KR101000756B1

KR101000756B1 - Integrated diaphragm for micro speaker, manufacturing method thereof and micro speaker including the diaphragm

Info

Publication number: KR101000756B1
Application number: KR20080101153A
Authority: KR
Inventors: 김창원; 이원택; 도성환
Original assignee: 주식회사 비에스이
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2010-12-13
Anticipated expiration: 2028-10-15
Also published as: WO2010044526A1; KR20100042040A; TW201016040A; CN201422157Y; TWM379297U; CN101729961B; CN101729961A

Abstract

본 발명은 마이크로 스피커용 일체형 진동판에 관한 것으로, 특히 가장 자리의 에지부와 가운데의 중앙부로 구성되는 제1 진동 부재; 상기 제1 진동 부재의 중앙부에 부착되며, 상기 제1 진동 부재에 비해 낮은 비중의 강성 소재로 구성된 강성 부재; 및 상기 강성 부재가 부착된 상기 제1 진동 부재의 상면에 부착하여 상기 강성 부재를 밀봉시키는 제2 진동 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an integrated diaphragm for a micro speaker, and more particularly, comprising: a first vibration member composed of an edge portion of an edge and a center portion of a center thereof; A rigid member attached to a central portion of the first vibration member and composed of a rigid material having a specific gravity lower than that of the first vibration member; And a second vibration member attached to an upper surface of the first vibration member to which the rigid member is attached to seal the rigid member.

마이크로, 스피커, 진동판, 소재, 필름 Micro, speaker, diaphragm, material, film

Description

MICRO SPEAKER DIAPHRAGM, THE METHOD THEREOF AND MICRO SPEAKER COMPRISING THE SAME DIAPHRAGM}

본 발명은 마이크로 스피커용 진동판에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 진동판의 중앙부에 강성 부재가 삽입되는 마이크로 스피커용 일체형 진동판, 그 제조 방법 및 그 진동판을 포함하는 마이크로 스피커에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diaphragm for a micro speaker, and more particularly, to an integrated diaphragm for a micro speaker in which a rigid member is inserted in a central portion of the diaphragm, a manufacturing method thereof, and a micro speaker including the diaphragm.

일반적으로 음향 재생기기는 혼 스피커와, 콤포넌트 시스템과 같은 하이파이 오디오 시스템에 사용되며 일정한 주파수 대역을 커버하는 우퍼, 미드레인지 및 트위터 등으로 이루어지는 시스템 스피커와, 하나의 유닛으로 전 주파수 대역을 커버하는 일반 스피커와, 초소형 캠코더, 워크맨, PDA, 노트북 컴퓨터, 휴대용 전화기 및 IMT2000 통신 단말기 등과 같이 초경량·초슬림형 구조를 갖는 마이크로 스피커와, 이동통신용 단말기 등에 사용되는 리시버, 일부가 귀속에 삽입되는 구조를 갖는 이어폰, 그리고 특정 대역의 주파수만을 수신하는 부저로 분류될 수 있다.In general, sound reproducing apparatus is used for horn speakers, hi-fi audio systems such as component systems, system speakers consisting of woofers, midrange and tweeters covering a certain frequency band, and general covering all frequency bands in one unit. Speakers, micro-speakers with ultra-lightweight and ultra-slim structures, such as ultra-compact camcorders, walkmans, PDAs, notebook computers, portable telephones, and IMT2000 communication terminals, receivers used for mobile communication terminals, and earphones having a structure in which some are inserted into the ear And, it can be classified as a buzzer that receives only a frequency of a specific band.

한편, PDA, 노트북 컴퓨터, IMT2000 통신 단말기 등은 장치로부터 일정거리 떨어진 위치에서 사용자가 재생된 음을 듣게 된다. 이러한 휴대용 기기들은 전체 크기와 중량의 소형화 추세에 맞추어 그 크기가 작아지고 있어 이에 채용되는 마이크로 스피커 또한 다운 사이징이 계속적으로 요구되고 있다.On the other hand, PDAs, notebook computers, IMT2000 communication terminals, etc. hear the sound played by the user at a certain distance from the device. These portable devices are becoming smaller in size in accordance with the trend of miniaturization of overall size and weight, and the micro-speakers employed therein also continue to require downsizing.

동시에, 이들 마이크로 스피커는 무선 인터넷 기술의 발전과 IMT2000 구현에 따라 각종 음악 파일을 쉽게 내려받게 되면서 마치 오케스트라용 스피커와 같이 고입력/고출력, 그리고 고음에서 저음까지 광대역 재생의 필요성이 요구되고 있다.At the same time, these micro-speakers are easy to download various music files according to the development of wireless Internet technology and the implementation of IMT2000, and the necessity of high-input / high-output and high-to-low bass reproduction is required like speakers for orchestra.

