결합된 패널의 측면도이다.
도 7은 도 6에서 잘라낸 서로 결합된 패널의 도면이다.
도 8은 패널의 추가의 실시형태이다.
도 9는 패널의 제4 실시형태이다.
패널(1, 2)은 동일하게 형성된다. 이들 패널(1, 2)은 목재 또는 목재-플라스틱-혼합물로 이루어진 코어(17)로 구성된다. 상기 패널(1, 2)은 이들의 서로 대향 배치된 사이드 에지(I, II)에서 압형 성형되며, 여기서, 사이드 에지(Ⅰ)는 상면(18)으로부터 하면(19) 방향으로 윤곽이 형성되고, 사이드 에지(Ⅱ)는 하면(19)으로부터 상면(18) 방향으로 윤곽이 형성된다. 사이드 에지(II)에는, 코어(17)의 자유 윤삭 가공에 의하여 스프링 요소(3)가 형성되며, 여기에는 수평 슬릿(11) 및 실질적으로 수직으로 배치된 슬릿(10)이 새겨진다. 사이드 에지(I, II)는 길이(L)를 가진다. 스프링 요소(3)는 사이드 에지(II)의 길이 방향으로 그 단부(3a, 3b)에서 코어 재료와 결합한다. 슬릿(10, 11)을 통해서만 스프링 요소(3)가 코어(17)로부터 노출된다. 스프링 요소(3)의 외부 에지(3c)는 패널(2)의 상면(18)에 대하여 각도 α로 기울어져 있다. 사이드 에지(I, II)의 수직면은 상면(18)의 영역에 접촉면(15, 16)이 형성되도록 가공된다.
패널(1)은 스프링 요소(3)에 대하여 대향 배치된 사이드 에지(I)에 실질적으로 수평 방향(H)으로 연장된 홈(9)이 마련되어 있으며, 상기 홈의 상부 측벽은 실질적으로 수평으로 배치된 로킹 에지(4)를 형성한다. 도면에 도시된 바와 같이, 홈(9)의 홈 기반은 홈(9)의 제작이 용이하도록 스프링 요소(3)의 외부 에지(3c)에 대하여 평행하게 배치되지만 수직 방향으로 구성되거나 또는 각 α로 기울어지도록 완성될 수도 있다.
두 패널(1, 2)의 로킹은 수평 방향으로는 다단계 압형 성형에 의하여 윤삭 가공 형성된 후크 요소(20, 21)에 의하여 이루어지며, 수직 방향으로는 홈(9)의 로킹 에지(4)와 결합된 스프링 요소(3)에 의하여 이루어진다. 후크 요소(21)의 아래로 연장된 구간(5)에는 적어도 부분적으로 평평한 헤드면(12)이 형성되어 있으며, 상기 헤드면은 후크 요소(20)에서 대향 배치된 사이드 에지(I)에 형성되고 융기부(6) 뒤에서 다시 돌출된 접촉면(13)과 함께 작용한다. 헤드면(12) 및 접촉면(13)은 서로 결합된 패널(1, 2)이 서로에 대하여 지지되도록 동일한 수평 레벨(E)에서 끝난다. 패널(1, 2)의 결합 위치에서 예하중이 발생하여, 패널(1, 2)의 결합한 수직면(15, 16)이 서로를 향해 압착되고, 이 결과 2개의 서로 결합된 패널(1, 2)의 상면(18)에 눈으로 보여지는 갭이 형성되지 않도록, 후크 요소(20, 21)의 형상은 선택된다. 패널(1, 2)의 접합을 용이하게 하기 위하여, 후크 요소(20)의 위로 돌출된 구간(6) 및 후크 요소(21)의 아래로 돌출된 구간(5)을 그 에지에서 모서리 가공하거나 둥글게 처리한다. 스프링 요소(3)의 형성을 위한 제작을 간단하게 하기 위하여, 수평으로 배치된 슬릿(11)(도 4) 또는 실질적으로 수직으로 배치된 슬릿(10)(도 5)이 대체로 사이드 에지(II)의 전체 길이(L)에 걸쳐 존재할 수 있다.
