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KR101002360B1 - Jig for winding coil and manufacturing method for geminate core and geminate core formed using thereof - Google Patents

Jig for winding coil and manufacturing method for geminate core and geminate core formed using thereof Download PDF

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KR101002360B1
KR101002360B1 KR1020090084388A KR20090084388A KR101002360B1 KR 101002360 B1 KR101002360 B1 KR 101002360B1 KR 1020090084388 A KR1020090084388 A KR 1020090084388A KR 20090084388 A KR20090084388 A KR 20090084388A KR 101002360 B1 KR101002360 B1 KR 101002360B1
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KR
South Korea
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coil
winding
jig
core
manufacturing
Prior art date
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KR1020090084388A
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Korean (ko)
Inventor
정춘길
국윤상
Original Assignee
주식회사 한림포스텍
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Priority to EP09825621.7A priority patent/EP2367262B1/en
Priority to PCT/KR2009/007431 priority patent/WO2010068063A2/en
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Abstract

본 발명은 상부면 중심부에 권심돌기가 형성된 판형의 하부디스크; 상기 하부디스크의 상부에 적층되며, 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 슬라이드공이 관통형성된 판형의 상부디스크; 및 상기 슬라이드공의 형상에 대응되는 형상을 가지고, 상기 슬라이드공에 끼움삽입되어 상하방향으로 이동가능하도록 구비되는 적어도 하나의 가이드구를 포함하는 코일권선용 지그및 이를 이용한 이중코어 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is a plate-shaped lower disk formed with a winding core in the center of the upper surface; A plate-shaped upper disk stacked on the upper portion of the lower disk and having a slide hole penetrating in a lower surface direction in at least one area spaced from the center of the upper surface; And it has a shape corresponding to the shape of the slide ball, and the coil winding jig including at least one guide sphere is provided to be inserted into the slide hole is movable to the vertical direction and relates to a dual core manufacturing method using the same.

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Description

코일권선용 지그 및 이를 이용한 이중코어 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 이중코어{Jig for winding coil and manufacturing method for geminate core and geminate core formed using thereof}A jig for coil winding and a dual core manufacturing method using the same and a dual core manufactured by the same {Jig for winding coil and manufacturing method for geminate core and geminate core formed using thereof}

본 발명은 코일권선용 지그 및 이를 이용한 이중코어 제조 방법The present invention is a coil winding jig and a dual-core manufacturing method using the same

일반적으로 배터리팩(Battery pack)은 외부의 충전기로부터 전력(전기에너지)를 공급받아 충전한 상태에서 휴대용 단말기(핸드폰, PDA 등)의 작동을 위한 전원을 공급하기 위한 것으로, 전기에너지를 충전하는 배터리셀과 상기 배터리셀의 충전 및 방전(휴대용 단말기로 전기에너지를 공급)을 위한 회로 등이 구성되어 있다.In general, a battery pack is used to supply power (electric energy) from an external charger and to supply power for the operation of a portable terminal (cell phone, PDA, etc.) while charging, a battery that charges electric energy A circuit for charging and discharging a cell and the battery cell (supplying electric energy to a portable terminal) is constructed.

이러한 휴대용 단말기에 사용되는 배터리팩에 전기에너지를 충전시키기 위한 충전기와 배터리팩의 전기적연결방식에는. 상용전원을 공급받아 배터리팩에 대응하는 전압 및 전류로 변환하여 해당 배터리팩의 단자를 통해 배터리팩으로 전기에너지를 공급하는 단자공급방식이 있다.In the electric connection method of the charger and the battery pack for charging the electric energy to the battery pack used in such a portable terminal. There is a terminal supply method that receives commercial power and converts it into voltage and current corresponding to the battery pack to supply electrical energy to the battery pack through the terminals of the battery pack.

그러나, 이러한 단자공급방식으로 전원을 공급하면, 충전기와 배터리팩을 접촉하거나 분리할 경우, 양측의 단자(배터리팩의 단자 및 충전기의 단자)들이 서로 다른 전위차를 가지고 있어, 순간방전현상을 초래하는 문제점이 있었다.However, when power is supplied through the terminal supply method, when the charger and the battery pack are contacted or separated, the terminals on both sides (the terminal of the battery pack and the terminal of the charger) have different potential differences, which causes an instantaneous discharge phenomenon. There was a problem.

