KR101006200B1

KR101006200B1 - Mold device

Info

Publication number: KR101006200B1
Application number: KR1020080094307A
Authority: KR
Inventors: 윤우석
Original assignee: 캐터필라정밀씰 주식회사
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2011-01-07
Anticipated expiration: 2028-09-25
Also published as: KR20100035021A

Abstract

본 발명은 인덱스 모터에 의해 일정 각도씩 회전 구동되는 금형 테이블, 상기 금형 테이블 상에서 그 둘레를 따라 등간격으로 배치되는 복수개의 금형, 상기 금형에 용탕이 주입된 후 상기 용탕에서 발생된 가스를 불태워서 제거하기 위해 상기 금형으로 점화물질을 공급하는 점화물질 공급수단을 포함하여 구성됨으로써, 상기 가스에 의한 제품의 주조불량을 방지하는 금형장치에 관한 것이다.The present invention is a mold table that is rotated by a predetermined angle by an index motor, a plurality of molds arranged at equal intervals along the circumference of the mold table, the molten gas is injected into the mold after burning the gas generated in the molten metal It includes a ignition material supply means for supplying the ignition material to the mold for removal, and relates to a mold apparatus for preventing casting failure of the product by the gas.

플로팅 실(floating-seal), 원심주조, 점화원, 인화점, Floating-seal, centrifugal casting, ignition source, flash point,

Description

Mold apparatus

본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 특히 금형에 용탕이 주입된 후 상기 금형으로 점화물질을 공급하는 점화물질 공급수단이 배치된 금형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus having a ignition material supply means arranged to supply an ignition material to the mold after molten metal is injected into the mold.

일반적으로 원심주조기는 회전하는 금형에 용탕을 주입하고, 상기 회전하는 금형의 원심력을 이용하여 제품을 주조하는 장치이다. 이러한, 원심주조기에 의해 주조될 수 있는 제품으로는 무한궤도에 이용되는 플로팅 실(floating-seal)을 들 수 있다.In general, a centrifugal casting machine is a device for injecting molten metal into a rotating mold and casting a product using the centrifugal force of the rotating mold. Such a product that can be cast by a centrifugal caster includes a floating seal used for crawling.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 상기 무한궤도는 굴삭기나 불도저와 같이 농업용, 토목용 차량 등에 사용되며, 군사적으로는 전차, 장갑차 등에 사용되고 있다.In more detail, the caterpillar is used in agriculture, civil vehicles, such as excavators and bulldozers, and is used in military tanks and armored vehicles.

무한궤도차량에는 바퀴 역할을 하는 체인벨트가 회전하도록 지지하는 트랙 롤러가 구비된다. 이 트랙 롤러에는 회전 마찰을 감소시켜 마모를 줄일 수 있도록 내부에 윤활유가 충진되어 있는데, 이 윤활유가 외부로 누출되거나 외부에서 이물 질이 유입되는 것을 방지하도록 상기 플로팅 실이 장착된다.The tracked vehicle is provided with a track roller for supporting the chain belt to rotate. The track roller is filled with lubricating oil to reduce rotational friction to reduce wear, and the floating seal is mounted to prevent the lubricating oil from leaking out or introducing foreign substances from the outside.

상기 플로팅 실을 제조하는 방법은 용탕을 원심주조 금형에 주입한 다음, 원심주조방식으로 원형링 형상의 실을 제작하고, 사상 공정, 연삭 공정, 래핑 공정을 거치면서 원형링 형상의 실을 정밀하게 가공하여 생산하게 된다.In the method of manufacturing the floating yarn, the molten metal is injected into a centrifugal casting mold, and then a circular ring shaped yarn is manufactured by centrifugal casting method, and the circular ring shaped thread is precisely processed through a finishing process, a grinding process, and a lapping process. It is processed and produced.

한편, 상기 용탕에는 불순가스가 내포되어 있는데, 이러한 불순가스는 일부는 공기 중으로 날아가서 제거되지만, 일부는 공기보다 무거워서 상기 금형 내에 잔존하게 된다. 이러한 금형 내에서 잔존하는 가스는 인화점 또한 높아서 뜨거운 용탕의 온도에도 불타지 아니하고 그대로 금형 내에 잔존하게 된다.Meanwhile, impurity gas is contained in the molten metal, and some of the impurity gas is removed by flying into the air, but some are heavier than air and remain in the mold. The gas remaining in such a mold has a high flash point and thus remains in the mold without being burned by the hot melt temperature.

이러한, 금형 내에서 잔존하는 가스는 제품의 주조불량을 야기하므로, 상기 금형에서 플로팅 실을 주조하기 전에 제거될 필요성이 있다.This residual gas in the mold causes poor casting of the product and therefore needs to be removed before casting the floating seal in the mold.

본 발명은 원심주조방식으로 제품을 제조하는 금형에 용탕이 주입된 후 상기 금형으로 점화물질을 공급하는 점화물질 공급수단이 배치됨으로써, 상기 용탕에서 발생된 가스를 불태워서 제거하여 제품의 주조불량을 방지하는 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.According to the present invention, after a molten metal is injected into a mold for manufacturing a product by a centrifugal casting method, an ignition material supply means for supplying an ignition material to the mold is disposed to burn off the gas generated in the molten metal to remove casting defects of the product. The purpose is to provide a mold apparatus for preventing.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명은 인덱스 모터에 의해 일정 각도씩 회전 구동되는 금형 테이블, 상기 금형 테이블 상에서 그 둘레를 따라 등간격으로 배치되는 복수개의 금형, 상기 금형에 용탕이 주입된 후 상기 용탕에서 발생된 가스를 불태워서 제거하기 위해 상기 금형으로 점화물질을 공급하는 점화물질 공급수단을 포함하는 금형장치를 제공한다.The present invention for realizing the above object is a mold table rotated by a predetermined angle by an index motor, a plurality of molds arranged at equal intervals along the circumference of the mold table, the molten metal is injected into the mold after the molten metal It provides a mold apparatus including an ignition material supply means for supplying the ignition material to the mold to remove the gas generated by burning.

