KR100964482B1 - 용기 단부 형성 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

돔 형성 시스템은 금속 스트립으로부터 캔 단부를 형성하는 멀티 레인 점진 툴링을 포함한다. 스트립은 점진 툴링 어레이를 통해서 공급된다. 블랭크로부터 돔이 형성되고, 이 블랭크는 스트립으로 제조되어 다중 운반 스트립에 의해 이에 연결된다. 이들 운반 스트립은 연속적으로 상이한 스테이션에서 툴링 세트와의 정확한 정렬을 달성하기 위해 상기 스트립에 대해 블랭크의 충분한 이동을 허용한다. 최종 스테이션에서, 완성된 돔은 골격으로부터 분리되어 상기 시스템으로부터 신속하게 빠져나가며, 상기 골격은 재생되도록 파쇄될 수 있다.

돔 형성 시스템, 레인, 스트립, 스테이션, 툴, 블랭크

Description

용기 단부 형성 방법 및 장치{A Method and apparatus for forming a container end}

본 발명은 액체, 특히 음료수, 분말 재료용 용기 등에 관한 것으로, 특히 공지의 인터로크 컬(interlock curl) 부착 시스템을 사용하여 다양한 표준 형태의 캔 등에 부착하기 위한, 캡과 돔(cap and dome)을 포함하는 2-부재(two-piece) 용기에 관한 것이다.

본원은 2001년 2월 28일자 미국 특허 출원 제60/272,080호의 이익을 청구한다.
2000년 1월 18일자로 허여된 미국 특허 제6,015,062호 및 2000년 7월 4일자로 허여된 미국 특허 제6,082,944호에는 그러한 용기를 개시하고 있고, 독특한 캡/돔 용기 단부, 및 이러한 것들을 제조하기 위한 시스템을 개시하고 있으며, 상기 양 특허는 본원과 동일 양수인에게 양도되었다.

본원은 돔 부분을 제조하기 위한 개선된 시스템(방법 및 장치)에 관한 것이다.

본 발명의 기본적인 목적은 러그형(lugged) 캡이 부착될 수 있는 개선된 돔 구조를 제공하는 것과, 상업적으로 허용가능한 속도로 개선된 돔을 제조하기 위한 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 상기 시스템은 얇은 게이지 알루미늄과 같은 금속 재료의 코일로부터 돔을 형성하는 멀티-레인(multi-lane) 점진식 툴링(tooling)을 포함한다. 본 발명의 실제 실시예는 9인치 정도의 폭을 갖는 스트립 재료로부터 점진식 툴링 어레이를 통하여 900 domes/min 정도를 제공할 수 있다. 돔을 형성하는 기초가 되는 블랭크(blanks)는 스트립 재료내에 형성되고, 다수의 얇은 스트립 재료에 의해 연결된다. 이들 스트립은 점진적으로 상이한 스테이션에서 툴링 세트와의 정확한 정렬을 달성하기 위해, 그 골격(skeleton)이 캐리어 스트립을 형성하는 스트립에 대해 블랭크를 충분히 이동시킬 수 있다. 최종 스테이션에서, 완성된 돔은 골격으로부터 분리되고 시스템으로부터 신속히 빠져나가며, 상기 골격은 재생 처리를 위해 파쇄될 수 있다. 일단 상기 코일로부터의 스트립 재료가 시스템을 통해 빠져나가면, 상기 시스템은 스트립이 고갈될 때까지 지속적으로 작동할 수 있다. 프로그래밍가능한 논리 제어기를 포함하는 제어 시스템은 재료 및 부품들의 통과를 모니터링하며, 부품들이 재밍(jamming: 걸림)되거나 또는 잘못 이송되는 경우에 툴링 및 기타 부품들을 보호하는 작용을 한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 후술하는 내용, 첨부 도면 및 청구범위로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된 용기 단부의 돔 부분의 측면도.

도 2는 상기 돔의 단면도.