특히, 이러한 순간방전현상 등으로 인하여 양측의 단자들에 이물질이 쌓이게 되면 화재 등이 발생할 우려가 있었다.Particularly, due to this instantaneous discharge phenomenon, there is a fear that a fire may occur when foreign substances are accumulated on the terminals on both sides.

또한, 습기 등으로 인하여 배터리팩에 충전된 전기에너지가 배터리팩의 단자를 통해 외부로 자연방전되는 등의 문제점이 있음은 물론, 이로 인하여 배터리팩의 수명 및 성능의 저하를 초래하는 단점이 있었다.In addition, there is a problem in that electric energy charged in the battery pack due to moisture and the like is naturally discharged to the outside through the terminal of the battery pack, and of course, there is a disadvantage that deteriorates the life and performance of the battery pack.

최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 무선전력전송방식을 이용한 무접점 방식의 충전시스템과 제어방법들이 제시되고 있다.Recently, in order to solve the above problems, a charging system and a control method of a contactless method using a wireless power transmission method have been proposed.

상기와 같은 무접점 방식의 충전시스템은, 무선전력전송방식으로 전기에너지를 공급하는 무접점전력전송장치와, 상기 무접점전력전송장치로부터 공급되는 전기에너지를 수신하여 배터리셀을 충전하는 무접점전력수신장치 등으로 구성되어 있다.The contactless charging system as described above includes a contactless power transmission device that supplies electrical energy by a wireless power transmission method, and a contactless power that receives electric energy supplied from the contactless power transmission device and charges a battery cell. It consists of a receiving device.

한편, 상기와 같은 무접점 방식의 충전시스템은 무선으로 전력을 송신 및 수신하기 위한 코어가 내부에 탑재되어 있다.On the other hand, the charging system of the contactless method as described above is equipped with a core for transmitting and receiving power wirelessly.

이러한 코어는 무접점전력전송장치 및 무접점전력수신장치의 크기를 최소화하기 위하여 박형으로 제작되는 것이 바람직하다. 따라서 복수의 가는 금속선으로 형성된 코일용전선을 권심지름방향으로 겹쳐서 권선한 코일을 이용하게 된다.Such cores are preferably manufactured in a thin shape in order to minimize the size of the contactless power transmission device and the contactless power reception device. Therefore, the coiled wire formed of a plurality of thin metal wires is wound in a winding direction by overlapping the coil wires.

그리고, 상기와 같은 무접점 충전에는 전기회로부품을 전자유도 전자파로부터 보호하기 위하여 통상적으로 2차코일의 일측에 차폐시트를 구비하게 된다.In addition, in order to protect the electric circuit component from electromagnetic induction electromagnetic waves in the contactless charging as described above, a shielding sheet is usually provided on one side of the secondary coil.

이때, 2차코일이 원형일 경우, 사각형의 차폐시트의 네 모서리 주변에는 코일이 존재하지 않기 때문에, 와전류가 발생하여 온도가 상승되는 원인이 되었다.At this time, when the secondary coil was circular, since there were no coils around the four corners of the rectangular shielding sheet, eddy currents were generated, causing the temperature to rise.

또한, 무접점 전력전송방식의 특성상, 1차측 코어와 2차측 코어의 위치가 가변적이기 때문에, 2차측코어에 대한 이동성 및 전송효율이 제품의 신뢰성 판단에 중요한 평가기준이 된다.In addition, because of the nature of the contactless power transmission method, since the positions of the primary and secondary cores are variable, mobility and transmission efficiency for the secondary core are important evaluation criteria for product reliability.

일반적인 코일형상은 송신부 및 수신부가 원형권선이거나, 송신부가 원형권선이면서 수신부가 사각형권선인 경우가 대부분이다.In the general coil shape, the transmitting part and the receiving part are round windings, or the transmitting part is a round winding and the receiving part is a rectangular winding.

