KR100975976B1 - Double siding for house, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents
Double siding for house, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100975976B1 KR100975976B1 KR1020080054216A KR20080054216A KR100975976B1 KR 100975976 B1 KR100975976 B1 KR 100975976B1 KR 1020080054216 A KR1020080054216 A KR 1020080054216A KR 20080054216 A KR20080054216 A KR 20080054216A KR 100975976 B1 KR100975976 B1 KR 100975976B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- siding
- extruder
- shape
- synthetic resin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 100
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates
- E04F21/1838—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements
- E04F21/1844—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one
- E04F21/1855—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one of elongated elements, e.g. sidings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 하우스용 이중 사이딩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외면은 합성수지 신소재로 이루어지고 내면은 합성수지 재생소재로 이루어진 이중 구조를 갖도록 하여 견고함을 향상시키고 재생소재를 사용함으로 원가를 절감시킨 하우스용 이중 사이딩 및 이의 제조장치 및 제조방법을 개시한다.The present invention relates to a double siding for the house, more specifically, the outer surface is made of a synthetic resin new material and the inner surface has a double structure made of synthetic resin recycled material to improve the robustness and reduce the cost by using a recycled material Disclosed are double siding, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.
사이딩, 신소재, 재생소재, 어댑터, 플레이터 Siding, New Materials, Recycled Materials, Adapters, Platers
Description
본 발명은 하우스용 이중 사이딩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외면은 신소재로 이루어지고 내면은 재생소재로 이루어진 이중 구조를 갖도록 하여 견고함을 향상시키고 재생소재를 사용함으로 원가를 절감시킨 하우스용 이중 사이딩 및 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double siding for the house, more specifically, the outer surface is made of a new material and the inner surface has a double structure made of recycled material to improve the robustness and reduce the cost by using a recycled material double siding And it relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.
최근에는 하우스 또는 건물을 지을 때 외관미를 향상시키고 보는 이로 하여금 목재의 질감 효과를 나타낼 수 있도록 하기 위해 외벽에 마감재 처리를 하는데, 이 외벽 마감재를 통상적으로 사이딩(siding)이라고 한다.Recently, when building a house or a building, the exterior wall is treated with a finish to improve the appearance and to allow the viewer to exhibit the texture effect of the wood. This exterior wall finish is commonly referred to as siding.
이러한 사이딩은 우드 사이딩, 비닐 사이딩, 스틸 사이딩, 시멘트 사이딩 등 그 재질에 따라 종류가 다양하지만, 목재의 질감 효과를 주고 건축 외벽의 방수 및 내구성을 향상시켜 주는 비닐 사이딩이 널리 사용되고 있는 실정이다.Such siding varies depending on its material such as wood siding, vinyl siding, steel siding, cement siding, etc., but vinyl siding is widely used to provide wood texture effects and improve waterproofing and durability of building exterior walls.
그러나 종래의 하우스용 비닐 사이딩은 통상 합성수지 신소재를 사용하여 제조되기 때문에 최근의 원자재 값 상승으로 인해 그 원가가 상승하는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 하우스용 비닐 사이딩은 일중 구조로 이루어져 있기 때문에 견고함이 떨어지고, 따라서 태양열에 오랜 기간 노출되면 튀틀림이 발생기는 문제점이 있었다.However, the conventional vinyl siding for the house is usually manufactured using a new synthetic resin material, there is a problem that the cost increases due to the recent increase in raw material prices. In addition, the conventional vinyl siding for the house is made of a single-layer structure, so that the strength is poor, so there is a problem that if a long time exposure to solar heat generation occurs.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 외면은 신소재로 이루어지고 내면은 재생소재를 이루어진 이중 구조를 갖도록 하여 단가를 절감시키고 견고함을 향상시킨 하우스용 이중 사이딩을 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems, the object of which is to provide a double siding for the house to reduce the unit cost and improve the robustness by having a double structure made of a new material on the outside and a recycled material on the inside There is.
