KR101027046B1

KR101027046B1 - Prefabricated Honeycomb Catalyst Carrier Structure

Info

Publication number: KR101027046B1
Application number: KR1020090057473A
Authority: KR
Inventors: 이도연; 서석정; 정우현
Original assignee: 고등기술연구원연구조합
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2011-04-11
Anticipated expiration: 2029-06-26
Also published as: KR20110000102A

Abstract

여기에서는, 다각 기둥 형태로 이루어지되, 내부에는 허니컴 구조가 형성된 복수의 허니컴 촉매 담체 블록들을 포함하는 조립형 허니컴 촉매 구조물이 개시된다. 개시된 조립형 허니컴 담체 구조물은, 연결 돌기들과 삽입 홈들의 결합에 의해, 상기 허니컴 촉매 담체 블록들이 외측면들끼리 맞대어 배치된 채 조립되어 상기 허니컴 촉매 담체 구조물을 형성한다. 상기 복수의 허니컴 촉매 담체 블록들 각각은 정육각형의 단면을 포함하는 육각기둥 형태인 것이 좋으며, 상기 허니컴 촉매 담체 블록들 각각은, 상기 정육각형 단면의 제1 변에 형성된 제1 연결 돌기와, 상기 제1 변에 대향하는 제2 변에 형성된 제1 삽입 홈과, 상기 제1 및 제2 변과 교차하는 제3 및 제4변이 만나는 꼭지점에 형성된 제2 연결 돌기와, 상기 제2 연결 돌기와 멀리 있는 상기 제1 및 제2 변의 꼭지점들 부근에 각각 형성되며, 이웃하는 다른 반 홈과 함께 제2 삽입 홈을 형성하는 반 홈을 포함한다.Herein, an assembled honeycomb catalyst structure including a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks formed in a polygonal column shape and having a honeycomb structure formed therein is disclosed. The assembled honeycomb carrier structure disclosed is assembled by coupling the connecting protrusions and the insertion grooves so that the honeycomb catalyst carrier blocks are assembled with the outer surfaces facing each other to form the honeycomb catalyst carrier structure. Each of the honeycomb catalyst carrier blocks may have a hexagonal column shape including a regular hexagonal cross section. Each of the honeycomb catalyst carrier blocks may include a first connection protrusion formed on a first side of the regular hexagonal cross section, and the first side. A first connecting groove formed at a second side opposite to the second connecting groove formed at a vertex where the first and second sides intersecting the first and second sides meet, and the first and away from the second connecting protrusion. It is formed near each of the vertices of the second side, and includes a half groove forming a second insertion groove with the other half groove neighboring.

허니컴, 촉매, 담체, 블록, 육각기둥, 삽입 홈, 연결 돌기, 반 홈 Honeycomb, Catalyst, Carrier, Block, Hexagonal Column, Insertion Groove, Connecting Protrusion, Half Groove

Description

Prefabricated honeycomb catalyst carrier structure {ASSEMBLY TYPE HONEYCOMB CATALYST CARRIER STRUCTURE}

본 발명은, 허니컴 촉매 담체의 구조에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 흡착 및 촉매 작용에 의해, 예를 들면, 배기가스 중의 오염물질을 처리하는 허니컴 촉매 담체 구조의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to the structure of a honeycomb catalyst carrier, and more particularly, to an improvement in the structure of a honeycomb catalyst carrier for treating contaminants in exhaust gas by adsorption and catalysis.

일반적으로, 촉매 담체는 가스 중의 오염 성분, 특히, 배기가스 중의 입자상 물질(PM)을 흡착, 정화 처리하는데 많이 이용되고 있다. 통상, 엔진에서 배기 매니폴드를 통해 배출되는 배기가스는 배기 파이프를 거쳐 촉매 변환기로 도입되어 정화되고, 머플러를 통과하면서 소음이 감소된 후 대기 중으로 방출된다. 촉매 변환기는 매연여과장치(DFT; Diesel Particulate Filter)의 일종으로 배기가스 중의 오염 물질을 처리하는 역할을 한다. 촉매 담체는 촉매 변환기 내부에 설치되어 배기가스 중의 입자상 물질을 포집, 정화하는데 많이 이용되고 있다. 촉매 담체에는, 구성상의 특징에 따라, 펠릿형, 허니컴형, 금속 와이어형이 있다. 본 발명의 명세서에서 다루어지는 것은 허니컴 촉매 담체이다.In general, catalyst carriers are widely used to adsorb and purify pollutants in gas, particularly particulate matter (PM) in exhaust gas. Typically, the exhaust gas from the engine through the exhaust manifold is introduced into the catalytic converter through the exhaust pipe to be purified, and after being passed through the muffler, the noise is reduced and then released into the atmosphere. Catalytic converters are a type of diesel particulate filter (DFT) that treat pollutants in the exhaust gas. The catalyst carrier is installed inside the catalytic converter and is widely used for collecting and purifying particulate matter in exhaust gas. The catalyst carrier is in the form of pellet, honeycomb, or metal wire, depending on the characteristics of the configuration. Addressed in the present specification are honeycomb catalyst carriers.