도 1은 종래 기술에 따른 마이크로 스피커의 일 예를 도시한 분해 사시도이며, 도 2는 도 1의 진동판을 도시한 단면도이다. 도 1 및 2를 참조하여 종래의 마이크로 스피커의 구조에 관해 설명하면 다음과 같다.1 is an exploded perspective view showing an example of a micro-speaker according to the prior art, Figure 2 is a cross-sectional view showing the diaphragm of FIG. Referring to Figures 1 and 2 will be described the structure of a conventional micro speaker as follows.

종래의 마이크로 스피커(100)는 중앙에 요홈(22)이 형성된 요크(20)와, 요홈(22)의 내벽에 대하여 간격을 두고 삽입되는 마그네트(30), 마그네트 위로 장착되는 플레이트(32), 요크(20)의 외측에 결합되어 몸체를 형성하는 프레임(10), 프레임의 내측단에 의해 지지되는 진동판(50), 진동판의 하면에 부착되고 요크(20)와 마그네트(30) 사이의 간격에 끼워져 상하 진동하는 보이스 코일(40) 및 프레임의 상단부에서 개방된 상부를 덮고, 적어도 하나의 음배출공(72)이 형성된 보호판(70)을 포함하여 구성된다. 또한, 프레임(10)의 일 측에는 보이스 코일(40)에 외부 신호를 공급하는 단자(12)가 형성된다.The conventional micro speaker 100 has a yoke 20 having a groove 22 formed at its center, a magnet 30 inserted at intervals with respect to an inner wall of the groove 22, a plate 32 mounted on the magnet, and a yoke. The frame 10 coupled to the outside of the body 20 to form a body, the diaphragm 50 supported by the inner end of the frame, is attached to the lower surface of the diaphragm and fitted in the gap between the yoke 20 and the magnet 30 A voice coil 40 oscillating up and down and a protective plate 70 covering the upper portion opened at the upper end of the frame and having at least one sound discharge hole 72 are formed. In addition, a terminal 12 for supplying an external signal to the voice coil 40 is formed at one side of the frame 10.

이러한 구조의 마이크로 스피커에서, 외부 신호를 공급받은 보이스 코일(40)이 마그네트(30)에 접합되어 자화되는 플레이트(32) 등과 작용하여 상하로 진동하게 되고, 이 진동에 의해 보이스 코일이 그 하면에서 결합되어 있는 진동판(50)이 진동됨으로써 외부 공기와의 압력에 의해 음이 발생된다.In the micro speaker having such a structure, the voice coil 40, which is supplied with an external signal, vibrates up and down by acting on the plate 32, etc., which is joined to the magnet 30 and magnetized. By vibrating the coupled diaphragm 50, the sound is generated by the pressure with the outside air.

또한, 종래의 진동판(50) 구조는 돔 형상의 중앙부(50b)와 중앙부(50b) 외측으로 연장되어 좌우에 환형으로 형성된 에지부(50a)를 포함한다.In addition, the conventional diaphragm 50 structure includes a central portion 50b having a dome shape and an edge portion 50a extending to the outside of the central portion 50b and having an annular shape at left and right.

종래의 진동판(50)은 단일 소재의 고분자 화합물을 필름 형태로 압착하여 성형되며, 이에 따라 동일한 재질과 동일한 두께로 이루어지는 것이 일반적이다. 이때, 단일 고분자 화합물의 진동판(50)은 에지부(50a)에 따라 진동판(50)의 공진 주파수(Fs)가 결정되므로, 중앙부(50b)에 강성을 주기 위하여 아치 형태로 제작된다. 즉, 진동판(50)의 중앙부(50b)를 돔 형태로 구성함으로써 강성을 구조적으로 보강하게 된다. 그러나 이와 같이 진동판(50)을 단일 필름으로 구성할 경우, 소리가 크게 왜곡(distortion)되는 문제가 발생한다.Conventional diaphragm 50 is molded by pressing a polymer compound of a single material in the form of a film, it is generally made of the same material and the same thickness. In this case, since the resonant frequency Fs of the diaphragm 50 is determined according to the edge portion 50a of the single diaphragm compound 50, the diaphragm 50 of the single polymer compound is manufactured in an arch shape in order to give rigidity to the central portion 50b. That is, by constructing the central portion 50b of the diaphragm 50 in a dome shape, the rigidity is structurally reinforced. However, when the diaphragm 50 is composed of a single film as described above, a problem occurs in that the sound is greatly distorted.

