KR101008431B1 - 플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐용 복합형히터와 열 확산기, 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐(10)에 결합되는 복합형 히터 및 열 확산기에서 상기 노즐은 인젝션 덕트(14)를 갖춘 금속의 관 형상의 코어(12) 및 원통형 외부 표면(13)을 포함한다. 상기 히터 및 열 확산기는 상기 노즐의 상기 코어(2) 주위에 결합되는 관 형상의 금속 재료로 형성되는 확산기(30)의 원통형의 내부 표면(30d)에 형성된 채널 형상 시트(32)에 수용되는 레지스터(40)를 포함한다.

Description

플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐용 복합형 히터와 열 확산기, 및 이들의 제조 방법 {A COMBINED HEATER AND HEAT DIFFUSER FOR AN INJECTION NOZZLE FOR MOULDING PLASTICS MATERIALS AND A METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF}

본 발명은 플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐용 복합형 히터 및 열 확산기에 관한 것이며; 본 발명은 또한, 그러한 히터-열 확산기를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐은 용해된 플라스틱을 하나 이상의 인젝션 홀을 통해 몰드의 몰딩 캐비티로 주입하기 위한 중심의 길이방향 인젝션 덕트를 형성하는 강철로된 원통형 튜블러 코어를 포함한다. 전기 레지스터는 인젝션 덕트를 통해 흐르는 플라스틱 재료를 가열 하기 위해서, 그리고 유동 플라스틱 재료가 굳어지는 것을 방지하기 위해서 제어된 온도에서 유동 재료와 노즐의 일부분이 접촉 상태를 유지하도록 튜블러 코어 주위를 감고 있다. 레지스터의 코일은 일반적으로, 몰딩 캐비티에 근접해 있는 인젝션 구멍 근처의 영역에 서로 근접해 있기 때문에 노즐의 중심 부분 보다 빨리 냉각되는 경향이 있다. 세관형 열전대(thermocouple)는 인젝션 구멍 근처 노즐의 온도를 측정한다. 레지스터에 의해 분배되는 열은 노즐의 중심 부분에 축척되는 경향이 있어서, 주조되는 플라스틱 재료의 형태를 종종 받아들일 수 없는, 인젝션 구멍 주위의 영역보다 높은 온도에 도달되게 되며, 따라서 중심 부분의 열은 다소 낮은 온도 범위 내에서 유지될 필요가 있으며 그렇지 않으면 상기 재료가 악화될 수 있다. 레지스터는 열전대가 인젝션 구멍의 영역 내 온도가 설정된 최소값 아래로 떨어지는 것을 탐지하자 마자 활성이 일어나는 반면에, 인젝션 덕트의 중심 부분의 온도는 재료를 위해서 최대의 허용치를 넘을때까지 레지스터의 활성화가 일어나며, 여전히 받아들일 수 있는 값이다.

그러한 종래 기술 구성은 일반적으로, 레지스터와 코어가 감겨있는 주위 노즐의 튜블러 코어 사이에 접촉면을 증가 시키기 위해서 직각의 단면적을 갖는 나선형의 레지스터를 이용한다. 그러나, 이 접촉면은 레지스터의 전체 표면의 일부분만을 구성하여 레지스터에 의해 발생되는 대부분의 열이 노즐에 전달되는 것이 아니라 주변 몰딩으로 발산되거나 소모된다. 상기 몰드는 용해된 재료의 응결 및 짧은 몰딩 사이클을 촉진시키도록 몰딩 구멍의 표면을 가능한 낮은 온도로 유지하기 위해서 냉각 필요성이 있다.

인젝션 덕트를 따라서 보다 균일하게 열을 발산하며, 노즐의 중앙 부분으로부터 열을 발산하기 위해서 노즐의 튜블러 코어의 외측 상에 정합되는 금속으로 형성된 튜블러 확산기 요소에 통합되는 레지스터가 제안되었다. 이러한 구성에 있어서, 채널과 같은 시트(seat)는 레지스터를 삽입하기 위한 원통형 튜블러 요소의 외부 표면에 형성된다. 그러나 이러한 경우에 있어서, 과도한 열은 레지스터의 표면에서 주위 몰딩으로 발산되며; 게다가, 레지스터와 노즐의 튜블러 코어 사이에 어 떠한 직접적인 접촉도 없다(그리고 따라서 전도에 의한 어떠한 직접적인 열전달도 없다).

