KR101025615B1

KR101025615B1 - Radiant tube

Info

Publication number: KR101025615B1
Application number: KR1020100055812A
Authority: KR
Inventors: 조태헌; 임종태; 김성규
Original assignee: 주식회사 세창엔지니어링
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2030-06-14
Also published as: KR20100136417A

Abstract

본 발명의 직관부 및 곡관부를 포함하는 라디언트 튜브는, 상하로 배치된 2개의 직관부들을 서로 연결하여 상기 직관부들의 온도 편차에 따른 변형을 상,하 및 좌, 우로 흡수할 수 있는 랩 조인트 타입의 연결지지대를 포함한다.
이와 같이 랩 조인트 타입의 연결지지대에 의해 상하 직관부들을 서로 연결시키면, 상부 직관부가 하부 직관부를 끌어올리는 작용을 하게 되어 중량 분산이 효율적으로 이루어질 수 있다.The radiant tube including the straight pipe portion and the curved pipe portion of the present invention connects two straight pipe portions disposed up and down to each other to wrap the joints which can absorb deformation due to the temperature deviation of the straight pipe portions to the upper, lower, left and right sides. It includes a type of connecting support.
As such, when the upper and lower straight pipe portions are connected to each other by the connection support of the wrap joint type, the upper straight pipe portion acts to lift the lower straight pipe portion, and thus weight distribution can be efficiently performed.

Description

Radiant tube {RADIANT TUBE}

본 발명은 라디언트 튜브에 관한 것으로, 보다 구체적으로 상하로 배치된 2개의 직관부들을 서로 연결하여 직관부들의 온도 편차에 따른 변형을 상, 하 및 좌, 우로 흡수할 수 있는 랩 조인트(Lap Joint) 타입의 연결지지대를 포함하는 라디언트 튜브에 관한 것이다.
The present invention relates to a radiant tube, and more specifically, to connect two straight pipe portions disposed vertically to each other, a wrap joint capable of absorbing deformation due to temperature deviation of the straight pipe portions to the top, bottom, left and right (Lap Joint) It relates to a radiant tube comprising a connecting support of the type).

일반적으로 라디언트 튜브(radiant tube)를 사용하는 열처리로는 복수의 라디언트 튜브를 내부에 설치하고, 각각의 라디언트 튜브의 일측에 장착된 버너가 연료가스를 연소시키게 되고, 이때 각각의 라디언트 튜브내에서는 연료가스의 연소, 가열 및 환원현상이 이루어짐으로써 열이 발생되며, 이러한 열은 라디언트 튜브의 외부로 복사되어 열처리로의 내부 온도를 상승시켜서 생산제품의 열처리 작업을 실행하게 되는 것이다.In general, a heat treatment furnace using a radiant tube installs a plurality of radiant tubes therein, and a burner mounted on one side of each radiant tube burns fuel gas. In the tube, heat is generated by combustion, heating, and reduction of fuel gas, which is radiated to the outside of the radiant tube to raise the internal temperature of the heat treatment furnace to perform heat treatment of the product.

복사를 이용한 방사관(radiant tube)의 구성은 직관부와 곡관부로 나뉘며, 관의 제조 방법에 따라 원심주조 방식을 이용하여 제작되는 주물제품과 판형 자재를 롤링과 벤딩 공정후 용접 방식을 이용하여 제작되는 용접제품으로 나뉘며, 재질에 따라 Ni, Cr 합금 또는 Ni, Cr, W 합금으로 나뉠 수 있다.Radiation tube is composed of straight tube and curved tube. The casting product and plate-shaped material manufactured by centrifugal casting method are manufactured by welding method after rolling and bending process. It is divided into welding products, which can be divided into Ni, Cr alloy or Ni, Cr, W alloy depending on the material.

실제 현장에서 라디언트 튜브는 Ni/Cr 합금의 UNS N06601 과 MORE 1, 2로 불리우는 재질이 각각 용접방식과 주조방식으로 제작 설치 운전되고 있다. 여기서, UNS NO6601은 C : 0.1이하, Si : 0.5이하, Mn : 1.0이하, S : 0.015이하, Ni : 58.0 - 63.0, Cr : 21.0 - 25.0, Cu : 1.0이하, Al : 1.0 - 1.7, Fe : 나머지의 구성 성분을 가지는 합금이다. MORE 1은 C : 0.3 - 0.5, Si : 2.0이하, Mn : 2.0이하, P : 0.04이하, S : 0.04이하, Ni : 31.0 - 35.0, Cr : 26.0 - 30.0, Mo : 0.5이하, W : 1.0 - 2.0, Fe : 나머지의 구성 성분을 가지는 합금이다. 그리고, MORE 2는 C : 0.3이하, Si : 0.5이하, Mn : 0.5이하, P : 0.04이하, S : 0.04이하, Ni : 48.0이하, Cr : 32.0 - 36.0, Mo : 0.5이하, W : 14.0 - 17.0, Co : 2.0 - 4.0, Fe : 나머지의 구성 성분을 가지는 합금이다. 그러나, 방사관 내외부의 압력차와 재질의 특성과 운전 조건에 의해 산화에 의한 열화로 찌그러짐, 파공 및 표피 이탈의 현상(도 9 참조)과 더불어 열팽창 및 자중에 의한 변형으로 파손이 발생하여 제품 불량의 원인 및 생산성 저하로 경쟁력약화를 야기하고 있다. 종래에는 주로 주물로 제작된 방사관을 사용하고 있는데 주물의 경우 무게가 무거워 열에 의한 처짐이 더욱 문제를 야기시켜 왔다. 이를 보완하기 위해 방사관에 연결고리(71)와 곡관부 지지대를 설치하여 개선하려 했으나, 연결고리(71)의 이탈현상과 곡관부 지지대의 지지부의 찌그러짐 등이 발생 새로운 문제를 야기시키고 있다. 도 9 및 도 10은 종래의 MORE 1, 2 재질을 이용한 원심주조 라디언트 튜브에서 하부 곡관부(Lower Elbow)와 상부 곡관부(Upper Elbow)를 연결하는 주물 제품에서 열에 의한 변형으로 이탈현상이 발생하여, 하부로 처지는 변형 일으킨 결함을 나타낸 사진이다.In practice, radiant tubes are manufactured and installed by welding and casting materials of UNS N06601 and MORE 1, 2 of Ni / Cr alloy, respectively. UNS NO6601 is C: 0.1 or less, Si: 0.5 or less, Mn: 1.0 or less, S: 0.015 or less, Ni: 58.0-63.0, Cr: 21.0-25.0, Cu: 1.0 or less, Al: 1.0-1.7, Fe: It is an alloy which has a remainder component. MORE 1 is C: 0.3-0.5, Si: 2.0 or less, Mn: 2.0 or less, P: 0.04 or less, S: 0.04 or less, Ni: 31.0-35.0, Cr: 26.0-30.0, Mo: 0.5 or less, W: 1.0- 2.0, Fe: An alloy having the remaining constituents. And, MORE 2 is C: 0.3 or less, Si: 0.5 or less, Mn: 0.5 or less, P: 0.04 or less, S: 0.04 or less, Ni: 48.0 or less, Cr: 32.0-36.0, Mo: 0.5 or less, W: 14.0- 17.0, Co: 2.0-4.0, Fe: An alloy having the remaining constituents. However, due to pressure differences in the inside and outside of the radiating tube, characteristics of materials, and operating conditions, crushing, deterioration due to oxidation, breakage and breakage of the epidermis (refer to FIG. 9), and damage due to thermal expansion and deformation due to self-weight are caused. The cause of this problem and productivity decrease is causing weakening of competitiveness. Conventionally, a radiation tube mainly made of a casting is used, but the casting has a heavy weight, and the sag caused by heat has caused more problems. In order to compensate for this, an attempt was made to improve the installation of the connecting ring 71 and the curved supporter in the radiator tube, but the detachment of the connecting ring 71 and the distortion of the support of the curved supporter are causing new problems. 9 and 10 illustrate the separation phenomenon due to heat deformation in the casting product connecting the lower elbow and the upper elbow in the centrifugal casting radiant tube using the MORE 1 and 2 materials. Therefore, it is a photograph showing the defect caused by the deformation sagging downward.