상기 점화물질 공급수단은, 상기 점화물질이 저장되는 점화물질 저장부, 상기 점화물질 저장부로부터 상기 점화물질을 흡입한 후 소정의 압력으로 유출시키는 모터펌프, 상기 모터펌프로부터 유출되는 상기 점화물질을 상기 금형으로 공급하는 점화물질 공급배관을 포함할 수 있다.The ignition material supply means may include an ignition material storage unit storing the ignition material, a motor pump for sucking the ignition material from the ignition material storage unit and then draining the ignition material at a predetermined pressure, and the ignition material flowing out of the motor pump. It may include an ignition material supply pipe for supplying to the mold.

상기 점화물질 공급배관은, 상기 모터펌프와 연결되어 상기 모터펌프로부터 유출되는 상기 점화물질이 유동하는 유동배관, 상기 유동배관으로부터 유입된 상기 점화물질을 상기 금형에 공급하는 노즐배관, 상기 유동배관과 상기 노즐배관 사이에 배치되어 상기 점화물질의 유동량을 조절하기 위한 밸브를 포함할 수 있다.The ignition material supply pipe is connected to the motor pump, the flow pipe for the ignition material flowing out of the motor pump flows, the nozzle pipe for supplying the ignition material introduced from the flow pipe to the mold, the flow pipe and Is disposed between the nozzle pipe may include a valve for adjusting the flow rate of the ignition material.

상기 금형으로부터 이격되게 배치되어, 상기 노즐배관의 선단이 상기 금형의 내부를 향하도록 상기 노즐배관을 고정시키는 설치용 브래킷을 더 포함할 수 있다.It may be further spaced apart from the mold, and may further comprise a mounting bracket for fixing the nozzle pipe so that the front end of the nozzle pipe facing the inside of the mold.

상기 설치용 브래킷은, 상기 노즐배관의 선단이 상기 금형의 내부에 상기 점화물질을 공급할 수 있도록, 그 상측에 상기 노즐배관의 선단이 삽입되는 개구홀이 형성될 수 있다.The mounting bracket may have an opening hole through which the tip of the nozzle pipe is inserted so that the tip of the nozzle pipe can supply the ignition material to the inside of the mold.

상기 점화물질은 등유를 포함할 수 있다.The ignition material may comprise kerosene.

본 발명에 따른 금형장치는, 원심주조방식으로 제품을 제조하는 금형에 용탕이 주입된 후 상기 금형으로 점화물질을 공급하는 점화물질 공급수단이 배치됨으로써, 상기 용탕에서 발생된 가스를 불태워서 제거하여 제품의 주조불량을 방지하는 효과가 있다.In the mold apparatus according to the present invention, after the molten metal is injected into a mold for manufacturing a product by a centrifugal casting method, an ignition material supply means for supplying an ignition material to the mold is disposed, thereby burning and removing the gas generated in the molten metal. It is effective in preventing casting defects of products.

상기한 효과가 있는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.An embodiment of the present invention having the above-described effect will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치가 포함된 플로팅 실을 제작하기 위한 자동 생산 시스템이 도시된 구성 도면이다.1 is a configuration diagram showing an automatic production system for manufacturing a floating seal including a mold apparatus according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 금형장치가 포함된 플로팅 실을 제작하기 위한 자동 생산라인은, 리니어 레일(2b)을 따라 이동되어 용탕 주입컵(2a)을 이용하여 용해로(1)로부터 플로팅 실을 형성하기 위한 용탕을 떠서 금형(4)에 일정량씩 공급하는 용탕주입장치(2)와, 금형 테이블(5) 위에서 회전하는 금형(4)이 구비되어 원심주조방식으로 실을 형성하는 원심주조장치(3)와, 원심주조장치(3)에서 취출된 실의 중량을 측정하는 중량측정장치(7)와, 중량측정장치(7)에서 중량측정이 끝난 실의 내외경에 잔존하는 버를 제거하는 디버링장치(9)와, 원심주조장치(3)의 금형(4)으로부터 실을 취출하고, 중량측정장치(7), 디버링장치(9)의 순서대로 실을 이송하는 실 취출/이송장치(6)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, an automatic production line for manufacturing a floating seal including a mold apparatus of the present invention is moved along a linear rail 2b and floated from a melting furnace 1 using a molten metal infusion cup 2a. A centrifugal casting apparatus for forming a seal in a centrifugal casting method by providing a molten metal injection device 2 for supplying a predetermined amount to a mold 4 by floating a molten metal for forming a mold and a mold 4 rotating on a mold table 5. (3), the weighing apparatus 7 for measuring the weight of the yarn taken out from the centrifugal casting apparatus 3, and the burr remaining in the inner and outer diameters of the weighed yarn in the weighing apparatus 7 is removed. Thread take-out / transfer apparatus 6 which takes out a thread from the deburring apparatus 9 and the metal mold | die 4 of the centrifugal casting apparatus 3, and conveys a thread in order of the weighing apparatus 7 and the deburring apparatus 9. It is configured to include).