도 1은 종래의 허니컴 촉매 담체 구조물을 설명하기 위한 도면이다. 이를 참 조하면, 단위 허니컴 촉매 담체(2)가 정육면체(가로, 세로, 높이 각 10mm)의 형태를 가지며, 내부에 상하를 관통하는 16개의 사각형 채널(2a)이 배열되어 있다. 1 is a view for explaining a conventional honeycomb catalyst carrier structure. Referring to this, the unit honeycomb catalyst carrier 2 is in the form of a cube (horizontal, vertical, and each 10 mm in height), and sixteen rectangular channels 2a penetrating up and down are arranged therein.

종래에는 단위 담체(2)들이 무작위로 반응기에 채워지며, 이로 인해, 단위 담체(2)들의 균일한 배열을 기대하기 어렵다. 담체(2)들의 불균일한 배열은 그 담체(1)들 사이의 간섭 및 충격을 야기하며, 이로 인해, 허니컴 촉매 담체 구조물의 형상이 부서지거나 파손 되는 현상이 빈번하게 발생한다. 단위 담체(2)들의 배열이 일정하지 못하고 여러 방향으로 흐트러져 가스와 반응할 때 접촉 면적이 감소하는 현상이 발생하여 흡착제 성능 효율이 저하된다. Conventionally, the unit carriers 2 are randomly filled into the reactor, which makes it difficult to expect a uniform arrangement of the unit carriers 2. The non-uniform arrangement of the carriers 2 causes interference and impact between the carriers 1, which frequently causes the shape of the honeycomb catalyst carrier structure to be broken or broken. The arrangement of the unit carriers 2 is not constant and is disturbed in various directions, resulting in a phenomenon that the contact area decreases when reacting with the gas, thereby degrading the absorbent performance efficiency.

또한, 상기 단위 담체(2)들의 방향과 배열을 일정하게 하기 위해, 그 단위 담체(2)들을, 도 2의 화살표 우측에서 나타낸 것과 같이, 배열하는 작업이 추가된다. 그러나, 그러한 배열 후에도, 블록(2)들은 서로 고정되지 않으므로, 약한 진동이나 움직임에도 배열이 흐트러지게 된다. In addition, in order to make the direction and arrangement of the unit carriers 2 constant, an operation of arranging the unit carriers 2 as shown at the right of the arrow in FIG. 2 is added. However, even after such an arrangement, the blocks 2 are not fixed to each other, so that the arrangement is disturbed even with a slight vibration or movement.

또한 종래에는 각 허니컴 촉매 담체를 성형하기 위해, 원 시료와 증류수만 혼합하여 성형하는데, 이는 소성 후 내구성이 떨어져서, 약한 충격이나 진동에 의해 부서지는 현상을 빈번히 야기한다. 이로 인해, 허니컴 형태를 유지하지 못하며, 이는 흡착 또는 촉매 성능을 저하시키는 원인이 된다.In addition, in order to mold each honeycomb catalyst carrier conventionally, only the original sample and distilled water are mixed and molded, which is poor in durability after firing, and frequently causes a phenomenon of being broken by a weak impact or vibration. As a result, the honeycomb shape cannot be maintained, which causes deterioration of adsorption or catalyst performance.

