KR100961347B1

KR100961347B1 - 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치

Info

Publication number: KR100961347B1
Application number: KR1020030087098A
Authority: KR
Inventors: 김근태
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2010-06-04
Also published as: KR20050053861A

Abstract

코크스공정에서 건류된 적열 코크스의 건류상태를 감지하고 이를 토대로 오븐연소실의 연소를 조정하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치가 제공된다.

상기 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치는, 장입차 상승관의 일측으로 연결된 베이스와, 그 상부에서 구동수단으로 전후 이동하며 다단으로 이루어 지고 선단부가 상기 상승관에 삽입되는 이동링크와, 상기 이동링크의 이동을 지지하도록 연결된 이동대차 및, 상기 이동링크에 고정되어 상승관에 삽입되는 가스 수집관과 연결되고 베이스상에 제공되어 상승관 배출가스의 일산화탄소 농도를 측정하여 적열코크스 상태를 감지하는 일산화탄소 감지기로 구성된 코크스 감지부; 및, 탄화실 연소실에 연결되는 에어분배관의 내측에 설치된 댐퍼와, 상기 댐퍼의 축에 구동수단을 통하여 시소운동토록 연결되는 작동아암을 구비하는 탄화실 연소 조정부를 포함하고, 상기 감지기와 구동수단은 제어부를 통하여 서로 연동하도록 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 석탄(COAL)을 코크스오븐(COKE OVEN)에서 건류하여 코크스(COKE)를 생산하는데 최적의 열량으로 최적의 연소실온도를 유지할 수 있어 최소의 열량소비로 인한 공해방지 및 최적의 코크스 품질을 제공하는 것은 물론, 고가동률에 적합한 조업관리가 가능하게 하여 공정효율을 향상시키는 보다 개선된 효과를 얻을 수 있다.

코크스, 코크스오븐, 코크스 적열상태, 오븐가스, 탄화실, 탄화실연소

Description

코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치{AN APPARATUS FOR MONITORING THE DRY DISTILLATION AND ADJUSTING THE COMBUSTION OF COKE IN COKE OVEN}

도 1은 종래 코크스오븐에서의 일산화탄소 농도측정을 통한 건류상태감지 및 연소조정 작업을 도시한 개략도

도 2는 본 발명에 따른 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치를 도시한 전체 구성도

도 3은 본 발명인 장치를 도시한 상세도

도 4는 본 발명인 장치의 코크스 건류상태 감지부를 도시한 분해 사시도

도 5는 본 발명인 장치의 연소조정부를 도시한 분해 사시도

도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명인 장치의 코크스 건류상태 감지부의 작동상태를 도시한 사시도

도 7의 (a) 및 (b)는 본 발명인 장치의 연소조정부의 작동상태를 도시한 작동상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1... 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치

10.... 적열코크스 감지부 12.... 베이스

14.... 구동수단(실린더) 16.... 이동링크

18.... 이동대차 20.... 가스 수집관

22.... 일산화탄소 측정기 50.... 탄화실 연소 조정부

52.... 댐퍼 54.... 댐퍼 축

56.... 구동수단 58.... 작동아암

62.... 플로트 64.... 오일탱크

70,72... 제어밸브 74,76.... 오일관

80.... 표시수단 120.... 오븐 연소실측의 에어분배관

142.... 상승관 C.... 제어부

본 발명은 제철공장의 코크스공정시 코크스의 탄화실에서 건류된 적열 코크스의 건류상태를 감지하고 이를 바탕으로 연소실의 연소를 위한 에어공급을 조정하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 오븐탄화실에서 배출되는 가스의 일산화탄소(이하, 'CO'라 함)농도를 측정하여 코크스의 건류상태를 감지하고, 이를 바탕으로 탄화 연소실에 공급되는 에어공급량을 조정하여 연소를 조정함으로서, 석탄(COAL)을 코크스오븐(COKE OVEN)에서 건류하여 코크스(COKE)를 생산하는데 최적의 열량으로 최적의 연소실온도를 유지할 수 있어 최소 의 열량소비로 인한 공해방지 및 최적의 코크스 품질을 제공하는 것은 물론, 고가동률에 적합한 조업관리가 가능하게 하여 공정효율을 향상시킬 수 있도록 한 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치에 관한 것이다.