그리고, 디버링장치(9)에서 버 제거를 마친 실을 이송하는 컨베이어(12)와, 컨베이어(12)를 통과하는 실을 공랭방식으로 냉각시키기 위해 블로워가 구비된 실 냉각장치(13)와, 컨베이어(12)를 통해 실 냉각장치(13)를 통과한 상기 실의 내주면을 가공하는 사상 가공기(15)와, 사상 가공기(15)와 나란히 위치되어 사상 가공된 실의 일면을 가공하는 연삭 가공기(17)와, 연삭 가공기(17)에서 가공된 실을 정밀 가공하는 랩핑 가공기(20)와, 연삭 가공부(17)와 랩핑 가공부(20) 사이에 위치되어 상기 연삭 가공된 실을 세척하기 위한 실 세척부(19)와, 랩핑 가공기(20)에서 배출된 실을 배출하는 컨베이어(23)를 포함하여 구성된다.In addition, the conveyor 12 which transfers the yarn after the burr removal is carried out by the deburring apparatus 9, the chamber cooling apparatus 13 equipped with a blower to cool the thread which passes through the conveyor 12 by air cooling method, and a conveyor The finishing processing machine 15 which processes the inner peripheral surface of the said thread which passed the thread cooling apparatus 13 through 12, and the grinding processing machine 17 which processes the one surface of the finishing-processed thread located in parallel with the finishing processing machine 15. ), A lapping machine 20 for precisely processing the yarn machined by the grinding machine 17, and a yarn for washing the ground yarn, which is located between the grinding machine 17 and the lapping machine 20. It comprises a washing unit 19, and a conveyor 23 for discharging the yarn discharged from the lapping processing machine (20).

상기와 같은 플로팅 실을 제작하기 위한 자동 생산 시스템에 구비되는 본 발명에 따른 금형장치를 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.The mold apparatus according to the present invention, which is provided in the automatic production system for manufacturing the floating seal as described above, will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

도 2는 금형장치가 도시된 정면 구성도이고, 도 3은 금형장치가 도시된 평면 구성도이며, 도 4는 도 2에 도시된 점화물질 공급수단 및 설치용 브래킷의 사시도이다.Figure 2 is a front configuration diagram showing the mold apparatus, Figure 3 is a plan view showing a mold apparatus, Figure 4 is a perspective view of the ignition material supply means and the mounting bracket shown in FIG.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 금형장치(3)는, 전체를 지지하는 베이스(31)와, 베이스(31)의 상측에 회전 가능하게 설치되는 금형 테이블(5)과, 금형 테이블(5)을 일정 각도씩 회전 구동시키는 인덱스 모터(51)와, 금형 테이블(5) 위에 플로팅 실을 제조할 수 있는 금형(4)이 위치되도록 일정 간격마다 배치되는 복수개의 금형 베이스(41)와, 금형 테이블(5) 하측에 복수개 설치되어 복수개의 금형 베이스(41)를 회전 구동시키는 금형회전모터(45)와, 금형 테이블(5)에서 실을 취출하는 위치에 구비되어 금형(4)에서 제조된 원심 주조된 실을 취출하고 이송할 수 있도록 이루어진 실 취출/이송 장치(6)와, 금형(4)에 용탕이 주입된 후 상기 용탕에서 발생된 가스를 불태워서 제거하기 위해 금형(4)으로 점화물질을 공급하는 점화물질 공급수단(70)을 포함하여 구성된다.2 to 4, the mold apparatus 3 according to the present invention includes a base 31 supporting the entire body, a mold table 5 rotatably installed on the upper side of the base 31, and a mold. A plurality of mold bases 41 are arranged at regular intervals such that an index motor 51 for rotating the table 5 by a predetermined angle and a mold 4 capable of manufacturing a floating seal are positioned on the mold table 5. And a plurality of mold rotation motors 45 provided under the mold table 5 to rotate and drive the plurality of mold bases 41, and at a position where the thread is taken out from the mold table 5, A yarn take-out / transfer device 6 configured to take out and transport the manufactured centrifugally cast yarn, and a mold 4 for burning and removing gas generated in the melt after injecting molten metal into the mold 4. Including the ignition material supply means 70 for supplying the ignition material by It is made.

금형 테이블(5) 위에는 도 3에서와 같이 금형 베이스(41)가 60도 간격으로 6개가 배치된다. 물론, 금형 베이스(41)는 2개씩 한세트를 이루어 금형 테이블(5) 위에 일정 간격으로 배치될 수도 있다. 본 실시예에서는 전자의 경우만 도시하였다.On the mold table 5, as shown in FIG. 3, six mold bases 41 are arranged at intervals of 60 degrees. Of course, the mold base 41 may be arranged at a predetermined interval on the mold table 5 in one set of two. In this embodiment, only the former case is illustrated.

도 3을 참조하면, 41A는 금형(4)이 회전하면서 용탕이 주입됨과 아울러 금형(4) 내에 주입된 상기 용탕에서 발생하는 가스를 제거하는 위치이고, 41D는 실이 취출됨과 아울러 금형(4)의 온도측정이 이루어지는 위치이고, 41E는 41D에서 측정된 온도 결과를 토대로 금형(4)을 예열하는 위치이고, 41F는 금형(4)에 아세틸렌 도포가 이루어지는 위치이다. 상기와 같은 각각의 위치는, 이에 한정을 두지는 아니하고 금형의 조건 및 상태에 따라 위치가 달라질 수도 있다.Referring to FIG. 3, 41A is a position at which the molten metal is injected while the mold 4 is rotated and the gas generated in the molten metal injected into the mold 4 is removed, and 41D is a mold 4 taken out of the yarn. Is the position at which the temperature measurement is performed, 41E is the position to preheat the mold 4 based on the temperature result measured at 41D, and 41F is the position at which acetylene coating is applied to the mold 4. Each position as described above is not limited to this, but the position may vary depending on the conditions and conditions of the mold.