본 발명의 다른 목적은 상기 하우스용 이중 사이딩을 제조하는 제조장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention to provide a manufacturing apparatus for manufacturing the double siding for the house.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 하우스용 이중 사이딩을 제조하는 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention to provide a manufacturing method for manufacturing the double siding for the house.
상술한 목적은, 외면은 합성수지 신소재로 이루어지고 내면은 합성수지 재생소재로 이루어진 이중 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 하우스용 이중 사이딩에 의해 달성된다.The above object is achieved by a double siding for house, characterized in that the outer surface is made of a synthetic resin new material and the inner surface has a double structure made of synthetic resin recycled material.
상술한 다른 목적은, 합성수지 신소재가 투입되는 제 1호퍼; 제 1호퍼와 연결 설치되어 합성수지 신소재를 압출시켜 안내하는 제 1압출기; 합성수지 재생소재가 투입되는 제 2호퍼; 제 2호퍼와 연결 설치되어 합성수지 재생소재를 압출시켜 안내하는 제 2압출기; 제 1압출기 및 제 2압출기와 연결되어 제 1압출기에서 압출된 신소재와 제 2압출기에서 압출된 재생소재가 상하로 포개지도록 하여 토출시키는 어댑터; 어댑터와 연결 설치되어 어댑터를 통해 상하로 포개어져 토출되는 신소재 및 재생소재를 플레이트 형상으로 얇게 펴지도록 하여 안내하는 플레이터; 플레이터를 통해 플레이트 형상으로 이송되는 소재를 일정두께로 압축하는 압축롤러; 이송되는 플레이트 상에 설치되어 플레이트가 통과하면서 설정된 사이딩 형상으로 굴절되도록 하는 성형기; 성형기를 통해 사이딩 형상으로 굴절된 플레이트가 그 형태를 유지하도록 냉각시키는 냉각기; 및 사이딩 형상으로 굴절된 플레이트를 일정 길이로 절단하는 절단기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 하우스용 이중 사이딩 제조장치에 의해 달성된다.Another object described above is a first hopper into which a new synthetic resin material is injected; A first extruder connected to the first hopper to guide and extrude the synthetic resin new material; A second hopper into which synthetic resin recycled materials are injected; A second extruder connected to the second hopper to guide the extruded synthetic resin recycled material; An adapter connected to the first extruder and the second extruder to discharge the new material extruded from the first extruder and the recycled material extruded from the second extruder to be stacked up and down; A plater connected to the adapter and guiding the new material and the regenerated material which are folded and discharged up and down through the adapter so as to be spread in a thin plate shape; Compression roller for compressing the material conveyed in a plate shape through a plater to a predetermined thickness; A molding machine installed on the plate to be conveyed so as to be refracted into a set siding shape while the plate passes therethrough; A cooler that cools the plate refracted into the siding shape through the molding machine to maintain its shape; And a cutter for cutting the plate refracted into the siding shape to a predetermined length.