제철공정에서 석탄을 적열 건류시키는 코크스공정에서 코크스 오븐(COKE OVEN)의 탄화실은 최적상태의 코크스를 생산하기 위하여 항상 일정한 온도 예를 들어, 1200-1300 ℃ 의 온도와, 인정한 시간 예를 들어, 18-20 시간동안 석탄을 건류시키고, 이와 같인 건류된 적열 코크스는 이동차 예를들어, 압출기등을 이용하여 코크스오븐의 탄화실에서 압출시키면 코크스공정을 통한 코크스의 생산이 완료된다.

따라서, 이와 같은 코크스오븐을 이용한 석탄의 건류시 중요한 것이 탄화실의 온도를 일정하게 유지시키기 위한, 탄화실의 연소관리인데, 이와 같은 탄화실의 연속관리는 코크스의 품질을 최적화시키면서, 그 생산량을 늘리기 위하여 여러 요인 예를 들어, 날씨,가동률,석탄에 함유된 수분, 석탄의 탄화실 장입정도등에 대응하여 수행된다.

그런데, 이와 같은 코크스공정시 오븐 탄화실의 연속관리는 코크스의 품질적인 측면과 코크스공정의 공정관리측면을 동시에 고려해야 하기 때문에, 지금까지는 통상 연소관리는 실험실에서 석탄의 강도,수분,입도등의 석탄상태에 대한 실험을 통하여 수집된 데이터에 의존하여 오븐 탄화실의 연소가 관리되고 있었다.

그러나, 이와 같은 데이터는 장시간에 걸쳐 시행착오를 거치면서를 실험된 데이터의 축적이 필요하므로 상당한 시간이 필요하게 되고, 이와 같은 코크스의 품질에 전념하다 보면 코크스의 생산량 관리는 반대로 어려운 문제가 있다.

따라서, 종래에 이와 같은 코크스의 품질과 생산량을 동시에 고려하여 코크스 오븐의 연소를 조정하는 작업을 도 1에서 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 종래의 오븐 탄화실의 하부에 있는 연소실의 연소관리는, 코크소오븐(100)의 탄화실(110) 하측에 배치된 에어 입구측의 에어분배관(120)내에 설치된 오리피스(ORIFICE)(130)를 내경이 다르게 된 여러개로 준비하여, 열간온도와 비교하면서 연소가 불량한 연소실(122)에 보다 많은 에어를 공급하도록 상기 오리피스(130)를 교체하여 탄화실의 연소정도를 조정하였다.

그러나, 이와 같은 오리피스(130)의 교체를 통한 종래 오븐 탄화실(110)의 연소실(122) 연소 조정방법에 있어서는, 작업자가 수작업으로 에어분배관 (120)내의 오리피스(130)를 교체해야 하기 때문에, 작업이 번거롭고 그 작업시간이 지연되어 탄화실자체의 가동율이 저하되는 것이다.

그리고, 에어공급량을 조정하기 위한 다양한 내경을 갖는 오리피스(130)들이 사전에 준비되어야 하는데, 실제 준비된 오리피스만으로는 에어공급을 적절하게 조정하는 데에 한계가 있어 최적으로 탄화실 연소조정이 어려운 문제가 있었다.

한편, 도 1에서는 적열 코크스의 상태를 측정하는 작업을 개략적으로 도시하고 있는데, 종래의 적열코크스 상태감지작업은, 장입차(140)에 설치된 상승관(142)의 니드(142a)를 개방시키고, 이에 CO농도를 측정하는 측정기(150)와 연결되고 배출되는 코크스오븐가스의 일부분을 수집하는 수집관(160)을 삽입시킨후, 상기 측정 기(150)를 통하여 적열 코크스의 적열상태를 감지하였는데, 다음의 표 1에서는 코크스오븐 탄화실별로 적열상태에 따른 CO농도의 상관관계를 나타내고 있다,

CO 농도와 코크스 건류상태의 관계를 나타내는 표

연소실	#6	#7	#11	#12	#16	#17	#21	#22
중간온도 (℃)	1259	1254	1277	1263	1255	1246	1263	1256
코크스 건류상태	양호		양호		미건류		양호
CO농도 (PPM)	100		65		250		85
연소실	#26	#27	#31	#32	#36	#37	#41	#42
중간온도 (℃)	1276	1281	1273	1274	1278	1261	1264	1262
코크스 건류상태	과건류		양호		양호		양호
CO농도 (PPM)	40		65		65		80

즉, 상기 표 1에서 알 수 있듯이, 코크스의 건류상태가 양호하면 할수록, CO농도의 수치는 낮게 나타나고 있음을 알수 있다.