물론, 각각의 금형(4)이 위치하는 베이스(31)에는 도면에 도시되지는 않았지만 금형(4)을 예열하는 장치 및 아세틸렌 도포 기구 등이 설치된다.Of course, although not shown in the figure, the base 31 on which each mold 4 is located is provided with an apparatus for preheating the mold 4, an acetylene coating mechanism, and the like.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 금형회전모터(45)는 복수개의 금형 베이스(41)가 금형회전모터(45)가 설치된 위치로 회전되면 금형 베이스(41)가 회전되도록 회전력을 전달한다.2 to 4, the mold rotation motor 45 transmits rotational force such that the mold base 41 is rotated when the plurality of mold bases 41 are rotated to a position where the mold rotation motors 45 are installed.

금형 베이스(41)는 금형(4)의 하형(4B)이 결합되도록 구성되고, 금형회전모터(45)에 배치된 기어(46)와 치합하여 회전력을 전달받는 기어(43)와 회전축(42)으로 연결되어 회전하도록 구성된다. 물론, 회전축(42)의 둘레에는 금형 테이블(5)에 설치되는 베어링에 의해 지지된다.The mold base 41 is configured such that the lower die 4B of the mold 4 is coupled, and the gear 43 and the rotation shaft 42 which are engaged with the gear 46 disposed on the mold rotation motor 45 to receive rotational force. Is configured to rotate. Of course, the circumference of the rotating shaft 42 is supported by a bearing provided on the mold table 5.

금형회전모터(45)는 도 3에서와 같이 용탕이 주입됨과 아울러 금형(4) 내에 주입된 상기 용탕에서 발생하는 가스를 제거하는 위치(41A), 실이 취출됨과 아울러 금형(4)의 온도측정이 이루어지는 위치(41D)의 이전 위치(41C), 아세틸렌 가스 도포 위치(41F)에 3 개가 설치된다.As shown in FIG. 3, the mold rotating motor 45 is injected with molten metal and removes gas generated from the molten metal injected into the mold 4, and the thread is taken out and the temperature of the mold 4 is measured. Three are provided in 41 C of previous positions 41D, and 41 F of acetylene gas application | coating positions.

실 취출/이송 장치(6)는 금형(4)의 상형(4A)을 상하 이동시키는 상형 분리기구(61)와, 하형(4B) 위에 원심 주조되어 형성된 실을 들어 올려 이동시키는 클램프 이송기구(65)를 포함하여 구성된다.The thread take-out / transfer device 6 includes an upper mold separating mechanism 61 for moving the upper mold 4A of the mold 4 up and down, and a clamp feed mechanism 65 for lifting and moving the yarn formed by centrifugal casting on the lower mold 4B. It is configured to include).

상형 분리기구(61)는 금형회전모터(45)의 회전에 의해 금형(4)에서 플로팅 실이 제조되면 금형(4)의 상형(4A)을 하형(4B)으로부터 분리 이동시키기 위해 잡아주는 클램프 기구(62)와, 베이스(31)에 설치되어 클램프 기구(62)를 상하 이동시키는 수직 이송기구(63)를 포함하여 구성된다. 수직 이송기구(63)는 유압 실린더(64)에 의해 상하로 작동되도록 구성되는 것이 바람직하다. 물론, 유압 실린더(64) 대신에 공압 실린더가 사용되는 것도 가능하다. 이하, 유압 실린더(64)인 것으로 한정하여 설명하기로 한다.The upper mold separating mechanism 61 is a clamp mechanism that holds the upper mold 4A of the mold 4 to separate and move the lower mold 4B when the floating seal is manufactured in the mold 4 by the rotation of the mold rotating motor 45. And a vertical transfer mechanism 63 mounted on the base 31 to move the clamp mechanism 62 up and down. The vertical transfer mechanism 63 is preferably configured to be operated up and down by the hydraulic cylinder 64. Of course, it is also possible to use a pneumatic cylinder instead of the hydraulic cylinder 64. Hereinafter, the hydraulic cylinder 64 will be limited to the following description.

또한, 상기 실 취출/이송 장치(6)에서 상형 분리기구(61)의 클램프 기구(62)에는 상형(4A)을 들어올릴 때 가운데에 상형(4A)을 눌러줄 수 있는 스프링이 장착되어 있어 보다 안정적으로 상형(4A)을 잡아 탈착이 용이하게 이루어진다.In addition, the clamp mechanism 62 of the upper die separating mechanism 61 in the thread take-out / transfer device 6 is equipped with a spring that can press the upper die 4A in the center when the upper die 4A is lifted. The upper mold 4A is stably held and detachable easily.

또한, 상형 분리기구(61)의 클램프 기구(62) 상부 일측으로는 금형(4)에 용탕이 주입되기 전에 금형(4)의 온도를 감지하는 온도감지센서(67)가 설치용브래킷(69)에 의해 설치된다.In addition, the upper side of the clamp mechanism 62 of the upper mold separating mechanism 61 is a temperature sensor 67 for detecting the temperature of the mold 4 before the molten metal is injected into the mold 4 to the mounting bracket 69. Is installed by.