따라서, 본 발명의 일 목적은, 다각 기둥 형태의 허니컴 촉매 담체 블록들을 측면끼리 맞대어 조립함으로써, 일정 배열로 안정되게 그 형상을 유지할 수 있는 허니컴 촉매 담체 구조물을 제공하는 것이다. Accordingly, one object of the present invention is to provide a honeycomb catalyst carrier structure that can stably maintain its shape in a predetermined arrangement by assembling the honeycomb catalyst carrier blocks in the form of polygonal columns.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 연결 돌기나 삽입 홈을 일정한 위치에 갖춘 동일 형상의 허니컴 촉매 담체 블록들만을 이용하여, 그들이 조립된, 큰 허니컴 촉매 담체 구조물을 형성하는 기술을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a technique for forming a large honeycomb catalyst carrier structure, to which they are assembled, by using only honeycomb catalyst carrier blocks of the same shape having connection protrusions or insertion grooves at a predetermined position.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 허니컴 촉매 담체 구조물은, 다각 기둥 형태로 이루어지되, 내부에는 허니컴 구조가 형성된 복수의 허니컴 촉매 담체 블록들을 포함하며, 연결 돌기와 삽입 홈의 결합에 의해, 상기 복수의 허니컴 촉매 담체 블록들이 외측면들끼리 맞대어 배치된 채 결합되어 형성되는 것을 특징으로 포함한다.Honeycomb catalyst carrier structure according to an aspect of the present invention for achieving the above object, it is made of a polygonal column, there are a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks formed inside the honeycomb structure, by coupling the connecting projection and the insertion groove In addition, the plurality of honeycomb catalyst carrier blocks are characterized in that the outer surfaces are coupled to each other formed to be formed.

바람직한 실시예에 따라, 상기 복수의 허니컴 촉매 담체 블록들 각각은 정육각형의 단면을 포함하는 육각기둥 형태이다. 그리고, 상기 허니컴 촉매 담체 블록들 각각은 상기 정육각형 단면의 서로 대향되는 변들에 연결 돌기와 삽입 홈이 각각 형성되고, 상기 연결 돌기와 상기 삽입 홈은 각각에 이웃하는 허니컴 촉매 담체 블록에 형성된 삽입 홈 및 연결 돌기에 각각 끼워진다. 또한, 상기 허니컴 촉매 담체 블록들 각각은 상기 정육각형 단면의 한 꼭지점 부근에 반 홈을 구비하며, 상기 반 홈은 이웃하는 허니컴 촉매 담체 블록에 같게 형성된 반 홈과 함께 합치형 삽입 홈을 한정하며, 상기 합치형 삽입 홈에 끼워지는 연결 돌기는 상기 허니컴 촉매 담체 블록의 꼭지점에 돌출 형성된다.According to a preferred embodiment, each of the plurality of honeycomb catalyst carrier blocks is in the form of a hexagonal column comprising a regular hexagonal cross section. In addition, each of the honeycomb catalyst carrier blocks has connecting protrusions and insertion grooves formed at opposite sides of the regular hexagonal cross section, respectively, and the connecting protrusions and the insertion grooves are insertion grooves and connection protrusions formed at neighboring honeycomb catalyst carrier blocks, respectively. Are fitted on each. In addition, each of the honeycomb catalyst carrier blocks has a half groove near one vertex of the regular hexagonal cross section, and the half groove defines a mating insertion groove together with a half groove formed in the neighboring honeycomb catalyst carrier block. The connecting projection fitted in the mating insertion groove protrudes at the vertex of the honeycomb catalyst carrier block.

가장 선호되는 실시예에 따라, 상기 허니컴 촉매 담체 블록들 각각은, 상기 정육각형 단면의 제1 변에 형성된 제1 연결 돌기와, 상기 제1 변에 대향하는 제2 변에 형성된 제1 삽입 홈과, 상기 제1 및 제2 변과 교차하는 제3 및 제4변이 만나는 꼭지점에 형성된 제2 연결 돌기와, 상기 제2 연결 돌기와 멀리 있는 상기 제1 및 제2 변의 꼭지점들 부근에 각각 형성되며, 이웃하는 다른 반 홈과 함께 제2 삽입 홈을 형성하는 반 홈들을 포함한다. 상기 허니컴 촉매 담체 블록 각각은 제올라이트 52~58wt%, 벤토나이트 10~18wt% 및 잔량 물을 혼합하여 성형된다.According to a preferred embodiment, each of the honeycomb catalyst carrier blocks, each of the first connecting projection formed on the first side of the regular hexagonal cross section, the first insertion grooves formed on the second side opposite to the first side, A second connecting protrusion formed at a vertex where the third and fourth sides intersecting the first and second sides, and adjacent to the vertices of the first and second sides that are far from the second connecting protrusion, respectively; Half grooves forming a second insertion groove together with the groove. Each of the honeycomb catalyst carrier blocks is formed by mixing zeolite 52 to 58 wt%, bentonite 10 to 18 wt% and the balance of water.