따라서, 도 1 및 표 1에서와 같이, 측정기(150)를 통하여 CO 농도가 높게 나오면 탄화실의 연소가 제대로 이루어 지지않아 코크스의 건류상태가 불량하다고 판단하여 작업자는 에어분배관(120)의 오리피스(130) 내경이 보다 큰 것으로 교체하여 에어공급량을 증대시키어 연소를 조정하는 것이다.

결국, 종래에는 CO 농도를 측정하여 이를 바탕으로 적열 코크스의 상태를 파악하고, 에어분배관(120)의 오리피스(130)를 적당한 것으로 교체하는 작업이 대부분 작업자의 수작업을 통하여 이루어 지지 않기 때문에, 전체적인 작업이 지연됨은 물론, 오리피스의 교체작업이 번거롭고, 이 시간동안 에어공급이 중단되는 한편, 적열 코크스의 상태를 CO농도로 파악하는 경우에도 수집관(150)을 작업자가 상승관(142)의 니드(142a)를 개방시키어 처리하기 때문에, 작업이 지연되면서 작업자의 안전사고를 초래하는 등의 여러 문제점들이 있었다.

그리고, 실제 하나의 코크스오븐에는 대략 66개의 탄화실이 배치되기 때문에, 작업자의 수작업으로는 효과적인 적열 코크스 상태파악 및 연소조정이 불가능한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 코크스오븐의 탄화실에 건류된 적열 코크스의 상태파악을 위한 CO농도측정 및 이를 바탕으로 한 연소실과 연결된 에어분배관으로의 에어공급량 조정을 작업자의 수작업없이 자동적으로 수행함으로서, 작업이 신속하게 수행되면서 작업자의 안전사고를 예방하도록 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 적열 코크스의 상태를 신속하게 감지하여 이를 토대로 바로 에어분배관의 에어 공급량을 조정할 수 있어 코크스오븐의 가동은 최대한 유지시키면서, 코크스 공정은 최적으로 수행할 수 있어 코크스 공정의 생산성 및 코크스 제품의 품질을 가일층 향상시키는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 상승관의 일측으로 장입차측에 연결된 베이스와, 그 상부에서 구동수단으로 전후 이동하며 다단으로 이루어 지고 선단부가 상기 상승관에 삽입되는 이동링크와, 상기 이동링크의 이동을 지지하도록 연결된 이동대차 및, 상기 이동링크에 고정되어 상승관에 삽입되는 가스 수집관과 연결되고 베이스상에 제공되어 상승관 배출가스의 CO농도를 측정하여 적열코크스 상태를 감지하는 CO감지기로 구성된 적열코크스 감지부; 및

탄화실 연소실에 연결되는 에어분배관의 내측에 설치된 댐퍼와, 상기 댐퍼의 축에 구동수단을 통하여 시소운동토록 연결되는 작동아암을 구비하는 연소실 연소조정부;

를 포함하고,

상기 CO감지기와 구동수단은 제어부를 통하여 서로 연동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치를 도시한 전체 구성도이고, 도 3은 본 발명인 장치를 도시한 상세도이며, 도 4는 본 발명인 장치의 코크스 건류상태 감지부를 도시한 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명인 장치의 연소조정부를 도시한 분해 사시도이며, 도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명인 장치의 코크스 건류상태 감지부의 작동상태를 도시한 사시도이고, 도 7의 (a) 및 (b)는 본 발명인 장치의 연소조정부의 작동상태를 도시한 작동상태도인데, 이하 코크스오븐에 관련된 종래기술과 동일한 구성은 동일부호로 나타낸다.