도 3은 상기 돔을 제조하기 위한 시스템의 정면도.

도 4는 도 3에 도시된 돔 형성 시스템 내에 조립된 완전(상부 및 하부) 점진 툴링의 정면도.

도 5a 및 도 5b는 폐쇄 위치에 있는 상부 및 하부 툴들 중 하나의 레인을 통한 단면도.

도 6은 툴 표면 형상을 도시하는, 상부 펀치 툴의 아래쪽에서 취한 도면.

도 7은 상기 툴 표면 형상을 도시하는, 하부 다이 툴의 상부에서 취한 도면.

도 8의 a 내지 i 및 도 9의 b 내지 i는 돔 형성에 있어서 기본적인 점진적 단계들을 도시하는 평면도 및 측면도.

도 10은 여섯 레인들을 따른 돔 형성시의 단계들을 (좌에서 우로) 도시하는 판금(metal sheet) 재료의 섹션의 평면도.

도 11은 연속 형성 작용 중에 판금 재료에 돔의 연결을 부가로 도시하는 도 10과 유사한 사시도.

도 12 및 도 13은 도 10 및 도 11의 세그먼트들의 확대 도시도.

도 14는 도 3의 오른쪽 단부에서의, 시스템으로부터의 배출을 도시하는 개략 평면도.

도 15는 돔 형성 시스템에 대한 프로그래밍가능한 제어의 블록 선도.

돔 및 캡 용기 단부

본 발명의 용기 단부는 두 개의 주요 부품들, 즉 돔 구조체(10)와, 캡 부재(미국 특허 제6,015,062호 참조)로 이루어지며, 상기 캡 부재는 일반적으로, 캡 부재의 상부 패널로부터 현수되는 외측으로 컬링된 림(curled rim)을 구비하고 내측으로 연장하는 러그(lug)를 구비하는 뒤집힌 컵 형태를 갖고 있다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 독특한 돔(10)은 캔 보디의 상단부 또는 림에 시임 접합될 수 있는 날개형 하부 림(20)을 구비한다. 상기 림(20)의 하측에 선택적 밀봉 콤파운드(21)가 추가될 수 있다. 림(20)은 짧고 일반적으로 절두원추형인 중앙 돔 섹션(22)의 하부 엣지로부터 외측으로 연장한다. 상기 중앙 돔 섹션(22)의 상부 엣지에는 상기 섹션(22)에 대응하는 직경의 원통형 네크 섹션(25)이 형성되며, 이 섹션은 외측으로 컬링된 밀봉 림(30)내의 상부 엣지에서 종료된다. 상기 밀봉 림(30)은 통상 캡내에 조립되는 탄성중합체 시일과 접촉하게 되어 있으며, 또한 단부가 조립되어 용기의 내용물을 위한 주입 개구를 제공한다.

수평방향으로 긴 스레드(thread)(35) 세트(도 1 참조)가 상부 네크 섹션(25)으로부터 외향으로 연장하고, 이들 스레드 세트는 예시적으로 도시되고 이에 제한되지 않으며, 그 개수는 네 개이고, 각각의 스레드는 컬 림(30)과 일반적으로 평행하게 아래로 연장하는 중앙 부분(36)과, 하향으로 각도진 단부 부분(37), 및 네크 주위에서 부분적으로 소정 길이 연장하는 상향으로 각도진 단부 부분(38)을 구비한다. 스레드(35)는 후술하는 바와 같이 캡을 돔 구조체상에 단단히 유지시키기 위해, 캡 부재의 컬링된 림에 형성된 내측으로 연장하는 러그 부재 세트와 협력한다.

캡이 상부 네크부에 부착될 때, 협동하는 상기 스레드와 러그 부재들은 캡 상부 패널을 상기 돔의 컬링된 밀봉 림(30)에 대해 견인한다.