이를 해결하기 위하여, 도 3 및 도 4에서와 같이 진동판(50)을 고분자 화합물 필름(111)의 중앙부(111b)에 경량이면서 강성을 갖는 강성 부재(102)를 적층하여 제작하는 방법이 제안되었다. 이때, 상기 강성 부재(102)에 대한 내화학성 및 내습성을 위해 상기 강성 부재(102)의 상부 및 하부에 필름 시트(sheet)(101, 103)를 적층하게 된다.In order to solve this problem, a method of manufacturing the diaphragm 50 by stacking the rigid member 102 having a light weight and rigidity on the central portion 111b of the polymer compound film 111 as shown in FIGS. 3 and 4 has been proposed. In this case, film sheets 101 and 103 are laminated on the upper and lower portions of the rigid member 102 for chemical resistance and moisture resistance to the rigid member 102.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 강성 부재(102)를 상부 시트(101) 및 하부 시트(103) 사이에 적층시키고, 이를 고분자 화합물 필름(111)의 중앙부(111b)에 접착시킴으로써 진동판(110)의 중앙부(111b)를 변형시키지 않고서도, 내화학성 및 내습성을 강하게 하며, 강성이 크게 할 수가 있게 된다.That is, as shown in FIG. 3, the rigid member 102 is laminated between the upper sheet 101 and the lower sheet 103 and bonded to the central portion 111b of the polymer compound film 111 to form the diaphragm 110. The chemical resistance and the moisture resistance can be strengthened and the rigidity can be increased without modifying the central portion 111b.

한편, 강성 부재(102)를 상, 하부에서 적층시키는 상부 시트(101) 및 하부 시트(103)는 두께가 얇고 가볍고 경성인 소재를 사용한다. 예컨대, 상부 시트(101) 및 하부 시트(103) 소재로 알루미늄 시트와 같은 금속성(metal) 소재나 고분자 화합물 필름 시트를 사용하게 된다.On the other hand, the upper sheet 101 and the lower sheet 103 for laminating the rigid member 102 on the upper and lower portions are made of a thin, light and rigid material. For example, a metal material such as an aluminum sheet or a polymer compound film sheet may be used as the upper sheet 101 and the lower sheet 103.

도 5는 상기 도 4에 도시된 진동판을 제조하는 공정을 도시한 흐름도이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a process of manufacturing the diaphragm shown in FIG. 4.

도 5를 참조하면, 고분자 화합물 필름(110)과 시트(101, 103)가 접착된 강성 부재(102)를 각각 제작한 후, 두 재료를 접착함으로써 진동판(110)을 완성하게 된다.Referring to FIG. 5, after manufacturing the rigid members 102 to which the polymer compound film 110 and the sheets 101 and 103 are bonded, the diaphragm 110 is completed by adhering the two materials.

보다 구체적으로 설명하면, 다층의 고분자 화합물 필름을 접착(S51)하고, 성형(S52)한 후, 블랭킹(타발; blanking)(S53)함으로써 고분자 화합물 필름(111)을 제작한다.More specifically, the polymer compound film 111 is prepared by bonding a multilayer polymer compound film (S51), molding (S52), and blanking (S53).

또한, 강성 부재(102)와 상부 시트(101)를 접착(S54)하고, 하부 시트(103)를 접착(S55)한 후, 시트(101, 103)가 접착된 강성 부재(102)를 블랭킹(blanking; 타발)(S56)함으로써 강성 부재(102)를 제작한다.Further, after the rigid member 102 and the upper sheet 101 are adhered (S54) and the lower sheet 103 is adhered (S55), the rigid member 102 to which the sheets 101 and 103 are bonded is blanked ( The rigid member 102 is manufactured by blanking (S56).

이와 같이 제작된 고분자 화합물 필름(111)과 시트(101, 103)가 접착된 강성 부재(102)를 접착한 후, 건조(S57)함으로써 진동판(110)을 완성하게 된다.After adhering the rigid compound 102 to which the polymer compound film 111 and the sheets 101 and 103 manufactured as described above are attached, the diaphragm 110 is completed by drying (S57).

그러나, 이와 같이 제조된 진동판(110)은 도 4에 도시된 바와 같이 강성 부재(102)의 측면이 노출됨으로 인해 완벽한 내화학성과 내습성을 가질 수가 없게 되는 문제점이 있다.However, the diaphragm 110 manufactured as described above has a problem in that the side surface of the rigid member 102 may not have perfect chemical resistance and moisture resistance as shown in FIG. 4.

또한, 도 5의 설명에서 상술한 바와 같이 고분자 화합물 필름의 제작하고, 강성 부재를 적층하여 제작하여 접착하는 등의 여러 번의 성형, 블랭킹, 접착 과정 들을 거쳐야 하기 때문에 제작 공정이 복잡한 단점이 있다.In addition, as described above in the description of FIG. 5, the manufacturing process is complicated because it requires a plurality of molding, blanking, and bonding processes, such as manufacturing a polymer compound film, laminating a rigid member, and bonding the same.

