KR101033235B1

KR101033235B1 - Tube fixing rack

Info

Publication number: KR101033235B1
Application number: KR1020080004356A
Authority: KR
Inventors: 노형준
Original assignee: 노형준
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2011-05-06
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: JP2009169932A; KR20090078495A

Abstract

본 발명은 튜브 고정용 랙을 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 서로 마주하는 면에 튜브 삽입홈(112,122)이 형성된 한 쌍의 스트랩(100)과, 상기 한 쌍의 스트랩(100)을 서로 맞닿은 상태로 고정하여 상기 스트랩(100)의 튜브 삽입홈(112,122) 사이에 끼워진 튜브(2)를 고정하는 체결구(200)를 포함하며, 상기 스트랩(100)은 서로 마주하는 단부에 제1튜브 삽입홈(112)이 형성된 채널부재(110)와, 상기 채널부재(110)의 내부에 결합되며 상기 채널부재(110)의 제1튜브 삽입홈(112)과 대응되는 위치에는 제2튜브 삽입홈(122)이 형성된 튜브 지지부재(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is an object of the present invention to provide a tube fixing rack, the configuration of the present invention is a pair of straps 100, the tube insertion grooves 112, 122 formed on the surface facing each other, and the pair of straps ( And a fastener 200 for fixing the tube 2 sandwiched between the tube inserting grooves 112 and 122 of the strap 100 by fixing the 100 in contact with each other, and the strap 100 faces an end facing each other. A channel member 110 having a first tube insertion groove 112 formed therein and a position coupled to the inside of the channel member 110 and corresponding to the first tube insertion groove 112 of the channel member 110. It characterized in that it comprises a tube support member 120 is formed with a two-tube insertion groove 122.

튜브, 스트랩, 채널부재, 튜브 지지부재, 부시, 지지보스 Tube, Strap, Channel Member, Tube Support Member, Bush, Support Boss

Description

Tube fixing rack

본 발명은 튜브 고정용 랙에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공시의 작업 공수를 줄일 수 있으면서도 가공비를 낮추어 코스트 절감을 기대할 수 있으며, 튜브의 규격에 따라 호환성 있게 사용할 수 있으므로, 다른 규격의 랙을 제작할 필요가 없으며, 아울러, 현장에서 사용하기에도 편리한 새로운 구성의 튜브 고정용 랙에 관한 것이다.The present invention relates to a tube fixing rack, and more particularly, it is possible to reduce the cost of work while reducing the processing cost, and can be expected to reduce the cost, and can be used interchangeably according to the specifications of the tube, racks of other standards There is a need for a new rack and a tube fixing rack of a new configuration that is convenient to use in the field.

일반적으로, 건물에는 각 사용처에 연결되는 다수의 전선과 배관용 파이프가 필요하며, 이러한 다수의 전선이나 배관용 파이프와 같은 튜브는 건물의 천정이나 벽체에 고정 설치된다. 전선이나 배관 파이프 등의 튜브를 건물에 고정하기 위한 것으로 튜브 고정용 랙을 사용한다.In general, a building requires a plurality of electric wires and pipes for plumbing connected to each place of use, and tubes such as a plurality of electric wires or pipes for pipes are fixedly installed on the ceiling or walls of the building. The tube fixing rack is used to fix the tube such as electric wire or plumbing pipe to the building.

상기 튜브 고정용 랙은 알루미늄으로 긴 바아 형상으로 제작되며 서로 마주하는 면에는 반원형의 튜브 삽입홈이 형성된 한 쌍의 고정바아와, 이 고정바아를 서로 맞닿아 고정시키는 체결구로 구성된 것으로, 상기 한 쌍의 고정바아를 서로 맞닿도록 결합하면, 각 고정바아의 튜브 삽입홈에 의해 원형의 튜브 삽입공이 형성된다.The tube fixing rack is formed of a long bar shape made of aluminum, and a pair of fixing bars formed with semi-circular tube insertion grooves on the surfaces facing each other, and a fastener for abutting the fixing bars with each other. When the fixing bars of the coupling to abut each other, a circular tube insertion hole is formed by the tube insertion groove of each fixed bar.

따라서, 한 쌍의 고정바아에 의해 형성된 원형의 튜브 삽입공에 전선이나 배관 등의 튜브를 삽입하고 건물의 벽체나 천정에 고정함으로써, 튜브를 건물에 고정설치할 수 있게 된다.Therefore, the tube can be fixed to the building by inserting a tube such as an electric wire or a pipe into the circular tube insertion hole formed by the pair of fixing bars and fixing the tube to the wall or ceiling of the building.