도 2 및 도 3에서는 본 발명인 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 장치(1)는, 크게 적열 코크스 감지부(50) 및, 탄화실 연소 조정부(50)로 구성되면서, 이 구성부는 각각 제어부(C)를 통하여 연동하도록 되는데, 이들 구성부(10)(50)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2 내지 도 4에서는 본 발명인 장치(1)의 상기 적열코크스 감지부 (50)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 적열코크스 감지부(50)를 구체적으로 살펴보면, 코코스 오븐(100)의 상승관(142) 일측으로 장입차(140)에 연결된 베이스(12)와, 그 상부에서 구동수단(14)으로 전후 이동하며 다단으로 이루어 지고 선단부가 상기 상승관에 삽입되는 이동링크(16)와, 상기 이동링크 (16)의 이동을 지지하도록 연결된 이동대차(18) 및, 상기 이동링크(16)에 고정되어 상승관에 삽입되는 가스 수집관(20)과 연결되고 베이스(12)상에 제공되어 상승관 배출가스의 CO농도를 측정하여 적열코크스 상태를 감지하는 CO농도 측정기(22)로 구성되어 있다.

이때, 상기 적열코크스 감지부(10)의 이동링크(16)는 상기 베이스(12)상에 설치된 실린더로 된 구동수단(14)과 연결되는 이동체(24) 및, 상기 이동체 (24)와 연결되는 제 1,2 링크(26)(28)로 구성되어 있고, 상기 제 2 링크(28)는 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 대차(18)의 선단부에 핀(28a)으로 피봇(32)되어 있다.

그리고, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 이동체(24)는 대차(18)의 가이드홈(18a)에 삽입 지지되는 가이드롤(24a)을 구비하고, 상기 구동수단(14)의 실린더 로드는 상기 이동체(24)가 내측으로 위치된 대차(18)의 연결블록(19)을 통하여 스프링(30)을 개재하여 이동체(24)와 연결되고, 상기 대차 (18)에는 베이스 (12)를 따라 이동하는 이동바퀴(18b)가 제공되어 있다.

한편, 상기 베이스(12)상에는 이동링크(16)와 대차 (18)의 이동을 안내하며 이들을 덮는 커버체(34)가 제공되고, 상기 베이스(12)의 선단부에는 대차이동을 차단하는 스톱퍼(36)와 이동링크(16)의 이동을 지지하는 가이드롤(38)이 제공되어 있다.

한편, 상기 대차(18)와 이동체(24)의 양측면에는 서로 밀착될때 마찰력을 증대시키어 이동체(24)의 이동시 대차(18)를 같이 이동시키고, 대차의 이동이 차단되면 이동체(24)만이 이동하도록 하는 널링면(17)들이 일체로 형성되는 것이 바람직하다.

따라서, 도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 적열코크스 감지부(10)의 작동을 살펴보면, 상기 베이스(12)상의 구동수단(14)인 구동실린더가 전진하면, 상기 구동수단(14)의 실린더 로드와 연결된 이동링크 이동체(24)와 함께 바퀴(18b)가 구비된 대차(18)가 앞에서 설명한 널링면(17)에 의하여 마찰력으로 같이 전진한다.

이때, 상기 대차(18)는 커버체(34) 전방의 베이스(12)상의 스톱퍼(36)에 앞바퀴가 지지되어 이동이 차단되면, 이동링크(16)의 이동체(24)가 대차(18)의 가이드홈(18a)에 지지된 바퀴(24a)에 의하여 계속 전진하고, 따라서 이동링크 (16)의 제 1,2 링크(26)(28)는 그 연결지점을 중심으로 절곡되면서 제 1,2 링크(26)(28)는 ㄱ자형태로 절곡된다.

따라서, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상승관(142)의 니드(142a)가 개방된후 제어부(C)를 통하여 상기 구동수단(14)의 실린더를 전진시키면, 도 6a와 같이 이동링크(16)가 대차(18)와 함께 가이드롤(38)이 지지된 상태에서 전진하다가, 대차 이동이 중단되면서 이동링크만이 전진하면 제 2 링크(28)는 수직하게 상승관(142)에 삽입되고, 이때 상기 이동링크(16)에 고정된 가스 수집관(20)을 통하여 유입된 가스는 CO농도 측정기(22)에서 가스중의 CO농도가 측정되고, 이 측정값은 제어부(C)에 신호로서 전달되게 된다.