이때, 수신부의 코일이 원형인 경우에는 이동성이 좋은 반면 사각형에 비하여 면적이 적어서 전력전송효율이 떨어지는 문제가 있고, 사각형 코일의 경우에는 원형에 비하여 전력전송효율은 좋으나 이동성이 떨어지는 문제점이 있다.At this time, when the coil of the receiver is circular, mobility is good, but there is a problem in that the power transmission efficiency is low due to a small area compared to a square, and in the case of a square coil, the power transmission efficiency is good compared to a circular, but there is a problem in mobility.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 원형과 사각형의 형상을 동시에 가지도록 함으로써, 원형코일이 갖는 장점과 사각형코일이 갖는 장점을 조합하여 2차측 코어에 대한 이동성 및 전송효율을 동시에 향상시킬 수 있는 코일권선용 지그 및 이를 이용한 이중코어 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 이중코어를 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is to have the shape of a circle and a square at the same time, by combining the advantages of the circular coil and the advantages of the square coil to improve the mobility and transmission efficiency for the secondary core at the same time. An object of the present invention is to provide a jig for coil winding and a dual core manufacturing method using the same, and a dual core produced by them.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 코일권선용 지그는, 상부면 중심부에 권심돌기가 형성된 판형의 하부디스크와, 상기 하부디스크의 상부에 적층되며 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 슬라이드공이 관통형성된 판형의 상부디스크와, 상기 슬라이드공의 형상에 대응되는 형상을 가지고, 상기 슬라이드공에 끼움삽입되어 상하방향으로 이동가능하도록 구비되는 적어도 하나의 가이드구를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the jig for coil winding according to the present invention, a plate-shaped lower disc having a winding core formed in the center of the upper surface, and at least one region stacked on the upper portion of the lower disc and spaced from the center of the upper surface A plate-shaped upper disk having a slide hole penetrating in the lower surface direction, and at least one guide hole having a shape corresponding to the shape of the slide hole and being inserted into the slide hole and provided to be movable up and down. It is characterized by.

특히, 상기 하부디스크는, 상기 권심돌기에 인접하여 삽입공이 관통형성된 것을 특징으로 한다.In particular, the lower disc is characterized in that the insertion hole is formed adjacent to the winding projection.

또한, 상기 가이드구는, 사각형의 모서리에 대응하는 형상을 갖으며, 내측으로 곡면부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the guide sphere, has a shape corresponding to the corner of the square, characterized in that the curved portion is formed inward.

그리고, 본 발명에 따른 코일권선용 지그를 이용한 이중코어 제조 방법은, 상기의 코일권선용 지그를 이용하여 이중코어를 제조하는 방법에 있어서, 코일용전선을 하부디스크의 삽입공 하부에서 삽입하여 상부로 인출하는 단계; 권심돌기를 중심으로 하여 상기 인출된 코일용전선을 감아 제1 코일을 형성하는 단계; 상부디스크의 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 관통형성된 슬라이드공에 상기 슬라이드공의 형상에 대응되는 형상을 가지는 가이드구를 끼움삽입되도록 슬라이드이동하여 하강시켜 상기 가이드구의 곡면부를 상기 제1 코일의 외주연부에 밀착시키는 단계; 상기 가이드구의 외부면으로 코일용전선을 감아 제2 코일을 형성하는 단계; 및 상기 형성된 제1 코일 및 제2 코일을 코일권선용 지그에서 분리시키는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.And, the method for manufacturing a dual core using the jig for coil winding according to the present invention, in the method for manufacturing a dual core using the jig for coil winding, insert the coil wire from the bottom of the insertion hole of the lower disc and pull it out to the top To do; Forming a first coil by winding the drawn wire for a coil around a winding core; The slide hole formed in the direction of the lower surface in at least one area spaced apart from the center of the upper surface of the upper disc is slided and lowered to fit and insert a guide hole having a shape corresponding to the shape of the slide hole to lower the curved portion of the guide sphere. Adhering to the outer periphery of the first coil; Forming a second coil by winding the coil wire over the outer surface of the guide opening; And separating the formed first coil and second coil from the coil winding jig.

특히, 상기 권심돌기를 중심으로 하여 상기 인출된 코일용전선을 감아 제1 코일을 형성하는 단계는, 상기 권심돌기를 중심으로 하여 코일용전선을 감아 제1 코일의 지름을 확장시키는 과정과, 상기 제1 코일의 지름이, 가이드구의 곡면부에 의해 형성되는 가상의 원형의 지름과 동일하게 되도록, 상기 제1 코일을 형성하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Particularly, the step of forming a first coil by winding the drawn wire for the coil around the winding core, forming a first coil by winding the coil wire around the winding core, and expanding the diameter of the first coil, It is characterized in that the diameter of the first coil is made to include the process of forming the first coil, such that the diameter of the virtual circular formed by the curved portion of the guide sphere.