그런데, 종래의 튜브 고정용 랙은 알루미늄으로 한 쌍의 고정바아를 긴 바아 형상으로 성형하고, 다시 한 쌍의 고정바아의 서로 마주하는 면에 반원형의 튜브 삽입홈을 일일이 가공해야 하기 때문에, 가공시의 작업 공수가 늘어나는 단점이 있으며, 나아가, 제품 생산성이 저하되는 단점이 있고, 가공비가 높아져 제품의 코스트가 상대적으로 높아지는 단점이 있다. 또한, 종래에는 규격(즉, 직경)이 다른 튜브에 맞추어 각각 다른 규격의 튜브 고정용 랙을 제작해야 하므로, 경제성 등의 여러 가지 면에서 효율적이지 못한 단점이 있었다.However, in the conventional tube fixing rack, a pair of fixing bars are formed in a long bar shape with aluminum, and semicircular tube insertion grooves must be processed on the opposite sides of the pair of fixing bars one by one, so that There is a disadvantage in that the number of workmanship of the increase, and furthermore, there is a disadvantage in that the productivity of the product is lowered, there is a disadvantage that the cost of the product is relatively high due to the high processing cost. In addition, in the related art, since the racks for fixing the tubes of different sizes must be manufactured in accordance with tubes having different specifications (that is, diameters), there are disadvantages in that the efficiency is not efficient in various aspects.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 가공시의 작업 공수를 줄일 수 있으면서도 가공비를 낮추어 코스트 절감을 기대할 수 있으며, 튜브의 규격에 따라 호환성 있게 사용할 수 있어 효율적인 튜브 고정용 랙을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the problems described above, the object of the present invention can be expected to reduce the cost by reducing the processing cost while reducing the number of work during processing, can be used in accordance with the specifications of the tube can be used efficiently tube It is to provide a fixed rack.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따르면, 서로 마주하는 면에 튜브 삽입홈이 형성된 한 쌍의 스트랩과, 상기 한 쌍의 스트랩을 서로 맞닿은 상태로 고정하여 상기 스트랩의 튜브 삽입홈 사이에 끼워진 튜브를 고정하는 체결구를 포함하며, 상기 스트랩은 서로 마주하는 단부에 제1튜브 삽입홈이 형성된 채널부재와, 상기 채널부재의 내부에 결합되며 상기 채널부재의 제1튜브 삽입홈과 대응되는 위치에는 제2튜브 삽입홈이 형성된 튜브 지지부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 고정용 랙이 제공된다.According to the present invention for realizing this object, a pair of straps formed with tube insertion grooves on the surfaces facing each other, and the tube is inserted between the tube insertion groove of the strap by fixing the pair of straps in contact with each other It includes a fastener for fixing, the strap is a channel member having a first tube insertion groove is formed at the end facing each other, and coupled to the inside of the channel member and the position corresponding to the first tube insertion groove of the channel member A tube fixing rack is provided, comprising a tube support member having a two-tube insertion groove formed thereon.

본 발명은 튜브 삽입홈을 일일이 가공하지 않아도 되므로, 가공시의 작업 공수를 줄일 수 있는 효과가 있고, 전체 가공비를 낮추어 코스트 절감 효과를 기대할 수 있다. 또한, 본 발명은 튜브의 규격(즉, 직경)에 맞추어 호환성 있게 사용할 수 있으므로, 다른 규격의 제품을 제작하기 위한 번거로움과 가공 작업을 요하지 않은 장점이 있고, 아울러, 현장에서 사용하기에도 편리한 효과를 제공한다.The present invention does not need to process the tube insertion grooves one by one, there is an effect that can reduce the number of work at the time of processing, can be expected to reduce the overall cost of processing cost reduction effect. In addition, the present invention can be used in accordance with the tube specifications (that is, the diameter) can be used interchangeably, there is an advantage that does not require the hassle and processing work to produce products of other specifications, and also convenient to use in the field To provide.