패널(2)은 언더보드에 놓인 패널(1) 상의 영역과 결합하며, 여기서 패널(2)은 패널(1)의 사이드 에지(I) 상에 놓이고, 실질적으로 수직의 접합 결합에 의하여 언더보드의 방향으로 하강된다. 스프링 요소(3)의 하부 에지(3d)가 패널(1)의 상면(18)에 닿을 때, 스프링 요소(3)가 결합을 위해 더욱 이동하면, 상기 스프링 요소의 외측의 사이드 에지(3c)가 α의 각도로 뻗어있으므로, 접촉면(15)과 접촉 동안 코어(17)의 방향으로 압력을 받는다. 이 결과, 스프링 요소(3)는 수평 방향(H)으로 기울어진다. 패널(2)은 아래로 더욱 하강된다. 스프링 요소(3)가 홈(9)에 대향하는 위치에 도달할 때, 상기 스프링 요소는 재료 고유의 복원력 때문에 이탈되어 홈(9) 안에 들어간다. 홈에서는, 실질적으로 수평으로 배치된 상면(3e)이 로킹 에지(4)와 접촉한다. 동시에, 헤드면(12)이 접촉면(13) 상에서 지지될 때까지 후크 요소(20, 21)가 결합된다. 이후, 패널(1, 2)은 서로 결합되고 로크되어 있다. 삽입을 위해 너무 길게 이동하여 스프링 요소(3)의 단부(3a, 3b)와 코어(17)의 결합이 해제되는 것을 방지하기 위하여, 슬릿(10)의 내벽(10a)은 스프링 요소(3)의 삽입 거리의 한계로서 사용된다. 단부(3a, 3b)와 코어(17)를 결합시키는 면적, 높이 및 폭이 스프링 요소(3)의 스프링 정수를 결정한다. 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 사이드 에지(II)의 길이(L)에 걸쳐 더 많은 스프링 요소(3)를 형성할 수 있다. 도 8 및 9에는 2개의 형성된 스프링 요소(3)가 도시되어 있다. 또한, 스프링 요소(3)를 더 짧게 형성하고, 5 개, 6 개 또는 심지어 7개 이상의 스프링 요소(3)를 마련하는 것도 생각할 수 있다.
도 6 및 7에 도시된 실시형태의 경우, 스프링 요소(3)가 패널(1, 2)의 하면(19)에 형성된다. 사이드 에지(I) 상의 로킹 에지(4)는 융기부(8)에 의하여 구간(6)에 형성된다. 여기서도 스프링 요소(3)의 해체는 실질적으로 수평 방향(H)으로 배치된 슬릿(11) 및 실질적으로 수직 방향(V)으로 배치된 슬릿(10)에 의하여 이루어진다. 여기서도 제작 방법의 간편화를 위하여 슬릿(10, 11) 중 하나는 사이드 에지(II)의 전체 길이(L)에 걸쳐 존재할 수 있다. 이 실시형태에서는 분진 주머니(14)가 형성되도록 수직면(15, 16)을 사이드 에지(I, II)에 제작하며, 사이드 에 지(I)에는 코어(17)로 돌출된 후부 컷팅부(7)가 마련되어 있다.
수직 슬릿(10)이 충분히 좁게 형성된다면, 스프링 요소(3)의 단부(3a 또는 3b) 중 어느 한 단부만을 코어에 결합된 상태로 유지할 수 있다. 이러한 구성은 도 9에 평면도로 도시되어 있다. 이러한 실시형태는 스프링 요소(3)가 사이드 에지(II)의 길이(L) 방향으로도 연장될 수 있다는 장점을 갖는다. 이렇게 자유로워진 단부(3a 또는 3b)는 슬릿(10)의 내벽(10a)에서 지지된다.
도 2 및 3으로부터 명백한 패널(1, 2)에서 스프링 요소(3)의 거동은 작용 방향에 대하여 횡방향으로 조절될 수 있는 도구에 의하여 이루어진다. 도구로서는 윤삭 도구, 레이저 도구, 워터젯 도구, 기립형 블레이드 또는 니들이 사용될 수 있다. 도 4 및 5에 따른 실시형태에서는, 각각 하나의 조절 가능한 도구가 필요하며, 각각 종래의 강성 도구에 의하여 다른 잠금 해제가 실행될 수 있다. 여기서, 스프링 요소(3)와 코어(17)가 단일 부재로 결합되어 있는 잠금 비해제 영역이 감소된다. 이로써, 또한 상이한 강도의 결합력이 설정된다. 패널(1, 2)이 사이드 에지(I, II)를 따라 서로에 대하여 움직이거나 또는 도시되어 있지 않은 잠금 해제 핀이 결합 위치로 도입됨으로써 로킹은 모든 실시형태에서 풀어질 수 있다.
패널(1, 2)은 통상적으로 그 상면(18)에서 상면(18)에 직접적으로 인쇄될 수 있는 장식이 제공되어 있다. 상기 장식은 통상적으로 내마모층으로서 인쇄되며, 상기 장식에 대응하는 구조가 스탬핑될 수 있다.