따라서, 본 발명의 목적은 개선된 형태의 복합형 히터 및 열 확산기를 제공하는 것이며, 주요 목적은,

- 설정 및 제어된 온도 범위 내에서 노즐의 인젝션 덕트를 균일하게 가열하는 단계;

- 노즐 중앙 부분의 열 축척 및 그에 따른 과도하게 높은 온도를 방지하는 단계; 및

- 노즐이 정합되는 몰드로 발산되는 열의 양을 감소시키며, 레지스터를 작동하기 위한 전력 소비량을 최적화하는 단계들의 문제들을 해결하는 것이다.

이후에 보다 잘 이해될 이러한 목적과 다른 목적 및 이점들은 본 발명의 제 1 측면에 따라, 청구범위 제 1 항에 언급되는 특징을 갖는 복합형 히터 및 열 확산기를 제공함으로써 성취된다.

본 발명의 부가적인 목적은 개선된 형태의 히터 및 열 확산기를 간단하며 경제적으로 제조하는 것이다. 이러한 부가적인 목적은 본 발명의 제 2 측면에 따라, 청구범위 제 10 항에 정의된 바와 같은 방법을 제공함으로써 성취된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 기재되어 있다.

본 발명의 특징 및 이점은 완전히 비제한적인 실시예로서 제공되며, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 복합형 히터 및 열 확산기를 갖춘 인젝션 노즐의 단면도이며;

도 2는 본 발명의 열 확산기 장치의 정면도이며;

도 3은 초기, 플랫 상태인 도 2의 확산기 한 측면의 평면도이며;

도 4는 도 2의 라인 Ⅳ-Ⅳ의 절단면이며;

도 4a는 도 4 부분도의 확장도이며;

도 5는 도 2의 화살표 Ⅴ를 따라 위에서 본 도면이며;

도 6 및 도 7은 도 2의 확산기에 정합될 로킹 클립 각각의 측면도 및 평면도이며;

도 8 및 도 9는 도 2에 도시된 형태의 확산기를 제조하기 위한 반제품의, 각각의 라인 Ⅸ-Ⅸ의 평면도 및 절단면이며;

도 10 내지 도 12는 도 2의 열 확산기의 제조에 있어서 세 개의 다른 폴딩 단계를 개략적으로 도시하는 도면이며; 그리고

도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 도 2의 두 개의 다른 실시예의 열 확산기와 유사한 두 개의 평면도이다.

도 1을 참조하여, 일반적으로 (도면부호)10을 지칭하는, 플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐은 몰딩 캐비티(21)를 갖춘 몰드(20)에 장착된다. 도 1에 도시된 몰드 및 노즐의 형태에 관한 어떠한 언급(reference)도 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로든, 제한하는 것으로 해석해서는 안되는 것이 명백하다. 본 발명은 당업자에게 명백하게 될 것과 같이 하나보다 많은 인젝션 구멍을 구비한 노즐 및 다수의 캐비티 몰드에 동일하게 적용할 수 있다.

노즐(10)은 원통형 외부 표면(13)을 갖춘, 원통형인 관 형상의 코어(12)를 단일 부품으로 형성하는 스틸 바디(11)를 포함한다.

관 형상의 코어(12)는 중심의 길이방향 인젝션 덕트(14)를 가지며, 이는 인젝션 덕트(14)의 단부를 형성하는 통상적인 팁(17)이 삽입되는 저면부(16)로 용해된 재료의 흡입을 위해서 상부(15)로부터 연장된다. (도면부호)19로 표시된 세관형 열전대는 용해된 플라스틱 재료가 몰딩 캐비티로 주입되는 영역 근처의 온도를 측정하기 위하여 인젝션 덕트(14)의 저면부(16)에 근접하게 연장한다.

원통형의 관 형상 확산기(30)는 코어(12)의 외부 표면(13) 상에 설치되며, 그 중심의 원통형 캐비티는 코어의 외부 표면(13)과 일치된다. 확산기(30)는 황동, 구리 또는 알루미늄과 같은 높은 열전도성을 갖는 금속 합금 또는 금속으로 형성되며, 도 1 에 도시된 바와 같이 노즐 상에 설치될 때, 실질적으로, 코어(12)의 전체 길이를 따라서 연장한다.

본 발명 구성의 중요한 특징은 확산기가 원통형의 내부 표면(30d) 상에 코어(12)를 직접 가열하기 위한 전기 레지스터(40)를 수용하는 오목한 채널 형상의 시트(32)를 갖는다는 점이다. 채널 형상 시트(32)는 확산기(30)와 함께 작용하면서 전기 레지스터(40)가 균일하게 코어(12)로 열을 전달하도록 코어의 외측면 주변의 경로를 따른다. 확산기의 높은 열전도성으로 인해서, 확산기(30)는 코어(12)를 따라서 실질적으로 균일한 온도가 유지되게 하며, 노즐의 중심 부분에서 과도하게 높은 온도가 발생할 가능성 및 열 축적을 방지한다.