캡 시스템

현 버전의 캡 형성 툴링 시스템은 2000년 12월 20일자로 출원된 발명의 명칭이 '러그형 캡 형성 시스템(lugged cap forming system)'인 미국 가특허출원 제60/257,336호의 요지이다. 이 시스템의 세부사항은 본 발명에 특정하게 관련되지 않지만, 이것과 본원은 미국 오하이오주 마이애미스버그에 소재하는 Dayton Systems Group, Inc.에게 양도된 미국 특허 제6,015,062호 및 제6,082,944호에 개시된 발명들을 개선한 것이다.

돔 시스템

본원에 개시된 돔 형성 툴링은 다른 형태의 툴링 및 작동이 본 발명의 범주내에 포함될지라도, 왕복 고속 프레스에 사용하기 위한 것이다. 일반적으로, 도 3, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 돔 시스템의 점진적인 툴링은 통상적인 왕복 이동 프레스(50) 및 부속 장비에서 구현된다. 상기 프레스 툴링은 상부 다이 플레이트(UP), 하부 다이 플레이트(LP), 및 가이드 포스트(GP)를 구비하며, 상기 가이드 포스트들은 상부 플레이트(UP)상에서의 펀치 툴들의 정렬과 하부 플레이트(LP)상에서의 상응하는 다이 툴들의 정렬을 유지한다. 이들 도면은 다소 개략적인 방식으로 프레스내의 상이한 스테이션에 배치된 툴링을 도시한다.

돔용 재료는 코일(52)로부터 공급되며, 상기 코일은 단지 예시적으로 얇은 알루미늄 시트 재료(M)로 코일링된 것이다. 상기 재료는 좌굴되지 않고 그 길이를 따라 공급되기에 충분히 강성을 가지며, 코팅된 스틸과 같은 다른 형태일 수도 있다. 상기 재료는 먼저 푸싱 롤 피더(pushing roll feeder)(54)에 의해 프레스(50)내로 공급되고, 프레스의 툴링을 통해서, 풀링 롤 피더(pulling roll feeder)(55)내로 공급되며, 상기 풀링 롤 피더는 시스템내에 완전히 스레딩되면 재료를 제어한다. 이 때에, 상기 푸시 피더는 정지되고 풀 피더(55)는 돔이 재료로 형성되고 그로부터 분리된 후 시스템으로부터 배출될 때에 시스템을 통한 재료(M)의 사이클 전진을 유지한다. 이후에 상기 재료(M)의 잔여 골격은 스크랩 커터(57)를 통과하고 필요하다면 재생을 위해 수집된다.

돔 형성

상기 돔 구조체(10)는 하기와 같이 연속적인 툴링 스테이션들에서의 순차 작업에 의해 형성된다.

일반적으로, 상기 스테이션들은 다음과 같다.

I 기본 디스크를 절단 및 형성하고 재료(M)로부터 스트립을 운반;

II 기본 디스크를 컵 형태로 인출;

III 컵 형태에서 네크를 인출;

IV 네크를 형성;

V 네크 상부를 관통 및 최종 네크 개구를 다듬질;

VI 네크 립(주입 개구)을 컬링;

VII 네크 주위에 3개의 스레드 섹션을 형성;

VIII 내부의 하부 개구[적층용]를 플레어 가공;

IX 돔의 하부 림을 블랭크 및 컬 가공.

상기 9가지 툴링 스테이션(도시된 실시예에서) 각각에서, 공간을 유지하기 위해 2개의 오프셋 열로 이격되며 6개의 작업 툴링 레인으로 길이방향으로 정렬(도 4 및 도 5에서는 좌에서 우로, 도 6 및 도 7에서는 위에서 아래로)되는 6개의 동일한 툴 세트가 존재한다. 스테이션 및 레인의 수는 상기 시스템의 다른 실시예에서는 변경될 수 있다. 도 6 및 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 스테이션들 중 임의의 스테이션은 다른 스테이션들보다 전체 툴링의 길이 이상을 점유한다. 이는 상기 스테이션 I의 툴에서는 보다 큰 직경이 필요하기 때문이다.