상술한 또 다른 목적은, 제 1호퍼로 투입된 합성수지 신소재를 제 1압출기를 통해 압출하여 공급하는 단계; 제 2호퍼로 투입된 합성수지 재생소재를 제 2압출기를 통해 압출하여 공급하는 단계; 제 1압출기에서 공급된 신소재와 제 2압출기에서 공급된 재생소재를 어댑터로 안내하여 어댑터의 내부를 통과하면서 토출구로 토출될 때 신소재는 토출구의 상부로 안내되고 재생소재는 토출구의 하부로 안내되어 서로 포개어지면서 토출되도록 하는 단계; 어댑터의 토출구에서 상하로 포개어져 토출되는 신소재 및 재생소재를 플레이터에 통과시켜 플레이트 형상으로 얇게 펴서 이송시키는 단계; 플레이트 형상으로 이송되는 소재를 압축롤러를 통해 일정두께로 압축하여 이송시키는 단계; 이송되는 플레이트가 설정된 사이딩 형상으로 굴절되도 록 성형기를 통과시키는 단계; 성형기를 통해 사이딩 형상으로 굴절된 플레이트가 그 형태를 유지하도록 냉각시키는 단계; 및 사이딩 형상으로 굴절된 플레이트를 일정 길이로 절단하여 운송하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 하우스용 이중 사이딩 제조방법에 의해 달성된다.Another object as described above, the step of extruding the new synthetic resin material introduced into the first hopper through a first extruder; Extruding the synthetic resin recycled material introduced into the second hopper through a second extruder; When the new material supplied from the first extruder and the recycled material supplied from the second extruder are discharged to the discharge port while passing through the inside of the adapter, the new material is guided to the upper part of the discharge port, and the regenerated material is guided to the lower part of the discharge port. Superimposing and discharging; Passing the new material and the regenerated material superimposed on the discharge port of the adapter and discharged through the platen to thinly convey the plate in a plate shape; Compressing and conveying a material conveyed in a plate shape to a predetermined thickness through a compression roller; Passing the molding machine such that the conveyed plate is deflected into a set siding shape; Cooling the plate refracted into the siding shape through the molding machine to maintain its shape; And it is achieved by a double siding manufacturing method for a house characterized in that it comprises a step of transporting the plate refracted in the siding shape to a predetermined length.
본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩은 외면은 합성수지 신소재로 이루어지고 내면은 합성수지 재생소재로 이루어져 합판 원리를 갖는 이중 구조로 되어 있기 때문에 종래의 사이딩에 비해 견고함 향상되어 장기간 햇빛에 노출되더라도 튀틀림 현상이 발생되지 않으며, 재생소재를 사용하기 때문에 비용절감되어 단가에서 경쟁력을 갖게 되는 효과가 있다.The double siding for house according to the present invention is the outer surface is made of a synthetic resin new material and the inner surface is made of synthetic resin recycled material is a double structure having a plywood principle is improved compared to the conventional siding, even if exposed to sunlight for long periods of phenomena This does not occur, and since the use of recycled materials, the cost is reduced and the cost is competitive.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩의 일례를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩 제조장치를 개략적으로 나타낸 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩 제조장치에서 어댑터와 플레이터만을 발췌해서 나타낸 분리 사시도이고, 도 4는 도 3의 결합 단면도이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing an example of a double siding for a house according to the present invention, Figure 2 is a plan view schematically showing a double siding manufacturing apparatus for a house according to the present invention, Figure 3 is a double for a house according to the present invention 4 is an exploded perspective view showing only the adapter and the plater in the siding manufacturing apparatus, and FIG.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩(S)은 외 면(S1)은 합성수지 신소재로 이루어지고 내면(S2)은 합성수지 재생소재로 이루어진 이중 구조를 갖도록 구성된다. 여기서, 신소재 층과 재생소재 층의 비율은 3:7 정도를 유지하는 것이 바람직한 데, 이는 재생소재의 비율을 최대한으로 높여 원가를 절감시키기 위한 것이다.First, referring to Figure 1, the double siding for the house (S) according to the present invention is configured such that the outer surface (S1) made of a synthetic resin new material and the inner surface (S2) has a double structure made of synthetic resin recycled material. Here, the ratio of the new material layer and the recycled material layer is preferably maintained at about 3: 7, which is to reduce the cost by increasing the ratio of the recycled material to the maximum.