또한, 상기 권심돌기를 중심으로 하여 상기 인출된 코일용전선을 감아 제1 코일을 형성하는 단계는, 상기 가이드구의 외면부에 의해 형성되는 가상의 사각형을 중심으로 하여, 상기 제1 코일에서 연장된 코일용전선을 감아 그 크기가 하부디스크 또는 상부디스크의 크기와 동일하게 되도록, 상기 제2 코일을 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of forming a first coil by winding the wire for the drawn coil around the winding core is centered around an imaginary square formed by the outer surface of the guide sphere, extending from the first coil. It is characterized in that the second coil is formed so that the coil wire is wound so that its size is the same as that of the lower disk or the upper disk.

그리고, 본 발명에 따른 코일권선용 지그를 이용하여 제조된 이중코어는, 상기한 코일권선용 지그를 이용하여 상기한 이중코어 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the dual core manufactured using the jig for coil winding according to the present invention is characterized by being manufactured by the above-described dual core manufacturing method using the jig for coil winding.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 하나의 코어가 원형과 사각형의 형상을 동시에 가지도록 함으로써, 원형코일이 갖는 장점과 사각형코일이 갖는 장점 을 조합하여 해당 코어(2차측)에 대한 이동성 및 전송효율을 동시에 향상시킬 수 있는 장점이 있다.By the above-described solution, the present invention allows one core to have the shape of a circle and a square at the same time, thereby combining the advantages of the circular coil and the advantages of the square coil, and the mobility of the core (secondary side) and There is an advantage that can improve the transmission efficiency at the same time.

따라서, 다양한 휴대용 단말기에 용이하게 적용하는 등, 제품적용의 확장성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.Accordingly, it is possible to greatly improve the scalability of product application, such as by easily applying it to various portable terminals.

특히, 상기와 같은 코어를 제작하기에 용이한 코일권선용 지그 및 이에 의하여 해당 코어를 용이하게 제작하는 방법을 더 제공함으로써, 본 발명에 의한 이중코어의 제조에 대한 용이성향상, 비용절감, 생산량증가 등의 효과를 얻을 수 있는 것이다.Particularly, by further providing a coil winding jig that is easy to manufacture the core as described above and a method of easily manufacturing the core, thereby improving the ease of manufacturing the dual core according to the present invention, reducing cost, increasing production, etc. You can get the effect of.

따라서, 무접점전력수신장치와 무접점전력전송장치를 포함하는 무접점 방식의 충전시스템에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있음은 물론, 휴대용단말기 및 배터리팩 등의 관련제품에 대한 경쟁력을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, not only can the reliability of the contactless charging system including the contactless power receiving device and the contactless power transmission device be improved, but also the competitiveness of related products such as portable terminals and battery packs can be improved. will be.

본 발명에 따른 코일권선용 지그 및 이를 이용한 이중코어 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 이중코어에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.Examples of the coil winding jig according to the present invention and a method for manufacturing a dual core using the same and a dual core manufactured by the coil winding according to the present invention can be variously applied, and the most preferred embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. do.

도 1은 본 발명에 의한 코일권선용 지그 및 이를 이용하여 제작되는 이중코어의 예를 나타낸 부분절개사시도로서, 코일권선용 지그(10)에 원형 및 사각형상을 갖는 이중코어(20)가 권선된 상태를 나타낸 것이다.1 is a partial cut-away perspective view showing an example of a coil winding jig according to the present invention and a dual core produced using the same, showing a state in which the coil winding jig 10 has a double core 20 having a round and square shape wound It is shown.

상기 코일권선용 지그(10)는, 베이스가 되는 하부디스크(11)와 상부디스크(12) 및 이중코어(20)를 원형 및 사각형으로 구분하여 감기 위한 가이드구(13)를 포함하여 구성된다.The coil winding jig 10 is configured to include a guide disk 13 for winding the bottom disk 11 and the top disk 12 and the dual core 20, which are the base, into a circle and a square.

상기 하부디스크(11)는 도 2에 나타난 바와 같이 판형으로 형성되며, 그 상부면의 중심부에는 이중코어(20)를 권선하는 시작점이 되는 권심돌기(11a)가 형성되어 있다.The lower disk 11 is formed in a plate shape as shown in FIG. 2, and a winding core 11a is formed at the center of the upper surface as a starting point for winding the dual core 20.