그리고, 본 발명은 한 쌍의 스트랩 사이에 튜브를 삽입하여 체결구로 한 쌍의 스트랩을 고정하여 튜브를 고정하는데, 각 스트랩에서 체결구가 고정되는 부분에 별도의 금속제의 지지보스를 구비하여 지지함으로써, 강도를 보다 향상시킬 수 있으므로, 제품의 신뢰성을 보다 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is to insert a tube between a pair of straps to secure the tube by fastening a pair of straps with fasteners, by supporting with a separate support boss made of metal in the part where the fastener is fixed in each strap Since the strength can be further improved, the reliability of the product can be further improved.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 튜브 고정용 랙의 분해 사시도, 도 2는 도 1의 조립된 상태를 보여주는 사시도, 도 3은 도 2의 사용 상태를 보여주는 사시도, 도 4는 도 3의 단면도, 도 5는 도 2에 도시된 부시를 제거하고 사용하는 상태를 보여주는 사시도, 도 6 내지 도 9는 본 발명의 주요부인 스트랩의 제조 과정을 보여주는 도면이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is an exploded perspective view of a tube fixing rack according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing a use state of FIG. 2, and FIG. 4 is FIG. 3. 5 is a perspective view illustrating a state in which the bush shown in FIG. 2 is removed and used, and FIGS. 6 to 9 are views illustrating a manufacturing process of the strap, which is a main part of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명은 서로 마주하는 면에 튜브 삽입홈(112,122)이 형성된 한 쌍의 스트랩(100)과, 한 쌍의 스트랩(100)을 서로 맞닿은 상태로 고정하여 스트랩(100)의 튜브 삽입홈(112,122) 사이에 끼워진 튜브(2)를 고정하는 체결구(200)를 포함하며, 스트랩(100)은 서로 마주하는 단부에 제1튜브 삽입홈(112)이 형성된 채널부재(110)와, 채널부재(110)의 내부에 결합되며 채널부재(110)의 제1튜브 삽입홈(112)과 대응되는 위치에는 제2튜브 삽입홈(122)이 형성된 튜브 지지부 재(120)로 구성된다.As shown, the present invention is a tube of the strap 100 by fixing the pair of straps 100 and the pair of straps 100 are formed in contact with each other, the tube insertion grooves 112 and 122 are formed on the surface facing each other And a fastener 200 for fixing the tube 2 inserted between the insertion grooves 112 and 122, and the strap 100 includes a channel member 110 having a first tube insertion groove 112 formed at ends thereof facing each other. The tube support member 120 is coupled to the inside of the channel member 110 and has a second tube insertion groove 122 formed at a position corresponding to the first tube insertion groove 112 of the channel member 110.

상기 스트랩(100)은 금속제의 채널부재(110) 내부에 합성수지재의 튜브 지지부재(120)가 내장된 형태로 구성된다. 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 채널부재(110)를 제작하기 위해서는 가공용 금속판(10)을 길게 압출하고, 일정 너비의 금속판(10)의 양측을 펀칭 가공하여 복수개의 반원형 절개부(12)를 일정 간격으로 형성한다. 이때, 펀칭 공정에서는 반원형 절개부(12) 사이에 금속판(10)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 복수개의 제1지지편(16)과 제2지지편(18)을 갖도록 펀칭 가공한다. 즉, 상기 반원형 절개부(12) 사이에 복수개의 제1지지편(16)이 형성되고, 제1지지편(16) 사이에는 단부에 돌출편(18a)을 갖는 제2지지편(18)이 형성되도록 펀칭 가공한다. 다시 말해, 금속판(10)의 양측을 펀칭 가공하여, 돌출편(18a)을 갖는 복수개의 제2지지편(18) 사이에 돌출편(18a)이 없는 제1지지편(16)이 구비된 모재 판재를 형성한다.The strap 100 is configured in a form in which the tube support member 120 made of synthetic resin is embedded in the channel member 110 made of metal. 6 and 7, in order to manufacture the channel member 110, the metal plate 10 for processing is extruded for a long time, and both sides of the metal plate 10 having a predetermined width are punched to process the plurality of semicircular cutouts 12. ) At regular intervals. At this time, in the punching process, the semi-circular cutouts 12 are punched to have a plurality of first support pieces 16 and second support pieces 18 at regular intervals along the longitudinal direction of the metal plate 10. That is, a plurality of first support pieces 16 are formed between the semicircular cutouts 12, and between the first support pieces 16, a second support piece 18 having a protruding piece 18a at an end thereof is formed. Punch to form. In other words, by punching both sides of the metal plate 10, the base material with the first support piece 16 having no protrusion piece 18a between the plurality of second support pieces 18 having the protrusion piece 18a is provided. Form the board.

이어서, 복수개의 반원형 절개부(12)와 제1지지편(16) 및 제2지지편(18)을 갖는 금속 모재 판재의 양측을 서로 마주하는 방향으로 직각 절곡시키면, 중간연결부(114)의 양단부에 한 쌍의 나란한 측벽부(116)를 갖는 형상의 채널부재(110)가 구성될 수 있게 된다. 도 8에 채널부재(110)가 도시되어 있다.Subsequently, when both sides of the metal base plate having the plurality of semi-circular cutouts 12, the first support piece 16 and the second support piece 18 are bent at right angles to face each other, both ends of the intermediate connecting portion 114 The channel member 110 of a shape having a pair of side wall portion 116 in parallel can be configured. The channel member 110 is shown in FIG. 8.