스테이션 I에서, 블랭크들(60)은 각 블랭크(60)의 외경(63)으로부터 주변 재료(M)의 엣지까지 연장되도록 즉, 상기 재료(M)에 형성된 구멍의 내경에 대응하도록 형성되는 다수의 운반 스트립(62)(바람직한 실시예에서는 6개의 스트립)과 함께 스트립 재료(M)로부터 절단된다(도 12 참조). 이러한 작업은 상기 재료가 상기 연속적인 스테이션 I 내지 IX로 점차로 이동되기 때문에, 비교적 박형인 가요성 스트립(62)에 의해 위치(64)(블랭크상의 위치) 및 위치(66)(재료상의 위치)에서 각 블랭크(60)가 상기 재료(M)에 일체로 부착되어 지지되도록 한다. 상기 풀링 피더(55)는 상기 스테이션 IV 내지 IX에서 동일한 레인의 연속 툴들 사이의 중심 거리와 동일한 증분 단계들에서의 툴링을 통해 상기 블랭크(60)가 부착되어 있는 재료(M)상의 스트립을 인출한다.

증분식 공급 거리와 그에 따른 툴들 사이의 레인들을 따르는 중심 거리는, 공급 동작 도중에 잔여 재료의 골격이 스트레칭과 같은 변형에 저항하기에 충분하게 강하도록, 상기 재료(M) 내에 초기에 형성된 상기 구멍의 직경보다 충분히 커야만 한다. 상기 스테이션 I의 툴들이 비교적 크기 때문에, 상기 부착된 블랭크들이 다음 툴링(스테이션 II)의 중심들에 정렬되도록 여분의 공간이 제공될 필요가 있다. 이는 툴링 스테이션 I 과 II 사이 및 툴링 스테이션 II 와 III 사이에서 스톡(재료 M)의 경로를 따라 아이들(idle) 위치들을 구비함으로써 제공된다(도 6 및 도 7 참조). 이러한 아이들 위치들은 상기 스테이션들에서의 툴들 사이의 블랭크(비어 있는) 섹션들이며, 그에 의해 일회의 공급 증분 공간에 대해서는 상기 툴들과 상기 재료는 접촉하지 않는다(도 5a 및 도 5b 참조). 다른 방식으로 설명하자면, 상기 재료는 스테이션들 I, II, III 및 IV에서의 툴들 사이의 중심간 거리를 가로지르도록 2회의 공급 증분으로 진행되어야만 한다.

툴링 스테이션들 각각은 각 툴들의 차단 도중에 진행중인 작업(즉, 부분적으로 형성된 돔)을 중심에 일치시키는 센터링 특징을 포함한다. 상기 운반 스트립(62)의 가요성은 상기 부품들이 상기 정렬 정합을 달성하도록 한다.

스테이션 II의 툴링은 상기 블랭크들(60)을 컵 형태로 형성하기 위해 상기 블랭크상에 적용된다(도 5a, 도 5b 및 도 9의 b 참조). 그후, 스테이션 III의 툴링(도 5a)은 상기 컵의 중심으로부터 상향으로 네크(25)(도 c 및 c)를 인출하도록 작용하고, 스테이션 IV의 툴링(도 5b)은 일체형 상부벽을 가지는 소망 형상 및 길이의 상기 네크를 형성한다. 도 d 및 d 참조.

스테이션 V의 툴링은 상기 형성 중에 상기 네크의 상부를 관통하고 림을 형성하며, 상기 스테이션 VI의 툴링에서 상기 네크의 상부를 외향으로 컬링한다. 도 5b, e 및 f와 e 및 f 참조.