다음으로, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩 제조장치는 합성수지 신소재가 투입되는 제 1호퍼(10)와 합성수지 재생소재가 투입되는 제 2호퍼(20)를 구비한다. Next, referring to FIGS. 2 to 4, the double siding manufacturing apparatus for a house according to the present invention includes a
제 1호퍼(10)에는 제 1압출기(12)가 연결 설치되어 합성수지 신소재를 압출시켜 안내하게 구성되고, 제 2호퍼(20)에는 제 2압출기(22)가 연결 설치되어 합성수지 재생소재를 압출시켜 안내하게 구성되며, 제 1압출기(12)와 제 2압출기(22)는 어댑터(30)에 연결 설치된다. 여기서, 제 1압출기(12)와 제 2압출기(22)의 내부에는 스크류가 설치되어 스크류가 회전하면서 소재를 압출하여 안내하도록 구성된다. 이러한 스크류 방식은 공지된 기술이기 때문에 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.The
어댑터(30)는 일측면에 제 1압출기(12)가 연결되는 부분에 신소재 유입구(32)가 형성되고, 후면에 제 2압출기(22)가 연결되는 부분에 재생소재 유입구(34)가 형성되며, 전면에는 토출구(36)가 형성되되, 이 토출구(36)는 격판(36a) 에 의해 상하로 구분되어 상부에는 신소재가 안내되어 토출되는 신소재 토출구(36b)가 형성되고 하부에는 재생소재가 안내되어 토출되는 재생소재 토출구(36c)가 형성되도록 구성된다. 따라서 제 1압출기(12)와 제 2압출기(22)를 통해 어댑터(30)로 각각 안내된 합성수지 신소재와 재생소재는 어댑터(30)의 토출구(36)로 토출되면서 상하로 포개어진 상태로 토출된다. 여기서, 어댑터(30)의 토출구(36)는 신소재 토출구(36b)와 재생소재 토출구(36c)의 비율을 3:7 정도로 유지하는 것이 바람직할 것이다.The
이렇게 상하로 포개어져 토출되는 신소재 및 재생소재는 플레이터(50)로 안내된다. 플레이터(50)는 상부체(50-1)와 하부체(50-2)로 구분되며, 서로 결합되었을 때 후방에는 어댑터(30)의 토출구(36)와 연결되어 토출구(36)에서 토출된 소재가 주입되는 유입구(52)가 형성되고, 전방에는 슬릿 형상의 배출구(54)이 가로 방향으로 형성되되, 그 내부를 보면 유입구(52)와 배출구(54)는 플레이트홈(56)을 통해 연결된 구조를 갖는다. 즉, 유입구(52)를 통해 유입된 소재는 유입력에 의해 플레이트홈(56)을 통과하면서 얇은 플레이트 형상으로 펼쳐지게 되고, 펼쳐진 상태로 배출구(54)를 통해 배출된다.The new material and the regenerated material which are stacked and discharged up and down are guided to the
여기서, 어댑터(30)와 플레이터(50)는 직접 연결할 수도 있지만, 도시된 바와 같이 연결구(40)를 통해 연결하도록 구성할 수도 있을 것이다. 이때, 연결구(40)는 어댑터(30)의 토출구(36)와 동일한 구조의 통공(42)이 형성되도록 구성하 는 것이 바람직할 것이다.Here, the
플레이터(50)를 통과하여 플레이트 형상으로 이송되는 소재는 압축기(60)를 통과하게 구성된다. 압축기(60)는 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 상하 압축롤러(62)를 포함하며, 이 압축롤러(62)를 통해 플레이트 형상으로 이송되는 소재를 일정두께로 압축하게 된다. 여기서, 압축기(60)의 구조는 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.The material conveyed in the plate shape through the