따라서, 상기 채널부재(110)의 측벽부(116)는 길이 방향을 따라 일정 간격으로 구비된 제1지지벽(116a)과, 이 제1지지벽(116a) 사이에 일정 간격으로 구비되며 상단부에는 고정편(118)이 일체로 구비된 제2지지벽(116b)으로 구성된다. 본 발명의 실시예에서는 제1지지벽(116a)과 제2지지벽(116b)이 채널부재(110)의 길이 방향 을 따라 교대로 구비된 형태를 이룬다.Accordingly, the side wall portion 116 of the channel member 110 is provided at regular intervals between the first support wall 116a and the first support wall 116a provided at regular intervals along the length direction. The fixing piece 118 is comprised with the 2nd support wall 116b provided integrally. In the embodiment of the present invention, the first supporting wall 116a and the second supporting wall 116b are alternately provided along the longitudinal direction of the channel member 110.

상기 튜브 지지부재(120)는 합성수지에 의해 일정 길이의 바아 형상으로 제작된 것으로, 튜브 지지부재(120)의 일면에는 채널부재(110)의 제1튜브 삽입홈(112)과 대응되는 형상의 반원형 제2튜브 삽입홈(122)이 형성된다. 이러한 긴 바아 형상의 튜브 지지부재(120)는 채널부재(110)의 내부에 삽입되어 고정된다.The tube support member 120 is manufactured in a bar shape of a predetermined length by a synthetic resin, a semi-circular shape of a shape corresponding to the first tube insertion groove 112 of the channel member 110 on one surface of the tube support member 120 The second tube insertion groove 122 is formed. The long bar-shaped tube support member 120 is inserted into and fixed to the channel member 110.

도 8과 도 9는 채널부재(110)의 내부에 튜브 지지부재(120)를 결합하는 과정이 도시된 것으로, 튜브 지지부재(120)를 채널부재(110)의 내부에 삽입한 다음, 채널부재(110)의 측벽부(116)를 구성하는 제2지지벽(116b) 상단부의 고정편(118)을 서로 마주하는 방향으로 절곡시켜 튜브 지지부재(120)의 상단부를 잡아주면, 튜브 지지부재(120)가 채널부재(110)에서 이탈되지 않도록 고정되며, 이에 따라, 금속제의 채널부재(110) 내부에 합성수지재로 된 튜브 지지부재(120)가 삽입 고정된 구성의 스트랩(100)이 형성될 수 있게 된다.8 and 9 illustrate a process of coupling the tube support member 120 to the inside of the channel member 110. The tube support member 120 is inserted into the channel member 110, and then the channel member is inserted into the channel member 110. When the fixing piece 118 of the upper end of the second support wall 116b constituting the side wall 116 of the 110 is bent in a direction facing each other to hold the upper end of the tube support member 120, the tube support member ( 120 is fixed so as not to be separated from the channel member 110, and thus, a strap 100 having a configuration in which the tube support member 120 made of a synthetic resin material is inserted and fixed inside the metal channel member 110 may be formed. It becomes possible.

이때, 튜브 지지부재(120)는 채널부재(110)의 제2지지벽(116b)과 대응되는 상단부 양측에 한 쌍의 안착홈(120a)이 형성되어, 제2지지벽(116b) 상단부의 고정편(118)을 서로 마주하는 방향으로 절곡시키면, 튜브 지지부재(120)의 상단부에 형성된 안착홈(120a)에 제2지지벽(116b) 단부의 고정편(118)이 안착되어 튜브 지지부재(120)를 채널부재(110)에서 이탈되지 않도록 고정하는데, 고정편(118)이 안착홈(120a_에 안착되어 스트랩(100)의 상단부로 돌출되지 않게 된다. 즉, 튜브 지지부재(120)를 잡아주는 고정편(118)이 스트랩(100)의 상단부로 돌출되지 않으므로, 한 쌍의 스트랩(100)이 고정편(118)에 의해 걸려져서 밀착되지 못하는 경우를 방지 할 수 있는 것이다.In this case, the tube support member 120 has a pair of mounting grooves 120a formed at both sides of the upper end corresponding to the second support wall 116b of the channel member 110, thereby fixing the upper end of the second support wall 116b. When the pieces 118 are bent in a direction facing each other, the fixing piece 118 at the end of the second support wall 116b is seated in the seating groove 120a formed at the upper end of the tube support member 120 to allow the tube support member ( Fixing the 120 so as not to be separated from the channel member 110, the fixing piece 118 is seated in the seating groove (120a_) does not protrude to the upper end of the strap 100. That is, the tube support member 120 Since the fixing piece 118 to hold does not protrude to the upper end of the strap 100, it is possible to prevent the case that the pair of straps 100 are caught by the fixing piece 118 and are not in close contact.

