KR101044404B1

KR101044404B1 - 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기

Info

Publication number: KR101044404B1
Application number: KR1020110014508A
Authority: KR
Inventors: 김유학; 김대열
Original assignee: 김유학
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2011-06-27
Anticipated expiration: 2031-02-18

Abstract

본 발명은 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기에 관한 것이며, 그 목적은 급속 혼화부와 다수개의 출력축(회전축)을 갖는 교반기를 이용하여 용적 내 원수와 약품을 신속하고 균일하게 혼합시킬 수 있는 혼화조 및 멀티샤프트를 이용한 교반기를 제공함에 있다.
본 발명은 혼화조 교반기에 있어서; 탱크의 중앙 바닥에 설치되어, 일 측면에 연결된 원수 공급관과 약품 공급관을 통하여 원수와 약품을 내부로 공급받는 급속 혼합부; 및 상기 탱크 상부에서 급속 혼합부의 안쪽까지 연장되는 제1회전축의 끝단에 설치되어 급속 혼합부내 원수와 약품을 1차 혼합시키는 동시 혼합수를 탱크로 공급하는 제1교반부재와, 상기 제1회전축이 중심을 관통하게 중공축으로 이루어진 제2회전축을 중심으로 방사상 연결되어 탱크 내 혼합수를 2차 혼합시키는 제2교반부재를 구비하는 다축 교반기; 로 이루어진 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기{Rapid mixing tank agitator using multi-shaft}

본 발명은 혼화조 교반기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 급속 혼화부와 다수개의 출력축(회전축)을 갖는 교반기를 이용하여 용적 내 원수와 약품을 신속하고 균일하게 혼합시킬 수 있는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기에 관한 것이다.

총인(總燐:total phosphorus)은 하천, 호수 등의 부영양화를 나타내는 지표 중의 하나로서 수중에 포함된 인의 총량을 말한다. 이것은 하천의 인에 관한 환경 기준이 되며, 인은 질소와 함께 수질계를 부영양화시키는 적조의 원인이 된다.

일반적으로 혼화조(혼화지)는 이러한 총인(總燐:total phosphorus)처리 설비에 설치되는 수질정화설비 중 하나로서 일정 용적을 갖는 탱크 내에서 원수와 약품(응집제)을 교반시키게 된다. 이렇게 급속 혼화조(혼화지)에서 원수와 약품이 교반된 혼화수는 다음 단계인 응집지로 넘어가게 된다.

도 1은 종래 혼화조 교반기의 일예를 도시한 것으로, 도시된 바와 같이, 종래 혼화조 교반기는, 탱크(1)의 중앙 상단에 설치되어 탱크(1)의 중앙 하단을 향해 연장된 출력축(21)상에 교반날개(22)를 구비하는 교반기(2)를 포함하고 있다.

즉, 탱크(1)의 일측 하단에 연결된 원수 공급관(11)으로부터 탱크(1)내로 원수를 채우고, 일측 상단에 설치된 약품 공급관(12)을 통하여 약품을 투입하며 교반기(2)를 통하여 원수와 약품을 혼합시키게 된다.

하지만, 이러한 종래 혼화조 교반기는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째로 탱크 하단 일측에 형성된 원수 공급관(11)과, 탱크 상단 일측에 형성된 약품 공급관(12)으로 인하여 탱크(1) 내로 원수와 약품이 투입된 이후 교반기(2)를 이용하여 원수와 약품의 원활한 혼합 시 많은 시간을 필요로 하는 문제점이 있다.

결국, 다음단계인 응집지로 넘어가기까지 원수와 약품의 균일한 혼합이 이루어지지 못해 혼화수가 정체되면서 2차적인 화학반응이 일어나고 이로 인하여 차후 응집지에서의 응집효과가 반감되는 문제점이 발생된다.

또, 탱크(1)내 원수와 약품을 혼합시키기 위하여 교반날개(22)를 구비하는 하나의 출력축을 갖는 교반기(2)를 이용하는 경우, 탱크(1)의 벽면과 코너부분에 근접한 부분에서 교반이 잘 이루어지지 않는 정체구역이 발생하게 된다.

또, 만약 탱크(1) 내 큰 난류운동에너지를 확보할 수 있게 교반날개(22)의 형상 등을 고려하여 설계한다하더라도, 적용할 수 있는 탱크의 용적크기가 제한되는 문제점이 있다.