본 발명의 복합형 히터 및 열 확산기를 제조하기 위한 방법은 다음과 같다.

도 8 및 도 9의 (도면부호)30a로 표시된 것과 같은 실질적으로 직사각형의 평편한 판이 평편한 금속 박판으로부터 얻어진다. 판(30a)의 길이 h는 확산기가 설치되는 노즐의 코어(12)의 길이와 일치하며, 너비 w는 코어의 원통형 외부 표면(13)의 둘레와 일치한다. 판의 두께 t는 두 면 중 한 면에 후속적으로 형성되는 채널 형상 시트(32)가 원하는 전기적 특성에 따라서 선택되는 직경의 와이어(wire)형 레지스터(40)를 수용하기에 적합하도록 선택된다. 예를 들어, 1㎜의 전선을 수용하기 위해서 약 2㎜ 두께의 판이 이용될 수 있다. 도면에 도시된 바림직한 실시예에 있어서, 한 쌍의 작은 구멍(30b, 30c)이 이번 단계에서 또한 형성되며, 판의 두 대향 에지(30e, 30f)를 따라 정렬된다.

이후 판(30a)의 한 내부 표면(30d)은 정밀하게 또는 소정의 최소 틈새(clearance)나 간섭(interference)을 두고 레지스터(40)를 수용할 수 있는 실질적으로, C 또는 U 자형 단면을 갖는 채널 형상 시트(32)를 형성하기 위해서 예를 들어, 밀링, 전기-부식(electro-eroding), 또는 다른 공지된 방법에 의해 가공된다. 대안적으로, 판이 채널 형상 시트(32)를 형성하는 단계는 채널 형상 시트의 수에 상응하는 다수의 판으로 절단되기 전에 초기의 금속 시트 상에서 수행될 수 있다.

이후 레지스터(40)가 채널 형상 시트(32) 내로 삽입된다(도 3). 레지스터의 표면은 채널 형상 시트(32)를 갖는 내부 표면(30d)과 동일 평면이거나 조립된 상태일 때 노즐과 직접 접촉하도록 약간 돌출되어 있다.

레지스터가 설치된 판(30a)은 그후, 판의 두 대향 에지(30e, 30f)가 내부 표면(30d)이 직면하는 측면 쪽으로 구부러지는 (도 10)제 1 폴딩 장치(P1)에 위치된다. 이후 제 2 폴딩 장치(P2)에 위치되는데(도 11), 여기서 판은 C 또는 U자 형상으로 가공된다. 마지막으로, 제 3 폴딩 장치(P3)(도 12)는 확산기(30) 본체를 실질적으로 폐쇄 링(closed ring)의 최종적인 형태로 제공하며, 이로써 대향 에지(30e, 30f)에 평행하게 중심의 길이방향 축(X)을 갖는 원통형인 관 형상의 본체가 얻어지게 된다.

이러한 폴딩 단계중에 원통의 성형 공구(P4)가 판의 내부 표면(30d)과 접촉하게 위치되며; 상기 공구(P4)의 직경은 확산기가 설치되는 노즐의 코어(12)의 원통형 외부 표면(13)의 직경과 동일하다.

도 11 및 도 12 에 도시된 폴딩 단계중에, 확산기(30)의 벤딩(bending)은, 적어도 채널 형상 시트(32)가 확산기의 길이방향 축에 평행한 부분을 따라서, 채널 형상 시트(32)의 대향(facing) 표면(32a, 32b)이 약간 수렴하는 이점을 또한 제공한다. 확산기의 중앙쪽으로 대향 표면(32a, 32b)의 수렴(도 4a)은 채널(32)에 레지스터(40)를 고정시키는 작용도 한다. 이러한 경우에, 채널 형상 시트(32) 및 레지스터(40)의 형상 및 치수는 당연히 이러한 잠금 효과를 달성하기 위해서 정확성을 가지고 결정되어야 한다.

확산기를 최종 원통형 구성으로 유지하기 위해서, 확산기(30)의 길이방향 대향 에지(30e, 30f)는 각각의 구멍(30b, 30c)으로 삽입을 위한 방사상의 맞물림 탭(33b, 33c)을 갖춘 (도 6 및 도 7에 각각 도시된)금속 클립에 의해 서로 고정된다. 유리하게는, 길이방향 갭(30g)이 확산기(30)의 원통형 표면의 모면(母面)을 따라서 길이방향 대향 에지(30e, 30f)들 사이에 형성된다. 상기 갭은 도 1 및 도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이 세관형 열전대(19)를 수용할 수 있다. 이러한 경우에, 노즐의 코어(12)는 도 1 에 (18)로 표시되는 사이드 채널을 형성하도록 특별하게 가공될 필요가 없다. 클립(33)은 세관형 열전대(19)를 삽입하기 위한 길이방향 그루브(33d)를 각각 형성하며; 열전대를 조여 갭(30g)을 따라서 정확한 위치에 수용할 수 있도록 그루브(33d)의 치수에 특별히 주의한다.