따라서, 본 발명의 특징을 이루는 스트랩(100)의 경우, 금속재의 채널부재(110)를 압출하여 간단한 펀칭 가공과 절곡 공정으로 형성하고, 합성수지재의 튜브 지지부재(120)를 성형하여 채널부재(110)의 내부에 간단하게 결합하는 구조로서, 튜브(2)를 끼우기 위한 튜브 삽입홈(112,122)을 일일이 가공하여 제작한 종래에 비하여 가공시의 작업 공수를 줄일 수 있는 효과가 있고, 전체 가공비를 낮추어 코스트 절감 효과도 기대할 수 있게 된다.Therefore, in the case of the strap 100, the channel member 110 of the metal material is formed by a simple punching and bending process, and the tube support member 120 of the synthetic resin is molded to form the channel member 110. As a structure that is simply coupled to the inside of), compared to the conventional manufacturing by processing the tube insertion grooves 112,122 for fitting the tube (2), there is an effect that can reduce the number of work during processing, lowering the overall processing cost Cost savings can also be expected.

한편, 상기 튜브 지지부재(120)는 일정 길이의 바아 형상으로 성형된 것으로, 채널부재(110)의 내부에 복수개로 연이어져 설치된다. 이때, 도 12에 도시된 바와 같이, 서로 연이어져 설치된 튜브 지지부재(120)의 서로 맞닿는 단부는 채널부재(110)의 측벽부(116)를 구성하는 제1지지벽(116a)과 대응되는 위치에 배치된다. 즉, 채널부재(110)의 측벽부(116) 중에서 고정편(118)이 없는 제1지지벽(116a) 위치에 서로 연이어져 설치된 튜브 지지부재(120)의 서로 맞닿는 단부가 위치된다.On the other hand, the tube support member 120 is formed in the shape of a bar of a predetermined length, it is installed in a plurality of connected in the channel member 110. In this case, as shown in FIG. 12, end portions of the tube support members 120 connected to each other to be in contact with each other may correspond to the first support wall 116a constituting the side wall portion 116 of the channel member 110. Is placed on. That is, the end portions of the side wall portions 116 of the channel member 110 which are in contact with each other of the tube support members 120 connected to each other are positioned at positions of the first support wall 116a without the fixing piece 118.

따라서, 스트랩(100)을 일정 길이로 절단하여 사용하기가 보다 편리한 효과가 있다. 즉, 현장에서 튜브 고정용 랙을 사용할 때에는 스트랩(100)을 적당한 길이로 절단하여 사용해야 하는 경우가 있는데, 이처럼 스트랩(100)을 절단할 경우에는 컷터와 같은 절단기구로 스트랩(100)을 구성하는 튜브 지지부재(120)는 물론 금속재의 채널부재(110)도 절단하여야 한다.Therefore, the strap 100 has a more convenient effect to use by cutting to a certain length. That is, when using the tube fixing rack in the field may be used to cut the strap 100 to an appropriate length, in this case, when cutting the strap 100, the tube constituting the strap 100 with a cutting tool such as a cutter Of course, the support member 120 should also cut the channel member 110 of metal.

그런데, 본 발명에서는 서로 연이어져 설치된 튜브 지지부재(120)의 서로 맞닿는 단부는 채널부재(110)의 측벽부(116)를 구성하는 제1지지벽(116a), 즉, 채널 부재(110)의 측벽부(116) 중에서 고정편(118)이 없는 제1지지벽(116a) 위치에 배치되어, 스트랩(100)을 절단할 경우, 채널부재(110)만 절단하면 되기 때문에, 현장에서 절단하여 사용하기 보다 편리한 효과가 있다. 다시 말해, 튜브 지지부재(120)를 지지하는 고정편(118)까지 절단할 필요가 없으므로, 현장에서 절단하여 사용하기가 보다 편리한 효과가 있는 것이다.However, in the present invention, the end portions of the tube support members 120 connected to each other in contact with each other may be formed of the first support wall 116a constituting the side wall portion 116 of the channel member 110, that is, of the channel members 110. It is disposed at the position of the first support wall 116a without the fixing piece 118 among the side wall portions 116, and when cutting the strap 100, only the channel member 110 needs to be cut, so it is cut and used in the field. There is a more convenient effect. In other words, there is no need to cut to the fixing piece 118 supporting the tube support member 120, there is a more convenient effect to cut and use in the field.