결국, 종래 혼화조 교반기는 원수와 약품의 신속하고 균일한 혼합이 이루어지지 못하고, 적용 가능한 탱크의 용적크기가 제한되는 것뿐만 아니라 이러한 환경에서 단순 혼합효율을 높이기 위해서는 동력 손실이 발생하는 등 비경제적인 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은, 탱크 내 혼합수의 정체 사각 지역을 최소화하여 혼합수의 교반효율을 향상시켜 총인처리설비의 전체 효율 향상을 도모할 수 있는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기를 제공함에 있다.

또, 본 발명의 다른 목적은, 탱크 내 급속 혼합부를 이용하여 약품의 혼합이 수초 이내에 신속히 이뤄질 수 있도록 하여 약품(응집제)의 과다 소모를 방지하고, 이후 혼합수를 재차 혼합시켜 전체적으로 보다 신속하고 균일한 혼합수를 생성할 수 있는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 과제를 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 본 발명은 혼화조 교반기에 있어서,

상기 탱크의 중앙 바닥에 설치되어, 일 측면에 연결된 원수 공급관과 약품 공급관을 통하여 원수와 약품을 내부로 공급받는 급속 혼합부와;

상기 탱크 상부에서 급속 혼합부의 안쪽까지 연장되는 제1회전축의 끝단에 설치되어 급속 혼합부내 원수와 약품을 1차 혼합시키는 동시 혼합수를 탱크로 공급하는 제1교반부재와, 상기 제1회전축이 중심을 관통하게 중공축으로 이루어진 제2회전축을 중심으로 방사상 연결되어 탱크 내 혼합수를 2차 혼합시키는 제2교반부재를 구비하는 다축 교반기; 를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제2교반부재는, 제2회전축의 상부 둘레에 방사상 결합되는 다수개의 수평지지대와; 상기 각 수평지지대의 끝단에 결합되는 수직지지대; 및 상기 수직지지대의 하단에 결합되어 탱크의 바닥에 인접하게 연장되는 교반날개; 로 이루어진 것일 수 있다.

또, 상기 수평지지대는, 제2회전축의 높이방향으로 다수개로 설치 구성될 수 있다.

또, 상기 제1교반부재는, 상기 원수 공급관 및 약품 공급관의 출구와 인접하는 제1회전축의 끝단으로부터 급속 혼합부의 상부 개구부까지 다수개가 설치 구성될 수 있다.

한편, 상기 급속 혼합부는, 탱크의 바닥으로부터 함몰된 형태를 이루는 것일 수 있으며,

혹은, 상기 급속 혼합부는, 탱크의 바닥으로부터 상부로 돌출된 입상관 형태를 이루는 것일 수 있다.

한편, 상기 다축 교반기는, 탱크 중앙 상부에 설치되는 구동모터와; 상기 구동모터의 구동축과 연결되어, 구동축의 회전력을 소정의 감속비로 감속 회전시켜 상기 제1 및 제2회전축에 대하여 서로 다른 독립된 회전수를 출력시키는 감속기를 포함하여 구성할 수 있다.

이때, 상기 제1 및 제2회전축은 상호 역방향 회전하도록 함을 권장한다.

또한, 상기 제1 및 제2회전축들 중, 제2회전축의 회전수에 비하여 제1회전축을 고회전수로 회전시키도록 함을 권장한다.

상기와 같은 수단으로부터 본 발명은 보다 적은 용적 공간인 급속 혼합부 내에서 수초 이내에 모든 원수가 응집제와 혼화되고, 이후 용적이 넓은 탱크에서 재차 혼합과정을 형성함으로서, 탱크 내 원수와 약품의 신속하고 균일한 혼합이 가능하여 혼화조 내에서 혼합수의 체류시간을 짧게 유지할 수 있어 전체 총인처리 공정의 시간 단축과 수질정화 품질을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또, 본 발명은 급속 혼합부내 제1교반날개를 이용한 혼화를 수행한 다음 재차 넓은 용적의 탱크에서 제2교반날개에 의한 난류운동에너지의 분포를 균일하게 유지함으로서, 탱크 내 혼합 정체 및 사각 지역을 최소화하고 혼합수의 농도를 항상 균일하게 유지할 수 있어 혼합수의 교반품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

또, 본 발명은 보다 적은 용적 공간인 급속 혼합부에서는 고출력인 제1교반부재를 통하여 수초 이내에 모든 원수가 응집제와 신속히 혼화되고, 이후 용적이 넓은 탱크에서는 저출력인 제2교반부재를 통하여 장시간 혼합과정을 수행함으로서, 교반 시 사용되는 동력소모를 최소화하는 경제성이 우수한 장점이 있는 것이다.