스테이션 VIII의 툴링에서는, 상기 돔 부분들에 스레드(35)를 형성한다. 도 5b, g 및 g 참조. 마지막으로, 스테이션 IX의 툴링에서는, 상기 돔들의 하부 림들(20)이 최종 크기로 블랭크 가공되고, 또한 그 공정에서 상기 돔들은 상기 운반 스트립들(62)로부터 분리되며, 상기 림들에는 컬링이 형성된다. 상기 스테이션 IX에서 상부 툴들이 상승하면, 상기 상부 툴들과 함께 상기 돔들을 상승시키기 위해 상기 돔들에 진공이 적용된다. 완성된 돔들이 상기 재료 골격의 위치 위의 소정의 높이에 이르면, 공기 제트가 분사되어 상기 돔들을 격실로 구획된 배출 슈트(chute)(70)상으로 전방으로 신속하게 밀어내고(도 14), 상기 슈트의 입구 부분들(73)의 배출 센서들(72) 위를 통과한다. 상기 센서들은 상기 돔들이 상기 툴링을 완료했다는 신호를 보내고, 상기 돔들이 상기 슈트의 출구 부분들(74)을 통해 진행하면, 상기 돔들은 출구 센서들(75)을 통과해서 상기 시스템을 벗어나고, 상기 출구 센서들은 상기 배출 슈트로부터 상기 돔들이 이동했다는 신호를 보낸다.

도 15는 상기 돔 제조 시스템을 위한 전기/전자 제어의 플로우 다이어그램이다. 펄스 발생기는 프레스 크랭크샤프트에 의해 통상적인 형태로 구동되어, 크랭크샤프트의 회전에 따른 그 각도 위치에 관한 펄스들의 트레인을 발생시키고, 이러한 펄스들은 시스템 P.C.(Programmable Logic controller; 프로그램 가능한 논리 제어기)에 전달된다. 상기 다이어그램이 프레스 사이클 도중에 발생하는 4가지 기능으로 분할되기 때문에, 상기 제어기 P.C.는 상기 4개의 다이어그램 부분들 각각에 도시되지만, 실제로는 상기 제어 시스템에서 하나의 P.C.가 사용된다. 자동 프레스 사이클이 개시되면, 급속 공기 롤러 푸셔는 코일로부터 상기 툴링을 통해서 상기 재료의 증분식 진행을 발생시키는 롤러 풀러 유닛 내로 재료를 풀어낸다. 상기 프레스 사이클이 개시되고, 스크랩 초퍼(scrap chopper)가 시동된다. 상기 프레스의 각 행정(strok ;스트로크)에 의하면, 디스크형 블랭크들은 재료(M)의 재료로부터 블랭크 가공된다. 이들 블랭크는 캐리어로서 기능하는 상기 재료의 골격에 유연하게 연결된다. 상기 블랭크들 주위에 상기와 같은 연결부를 형성하는 일체형 스트립은 상기 툴링 세트 각각과 함께 상기 돔 부품들의 수용을 허용하고, 점진적으로 형성된 부품들의 정밀한 정렬은 각 툴링 스테이션에서 달성될 수 있다.

따라서, 본 발명은 용기 단부의 돔 부재를 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공한다. 본원에 개시된 점진적인 스테이션들에 관련된 다양한 펀치, 다이, 및 관련된 장비는 프레스에서 대량 생산 환경에서 돔 부재를 제조하기 위해 상술된 다양한 단계들을 달성하기 위한 수단을 형성한다.

본원에 개시된 방법들 및 이러한 방법들을 효율적으로 수행하기 위한 장치의 형태들이 본 발명의 바람직한 실시예들을 구성하지만, 본 발명은 이러한 정밀한 방법들 및 장치의 형태에 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범위로부터 일탈함 없이 변경될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims (32)

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17. 삭제
18. 용기 단부를 형성하는 방법에 있어서,

    (a) 캔 단부 형성 툴링 사이에 금속을 공급하는 단계와,

    (b) 상기 금속으로부터 디스크형 블랭크들을 형성하는 단계와,

    (c) 상기 블랭크와 상기 금속 사이에 일체식 가요성 연결부들을 생성하는 단계로서, 상기 가요성 연결부들은 각 블랭크의 외부 엣지로부터 상기 블랭크가 형성되는 에워싸인 재료의 엣지까지 연장하는, 상기 연결부들을 생성하는 단계와,