또한, 상기 튜브 지지부재(120)의 제2튜브 삽입홈(122)에는 별도의 부시(130)가 더 결합되어, 고정시킬 튜브(2)의 직경에 맞추어 호환성 있고 편리하게 사용할 수 있는 효과가 있다. In addition, the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120 is further coupled to the bush 130, there is an effect that can be compatible and conveniently used in accordance with the diameter of the tube (2) to be fixed. .

즉, 상기 튜브 지지부재(120)의 제2튜브 삽입홈(122)은 반원형 홈형상으로 구성된 것으로, 제2튜브 삽입홈(122)에는 복수개의 핀홀(124)이 형성된다. 또한, 부시(130)도 반원형으로 형성된 것으로, 부시(130)의 외측면(즉, 제2튜브 삽입홈(122)과 마주하는 면)에는 복수개의 핀(134)이 돌출 형성되어, 부시(130)의 핀(134)을 튜브 지지부재(120)의 제2튜브 삽입홈(122)에 형성된 핀홀(124)에 끼워서 튜브 지지부재(120)의 제2튜브 삽입홈(122)에 부시(130)를 결합할 수 있다.That is, the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120 has a semicircular groove shape, and the plurality of pin holes 124 are formed in the second tube insertion groove 122. In addition, the bush 130 is also formed in a semi-circular shape, a plurality of pins 134 protrude from the outer surface of the bush 130 (that is, the surface facing the second tube insertion groove 122), the bush 130 The pin 134 of the tube) into the pinhole 124 formed in the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120 and the bush 130 to the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120. Can be combined.

따라서, 본 발명은 고정될 튜브(2)의 직경에 맞추어 스트랩(100)의 튜브 삽입홈(112,122)에 별도의 부시(130)를 끼워서 사용할 수 있는 구조이므로, 모든 규격의 튜브(2)에 호환성 있게 사용할 수 있는 효과가 있고, 나아가, 현장 사용시 보다 편리한 등의 효과가 있다.Therefore, the present invention is compatible with the tube (2) of all standards because it can be used by inserting a separate bush 130 in the tube insertion grooves (112, 122) of the strap 100 in accordance with the diameter of the tube (2) to be fixed. There is an effect that can be used, and furthermore, there is an effect such as more convenient in the field use.

물론, 상기 부시(130)의 두께는 한 가지로만 한정되어 있는 것이 아니고, 다양한 두께의 제품으로 형성함으로써, 고정될 튜브(2)의 직경에 정확하게 맞추어 부 시(130)의 종류를 채택할 수 있도록 구성하였다.Of course, the thickness of the bush 130 is not limited to only one, but by forming a product of various thicknesses, so that the type of bush 130 can be adopted to exactly match the diameter of the tube (2) to be fixed Configured.

한편, 도 10과 도 11은 본 발명의 제2실시예를 도시한 것으로, 튜브 지지부재(120)의 제2튜브 삽입홈(122)에 일자형의 결합슬롯(126)이 형성되고, 부시(130)에는 일자형의 결합돌부(136)가 형성되어, 결합돌부(136)를 결합슬롯(126)에 끼워서 튜브 지지부재(120)의 제2튜브 삽입홈(122)에 부시(130)를 결합하도록 할 수도 있다.Meanwhile, FIGS. 10 and 11 illustrate a second embodiment of the present invention. A straight coupling slot 126 is formed in the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120, and the bush 130 is formed. ) Is formed with a straight coupling protrusion 136, the coupling protrusion 136 is inserted into the coupling slot 126 to couple the bush 130 to the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120. It may be.

이처럼, 일자형의 결합돌부(136)를 일자형의 결합슬롯(126)에 끼워서 부시(130)를 설치하는 경우에는 결합돌부(136)가 일자형으로 이루어져서 보다 강도가 높으며, 이로 인해, 취급중에 결합돌부(136)가 부러지는 것과 같은 손상이 발생되는 것을 방지하므로, 제품의 신뢰성을 보다 높일 수 있는 효과가 있다 하겠다.As such, when the bush 130 is installed by inserting the linear coupling protrusion 136 into the linear coupling slot 126, the coupling protrusion 136 has a straight shape and thus has higher strength. 136) to prevent damage, such as broken, it will be effective to increase the reliability of the product.