아울러, 고분자 화합물 필름과 강성 부재를 접착하게 되면, 이를 경화시키거나 건조시키는 데 별도의 시간이 더 소요됨으로써 제작 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.In addition, when the polymer compound film and the rigid member are bonded, there is a problem in that it takes a long time to harden or dry the production time by additional time.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로, 진동판을 형성하는 고분자 화합물 필름의 중앙부에 강성 부재를 밀봉하여 진동판을 제작함으로써 내화학성과 내습성이 우수하며, 제작 공정이 간단한 마이크로 스피커용 일체형 진동판, 그 제조 방법 및 그 진동판을 포함하는 마이크로 스피커를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, by sealing the rigid member in the central portion of the polymer compound film forming the diaphragm to produce a diaphragm excellent in chemical resistance and moisture resistance, the integrated diaphragm for micro-speakers, simple manufacturing process, It is an object of the present invention to provide a micro speaker comprising the manufacturing method and the diaphragm.

본 발명의 실시 예에 따르면, 제1 진동 부재의 중앙부에 강성 부재를 적층하고, 제2 진동 부재를 제1 진동 부재에 적층하여 진동판을 제작함으로써 강성 부재를 진동판의 중앙부에 밀봉시키는 마이크로 스피커용 일체형 진동판, 그 제조 방법 및 그 진동판을 포함하는 마이크로 스피커를 제공하는 것을 목적으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the rigid member is laminated to the central portion of the first vibration member, the second vibration member is laminated to the first vibration member to produce a diaphragm, thereby forming a diaphragm. An object of the present invention is to provide a diaphragm, a manufacturing method thereof, and a micro speaker including the diaphragm.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 스피커용 일체형 진동판은, 가장 자리의 에지부와 가운데의 중앙부로 구성되는 제1 진동 부재; 상기 제1 진동 부재의 중앙부에 부착되며, 상기 제1 진동 부재에 비해 낮은 비중의 강성 소재로 구성된 강성 부재; 및 상기 강성 부재가 부착된 상기 제1 진동 부재의 상층면에 부착하여 상기 강성 부재를 밀봉시키는 제2 진동 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an integrated diaphragm for a micro speaker according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first vibration member including an edge portion of an edge and a central portion of a center thereof; A rigid member attached to a central portion of the first vibration member and composed of a rigid material having a specific gravity lower than that of the first vibration member; And a second vibration member attached to an upper surface of the first vibration member to which the rigid member is attached to seal the rigid member.

이때, 상기 제1 진동 부재는, 고분자 화합물 필름 형태로 형성하는 것을 특 징으로 하며, 복수의 고분자 화합물 필름을 적층하여 형성하는 것을 특징으로 한다.In this case, the first vibration member is characterized in that the polymer compound film form, characterized in that the plurality of polymer compound films are formed by laminating.

한편, 상기 강성 부재는, 고분자 화합물, 세라믹 및 펄프류 중에서 선택된 어느 하나로 형성하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the rigid member is characterized in that it is formed of any one selected from polymer compounds, ceramics and pulp.

또한, 상기 제2 진동 부재는, 고분자 화합물 필름 형태로 형성하는 것을 특징으로 하며, 복수의 고분자 화합물 필름을 적층하여 형성하는 것을 특징으로 한다.The second vibrating member may be formed in the form of a polymer compound film, and may be formed by stacking a plurality of polymer compound films.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 진동판 제조 방법은, 고분자 화합물 필름 재질로 제1 진동 부재를 형성하는 제1 단계; 상기 제1 진동 부재의 중앙부에 상기 제1 진동 부재에 비해 낮은 비중의 강성 소재로 구성된 강성 부재를 부착하는 제2 단계; 상기 강성 부재가 부착된 상기 제1 진동 부재의 상면에 고분자 화합물 필름 재질의 제2 진동 부재를 부착하여 상기 강성 부재를 밀봉시키는 제3 단계; 및 접합된 상기 제1 진동 부재, 강성 부재 및 제2 진동 부재를 성형하여 진동판을 제조하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a diaphragm manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a first step of forming a first vibration member made of a polymer compound film material; Attaching a rigid member made of a rigid material having a specific gravity lower than that of the first vibration member to a central portion of the first vibration member; A third step of attaching a second vibration member made of a polymer compound film to an upper surface of the first vibration member to which the rigid member is attached to seal the rigid member; And a fourth step of manufacturing the vibrating plate by molding the joined first vibrating member, the rigid member, and the second vibrating member.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 마이크로 스피커는, 중앙에 요홈이 형성된 요크; 상기 요홈의 내벽에 대해 소정의 간격을 두고 상기 요홈에 장착되는 마그네트; 상기 마그네트의 상부에 장착되는 플레이트; 상기 요크의 외측에 결합되어 몸체를 형성하는 프레임; 상기 프레임의 내측단에 의해 지지되고 상기 플레이트 위로 걸쳐져 결합되는 진동판; 상기 진동판의 하면에 부착되고 상기 마그네트와 상기 요크 사이의 공간에 삽입되어 결합되며, 구동 신호에 따라 상하 진동을 하는 보이스 코일; 및 상기 프레임의 상단부에서 연장되어 상기 진동판의 상부를 덮고, 적어도 하나의 음배출공이 형성된 보호판;을 포함하여 구성되되, 상기 진동판은, 가장 자리의 에지부와 가운데의 중앙부로 구성되는 제1 진동 부재; 상기 제1 진동 부재의 중앙부에 부착되며, 상기 제1 진동 부재에 비해 낮은 비중의 강성 소재로 구성된 강성 부재; 및 상기 강성 부재가 부착된 상기 제1 진동 부재의 상면에 부착하여 상기 강성 부재를 밀봉시키는 제2 진동 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Micro speaker according to an embodiment of the present invention to achieve the above object, the yoke is formed in the center of the yoke; A magnet mounted to the groove at a predetermined interval with respect to an inner wall of the groove; A plate mounted on an upper portion of the magnet; A frame coupled to the outside of the yoke to form a body; A diaphragm supported by the inner end of the frame and coupled over the plate; A voice coil attached to a lower surface of the diaphragm and inserted into and coupled to a space between the magnet and the yoke, and configured to oscillate up and down according to a driving signal; And a protective plate extending from an upper end of the frame to cover an upper portion of the diaphragm and having at least one sound discharge hole formed therein, wherein the diaphragm comprises an edge portion of an edge and a central portion of the center. ; A rigid member attached to a central portion of the first vibration member and composed of a rigid material having a specific gravity lower than that of the first vibration member; And a second vibration member attached to an upper surface of the first vibration member to which the rigid member is attached to seal the rigid member.