또한, 클램프 이송기구(65)는 하형(4B)에 위치된 실을 잡아주는 클램프 기구(66)와, 클램프 기구(66)가 설치되어 수직 및 수평 이동되면서 중량측정장치(7)와 디버링장치(9)로 취출된 실을 연속하여 이송할 수 있도록 구성된 수평 이송기구(68)로 구성된다.In addition, the clamp transfer mechanism 65 is a clamp mechanism 66 for holding a thread located in the lower mold 4B, the clamp mechanism 66 is installed and moved vertically and horizontally, and the weighing device 7 and the deburring device ( It is composed of a horizontal feed mechanism 68 configured to continuously feed the yarn taken out 9).

점화물질 공급수단(70)은, 상기 점화물질이 저장되는 점화물질 저장부(72)와, 점화물질 저장부(72)로부터 상기 점화물질을 흡입한 후 소정의 압력으로 유출시키는 모터펌프(74)와, 모터펌프(74)로부터 유출되는 상기 점화물질을 금형(4)으로 공급하는 점화물질 공급배관(76)을 포함하여 구성된다.The ignition material supply means 70, an ignition material storage unit 72 for storing the ignition material, and a motor pump 74 for sucking the ignition material from the ignition material storage unit 72 and then draining it at a predetermined pressure. And an ignition material supply pipe 76 for supplying the ignition material flowing out of the motor pump 74 to the mold 4.

상기 점화물질은 LPG와 같은 압축가스 또는 경유, 등유, 휘발유 등과 같은 정제유일 수 있다. 하지만, 상기 LPG는 높은 금형(4)의 온도 때문에 저장탱크의 폭발위험성이 있고, 경유나 휘발유는 등유에 비해 가격이 고가인 단점이 있다. 이와 같은 측면을 고려하여, 상기 점화물질은 폭발위험성이 낮고 가격이 저렴하며 인화점이 낮은 등유인 것이 바람직하다.The ignition material may be compressed gas such as LPG or refined oil such as diesel, kerosene, gasoline and the like. However, the LPG has a high risk of explosion of the storage tank due to the high temperature of the mold (4), diesel or gasoline has a disadvantage that the price is higher than kerosene. In consideration of this aspect, it is preferable that the ignition material is kerosene having a low risk of explosion, a low price, and a low flash point.

또한, 점화물질 공급수단(70)은 상술한 바와 같이, 점화물질 저장부(72), 모터펌프(74) 및 점화물질 공급배관(76)을 포함하여 구성되는 것도 가능하지만, 모터펌프(74)를 별도로 구비되지 아니하고 상기 LPG와 같은 압축가스가 저장된 탱크(미도시)와 상기 탱크에 연결되어 상기 압축가스를 상기 금형(4)으로 공급하는 점화물질 공급배관(76)을 포함하여 구성되는 것도 가능하다. 이하, 점화물질 공급수단(70)은 점화물질 저장부(72), 모터펌프(74) 및 점화물질 공급배관(76)을 포함하여 구성되고, 상기 점화물질은 등유인 것으로 한정하여 설명하기로 한다.In addition, although the ignition material supply means 70 may be configured to include the ignition material storage unit 72, the motor pump 74 and the ignition material supply pipe 76, as described above, the motor pump 74 It is also possible to include a tank (not shown) stored in the compressed gas such as LPG and the ignition material supply pipe 76 is connected to the tank to supply the compressed gas to the mold (4) is not provided separately Do. Hereinafter, the ignition material supply means 70 is configured to include an ignition material storage unit 72, the motor pump 74 and the ignition material supply pipe 76, the ignition material will be described as limited to kerosene. .

점화물질 공급배관(76)은, 모터펌프(74)와 연결되어 모터펌프(74)로부터 유출되는 상기 등유가 유동하는 유동배관(76a)과, 유동배관(76a)으로부터 유입된 상기 등유를 금형(4)에 공급하는 노즐배관(76b)과, 유동배관(76a)과 노즐배관(76b) 사이에 배치되어 상기 등유의 유동량을 조절하기 위한 밸브(76c)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 등유는 모터펌프(74)로부터 유동배관(76a)으로 유입된 후, 유동배관(76a) 내에서 소정의 압력으로 유동하다가, 밸브(76c)를 조작하여 유동배관(76a)과 노즐배관(76b)을 연통시키면 노즐배관(76b)으로 이동되어 노즐배관(76b)의 선단에 형성된 노즐(미도시)을 통해 금형(4)으로 분사된다. 상기 노즐에 대한 구조는 주지기술로 알려져 있으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.The ignition material supply pipe 76 is connected to the motor pump 74, the flow pipe 76a through which the kerosene flowing out of the motor pump 74 flows, and the kerosene flowed from the flow pipe 76a into a mold ( And a valve 76c arranged between the nozzle pipe 76b for supplying 4) and the flow pipe 76a and the nozzle pipe 76b to adjust the flow amount of the kerosene. Here, the kerosene flows into the flow pipe 76a from the motor pump 74, flows at a predetermined pressure in the flow pipe 76a, and operates the valve 76c to operate the flow pipe 76a and the nozzle pipe. When 76b is communicated, it is moved to the nozzle pipe 76b and sprayed to the mold 4 through a nozzle (not shown) formed at the tip of the nozzle pipe 76b. Since the structure of the nozzle is known in the art, a detailed description thereof will be omitted.