여기서, 상기 권심돌기(11a)의 높이는 이중코어(20)를 형성하는 코일용전선(Electric wire)의 높이(지름)보다 높게 형성됨이 바람직하다.Here, the height of the winding core projection (11a) is preferably formed higher than the height (diameter) of the coil wire (Electric wire) forming the dual core (20).

그리고, 상기 권심돌기(11a)의 인접부에는 도 2에 나타난 바와 같이 삽입공(11b)이 형성되어 있다.Then, the insertion hole 11b is formed in the adjacent portion of the winding projection 11a as shown in FIG. 2.

상기 삽입공(11b)은 하부디스크(11)를 관통하여 형성되며, 바람직하게는 도 5에 나타난 바와 같이 경사지게 형성된다. 상기와 같이 삽입공(11b)을 경사지게 형성하게 되면, 이중코어(20)의 권선시 코일용전선이 하부디스크(11)의 상부로 끌려올라오는 것을 방지할 수 있게 된다.The insertion hole (11b) is formed through the lower disk 11, preferably is formed inclined as shown in FIG. When the insertion hole 11b is formed as inclined as described above, it is possible to prevent the coil wires from being pulled up to the upper portion of the lower disk 11 when winding the dual core 20.

상기 상부디스크(12)는 하부디스크(11)의 상부에 일정거리만큼 이격되어 적층되는 것으로, 도 2에 나타난 바와 같이 하부디스크(11)와 동일한 형태의 판형으로 형성됨이 바람직하다.The upper disk 12 is stacked by being spaced apart by a predetermined distance on the upper part of the lower disk 11, and is preferably formed in the same shape as the lower disk 11 as shown in FIG.

여기서, 상기 하부디스크(11)와 상부디스크(12)를 이격하여 고정시키는 방법은, 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용될 수 있으므로, 특정한 것에 한정하지 않는다. 예를 들어, 별도의 고정장치가 상부디스크(12)의 일측부(마주보는 모서리 부분 등)를 파지하여 고정함으로써, 하부디스크(11)로부터 이격되도록 할 수 있는 것이다.Here, the method for fixing the lower disk 11 and the upper disk 12 apart from each other can be applied in various ways according to the needs of those skilled in the art, and is not limited to a specific one. For example, by separating and fixing one side of the upper disk 12 (such as an opposite corner portion) of the upper disk 12, it can be separated from the lower disk 11.

그리고, 상기 상부디스크(12)에는 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 적어도 하나, 바람직하게는 4개의 슬라이드공(12a)이 관통형성된다.Then, at least one, preferably four, slide holes 12a are formed through the upper disk 12 in the lower surface direction in at least one area spaced from the center of the upper surface.

상기 가이드구(13)는 상부디스크(12)에 형성된 슬라이드공(12a)의 형상에 대응되는 형상을 가지고, 슬라이드공(12a)에 끼움삽입되어, 상하방향으로 이동가능하도록 구성되는 것으로, 도 2에 나타난 바와 같이 외부면을 연장하면 가상의 사각형이 되도록 하고, 내부면을 연장하면 가상의 원형이 되도록 함이 바람직하다.The guide sphere 13 has a shape corresponding to the shape of the slide hole 12a formed on the upper disk 12, is inserted into the slide hole 12a, and configured to be movable in the vertical direction. As shown in the above, it is preferable to make the imaginary rectangle when the outer surface is extended, and become a virtual circle when the inner surface is extended.

다시 말해, 상기 가이드구(13)는 사각형(바람직하게는 일정 두께를 갖는 사각의 판형)의 모서리에 대응하는 형상으로 형성되고, 내측면에는 원형에 대응하는 곡면부(13a)를 형성한다.In other words, the guide sphere 13 is formed in a shape corresponding to the corner of a square (preferably a square plate having a certain thickness), and forms a curved portion 13a corresponding to a circle on the inner surface.

