KR101014879B1 - 그물조직사를 함유하는 휨 방지용 고무 매트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 그물조직사를 포함하는 휨 방지용 고무 매트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 휨 방지용 고무 매트를 놀이터 및 산책로 등에 부설하는 경우 보행자가 오랜 기간 동안 이용하더라도 매트 외관의 변형이 없이 굴곡 없는 매트 바닥을 유지할 수 있는 효과가 있다.

Description

그물조직사를 함유하는 휨 방지용 고무 매트 및 그 제조 방법{A RUBBER MAT FOR BENDING PROTECTION COMPRISING NET­FORMED PLASTIC FIBER AND A MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 플라스틱 그물조직사를 포함하는 휨 방지용 고무 매트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

최근 건강에 대한 관심이 증가하여 공원이나 산책로의 이용자가 급증하고 있는 현실이다.

보행자들은 보행시 먼지 등의 발생이 없으면서도 우수한 쿠션감을 나타내는 것을 선호하게 되고, 따라서 탄성이 있는 고무 매트 등을 바닥에 부설하는 경향이 두드러지고 있다.

고무 매트는 탄성이 있어 보행시 관절 등에 무리를 줄여주고, 일반 흙 바닥과는 달리 먼지 등의 발생이 거의 없어 바닥재로서 우수한 특징을 가진다.

그러나, 보행자가 매트를 밟을 때는 주로 매트의 가운데를 밟게 되므로 설치 후 일정 시간이 지나게 되면 매트의 가운데 부분은 들어가고 모서리 부분은 위로 올라오게 되어 외관상 좋지 못할 뿐만 아니라 보행의 불편함을 주게되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 놀이터나 산책로 등에 부설되는 고무 매트가 일정 시간이 지나더라도 외형의 변형이 없이 유지되어 보행에 불편을 없앤 휨 방지용 고무 매트 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여,

본 발명은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PVC 그물조직사를 우레탄 액으로 코팅시킨 후, 고무 매트의 하부에 압착시켜 성형하는 것을 특징으로 하는 휨 방지용 고무 매트의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 고무 매트 최종 두께의 85~95%에 해당하는 재료를 금형에 넣고, 하부에 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PVC 그물조직사를 첨가한 후, 그물조직사가 첨가된 하부에 고무 매트 나머지 두께 5~15%에 해당하는 재료를 넣고 성형하는 것을 특징으로 하는 휨 방지용 고무 매트의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 의하여 제조된 휨 방지용 고무 매트를 제공한다.

본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 휨 방지용 고무 매트를 놀이터 및 산책로 등에 부설하는 경우 보행자가 오랜 기간 동안 이용하더라도 매트 외관의 변형이 없이 굴곡 없는 매트 바닥을 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 폴리에틸렌 그물조직사를 나타낸 사진이고,
도 2는 본 발명의 폴리에틸렌 그물조직사를 나타낸 확대 사진이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

상기 설명된 바와 같이, 본 발명은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PVC 그물조직사를 우레탄 액으로 코팅시킨 후, 고무 매트의 하부에 압착시켜 성형하는 것을 특징으로 하는 휨 방지용 고무 매트의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 그물조직사는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PVC를 원료로 하여 제조된다.

그물조직사의 제조 방법은 특별히 제한되지는 않으나, 예를 들어 대한민국 특허등록번호 10-0536737에 기재된 방법을 사용할 수 있다.

그물조직사의 두께와 넓이 격자 간격 등은 시공될 바닥의 용도에 따라 적절히 조절될 수 있으나, 그물조직사의 굵기는 1~3mm, 격자 간격은 20~40mm인 것이 바람직하다.

상기 문헌에 기재된 바에 따라 연사 또는 합연사하여 제조된 그물조직사는 부착될 고무 매트의 크기에 따라 절단된 후 다음 공정에 적용한다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 그물조직사는 고무 매트의 하부에 압착 성형하기 전에 우레탄 액으로 코팅된다.

이와 같은 우레탄 액으로의 코팅 과정이 없이 그물조직사를 고무 매트에 바로 압착 성형하는 경우 고무 매트와의 접착력이 약해지는 문제점이 발생한다.

따라서, 그물조직사는 우레탄 액으로 코팅 처리한 후 고무 매트의 하부에 압착 성형하면 그물 조직사와 고무 매트가 완전히 결합되게 된다.

우레탄 액으로 코팅하는 방법으로는, 예를 들어 그물 조직사를 우레탄 액에 담가다가 롤링으로 압착기에 통과시켜 우레탄 액의 적정량이 그물 조직사에 묻도록 할 수 있다.

코팅된 그물조직사는 고무 매트의 하부에 붙여 금형에서 고온 고압으로 압착 성형한다.

상기 온도와 압력은 특별한 제한이 없으나, 바람직하게는 130~160℃, 100~200kgf/cm²인 것이 바람직하다.

고온 고압으로 성형시 그물조직사는 열에 의해 고무 매트와 같이 팽창하였다가 고무 매트가 수축시 같이 수축되어 성형되므로 매트의 가운데 부분이 들어가고 모서리가 들려올라가는 현상을 그물조직사가 잡아주게 되므로 고무 매트의 휨 현상을 방지할 수 있다.