한편, 유동배관(76a)으로부터 노즐배관(76b)으로 유동하는 상기 등유는, 밸브(76c)의 개방량에 따라 그 유동량이 달라진다. 즉, 노즐배관(76b)으로부터 금형(4)으로 분사되는 상기 등유는, 밸브(76c)의 개방량이 많으면 노즐배관(76b) 내부에서 유동하는 상기 등유의 양도 많아져서 상기 등유가 상기 노즐을 통해 고압으로 분사되고, 밸브(76c)의 개방량이 적으면 노즐배관(76b) 내부에서 유동하는 상기 등유의 양도 적어서 상기 등유가 상기 노즐을 통해 저압으로 분사된다. 이와 같이, 밸브(76c)는 유동배관(76a)으로부터 노즐배관(76b)으로 유동하는 상기 등유의 유동량을 조절함과 아울러, 노즐배관(76b)으로부터 금형(4)으로 분사되는 상기 등유의 분사압력을 조절하는 역할을 수행한다.On the other hand, the amount of kerosene flowing from the flow pipe 76a to the nozzle pipe 76b varies depending on the opening amount of the valve 76c. That is, when the kerosene injected from the nozzle pipe 76b to the mold 4 has a large amount of opening of the valve 76c, the amount of kerosene flowing inside the nozzle pipe 76b also increases, so that the kerosene is pressurized through the nozzle. When the amount of opening of the valve 76c is small, the amount of kerosene flowing in the nozzle pipe 76b is small, and the kerosene is injected at low pressure through the nozzle. As such, the valve 76c controls the flow amount of the kerosene flowing from the flow pipe 76a to the nozzle pipe 76b, and the injection pressure of the kerosene injected from the nozzle pipe 76b to the mold 4. It plays a role of controlling.

본 발명에 따른 금형장치는, 금형(4)의 일측으로부터 소정간격 이격되게 배치되어, 노즐배관(76b)의 선단이 금형(4)의 내부를 향하도록 노즐배관(76b)을 고정시키는 설치용 브래킷(80)을 더 포함하여 구성된다.The mold apparatus according to the present invention is disposed so as to be spaced apart from one side of the mold (4), the mounting bracket for fixing the nozzle pipe (76b) so that the tip of the nozzle pipe (76b) toward the inside of the mold (4) 80) further comprises.

설치용 브래킷(80)은 금형(4)의 일측으로부터 소정간격 이격되어, 고정브래킷(90)에 의해 베이스(31)에 고정된다.The mounting bracket 80 is spaced a predetermined distance from one side of the mold 4, and is fixed to the base 31 by the fixing bracket 90.

또한, 설치용 브래킷(80)은 베이스(31)에 고정되는 것에 한정을 두지 아니하고, 그 양단이 수직한 방향으로 절곡되어 베이스(31)에 일단이 고정브래킷(90)에 의해 고정되고, 금형(4)의 상측으로부터 소정간격 이격되게 배치될 수 있다.In addition, the mounting bracket 80 is not limited to being fixed to the base 31, and both ends thereof are bent in a vertical direction so that one end is fixed to the base 31 by a fixing bracket 90, and the mold 4 It may be spaced apart from the upper side of the predetermined distance.

상기와 같이 절곡되어 베이스(31)에 고정된 설치용 브래킷(80)은, 노즐배관(76b)의 선단이 금형(4)의 내부에 상기 등유를 공급할 수 있도록 그 상측에 상기 노즐배관(76b)의 선단이 삽입되는 개구홀(85)이 형성된다. 즉, 노즐배관(76b)의 선단이 개구홀(85)에 위치되도록 노즐배관(76b)은 설치용 브래킷(80)에 체결부재를 통해 고정된다.The mounting bracket 80, which is bent and fixed to the base 31 as described above, has a top end of the nozzle pipe 76b so that the tip of the nozzle pipe 76b can supply the kerosene to the inside of the mold 4. An opening hole 85 into which the tip is inserted is formed. That is, the nozzle pipe 76b is fixed to the mounting bracket 80 through the fastening member so that the tip of the nozzle pipe 76b is positioned in the opening hole 85.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 금형장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the mold apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.

금형 테이블(5)은 인덱스 모터(51)를 이용하여 정해진 각도만큼 움직이게 되는데, 금형 테이블(5)이 회전하면서 금형 베이스(41)가 도 3에서와 같이 용탕이 주입됨과 아울러 금형(4) 내에 주입된 상기 용탕에서 발생하는 가스를 제거하는 위치(41A), 실이 취출됨과 아울러 금형(4)의 온도측정이 이루어지는 위치(41D)의 이전 위치(41C), 아세틸렌 가스 도포 위치(41F)에 위치되면, 금형 베이스(41)의 각각의 기어(43)와 금형회전모터(45)의 각각의 기어(46)가 서로 치합되어 회전할 수 있게 된다.The mold table 5 is moved by a predetermined angle by using the index motor 51. As the mold table 5 rotates, the mold base 41 is injected into the mold 4 as shown in FIG. When the position 41A for removing the gas generated in the molten metal is removed, the seal is taken out, and the position is 41C before the position 41D where the temperature measurement of the mold 4 is made, and the acetylene gas application position 41F, Each gear 43 of the mold base 41 and each gear 46 of the mold rotation motor 45 are engaged with each other to rotate.