상기한 유형의 로킹은, 바람직하게는 패널(1, 2)의 횡방향 측에 마련되며, 길이방향 측에서 패널은 바닥부에서의 방향 전환 및 구부러짐에 의하여 서로 결합 될 수 있다. DE 102 24 540 A1호에 개시되어 있는 바와 같이, 횡방향 측 뿐만 아니라 길이방향 측에도 압형 성형을 하여 패널이 모든 사이드 에지에서 수직 접합 이동에 의하여 서로 결합하여 로킹될 수 있는 것을 생각할 수도 있다.
- 도면 부호 -
1,2 패널, 17 코어,
3 스프링 요소, 19 하면,
3a, 3b 단부, 20, 21 후크 요소,
3c 외부 에지, E 레벨,
3d 하부 에지, H 수평 방향,
3e, 18 상면, L 길이,
4 로킹 에지, V 수직 방향,
5, 6 구간, I, II 사이드 에지,
8 융기부, α 각,
9 홈, 10, 11 슬릿,
10a 내벽, 12 헤드면,
13 접촉면, 14 분진 주머니,
15, 16 수직면.

Claims (13)

  1. 목재 또는 목재-플라스틱 혼합물로 이루어진 코어(17), 상면(18) 및 하면(19)을 구비하며, 적어도 2개의 서로 대향 배치된 사이드 에지(I, II)에 서로 대응하는 압형을 갖는 패널(1, 2)로서,
    2개의 동일하게 형성된 패널이 수직 접합 이동에 의하여 수평(H) 및 수직(V) 방향으로 서로 결합 및 로킹될 수 있으며, 상기 수직(V) 방향으로의 로킹은 1 이상의 수평(H) 방향으로 움직일 수 있는 스프링 요소(3)에 의하여 이루어지고, 상기 스프링 요소는 접합 이동시 수평(H) 방향으로 연장된 로킹 에지(4) 뒤에 로킹되고,
    상기 스프링 요소(3)가 코어(17)로부터 단일 부재로 형성되는 상기 패널에 있어서,
    적어도 하나의 스프링 요소(3)가 상면(18)의 방향 및 대향 배치된 사이드 에지(I)의 방향으로는 코어(17)에 대하여 자유롭고 그 자신의 사이드 에지(II)의 방향으로는 양 단부(3a, 3b) 중 적어도 하나에서 코어(17)와 결합하고 있는 것을 특징으로 하는 패널.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 스프링 요소(3)가 그 양 단부(3a, 3b)에서 코어(17)와 결합하고 있는 것을 특징으로 하는 패널.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 스프링 요소(3)가 수평인 슬릿(11) 및 수직인 슬릿(10)에 의하여 코어(17)에 대하여 노출되는 것을 특징으로 하는 패널.
  5. 제1항에 있어서, 사이드 에지(II)의 길이(L)에 대하여 서로 이격된 복수개의 스프링 요소(3)가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 패널.
  6. 제1항에 있어서, 서로 대응하는 후크 요소(20, 21)에 의하여 수평 방향의 로킹이 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널.
  7. 제6항에 있어서, 후크 요소(20)는 로킹 에지(4)를 구비하는 사이드 에지(I) 에서 상면(18) 방향으로 돌출된 구간(6)에 의하여 형성되고, 후크 요소(21)는 스프링 요소(3)를 구비하는 사이드 에지(II)에서 하면(19) 방향을 향하는 구간(5)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  8. 제1항에 있어서, 스프링 요소(3)의 외부 에지(3c)가 상면(18)에 대하여 각(α)으로 기울어져 배치되는 것을 특징으로 하는 패널.
  9. 제1항에 있어서, 수평으로 배치된 로킹 에지(4)는 사이드 에지(I)에 설치된 홈(9)의 측벽인 것을 특징으로 하는 패널.
  10. 제7항에 있어서, 수평으로 배치된 로킹 에지(4)는 돌출된 구간(6)에 형성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  11. 제10항에 있어서, 스프링 요소(3)는 하면(19)에서 끝나는 것을 특징으로 하는 패널.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 아래로 돌출된 구간(5)은 적어도 부분적으로 동일한 헤드면(12)을 구비하며, 상기 헤드면은 대향 배치된 사이드 에지(1)에 형성된 접촉면(13)과 동일한 수평 레벨(E)에서 끝남으로써 2개의 서로 결합된 패널(1, 2)이 서로에 대하여 지지되는 것을 특징으로 하는 패널.
  13. 제1항에 있어서, 2개의 서로 결합된 패널(1, 2)의 결합 위치에서, 후크 요소(20, 21)에 의해 예하중이 발생하여, 상기 패널(1, 2)의 상기 사이드 에지(I, Ⅱ)의 수직면(15, 16)이 상면(18) 영역에서 서로 압착되는 것을 특징으로 하는 패널.
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