이하에서, 도 3a 및 도 3b를 참조하여 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 코일권선용 지그(10)를 이용하여, 본 발명에 의한 이중코어(20)를 제조(제작)하는 방법에 대하여 살펴보기로 한다. 여기서, 본 발명에 의한 구성을 제어하기 위한 별도의 장치들, 예를 들어, 상부디스크(12)를 이격하기 위한 장치, 코일용전선을 감기 위한 장치 등은 당업자의 요구에 따라 다양한 것들을 적용할 수 있으므로, 특정한 것에 한정하지 않음은 당연하다.Hereinafter, with reference to Figures 3a and 3b using the jig 10 for coil winding according to the present invention configured as described above, to look at with respect to the method of manufacturing (manufacturing) the dual core 20 according to the present invention do. Here, separate devices for controlling the configuration according to the present invention, for example, a device for separating the upper disk 12, a device for winding a coil wire, etc., can be applied to various things according to the needs of those skilled in the art Therefore, it is natural that the present invention is not limited to a specific one.

먼저, 본 발명에 의한 이중코어(20)의 기본구성이 되는 코일용전선(미부호)을 하부디스크(11)에 형성된 삽입공(11b)의 하부에서 삽입하여 상부로 인출한다. 여기서, 당업자의 요구에 따라 코일용전선을 삽입공(11b)의 하부에서 삽입하여 상부로 인출할 수도 있음은 당연하다.First, the coil wire (unsigned), which is the basic configuration of the dual core 20 according to the present invention, is inserted from the lower portion of the insertion hole 11b formed in the lower disc 11 and drawn out. Here, it is natural that the wire for the coil may be inserted from the lower portion of the insertion hole 11b and drawn out to the upper portion according to the needs of the skilled person.

그리고, 인출된 코일용전선은, 하부디스크(11)의 권심돌기(11a)를 중심으로 하여 원형으로 감아 제1 코일(21)을 형성한다. 여기서, 상기 권심돌기(11a)가 코일용전선의 두께(높이)와 동일한 높이를 갖도록 하고, 상부디스크(12)의 저면부가 상기 권심돌기(11a)의 높이만큼 이격되어 있을 경우, 코일용전선을 감는 것이 보다 더 용이할 수 있음은 당연하다.Then, the drawn wire for the coil is wound around a circle around the winding projection 11a of the lower disk 11 to form the first coil 21. Here, when the winding core (11a) has the same height as the thickness (height) of the coil wire, and when the bottom portion of the upper disk 12 is spaced by the height of the winding core (11a), the coil wire It is natural that winding may be easier.

상기와 같이 코일용전선이 감겨짐에 따라 제1 코일(21)의 지름은 커지게 되는 바, 상기 제1 코일(21)의 지름이 가이드구(13)의 내측에 형성된 곡면부(13a)에 의한 가상의 원형의 지름과 동일하게 되면, 코일용전선을 감는 것을 중단하여 제1 코일(21)의 형성을 완료한다.As the wire for the coil is wound, the diameter of the first coil 21 is increased as described above. The diameter of the first coil 21 is on the curved portion 13a formed inside the guide sphere 13. When the diameter of the virtual circle is the same, the winding of the coil wire is stopped to complete the formation of the first coil 21.

상기 제1 코일(21)의 형성이 완료되면, 상부디스크(12)의 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 관통형성된 슬라이드공(12a)에 슬라이드공(12a)의 형상에 대응되는 형상을 가지는 가이드구(13)를 끼움삽입되도록 슬라이드이동하여 하강시킨다. 이때, 상기 가이드구(13)의 곡면부(13a)가 제1 코일(21)의 외주연부에 밀착되도록 함이 바람직하다.When the formation of the first coil 21 is completed, the shape of the slide hole 12a is formed in the slide hole 12a formed in the lower surface direction in at least one area spaced from the center of the upper surface of the upper disk 12. The guide sphere 13 having a corresponding shape is moved to slide and lowered so as to be inserted. At this time, it is preferable that the curved portion 13a of the guide sphere 13 is in close contact with the outer peripheral portion of the first coil 21.

상기와 같은 과정에 의해 가이드구(13)의 하부면이 하부디스크(12)의 상부면에 밀착되면, 상기 가이드구(13)의 외부면으로 코일용전선을 감아 제2 코일(22)을 형성한다. 이때, 상기 제2 코일(22)을 형성하는 코일용전선은 제1 코일(21)을 형성한 코일용전선과 별도의 것을 사용할 수도 있으나, 제1 코일(21)을 형성한 코일용전선을 연장하여 사용함이 바람직하다.When the lower surface of the guide sphere 13 is in close contact with the upper surface of the lower disk 12 by the above-described process, the second coil 22 is formed by winding the coil wire to the outer surface of the guide sphere 13. do. At this time, the coil wire for forming the second coil 22 may use a separate coil wire for forming the first coil 21, but extends the coil wire for forming the first coil 21 It is preferred to use.

그리고, 상기 코일용전선에 의해 형성되는 제2 코일(22)이, 도 3b에 나타난 바와 같이 하부디스크(11) 또는 상부디스크(12)의 면적(크기)에 대응하게 되면, 해당 제2 코일(22)의 형성을 완료하게 된다.In addition, when the second coil 22 formed by the coil wires corresponds to the area (size) of the lower disk 11 or the upper disk 12 as shown in FIG. 3B, the corresponding second coil ( 22) Formation is completed.

상기와 같은 과정에 의해 도 3b에 나타난 바와 같이 본 발명에 의한 이중코 어(20)의 제조(제작)이 완료되면, 제1 코일(21) 및 제2 코일(22)로 구성되는 이중코어(20)을 코일권선용 지그(10)에서 분리시키게 된다.When the manufacturing (production) of the dual core 20 according to the present invention is completed as shown in FIG. 3B by the above process, the dual core composed of the first coil 21 and the second coil 22 ( 20) is separated from the coil winding jig (10).

따라서, 무선으로 전력을 전송하는 코어를, 상기와 같은 과정에 의해 제작되어, 중심부에는 원형의 제1 코일(21)이 형성되고, 그 외부로 사각형의 제2 코일(22)이 형성된 이중코어(20)를 이용함으로써, 원형코일 및 사각형코일의 장점을 모두 갖게 되는 코어의 제작이 가능해지는 것이다.Therefore, a core for transmitting power wirelessly is manufactured by the above-described process, and a circular first coil 21 is formed at the center, and a dual core having a rectangular second coil 22 is formed outside the core ( By using 20), it is possible to manufacture a core having both advantages of a round coil and a square coil.

이상에서 본 발명에 의한 코일권선용 지그 및 이를 이용한 이중코어 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 이중코어에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.In the above, the jig for coil winding according to the present invention and the method for manufacturing a dual core using the same, and the dual core produced by them were described. It will be understood that such a technical configuration of the present invention can be implemented in other specific forms by those skilled in the art to which the present invention pertains without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are illustrative in all respects, and should be understood as non-limiting, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and the meaning of the claims and It should be construed that all changes or modified forms derived from the scope and equivalent concept are included in the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 코일권선용 지그 및 이를 이용하여 제작되는 이중코어의 예를 나타낸 부분절개사시도이다.1 is a partial cut-away perspective view showing an example of a coil winding jig according to the present invention and a dual core produced using the jig.

도 2는 도 1에 나타난 지그의 분해사시도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view of the jig shown in FIG. 1.

도 3a 및 도 3b는 도 1에 나타난 지그를 이용하여 이중코어를 제작하는 과정을 사시도로 나타낸 도면이다.3A and 3B are views illustrating a process of manufacturing a dual core using the jig shown in FIG. 1 in a perspective view.

도 4는 도 1에 나타난 지그에 의해 제작된 이중코어를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing a dual core produced by the jig shown in FIG. 1.

도 5는 도 3a 및 도 3b의 과정을 단면으로 나타낸 도면이다.5 is a cross-sectional view showing the process of FIGS. 3A and 3B.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of reference numerals for main parts of drawings>

10 : 코일권선용 지그 11 : 하부디스크10: coil winding jig 11: lower disc

11a : 권심돌기 12 : 상부디스크11a: winding core 12: upper disc

12a : 슬라이드공 13 : 가이드구12a: Slide ball 13: Guide ball

20 : 이중코어 21 : 제1 코일20: dual core 21: first coil

22 : 제2 코일22: second coil

Claims (7)