또한, 본 발명에 의하면, 한 쌍의 스트랩(100)을 구성하는 어느 하나의 채널부재(110)와 튜브 지지부재(120)에는 구멍이 관통 형성되고, 다른 하나의 스트랩(100)을 구성하는 튜브 지지부재(120)에는 보스 결합공(128a)이 관통 형성되며, 상기 보스 결합공(128a)에는 별도의 지지보스(140)가 매입 설치되며, 어느 하나의 스트랩(100)을 관통하는 체결구(200)가 다른 하나의 스트랩(100)의 튜브 지지부재(120)에 매입된 지지보스(140)에 체결되는 구조를 취한다.In addition, according to the present invention, a hole is formed in one of the channel member 110 and the tube support member 120 constituting the pair of straps 100, the tube constituting the other strap 100 A boss coupling hole 128a is formed in the support member 120, and a separate support boss 140 is embedded in the boss coupling hole 128a, and a fastener penetrating through any one strap 100 ( 200 takes a structure that is fastened to the support boss 140 embedded in the tube support member 120 of the other strap 100.

따라서, 어느 하나의 스트랩(100)을 구성하는 채널부재(110)와 튜브 지지부재(120)를 관통하는 체결구(200)가 다른 하나의 스트랩(100)을 구성하는 튜브 지지부재(120)에 매입된 지지보스(140)에 체결되므로, 두 개의 스트랩(100)을 연결하는 부분의 강도를 보강하는 효과가 있다.Accordingly, the channel member 110 constituting one strap 100 and the fastener 200 penetrating through the K-b support member 120 are connected to the tube support member 120 constituting the other strap 100. Since it is fastened to the embedded support boss 140, there is an effect of reinforcing the strength of the portion connecting the two straps (100).

또한, 상기 다른 하나의 스트랩(100)을 형성하는 튜브 지지부재(120)에는 보스 결합공(128a)이 관통 형성되고, 보스 결합공(128a)의 직경은 지지보스(140)의 외경보다 상대적으로 작도록 구성되어, 지지보스(140)가 보스 결합공(128a)에 억지끼움식으로 압입되므로, 지지보스(140)를 튜브 지지부재(120)에 고정하기 위한 구조가 비교적 간소화되는 효과가 있다.In addition, a boss coupling hole 128a is formed through the tube support member 120 forming the other strap 100, and the diameter of the boss coupling hole 128a is relatively larger than the outer diameter of the support boss 140. Since it is configured to be small, the support boss 140 is press-fitted into the boss coupling hole (128a), there is an effect that the structure for fixing the support boss 140 to the tube support member 120 is relatively simplified.

또한, 상기 지지보스(140)의 외주면에는 별도의 널링부(142)가 형성되어, 지지보스(140)의 널링부(142)가 튜브 지지부재(120)의 보스 결합공(128a) 내주면에 파고들어 보다 견고하게 고정될 수 있는 효과가 있다.In addition, a separate knurled portion 142 is formed on the outer circumferential surface of the support boss 140, and the knurled portion 142 of the support boss 140 digs into the inner circumferential surface of the boss coupling hole 128a of the tube support member 120. For example, there is an effect that can be fixed more firmly.

한편, 도 13과 도 14는 본 발명의 제3실시예의 구성을 보여주는 도면으로서, 스트랩(100)이 단일의 부품으로 구성되고, 이러한 단일의 스트랩(100) 내부에 지지보스(140)이 매입되도록 구성할 할 수 있다.On the other hand, Figure 13 and Figure 14 is a view showing the configuration of the third embodiment of the present invention, the strap 100 is composed of a single component, such that the support boss 140 is embedded in the single strap 100 It can be configured.

또한, 도 15와 도 16은 본 발명의 제4실시예의 구성을 보여주는 도면으로서, 스트랩(100)이 역시 단일의 부품으로 구성되고, 이러한 단일의 스트랩(100)에 별도의 부시(130)을 결합하여 사용하도록 구성할 수 있다.15 and 16 are diagrams showing the configuration of the fourth embodiment of the present invention, in which the strap 100 is also composed of a single component, and a separate bush 130 is coupled to the single strap 100. Can be configured for use.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 튜브 고정용 랙의 분해 사시도1 is an exploded perspective view of a tube fixing rack according to a first embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 주요부인 스트랩의 각 부분을 조립한 상태를 보여주는 사시도Figure 2 is a perspective view showing a state of assembling each part of the strap that is the main part of FIG.

도 3은 도 2의 사용 상태를 보여주는 사시도3 is a perspective view showing a state of use of FIG.

도 4는 도 3의 단면도4 is a cross-sectional view of FIG.