도 1은 종래 혼화조 교반기의 일예
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 혼화조 교반기의 측면 예시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 다축 교반기의 구성을 보인 측면 예시도
도 4는 본 발명의 의한 다축 교반기의 감속기의 구성을 보인 단면 예시도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 혼화조 교반기의 측면 예시도
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 혼화조 교반기의 측면 예시도
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 혼화조 교반기의 측면 예시도

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 혼화조 교반기의 멀티샤프트를 이용하여 1차적으로 원수와 응집제(약품)를 수초 이내에 급속 혼화시킨 다음 2차적으로 원수와 응집제의 재차 혼화과정을 수행하도록 함으로써, 원수와 응집제(약품)의 혼화시간을 현저히 줄이고, 적은 용량의 응집제(약품)로도 균일한 혼합수를 형성할 수 있으며, 교반기의 경제적인 구동이 가능하여, 전체적으로 총인 처리 공정의 효율성을 현저히 높일 수 있도록 한 것이다.

이를 위한 본 발명의 혼화조 교반기는, 탱크(10)내 형성된 급속 혼합부(110)와, 다축 교반기(20)를 포함한 것으로 구성된다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 적용된 탱크(10)는 원수와 약품을 공급받는 원수 공급관(101)과 약품 공급관(102)이 하부 일측에 설치 구성된다.

또, 상기 원수 공급관(101)과 약품 공급관(102)과 반대되는 일측 상부에는 원수와 약품이 혼합된 혼합수를 배출하는 배출관(103)이 설치 구성된다. 이러한 배출관(103)을 통하여 혼화조 교반기에 의하여 혼화된 혼합수는 다음단계인 응집조로 공급된다.

상기 탱크(10)는 일정 용적을 갖는 것으로, 원형, 사각 등 다양한 평면 구조를 가질 수 있으며 일정 높이를 유지한다.

본 발명에 의한 급속 혼합부(110)는, 탱크(10)의 중앙 바닥에 설치 구성되는 것으로, 상기 탱크(10)의 일측에서 연장 연결되는 원수 공급관(101)과 약품 공급관(102)의 출구가 하부 일측에 연결된다.

이러한 급속 혼합부(110)는 일정 높이를 유지하여 상측 개구부(110a)를 통하여 탱크(10)와 연통되며, 교반기에 의하여 하부 일측으로 공급된 원수와 약품을 내부에서 1차적으로 혼합시킨 다음 상측 개구부(110a)를 통하여 탱크(10)로 1차 혼합된 혼합수를 공급하게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 급속 혼합부(110)는 탱크(10)의 바닥으로부터 함몰된 형태를 이루는 것일 수 있으며, 혹은 도 5 및 도 6에 도시된 다른 실시예와 같이, 급속 혼합부(110")는 탱크(10)의 바닥으로부터 상부로 돌출된 입상관 형태를 이루는 것일 수 있다.

전자인 함몰 형태를 이루는 급속 혼합부(110)의 경우에는 혼화조의 용적을 확장시킬 수 있는 장점이 있으며, 후자인 입상관 형태를 이루는 급속 혼합부(110")의 경우는 기존 혼화조 탱크구조물에 대한 추가 설치 및 보수 작업이 용이한 장점이 있다.

계속해서, 본 발명에 의한 다축 교반기(20)는, 탱크(10)의 중앙 상부에 설치되어 상기 급속 혼합부(110)를 향하는 다수개의 출력 회전축을 구비한다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 다축 교반기(20)는, 탱크(10) 중앙 상부에 설치되는 구동모터(210)와; 상기 구동모터(210)의 구동축과 연결되어, 구동축의 회전력을 소정의 감속비로 감속 회전시켜 상기 제1 및 제2회전축(221)(222)에 대하여 서로 다른 독립된 회전수를 출력시키는 감속기(220)를 포함한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 감속기(220)는, 구동모터(210)의 구동축(211)이 중심축을 관통하여 제1회전축(221)을 형성하고, 상기 제1회전축(221)과 치합된 복수의 캠(225)들에 의하여 연동 회전함과 동시에 기어하우징(227)내측에서 싸이클로이드(cycloid) 상태로 감속 회전하는 기어(226)들과, 상기 기어(226)와 결합된 출력부재(228)를 통하여 제1회전축(221)과 서로 다른 감속비로 회전하는 제2회전축(222)으로 이루어질 수 있다.