    (d) 상기 금속에 부착된 폐쇄 단부와 개구 엣지를 구비하는 뒤집힌 컵 형태들(cup forms)로 상기 블랭크들을 형성하는 단계와,

    (e) 각 컵 형태의 상기 폐쇄 단부 상에 돔(dome)형 영역을 형성하는 단계와,

    (f) 상기 돔형 영역의 외향으로 연장하는 원통형 벽을 구비하는 네크와 상기 네크의 상부에 립(lip)에 의해 한정된 개구를 형성하는 단계와,

    (g) 상기 개구 주위에서 상기 립 상에 외향으로 연장하는 컬(curl)을 형성하는 단계와,

    (h) 상기 네크 주위에 미리 결정된 정렬로 그리고 상기 컬러부터 미리 결정된 공간에 상기 네크로부터 외향으로 돌출하는 복수의 원주방향으로 떨어져서 정렬된 러그들(lugs)에 상기 네크의 벽 부분을 재형성함으로서, 상기 네크 주위에 상기 네크로부터 외향으로 돌출하는 멀티 스레드 러그들(multiple thread lugs)을 형성하는 단계, 및

    상기 단계 (a) 내지 (g)를 계속하는 단계를 포함하고,

    이에 의해, 상기 단계 (a) 내지 (g)는 연속적인 스테이션(successive station)에서 순차적으로 실행되고, 상기 금속은 상기 형성 단계들 사이에서 하나의 스테이션으로부터 다음 스테이션으로 전진하는 용기 단부 형성 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 평행한 통로들을 따라 배열된 상기 연속적인 스테이션의 멀티 세트들이고, 상기 단계 (a) 내지 (g)는 상기 연속적인 스테이션의 세트들을 따라 전진하는 공통 금속 스트립상에서 실행되는 용기 단부 형성 방법.
20. 제 18 항에 있어서, 상기 가요성 연결부들은 상기 블랭크들의 외주를 얇은 금속 스트립에 연결하는 멀티 스트립들로서 형성되는 용기 단부 형성 방법.
21. 용기 단부를 형성하는 방법에 있서서,

    금속 스트립을 제공하는 단계들은,

    (a) 각 블랭크가 상기 블랭크와 상기 스트립 사이에서 복수의 일체식 운반 스트립들을 거쳐서 상기 스트립에 연결되는 상기 금속 스트립에 블랭크를 형성하는 단계와,