본 발명에 따르면, 마이크로 스피커용 진동판 제작에 있어, 진동판 필름 중앙부에 비중이 낮아 경량이면서 강성인 소재가 삽입되어 밀봉됨으로써 강성 부재의 취약점인 내화학과 내습성을 보완할 수 있게 되는 장점이 있다.According to the present invention, in the production of a diaphragm for a micro speaker, the specific gravity of the diaphragm film in the lower portion has a merit that the light weight and rigid material is inserted and sealed to compensate for the weakness of the rigid member chemical and moisture resistance.

또한, 종래와 같이 진동판 제작을 위해 고분자 화합물 필름의 제작하고, 강성 부재를 적층하여 제작하여 접착하는 등의 여러번의 성형, 블랭킹, 접착 과정들을 거치지 않고, 고분자 화합물 필름의 중앙부에 강성 부재를 접착하고 다시 고분자 화합물 필름을 밀봉함으로써 제작 공정을 간소화할 수 있게 되어, 원가 절감의 효과를 가져오게 된다.In addition, the rigid member is bonded to the central portion of the polymer compound film without undergoing a plurality of molding, blanking, and bonding processes, such as manufacturing a polymer compound film for manufacturing a diaphragm and laminating and bonding a rigid member. By sealing the polymer compound film again, the manufacturing process can be simplified, resulting in cost reduction.

아울러, 종래와 같이 고분자 화합물 필름과 강성 부재를 접착한 후, 이를 경화시키거나 건조시키는 데 별도의 시간이 더 소요되지 않음으로 제작 시간을 단축시키게 되는 효과를 제공한다.In addition, after bonding the polymer compound film and the rigid member as in the prior art, it does not require any additional time to cure or dry it provides an effect of shortening the production time.

본 발명은 마이크로 스피커에 삽입되는 진동판의 중앙부에 강성을 부여하기 위하여 강성 부재를 접착하고, 이때 접착되는 강성 부재의 내화학성 및 내습성을 보장하기 위해서 상기 강성 부재를 진동 부재로 사용하는 고분자 화합물 필름 사이에 밀봉하여 제작하는 방법을 제안한다.The present invention is a polymer compound film using a rigid member as a vibration member in order to adhere the rigid member in order to give rigidity to the central portion of the diaphragm inserted into the micro-speaker, to ensure the chemical resistance and moisture resistance of the bonded rigid member We propose a method of sealing and manufacturing in between.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명에 따른 마이크로 스피커용 일체형 진동판을 도시한 단면도이다. 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 진동판(120)은 고분자 화합물 필름 형태의 제1 진동 부재(111)의 중앙부(111b)에 강성 부재(121)를 접착하고, 상기 강성 부재(121)가 접착된 제1 진동 부재(111)의 상부에 고분자 화합물 필름 형태의 제2 진동 부재(122)를 적층하여 접착하여 제조함으로써, 상기 강성 부재(121)가 밀봉된 일체형으로 구성할 수가 있게 된다.6 is a cross-sectional view showing an integrated diaphragm for a micro speaker according to the present invention. Referring to FIG. 6, the diaphragm 120 according to the present invention adheres the rigid member 121 to the central portion 111b of the first vibrating member 111 in the form of a polymer compound film, and the rigid member 121 is bonded. By stacking and manufacturing a second vibrating member 122 in the form of a polymer compound film on the first vibrating member 111, the rigid member 121 can be formed in a sealed body.

보다 구체적으로 설명하면, 제1 진동 부재(111)와 제2 진동 부재(122)는 진동판의 고유한 기능을 담당하게 되며, 상기 두 진동 부재들(111, 122)의 중앙부(111b) 내부에 밀봉된 강성 부재(121)는 진동판(120)의 중앙부에 강성을 부여하기 위하여 삽입된다.In more detail, the first vibrating member 111 and the second vibrating member 122 play a unique function of the diaphragm, and are sealed inside the central portion 111b of the two vibrating members 111 and 122. The rigid member 121 is inserted in order to give rigidity to the central portion of the diaphragm 120.

한편, 상기 제1 진동 부재(111)는 진동판(120)의 중심쪽에서 주로 고음을 담당하는 중앙부(111b)와 진동판(120)의 바깥쪽에서 돔 형태로 환형을 형성하여 저음 을 담당하는 에지부(111a)로 구성된다.On the other hand, the first vibration member 111 has a central portion (111b) mainly responsible for the treble from the center of the diaphragm 120 and the edge portion 111a for the bass by forming an annular shape in the dome shape on the outside of the diaphragm 120 It consists of

상기 제1 진동 부재(111)는 고분자 화합물 필름으로 구성될 수 있다. 고분자 화합물 소재로는 'polyphenylene sulfide(PPS)', 'polyethylene naphthalate(PEN)', 'polyethylene teraphthalate (PET)', 'polyehter imide(PEI)', 'poly imid(PI)' 등의 재질이 사용될 수 있다.The first vibration member 111 may be composed of a polymer compound film. Polymer materials such as 'polyphenylene sulfide (PPS)', 'polyethylene naphthalate (PEN)', 'polyethylene teraphthalate (PET)', 'polyehter imide (PEI)' and 'poly imid (PI)' can be used. have.

이때, 에지부(111a) 또는 중앙부(111b)의 형태는 다양하게 변형이 가능하며, 상기 제1 진동 부재(111)로 복수의 고분자 화합물 필름을 적층하여 제작할 수도 있다. 즉, 중앙부(111b)를 돔형 또는 평면 등의 기타 어떠한 형태로도 변형하여 제작하는 것이 가능하다.In this case, the shape of the edge portion 111a or the center portion 111b may be variously modified, and may be manufactured by stacking a plurality of polymer compound films with the first vibration member 111. That is, the center portion 111b can be manufactured by modifying it into any other shape such as a dome shape or a plane.

상기 강성 부재(121)는 경량이면서 강성을 가지는 소재를 사용하는 것이 바람직하며, 비중이 낮은 소재를 사용하여야 하므로 주로 발포성 소재를 사용하게 된다. 예컨대, 고분자, 세라믹, 나무 등과 같은 비중이 낮은 소재를 사용할 수 있다.The rigid member 121 is preferably to use a material having a light weight and rigidity, and since the material having a low specific gravity should be used, it is mainly used a foam material. For example, a low specific gravity material such as polymer, ceramic, wood, or the like may be used.

상기 제2 진동 부재(122)는 상기 제1 진동 부재(111)와 마찬가지로 고분자 화합물 필름으로 구성할 수 있으며, 상기 제1 진동 부재(111)와 동일한 소재를 사용할 수도 있고 다른 소재를 사용할 수도 있다. 한편, 상기 제2 진동 부재(122)는 상기 제1 진동 부재(111)와 접착하여 전체적으로 진동판(120)을 형성하게 되므로 진동판(120)의 특성을 가지는 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 제2 진동 부재(122)의 경우에도 복수의 고분자 화합물 필름을 적층하여 제작할 수 있다.Like the first vibration member 111, the second vibration member 122 may be formed of a polymer compound film, and may use the same material as that of the first vibration member 111 or use a different material. On the other hand, since the second vibrating member 122 is bonded to the first vibrating member 111 to form the vibrating plate 120 as a whole, it is preferable to use a material having the characteristics of the vibrating plate 120. In the case of the second vibration member 122, a plurality of polymer compound films may be laminated and manufactured.

상기 도 6에 도시된 바와 같이 강성 부재(121)가 진동 부재들(111, 122) 사이에 삽입되어 밀봉되므로 내화학성 및 내습성이 확보가 될 수 있다. 즉, 상기 강 성 부재(121)의 측면이 진동 부재들(111, 122)에 의해 밀봉되므로, 도 4에 도시된 종래의 강성 부재(121)에서 나타나는 문제점이 해결된다.As shown in FIG. 6, since the rigid member 121 is inserted and sealed between the vibration members 111 and 122, chemical resistance and moisture resistance may be secured. That is, since the side surface of the rigid member 121 is sealed by the vibration members 111 and 122, the problem shown in the conventional rigid member 121 shown in Figure 4 is solved.