클립(33)이 확산기(30)의 외부 원형의 외곽선으로부터 돌출 없이 설치될 수 있도록, 구멍(30b, 30c)과 확산기의 에지 사이에 위치하는, 30h로 표시되는 외부 표면의 면적이 밀링되거나 클립의 두께에 일치하는 깊이의 리세스를 형성하도록 다른 방식으로 가공되는 것이 바람직하다.

대향 에지(30e, 30f)를 서로 고정시키기 위해 클립(33)이외의 다른 구성이 이용될 수 있는데; 예를 들어, 대향 에지가 스폿 용접에 의해 고정될 수 있다.

본 상세한 설명의 서두에 기재된 종래 기술의 확산기의 경우와는 달리 본 발명의 따른 레지스터(40)는 노즐의 코어(12)와 직접 접촉한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 확산기의 내부 원통형 표면 주위의 레지스터의 균일한 분배는 열이 인젝션 덕트를 따라서 특히 인젝션 구멍에 가장 가까운 영역에서 균일하게 전달되게 한다. 게다가, 레지스터(40)는 노즐 코어의 원통형 외부 표면(13)과 직접 접촉하기 때문에, 인젝션 덕트를 소정의 온도로 가열하여 이를 유지하는데에는 더 적은 전력이 소요된다. 채널 형상 시트(32)의 표면과 접촉하는 레지스터(40)의 표면 부분은 몰드로 열을 분산시키는 대신에 확산기(30)로 열을 전달한다.

본 발명은 본원에 기재 및 설명되는 실시예에 제한되는 것이 아님은 명백하며, 이러한 실시예는 확산기 및 그 제조 방법의 실시예에 대한 예로서만 이해되어야 한다. 본 발명은 구조상 및 기능상의 세부 사항 및 부품의 형상 및 구성과 관련하여 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 확산기의 내부 표면을 따른 채널 형상 시트(32)의 경로가 노즐의 형태 및 노즐의 작동 요건 및 치수에 따라서 다양해질 수 있다. 도 13 및 도 14는 채널 형상 시트(32)(및 레지스터(40))가 확산기의 상단부 및 하단부에 보다 밀집하게 분포하며 중앙 부분은 열이 축적되는 것을 방지하기 위해서 보다 덜 밀집하게 분포되는 두 실시예를 도시한다.

Claims (17)

1. 플라스틱 재료를 몰딩하기 위한 인젝션 노즐(10)에 결합되는 복합형 히터 및 열 확산기로서,

   상기 노즐은 원통형 외부 표면(13) 및 중심의 길이방향 인젝션 덕트(14)를 갖춘 금속의 관 형상의 코어(12)를 포함하며,

   상기 히터 및 열 확산기는 금속으로 제조되며 관 형상인 확산기(30) 및 레지스터(40)를 포함하며,

   상기 확산기는 상기 노즐 코어의 상기 원통형 외부 표면(13)과 합치(congruent)하는 원통형의 내부 표면(30d)에 의해 형성되는 중심의 캐비티와 상기 확산기(30)의 표면 내의 오목한 채널 형상 시트(32)를 구비하며,

   상기 레지스터(40)가 상기 채널 형상 시트(32) 내에 수용되며,

   상기 채널 형상 시트(32)는 원통형의 상기 내부 표면(30d) 내에 형성되며, 열을 상기 노즐 코어로 직접 전달하기 위해서 상기 레지스터(40)가 상기 내부의 표면과 동일한 높이(flush)로 배열되는 복합형 히터 및 열 확산기에 있어서,

   상기 확산기(30)의 본체가 원통형이며 두 대향 에지(30e, 30f)에 의해 형성되는 원통의 모면(母面)을 따른 길이방향 불연속부를 가지는 폐쇄형인 링으로 구부러지는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 두 대향 에지(30e, 30f)가 고정 수단에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 고정 수단이 상기 확산기(30)의 대향 에지(30e, 30f)에 인접하여 형성되는 한 쌍의 구멍(30b, 30c)중 하나에 각각 삽입되는 두 개의 맞물림 탭(33b, 33c)을 각각 갖는 금속 클립(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 구멍(30b, 30c)과 각각의 대향 에지(30e, 30f) 사이의 확산기(30)의 외부 표면에 리세스(30h)가 형성되며, 상기 리세스(30h)의 깊이가 상기 클립(33)의 두께와 일치하여, 상기 클립의 부분이 상기 확산기(30)의 외곽선으로부터 돌출됨 없이 수용될 수 있는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
5. 제 1 항에 있어서,