결국, 본 발명의 장치(1)에서 적열코크스 감지부(10)에 의하면, 작업자의 수작업없이 자동적으로 가스수집관(20)을 이동링크(16)와 함께 상승관(142)내에 삽입되도록 하여 적열코크스의 건류상태와 상관되는 가스의 CO농도를 측정함으로서 적열 코크스의 상태를 신속하게 감지할 수 있게 하는데, CO농도와 건류상태의 상관관계는 이미 표 1로서 설명한 바와 같다.

다음, 구동수단(14)의 실린더가 후진하면 1차적으로 이동링크(16)가 후진하다가 이동체(24)의 측방 바퀴(24a)에 의하여 이동체(24)를 후진시키어 초기 위치로 복귀하면 이동링크(16)는 다시 일자형태로 되게 되어 다음의 작업을 대기하게 되고, 이와 같인 이동링크(16)와 대차(18)의 이동을 위하여 베이스(12)상에 설치된 CO 농도측정기(22)와 연결되는 수집관(20)은 플레시블한 호스를 사용하는 것이 바람직하다.

다음, 도 3, 도 5 및 도 7에서는 본 발명인 장치의 상기 탄화실 연소 조정부(50)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 연소실 연소조정부(50)는, 탄화 연소실(122)에 연결되는 에어분배관(120)의 내측에 설치된 댐퍼(52)와, 상기 댐퍼(52)의 축(54)에 구동수단(56)을 통하여 시소운동토록 연결되는 작동아암(58)을 구비하여 구성되고, 상기 적열코크스 감지부(10)의 CO농도 측정기(22)와 구동수단(56)은 제어부(C)를 통하여 서로 연동한다.

이때, 상기 탄화실 연소 조정부(50)의 구동수단(56)을 구체적으로 살펴보면, 상기 작동아암(58)의 일단이 연결된 연결아암(60)이 통과하여 내측의 플로트(62)와 연결된 오일탱크(64) 및, 상기 오일탱크(64)에 오일의 공급 및 드레인을 위하여 오일저장탱크(66)(68)와 연결되며 상기 제어부(C)와 연결되어 전기적으로 작동하는 제어밸브(70)(72)들을 갖춘 오일 공급 및 드레인관(74)(76)으로 구성되어 있다.

그리고, 상기 오일탱크(64)와 작동아암(58)에는 댐퍼각을 표시하는 표시수단 (80)이 연결되는데, 이와 같은 표시수단(80)은, 상기 작동아암(58)의 타단에 작동로드(82)가 연결된 실린더(84)에 로드작동에 따라 오일의 레벨을 표시하는 제 1 표시관(86) 및, 상기 오일탱크(64)와 연결되어 오일의 레벨을 표시하는 제 2 표시관 (88)으로 구성되어 있다.

이때, 상기 오일저장탱크(66)(68)사이에는 펌프(P)를 갖춘 순환관(67)이 제공되고, 상기 오일공급관(74)에도 오일의 오일탱크 공급을 위한 펌프(P)가 배치되어 있다.

따라서, 이와 같은 본 발명의 탄화실 연소 조정부(50)의 작동을 살펴보면, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 적열코크스 감지부(10)의 CO농도 측정기(22)가 상승관(142)을 통과하는 가스에 함유된CO농도를 측정하여 제어부 (C)에 보내면, 제어부(C)에서는 표 1에서와 같이, 적열 코크스의 건류상태에 따른 사전에 설정된 기준 CO농도보다 높으면, 제어부(C)는 오일 공급관(74)의 제어밸브(72)를 개방시키어 오일저장탱크(66)에서 부터 펌프로서 오일을 오일탱크 (64)에 보내고, 상기 플로트(62)는 상승되면서 연결아암(60)은 작동아암(58)을 댐퍼축(54)을 축으로 반시계방향으로 회전시키면서 일체로 댐퍼(52)를 회전시키면, 댐퍼(52) 개도량이 증대됨으로서, 에어분배관(120)을 통과하는 에어 공급량이 증대된다.