압축기(60)에서 압축된 플레이트 형상의 소재는 성형기(70)를 통과하게 구성된다. 성형기(70)는 플레이트 형상으로 펼쳐진 소재가 통과하면서 설정된 사이딩 형상으로 굴절되도록 하는 것으로, 성형기(70)의 내부 구조에 따라 플레이트 소재를 굴절시켜 원하는 형상의 사이딩을 생산하게 된다.The plate-shaped material compressed by the
성형기(70)를 통과한 사이딩 형상의 플레이트는 냉각기(80)로 안내되게 구성된다. 냉각기(80)는 사이딩 형상으로 굴절된 플레이트가 그 형태를 유지하도록 냉각시키는 장치로, 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.The siding plate passed through the
냉각기(80)를 통해 굴절된 형태를 유지하는 사이딩은 공지의 펀칭기(90)와 천공기(100)를 통해 안내되어 배수공을 뚫거나 걸이공을 천공하게 된다. 여기서 펀칭기(90)와 천공기(100)에 대한 상세한 설명도 공지된 기술이기 때문에 생략하기로 한다.The siding maintaining the shape refracted by the
펀칭기(90)와 천공기(100)를 거친 사이딩은 절단기(110)로 안내되게 구성된다. 절단기(110)는 상부에 설치된 실린더(114)의 작동에 의해 커터(112)가 상하로 작동되며, 사이딩이 이송되면서 설정 길이에 도달하면 커터(112)가 하강하면서 최종 사이딩(S)을 절단하도록 구성된다. Siding through the
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩 제조장치를 통해 이중 사이딩을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of manufacturing the double siding through the double siding manufacturing apparatus for a house according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 제 1호퍼(10)로 투입된 합성수지 신소재는 제 1압출기(12)를 통해 압출하여 어댑터(30)로 공급하고, 제 2호퍼(20)로 투입된 합성수지 재생소재는 제 2압출기(22)를 통해 압출하여 어댑터(30)로 공급한다. 그러면 제 1압출기(12)에서 공급된 신소재와 제 2압출기(22)에서 공급된 재생소재는 어댑터(30)의 내부를 통과하면서 토출구(36)로 토출될 때 신소재는 토출구(36)의 상부에 형성된 신소재 토출구(36b)로 안내되고 재생소재는 토출구(36)의 하부에 형성된 재생소재 토출구(36c)로 안내되어 서로 포개어지면서 토출된다. 다음으로, 어댑터(30)의 토출구(36)에서 상하로 포개어져 토출되는 신소재 및 재생소재는 플레이터(50)를 통과시켜 플레이트 형상으로 얇게 펴서 이송시킨다. 그런 다음, 플레이트 형상으로 이송되는 소재를 압축기(60)로 안내하여 압축롤러(62)를 통해 일정두께로 압축한 후, 성형기(70) 를 통과시켜 이송되는 플레이트가 설정된 사이딩 형상으로 굴절되도록 한다. 그런 다음, 성형기(70)를 통해 사이딩 형상으로 굴절된 플레이트가 그 형태를 유지하도록 냉각기(80)를 통과시켜 냉각시키게 되며, 펀칭기(90)와 천공기(100)를 통해 배수공과 걸이공을 뚫은 다음, 절단기(110)에서 일정 길이로 절단하여 운송하면 사이딩 제조 작업이 완료된다.First, the new synthetic resin material introduced into the
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments, it will be understood that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone can grow up easily.