본 발명에 따른 허니컴 촉매 담체 구조물은, 가스와의 접촉 면적이 최대화되어, 가스와의 반응 성능/효율이 좋다. 즉, 본 발명은, 복수의 허니컴 촉매 담체 블록들이 일정 배열로 조립 고정되어 하나의 큰 허니컴 촉매 담체 구조물을 형성하므로, 접촉 면적을 극대화를 통해, 반응 성능/효율 효율을 극대화할 수 있다. 특히, 허니컴 촉매 담체 블록들이 서로에 대해 안정적으로 고정되어 있으므로, 상호 부딪힘에 의한 충격 또는 진동이 억제되며, 이로 인해, 종래에 문제점으로 지적되어 온, 진동 또는 움직임에 의한 파손이 없다는 장점을 포함한다. 또한, 본 발명은, 블록들의 조립을 가능하게 해주는 연결 돌기 및 삽입 홈의 형성을 위해, 충분한 내구성이 필요한데, 본 발명은 충분한 내구성을 확보하면서도 원 시료의 성상과 성능에 영향을 미치지 않는 적절한 혼합 비율인 제올라이트 52~58wt%, 벤토나이트 10~18wt% 및 잔량 물의 혼합비를 제공한다. 실험을 통해, 제올라이트 55 wt%, 벤토나이트 10~18wt% 및 물 31 wt%가 최적의 조성비라는 것을 확인할 수 있었다.In the honeycomb catalyst carrier structure according to the present invention, the contact area with the gas is maximized, and the reaction performance / efficiency with the gas is good. That is, in the present invention, since a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks are assembled and fixed in a predetermined arrangement to form one large honeycomb catalyst carrier structure, the contact area may be maximized to maximize reaction performance / efficiency efficiency. In particular, since the honeycomb catalyst carrier blocks are stably fixed to each other, shocks or vibrations caused by mutual collisions are suppressed, thereby including the advantage that there is no damage caused by vibration or movement, which has been pointed out as a problem in the past. . In addition, the present invention requires sufficient durability for the formation of connecting protrusions and insertion grooves that allow the assembly of the blocks, and the present invention ensures sufficient durability while having an adequate mixing ratio without affecting the properties and performance of the original sample. 52 to 58 wt% of phosphorus zeolite, 10 to 18 wt% of bentonite, and the balance of water. Through experiments, it was confirmed that the zeolite 55 wt%, bentonite 10-18wt% and water 31wt% is the optimal composition ratio.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided as examples to ensure that the spirit of the present invention to those skilled in the art will fully convey. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. And, in the drawings, the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience. Like numbers refer to like elements throughout.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 촉매 담체 블록을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 허니컴 촉매 담체 블록을 단면도이다. 또한, 도 4 및 도 5는 도 1 및 도 2에 도시된 허니컴 촉매 담체 블록을 여러개 조립하여 허니컴 촉매 담체 구조물을 제조하는 것을 설명하기 위한 도면들이다.2 is a perspective view showing a honeycomb catalyst carrier block according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the honeycomb catalyst carrier block shown in FIG. In addition, FIGS. 4 and 5 are views for explaining the manufacture of a honeycomb catalyst carrier structure by assembling a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks shown in FIGS. 1 and 2.

도 2 내지 도 5, 특히, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 허니컴 촉매 담체 구조물(200)은, 복수의 허니컴 촉매 담체 블록(100, 이하, '담체 블록'이라 함)들을 포함한다. 상기 담체 볼록들 각각은, 내부에 허니컴 구조가 형성되며, 전체적으로는, 상하가 개방된 육각기둥 형태를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 담체 블록(100) 내부의 허니컴 구조는, 14개의 작은 육각형틀(109)이 균일하게 배열된 구조이다. 그러나, 상기 육각형틀(109)의 개수가 본 발명을 한정하는 것이 아님에 유의한다. 2 to 5, in particular, FIGS. 4 and 5, the honeycomb catalyst carrier structure 200 according to the present embodiment includes a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks 100 (hereinafter, referred to as 'carrier blocks'). Include. Each of the carrier convexes has a honeycomb structure formed therein, and includes a hexagonal column shape in which the upper and lower openings are opened. In the present embodiment, the honeycomb structure inside the carrier block 100 is a structure in which 14 small hexagonal frames 109 are uniformly arranged. However, note that the number of the hexagonal frame 109 does not limit the present invention.

