KR100992590B1

KR100992590B1 - 슬러지 분쇄 및 건조 장치 및 슬러지 건조기

Info

Publication number: KR100992590B1
Application number: KR20080044691A
Authority: KR
Inventors: 황적조
Original assignee: 황적조
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2010-11-05
Also published as: KR20090118730A

Abstract

본 발명은 슬러지 분쇄 및 건조 장치에 관한 것으로, 상기 슬러지 분쇄 및 건조 장치는 분쇄기, 상기 분쇄기와 연결되어 있는 슬러지 건조기, 그리고 상기 슬러지 건조기와 연결되어 있는 냉각기를 포함한다. 상기 슬러지 건조기는 슬러지를 투입하기 위한 투입구와 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구 및 수분을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 관, 상기 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어, 상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터 및 상기 관의 외부에 배치되며, 관 내부의 온도를 조절하는 열원부를 포함한다.

상기 슬러지 분쇄 및 건조 장치는 수분의 건조가 슬러지의 일부에서만 일어나게 하지 않고 슬러지의 전체에서 균일하게 진행되도록 하여 다량의 슬러지를 빠르게 건조시킬 수 있으며, 에너지의 효율이 높다.

합성수지, 슬러지, 건조, 나사컨베이어, 열원부, 막대기모양열원, 모터, 관, U자형관

Description

슬러지 분쇄 및 건조 장치 및 슬러지 건조기{DEVICE FOR GRINDING AND DRYING SLUGE AND SLUGE DRYER}

본 발명은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC) 또는 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 등의 합성수지 분진의 슬러지를 건조하는 슬러지 분쇄 및 건조 장치 및 슬러지 건조기에 관한 것으로서, 수분의 건조가 슬러지의 일부에서만 일어나게 하지 않고 균일하게 진행되도록 하여 다량의 슬러지를 빠르게 건조시킬 수 있는 슬러지 분쇄 및 건조 장치 및 슬러지 건조기에 관한 것이다.

PVC 등의 합성수지를 가공하는 공장에서는 미세한 합성수지 가루에 의한 분진이 다량 발생되며, 이러한 분진은 집진기에 의해 포집된다. 집진기에 의해 포집된 합성수지 분진은 물에 의해 침지된 후 여과기를 거쳐 수분을 함유한 슬러지로서 슬러지 백에 모아지게 되는데, 이러한 슬러지는 90% 이상의 순수한 합성수지재로서 일정한 가공공정을 거쳐 재활용된다.

이때, 슬러지를 재활용하기 위한 전처리로서 슬러지에 함유된 수분을 제거해야 하는 바, 종래 슬러지의 수분을 제거하기 위한 건조 공정으로서 히터 등의 전기적 발열체로부터 발생되는 열 또는 연료를 연소시켜 발생되는 열을 송풍기에 의해 슬러지에 송풍시켜 건조하는 열풍에 의한 건조 방법이 채택되었다.

그러나 이러한 열풍 건조 장치에 의해 슬러지를 건조할 경우 슬러지의 내부로 열전달이 이루어지지 않기 때문에 슬러지 내부에서는 거의 건조가 되지 않는다. 또한, 슬러지 내부까지 완전하게 건조될 수 있도록 장시간 슬러지를 열풍에 건조할 경우 슬러지의 외부의 합성수지가 연소되는 문제점이 있으며, 슬러지 외부가 연소되지 않을 정도로 낮은 온도의 열풍을 송풍할 경우 건조에 많은 시간이 소요되어 처리능력이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 종래의 열풍 건조 장치는 열효율이 높지 않아서 건조에 많은 에너지가 소요되며, 열풍 건조 장치는 가열온도의 제어도 용이하지 않다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 수분의 건조가 슬러지의 일부에서만 일어나게 하지 않고 슬러지의 전체에서 균일하게 진행되도록 하여 다량의 슬러지를 빠르게 건조시킬 수 있으며, 에너지의 효율이 높은 슬러지 분쇄 및 건조 장치 및 슬러지 건조기를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치는 분쇄기, 상기 분쇄기와 연결되어 있는 슬러지 건조기, 그리고 상기 슬러지 건조기와 연결되어 있는 냉각기를 포함한다.