도 5는 도 2에 도시된 부시를 제거하고 사용하는 상태를 보여주는 사시도5 is a perspective view illustrating a state in which the bush shown in FIG. 2 is removed and used;

도 6 내지 도 9는 본 발명의 주요부인 스트랩의 제조 과정을 보여주는 도면6 to 9 are views showing the manufacturing process of the strap which is the main part of the present invention.

도 10은 본 발명의 제2실시예의 분해 사시도10 is an exploded perspective view of a second embodiment of the present invention.

도 11은 도 10의 사용 상태를 보여주는 단면도11 is a cross-sectional view showing a state of use of FIG.

도 12는 본 발명의 주요부인 스트랩을 절단하여 사용하는 상태를 보여주는 사시도12 is a perspective view showing a state of cutting and using the strap of the main part of the present invention

도 13은 본 발명의 제3실시예의 분해 사시도13 is an exploded perspective view of a third embodiment of the present invention;

도 14는 도 13의 사용 상태를 보여주는 단면도14 is a cross-sectional view showing a state of use of FIG.

도 15는 본 발명의 제4실시예의 분해 사시도15 is an exploded perspective view of a fourth embodiment of the present invention.

도 16은 도 15의 사용 상태를 보여주는 단면도16 is a cross-sectional view showing a state of use of FIG.

Claims

A pair of straps 100 having tube inserting grooves 112 and 122 formed on surfaces facing each other and between the tube inserting grooves 112 and 122 of the strap 100 by fixing the pair of straps 100 in contact with each other. And a fastener 200 for fixing the tube 2 inserted therein, and the strap 100 includes a channel member 110 having a first tube insertion groove 112 formed at ends facing each other, and the channel member ( It is coupled to the inside of the 110 and the position corresponding to the first tube insertion groove 112 of the channel member 110 is configured to include a tube support member 120 formed with a second tube insertion groove 122,

The tube support member 120 is installed in a plurality in series in the channel member 110, the end portion of the tube support member 120 that is connected to each other in contact with each other is a side wall portion of the channel member (110) ( The tube fixing rack, characterized in that arranged in a position corresponding to the first support wall (116a) constituting the 116.

According to claim 1, wherein the channel member 110 is configured in a shape having a pair of side wall portion 116 parallel to both ends of the intermediate connecting portion 114, the first tube insertion groove ( 112 is formed, and the fixing piece 118 is integrally provided between the first tube insertion groove 112 at the end of the side wall portion 116, and the tube support member inside the channel member 110. 120 is inserted, the end portions of the tube support member 120 facing each other by the fixing piece 118 formed on the side wall portion 116 of the channel member 110 is supported by the tube support member ( 120 is a rack for fixing the tube, characterized in that the fixed without being separated from the channel member (110).

According to claim 2, The side wall portion 116 of the channel member 110 is provided at a predetermined interval along the longitudinal direction of the channel member 110, the first support for supporting both sides of the tube support member 120 Between the wall 116a and the first support wall 116a at a predetermined interval and facing each other, the second support wall 116b is integrally provided with the fixing piece 118. Rack for fixing tubes.

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The rack according to any one of claims 1 to 3, wherein the channel member (110) is made of metal and the tube support member (120) is made of synthetic resin.

The tube fixing rack of claim 1, wherein an additional bush (130) is further coupled to the second tube insertion groove (122) of the tube support member (120).

According to claim 6, A plurality of pin holes 124 are formed in the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120, a plurality of pins 134 are protruded in the bush 130, The pin 134 is inserted into the pin hole (124) tube fixing rack, characterized in that for coupling the bush 130 to the second tube insertion groove (122) of the tube support member (120).

The method of claim 6, wherein the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120 is formed with a straight coupling slot 126, the bush 130 is formed with a straight coupling protrusion 136 is formed The tube fixing rack is configured to couple the bush 130 to the second tube insertion groove 122 of the tube support member 120 by inserting the coupling protrusion 136 into the coupling slot 126. .

According to claim 1, Boss coupling hole (128a) is passed through any one of the channel member 110 and the tube support member 120 constituting the pair of straps 100, the boss coupling hole (128a) There is a separate support boss 140 is installed buried, the fastener 200 which is fastened through the pair of straps 100 is fastened to the support boss 140 embedded in the boss coupling hole (128a) Rack for fixing the tube, characterized in that.

10. The method of claim 9, wherein the diameter of the boss coupling hole (128a) is configured to be relatively smaller than the outer diameter of the support boss 140, the support boss 140 is pressed into the boss coupling hole (128a) A rack for tube fixing.

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