또한, 복수의 직관부 및 곡관부를 포함하는 라디언트 튜브에서는 고온의 연소가스가 통과하는 직관부의 온도는 통상 버너측에 연결된 직관부에서 가장 높고 버너측으로부터 연소가스 배출구측으로 갈 수록 직관부의 온도가 저하되어 상하로 배치된 직관부들 사이에서의 온도 편차가 발생하게 되고, 이에 따라 직관부들 사이에서의 열팽창량이 달라지게 되어 고정식 연결고리의 이탈현상이 발생된다.In addition, in a radiant tube including a plurality of straight pipes and curved pipes, the temperature of the straight pipe portion through which the hot combustion gas passes is usually the highest in the straight pipe portion connected to the burner side, and the temperature of the straight pipe portion decreases from the burner side toward the combustion gas discharge side. Thus, a temperature deviation occurs between the straight pipe portions disposed up and down, and thus, the amount of thermal expansion between the straight pipe portions is changed, thereby causing a deviation of the fixed connection ring.

또한, 버너 연결부위의 직관부에서의 온도가 가장 높아 다른 직관부들보다도 열팽창량이 커지게 되어 변형이 쉽게 일어나서 라디언트 튜브의 전체적인 변형을 야기시키는 문제가 있다.In addition, since the temperature at the straight pipe portion of the burner connection is the highest, the amount of thermal expansion is greater than that of other straight pipe portions, so that deformation easily occurs and causes overall deformation of the radiant tube.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 고려하여, 라디언트 튜브의 직관부들의 연결지지대의 구조를 개선하여 열팽창에도 길이방향 및 상하간 수축팽창이 가능한 방식으로 변경하여 이탈현상을 방지할 수 있는 연결지지대를 제공하기 위한 것이다.Therefore, in view of the above-described problems, the present invention improves the structure of the connection support of the straight pipe portions of the radiant tube to change in a longitudinal and vertical expansion and contraction in such a way that the expansion can be prevented from the separation phenomenon It is to provide.

또한, 버너 연결부위의 직관부에서의 과도한 열팽창에 따른 라디언트 튜브의 변형을 개선하기 위한 것이다.
In addition, to improve the deformation of the radiant tube due to excessive thermal expansion in the straight portion of the burner connection.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 측면에 따른 라디언트 튜브는, 직관부 및 곡관부를 포함하는 라디언트 튜브에 있어서, 상하로 배치된 2개의 직관부들을 서로 연결하여 상기 직관부들의 온도 편차에 따른 변형을 상,하 및 좌,우로 흡수할 수 있는 랩 조인트(Lap Joint) 타입의 연결지지대를 포함한다. 이와 같이 랩 조인트 타입의 연결지지대에 의해 상하 직관부들을 서로 연결시키면, 상부 직관부가 하부 직관부를 끌어올리는 작용을 하게 되어 중량 분산이 효율적으로 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, the radiant tube according to the first aspect of the present invention, in a radiant tube including a straight pipe portion and a curved pipe portion, by connecting the two straight pipes arranged up and down to each other Lap Joint type connection support that can absorb the deformation according to the temperature deviation of the straight pipe portion up, down, left and right. As such, when the upper and lower straight pipe portions are connected to each other by the connection support of the wrap joint type, the upper straight pipe portion acts to lift the lower straight pipe portion, and thus weight distribution can be efficiently performed.

상기 본 발명의 제1 측면에 따른 라디언트 튜브에서의 상기 랩 조인트 타입의 연결지지대는 상하로 배치된 2개의 직관부중 어느 한쪽의 직관부에 부착되며, 직관부의 길이방향에 수직한 방향의 양 측면에 관통구멍들이 형성된 제1 원통; 다른 한쪽의 직관부에 부착되며, 상기 제1 원통의 측면 관통구멍에 대응하는 위치에 장방형 구멍들이 형성되며, 상기 제1 원통의 내측 또는 외측에 끼워지는 제2 원통; 및 상기 제1 원통의 측면 관통구멍들과 상기 제2 원통의 측면 장방형 구멍들을 관통하여 상기 제1 원통 및 상기 제2 원통을 결합시키는 결합부재로 이루어질 수 있다.The connecting support of the wrap joint type in the radiant tube according to the first aspect of the present invention is attached to one of the straight pipe portions of two straight pipe portions disposed up and down, and both side surfaces in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the straight pipe portion. A first cylinder having through holes formed therein; A second cylinder attached to the other straight pipe part and having rectangular holes formed at a position corresponding to the side through-hole of the first cylinder, the second cylinder being fitted inside or outside the first cylinder; And a coupling member for coupling the first cylinder and the second cylinder through the side through holes of the first cylinder and the side rectangular holes of the second cylinder.

상기 본 발명의 라디언트 튜브에서, 상기 제1 원통의 직경과 상기 제2 원통의 직경의 차는 약 24mm인 것이 바람직하며, 제1 원통 및 제2 원통의 어느 쪽의 직경이 커도 좋다.In the radiant tube of the present invention, the difference between the diameter of the first cylinder and the diameter of the second cylinder is preferably about 24 mm, and the diameter of either the first cylinder or the second cylinder may be large.

상기 본 발명의 라디언트 튜브에서, 상기 제1 원통의 관통구멍의 직경(d₁) 및 상기 제2 원통의 장방형 구멍의 단축방향의 직경(d₂) 중 적어도 하나 이상이 상기 결합부재 단면의 수직방향의 치수(H) 보다 큰 것이 바람직하다.In the radiant tube of the present invention, at least one or more of the diameter d ₁ of the through hole of the first cylinder and the diameter d ₂ of the minor axis of the rectangular hole of the second cylinder are perpendicular to the cross section of the coupling member. It is preferable that it is larger than the dimension H of a direction.

상기 본 발명의 라디언트 튜브에서, 상기 제1 원통의 관통구멍의 직경(d₁) 및 상기 제2 원통의 장방형 구멍의 단축방향의 직경(d₂) 중 적어도 하나 이상이 상기 결합부재의 수직방향의 높이(H) 보다 약 3mm 큰 것이 바람직하다.In the radiant tube of the present invention, at least one of the diameter (d ₁ ) of the through hole of the first cylinder and the diameter (d ₂ ) of the minor axis of the rectangular hole of the second cylinder is at least one of the vertical direction of the coupling member. It is preferably about 3 mm larger than the height H.

상기 본 발명의 라디언트 튜브에서, 상기 제2 원통의 측면에 형성된 장방형 구멍의 길이(L)가 상기 결합부재 단면의 수평방향의 치수(W) 보다 약 30mm 큰 것이 바람직하다.In the radiant tube of the present invention, the length L of the rectangular hole formed on the side of the second cylinder is preferably about 30 mm larger than the horizontal dimension W of the cross section of the coupling member.

상기 본 발명의 라디언트 튜브에서, 상기 랩 조인트 타입의 연결지지대는 직관부들 연결하는 곡관부의 맞은편 끝에 설치될 수 있다.In the radiant tube of the present invention, the lap joint type connection support may be installed at opposite ends of the curved pipe connecting the straight pipes.