고무 매트는 고무블록을 포함하는 개념으로서, 일반적인 보행용으로 사용되는 것이라면 그 종류에 제한이 없으며, 예를 들어 타이어 분말을 우레탄 바인더와 믹싱하여 금형에서 압착 성형될 수 있다.

또한, 본 발명은 고무 매트 최종 두께의 85~95%에 해당하는 재료를 금형에 넣고, 하부에 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 PVC 그물조직사를 첨가한 후, 그물조직사가 첨가된 하부에 고무 매트 나머지 두께 5~15%에 해당하는 재료를 넣고 성형하는 것을 특징으로 하는 휨 방지용 고무 매트의 제조 방법을 제공한다.

상기 재료는 일반적인 보행용으로 사용되는 고무 매트용 재료라면 그 종류의 제한이 없으며, 예를 들어 타이어 분말과 우레탄 바인더를 믹싱한 것일 수 있다.

상기 방법은 그물조직사를 우레탄 액으로 코팅 처리하지 않는 경우 그물조직사와 고무 매트의 접착력이 나빠지는 문제점을 해결하기 위하여 채택한 방법으로서, 고무 매트의 두께의 하부 약 5~15% 정도에 본 발명의 그물조직사를 우레탄 액의 코팅 없이 첨가시켜 고무 매트가 휨 방지 기능을 나타내게 하는 공법이다.

이와 같이 제조된 고무 매트는 고무 매트 하부에 접착된 그물조직사와 동일한 작용을 나타내며 고무 매트가 들어가거나 들려올려지는 문제점을 해결할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 의하여 제조된 휨 방지용 고무 매트를 제공한다.

위에서 설명된 바에 따라 제조된 본 발명의 휨 방지용 그물조직사를 함유한 고무 매트는 모래 바닥에 부설되는 경우 보행자들이 오랜기간 밟더라도 매트의 중앙이 들어가고 모서리 부분이 들려올려지는 등의 매트의 외관이 변형됨이 없이 안전한 매트 바닥을 유지할 수 있다.

[ 실시예 ]

1. 그물조직사의 제조

폴리프로필렌 수지를 연사기를 사용하여 경사와 위사로서 서로 교차되도록 하여 격자 모양의 그물조직사를 제조하였다. 이를 가로 500mm, 세로 500mm의 크기로 절단하여 다음 공정에 사용하였다.

2-1. 우레탄 액 코팅 후 고무 매트 제조

상기 1.에서 제조된 그물조직사를 우레탄 액이 담구어 코팅한 후 가로 500mm, 세로 500mm, 두께 50mm인 고무 매트의 하부에 부착시키고 금형기에서 압착 성형하였다.

2-2. 그물조직사가 매트 내부에 함유된 고무 매트 제조

타이어 분말과 우레탄 바인더를 믹싱하여 가로 500mm, 세로 500mm, 두께 40mm의 고무 블록이 제조될 수 있는 양을 금형기에 넣었다. 여기에 상기 1.에서 제조된 그물조직사를 하부에 넣고, 타이어 분말과 우레탄 바인더를 추가적으로 믹싱하여 나머지 두께 10mm에 해당하는 양을 추가적으로 넣고 성형하였다.

3. 산책로에의 적용

상기 2-1.에 따라 제조된 고무 매트(실시예 1)와 상기 2-2.에 따라 제조된 고무 매트(실시예 2) 및 일반 고무 매트(비교예)를 놀이터, 산책로에 부설하고 1개월 후 매트의 외관 및 구션감을 관찰하였다.

	매트 중앙	매트 모서리	전체적 외관	쿠션감
실시예 1	평평함	평평함	변화 없음	양호
실시예 2	평평함	평평함	변화 없음	양호
비교예	들어감	튀어나옴	불규칙적임	불규칙함

표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1과 실시예 2의 경우 전체적인 외관, 매트 중앙 부분 및 모서리 부분이 거의 변형이 없었으며, 쿠션감도 양호하였으나, 비교예의 경우 전체적인 외관이 불규칙적이며, 매트 중앙 부분이 움푹 들어가고, 모서리 부분이 올라오는 것이 관찰되었고, 쿠션감도 매트마다 불규칙함이 확인되었다.

Claims (3)

1. 폴리에틸렌 또는 PVC로 이루어지고, 굵기가 1~3mm이며, 격자 간격이 20~40mm인 연사 또는 합연사하여 제조된 그물조직사를 우레탄 액으로 코팅시킨 후, 고무 매트의 하부에 130~160℃의 온도와 100~200kgf/cm²의 압력으로 압착시켜 성형하는 것을 특징으로 하는 휨 방지용 고무 매트의 제조 방법.
2. 고무 매트 최종 두께의 85~95%에 해당하는 재료를 금형에 넣고, 하부에 폴리에틸렌 또는 PVC로 이루어지고, 굵기가 1~3mm이며, 격자 간격이 20~40mm인 연사 또는 합연사하여 제조된 그물조직사를 첨가한 후, 그물조직사가 첨가된 하부에 고무 매트 나머지 두께 5~15%에 해당하는 재료를 넣고 성형하는 것을 특징으로 하는 휨 방지용 고무 매트의 제조 방법.
3. 제 1항의 제조 방법으로 제조된 휨 방지용 고무 매트.

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