KR101026539B1

KR101026539B1 - 커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터

Info

Publication number: KR101026539B1
Application number: KR1020090105991A
Authority: KR
Inventors: 김정섭
Original assignee: 주식회사 신화콘텍
Priority date: 2009-11-04
Filing date: 2009-11-04
Publication date: 2011-04-01
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

본 발명은 (a-1) 터미널 소재가 공급되는 단계; (a-2) 단계(a-1)의 공정의 터미널 소재의 공급과 비례하여 쉘 소재가 공급되는 단계; (a-3) 일정 간격을 두고 몰딩 공간이 형성되되 몰딩 공간의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위 및 쉘 단위가 정확한 위치에 놓이도록 유도하는 기준구멍이 다수 형성되고 몰딩 공간과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성이 된 캐리어 소재가 단계(a-1) 및 단계(a-2)에 의한 터미널 소재 및 쉘 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계; (b) 단계(a-1)가 진행되는 과정에서 터미널 소재로부터 하나씩의 터미널 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 터미널 단위가 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재의 해당 몰딩 공간에 정확하게 위치되는 단계; (c) 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재로부터 하나씩의 쉘 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위가 단계(b)에 의해서 하나씩의 터미널 단위가 위치된 해당 몰딩 공간에 일정 시차를 두고 정확하게 위치되는 단계; (d) 단계(b)와 단계(c)에 의해서 캐리어 소재의 몰딩 공간에 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 상태에서 일정 시차를 두고 터미널 단위 및 쉘 단위에 대한 인서트 몰딩이 실행되는 단계; (e) 단계(d)에서 인서트 몰딩이 된 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재로부터 절단 및 분리되는 단계; 를 포함하여 커넥터의 제조가 이루어진다.

커넥터, 터미널, 쉘, 캐리어, 인서트 몰딩

Description

커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터{Connector and manufacturing method of the connector}

본 발명은 커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커넥터가 제조되는 공정의 축소 및 제조원가의 절감이 가능할 수 있게 할 뿐만 아니라 불량의 발생을 줄여 제품에 대한 신뢰성이 더욱 향상되도록 하는 커넥터의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터에 관한 것이다.

다양한 형태의 전기 전자 제품의 개발과 더불어 전기 전자 제품을 구성하는 수많은 부품 중의 하나인 커넥터도 다양한 형태로 개발이 이루어지고 있고, 더 나아가서는 커넥터의 제조방법 및 그 제조장치도 점차 다양해지고 있다.

도 1 은 종래의 커넥터 제조방법을 통해 커넥터가 제조되는 공정을 설명하기 위한 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이 종래에는 일정 간격을 두고 연속적으로 터미널(12,22)이 형성된 띠 형태의 터미널 소재A(10)와 터미널 소재B(20)가 상호 마주하도록 공급이 이루어진다.

한편, 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)에는 소재의 공급시 정확한 위 치 제어가 이루어질 수 있도록 터미널(12,22)과 일정 간격 떨어진 위치상에는 일정 피치 간격을 두고 가이드 홀(14,24)이 관통 형성이 된다.

그리고 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)의 공급이 이루어지는 과정에서 커넥터(40)에 포함되는 터미널 이외의 터미널들은 펀칭(punching) 공정에 의해서 재단이 됨으로써, 커넥터에 포함된 터미널들과 터미널들 사이에는 인서트 몰딩 작업을 위한 몰딩 공간(16,26)이 마련된다. 이 몰딩 공간(16,26)은 상호 마주하는 터미널 소재A(10)의 터미널들과 터미널 소재B(20)의 터미널들이 하나의 하우징(30)에 인서트 몰딩(insert molding)이 될 수 있도록 하는 금형의 동작을 위해서 반드시 필요한 것이다.

그리고 전술한 바와 같이 금형을 통과하여 인서트 몰딩 공정이 마쳐지면 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)와 연결된 터미널(12,22)들이 일정한 크기로 재단이 된다.

한편, 전술한 터미널 소재A(10) 및 터미널 소재B(20)의 터미널(12,22)들과 그 터미널 주변은 전기적 성질의 우수해지도록 하기 위해서 금과 같이 전도성이 좋은 금속으로 도금이 된다.

그런데 전술한 바와 같은 종래의 커넥터 제조방법에 의하면 커넥터의 제조시 하우징의 몰딩 공정을 위해 필요한 작업공간의 확보를 위해서 터미널 소재A 및 터미널 소재B의 일부분인 몰딩 공간이 반드시 절단되어야 함으로써 상대적으로 비싼 소재의 낭비로 인하여 커넥터의 제조비용이 상승하는 원인이 되었다.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해서 창안이 된 것으로서, 커넥터가 제조되는 공정의 축소 및 제조원가의 절감이 가능할 수 있는 커넥터의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터를 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 커넥터의 제조 공정에서 하우징에 인서트 몰딩이 되는 터미널과 쉘의 위치 제어가 정확하게 이루어지도록 함으로써 불량을 줄여 제품의 신뢰성이 더욱 향상될 수 있도록 하는 커넥터의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터를 제공하는 데 목적이 있다.

전술한 바와 같은 목적의 달성을 위해 본 발명은 다음과 같이 구성이 된다.

본 발명은 하우징의 한쪽에는 터미널이 다른 한쪽에는 쉘이 인서트 몰딩이 된 형태의 커넥터를 제조하는 커넥터 제조방법에 있어서, (a-1) 한쪽 측면에 일정 간격을 두고 다수의 터미널이 돌출 형성되는 한편 터미널로부터 일정 간격 떨어진 다른 한쪽 상에는 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성된 터미널 소재가 공급되는 단계; (a-2) 일정 간격을 두고 쉘의 형태가 프레스 가공된 쉘 단위의 양쪽 상에 일정 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성되는 한편 쉘 단위는 브릿지를 매개로 부착된 상태의 쉘 소재가 단계(a-1)의 공정의 터미널 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계; (a-3) 일정 간격을 두고 몰딩 공간이 형성되되 몰딩 공간의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위 및 쉘 단위가 정확한 위치에 놓 이도록 유도하는 기준구멍이 다수 형성되고 몰딩 공간과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성이 된 캐리어 소재가 단계(a-1) 및 단계(a-2)에 의한 터미널 소재 및 쉘 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계; (b) 단계(a-1)가 진행되는 과정에서 터미널 소재로부터 하나씩의 터미널 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 터미널 단위가 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재의 해당 몰딩 공간에 정확하게 위치되는 단계; (c) 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재로부터 하나씩의 쉘 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위가 단계(b)에 의해서 하나씩의 터미널 단위가 위치된 해당 몰딩 공간에 일정 시차를 두고 정확하게 위치되는 단계; (d) 단계(b)와 단계(c)에 의해서 캐리어 소재의 몰딩 공간에 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 상태에서 일정 시차를 두고 터미널 단위 및 쉘 단위에 대한 인서트 몰딩이 실행되는 단계; (e) 단계(d)에서 인서트 몰딩이 된 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재로부터 절단 및 분리되는 단계; 를 포함하여 커넥터의 제조가 이루어진다.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 단계(a-3)에서 각각의 터미널 단위 또는 쉘 단위에 대응되는 다수의 기준 구멍들 중 적어도 두 개의 기준구멍 상에는 단계(b) 및 단계(c)에서 위치되는 터미널 단위 및 쉘 단위의 위치가 고정되게 하기 위한 커링부가 돌출 형성되어 있는 한편 단계(b) 및 단계(c)에서 해당 몰딩 공간에 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 후 일정 시차를 두고 커링부가 확장되게 하여 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재에 고정되게 하는 단계(b-1) 및 단계(c-1)가 더 이루어진다.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 커링부의 확장을 위한 단계(b-1) 및 단계(c-1)은 커링 로드의 피스톤 동작에 의해서 이루어진다.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 단계(e)의 실행을 위해서 터미널 소재 및 쉘 소재의 특정 위치에는 단계(a-1)과 단계(a-2)가 진행되기 이전의 소재 준비 단계에서 절단선이 형성된 것이 이용된다.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에서 단계(d)가 실행이 된 후와 단계(e)가 실행이 되기 이전 사이에 일정 개수의 커넥터 단위를 포함하는 길이로 캐리어 소재가 절단이 되게 하는 단계(d-1)가 더 포함되어 이루어진다.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법에 의하면 상대적으로 고가인 도금된 소재의 손실이 줄어들게 됨에 따라서 제조원가가 절감될 뿐만 아니라 공정의 효율적으로 이루어지는 커다란 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 커넥터 제조방법에 의하면 정확한 위치 제어가 이루어짐에 따라서 제품에 대한 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 커넥터 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 커넥터 등에 대해서 첨부된 도면을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터를 보인 도면, 도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 터미널 소재의 구조를 설명하기 위한 도면, 도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 쉘 소재의 구조를 설명하기 위한 도면, 도 5 및 도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 캐리어 소재의 구조를 설명하기 위한 도면, 도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법의 공정을 설명하기 위한 도면이다.

도면 중에 표시된 도면부호 100은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터를 지시하는 것이며, 도면부호 200, 300 및 400 은 각각 터미널 소재, 쉘 소재 및 캐리어 소재를 지시하는 것이다.

본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터(100)는 도 2 에 도시된 바와 같이 하우징(110)의 한쪽에는 터미널(120)이 인서트 몰딩이 되는 한편 다른 한쪽에는 쉘(130)이 인서트 몰딩이 된 형태로 이루어진다. 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터(100)는 자동화 설비인 커넥터 제조장치에 의해서 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통해서 제조가 된다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법이 실행되기 이전에는 도 3 내지 도 6 에 도시된 바와 같은 형태의 터미널 소재(200), 쉘 소재(300) 및 캐리어 소재(300)가 별도의 준비공정을 통해서 준비가 이루어진다.

우선, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통한 커넥터(100)의 제조를 위해서 터미널 소재(200)가 준비되는 과정에 대해서 도 3 을 참조하면서 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 터미널 소재(200)의 전체적인 외형은 일정 폭을 가지며 길이가 긴 띠 형태로 형성이 되는데 필요할 경우에는 릴에 감긴 상태에서 커넥터 제조장치(도시되지 않음)에 공급이 이루어질 수 있다.

그리고, 도 3 에 도시된 바와 같이 터미널 소재(200)의 한쪽 측면에는 일정 간격을 두고 다수의 터미널이 돌출 형성되고, 터미널로부터 일정 간격 떨어진 다른 한쪽 상에는 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀(210)이 관통 형성이 된다. 가이드 홀(210)은 터미널 소재(200)가 공급이 되는 과정에서 정확한 위치 제어가 이루어질 수 있도록 형성된 것이다.

전술한 바와 같이 터미널 소재(200)에 형성된 터미널 및 가이드 홀(210)은 프레스 공정에 의해서 이루어질 수 있는데, 필요할 경우 터미널은 어느 특정 방향으로 굴절이 된 형태로도 형성될 수 있다. 한편, 터미널과 그 주변은 전기적 성질이 우수한 금이나 구리 등의 귀금속으로 도금이 이루어질 수 있다. 또한, 터미널 소재(200)의 한쪽 측면에 형성된 터미널의 특정 위치상에는 터미널 소재(200)의 준비 시에 절단선(240)이 형성이 된다. 이 절단선(240)은 커넥터(100)의 제조가 마무리되는 공정에서 터미널 단위(220)로부터 터미널이 쉽게 분리되게 하는 기능을 한다. 전술한 터미널 단위(220)는 터미널 소재(200)의 공급이 이루어지는 과정에서 하나의 커넥터(100)에 대응하는 길이로 재단된 상태를 의미한다.

다음으로, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통한 커넥터(100)의 제조를 위해서 쉘 소재(300)가 준비되는 과정에 대해서 도 4 를 참조하면서 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 쉘 소재(300)의 외형은 도면에 도시된 바와 같이 일정 폭을 가진 길이가 긴 띠의 형태로 형성이 되는데, 그 도중에는 일정 간격을 두고 쉘 단위(320)가 형성이 되는 한편 쉘 단위(320)의 양쪽 상에는 일정 간격을 두고 다수의 가이드 홀(310)이 관통 형성된다. 한편, 쉘 단위(320)는 브릿지(330)를 매개로 쉘 소재(300)의 몸체에 부착된 상태에 있게 된다. 브릿지(330)의 중간 부분에는 터미널 단위(220)와 함께 인서트 몰딩이 되는 과정에서 쉘 단위(320)의 위치 를 정확하게 잡아주기 위한 다수의 브릿지 구멍(332)이 관통 형성된다.