이때, 본 발명에 의한 상기 제2회전축(222)은 제1회전축(221)이 중심축을 관통하게 중공축 형태를 이루게 된다.

그리고 상기 제1회전축(221)은 급속 혼합부(110)의 내부 안쪽까지 연장 설치되고, 제2회전축(222)은 그보다 짧게 형성되며 제1회전축(221)의 중간지점까지 연장되면 충분하다.

다시 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제1회전축(221)에는 제1교반부재(230)가 설치 구성되며, 제2회전축(222)에는 제2교반부재(240)가 설치 구성된다.

구체적으로, 제1교반부재(230)는, 상기 급속 혼합부(110)의 내부 안쪽까지 연장된 제1회전축(221)의 끝단에 설치되는 것으로, 급속 혼합부(110)내 원수와 약품을 1차 혼합시키는 동시 혼합수를 탱크(10)로 원활히 공급하는 역할을 수행한다.

또, 도시되진 않았지만, 상기 제1교반부재(230)는 상기 원수 공급관(101) 및 약품 공급관(102)의 출구와 인접하는 제1회전축(221)의 끝단으로부터 급속 혼합부(110)의 상부 개구부까지 높이방향으로 다수개가 설치 구성될 수도 있다.

이러한 제1교반부재(230)는 하방으로 추력을 갖는 프로펠러형 교반익으로 이루어져, 아래쪽에 위치하는 원수와 약품을 강하게 회전시켜 혼합시키는 동시 급속 혼합부(110)의 상부 개구부(110a)를 향해 강하게 토출시키게 된다.

계속해서 제2교반부재(240)는, 상기 제2회전축(222)을 중심으로 그 둘레에 방사상 연결 설치되는 것으로, 제1교반부재(230)를 통하여 탱크(10)내로 공급된 혼합수를 2차 혼합시킨다.

이러한 제2교반부재(240)는 제2회전축(222)의 상부 둘레(적어도 혼합수의 수면보다 높은 위치를 유지)에 방사상 결합되는 다수개의 수평지지대(241)와; 상기 각 수평지지대(241)의 끝단에 결합되는 수직지지대(242)와; 상기 수직지지대(242)의 하단에 결합되어 탱크(10)의 바닥에 인접하게 연장되는 교반날개(243); 로 이루어진다.

이때, 상기 수직지지대(242)와 이 수직지지대(242)에 결합된 교반날개(243)는, 탱크(10)의 중심에 위치하는 급속 혼합부(110)와 탱크(10)의 측벽 사이에 배치되는 동시 탱크(10) 바닥에 근접하게 연장 형성되어, 그 회전력에 의한 혼합수의 난류운동에너지가 탱크(10) 내에 균등히 형성됨을 만족하게 된다.

상기 교반날개(243)는 탱크(10)의 바닥에 근접하는 하단으로부터 상단까지의 높이가 탱크(10)에 채워진 혼합수의 수심(H)을 기준으로 1/3H 내지 1/2H를 유지하도록 함이 좋다.

또, 상기 교반날개(243)는 회전방향에 수직상태를 이루는 패들(paddle) 형태를 이루는 것일 수 있다.

혹은, 교반날개(243)는 수직지지대(242)를 중심으로 회전방향에 대하여 일정 기울기를 갖는 피치드(pitched) 패들 형태를 이루는 것일 수 있다.

또, 도시되진 않았지만, 상기 수직지지대(242) 및 이 수직지지대(242)에 결합된 교반날개(243)는, 탱크(10)의 용적에 따라 상기 수평지지대(241)의 길이방향으로 다수개가 나란히 설치 구성될 수도 있다.

또한, 상기 수평지지대(241)는, 제2회전축(221)의 높이방향으로 다수개로 설치 구성될 수 있다.(도시된 바로는 2개소를 구비하고 있으나 그 이상의 개수로 설치 구성될 수 있다.)

이렇게 높이방향으로 다수개로 이루어지는 수평지지대(241)는 수직지지대(242) 및 이 수직지지대(242)에 결합된 교반날개(243)의 하중을 견고히 부담하는 동시 혼합수 내를 회전하며 상기 급속 혼합부(110)로부터 상부로 토출되는 혼합수에 대하여 강한 난류운동에너지를 발생시킬 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 제1교반부재(230)를 이용하여 급속 혼합부(110)(110")내에서 혼화수의 급속 혼합과정을 수행함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 제2교반부재(240")는 전술한 일실시예에 의한 제2교반부재(240)보다 작은 크기의 패들(paddle) 형태로 이루어진다 하더라도 원수와 약품의 균일하고 원활한 혼합과정을 충분히 만족할 수 있게 된다.

이처럼 본 발명은 도 2 및 도 3에 도시된 제2교반부재(240)에 비하여 도 6에 도시된 제2교반부재(240")와 같은 작은 규모의 교반부재 설치가 가능하게 됨으로써, 이러한 교반부재의 출력 하중을 부담하는 다축 교반기(20)에 과부하를 줄이고 보다 경제적인 구동이 가능한 장점이 있게 된다. 또한 교반부재의 무게 하중을 줄일 수 있어 일반적으로 탱크(10) 상부에 설치되는 다축 교반기(20)의 지지구조에도 간소화를 구현할 수 있는 장점이 있다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명과 같이 제1교반부재(230)와 제2교반부재(240")로 이루어지는 멀티샤프트를 이용한 교반기(20)를 이용함으로써, 때로는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같은 탱크(10) 바닥으로부터 함몰된 형태 혹은 입상관 형태로 이루어진 급속 혼합부(110)(110")를 배제할 수도 있다. 하지만, 제2교반부재(240")에 비하여 원수와 약품의 공급지점(미 도시)에 인접하여 배치되는 제1교반부재(230)의 상대적인 고속 회전에 의하여 탱크(10) 내로 공급된 원수와 약품이 제1교반부재(230)에 의하여 1차적으로 급속 혼합되는 가상의 급속 혼합부(공간)를 형성하게 되는 것이다.

계속해서, 상기 제1 및 제2교반부재(230),(240)(240")는 상기 상호 역방향 회전하는 제1 및 제2회전축(221)(222)에 의하여 상호 역방향 회전시켜, 탱크(10)내 혼합수에 대하여 보다 강한 난류운동에너지를 발생시키게 되는데, 물론 원수 및 약품의 종류 및 경제적인 면을 고려하여, 상기 제1교반부재(230)와 제2교반부재(240)(240")의 출력 회전수를 달리하여 설정할 수 있으나, 바람직하게는 비교적 장시간 혼합과정을 필요로 하는 탱크(10)내에 배치되는 제2교반부재(240)(240")는 비교적 저회전수를 유지하고, 이에 비하여 급속 혼합부(110)내 원수와 약품의 급속 혼합과 상부 개구부(110a)를 향해 혼합수를 강하게 토출시키도록 강한 난류운동에너지와 추력이 확보될 수 있게 상기 제1교반부재(230)는 고회전수를 유지하도록 한다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

원수 공급관(101)과 약품 공급관(102)을 통하여 급속 혼합부(110)(110")의 측면으로 공급된 원수와 약품은 급속 혼합부(110)(110")의 중심에 설치된 제1교반부재(230)에 의하여 형성되는 회전력에 의하여 신속하게(수초 이내) 혼합되고, 이와 동시 급속 혼합부(110)(110")의 상부 개구부(110a)를 통하여 탱크(10)를 향해 강하게 토출된다.

이렇게 급속 혼합부(110)(110")내 제1교반부재(230)를 통하여 원수와 약품이 1차 혼합된 고농도의 혼합수는 넓은 용적의 탱크(10)내로 토출된 다음, 제1교반부재(230)와 다른 속도와 반대방향으로 회전하는 제2교반부재(240)의 수평지지대(241), 수직지지대(242) 및 교반날개(243)에 의하여 난류운동에너지가 균등하게 분포되어 정체됨이 없이 계속해서 균일한 혼합과정을 거치게 된다.

이렇게 탱크(10) 내 교반이 완료된 혼합수는 배출관(103)을 통하여 총인처리 설비의 다음단계인 응집조로 이동된다.

이상과 같이 본 발명은 보다 적은 공간인 급속 혼합부(110)(110")내에서 고농축의 혼합수를 1차적으로 형성한 후 용적이 넓은 탱크(10)에서 재차 혼합과정을 형성함으로서, 탱크(10)내 원수와 약품의 급속 혼합이 가능하여 혼화조 내에서 혼합수의 체류시간을 짧게 유지할 수 있다.

또한, 급속 혼합부(110)(110")에서 고농축으로 혼합된 혼합수를 고속으로 회전시키는 제1교반부재(230)를 이용하여 급속 혼합부(110)(110")의 상부 개구부(110a)를 향해 강하게 토출하여 탱크(10)내로 고농축의 혼합수를 빠르게 확산시켜 이후 제2교반부재(240)(240")를 이용한 교반효율을 더욱 상승시킬 수 있다. 특히 도 6에 도시된 바와 같이 탱크 용적에 비하여 작은 규모의 제2교반부재(240")라 하더라도 충분한 교반성능을 만족할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 제2교반날개(240)에 의한 난류운동에너지의 분포를 균일하게 유지함으로서, 탱크(10)내 혼합수의 정체 및 사각 지역을 최소화하여 전체적으로 혼합수의 균일한 농도를 유지할 수 있다.

또한, 본 발명은 보다 적은 공간인 급속 혼합부(110)(110")에서는 비교적 고출력인 제1교반부재(230)를 통하여 고농축의 급속 혼합수를 형성하고, 이후 넓은 용적에서 비교적 저출력인 제2교반부재(240)(240")를 통하여 장시간 혼합과정을 수행함으로써 교반기의 동력소모를 최소화할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

(10) : 탱크 (101) : 원수 공급관
(102) : 약품 공급관 (103) : 혼합수 배출관
(110)(110") : 급속 혼합부 (110a) : 개구부
(20) : 다축 교반기 (210) : 구동모터
(220) : 감속기 (221) : 제1회전축
(222) : 제2회전축 (230) : 제1교반부재
(240)(240") : 제2교반부재 (241) : 수평지지대
(242) : 수직지지대 (243) : 교반날개

Claims

혼화조 교반기에 있어서,
탱크(10)의 중앙 바닥에 설치되어, 일 측면에 연결된 원수 공급관(101)과 약품 공급관(102)을 통하여 원수와 약품을 내부로 공급받는 급속 혼합부(110)(110")와;
상기 탱크(10) 상부에서 급속 혼합부(110)(110")의 안쪽까지 연장되는 제1회전축(221)의 끝단에 설치되어 급속 혼합부(110)(110")내 원수와 약품을 1차 혼합시키는 동시 혼합수를 탱크(10)로 공급하는 제1교반부재(230)와, 상기 제1회전축(221)이 중심을 관통하게 중공축으로 이루어진 제2회전축(222)을 중심으로 방사상 연결되어 탱크(10)내 혼합수를 2차 혼합시키는 제2교반부재(240)(240")를 구비하는 다축 교반기(20);
를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항에 있어서,
상기 제2교반부재(240)는,
제2회전축(222)의 상부 둘레에 방사상 결합되는 다수개의 수평지지대(241)와;
상기 각 수평지지대(241)의 끝단에 결합되는 수직지지대(242); 및
상기 수직지지대(242)의 하단에 결합되어 탱크(10)의 바닥에 인접하게 연장되는 교반날개(243); 로 이루어진 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제2항에 있어서,
상기 수평지지대(241)는, 제2회전축(222)의 높이방향으로 다수개로 설치 구성된 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항에 있어서,
상기 제1교반부재(230)는, 상기 원수 공급관(101) 및 약품 공급관(102)의 출구와 인접하는 제1회전축(221)의 끝단으로부터 급속 혼합부(110)(110")의 상부 개구부(110a)까지 다수개가 설치 구성된 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항에 있어서,
상기 급속 혼합부(110)는, 탱크(10)의 바닥으로부터 함몰된 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항에 있어서,
상기 급속 혼합부(110")는, 탱크(10)의 바닥으로부터 상부로 돌출된 입상관 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항에 있어서,
상기 다축 교반기(20)는,
탱크(10) 중앙 상부에 설치되는 구동모터(210)와,
상기 구동모터(210)의 구동축과 연결되어, 구동축의 회전력을 소정의 감속비로 감속 회전시켜 상기 제1 및 제2회전축(221)(222)에 대하여 서로 다른 독립된 회전수를 출력시키는 감속기(220)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항 또는 제7항에 있어서,
상기 제1 및 제2회전축(221)(222)은 상호 역방향 회전하도록 한 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.
제1항 또는 제7항에 있어서,
상기 제1 및 제2회전축(221)(222)들 중, 제2회전축(222)의 회전수에 비하여 제1회전축(221)을 고회전수로 회전시키는 것을 특징으로 하는 멀티샤프트를 이용한 급속 혼화조 교반기.