상부면 중심부에 권심돌기가 형성된 판형의 하부디스크;A disc-shaped lower disc having a winding core formed in the center of the upper surface; 상기 하부디스크의 상부에 적층되며, 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 슬라이드공이 관통형성된 판형의 상부디스크; 및A plate-shaped upper disk stacked on the upper portion of the lower disk and having a slide hole penetrating in a lower surface direction in at least one area spaced apart from the upper surface center; And 상기 슬라이드공의 형상에 대응되는 형상을 가지고, 상기 슬라이드공에 끼움삽입되어 상하방향으로 이동가능하도록 구비되는 적어도 하나의 가이드구를 포함하는 코일권선용 지그.A jig for coil winding including at least one guide hole having a shape corresponding to the shape of the slide hole and being inserted into the slide hole and provided to be movable in the vertical direction. 제 1항에 있어서,According to claim 1, 상기 하부디스크는,The lower disk, 상기 권심돌기에 인접하여 삽입공이 관통형성된 것을 특징으로 하는 코일권선용 지그.A jig for coil winding, characterized in that an insertion hole is formed through the winding core adjacent to the protrusion. 제 1항에 있어서,According to claim 1, 상기 가이드구는,The guide sphere, 사각형의 모서리에 대응하는 형상을 갖으며, 내측으로 곡면부가 형성된 것을 특징으로 하는 코일권선용 지그.A jig for coil windings having a shape corresponding to a corner of a square and having a curved surface formed inward. 제 3항의 코일권선용 지그를 이용하여 이중코어를 제조하는 방법에 있어서,In the method for manufacturing a dual core using the jig for coil winding of claim 3, 코일용전선을 하부디스크의 삽입공 하부에서 삽입하여 상부로 인출하는 단계;Inserting the coil wire from the bottom of the insertion hole of the lower disc and drawing it out to the top; 권심돌기를 중심으로 하여 상기 인출된 코일용전선을 감아 제1 코일을 형성하는 단계;Forming a first coil by winding the drawn wire for a coil around a winding core; 상부디스크의 상부면 중심부로부터 이격된 적어도 하나의 영역에 하부면 방향으로 관통형성된 슬라이드공에 상기 슬라이드공의 형상에 대응되는 형상을 가지는 가이드구를 끼움삽입되도록 슬라이드이동하여 하강시켜 상기 가이드구의 곡면부를 상기 제1 코일의 외주연부에 밀착시키는 단계;The slide hole formed in the direction of the lower surface in at least one area spaced apart from the center of the upper surface of the upper disc is slided and lowered to fit and insert a guide hole having a shape corresponding to the shape of the slide hole to lower the curved portion of the guide sphere. Adhering to the outer periphery of the first coil; 상기 가이드구의 외부면으로 코일용전선을 감아 제2 코일을 형성하는 단계; 및 Forming a second coil by winding the coil wire over the outer surface of the guide opening; And 상기 형성된 제1 코일 및 제2 코일을 코일권선용 지그에서 분리시키는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 코일권선용 지그를 이용한 이중코어 제조 방법.And separating the formed first and second coils from a jig for coil winding; a method for manufacturing a dual core using a jig for coil winding. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, 상기 권심돌기를 중심으로 하여 상기 인출된 코일용전선을 감아 제1 코일을 형성하는 단계는,The step of forming a first coil by winding the wire for the drawn coil with the winding core as the center, 상기 권심돌기를 중심으로 하여 코일용전선을 감아 제1 코일의 지름을 확장시키는 과정과,The process of extending the diameter of the first coil by winding the coil wire around the winding core, 상기 제1 코일의 지름이, 가이드구의 곡면부에 의해 형성되는 가상의 원형의 지름과 동일하게 되도록, 상기 제1 코일을 형성하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 코일권선용 지그를 이용한 이중코어 제조 방법.Manufacturing of a dual core using a jig for coil winding, characterized in that it comprises a process of forming the first coil so that the diameter of the first coil is the same as a diameter of a virtual circle formed by the curved portion of the guide sphere. Way. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 가이드구의 외부면으로 코일용전선을 감아 제2 코일을 형성하는 단계는,The step of forming a second coil by winding the coil wires on the outer surface of the guide sphere, 상기 가이드구의 외면부에 의해 형성되는 가상의 사각형을 중심으로 하여, 상기 제1 코일에서 연장된 코일용전선을 감아 그 크기가 하부디스크 또는 상부디스크의 크기와 동일하게 되도록, 상기 제2 코일을 형성하는 것을 특징으로 하는 코일권선용 지그를 이용한 이중코어 제조 방법.The second coil is formed so that the coil wires extending from the first coil are wound around the imaginary square formed by the outer surface of the guide sphere, and the size thereof is the same as that of the lower disk or the upper disk. Method of manufacturing a dual core using a jig for coil winding, characterized in that. 삭제delete
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