    (b) 상기 블랭크를 개구 엣지를 구비하는 컵 형태로 형성하는 단계와,

    (c) 상기 컵 형태의 개구 엣지에 돔형 영역을 형성하는 단계와,

    (d) 상기 돔형 영역 위에서 상기 컵 형태상에 폐쇄 단부를 갖는 네크를 형성하는 단계와,

    (e) 립을 갖는 네크 개구를 형성하기 위해 상기 네크 상부의 폐쇄 단부를 관통하는 단계와,

    (f) 주입 개구를 한정하기 위해 상기 네크 립상에 컬을 형성하는 단계와,

    (g) 상기 네크로부터 외향으로 돌출하여 상기 네크 주위에서 원주 방향으로 떨어진 멀티 스레드 러그 섹션들을 형성하는 단계, 및

    (h) 상기 형성된 블랭크들을 상기 스트립으로부터 절단하는 단계를 포함하는 용기 단부 형성 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 단계 (a) 내지 (f)는 연속적인 스테이션에서 순차적으로 실행되는 용기 단부 형성 방법.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 형성 단계들 사이에서 하나의 스테이션으로부터 다음 스테이션으로 상기 스트립을 전진시키는 단계를 부가로 포함하는 용기 단부 형성 방법.
24. 제 21 항에 있어서, 상기 스레드 러그 섹션 형성 단계 (g)는 미리 결정된 정렬에서 상기 네크로부터 외향으로 연장하는 복수의 스레드 러그들에 상기 네크의 벽 부분을 재형성하는 단계를 포함하는 용기 단부 형성 방법.
25. 제 21 항에 있어서, 평행한 경로들을 따라 배열된 연속적인 스테이션의 멀티 세트들를 제공하는 단계를 부가로 포함하는 용기 단부 형성 방법.
26. 금속 용기들을 위한 캔 단부들을 형성하기 위한 장치에 있어서,

    미리 결정된 통로를 따라 단계식 방식으로 얇은 금속 스트립을 공급(feeding)하기 위한 수단과,

    상기 얇은 금속 스트립으로부터 디스크형 블랭크들를 형성하기 위한 수단과,

    상기 블랭크를 컵 형태로 형성하기 위한 수단과,

    상기 컵 형태 상에 돔형 영역을 형성하기 위한 수단과,

    상기 돔형 영역 위에서 상기 컵 형태상에 네크를 형성하기 위한 수단으로서, 상기 네크는 립에 의해 에워싸인 개구 상단부를 갖는, 상기 네크를 형성하기 위한 수단과,

    주입 개구를 한정하기 위해 상기 네크 립상에 외향으로 연장하는 컬(curl)을 형성하기 위한 수단, 및

    상기 컬 아래의 미리 결정된 공간에서 상기 네크로부터 외향으로 돌출하고 상기 네크 주위에서 멀어지게 원주방향으로 정렬된 멀티 스레드 러그들을 형성하기 위한 수단을 포함하는 용기 단부 형성 장치.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 스레드 러그를 형성하기 위한 수단은 상기 네크를 형성하기 위한 수단에 이어서 상기 미리 결정된 통로를 따라 지지되는 용기 단부 형성 장치.
28. 제 26 항에 있어서, 상기 스레드 러그를 형성하기 위한 수단은 상기 네크와 일체식이고 상기 네크로부터 외향으로 연장하는 복수의 스레드 러그들에 상기 네크의 벽 부분을 재형성하기 위해 작동하는 용기 단부 형성 장치.
29. 제 26 항에 있어서, 평행한 레인들을 따라 배열된 이중 멀티 세트들의 형성 수단이고,

    상기 얇은 금속 스트립을 공급하기 위한 수단은 상기 레인들을 따라 증분적으로 공통 금속 스트립을 전진시키기 위해 구성되어 배열되는 용기 단부 형성 장치.
30. 제 26 항에 있어서, 상기 멀티 세트들의 형성 수단이 상기 평행한 레인들의 점진전인 형성 수단을 한정하기 위해 장착되는 상부 및 하부 협동 툴 세트들을 포함하고, 상기 재료 스트립을 공급하기 위한 수단은 상기 협동 툴 세트들이 가압 작동 중에 분리될때 상기 재료 스트립을 증분적으로 전진시키기 위해 배열되는 베드(bed)와 램(ram)을 갖는 왕복 이동 프레스를 부가로 포함하는 용기 단부 형성 장치.
31. 제 26 항에 있어서, 상기 프레스로부터 완성된 용기 단부들을 배출하기 위한 수단과, 그로부터 상기 단부들의 분리 후에 상기 재료 스트립의 나머지를 독립적으로 배출하기 위한 수단을 부가로 포함하는 용기 단부 형성 장치.
32. 제 26 항에 있어서, 상기 네크를 에워싸기 위해, 또한 상기 내크 내로 진입하기 위해 배열된 내부 및 외부 스레드 러그 형성 툴들과, 상기 네크로부터 일체식 돌출부인 상기 스레드 러그들을 형성하기 위해 상기 내부 및 외부 스레드 러그 형성 툴들을 작동시키기 위한 수단을 부가로 포함하는 용기 단부 형성 장치.

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