상기 본 발명의 라디언트 튜브에서, 상기 직관부들의 상기 제1 원통 및 제2 원통 부착부위에 각각 패드(pad)를 설치한 다음에 상기 제1 원통 및 제2 원통을 부착시킬 수 있다. 이와 같이, 직관부에 패드를 설치한 후 연결지지대의 원통들을 부착시키면, 중량분산의 효과를 극대화할 수 있다.In the radiant tube of the present invention, a pad may be attached to the first cylindrical and second cylindrical attachment portions of the straight pipe portions, and then the first cylindrical and the second cylindrical may be attached. As such, if the cylinder is attached to the connecting support after the pad is installed in the straight pipe, the effect of weight dispersion can be maximized.

본 발명의 제2 측면에 따르면, 라디언트 튜브의 곡관부에는 곡관부에 부착되는 제3 원통; 및 상기 제3 원통의 내측 또는 외측에 끼워지며, 라디언트 튜브의 본체 프레임 또는 지지 구조체에 부착되는 제4 원통으로 이루어지는 제1 지지대를 포함한다. 상기 제1 지지대에서는 제3 원통과 제4 원통이 미끄럼 선접촉으로 결합되기 때문에 슬라이딩 이동이 용이하게 되어 라디언트 튜브의 직관부 및 곡관부에서의 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다.According to the second aspect of the present invention, the curved portion of the radiant tube has a third cylinder attached to the curved portion; And a first support, which is fitted inside or outside of the third cylinder and consists of a fourth cylinder attached to the body frame or support structure of the radiant tube. In the first support, since the third cylinder and the fourth cylinder are coupled by sliding line contact, the sliding movement is facilitated to absorb the horizontal deformation in the straight tube portion and the curved tube portion of the radiant tube.

또한, 본 발명의 제2 측면에 따르면, 라디언트 튜브의 곡관부에는 곡관부에 부착되는 채널부재; 및 상기 채널부재가 내측에 수납되며, 라디언트 튜브의 본체 프레임 또는 지지 구조체에 부착되는 사각통부재로 이루어지는 제2 지지대를 포함한다. 상기 제2 지지대에서는 채널부재의 밑면에 적어도 하나 이상의 환봉 또는 파이프부재가 부착될 수 있다. 채널부재의 밑면에 환봉 또는 관형상 부재가 부착된 경우에는 상기 채널부재와 상기 사각통부재가 미끄럼 선접촉으로 결합되기 때문에 슬라이딩 이동이 용이하게 되어 라디언트 튜브의 직관부 및 곡관부에서의 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다.Further, according to the second aspect of the present invention, the curved tube portion of the radiant tube has a channel member attached to the curved tube portion; And a second support, which is accommodated in the channel member and is formed of a rectangular tube member attached to the main frame or the support structure of the radiant tube. At least one round bar or pipe member may be attached to a bottom surface of the channel member in the second support. When the round bar or the tubular member is attached to the bottom of the channel member, the channel member and the rectangular tube member are coupled by sliding line contact, so that the sliding movement is easy, so that the horizontal direction in the straight tube and the curved tube of the radiant tube is easy. It is possible to absorb the deformation of.

본 발명의 제3 측면에 따르면, 직관부 및 곡관부를 포함하는 라디언트 튜브에 있어서, 상하로 배치된 2개의 직관부들을 서로 연결하여 상기 직관부들의 온도 편차에 따른 변형을 상,하 및 좌,우로 흡수할 수 있는 랩 조인트 타입의 연결지지대를 포함하며, 직관부들중 버너가 연결되는 직관부의 버너 연결 부위에 팽창 조인트(expansion joint)를 설치할 수 있다. 버너가 연결되는 직관부의 버너 연결 부위에 팽창 조인트를 설치하면, 열팽창에 의한 길이 방향의 변화를 흡수하고 진동을 흡수시켜 라디언트 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.According to a third aspect of the present invention, in a radiant tube including a straight pipe portion and a curved pipe portion, two straight pipe portions arranged up and down are connected to each other so that deformation of the straight pipe portions according to the temperature variation of the up, down, left, It includes a lap joint-type connection support that can be absorbed to the right, it is possible to install an expansion joint (expansion joint) in the burner connection portion of the straight pipe to which the burner is connected among the straight pipe. When the expansion joint is installed at the burner connection portion of the straight pipe to which the burner is connected, the life of the radiant tube can be extended by absorbing the change in the longitudinal direction due to thermal expansion and absorbing the vibration.

본 발명의 제4 측면에 따르면, 직관부 및 곡관부를 포함하는 라디언트 튜브에 있어서, 직관부들 중 버너가 연결되는 직관부와 연소가스가 배출되는 직관부에서의 본체 프레임의 연결부위에 각각 상기 직관부들이 끼워지는 보강관이 설치될 수 있다. 직관부들 중 본체 프레임과 연결되는 부위의 직관부는 하중을 많이 받게 되어 변형이 쉽게 일어나므로, 직관부 위에 소정길이의 보강관을 끼워서 함께 용접 등에 의해 결합시켜 본체 프레임에 장착하면 라디언트 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.
According to a fourth aspect of the present invention, in a radiant tube including a straight pipe portion and a curved pipe portion, the straight pipe portion is connected to the connection portion of the body frame in the straight pipe portion to which the burner is connected and the straight pipe portion from which the combustion gas is discharged. A reinforcement pipe into which the parts are fitted may be installed. Since the straight pipe part of the straight pipe part connected to the main frame is subjected to a lot of load, deformation is easy. Therefore, when the reinforcing pipe of a predetermined length is inserted on the straight pipe part and joined together by welding, the life of the radiant tube is extended. Can be extended.

본 발명에 따른 라디언트 튜브는 랩 조인트 타입의 연결지지대에 의해 상하로 배치된 직관부들을 결합시켜 열팽창에도 길이방향 및 상하간 수축팽창이 가능한 방식으로 변경하여 연결지지대의 이탈현상이 방지되고 중량 분산이 효과적으로 이루어질 수 있으며, 버너 연결부위에 설치된 팽창 조인트에 의해 열팽창에 의한 길이 방향의 변화를 흡수하고 진동을 흡수시켜 방사관의 수명을 연장시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Radiant tube according to the present invention by connecting the straight pipes arranged up and down by the lap joint type connecting support to change in a longitudinal and vertical expansion and contraction in a way that can be expanded even in thermal expansion to prevent the separation of the support support and weight distribution This can be effectively done, by the expansion joint installed on the burner connection portion has the effect of absorbing the change in the longitudinal direction by thermal expansion and absorbing vibration to extend the life of the radiation tube.

도 1은 본 발명의 라디언트 튜브를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 라디언트 튜브에서의 랩 조인트 타입의 연결지지대를 나타내는 도면으로서, 도 1의 I-I 방향에서 본 단면도이다.
도 3은 본 발명의 라디언트 튜브에서의 랩 조인트 타입의 연결지지대의 패드를 나타내는 도면으로서, 도 2의 II-II 방향에서 본 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 랩 조인트 타입의 연결지지대에서의 제1 원통, 제2 원통 및 결합부재의 조립상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 직관부에 패드를 부착시키는 것을 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 직관부에 패드를 부착시킨 후 제1 원통 또는 제2 원통을 부착시키는 것을 나타낸 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 상하로 배치되는 직관부들을 연결지지대로 결합시킨 상태를 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 곡관부에 설치되는 제2 지지대를 나타내는 도면이다.
도 9는 종래의 라디언트 튜브에서의 하부 직관부가 열변형된 상태를 나타낸 사진이다.
도 10은 종래의 라디언트 튜브에서의 연결고리가 이탈된 상태를 나타낸 사진이다.
도 11과 도 12는 라디언트 튜브에 패드를 부착한 상태를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a radiant tube of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the direction II of FIG. 1, showing a connecting joint of the wrap joint type in the radiant tube of the present invention.
3 is a view showing the pad of the connecting support of the wrap joint type in the radiant tube of the present invention, a cross-sectional view seen in the II-II direction of FIG.
Figure 4 is a photograph showing the assembled state of the first cylinder, the second cylinder and the coupling member in the connection support of the wrap joint type of the radiant tube according to the present invention.
5 is a photograph showing the pad attached to the straight portion of the radiant tube according to the present invention.
Figure 6 is a photograph showing the first or second cylinder attached to the pad after the pad attached to the straight tube of the radiant tube according to the present invention.
7 is a photograph showing a state in which the straight pipes arranged up and down of the radiant tube according to the present invention are coupled with a connecting support.
8 is a view showing a second support installed in the curved portion of the radiant tube according to the present invention.
9 is a photograph showing a state in which the lower straight tube heat deformation of the conventional radiant tube.
10 is a photograph showing a state in which the connecting ring is separated in the conventional radiant tube.
11 and 12 illustrate a state in which a pad is attached to a radiant tube.

전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above objects, features and advantages will become more apparent through the following examples in conjunction with the accompanying drawings.

특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.Specific structural or functional descriptions are merely illustrated for the purpose of describing embodiments in accordance with the concepts of the present invention, and embodiments in accordance with the concepts of the present invention may be embodied in various forms and described in the specification or the application. It should not be construed as limited to these.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Embodiments in accordance with the concepts of the present invention can be variously modified and have a variety of forms specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the specification or the application. However, this is not intended to limit the embodiments in accordance with the concept of the present invention to a specific disclosed form, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다. Terms such as first and / or second may be used to describe various components, but the components are not limited to the terms. The terms are only for the purpose of distinguishing one component from other components, for example, without departing from the scope of the rights according to the inventive concept, the first component may be called a second component, and For example, the second component may also be referred to as a first component.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 '∼사이에'와 '바로 ∼사이에' 또는 '∼에 인접하는'과 '∼에 직접 인접하는' 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in the middle. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that no other component exists in the middle. Other expressions for describing the relationship between the elements, such as 'between' and 'immediately between' or 'adjacent to' and 'directly adjacent to', should be interpreted as well.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. The terms 'comprise' or 'having' in this specification are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof that is described, and that one or more other features or numbers, It is to be understood that it does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of steps, actions, components, parts or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전의 정의 되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be interpreted as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art, and are not construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined herein. Do not.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 라디언트 튜브를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 라디언트 튜브에서의 랩 조인트(Lap Joint) 타입의 연결지지대(30)를 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a radiant tube of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a lap joint type connection support 30 in the radiant tube of the present invention.

본 발명에 따른 라디언트 튜브는 복수의 직관부(11, 12, 13, 14)와 복수의 곡관부(21, 22, 23)를 포함하며, 상하로 배치된 직관부들의 단부들은 곡관부들에 의해 연결되며, 제2 직관부(12)와 제3 직관부(13)는 곡관부(22)의 맞은 편쪽에서 서로 랩 조인트 타입의 연결지지대(30)에 의해 연결된다. 상기 연결지지대(30)은 직관부(12, 13)의 중간부에 설치될 수도 있다.The radiant tube according to the present invention includes a plurality of straight pipe portions 11, 12, 13, and 14 and a plurality of curved pipe portions 21, 22, and 23, and ends of the straight pipe portions disposed up and down are curved by the curved pipe portions. The second straight pipe portion 12 and the third straight pipe portion 13 are connected to each other by the connecting support 30 of the wrap joint type on the opposite side of the curved pipe portion 22. The connection support 30 may be installed in the middle portion of the straight pipe portion (12, 13).

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 랩 조인트 타입의 연결지지대(30)는 상하로 배치된 2개의 직관부중 어느 한쪽의 직관부(13)에 부착되며, 직관부의 길이방향에 수직한 방향의 양 측면에 관통구멍들(32)이 형성된 제1 원통(31); 다른 한쪽의 직관부(12)에 부착되며, 상기 제1 원통(31)의 측면 관통구멍(32)에 대응하는 위치에 장방형 구멍들(34)이 형성되며, 상기 제1 원통의 내측 또는 외측에 끼워지는 제2 원통(33); 및 상기 제1 원통의 측면의 관통구멍들(32)과 상기 제2 원통의 측면의 장방형 구멍들(34)을 관통하여 상기 제1 원통 및 상기 제2 원통을 결합시키는 결합부재(37)로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the lap joint type connecting support 30 is attached to one of the straight pipe portions 13 of two straight pipe portions disposed vertically, and both sides of the straight pipe portion perpendicular to the longitudinal direction. A first cylinder 31 having through holes 32 formed therein; It is attached to the other straight pipe portion 12, the rectangular holes 34 are formed in a position corresponding to the side through-hole 32 of the first cylinder 31, the inner or outer side of the first cylinder A second cylinder 33 fitted; And a coupling member 37 for coupling the first cylinder and the second cylinder through the through holes 32 on the side of the first cylinder and the rectangular holes 34 on the side of the second cylinder. .

상기 제1 원통(31) 및 제2 원통(33)은 직관부(13) 및 직관부(12)에 예를 들어 용접에 의해 부착시킨다. 이때, 상기 제1 원통(31) 및 제2 원통(33)을 직접 직관부(12, 13)에 용접할 수도 있지만, 중량분산의 효과를 극대화하기 위하여 먼저 직관부(12, 13)의 원통(31, 32) 부착부위에 패드(pad)(35, 36)를 가용접시킨 다음에(도 5 참조), 원통(31, 32)을 직관부(12, 13)에 용접하는 것이 바람직하다(도 6 참조). 패드(35, 36)를 직관부(12, 13)에 용접시킬 때는 약 10mm 정도는 용접을 하지 않음으로써 용접가스 등의 배출을 용이하게 하는 것이 바람직하다. 상기 패드(35, 36)는 직관부(12, 13)의 재질과 동일한 재질의 자재를 사용하는 것이 바람직하다.The first cylinder 31 and the second cylinder 33 are attached to the straight pipe portion 13 and the straight pipe portion 12 by, for example, welding. In this case, the first cylinder 31 and the second cylinder 33 may be directly welded to the straight pipe portions 12 and 13, but in order to maximize the effect of weight dispersion, first the cylinder of the straight pipe portions 12 and 13 ( It is preferable to weld the pads 35, 36 to the attachment portions 31, 32 (see Fig. 5), and then weld the cylinders 31, 32 to the straight pipe portions 12, 13 (Fig. 5). 6). When the pads 35 and 36 are welded to the straight pipe portions 12 and 13, it is preferable to facilitate the discharge of welding gas or the like by not welding about 10 mm. The pads 35 and 36 preferably use the same material as that of the straight pipes 12 and 13.

상기 제1 원통(31)의 직경과 상기 제2 원통(33)의 직경의 차는 약 24mm인 것이 바람직하다. 상기 양 원통의 직경차가 약 24mm 정도 유지되어야 상부 직관부(13)와 하부 직관부(12)의 온도 편차에 따른 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다. 이 경우, 제1 원통(31)의 직경이 제2 원통(33)의 직경보다 커도 좋고, 그 반대라도 좋다.The difference between the diameter of the first cylinder 31 and the diameter of the second cylinder 33 is preferably about 24 mm. When the diameter difference between the two cylinders is maintained about 24 mm, it is possible to absorb the deformation in the horizontal direction according to the temperature deviation of the upper straight pipe portion 13 and the lower straight pipe portion 12. In this case, the diameter of the first cylinder 31 may be larger than the diameter of the second cylinder 33 or vice versa.

상부 직관부(13)와 하부 직관부(12)의 온도 편차에 따른 수평방향의 변형을 보다 효과적으로 흡수하기 위하여는 상기 제2 원통(33)의 측면에 형성된 장방형 구멍(34)의 길이(L)가 상기 결합부재 단면의 수평방향의 치수(W) 보다 약 30mm 큰 것이 바람직하다. 이 경우, 장방형의 구멍은 제1 원통에 형성되어도 좋다.Length L of the rectangular hole 34 formed in the side surface of the second cylinder 33 in order to more effectively absorb the deformation in the horizontal direction due to the temperature deviation of the upper straight pipe portion 13 and the lower straight pipe portion 12. Is preferably about 30 mm larger than the horizontal dimension W of the cross section of the coupling member. In this case, a rectangular hole may be formed in the first cylinder.

한편, 상하로 배치된 라디언트 튜브의 2개의 직관부(12, 13) 사이에서의 온도 편차에 의한 상하 변형을 흡수하기 위하여는 상기 제1 원통(31)의 관통구멍(32)의 직경(d₁) 및 상기 제2 원통(33)의 장방형 구멍(34)의 단축방향의 직경(d₂) 중 적어도 하나 이상이 상기 결합부재(37) 단면의 수직방향의 치수(H) 보다 큰 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 제1 원통(31)의 관통구멍(32)의 직경(d₁) 및 상기 제2 원통의 단축방향의 직경(d₂) 중 적어도 하나 이상이 상기 결합부재의 수직방향의 높이(H) 보다 약 3mm 큰 것이 더 바람직하다. 상기 결합부재(37)는 어떠한 형상으로 이루어질 수도 있으나, 원통형 파이프 또는 원통형 바 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 제1 원통(31)의 관통구멍(32)의 직경(d₁)은 결합부재(37)의 수직단면의 치수(예를 들어, 직경)(H)와 같거나 약간 크고, 상기 제2 원통(33)의 장방형 구멍(34)의 단축방향의 직경(d₂)은 결합부재(37)의 수직단면의 치수(예를 들어, 직경)(H) 보다 약 3mm 큰 것이 바람직하다. 예를 들어, 결합부재(37)의 직경(H)이 25 mmm인 경우에는 제2 원통(33)의 장방형 구멍의 단축방향의 직경(d₂)는 28 mm인 것이 바람직하다.On the other hand, the diameter (d) of the through hole 32 of the first cylinder 31 in order to absorb the up and down deformation due to the temperature deviation between the two straight pipes 12, 13 of the radial tube disposed up and down ₁ ) and at least one or more of the diameter d _{2 in} the short axis direction of the rectangular hole 34 of the second cylinder 33 is larger than the dimension H in the vertical direction of the cross section of the coupling member 37. . In this case, at least one or more of the diameter d ₁ of the through-hole 32 of the first cylinder 31 and the diameter d ₂ of the short axis direction of the second cylinder is equal to the height of the coupling member in the vertical direction ( More preferably about 3 mm larger than H). The coupling member 37 may be formed in any shape, but preferably made of a cylindrical pipe or a cylindrical bar shape. The diameter d ₁ of the through hole 32 of the first cylinder 31 is equal to or slightly larger than the dimension (eg, diameter) H of the vertical section of the coupling member 37, and the second cylinder The diameter d _{2 in} the short axis direction of the rectangular hole 34 in (33) is preferably about 3 mm larger than the dimension (for example, diameter) H of the vertical section of the coupling member 37. For example, when the diameter H of the coupling member 37 is 25 mmm, it is preferable that the diameter d _{2 of the} axial direction of the rectangular hole of the 2nd cylinder 33 is 28 mm.

랩 조인트 타입의 연결지지대의 결합은 다음과 같이 이루어진다(도 5 내지 도 7 참조). 먼저, 제1 원통(31) 및 제2 원통(33)을 직관부(12, 13)에 용접시킨후에, 제1 원통(31)의 내측에 제2 원통(33)을 끼우거나 제2 원통(33)의 내측에 제1 원통(31)을 끼운다. 그 다음에 제1 원통(31)의 관통구멍(32)과 제2 원통의 장방형 구멍(34)을 정렬시키고 나서, 결합부재(37)를 상기 구멍들(32, 34)을 관통시킨다. 그 다음에 결합부재(37)의 양단부에 상기 구멍(32, 34)의 크기보다 큰 와셔(38)를 용접시키거나, 결합부재(37)의 양단부를 확장시켜 상기 구멍(32, 34)으로부터 빠져나가지 않도록 만들어서 연결지지대(30)의 결합을 완료한다.Coupling of the connection support of the wrap joint type is made as follows (see FIGS. 5 to 7). First, after welding the first cylinder 31 and the second cylinder 33 to the straight pipe portions 12 and 13, the second cylinder 33 is inserted inside the first cylinder 31 or the second cylinder ( The first cylinder 31 is inserted into the inside of 33. Then, the through hole 32 of the first cylinder 31 and the rectangular hole 34 of the second cylinder 31 are aligned, and then the coupling member 37 is passed through the holes 32 and 34. Then, both ends of the coupling member 37 are welded with washers 38 larger than the sizes of the holes 32 and 34, or both ends of the coupling member 37 are extended out of the holes 32 and 34. Complete the coupling of the connection support 30 by making it not to go out.

또한, 직관부들의 단부를 연결하는 곡관부가 지지대 없이 자유단 형태로 유지될 경우에는 하부의 직관부들, 예를 들어, 제1 직관부(11) 및 제2 직관부(12)에 하중이 집중되어 변형을 초래하고, 이는 라디언트 튜브 전체의 변형으로 이어져서 라디언트 튜브의 수명이 단축되는 문제가 있기 때문에 곡관부에 적절하게 지지대를 설치하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 곡관부(22)에는 곡관부에 부착되는 제3 원통(26); 및 상기 제3 원통의 내측 또는 외측에 끼워지며, 라디언트 튜브의 본체 프레임(60) 또는 지지 구조체(미도시)에 부착되는 제4 원통(27)으로 이루어지는 제1 지지대(24)를 포함한다(도 1 참조). 상기 제1 지지대(24)에서는 제3 원통(26)과 제4 원통(27)이 미끄럼 선접촉으로 결합되기 때문에 슬라이딩 이동이 용이하게 되어 라디언트 튜브의 직관부 및 곡관부에서의 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다. 상기 제1 지지대(24)는 모든 곡관부에 설치될 수 있으므로, 곡관부(21, 23)에도 설치될 수 있다.In addition, when the curved portion connecting the ends of the straight portion is maintained in the free end shape without a support, the load is concentrated on the lower straight portion, for example, the first straight portion 11 and the second straight portion 12 It causes deformation, which leads to deformation of the radiant tube as a whole, which shortens the life of the radiant tube. The curved portion 22 of the radiant tube according to the present invention includes a third cylinder 26 attached to the curved portion; And a first support 24 which is fitted inside or outside of the third cylinder and consists of a fourth cylinder 27 attached to a body frame 60 or a support structure (not shown) of the radiant tube ( See FIG. 1). In the first support 24, since the third cylinder 26 and the fourth cylinder 27 are coupled by sliding line contact, the sliding movement is facilitated, so that the horizontal deformation in the straight tube and the curved tube of the radiant tube is easy. Can be absorbed. Since the first support 24 may be installed on all curved pipes, the first support 24 may also be installed on the curved pipes 21 and 23.

상기 제3 원통(26)은 곡관부(22)에 예를 들어 용접에 의해 부착시킨다. 이때, 상기 제3 원통(26)을 직접 곡관부(22)에 용접할 수도 있지만, 중량분산의 효과를 극대화하기 위하여 먼저 곡관부(22)의 제3 원통(26) 부착부위에 패드(22P)를 가용접시킨 다음에, 제3 원통(26)을 곡관부(22)에 용접하는 것이 바람직하다. 패드(22P)를 곡관부(22)에 용접시킬 때는 약 10mm 정도는 용접을 하지 않음으로써 용접가스 등의 배출을 용이하게 하는 것이 바람직하다. 상기 패드(22P)는 곡관부(22)의 재질과 동일재질의 자재를 사용하는 것이 바람직하다.The third cylinder 26 is attached to the curved portion 22 by, for example, welding. In this case, the third cylinder 26 may be directly welded to the curved tube portion 22, but in order to maximize the effect of weight distribution, the pad 22P may be attached to the attachment portion of the third cylinder 26 of the curved tube portion 22 first. It is preferable to weld the 3rd cylinder 26 to the curved pipe part 22 after welding. When the pad 22P is to be welded to the curved pipe portion 22, it is preferable to facilitate the discharge of welding gas or the like by not welding about 10 mm. The pad 22P is preferably made of the same material as the material of the curved portion 22.

또한, 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 곡관부(23)에는 곡관부에 부착되는 채널부재(28); 및 상기 채널부재가 내측에 수납되며, 라디언트 튜브의 본체 프레임 또는 지지 구조체에 부착되는 사각통부재(29)로 이루어지는 제2 지지대(25)를 포함한다. 상기 제2 지지대(25)에서는 채널부재의 밑면에 적어도 하나 이상의 환봉(28a) 또는 관형상 부재가 부착될 수 있다(도 8 참조). 채널부재의 밑면에 환봉 또는 관형상 부재가 부착된 경우에는 채널부재(28)와 사각통부재(29)가 미끄럼 선접촉으로 결합되기 때문에(도 8의 단면 A-A' 참조), 슬라이딩 이동이 용이하게 되어 라디언트 튜브의 직관부 및 곡관부에서의 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다. 상기 제2 지지대(25)는 모든 곡관부에 설치될 수 있으므로, 곡관부(21, 22)에도 설치될 수 있다.In addition, the curved tube portion 23 of the radiant tube according to the present invention includes a channel member 28 attached to the curved tube portion; And a second support 25 having the channel member accommodated therein and comprising a rectangular tube member 29 attached to the body frame or the support structure of the radiant tube. In the second support 25, at least one round bar 28a or tubular member may be attached to the bottom of the channel member (see FIG. 8). When the round bar or the tubular member is attached to the bottom of the channel member, the channel member 28 and the rectangular tube member 29 are coupled by sliding line contact (see section AA ′ in FIG. 8), so that the sliding movement is easily performed. This can absorb the deformation in the horizontal direction in the straight tube and the curved tube portion of the radiant tube. Since the second support 25 may be installed in all the curved pipes, the second support 25 may also be installed in the curved pipes 21 and 22.

상기 채널부재(28)는 곡관부(23)에 예를 들어 용접에 의해 부착시킨다. 이때, 상기 채널부재(28)를 직접 곡관부(23)에 용접할 수도 있지만, 중량분산의 효과를 극대화하기 위하여 먼저 곡관부(23)의 채널부재(28) 부착부위에 패드(23P)를 가용접시킨 다음에, 채널부재(28)를 곡관부(23)에 용접하는 것이 바람직하다. 패드(23P)를 곡관부(23)에 용접시킬 때는 약 10mm 정도는 용접을 하지 않음으로써 용접가스 등의 배출을 용이하게 하는 것이 바람직하다. 상기 패드(23P)는 곡관부(23)의 재질과 동일재질의 자재를 사용하는 것이 바람직하다.The channel member 28 is attached to the curved pipe 23 by, for example, welding. At this time, the channel member 28 may be directly welded to the curved pipe part 23, but in order to maximize the effect of weight distribution, the pad 23P is first applied to the channel member 28 attaching part of the curved pipe part 23. After contacting, it is preferable to weld the channel member 28 to the curved pipe 23. When the pad 23P is welded to the curved pipe part 23, it is preferable to facilitate the discharge of the welding gas or the like by not welding about 10 mm. The pad 23P is preferably made of the same material as the material of the curved portion 23.

또한, 직관부들 중 버너가 연결되는 직관부는 연소가스의 온도가 가장 높아서 열팽창이 가장 크게 일어나서 라디언트 튜브의 전체적인 변형을 유발할 수 있기 때문에, 버너 연결 부위의 직관부에서의 변형을 흡수할 수 있는 구조가 요구된다. 따라서, 제1 직관부(11)에서 버너(40) 연결부위에 열팽창 변형을 흡수할 수 있는 팽창 조인트(expansion joint)(50)를 설치하는 것이 바람직하다. 버너(40)가 연결되는 직관부(11)의 버너 연결 부위에 팽창 조인트(50)를 설치하면, 열팽창에 의한 길이 방향의 변화를 흡수하고 진동을 흡수시켜 라디언트 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.In addition, since the straight pipe portion to which the burner is connected among the straight pipe portions has the highest temperature of the combustion gas, thermal expansion may occur to cause the overall deformation of the radiant tube, so that the structure can absorb the deformation at the straight pipe portion of the burner connection portion. Is required. Therefore, it is preferable to install an expansion joint 50 capable of absorbing thermal expansion deformation at the connection portion of the burner 40 in the first straight pipe portion 11. When the expansion joint 50 is installed at the burner connection portion of the straight pipe portion 11 to which the burner 40 is connected, the life of the radiant tube can be extended by absorbing the change in the longitudinal direction due to thermal expansion and absorbing vibration. .

또한, 직관부들 중 본체 프레임과 연결되는 부위의 직관부는 하중을 많이 받게 되어 변형이 쉽게 일어나므로, 연결부위 직관부의 강도를 보강할 수 있는 구조가 요구된다. 따라서, 직관부들 중 버너가 연결되는 직관부(11)와 연소가스가 배출되는 직관부(14)에서의 본체 프레임의 연결부위에 각각 상기 직관부들이 끼워지는 보강관(81, 82)을 설치하는 것이 바람직하다. 상기 보강관(81, 82)의 내경은 직관부(11, 14)의 외경이 끼워맞처질 수 있는 크기이면 충분하다. 상기 보강관(81, 82)의 내경은 직관부(11, 14)에 중간 끼워맞춤 또는 헐거운 끼워맞춤을 할 수 있는 크기인 것이 바람직하다. 상기 보강관(81, 82)의 길이는 본체 프레임(60)에 장착할 수 있는 소정 길이이면 충분하다.In addition, since the straight pipe portion of the portion connected to the body frame of the straight pipe portion is subjected to a lot of load and easily occurs, a structure capable of reinforcing the strength of the straight pipe portion of the connection portion is required. Accordingly, the reinforcing pipes 81 and 82 to which the straight pipe portions are fitted are respectively installed at the connection portions of the body frame in the straight pipe portion 11 to which the burner is connected and the straight pipe portion 14 through which the combustion gas is discharged. It is preferable. The inner diameter of the reinforcement pipes 81 and 82 is sufficient if the outer diameters of the straight pipe portions 11 and 14 can be fitted. The inner diameter of the reinforcing pipes 81 and 82 is preferably a size that allows an intermediate fit or a loose fit to the straight pipe portions 11 and 14. The length of the said reinforcement pipes 81 and 82 is sufficient as the predetermined length which can be attached to the main body frame 60. FIG.

이어서, 본 발명에 따른 라디언트 튜브의 작용, 효과를 설명하기로 한다.Next, the operation and effect of the radiant tube according to the present invention will be described.

Ni/Cr 합금의 UNS N06601 또는 MORE 1, 2로 제작된 라디언트 튜브의 경우, 고온의 연소가스가 통과하는 직관부의 온도는 통상 버너측에 연결된 제1 직관부에서는, 예를 들어, 약 1150℃, 제1 직관부 다음의 제2 직관부에서는 약 1100℃, 제2 직관부 다음의 제3 직관부에서는 약 1050℃, 제3 직관부 다음의 제4 직관부에서는 약 1000℃를 나타낸다.In the case of radiant tubes made of UNS N06601 or MORE 1, 2 of Ni / Cr alloy, the temperature of the straight pipe portion through which the high-temperature combustion gas passes is usually about 1150 ° C in the first straight pipe portion connected to the burner side, for example. And about 1100 ° C. in the second straight pipe portion after the first straight pipe portion, about 1050 ° C. in the third straight pipe portion after the second straight pipe portion, and about 1000 ° C. in the fourth straight pipe portion after the third straight pipe portion.

예를 들어, UNS N06601로 제작된 라디언트 튜브의 제1 직관부(11)에서의 열팽창량과 제4 직관부(14)에서의 열팽창량을 비교해 보기로 한다.For example, the thermal expansion amount in the first straight pipe portion 11 and the thermal expansion amount in the fourth straight pipe portion 14 of the radiant tube made of UNS N06601 will be compared.

주위온도가 20℃이고, UNS N06601의 열팽창 계수가 14.9 x 10^-6 mm/℃이고, 라디언트 튜브의 직관부의 길이가 3000mm인 경우, 제1 직관부(11)와 제4 직관부(14)에서의 열팽창량은 각각 다음과 같다.When the ambient temperature is 20 ° C., the coefficient of thermal expansion of UNS N06601 is 14.9 × 10 ⁻⁶ mm / ° C., and the length of the straight portion of the radiant tube is 3000 mm, the first straight portion 11 and the fourth straight portion 14 The thermal expansion amount at is as follows.

a. 제1 직관부(11)의 열팽창량 = 열팽창계수x직관부 길이x상온과 온도차a. Of the first straight pipe section 11 Thermal expansion coefficient = thermal expansion coefficient x length of straight pipe x difference between room temperature and temperature

= 14.9 x 10^-6 mm/℃ x 3000mm x (1150℃ - 20℃)= 14.9 x 10 ^-6 mm / ℃ x 3000mm x (1150 ℃-20 ℃)

= 50.51 mm = 50.51 mm

b. 제4 직관부(14)의 열팽창량 = 열팽창계수x직관부 길이x상온과 온도차b. Of the fourth straight pipe 14 Thermal expansion coefficient = thermal expansion coefficient x length of straight pipe x difference between room temperature and temperature

= 14.9 x 10^-6 mm/℃ x 3000mm x (1000℃ - 20℃)= 14.9 x 10 ^-6 mm / ℃ x 3000mm x (1000 ℃-20 ℃)

= 43.81 mm = 43.81 mm

제1 직관부(11)와 제4 직관부(14)에서의 열팽창량의 차이는 The difference in thermal expansion amount in the first straight pipe portion 11 and the fourth straight pipe portion 14 is

50.51mm - 43.81 mm = 6.70 mm의 차이를 나타낸다.50.51 mm-43.81 mm = 6.70 mm.

그런데, 전술한 바와 같이, 본 발명의 라디언트 튜브에 따르면, 상하로 배치된 직관부들을 연결하는 구조가 고정식이 아니라 소정의 직경차를 가지는 2개의 원통(31, 33)을 끼우고 이들 원통을 각각 양 측면에 형성된 관통구멍(32) 및 장방형 구멍(34)으로 결합부재를 관통시켜 결합하는 슬라이딩 이동이 가능한 랩 조인트 타입의 연결지지대(30)를 포함하고 있다. 이에 따라, 상기와 같은 직관부들 사이의 온도 편차에 따른 열팽창량의 차이로 인하여 야기되는 구조물의 변형을 랩 조인트 타입의 연결지지대가 흡수할 수 있게 된다. 예를 들어, 전술한 바와 같이, 제1 직관부(11)와 제4 직관부(14)에서의 열팽창량의 차이가 6.70 mm임에 비하여, 상기 제1 원통(31)과 상기 제2 원통(33)의 직경차가 약 24 mm이고, 장방형 구멍(34)의 길이(L)와 결합부재의 수평방향의 치수(W)의 차가 약 30 mm이기 때문에 직관부들에서의 열팽창량의 차이를 랩 조인트 타입의 연결지지대(30)가 좌,우 슬라이딩 이동에 의해 충분히 흡수할 수 있게 되는 것이다.However, as described above, according to the radiant tube of the present invention, the structure connecting the straight pipe portions arranged up and down is not fixed but sandwiches the two cylinders 31 and 33 having a predetermined diameter difference. Each of the through-hole 32 and the rectangular hole 34 formed on both sides includes a coupling support 30 of the lap joint type capable of sliding movement to pass through the coupling member. Accordingly, the deformation of the structure caused by the difference in the amount of thermal expansion according to the temperature deviation between the straight pipe portion can be absorbed by the connection support of the wrap joint type. For example, as described above, the difference between the amount of thermal expansion in the first straight pipe portion 11 and the fourth straight pipe portion 14 is 6.70 mm, whereas the first cylinder 31 and the second cylinder ( 33) is about 24 mm in diameter, and the difference between the length L of the rectangular hole 34 and the dimension W in the horizontal direction of the coupling member is about 30 mm. The connection support 30 is to be able to sufficiently absorb by the left, right sliding movement.

또한, 제2 직관부(12)와 제3 직관부(13)는 온도 편차에 따라 열팽창률이 상이하여 상하로 변형이 발생할 수 있는데, 전술한 바와 같이 상기 제1 원통(31)의 관통구멍(32)의 직경(d₁) 및 상기 제2 원통(33)의 장방형 구멍(34)의 단축방향의 직경(d₂) 중 적어도 하나 이상이 상기 결합부재 단면의 수직방향의 치수(H) 보다 크므로(바람직하기로는 약 3 mm 크다), 직관부들에서의 상하 방향의 변형을 흡수할 수 있는 것이다. In addition, the second straight pipe portion 12 and the third straight pipe portion 13 may be deformed up and down due to different thermal expansion coefficients according to temperature variation. As described above, the through-holes of the first cylinder 31 At least one or more of the diameter (d ₁ ) of the 32 and the minor axis diameter (d ₂ ) of the rectangular hole 34 of the second cylinder 33 is larger than the vertical dimension (H) of the cross section of the coupling member. Furnace (preferably about 3 mm larger), capable of absorbing the up and down deformation in the straight pipe portions.

또한, 곡관부(22)에 제1 지지대(24)를 설치하여 제1 직관부(11) 및 제2 직관부(12)에 하중이 집중되어 변형을 초래하는 것을 방지하게 된다. 이 경우, 곡관부(22)에 설치되는 제1 지지대(24)는 제3 원통(26)과 제4 원통(27)이 미끄럼 선접촉으로 결합되기 때문에 슬라이딩 이동이 용이하게 되어 라디언트 튜브의 직관부 및 곡관부에서의 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다. 상기 제1 지지대(24)는 곡관부(21, 23)에도 설치될 수 있다.In addition, the first support 24 is installed in the curved pipe part 22 to prevent the load from being concentrated on the first straight pipe part 11 and the second straight pipe part 12 to cause deformation. In this case, since the 3rd cylinder 26 and the 4th cylinder 27 are coupled by sliding line contact, the 1st support stand 24 installed in the curved part 22 will facilitate sliding movement, and the straight tube of a radiant tube may be made. The deformation in the horizontal direction at the portion and the curved portion can be absorbed. The first support 24 may also be installed in the curved parts 21 and 23.

또한, 곡관부(23)에 제2 지지대(25)를 설치하여 제1 직관부(11) 및 제2 직관부(12)에 하중이 집중되어 변형을 초래하는 것을 방지하게 된다. 이 경우, 곡관부(23)에 설치되는 제2 지지대(25)는 곡관부에 부착되는 채널부재(28); 및 상기 채널부재가 내측에 수납되며, 라디언트 튜브의 본체 프레임 또는 지지 구조체에 부착되는 사각통부재(29)로 이루어지며, 채널부재(28)의 밑면에 적어도 하나 이상의 환봉 또는 관형상 부재(28a)가 부착될 수 있다. 채널부재의 밑면에 환봉 또는 관형상 부재(28a)가 부착된 경우에는 채널부재(28)와 사각통부재(29)가 미끄럼 선접촉으로 결합되기 때문에 슬라이딩 이동이 용이하게 되어 라디언트 튜브의 직관부 및 곡관부에서의 수평방향의 변형을 흡수할 수 있게 된다. 상기 제2 지지대(25)는 모든 곡관부에 설치될 수 있다.In addition, the second support 25 is installed on the curved pipe part 23 to prevent the load from being concentrated on the first straight pipe part 11 and the second straight pipe part 12 to cause deformation. In this case, the second support 25 installed in the curved tube portion 23 includes a channel member 28 attached to the curved tube portion; And a rectangular tube member 29 accommodated inside the channel member and attached to the body frame or the support structure of the radiant tube, wherein at least one round bar or tubular member 28a is provided on the bottom of the channel member 28. ) May be attached. When the round bar or tubular member 28a is attached to the bottom of the channel member, the channel member 28 and the square tube member 29 are coupled by sliding line contact, so that the sliding movement is facilitated, so that the straight tube portion of the radiant tube And it is possible to absorb the deformation in the horizontal direction in the curved portion. The second support 25 may be installed in all curved pipes.

또한, 버너(40)가 연결되는 제1 직관부(11)에서 열팽창 변형을 흡수할 수 있는 팽창 조인트(expansion joint)(50)를 설치하여, 열팽창에 의한 길이 방향의 변화를 흡수하고 진동을 흡수시켜 라디언트 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.In addition, by installing an expansion joint 50 capable of absorbing thermal expansion deformation in the first straight pipe portion 11 to which the burner 40 is connected, it absorbs the change in the longitudinal direction due to thermal expansion and absorbs vibration. This can extend the life of the radiant tube.

또한, 직관부들 중 버너가 연결되는 직관부(11)와 연소가스가 배출되는 직관부(14)에서의 본체 프레임의 연결부위에 각각 상기 직관부들이 끼워지는 보강관(81, 82)을 설치하여 직관부의 강도를 보강함으로써, 라디언트 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.In addition, the reinforcement pipes 81 and 82 to which the straight pipe portions are fitted are respectively installed at the connection portions of the body frame in the straight pipe portion 11 to which the burner is connected and the straight pipe portion 14 through which the combustion gas is discharged. By reinforcing the strength of the straight pipe, it is possible to extend the life of the radiant tube.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

11, 12, 13, 14 : 직관부 21, 22, 23 : 곡관부
24, 25 : 지지대 26 : 제3 원통
27 : 제4 원통 28 : 채널부재
28a : 환봉 29 : 사각통부재
30 : 랩 조인트 타입의 연결지지대 31 : 제1 원통
32 : 관통구멍 33 : 제2 원통
34 : 장방형 구멍 35, 36 : 패드
37 : 결합부재 38 : 와셔
40 : 버너 50 : 팽창 조인트
60 : 본체 프레임 71 : 연결고리
81, 82 : 보강관 d₁: 관통구멍의 직경 d₂: 장방형 구명의 단축 직경 H : 결합부재의 수직방향 치수 L : 장방형 구멍의 길이 W : 결합부재의 수평방향 치수11, 12, 13, 14: straight pipe portion 21, 22, 23: curved pipe portion
24, 25: support 26: third cylinder
27: fourth cylinder 28: channel member
28a: round bar 29: rectangular tube member
30: connection support of the lap joint type 31: the first cylinder
32: through hole 33: second cylinder
34: rectangular hole 35, 36: pad
37: coupling member 38: washer
40: burner 50: expansion joint
60: body frame 71: link
81, 82: reinforcing pipe d ₁ : diameter of through hole d ₂ : short axis diameter of rectangular life span H: vertical dimension of coupling member L: length of rectangular hole W: horizontal dimension of coupling member

Claims

In a radiant tube comprising a straight pipe and a curved pipe,
It includes a connecting joint of the Lap Joint type to connect the two straight pipes arranged up and down with each other to absorb the deformation according to the temperature deviation of the straight pipes to the upper, lower, left and right,
The lap joint type connection support may include: a first cylinder attached to a straight pipe portion of one of two straight pipe portions disposed vertically, and having through holes formed at both sides in a direction perpendicular to the length direction of the straight pipe portion; A second cylinder attached to the other straight pipe part and having rectangular holes formed at a position corresponding to the side through-hole of the first cylinder, the second cylinder being fitted inside or outside the first cylinder; And a coupling member for coupling the first cylinder and the second cylinder through the side through holes of the first cylinder and the side rectangular holes of the second cylinder.
A pad is attached to the first cylindrical and second cylindrical attachment portions of the straight pipe portions, and then the first cylindrical and the second cylindrical are attached.
Radiant tube.

delete

The method of claim 1,
The difference between the diameter of the first cylinder and the diameter of the second cylinder is 24 mm
Radiant tube.

The method of claim 1,
At least one or more of the diameter (d ₁ ) of the through-hole of the first cylinder and the diameter (d ₂ ) of the minor axis of the rectangular hole of the second cylinder is larger than the dimension (H) in the vertical direction of the cross section of the coupling member.
Radiant tube.

The method of claim 4, wherein
At least one of the diameter d ₁ of the through-hole of the first cylinder and the diameter d ₂ of the minor axis of the rectangular hole of the second cylinder is 3 mm larger than the height H of the coupling member in the vertical direction.
Radiant tube.

The method according to claim 1 or 3,
The length L of the rectangular hole formed in the side surface of the second cylinder is 30 mm larger than the horizontal dimension W of the cross section of the coupling member.
Radiant tube.

The method according to claim 1 or 3,
The connecting support of the lap joint type is installed on the opposite end of the curved pipe connecting the straight pipes
Radiant tube.

delete

The method of claim 1,
A third cylinder attached to the curved portion of the radiant tube; And a first support, which is fitted inside or outside the third cylinder, and comprises a fourth cylinder attached to the body frame or the support structure of the radiant tube.
Radiant tube.

10. The method of claim 9,
After attaching a pad to the third cylindrical attachment portion of the curved pipe portion for attaching the third cylinder
Radiant tube.

The method of claim 1,
A channel member attached to the curved tube portion of the radiant tube; And a second support having the channel member accommodated therein and comprising a rectangular tube member attached to the body frame or the support structure of the radiant tube.
Radiant tube.

The method of claim 11,
After installing a pad on the channel member attachment portion of the curved pipe portion to attach the channel member
Radiant tube.

The method according to claim 11 or 12, wherein
At least one round bar or tubular member is attached to the bottom surface of the channel member of the second support.
Radiant tube.

The method of claim 1,
Installing an expansion joint in the burner connection portion of the straight pipe portion to which the burner is connected among the straight pipe portions
Radiant tube.

The method of claim 1,
Among the plurality of straight tubes of the radiant tube, a reinforcing pipe into which the straight pipes are fitted is respectively installed at the connection portion of the body frame in the straight pipe portion to which the burner is connected and the straight pipe portion from which the combustion gas is discharged.
Radiant tube.