본 실시예에서, 상기 허니컴 촉매 담체 구조물(200)은, 상기 복수의 담체 블록(100)들이 블록들이 외측면들끼리 맞대어 배치된 채, 그 외측면들에 형성된 연결 돌기(112, 114)와 삽입 홈(122)(124a 및 124b)들 사이의 결합에 의해, 조립되어 형 성된다. 도면에서는, 3개의 상기 담체 블록(100)들이 조립되어 있는 것으로 보여지만, 4개, 5개 또는 그 이상의 담체 블록(100)들이 조립되어, 하나의 큰 허니컴 촉매 담체 구조물(200)을 형성할 수 있다.In the present embodiment, the honeycomb catalyst carrier structure 200 is inserted into the connection protrusions 112 and 114 formed on the outer surfaces of the plurality of carrier blocks 100 while the blocks are arranged to face each other. By coupling between the grooves 122 (124a and 124b), they are assembled and formed. In the figure, three carrier blocks 100 are shown assembled, but four, five or more carrier blocks 100 can be assembled to form one large honeycomb catalyst carrier structure 200. have.

특히, 상기 담체 블록(100)들은, 모두 동일한 형상을 가지며, 그 외측면에 형성된 연결 돌기(112, 114)와 삽입 홈(122)(124a 및 124b)의 위치 또한 모두 같다. 본 실시예에 따르면, 연결 돌기나 삽입 홈이 따른 위치나 형상을 갖는 다른 담체 블록을 이용함 없이, 동일한 형상 및 동일한 구조를 갖는 담체 블록(100)들만의 조립으로도 허니컴 촉매 구조물(200)을 구현할 수 있다. In particular, the carrier blocks 100 have the same shape, and the positions of the connection protrusions 112 and 114 and the insertion grooves 122 and 124a and 124b formed on the outer surface thereof are also the same. According to the present exemplary embodiment, the honeycomb catalyst structure 200 may be realized by assembling only the carrier blocks 100 having the same shape and the same structure without using another carrier block having the position or shape along the connecting protrusion or the insertion groove. Can be.

동일한 형상 및 구조의 담체 블록(100)들만의 조립으로 상기 허니컴 촉매 담체 구조물(200)을 형성할 수 있 담체 블록(100)의 구조가 자세히 설명될 것이다.The structure of the carrier block 100 to form the honeycomb catalyst carrier structure 200 by assembling only the carrier blocks 100 of the same shape and structure will be described in detail.

도 3을 참조하면, 본 실시예의 담체 블록(100)은 정육각형의 단면(또는, 상면 또는 하면)을 포함한다. 이때, 상기 정육각형 단면의 제1 변(101)에는 제1 연결 돌기(112)가 형성된다. 또한, 상기 제1 변에 대향하는 상기 정육각형 단면의 제2 변(102)에 제1 삽입 홈(122)이 형성된다. 3개 이상의 담체 블록(100)들이 면들끼리 마주하면서 연속 조립되기 위해서는, 위와 같이, 서로 대향하는 변들, 즉 제1 변(101)과 제2 변(102)에 삽입 홈(122)과 연결 돌기(112)가 형성되어야 한다. 이때, 상기 연결 돌기(112)가 상기 삽입 홈(122)에 끼워질 수 있는 형상을 가져야 함은 물론이다. Referring to FIG. 3, the carrier block 100 of the present embodiment includes a regular hexagonal cross section (or an upper surface or a lower surface). At this time, the first connection protrusion 112 is formed on the first side 101 of the regular hexagonal cross section. In addition, a first insertion groove 122 is formed in the second side 102 of the regular hexagonal cross section facing the first side. In order to continuously assemble three or more carrier blocks 100 facing each other, as described above, the insertion groove 122 and the connecting protrusion 122 may be formed on opposite sides, that is, the first side 101 and the second side 102. 112) should be formed. At this time, it is a matter of course that the connection protrusion 112 has a shape that can be fitted into the insertion groove (122).