이 때, 플로팅 실을 형성하기 위해 용탕주입장치(2)가 리니어 레일(2b)을 따 라 이동되어, 용탕 주입컵(2a)이 용해로(1)로부터 용탕을 떠와서 원심주조장치(3)의 41A 위치에 도달하게 되면, 41A에 위치된 금형 베이스(41)가 500 ~ 3000rpm의 적절한 속도로 회전하면서 금형(4)을 회전시키게 된다. 이와 같은 상태에서 용탕 주입컵(2a)이 기울어지면, 용탕이 회전하는 금형(4)에 주입되면서 원심주조를 하게 된다.At this time, the molten metal injection device 2 is moved along the linear rail 2b to form a floating seal, and the molten metal injection cup 2a floats the molten metal from the melting furnace 1 so that the centrifugal casting device 3 When the 41A position is reached, the mold base 41 located at 41A rotates the mold 4 while rotating at an appropriate speed of 500 to 3000 rpm. In such a state, when the molten metal injection cup 2a is inclined, the molten metal is injected into the rotating mold 4 while centrifugal casting is performed.

즉, 주입된 용탕은 금형(4)의 원심력으로 외경방향으로 퍼져나가게 되어 외경은 금형(4)의 형상과 동일하고, 내경은 원형으로 파여 있는 플로팅 실을 만들 수 있게 된다.That is, the injected molten metal is spread out in the outer diameter direction by the centrifugal force of the mold 4 so that the outer diameter is the same as the shape of the mold 4, and the inner diameter can form a floating seal which is dug in a circular shape.

여기서 원심주조로 실을 효과적으로 주조하기 위해서는 금형(4)에 적절한 두께의 아세틸렌 그을음 도포 작업이 필요하고, 금형(4) 온도가 적당한 범위 내에 있게 하기 위해 금형 온도를 지속적으로 체크하여 금형 온도가 낮을 경우 금형 예열 작업을 통해 금형(4)이 200℃~400℃를 유지하도록 해야 하며, 금형(4)에 용탕이 주입된 후 상기 용탕에서 발생된 불순가스를 제거하는 작업을 해야한다.In this case, in order to effectively cast the yarn by centrifugal casting, an appropriate thickness of acetylene soot is applied to the mold 4, and the mold temperature is continuously checked in order to keep the mold 4 temperature within a suitable range. The mold 4 should be maintained at 200 ° C. to 400 ° C. through the preheating of the mold, and after removing the impurity gas generated in the molten metal after the molten metal is injected into the mold 4.

상기 아세틸렌 그을음 도포 작업은, 실과 금형(4)이 서로 붙지 않게 만들며 실의 외관을 향상시켜 주는 매우 중요한 역할을 하고 있으며, 아세틸렌 그을음은 얇고 균일하게 도포될수록 우수한 특성을 나타낸다.The acetylene soot coating operation plays a very important role in making the thread and the mold 4 not stick to each other and improving the appearance of the yarn. The acetylene soot exhibits excellent properties as it is thinly and uniformly applied.

또한, 상기 금형 예열 작업은, 용탕이 금형(4)에 주입되었을 시에 급격한 온도변화로 인한 주조성이 저하되고, 이로 인해 플로팅 실의 조직이 고르지 못하게 되는 것을 방지하기 위함이다.In addition, the mold preheating operation is to prevent the castability due to a sudden temperature change when the molten metal is injected into the mold 4, thereby preventing the structure of the floating seal from being uneven.

또한, 상기 불순가스 제거 작업은, 금형(4)에 용탕이 주입된 후 상기 용탕에 서 발생한 가스를 제거하는 작업으로써, 금형(4)에 등유를 분사하여 용탕의 온도에 의해 상기 등유가 불타게 되고, 이때 상기 가스도 상기 등유와 함께 불타서 제거됨으로써, 상기 가스에 의한 제품의 주조불량을 방지하기 위함이다. 즉, 상기 용탕의 온도는 상기 가스의 인화점보다 낮기 때문에 상기 가스의 점화원으로는 작용하지 아니하지만, 상기 등유의 인화점보다는 높기 때문에 상기 등유의 점화원으로 작용하여, 상기 등유가 상기 용탕의 온도에 의해 불타게 되고, 상기 불타는 등유는 상기 가스의 점화원으로 작용하여 상기 불타는 등유와 함께 상기 가스도 불타서 제거되는 것이다.In addition, the operation of removing the impure gas is to remove the gas generated in the molten metal after the molten metal is injected into the mold 4 to inject kerosene into the mold 4 to burn the kerosene by the temperature of the molten metal. In this case, the gas is also burned and removed together with the kerosene, to prevent casting failure of the product by the gas. That is, since the temperature of the molten metal is lower than the flash point of the gas, it does not act as an ignition source of the gas, but since it is higher than the flash point of the kerosene, it acts as an ignition source of the kerosene, and the kerosene is burned by the temperature of the molten metal. The burning kerosene acts as an ignition source of the gas, and the gas is burned and removed together with the burning kerosene.

즉, 41D 위치에서 상형 분리기구(61)에 배치된 온도감지센서(67)를 통해 금형(4)의 온도가 측정되고, 이 측정된 금형(4)의 온도 결과를 토대로 41E 위치에서금형(4)을 예열한다.That is, the temperature of the mold 4 is measured through the temperature sensor 67 disposed in the upper mold separating mechanism 61 at the 41D position, and the mold 4 at the 41E position is based on the measured temperature result of the mold 4. Preheat).

이후, 41F 위치에서는 금형(4)에 아세틸렌 그을음을 도포한다.Thereafter, acetylene soot is applied to the mold 4 at the 41F position.

이후, 41A 위치에서 금형회전모터(45)의 회전력에 의해 회전되는 금형(4)에 용탕이 주입되고, 금형(4)에 등유를 분사하여 용탕에서 발생된 불순가스를 불태워서 제거한 후, 플로팅 실이 제조된다.Thereafter, the molten metal is injected into the mold 4 rotated by the rotational force of the mold rotation motor 45 at the 41A position, the kerosene is injected into the mold 4 to burn off the impurity gas generated in the molten metal, and then the floating seal. Is manufactured.