전술한 바와 같이 쉘 소재(300)가 준비되는 과정에서 쉘 단위(320)와 브릿지(330)가 연결된 연결부 상에는 절단선(340)이 형성이 되는데, 이 절단선(340)은 커넥터(100)의 제조가 마무리되는 공정에서 쉘 단위(320)가 브릿지(330)로부터 쉽게 분리되게 하는 기능을 한다.

그리고 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통한 커넥터(100)의 제조를 위해서 캐리어 소재(400)가 준비되는 과정에 대해서 도 5 및 도 6 을 참조하면서 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 캐리어 소재(400)의 외형은 일정 폭을 가진 길이가 긴 띠의 형태로 형성되는데, 그 도중에는 일정 간격을 두고 몰딩 공간(420)이 형성된다. 또한, 몰딩 공간(420)과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀(410)이 관통 형성이 된다.

특히, 몰딩 공간(420)의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 정확한 위치에 놓이도록 유도하는 기준 구멍(430, 432)이 다수 관통 형성이 되는데, 하나의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)에 대응하는 다수의 기준 구멍(430)들 중 적어도 2곳의 기준 구멍(430, 432) 상에는 도 6 에 도시된 바와 같이 커링부(440)가 돌출 형성이 된다. 터미널 단위(220)의 위치를 잡아주기 위한 기준 구멍(430)에는 터미널 소재(200)에 형성된 가이드 홀(210)이 일치되고, 쉘 단위(320)의 위치를 잡아주기 위한 기준 구멍(432)에는 쉘 소재(300)의 브릿지(330) 상에 관통 형성된 브릿지 구멍(332)이 일치되게 된다.

전술한 커링부(440)는 해당 몰딩 공간(420)에 터미널 단위(220) 및 쉘 단 위(320)가 위치된 후 일정 시차를 두고 끝단이 확장됨으로써 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 캐리어 소재(400)에 안정되게 고정될 수 있게 하기 위한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 터미널 소재(200), 쉘 소재(300) 및 캐리어 소재(400)가 준비가 된 후, 본 발명의 실시 예에 따는 커넥터 제조방법을 통해 커넥터(100)의 제조가 이루어진다. 이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법을 통해 커넥터(100)가 제조되는 과정에 대해서 설명한다.

단계(a-1)로써, 미리 준비된 터미널 소재(200)의 공급이 일정 속도로 이루어지는데, 이때 터미널 소재(200)는 릴 등에 감긴 채로 도시되지 않은 커넥터 제조장치에 장착이 된다.

또한, 단계(a-2)로써, 미리 준비된 쉘 소재(300)가 릴 등에 감긴 상태로 커넥터 제조장치에 장착되어 일정 속도로 공급이 이루어지게 된다.

또한, 커넥터 제조장치에는 단계(a-3)로써 미리 준비된 캐리어 소재(400)의 공급이 일정 속도로 이루어진다.

전술한 단계(a-1), 단계(a-2) 및 단계(a-3)에 따른 터미널 소재(200), 쉘 소재(300) 및 캐리어 소재(400)의 공급은 상호 비례하는 속도로 이루어지며, 각 소재(200, 300, 400) 상에 마련된 가이드 홀(210, 310, 410)을 통해 정확한 위치 제어가 이루어지게 된다.

그리고 단계(b)로써, 단계(a-1)이 진행이 되는 과정에서 터미널 소재(200)로부터는 터미널 단위(220)가 하나씩 절단되고, 절단된 하나씩의 터미널 단위(220)는 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재(400)의 해당 몰딩 공간(420)에 정확하게 위치된다. 이때, 터미널 단위(220)의 절단 및 몰딩 공간(420)으로의 이동은 로봇 등 정확한 위치제어가 가능한 장치에 의해서 이루어진다. 또한, 터미널 소재(200) 및 캐리어 소재(400)는 연속적인 이동이 이루어지는 과정에서 단계(b)에 의한 공정이 이루어질 수도 있고, 특정 위치에서 일정 시간 동안 정지된 상태에서 단계(b)에 의한 공정이 이루어질 수도 있다.

단계(c)에서는 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재(300)로부터 하나씩의 쉘 단위(320)가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위(320)는 단계(b)에 의해서 하나의 터미널 단위(220)가 위치된 해당 몰딩 공간(420)에 일정 시차를 두고 정확하게 위치된다. 이때, 쉘 단위(320)의 절단 및 몰딩 공간(420)으로의 이동은 로봇 등 정확한 위치제어가 가능한 장치에 의해서 이루어진다. 또한, 터미널 소재(200) 및 캐리어 소재(400)와 마찬가지로 쉘 소재(300)가 연속적인 이동이 이루어지는 과정에서 단계(c)에 의한 공정이 이루어질 수도 있고, 특정 위치에서 일정 시간 동안 정지된 상태에서 단계(c)에 의한 공정이 이루어질 수도 있다.

그리고 전술한 바와 같이 단계(b) 및 단계(c)에 의해서 해당 몰딩 공간(420)에 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 위치되는 과정에서는 캐리어 소재(400)에 형성된 커링부(440)에 터미널 단위(220)의 가이드 홀(210)과 쉘 단위(320)의 브릿지 구멍(332)이 정확하게 끼워짐으로써 더욱 정확한 위치제어가 가능하게 된다.

이와 같이, 캐리어 소재(400)의 커링부(440)에 터미널 소재(220)의 가이드 홀(210) 및 쉘 소재(320)의 브릿지 구멍(332)이 끼워진 상태에서, 커링부(440)의 끝단이 확장되게 함으로써 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 캐리어 소재(400) 에 고정되게 하는 단계(b-1) 및 단계(c-1)이 수행이 된다. 이때, 단계(b-1) 및 단계(c-1)은 커링 로드(500)의 피스톤 동작, 즉 커링 로드(500)의 하향과 상향 이동에 의해서 이루어진다.

전술한 바와 같이 캐리어 소재(400)의 몰딩 공간(420)에 하나씩의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 위치된 상태에서, 단계(d)에 의해서 일정 시차를 두고 커넥터(100)의 하우징(110)으로써 터미널(120) 및 쉘(130)이 감싸지거나 고정된 상태에 있도록 하기 위한 인서트 몰딩이 실행이 된다. 이때, 인서트 몰딩 공정은 도면에 도시된 바와 같이 8개의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)에 하우징(110)이 동시에 형성되게 하는 인서트 몰드(600)에서 이루어지게 설정될 수 있다.

마지막으로, 단계(d)에 의해서 인서트 몰딩이 완료가 되어 하나의 터미널 단위(220) 및 쉘 단위(320)가 하나의 커넥터 단위로써 캐리어 소재(400)로부터 절단 및 분리된다. 즉, 터미널 소재(200) 및 쉘 소재(300)에 형성된 절단선(240,340)이 절단이 됨으로써 완성된 커넥터(100)가 캐리어 소재(400)로부터 분리가 된다.

한편, 완성된 커넥터(100)가 캐리어 소재(400)로부터 분리되게 하는 단계(e)가 실행 이전과 단계(d)의 실행된 후의 사이의 공정에서는 도면에 도시된 바와 같이 8개의 커넥터를 포함하는 일정 길이로 캐리어 소재(400)가 절단되게 하는 단계(d-1)가 더 실행될 수 있다.

전술한 공정들을 통해서 도 2 에 도시된 바와 같은 형태의 커넥터(100)가 제조되는데, 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 커넥터(100)는 정확한 위치제어가 이루어지는 과정에서 제작이 됨으로써 불량률이 낮아지기 때문에 높은 신뢰성을 얻을 수 있게 된다.

특히, 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법에 따라 커넥터(100)가 제조되는 과정에서 귀금속인 금이나 구리로 도금이 된 소재의 낭비를 줄일 수 있음에 따라서 제조원가를 낮출 수 있게 된다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시될 수가 있다.

도 1 은 종래의 기술을 설명하기 위한 도면.

도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터를 보인 도면.

도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 터미널 소재의 구조를 설명하기 위한 도면.

도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 쉘 소재의 구조를 설명하기 위한 도면.

도 5 및 도 6 은 본 발명의 실시 예에 따른 캐리어 소재의 구조를 설명하기 위한 도면.

도 7 은 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터 제조방법의 공정을 설명하기 위한 도면.

[ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ]

100. 커넥터 110. 하우징

120. 터미널 130. 쉘

200. 터미널 소재 210. 가이드 홀

220. 터미널 단위 240. 절단선

300. 쉘 소재 310. 가이드 홀

320. 쉘 단위 330. 브릿지

400. 캐리어 소재 420. 몰딩 공간

430, 432. 기준 구멍 440. 커링부

Claims

하우징의 한쪽에는 터미널이 다른 한쪽에는 쉘이 인서트 몰딩이 된 형태의 커넥터를 제조하는 커넥터 제조방법에 있어서,

(a-1) 한쪽 측면에 일정 간격을 두고 다수의 터미널이 돌출 형성되는 한편 상기 터미널로부터 일정 간격 떨어진 다른 한쪽 상에는 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성된 터미널 소재가 공급되는 단계;

(a-2) 일정 간격을 두고 쉘의 형태가 프레스 가공된 쉘 단위의 양쪽 상에 일정 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성되는 한편 상기 쉘 단위는 브릿지를 매개로 부착된 상태의 쉘 소재가 상기 단계(a-1)의 공정의 터미널 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계;

(a-3) 일정 간격을 두고 몰딩 공간이 형성되되 상기 몰딩 공간의 전방 및 후방 측에는 각각 터미널 단위 및 쉘 단위가 정확한 위치에 놓이도록 유도하는 기준구멍이 다수 형성되고 몰딩 공간과 일정 간격 떨어진 양쪽 상에는 각각 일정 피치 간격을 두고 다수의 가이드 홀이 관통 형성이 된 캐리어 소재가 상기 단계(a-1) 및 단계(a-2)에 의한 터미널 소재 및 쉘 소재의 공급과 비례하여 공급되는 단계;

(b) 상기 단계(a-1)가 진행되는 과정에서 터미널 소재로부터 하나씩의 터미널 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 터미널 단위가 상기 단계(a-3)에 의해 공급되는 캐리어 소재의 해당 몰딩 공간에 정확하게 위치되는 단계;

(c) 상기 단계(a-2)가 진행되는 과정에서 쉘 소재로부터 하나씩의 쉘 단위가 절단된 후, 절단된 하나씩의 쉘 단위가 상기 단계(b)에 의해서 하나의 터미널 단위가 위치된 해당 몰딩 공간에 일정 시차를 두고 정확하게 위치되는 단계;

(d) 상기 단계(b)와 단계(c)에 의해서 캐리어 소재의 몰딩 공간 단위에 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 상태에서 일정 시차를 두고 상기 터미널 단위 및 쉘 단위에 대한 인서트 몰딩이 실행되는 단계;

(e) 상기 단계(d)에서 인서트 몰딩이 된 하나씩의 터미널 단위 및 쉘 단위가 하나의 커넥터 단위로써 상기 캐리어 소재로부터 절단 및 분리되는 단계; 를 포함하여 커넥터의 제조가 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단계(a-3)에서 각각의 터미널 단위 또는 쉘 단위에 대응되는 다수의 기준 구멍 중 적어도 두 개의 기준구멍 상에는 상기 단계(b) 및 단계(c)에서 위치되는 터미널 단위 및 쉘 단위의 위치가 고정되게 하기 위한 커링부가 돌출 형성되어 있는 한편 상기 단계(b) 및 단계(c)에서 해당 몰딩 공간에 터미널 단위 및 쉘 단위가 위치된 후 일정 시차를 두고 상기 커링부가 확장되게 하여 터미널 단위 및 쉘 단위가 캐리어 소재에 고정되게 하는 단계(b-1) 및 단계(c-1)가 더 이루어지는 것을 특징으로 커넥터 제조방법.
제 2 항에 있어서, 상기 커링부의 확장을 위한 단계(b-1) 및 단계(c-1)은 커링 로드의 피스톤 동작에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단계(e)의 실행을 위해서 상기 터미널 소재 및 쉘 소재의 특정 위치에는 상기 단계(a-1)과 단계(a-2)가 진행되기 이전의 소재 준비 단계에서 절단선이 형성된 것이 이용되는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단계(d)가 실행이 된 후와 단계(e)가 실행이 되기 이전 사이에는 일정 개수의 커넥터 단위를 포함하는 길이로 캐리어 소재가 절단이 되게 하는 단계(d-1)가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터 제조방법.
상기 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 의한 커넥터 제조방법에 의해서 제조된 것을 특징으로 하는 커넥터.