도 7은 본 발명에 따른 마이크로 스피커용 일체형 진동판 제조 공정을 도시한 흐름도이다. 도 7을 참조하면, 먼저 다층의 고분자 화합물 필름을 접착(S71)하여 제1 진동 부재(111)를 형성하고, 다음으로 강성 부재(121) 및 다층의 고분자 화합물 필름을 제2 진동 부재(122)로 접착(S72)하게 된다.7 is a flowchart illustrating a manufacturing process of an integrated diaphragm for a micro speaker according to the present invention. Referring to FIG. 7, the first vibrating member 111 is formed by bonding a multilayer polymer compound film (S71), and then the second vibrating member 122 includes the rigid member 121 and the multilayer polymer compound film. To be bonded (S72).

상기 접착된 고분자 화합물 필름을 성형(S73)한 후, 블랭킹(타발; blanking)(S74)함으로써 본 발명에 따른 진동판 제작이 완료된다.After the molded polymer compound film is molded (S73), the diaphragm according to the present invention is completed by blanking (S74).

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 진동판을 포함하는 마이크로 스피커를 도시한 단면도이다.8 is a cross-sectional view illustrating a micro speaker including a diaphragm according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 마이크로 스피커(200)는 중앙에 요홈(22)이 형성된 요크(20)와; 요홈(22)의 내벽에 대해 간격을 두고 요홈(22) 내에 장착되는 마그네트(30)와; 마그네트(30)의 상부에 장착되는 플레이트(32)와; 요크(20)의 외측에 결합되어 몸체를 형성하는 프레임(10)과; 프레임(10)의 내측단에 의해 지지되고 플레이트(32) 위로 걸쳐져 결합되며, 앞서 기술된 본 발명에 따른 구조를 갖는 일체형 진동판(120)과; 진동판(120)의 하면에 부착되고 마그네트(30)와 요홈(22)의 내벽 사이의 간격에 끼워져 결합되며, 외부 신호에 따라 상하 진동을 하는 보이스 코일(40); 및 프레임(10)의 상단부에서 연장되어 진동판(120)의 상부를 덮고 적어도 하나의 음배출공(72)이 형성된 보호판(70);을 포함하여 구성된다.Micro speaker 200 according to the present invention and the yoke 20 is formed with a groove 22 in the center; A magnet 30 mounted in the groove 22 at intervals with respect to the inner wall of the groove 22; A plate 32 mounted on the magnet 30; A frame 10 coupled to the outside of the yoke 20 to form a body; An integral diaphragm 120 supported by the inner end of the frame 10 and spanned over the plate 32 and having a structure according to the invention described above; A voice coil 40 attached to a lower surface of the diaphragm 120 and fitted into a gap between the magnet 30 and the inner wall of the groove 22 to vibrate up and down according to an external signal; And a protective plate 70 extending from an upper end of the frame 10 to cover the upper portion of the diaphragm 120 and having at least one sound discharge hole 72 formed therein.

이러한 구조의 마이크로 스피커에서, 외부 신호를 공급받은 보이스 코일(40) 이 마그네트(30)에 접합되어 자화되는 플레이트(32) 등과 작용하여 상하로 진동하게 되고, 이 진동에 의해 보이스 코일(40)이 그 하면에서 결합되어 있는 진동판(50)이 진동됨으로써 외부 공기와의 압력에 의해 음이 발생된다.In the micro-speaker having such a structure, the voice coil 40, which is supplied with an external signal, vibrates up and down by acting on the plate 32, which is bonded to the magnet 30 and magnetized, and the voice coil 40 is vibrated by the vibration. As the diaphragm 50 coupled at the lower surface is vibrated, sound is generated by the pressure with the outside air.

한편, 본 발명에 따른 마이크로 스피커는 본 발명에 따른 진동판이 적용된 점에 있어서 종래의 마이크로 스피커 구조와 구별될 수 있으며, 본 발명에 따른 일체형 진동판을 포함한다는 전제하에서 모든 형태의 스피커로 그 구조가 확장될 수도 있다.On the other hand, the micro-speaker according to the present invention can be distinguished from the conventional micro-speaker structure in that the diaphragm according to the present invention is applied, the structure is extended to all types of speakers under the premise that it includes an integrated diaphragm according to the present invention. May be

이와 같이, 본 발명에 따른 진동판을 적용하는 경우에 종래의 구조와 비교하여 다음과 같은 이점이 있다.Thus, when applying the diaphragm according to the present invention has the following advantages compared to the conventional structure.

첫째, 진동판 필름 중앙부에 경량이면서 강성인 소재가 삽입되어 밀봉됨으로써 강성 부재의 취약점인 내화학과 내습성을 보완할 수 있게 된다.First, a lightweight and rigid material is inserted and sealed at the center of the diaphragm film to compensate for chemical and moisture resistance, which are weak points of the rigid member.