도 1은 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩의 일례를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing an example of the double siding for the house according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩 제조장치를 개략적으로 나타낸 평면도,Figure 2 is a plan view schematically showing a double siding manufacturing apparatus for a house according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 하우스용 이중 사이딩 제조장치에서 어댑터와 플레이터만을 발췌해서 나타낸 분리사시도,3 is an exploded perspective view showing only the adapter and the plater in the double siding manufacturing apparatus for a house according to the present invention;
도 4는 도 3의 결합단면도.4 is a cross-sectional view of the combination of FIG.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎◎ Explanation of symbols for main part of drawing
10: 제 1호퍼 12: 제 1압출기10: first hopper 12: first extruder
20: 제 2호퍼 22: 제 2압출기20: second hopper 22: second extruder
30: 어댑터 40: 연결구30: adapter 40: connector
50: 플레이터 60: 압축기50: platter 60: compressor
70: 성형기 80: 냉각기70: molding machine 80: cooler
90: 펀칭기 100: 천공기90: punching machine 100: punching machine
110: 절단기 S: 사이딩110: cutter S: siding
S1: 외면 S2: 내면S1: Outside S2: Inside
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080054216A KR100975976B1 (en) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Double siding for house, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080054216A KR100975976B1 (en) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Double siding for house, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090128180A KR20090128180A (en) | 2009-12-15 |
KR100975976B1 true KR100975976B1 (en) | 2010-08-13 |
Family
ID=41688634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080054216A Expired - Fee Related KR100975976B1 (en) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | Double siding for house, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100975976B1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11138614A (en) | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Tokai Kogyo Kk | Method for manufacturing decorative molded body |
JP2000343579A (en) | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Ykk Corp | Method for recycling resin laminate and resin laminate molded article produced by the method |
KR200279256Y1 (en) | 2002-03-14 | 2002-06-24 | 윤종일 | a colorant supplying structure for a dual drawing apparatus |
KR20020079256A (en) * | 2001-04-14 | 2002-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel |
KR100789957B1 (en) | 2007-03-28 | 2008-01-02 | 주식회사 제이한 | Apparatus and method for manufacturing double extrusion panel using waste synthetic resin |
-
2008
- 2008-06-10 KR KR1020080054216A patent/KR100975976B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11138614A (en) | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Tokai Kogyo Kk | Method for manufacturing decorative molded body |
JP2000343579A (en) | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Ykk Corp | Method for recycling resin laminate and resin laminate molded article produced by the method |
KR20020079256A (en) * | 2001-04-14 | 2002-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | Plasma display panel |
KR200279256Y1 (en) | 2002-03-14 | 2002-06-24 | 윤종일 | a colorant supplying structure for a dual drawing apparatus |
KR100789957B1 (en) | 2007-03-28 | 2008-01-02 | 주식회사 제이한 | Apparatus and method for manufacturing double extrusion panel using waste synthetic resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090128180A (en) | 2009-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US12134900B2 (en) | Floor panel and method for manufacturing the same | |
CN1127539A (en) | Thermoplastic structural parts and structures formed therefrom | |
CN106460395A (en) | Panel | |
CN105291444B (en) | The plastic honeycomb board continuous producing method and equipment of synergy are rolled based on plastic uptake | |
CN104057678A (en) | High wear-resistant waterproof moisture-proof composite board and preparation method and application thereof | |
KR100975976B1 (en) | Double siding for house, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof | |
CN109454847A (en) | The production line of integrated wall plate | |
CN105904696A (en) | PVC wood plastic foamed fast-assembly wallboard die | |
CN203008647U (en) | Adjustable wood plastic suite door frame | |
CN201998437U (en) | Production device for whole cored anti-flaming conveyor belt with double-layer extruded veneering | |
CN1252343A (en) | Extruding method and device for butting piece | |
CN202170592U (en) | Wall plate easy for quick joining | |
CN113211923A (en) | NCP stone plastic lock catch floor made of TPU material | |
CN206589313U (en) | Environment-friendly type Wood plastic wall board extrusion die | |
CN203637132U (en) | Molding system for three-layer composite material loading belt | |
CN210759131U (en) | Building block segmented cylinder for counter-rotating parallel double-screw extruder | |
CN108466418A (en) | The hollow extrusion integrated plastic snap-gauge of one kind and its production technology and equipment | |
CN204209941U (en) | A kind of three-layer co-extruded breathable membrane production device | |
CN202007983U (en) | Wood-plastic resin coextruded profile | |
CN206034794U (en) | Wood -plastic wallboard of resistance to deformation | |
CN102152588A (en) | Production line for full-core inflaming retarding conveyor belt of double-layer extruding veneering | |
CN209891956U (en) | A sliding door wooden guide rail | |
CN201665981U (en) | Novel snail-shaped floor clamping key | |
KR101359172B1 (en) | Board forming apparatus using paper sludge | |
CN202130066U (en) | Wood-plastic composite board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20080610 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20100226 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20100507 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20100809 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20100809 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |