KR101016682B1 - 방수 및 통기성 신발창 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 방수 및 통기성 신발창(10)에 있어서, 가죽 또는 가죽과 유사한, 통기성 및 투수성을 가진 재료로 제조된 바닥(11)을 포함하고, 상기 바닥(11)의 상부 영역은 막(12)에 의해 적어도 부분적으로 덮여 있으며, 상기 막(12)은 방수 및 통기성 재료로 제조되고 그 가장자리부가 스크린 프린트된 밀봉 링(14)에 의해 상기 바닥(11)에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창을 제공한다.

신발창, 바닥, 막, 밀봉 링, 접착제, 프레임, 폴리우레탄, 중합체 용액, 분산액, 가교제

Description

방수 및 통기성 신발창 및 그 제조 방법{WATERPROOFED AND BREATHABLE SOLE FOR SHOES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 개량된 방수 및 통기성 신발창 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

가죽 등 천연 재료로 제조된 통상적인 창을 가진 신발을 이용할 때 관찰된 주요 문제는 젖은 땅으로 인해서 발생되는 것이라는 것이 공지되었다.

비가 오거나 날씨가 나빠서 거리가 젖거나 미끄러울 때, 가죽은 방수되지 않고 물을 흡수하기 때문에, 가죽이 통기성이 있고 발의 건강에 좋다는 이유만으로 가죽창을 가진 신발을 이용하는 것은 실제로 바람직하지 않다.

가죽이 얇을수록, 물 또는 습기가 포화되는 속도가 높고, 궁극적으로는 이용자의 발을 젖게 한다.

따라서, 가죽 바닥을 가진 창을 사용하는 것은 날씨 상태에 의해 제한되고, 이러한 이유로, 이러한 형태의 재료로 제조된 신발은 건조한 날씨가 더 많은 나라에서 여름에 주로 제공된다.

상부 영역이, 증기 통과성 및 방수성 재료로 제조된 막으로 적어도 부분적으로 덮여 있는 가죽 또는 가죽과 유사한 재료로 제조된 바닥을 포함하는 창(US 5,598,644 및 EP 0 619 959에 공개됨)이 발명되었다.

방수 및 통기성 막은 스폿 형태로 배치된 접착제에 의해 창에 고정되고, 중합체, 예를 들면 폴리우레탄으로 제조된 가장자리 밀봉 링이 몰드 내에 주입되어 모든 부품을 조립한다.

이 창은 방수성 가죽 바닥을 형성한다는 점에서 상당히 기술적으로 진전된 것이지만, 어떤 경우에도 몇 가지 단점을 가진다.

첫번째 단점은 가죽의 고유한 성질, 즉, 상기와 같이 통기성 재료이지만 그 통기성이 이용 시에 신발 내부로부터 형성되는 모든 열 및 증기를 짧은 시간에 발산시킬 정도로 충분히 높지 않다는 가죽 고유의 성질로부터 발생한다.

두번째 단점은 상기와 같이 밀봉이 플라스틱 재료의 링을 사출성형함으로써 형성된다는 사실에 기인한다.

이 프로세스는 두꺼운 밀봉을 필요로 하며 따라서 창의 견고성을 증가시켜, 여성용 신발과 같이 높은 신축성이 필요한 형태의 창은 제조하기 어렵다.

이 기술(생산될 각각의 신발 모델 및 크기에 대해 알루미늄 몰드를 필요로 한다)에서 필요로 하는 높은 비용은 적은 문제가 아니다.

200 마이크론의 두께를 가진 열가소성 폴리우레탄 재료로 제조된 필름을 가장자리 밀봉을 위해 이용함으로써 두께의 문제를 해결하는 것이 시도되었다.

이 방법은 품질면에서 허용 가능한 제품을 얻을 수 있게 하지만, 거의 완전히 수제 방식이기 때문에 지극히 비싸다.

본 발명의 목표는 가죽 등으로 제조된 바닥을 가진 공지된 형태의 방수 통기성 신발에서의 상기 문제를 해결하는 창과 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

따라서 주목적은 얇고 신축성을 가진 창을 제공하는 것이다.

다른 목적은 통기성을 증가시키는 것이다.

또 다른 중요한 목적은 제조 공정에 융통성을 가진 창을 제공하는 것이다.

또 다른 목적은 편안한 착용감을 증가시키는 것이다.

또 다른 목적은 낮은 비용으로 제조될 수 있어 경쟁적인 가격으로 판매될 수 있는 창을 제공하는 것이다.

또 다른 목적은 공지의 장비 및 방법으로 제조될 수 있는 창을 제공하는 것이다.

이하에서 더욱 명백하게 될 이 목표와 이러한 목적 및 다른 목적은, 방수 및 통기성 신발창에 있어서, 가죽 또는 가죽과 유사한, 통기성 및 투수성을 가진 재료로 제조된 바닥을 포함하고, 상기 바닥의 상부 영역은 막에 의해 적어도 부분적으로 덮여 있으며, 상기 막은 방수 및 통기성 재료로 제조되고 그 가장자리부가 스크린 프린트된 밀봉 링에 의해 상기 바닥에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명에 따른 창의 개략적 단면도이다.

도 2는 도 1의 창을 제조하는 프로세스의 단계를 도시하는 개략적 단면도이다.

도 3은 도 2의 단계 다음에 오는 제조 프로세스의 단계를 도시하는 개략적 단면도이다.

도 1을 참조하면, 개량된 방수 및 통기성 신발창은 전체적으로 도면부호 10에 의해 표시되고, 바람직하게는 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 제조되며, 그 상부 영역이 물은 통과되지 않지만 증기는 통과되는(통기성) 막(12)에 의해 덮여 있는 가죽 또는 가죽과 유사한 통기성 및 투수성을 가진 재료(가죽, 오픈-셀 합성 재료 등과 같은 재료)로 제조된 바닥(11)을 포함한다.

이 경우에 어떠한 종류의 지지체도 가지지 않는 막(12)은 5 내지 40 마이크론 사이의 두께로 제공된다.

막(12)은 그 가장자리가 바람직하게는 바닥(11)의 에지로부터 이격된다.

막(12)은 바람직하게는 접착제(13)의 스폿에 의해 바닥(11)에 고정되고, 가장자리 밀봉 링(14)은 스크린 프린팅에 의해 제공된다.

링(14)을 제조하는 프로세스는, 중합체 용액 또는 분산액, 바람직하게는 약 60% 이상의 건조 중량(dry residue)을 갖는 폴리우레탄 용액 또는 분산액을 통과시킬 수 있을 정도로, 충분히 넓은 메시(센티미터 당 12 내지 43 스레드(thread))를 가진 패브릭으로 구성된 프레임(15)을 준비하는 제1 단계를 포함한다.

이러한 60% 이상의 건조 중량(dry residue)을 갖는 폴리우레탄 용액 또는 분산액은 그 자체로서 공지되고 시판되고 있다.

상기 폴리우레탄 용액 또는 분산액에, 적어도 50 내지 60^oC의 온도에 대한 내성을 더 크게 하고, 화학적 및 구조적 완전성(특히, 가수분해에 대한 내성 및 노후화 안정성)을 보장하기 위해, 적절한 가교제, 즉, 가교 반응을 촉진하며 따라서 폴리우레탄 내에서 유리기로 존재하는 작용기와 반응할 수 있는 반응제가 첨가된다.

이러한 반응제는, 예를 들면 아민의 촉매작용에 의해 그 반응성이 증가될 수 있는, 예를 들면 이소시아네이트(3-5%)일 수 있다.

이 준비 단계 동안에, 용액이 도포되지 않아야 하는 영역에서, 막(12)의 가장자리 영역 또는 에지에 대응하는 영역을 제외하고, 프레임의 일부 영역, 예를 들면 후속 공정에서 막(12)에 의해 덮여지는 영역을 사진조각(photoengraving) 프로세스에 의해 덮을 수 있다.

이미 접착제의 스폿(13)으로 처리된 막(12)은 이어서 고온 프레스(도면에 도시되지 않음)에 의한 고온 프레싱에 의해 바닥(11)에 본딩된다.

다음 단계들은 바닥(11)을 프레임(15) 아래에 배치하고(도 2), 준비된 중합체 용액 또는 분산액을 상기 프레임(15) 상에 붓는 것이다(도 3).

닥터(doctor)를 이용하여, 프레임(15)의 메시를 통한 재료의 침투가 닥터를 이용함으로써 용이하게 이루어질 수 있다.

유체 상태의 재료는, 용매상(solvent phase)의 증발로 인해, 재료 내에 포함된 고체상(solid phase)을 바닥(11)과 막(12) 상에 침착시켜, 밀봉 링(14)을 형성한다.

도 1에 대응하는 바닥(11), 막(12) 및 밀봉 링(14)에 의해 구성된 어셈블리를 꺼내어 말린다.

링(14)을 형성한 후에, 가교를 촉진시키기 위해 실질적으로 60 내지 80^oC에서 추가적 가열 단계를 수행할 수 있다.

이 가열 단계는 이소시아네이트(가교 촉진 반응제)의 첨가를 위한 상기 단계를 대체하거나 상기 단계와 결합될 수 있다.

이 기술에 의해, 소정의 일정하고 재생 가능한 두께(100-500 마이크론 정도)의 필름을 얻을 수 있다.

침착된 유체의 양은 프레임(15)의 센티미터 당 스레드의 수를 변경함으로써 변경된다.

본 발명의 다른 실시예에서, 폴리우레탄 중합체의 분산액 또는 용액에 의해 구성된 접착 촉진제를 바닥(tread)(11)에 미리 적용할 수 있는데, 이 경우 폴리우레탄 중합체는 낮은 점성(브룩스필드 방법에 따르는 경우, 600 센티푸아즈 미만)을 가져서, 즉, 가죽 자체의 섬유를 통해 침투될 수 있는 것이다.

또 다른 실시예에서, 상대적으로 저분자량을 가진 용액 또는 분산액 형태의 폴리우레탄을 이용할 수 있다.

이 경우에, 또한 온도로 인한 프로세스의 가역성을 막기 위해 촉매처리된 이소시아네이트와 같은 가교제를 첨가하는 것이 편리하다.

다른 실시예에서, 링(14)을 형성하는 필름의 연속성을 보장하기 위해 중합체 분산액을 다중층으로 적용할 수 있다.

실제로, 본 발명의 의도된 목표 및 목적이 달성된 것을 알 수 있다.

상기 창은 고무 또는 합성 재료로 제조된 창의 질적인 특성, 특히 방수성과 함께 가죽 창의 질적인 특성, 특히 통기성을 가지며, 이 모든 것은 스크린 프린팅에 의해 가장자리 밀봉을 제공함으로써 두께가 감소되어 얻어진다.

스크린 프린팅의 원리는 그 자체로 공지되었지만, 의복과 신발류에 장식 목적으로 이용되는 것들이 대체로 거의 이용된다.

실제적 테스트에 의하면, 상기와 같은 적절히 변경된 방법은 막(12)과 바닥(11) 사이에 두께가 매우 얇은 가장자리 밀봉을 형성하는 수단으로서 편리하게 이용될 수 있다는 것을 보여주었다.

창(10)은 따라서 얇고 신축적인 형상으로 제공될 수 있고, 임의의 신발 디자인 및 여성용 신발에 이용될 수 있다.

상기 창은 종래의 제조 프로세스보다 기능적으로 더욱 융통성 있는 제조 프로세스에 의해 특정한 어려움 없이 제조될 수 있다는 것에 유의하여야 한다.

상기와 같은 본 발명은 여러 가지로 수정 및 변경될 수 있으며, 그 모든 수정 및 변경은 첨부된 청구범위의 범위 내에 있다.

모든 상세사항은 기술적으로 동등한 다른 부재에 의해 더욱 대치될 수 있다.

실제로, 이용된 재료는, 여러 가지 용도 및 크기를 충족시킬 수 있는 한, 요구사항에 따라 임의의 것이 될 수 있다.

본 출원의 우선권 주장의 근거가 되는 이태리 특허출원 제PD2002A000264호에 공개된 내용은 본 명세서에 원용되어 포함된다.

본 발명의 신발창 및 그 제조 방법에 의하면, 창이 얇고 신축성을 가지며,창의 통기성이 증가되고, 제조 공정에 융통성이 있으며, 편안한 착용감이 증가되고, 낮은 비용으로 제조될 수 있어 경쟁적인 가격으로 판매될 수 있으며, 공지의 장비 및 방법으로 제조될 수 있다.

Claims (20)

1. 방수 및 통기성 신발창(10)에 있어서,

   가죽 또는 가죽과 유사한 통기성 및 투수성을 가진 재료로 제조된 바닥(11)을 포함하고,

   상기 바닥(11)의 상부 영역은 적어도 일부분이 막(12)으로 덮여 있으며,

   상기 막(12)은 방수 및 통기성 재료로 제조되고, 상기 막(12)의 가장자리부가 스크린 프린트로 형성한 밀봉 링(14)에 의해 상기 바닥(11)에 결합되어 있으며,

   상기 밀봉 링(14)은 중량비로 60% 이상의 건조 중량(dry residue)을 갖는 중합체 용액 또는 분산액에 세팅용 반응제를 첨가하여 제조되는,

   것을 특징으로 하는 신발창.
2. 제1항에 있어서,

   방수 및 통기성을 가진 상기 막(12)은 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조되는 것을 특징으로 하는 신발창.
3. 제1항에 있어서,

   방수 및 통기성을 가진 상기 막(12)은 어떠한 지지부도 구비하지 않으며, 5 내지 40 마이크론의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 신발창.
4. 제1항에 있어서,

   상기 막(12)은 그 가장자리가 상기 바닥(11)의 에지로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
5. 제1항에 있어서,

   상기 막(12)은 접착제(13) 스폿에 의해 상기 바닥(11)에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 신발창.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 신발창을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 바닥(11) 상의 소정의 위치 내의 상기 막(12)의 적어도 가장자리 영역에, 세팅용 반응제와 중량비로 60% 이상의 건조 중량(dry residue)을 갖는 중합체 용액 또는 분산액을 통과시킬 수 있을 정도로 충분히 넓은 메시를 가진 패브릭을 포함하는 프레임(15)을 준비하는 단계,

   상기 바닥(11) 상에 상기 막(12)을 배치하는 단계,

   상기 프레임(15) 아래에 상기 바닥(11)과 상기 막(12)을 위치시키고, 상기 중합체 용액 또는 분산액을 상기 프레임(15) 상에 붓고, 상기 중합체 용액 또는 분산액을 상기 프레임(15)의 상기 메시를 통해 침투시켜, 적어도 1층의 밀봉 링(14)을 형성하는 단계,

   상기 바닥(11), 상기 막(12) 및 상기 밀봉 링(14)에 의해 구성된 어셈블리를 제거하는 단계, 및

   상기 어셈블리를 건조시키는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 중합체 용액 또는 분산액은 폴리우레탄 용액 또는 분산액인 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 폴리우레탄 용액 또는 분산액에 가교제를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 가교제는 촉매처리된 이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
10. 제6항에 있어서,

    상기 밀봉 링(14)을 형성하는 단계 후에, 상기 중합체 용액 또는 분산액의 가교를 촉진하기 위한 가열 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 가열 단계는 60-80 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
12. 제6항에 있어서,

    상기 가죽의 섬유를 통해 침투할 수 있도록, 낮은 점성을 가진 폴리우레탄 중합체 용액 또는 분산액에 의해 구성된 접착 촉진제를 상기 바닥(11)에 미리 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
13. 제6항에 있어서,

    상대적으로 저분자량을 가진 폴리우레탄 용액 또는 분산액을 상기 바닥(11)에 미리 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
14. 제13항에 있어서,

    상기 폴리우레탄 용액 또는 분산액에 가교제를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 가교제는 촉매처리된 이소시아네이트인 것을 특징으로 하는 신발창 제 조 방법.
16. 제6항에 있어서,

    상기 막(12)을 상기 프레임(15) 상에 배치하기 전에, 상기 중합체 용액 또는 분산액에 의해 덮이지 않은 상태로 남겨져야 할 상기 프레임(15)의 영역을 사진조각 기술에 의해 덮는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
17. 제16항에 있어서,

    상기 사진조각에 의해 덮인 상기 영역은, 상기 막(12)의 에지에 대응하는 영역을 제외하고, 후속 공정에서 상기 막(12)에 의해 덮이는 영역인 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
18. 제6항에 있어서,

    상기 막(12)을 상기 바닥(11) 상에 배치하는 상기 단계는 접착제의 스폿(13)에 의해 미리 처리된 상기 막(12)을 상기 바닥(11)에 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
19. 제18항에 있어서,

    상기 접착시키는 단계는 고온 프레싱에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.
20. 제6항에 있어서,

    닥터를 이용하여 상기 중합체 용액 또는 분산액을 상기 프레임(15)의 메시를 통해 침투시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창 제조 방법.

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