이후, 41B,41C 위치를 거쳐서 다시 41D 위치로 금형(4)이 이동되면, 상형 분리기구(61)의 클램프 기구(62)가 금형(4)의 상형(4A)을 잡아주고, 수직 이송기구(63)가 유압 실린더(64)에 의해 상방향으로 작동되어 금형(4)의 상형(4A)은 하형(4B)로부터 분리되어 이동된다.Thereafter, when the mold 4 is moved to the 41D position again through the 41B and 41C positions, the clamp mechanism 62 of the upper die separating mechanism 61 holds the upper die 4A of the mold 4 and the vertical transfer mechanism ( 63 is operated in the upward direction by the hydraulic cylinder 64 so that the upper die 4A of the mold 4 is moved away from the lower die 4B.

이후, 클램프 이송기구(65)의 클램프 기구(66)가 금형(4)의 하형(4B)에 위치 된 실을 잡아서 수직 및 수평 이동되면서 실을 취출하고 중량측정장치(7)와 디버링장치(9)로 이송시킨다.Subsequently, the clamp mechanism 66 of the clamp feed mechanism 65 catches the thread located on the lower mold 4B of the mold 4 and takes out the thread while vertically and horizontally moving, and the weighing device 7 and the deburring device 9 Transfer to).

도 1은 본 발명에 따른 금형장치가 포함된 플로팅 실을 제작하기 위한 자동 생산 시스템이 도시된 구성 도면,1 is a configuration diagram showing an automatic production system for manufacturing a floating seal including a mold apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 금형장치가 도시된 정면 구성도,2 is a front configuration diagram showing a mold apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 금형장치가 도시된 평면 구성도,3 is a plan view showing a mold apparatus according to the present invention;

도 4는 도 2에 도시된 점화물질 공급수단 및 설치용 브래킷의 사시도이다.4 is a perspective view of the ignition material supply means and the mounting bracket shown in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 용해로 2 : 용탕주입장치1: melting furnace 2: molten metal injection device

3 : 원심 주조 장치 4 : 금형3: centrifugal casting apparatus 4: mold

4A : 상형 4B : 하형4A: Upper type 4B: Lower type

5 : 금형 테이블 6 : 실 취출/이송장치5: mold table 6: thread take-out / conveyer

7 : 중량측정장치 9 : 디버링장치7 Weighing Device 9 Deburring Device

12 : 컨베이어 13 : 실 냉각장치12 conveyor 13 seal cooling device

15 : 사상 가공기 17 : 연삭 가공기15: finishing machine 17: grinding machine

19 : 실 세척부 20 : 랩핑 가공기19: thread washing unit 20: lapping machine

23 : 컨베이어 31 : 베이스23 conveyor 31 base

41 : 금형 베이스 42 : 회전축41: mold base 42: rotating shaft

43, 46 : 기어 45 : 금형회전모터43, 46: gear 45: mold rotation motor

51 : 인덱스 모터 61 : 상형 분리기구51: index motor 61: upper separation mechanism

62 : 클램프 기구 63 : 수직 이송기구62: clamp mechanism 63: vertical feed mechanism

64 : 유압 실린더 65 : 클램프 이송기구64: hydraulic cylinder 65: clamp feed mechanism

66 : 클램프 기구 67 : 온도감지센서66: clamp mechanism 67: temperature sensor

68 : 수평 이송기구 69 : 설치용브래킷68: horizontal feed mechanism 69: mounting bracket

70 : 점화물질 공급수단 72 : 점화물질 저장부70: ignition material supply means 72: ignition material storage unit

74 : 모터펌프 76 : 점화물질 공급배관74: motor pump 76: ignition material supply piping

76a : 유동배관 76b : 노즐배관76a: flow piping 76b: nozzle piping

76c : 밸브 80 : 설치용 브래킷76c: valve 80: mounting bracket

85 : 개구홀 90 : 고정브래킷85: opening hole 90: fixing bracket

Claims

A mold table which is rotationally driven at an angle by the index motor;

A plurality of molds arranged at equal intervals along the circumference of the mold table; And

And ignition material supply means for supplying ignition material to the mold to remove and burn the gas generated in the molten metal after the molten metal is injected into the mold.

The method according to claim 1, wherein the ignition material supply means,

An ignition material storage unit storing the ignition material;

A motor pump which sucks the ignition substance from the ignition substance storage and flows out at a predetermined pressure; And

And an ignition material supply pipe for supplying the ignition material flowing out of the motor pump to the mold.

The method of claim 2, wherein the ignition material supply pipe,

A flow pipe connected with the motor pump to flow the ignition material flowing out of the motor pump;

A nozzle pipe for supplying the ignition material introduced from the flow pipe to the mold; And

A mold apparatus disposed between the flow pipe and the nozzle pipe, comprising a valve for adjusting the flow amount of the ignition material.

The method according to claim 3,

And a mounting bracket disposed to be spaced apart from the mold to fix the nozzle pipe so that the tip of the nozzle pipe faces the inside of the mold.

The method of claim 4, wherein the mounting bracket,

And an opening hole through which the tip of the nozzle pipe is inserted so that the tip of the nozzle pipe can supply the ignition material to the inside of the mold.

The method according to any one of claims 1 to 5,

The ignition material is a mold apparatus comprising kerosene.