   길이방향의 상기 대향 에지(30e, 30f)가 세관형 열전대(19)를 수용하기 위한 길이방향 갭(30g)을 그 사이에 형성하는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 클립(33)은 세관형 열전대(19)를 수용하기 위한 길이방향 그루브(33d)를 각각 형성하는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 채널 형상 시트(32)가 와이어형 레지스터(40)를 정밀하게, 또는 소정의 최소 틈새나 간섭을 두고 수용하도록 단면이 C자형 또는 U 자형인 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 레지스터(40)를 상기 채널 형상 시트(32) 내에서 유지할 수 있도록, 상기 채널 형상 시트(32)의 대향 표면(32a, 32b)이 상기 확산기(30)의 중심쪽으로 수렴하는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
9. 제 1 내지 제 5 항, 제 7 항 및 제 8 항 중 어느 한 항 있어서,

   상기 복합형 히터 및 열 확산기가 노즐 상에 결합될 때 상기 레지스터(40)가 상기 노즐의 상기 코어(12)의 원통형 외부 표면(13)에 직접적으로 접촉하도록 하는 방식으로, 상기 레지스터(40)가 상기 채널 형상 시트(32) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는,

   복합형 히터 및 열 확산기.
10. 제 1 항에 따른 복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법에 있어서,

    a) 상기 복합형 히터 및 열 확산기가 결합될 노즐의 코어(12)의 길이와 일치하는 길이(h) 및 상기 코어(12)의 원통형 외부 표면(13)의 둘레와 일치하는 너비(w)를 가지는 직사각형 형상의 금속 판(30a)을 획득하는 단계;

    b) 소정의 통로를 따라서 상기 판(30a)의 내부 표면(30d)에 오목한 채널 형상 시트(32)를 형성하는 단계;

    c) 상기 채널 형상 시트(32) 내의 상기 통로를 따라서 전기 레지스터(40)를 삽입하는 단계;

    d) 상기 판(30a)의 하나 이상의 대향 에지(30e, 30f)에 평행한 축(x)을 중심으로 상기 판(30a)을 폴딩하여 관 형상의 원통형 확산기(30)를 얻는 단계로서, 상기 확산기는 상기 확산기의 원통형의 내부 표면(30d)과 동일한 높이로 배열되는 전기 레지스터(40)를 가지는, 폴딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 폴딩 단계(d)가 상기 판(30a)을 임시로 C 또는 U 자형으로 만드는 단계(d2)를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 폴딩 단계(d)는 상기 채널 형상 시트(32)를 갖춘 원통형의 상기 내부 표면(30d)이 대향하는 쪽으로 상기 판의 두 대향 에지를 벤딩하는 예비 단계(d1)를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
13. 제 11 항에 있어서,

    상기 단계(d2) 후에는 판(30a)을 폐쇄 링의 형태로 만드는 단계(d3)가 이어지는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 단계(d3)는 내부 표면(30d)과 접촉하는 원통형 성형 공구(P4)를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
15. 제 10 항에 있어서,

    상기 단계(b)는 두 대향 표면(32a, 32b)을 갖춘 채널 형상 시트를 형성하는 단계를 포함하며,

    상기 폴딩 단계(d)는 상기 대향 표면(32a, 32b)을 상기 확산기(30)의 중심쪽으로 수렴시켜서 수렴하는 상기 대향 표면(32a, 32b)이 서로 협력하여 상기 채널 형상 시트(32) 내에 상기 레지스터(40)를 유지할 수 있도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
16. 제 10 항에 있어서,

    상기 단계(d)에 의해 얻어진 관 형상의 원통형 확산기(30)는 서로 인접한 두 개의 길이방향의 대향 에지(30e, 30f)를 가지며,

    상기 단계(d) 후에는 클립(33)에 의해 상기 길이방향의 대향 에지(30e, 30f)를 서로 고정하는 단계(e)가 이어지는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 단계(e) 이전에 상기 클립(33)을 위한 상기 판(30a)의 두 개의 길이방향의 대향 에지(30e, 30f)에 고정용 구멍 쌍(30b, 30c)을 형성하는 단계(a1)를 실시하는 것을 특징으로 하는,

    복합형 히터 및 열 확산기의 제조 방법.

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