둘째, 여러 번의 성형, 블랭킹, 접착 과정들을 거쳐지 않고, 고분자 화합물 필름의 중앙부에 강성 부재를 접착하고 다시 고분자 화합물 필름을 밀봉함으로써 제작 공정을 간소화할 수 있게 되어, 원가 절감을 할 수 있게 된다.Second, the manufacturing process can be simplified by adhering the rigid member to the center of the polymer compound film and sealing the polymer compound film again without going through several molding, blanking, and bonding processes, thereby reducing the cost.

셋째, 고분자 화합물 필름과 강성 부재를 접착한 후, 이를 경화시키거나 건조시키는 데 별도의 시간이 더 소요되지 않음으로 제작 시간을 단축시킬 수 있게 된다.Third, after adhering the polymer compound film and the rigid member, it is possible to shorten the production time because it takes no additional time to cure or dry it.

아울러 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구의 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.In addition, preferred embodiments of the present invention are disclosed for the purpose of illustration, those skilled in the art will be able to make various modifications, changes, additions, etc. within the spirit and scope of the present invention, such modifications and modifications belong to the scope of the claims You will have to look.

도 1은 종래 기술에 따른 마이크로 스피커의 일 예를 도시한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing an example of a micro-speaker according to the prior art.

도 2는 도 1의 진동판을 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view of the diaphragm of FIG.

도 3은 종래 기술에 따른 진동판에 부착되는 강성 부재를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a rigid member attached to a diaphragm according to the prior art.

도 4는 도 3의 강성 부재가 부착된 진동판을 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view of the diaphragm to which the rigid member of FIG. 3 is attached.

도 5는 종래 기술에 따른 진동판 제조 공정을 도시한 흐름도.5 is a flowchart illustrating a diaphragm manufacturing process according to the prior art.

도 6은 본 발명에 따른 마이크로 스피커용 일체형 진동판을 도시한 단면도.6 is a sectional view showing an integrated diaphragm for a micro speaker according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 마이크로 스피커용 일체형 진동판 제조 공정을 도시한 흐름도.7 is a flowchart illustrating a manufacturing process of an integrated diaphragm for a micro speaker according to the present invention.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 진동판을 포함하는 마이크로 스피커를 도시한 단면도.8 is a cross-sectional view showing a micro speaker including a diaphragm according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 프레임 12 : 단자10 frame 12 terminal

20 : 요크 22 : 요홈20: York 22: yom home

30 : 마그네트 32 : 플레이트30: magnet 32: plate

40 : 보이스 코일 50, 110, 120 : 진동판40: voice coil 50, 110, 120: diaphragm

50a, 111a : 에지부 50b, 111b : 중앙부50a, 111a: edge portion 50b, 111b: center portion

70 : 보호판 72 : 음배출공70: protector 72: sound discharge hole

100 : 마이크로 스피커 101 : 상부 시트100: micro speaker 101: top sheet

102, 121 : 강성 부재 103 : 하부 시트102, 121: rigid member 103: lower sheet

111 : 고분자 화합물 필름, 제1 진동 부재111: polymer compound film, first vibration member

122 : 제2 진동 부재 200 : 마이크로 스피커122: second vibration member 200: micro speaker

Claims

A first vibration member 111 composed of an edge portion 111a of the edge and a center portion 111b of the center and formed of a polymer compound film;

A rigid member 121 attached to the center portion 111b of the first vibration member 111 and composed of a stiff material of pulp material having a specific gravity lower than that of the first vibration member; And

And a second vibration member 122 formed in a polymer compound film form and attached to an upper surface of the first vibration member 111 to which the rigid member 121 is attached to seal the rigid member 121. Integral diaphragm for micro speaker.

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In the diaphragm manufacturing method for a micro speaker,

A first step of forming a first vibration member from a polymer compound film material;

Attaching a rigid member made of a pulp-based rigid material having a specific gravity lower than that of the first vibration member to a central portion of the first vibration member;

A third step of attaching a second vibrating member made of a polymer compound film to an upper surface of the first vibrating member to which the rigid member is attached to seal the rigid member; And

And a fourth step of manufacturing the diaphragm by molding the bonded first vibrating member, the rigid member, and the second vibrating member.

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Yoke 20 is formed with a groove 22 in the center;

A magnet 30 mounted to the groove 22 at a predetermined interval with respect to an inner wall of the groove 22;

A plate 32 mounted on an upper portion of the magnet 30;

A frame 10 coupled to the outside of the yoke 20 to form a body;

A diaphragm 120 supported by the inner end of the frame 10 and coupled over the plate 32;

A voice coil 40 attached to a bottom surface of the diaphragm 120 and inserted into and coupled to a space between the magnet 30 and the yoke 20 and oscillating up and down according to a driving signal; And

And a protective plate 70 extending from an upper end of the frame 10 to cover the upper portion of the diaphragm 120 and having at least one sound discharge hole 72 formed therein.

The diaphragm 120,

And a second vibration member 122 formed in a polymer compound film form and attached to an upper surface of the first vibration member 111 to which the rigid member 121 is attached to seal the rigid member 121. Featured micro speaker.

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