상기 슬러지 건조기는 슬러지를 투입하기 위한 투입구와 건조된 슬러지를 배 출하기 위한 배출구 및 수분을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 관, 상기 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어, 상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터 및 상기 관의 외부에 배치되며, 관 내부의 온도를 조절하는 열원부를 포함한다.

상기 슬러지 분쇄 및 건조 장치는 분리기를 더 포함할 수 있다. 상기 분리기는 슬러지를 투입하기 위한 투입구, 일정 크기를 초과하는 슬러지를 배출하기 위한 제1 배출구, 일정 크기 이하의 슬러지를 배출하기 위한 제2 배출구 및 상기 분리기의 내부에, 상기 투입구에서 제1 배출구 방향으로 아래로 경사지게 배치되는 원통형채를 포함할 수 있다.

상기 열원부는 막대기 모양의 열원을 포함하며, 상기 열원의 길이 방향은 상기 관의 길이 방향을 따라 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 슬러지 건조기는 슬러지를 투입하기 위한 투입구 및 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구를 포함하는 U자형 관, 상기 U자형 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어, 상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터, 그리고 상기 U자형 관의 외부에 배치되며, 관 내부의 온도를 조절하는 열원부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치 및 슬러지 건조기는 수분의 건조가 슬러지의 일부에서만 일어나게 하지 않고, 슬러지의 전체에서 균일하게 진행되도록 하여 다량의 슬러지를 빠르게 건조시킬 수 있으며, 에너지의 효율 이 높다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치에 대하여 도 1 내지 도 6을 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치의 측면도이다.

도 1을 참고하면, 슬러지 분쇄 및 건조 장치(100)는 분쇄기(110), 슬러지 건조기(130), 그리고 냉각기(140)를 포함한다. 또한, 상기 슬러지 분쇄 및 건조 장치(100)는 분배기(120)를 더 포함할 수 있고, 분리기(150)를 더 포함할 수 있다.

분쇄기(110)는 슬러지 이송장치(180)에 의하여 슬러지를 공급 받는다.

슬러지 이송장치(180)는 슬러지를 투입하기 위한 투입구(182)와 슬러지를 배출하기 위한 배출구(183)를 포함하는 관(181)을 포함한다. 상기 관(181)의 내부에는 나사컨베이어(도시하지 않음)가 배치되며, 나사컨베이어의 회전에 의하여 슬러지가 투입구(182) 측에서 배출구(183) 측으로 이송된다. 나사컨베이어는 모터(184)에 의하여 회전된다.

분쇄기(110)는 슬러지 이송장치(180)로부터 공급 받은 슬러지를 잘게 분쇄하여 슬리지의 단위 면적당 부피를 줄임으로써 차후에 이루어지는 건조 과정의 효율을 높이며, 슬러지의 이송을 용이하게 한다.

분쇄기(110)에 의하여 잘게 분쇄된 슬러지는 슬러지 이송장치(180)에 의하여분배기(120)로 이송된다. 분배기(120)는 슬러지 건조기(130)에 공급되는 슬러지의 양을 일정하게 조절하는 역할을 한다. 본 발명에서 분배기(120)가 반드시 필요한 것은 아니고, 분쇄기(110)에 의하여 잘게 분쇄된 슬러지를 바로 슬러지 건조기(130)에 공급하는 것도 가능하다.

슬러지 건조기(130)는 공급 받은 슬러지를 관(131) 내부로 이송시키면서 열원부(134)로부터 전달된 열을 이용하여 슬러지를 건조시킨다. 관(131) 내부에는 나사컨베이어(도시하지 않음)가 배치되어 그 회전에 의하여 슬러지를 이송시키며, 상기 나사컨베이어는 모터(133)에 의하여 회전된다.

관(131)은 수분을 배출시키기 위한 개구부(136)를 포함한다. 도 1에는 개구부(136)가 2개인 경우가 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 개구부(136)가 한 개인 경우도 가능하며, 2개를 초과하는 경우도 가능하다.

슬러지 건조기(130)의 열효율을 향상시키기 위하여 관(131)과 열원부(134)를 감싸는 건조 덮개(137)를 더 포함할 수 있다. 슬러지 건조기(130)에 의하여 건조된 슬러지는 관(131)의 배출구(139)를 통하여 배출된다.

슬러지 건조기(130)를 통하여 건조된 슬러지는 고온이기 때문에 이를 냉각시켜 주는 냉각기(140)를 통과시키는 것이 바람직하다. 냉각기(140)는 슬러지를 냉각 관(141) 내부로 이송시키면서 냉매와의 열교환을 통하여 슬러지를 냉각시킨다. 냉각 관(141)을 감싸는 냉각 덮개(147)의 내부에는 열교환 시스템(도시하지 않음)이 구비되어 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 냉매와 열교환 시스템은 한정되지 않으며, 종래 사용되는 어떤 것도 사용 가능하다.

냉각기(140)의 냉각 관(141) 내부에는 나사컨베이어(도시하지 않음)가 배치되어 그 회전에 의하여 슬러지를 이송시키며, 상기 나사컨베이어는 냉각 모터(143)에 의하여 회전된다. 또한, 냉각 관(141)은 슬러지를 공급받기 위한 투입구(144)와 슬러지를 배출하기 위한 배출구(145)를 포함한다.

냉각기(140)를 통과한 슬러지는 슬러지 이송장치(180)을 통하여 분리기(150)로 이송될 수 있다. 분리기(150)는 일정 크기를 초과하는 슬러지와 일정 크기 이하의 슬러지를 분리한다. 분리기(150)에 의하여 분리된 일정 크기를 초과하는 슬러지는 다시 분쇄되거나, 다시 슬러지 건조장치(100)에 투입된다. 분리기(150)의 내부에는 원통형 채(도시하지 않음)가 배치되어 일정 크기를 초과하는 슬러지와 일정 크기 이하의 슬러지를 분리한다. 일정 크기를 초과하는 슬러지는 제1 배출구(151)를 통하여 배출되고, 일정 크기 이하의 슬러지는 제2 배출구(152)를 통하여 배출된다.

도 1에는 슬러지 건조기(130)가 1개인 경우만이 도시되어 있으나, 본 발명의 슬러지 분쇄 및 건조 장치(100)는 이에 한정되지 않고, 복수의 슬러지 건조기(130)를 직렬 연결할 수 있다. 이 경우, 슬러지 건조기와 슬러지 건조기 사이에는 분쇄기를 배치할 수도 있다.

이하, 도 2 내지 6을 참조하여, 슬러지 분쇄 및 건조 장치(100)의 분쇄기(183), 슬러지 건조기(130) 및 분리기(150)를 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 도 1의 분쇄기의 절개 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조기의 절개 사시도이고, 도 4는 도 3의 슬러지 건조기를 Ⅰ-Ⅰ선에 따라 절단한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 슬러지 건조기의 사시도이고, 도 6은 도 1의 분리기의 투시도이다.

도 2를 참조하면, 분쇄기(110)는 그 상부에 슬러지의 투입을 용이하게 하는 호퍼(111)가 설치되고, 호퍼(111)의 하부에는 그 외주면에 슬러지를 일정한 크기와 형태로 분쇄하는 분쇄커터(112)를 갖는 회전축(113)이 설치된다. 회전축(113)은 모터(도시하지 않음)에 의하여 회전된다. 분쇄기(110)에서 분쇄된 슬러지는 그 입자가 일정한 크기와 형태로 균일하게 분쇄되고, 슬러지의 수분 함유율이 균일하게 분포됨으로써 건조 효율을 향상시키게 된다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조기(130)는 관(131), 나사컨베이어(132), 모터(133) 그리고 열원부(134)를 포함한다.

슬러지 건조기(130)의 관(131)은 슬러지를 투입하기 위한 투입구(138)와 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구(139)를 포함한다. 또한, 관(131)은 수분을 배출하기 위한 개구부(136)를 포함한다.

슬러지 건조기(130)의 관(131) 내부에는 나사컨베이어(132)가 배치된다. 나사컨베이어(132)는 그 회전에 의하여 슬러지를 관(131)의 투입구(138)에서 배출구(139)로 이송시킨다. 본 발명에서 나사컨베이어(132)의 형상은 특별히 한정되지 않는다.

나사컨베이어(132)는 슬러지를 앞으로 이송시키는 것만이 아니라, 슬러지가 나사컨베이어(132)의 축을 중심으로 원운동을 하면서 이송되도록 하여 수분의 건조가 슬러지의 일부에서 일어나지 않고 슬러지의 전체에서 균일하게 일어나도록 한다. 이에 따라, 슬러지를 효율적으로 건조시킬 수 있다.

나사컨베이어(132)는 모터(133)에 의하여 회전된다. 모터(133)는 나사컨베이어(132)의 회전 속도를 조절할 수 있으며, 본 발명에서 나사컨베이어(132)의 회전 속도는 슬러지의 함습 정도, 투입되는 슬러지의 양, 관 내부의 온도 등에 의하여 적절하게 조절할 수 있다.

슬러지 건조기(130)는 관(131)과 열원부(134)를 감싸는 건조 덮개(137)를 더 포함할 수 있다. 건조 덮개(137)는 슬러지 건조기(130)의 열효율을 향상시키기 위하여 설치된다. 건조 덮개(137)가 관(131)과 열원부(134)의 전체를 감싸도록 설치되지만 관(131)의 개구부(136)까지 덮지는 않도록 한다.

관(131) 내부의 온도를 조절하는 열원부(134)는 관(131)의 외부에 배치된다. 도 3에는 열원부(134)가 관(131)의 하부를 감싸고 있는 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 열원부(134)가 관(131)의 전체를 감싸고 있는 것도 가능하다.

도 4를 참조하면, 열원부(134)는 관(131)을 감싸는 관체(135a), 관체(135a) 내부에 위치한 막대기 모양의 히터(135)를 포함하며, 히터(135)의 길이 방향은 관(131)의 길이 방향을 따라 배치된다. 또한, 열원부(134)는 막대기 모양의 히터(135)로부터 발생된 열을 관(131)에 전달해 주는 열매체유(138)을 포함한다.

열매체유(138)는 본 발명에서 특별히 한정되지 않으며, 종래에 사용되는 열매체유이면 어느 것이나 사용이 가능하다. 열매체유(138)로는 열 안정성과 산화 안정성이 우수하고, 증기압이 낮으며, 인화점이 높고, 적정 점도와 저온 유동성이 우수한 물질을 사용할 수 있다. 상업적으로 이용할 수 있는 열매체유(138)로는 일본 마츠무라(MATSUMURA)사의 배럴썸(BARREL THERM) 시리즈, 에스케이(주)의 에스케이슈퍼썸(SK SUPER THERM) 시리즈, 극동유화(주)의 케이디썸 32(KD THERM 32) 등을 사용할 수 있다. 열원부(134)가 열매체유(138)를 포함함으로써, 관(131)으로의 열전달을 균일하게 하며, 관(131) 내부의 온도 조절을 용이하게 하고, 관(131)의 국부 가열로 인한 화재의 위험성을 낮춘다.

막대기 모양의 히터(135)는 관(131) 내부의 길이 방향 및 반지름 방향의 온도 편차를 줄여 주어 슬러지 건조기(130)의 열효율을 향상시킨다. 또한, 열매체유(138)를 사용함으로써, 막대기 모양의 히터(135)를 관(131)에 접촉시킬 필요가 없고, 이로써 관(131)의 히터(135)와 접촉하는 부분이 녹는 것을 방지할 수 있다.

막대기 모양의 히터(135)는 전기적으로 발열될 수 있고, 이에 따라 관(131) 내부의 온도를 용이하게 조절할 수 있다. 관(131) 내부의 온도는 100 내지 300℃로 유지되는 것이 바람직하다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 U자형 슬러지 건조기(160)는 원통형 관 대신에 U자형 관(161)을 포함한다. 이 경우, 관(131)의 개구부(136)는 따로 형성되지 않으며, U자형 관(161)의 열린 부분(166)이 개구부의 역할을 한다. 또한, U자형 관(161)과 열원부(134)를 감싸는 U자형 건조 덮개(167)는 U자형 관(161)의 열린 부분(166)까지 덮지 않도록 한다. 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 U자형 슬러지 건조기(160)는 수분의 배출을 원통형 슬러지 건조기(130) 보다 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치(100)는 복수의 슬러지 건조기를 포함할 수 있으며, 이 경우 도 3에 도시된 슬러지 건조기(130)와 도 5에 도시된 U자형 슬러지 건조기(160)를 함께 포함하는 것도 가능하다.

도 6을 참조하면, 분리기(150)는 슬러지를 투입하기 위한 투입구(153)를 포함한다. 또한, 분리기(150)는 일정 크기를 초과하는 슬러지를 배출하기 위한 제1 배출구(151)와 일정 크기 이하의 슬러지를 배출하기 위한 제2 배출구(152)를 포함한다.

분리기(150)의 내부에는 원통형 채(154)가 회전 가능하도록 배치된다. 원통형 채(154)에는 일정 크기의 구멍이 형성되어, 일정 크기를 초과하는 슬러지와 일정 크기 이하의 슬러지를 분리시킨다.

원통형 채(154)는 분리기(150)의 투입구(153)에서 제1 배출구(151) 방향으로 아래로 경사지게 배치된다. 분리기(150)의 투입구(153)로 투입된 슬러지는 원통형 채(154)가 경사지게 배치됨에 따라 원통형 채(154)의 원통 안으로 떨어지게 된다. 원통형 채(154)의 회전에 의하여 슬러지의 제1 배출구(151) 방향으로의 이송이 가속되며, 제1 배출구(151) 방향으로 이송되면서 일정 크기 이하의 슬러지는 원통형 채(154)에 형성된 구멍을 통과하여 제2 배출구(152)로 배출된다. 일정 크기를 초 과하는 슬러지는 원통형 채(154)에 형성된 구멍을 통과하지 못하고, 원통형 채(154)의 끝까지 이송되어 제1 배출구(151)로 배출된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치(100)는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 등의 합성수지 슬러지 뿐만 아니라 각종 곡물, 해산물, 목재 등에도 적용이 가능하다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 분쇄 및 건조 장치의 측면도.

도 2는 도 1의 분쇄기의 절개 측면도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 건조기의 절개 사시도.

도 4는 도 3의 슬러지 건조기를 Ⅰ-Ⅰ선에 따라 절단한 사시도.

도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 슬러지 건조기의 사시도.

도 6은 도 1의 분리기의 투시도.

<도면 부호의 설명>

100: 슬러지 분쇄 및 건조 장치 110: 분쇄기

120: 배급기 130: 슬러지 건조기

131: 슬러지 건조기의 관 132: 슬러지 건조기의 나사컨베이어

133: 슬러지 건조기의 모터 134: 열원부

135: 막대기 모양의 열원 136: 개구부

137: 슬러지 건조기의 덮개 138: 열매체유

139: 슬러지 건조기의 배출구 140: 냉각기

141: 냉각기의 관 143: 냉각기의 모터

144: 냉각기의 투입구 145: 냉각기의 배출구

147: 냉각기의 덮개 150: 분리기

151: 분리기의 제1 배출구 152: 분리기의 제2 배출구

153: 분리기의 투입구 154: 원통형 채

160: U자형 슬러지 건조기 161: U자형 관

166: U자형 관의 열린 부분 167: U자형 슬러지 건조기의 덮개

180: 슬러지 이송장치 181: 슬러지 이송장치의 관

182: 슬러지 이송장치의 투입구 183: 슬러지 이송장치의 배출구

184: 슬러지 이송장치의 모터

Claims

분쇄기,

상기 분쇄기와 연결되어 있는 슬러지 건조기, 그리고

상기 슬러지 건조기와 연결되어 있는 냉각기를 포함하며,

상기 슬러지 건조기는

슬러지를 투입하기 위한 투입구와 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구 및 수분을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 관,

상기 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어,

상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터,

상기 관의 외부에 배치되며, 관 내부의 온도를 조절하는 열원부, 그리고

상기 열원부를 감싸며, 상기 열원부의 열이 외부로 전달되는 것을 차단하는 건조 덮개

를 포함하며

상기 열원부는

상기 관과 상기 건조 덮개 사이에 위치하고, 상기 관을 감싸는 관체,

상기 관체 내부에 위치하며, 상기 관체의 길이 방향을 따라 설치된 막대기 모양의 히터, 그리고

상기 관체 내부에 위치하며, 상기 히터로부터 발생된 열을 상기 관에 전달해 주는 열매체유

를 포함하는

슬러지 분쇄 및 건조 장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지 분쇄 및 건조 장치는 분리기를 더 포함하며,

상기 분리기는 슬러지를 투입하기 위한 투입구,

일정 크기를 초과하는 슬러지를 배출하기 위한 제1 배출구,

일정 크기 이하의 슬러지를 배출하기 위한 제2 배출구, 그리고

상기 분리기의 내부에, 상기 투입구에서 제1 배출구 방향으로 아래로 경사지게 배치되는 원통형 채를 포함하는

슬러지 분쇄 및 건조 장치.
슬러지를 투입하기 위한 투입구와 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구 및 수분을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 관,

상기 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어,

상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터,

상기 관의 외부에 배치되며, 관 내부의 온도를 조절하는 열원부, 그리고

상기 열원부를 감싸며, 상기 열원부의 열이 외부로 전달되는 것을 차단하고, 상기 개구부와 연결된 구멍을 가지는 건조 덮개

를 포함하고,

상기 열원부는,

상기 관과 상기 건조 덮개 사이에 위치하고, 상기 관을 감싸는 관체,

상기 관체 내부에 위치하며, 막대기 모양의 히터, 그리고

상기 관체 내부에 위치하며, 상기 막대기 모양의 히터로부터 발생된 열을 상기 관으로 전달하는 열매체유

를 포함하는

슬러지 건조기.
슬러지를 투입하기 위한 투입구 및 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구를 포함하는 U자형 관,

상기 U자형 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어,

상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터,

상기 U자형 관의 외부에 배치되며, 관 내부의 온도를 조절하는 열원부, 그리고

상기 열원부를 감싸며, 상기 열원부의 열이 외부로 전달되는 것을 차단하는 U자형 건조 덮개

를 포함하고,

상기 열원부는,

상기 U자형 관과 상기 U자형 건조 덮개 사이에 위치하고, 상기 U자형 관을 감싸는 관체,

상기 관체 내부에 위치하며, 막대기 모양의 히터, 그리고

상기 막대기 모양의 히터로부터 발생된 열을 상기 관으로 전달하는 열매체유

를 포함하는

슬러지 건조기.
분쇄기,

상기 분쇄기와 연결되어 있는 슬러지 건조기, 그리고

상기 슬러지 건조기와 연결되어 있는 냉각기를 포함하며,

상기 슬러지 건조기는

슬러지를 투입하기 위한 투입구와 건조된 슬러지를 배출하기 위한 배출구 및 수분을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 관,

상기 관 내부에 배치되며, 회전에 의하여 슬러지를 이송시키는 나사컨베이어,

상기 나사컨베이어를 회전시키는 모터,

상기 관을 감싸고 있는 관체와, 상기 관체 내부에 위치하며 막대기 모양의 히터 및 상기 관체 내부에 위치하고 상기 히터로부터 발생된 열을 상기 관으로 전달하는 열매체유를 포함하는 열원부, 그리고

상기 열원부를 감싸며, 상기 열원부의 열이 외부로 전달되는 것을 차단하는 건조 덮개

를 포함하며

상기 냉각기는,

냉각을 하기 위한 슬러지를 이송하는 나사컨베이어가 내부에 회전 가능하게 장착되어 있으며 일 측에는 슬러지가 투입되는 투입구가 형성되어 있고, 타 측에는 슬러지를 배출하는 배출구가 형성되어 있는 냉각 관,

상기 냉각 관을 감싸며, 내부에 열교환 시스템이 설치된 냉각 덮개, 그리고

상기 나사컨베이어를 회전시켜 주는 냉각 모터

를 포함하는

슬러지 분쇄 및 건조 장치.
삭제