도 4와 도 5를 참조하면, 하나의 담체 블록(100)은, 이웃하는 다른 담체 블록(100)의 제1 삽입 홈(122)에 끼워지는 제1 연결 돌기(112)를 한 변에 구비하는 한편, 그에 대향되는 변에는, 이웃하는 또 다른 담체 블록(100)의 제1 연결 돌기(112)에 끼워지는 제1 삽입 홈(122)도 포함하고 있음을 알 수 있다.4 and 5, one carrier block 100 includes a first connection protrusion 112 fitted on a first insertion groove 122 of another neighboring carrier block 100 on one side thereof. On the other hand, it can be seen that the opposite side also includes a first insertion groove 122 that is fitted to the first connecting projection 112 of another neighboring carrier block 100.

도 3을 다시 참조하면, 상기 담체 블록(100)은, 자신의 정육각형 단면에서, 상기 제1 및 제2 변(101, 102)과 각각 교차하는 제3 변(103) 및 제 4변(104)을 포함한다. 그리고, 상기 제3 변(103)과 상기 제4 변(104)이 만나는 꼭지점에는 제2 연결 돌기(114)가 형성되어 있다. 상기 제2 연결 돌기(114)는 정육각형 단면의 꼭지점에 상응하는 모서리 부분에서 이웃하는 3개의 담체 블록(100, 100, 100)들을 한꺼번에 조립하기 위한 것이다. Referring back to FIG. 3, the carrier block 100 has, in its regular hexagonal cross section, third and third sides 103 and fourth sides 104 intersecting with the first and second sides 101 and 102, respectively. It includes. In addition, a second connection protrusion 114 is formed at a vertex where the third side 103 and the fourth side 104 meet each other. The second connection protrusion 114 is for assembling three carrier blocks 100, 100, 100 adjacent to each other at a corner portion corresponding to the vertex of the regular hexagonal cross section at once.

또한, 상기 제2 연결 돌기(114)와 멀리 있는 상기 제1 및 제2 변(101, 102)의 우측단 꼭지점들 부근에는 반 홈(124a, 124b)들이 각각 형성되어 있다. 이 반 홈(124a, 124b) 각각은 다른 담체 블록(100)에 구비된 다른 반 홈(124a, 124b)과 함께 상기 제2 연결 돌기(114)의 형상에 상응하는 합치형의 제2 삽입 홈(124a 및 124b)들을 형성한다. In addition, half grooves 124a and 124b are formed near the corners of the right end of the first and second sides 101 and 102 far from the second connection protrusion 114, respectively. Each of the half grooves 124a and 124b, together with the other half grooves 124a and 124b provided in the other carrier block 100, has a matching second insertion groove corresponding to the shape of the second connection protrusion 114. 124a and 124b).

다시 도 4와 도 5를 참조하면, 하나의 담체 블록(100)은, 그것의 한 꼭지점 부근에 있는 제2 연결 돌기(114)가 그에 이웃하는 다른 두 담체 블록(100)의 반 홈(124a, 124b)에 한정된 제2 삽입 홈에 끼워져 결합되어 있다. 이에 의해, 3개의 담체 블록(100)은 그들이 만나는 꼭지점 부근에서 서로 조립될 수 있게 된다.Referring again to FIGS. 4 and 5, one carrier block 100 includes a half groove 124a of the other two carrier blocks 100 adjacent to the second connecting protrusion 114 adjacent to one vertex thereof. It fits in the 2nd insertion groove defined in 124b), and is engaged. This allows the three carrier blocks 100 to be assembled to each other near the vertices where they meet.

도 3을 다시 참조하면, 정육각형 단면의 제3 변(103) 및 제 4변(104)에 대향되게, 제5 변(105)과 제6 면(106)이 마련되며, 상기 제5 변(105)과 상기 제6 변(106)이 만나는 꼭지점에는 전술한 연결 돌기와 삽입 홈을 두지 않는다. Referring back to FIG. 3, a fifth side 105 and a sixth side 106 are provided to face the third side 103 and the fourth side 104 of the regular hexagonal cross section, and the fifth side 105 is provided. ) And the sixth side 106 do not have the above-described connection protrusion and the insertion groove.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 담체 블록(100)은, 전술한 제1 및 제2 연결 돌기, 그리고, 제1 및 제2 삽입 홈의 구조 및 배치에 의해, 어느 방향으로든 그와 동일한 형상을 갖는 담체 블록(100)에 대해, 조립될 수 있다. 따라서, 조립되는 담체 블록(100)들의 개수를 늘리면, 원하는 크기의 허니컴 촉매 담체 구조물(200)을 만들 수 있다. As described above, the carrier block 100 according to the present embodiment has the same shape in any direction by the structure and arrangement of the first and second connection protrusions and the first and second insertion grooves described above. With respect to the carrier block 100 having a, it can be assembled. Therefore, by increasing the number of carrier blocks 100 to be assembled, it is possible to make a honeycomb catalyst carrier structure 200 of a desired size.

전술한 연결 돌기(112, 114) 및 삽입 홈(122)(124a, 124b)의 형성을 위해, 담체 블록(100)의 강도 및 내구성은 클수록 좋다. 본 실시예에서는 강도와 내구성을 좋게 하기 위해, 제올라이트 52~58wt%, 벤토나이트 10~18wt% 및 잔량 물의 혼합비로 재료들을 혼합 성형하였다. 실험을 통해, 제올라이트 55 wt%, 벤토나이트 10~18wt% 및 물 31 wt%가 담체 블록의 내구성 및 강도를 가장 좋게 하는 최적의 조성비라는 것을 확인할 수 있었다.In order to form the connection protrusions 112 and 114 and the insertion grooves 122 and 124a and 124b described above, the strength and durability of the carrier block 100 is better. In this embodiment, in order to improve strength and durability, the materials were mixed and molded at a mixing ratio of 52 to 58 wt% zeolite, 10 to 18 wt% bentonite, and the residual water. Through experiments, it was confirmed that 55 wt% of zeolite, 10-18 wt% of bentonite and 31 wt% of water were the optimal composition ratios for the best durability and strength of the carrier block.

도 1은 종래의 허니컴 촉매 담체 구조를 설명하기 위한 도면이고,1 is a view for explaining a conventional honeycomb catalyst carrier structure,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 촉매 담체 블록을 도시한 사시도이고, 2 is a perspective view illustrating a honeycomb catalyst carrier block according to an embodiment of the present invention;

도 3은 도 2에 도시된 허니컴 촉매 담체 블록을 단면도이며,3 is a cross-sectional view of the honeycomb catalyst carrier block shown in FIG.

도 4 및 도 5는 도 1 및 도 2에 도시된 허니컴 촉매 담체 블록을 여러개 조립하여 구성된 허니컴 촉매 담체 구조물을 도시한 도면들.4 and 5 are views illustrating a honeycomb catalyst carrier structure constructed by assembling a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks shown in FIGS. 1 and 2.

Claims

It is made in the shape of a polygonal column, and includes a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks formed inside the honeycomb structure,

And a plurality of honeycomb catalyst carrier blocks are assembled by being coupled to each other with the outer surfaces of the plurality of honeycomb catalyst carrier blocks formed by a coupling of a connection protrusion and an insertion groove.

The method of claim 1, wherein each of the honeycomb catalyst carrier blocks, each of the honeycomb catalyst carrier structure, characterized in that the hexagonal column shape including a cross section of a regular hexagon.

3. The honeycomb catalyst carrier blocks of claim 2, wherein each of the honeycomb catalyst carrier blocks has coupling protrusions and insertion grooves formed on opposite sides of the regular hexagonal cross section, respectively, and the connection protrusions and the insertion grooves are insertion grooves formed in adjacent honeycomb catalyst carrier blocks, respectively. And a fitted honeycomb catalyst carrier structure, each of which is fitted to the connecting projection.

3. The honeycomb catalyst carrier block of claim 2, wherein each of the honeycomb catalyst carrier blocks has a half groove near one vertex of the regular hexagonal cross section, the half groove defining a mating insertion groove with a half groove formed equally in the neighboring honeycomb catalyst carrier block. And the coupling protrusion fitted into the matching insertion groove is formed at a vertex of the honeycomb catalyst carrier block.

The method of claim 2, wherein each of the honeycomb catalyst carrier blocks,

A first connecting protrusion formed on a first side of the regular hexagonal cross section,

A first insertion groove formed on a second side opposite to the first side;

A second connection protrusion formed at a vertex where the third and fourth sides intersecting the first and second sides meet;

Prefabricated honeycomb catalyst carrier characterized in that it comprises half grooves each formed near the vertices of the first and second sides distant from the second connecting projection and forming a second insertion groove with the other half grooves neighboring. structure.

The honeycomb catalyst carrier structure of claim 1, wherein each of the honeycomb catalyst carrier blocks is formed by mixing zeolite from 52 to 58 wt%, bentonite from 10 to 18 wt%, and the residual water.