결국, 코크스의 건류가 불안정하여 CO농도가 높으면, 댐퍼(52)의 개도량이 증대(도 7)에서 도시한 바와 같이 조정되어 탄화연소실(122)의 연소온도가 증대되어 석탄의 건류온도를 높이어 석탄건류를 효과적으로 수행하는 것이다.

즉, 측정된 CO 농도가 150 ppm 이상이 되면, 댐퍼(52)는 구동수단(56)의 작동으로 공급되는 오일에 따른 플로트(62)의 상승으로 댐퍼(52)의 개도량이 증가된다.

반대로, 댐퍼(52)의 개도량을 줄이는 경우에는 오일 공급관(74)의 밸브(70) 는 닫히고, 반대로 오일 드레인관(76)의 제어벨브(72)는 개방되면서 오일탱크의 오일은 드레인되면서 플로트(62)는 하강하고, 이경우 작동아암(58)과 일체로 댐퍼 (52)의 개도량은 감소되는 것이다.

이때, 상기 작동아암(58)의 타단에 연결된 작동로드(82)의 상승 또는 하강시 실린더(84)의 오일은 표시수단(80)의 제 1 표시관(86)에 그 레벨이 표시되면서, 동시에 오일탱크(64)의 오일레벨상태는 이에 연결된 제 2 표시관(88)에서 표시되기 때문에, 댐퍼(52)의 개동작동이 진행되고 있는가와 그 개도정도를 외부에서 파악하는 것이 가능한 것이다.

이와 같이 본 발명인 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치에 의하면, 코크스오븐의 탄화실에 건류된 적열 코크스의 상태파악을 위한 CO농도측정 및 이를 바탕으로 한 에어분배관으로의 에어공급량 조정을 작업자의 수작업없이 자동적으로 수행함으로서 작업이 신속하게 수행되면서 작업자의 안전사고를 미연에 예방하는 우수한 효과를 제공한다.

더욱이, 적열 코크스의 상태를 신속하게 감지하여 이를 토대로 바로 에어분배관의 에어 공급량을 조정할 수 있어 코크스오븐의 가동은 최대한 유지시키면서, 코크스 공정은 최적으로 수행할 수 있어 코크스 공정의 생산성 및 코크스 제품의 품질을 가일층 향상시키는 다른 효과가 있다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims

장입차 상승관(142)의 일측으로 연결된 베이스(12)와, 그 상부에서 구동수단 (14)으로 전후 이동하며 다단으로 이루어 지고 선단부가 상기 상승관에 삽입되는 이동링크(16)와, 상기 이동링크(16)의 이동을 지지하도록 연결된 이동대차 (18) 및, 상기 이동링크(16)에 고정되어 상승관에 삽입되는 가스 수집관(20)과 연결되고 베이스(12)상에 제공되어 상승관 배출가스의 CO농도를 측정하여 적열코크스 상태를 감지하는 CO농도 측정기(22)로 구성된 적열코크스 감지부(10); 및

탄화실 연소실(122)에 연결되는 에어분배관(120)의 내측에 설치된 댐퍼(52)와, 상기 댐퍼(52)의 축(54)에 구동수단(56)을 통하여 시소운동토록 연결되는 작동아암(58)을 구비하는 연소실 연소조정부(50);

를 포함하고,

상기 CO농도 측정기(22)와 구동수단(56)은 제어부(C)를 통하여 서로 연동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
제 1항에 있어서, 상기 적열코크스 감지부(10)의 이동링크(16)는 상기 베이스(12)상에 설치된 실린더로 된 구동수단(14)과 연결되는 이동체(24) 및, 상기 이동체(24)와 연결되는 제 1,2 링크(26)(28)로 구성된 것을 특징으로 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
제 2항에 있어서, 상기 이동링크(16)의 이동체(24)는 대차(18)의 가이드홈 (18a)에 삽입 지지되는 가이드롤(24a)을 구비하고,

상기 구동수단(14)의 실린더 로드는 상기 이동체(24)가 내측으로 위치된 대차(18)의 연결블록(19)을 통하여 스프링(30)을 개재하여 이동체(24)와 연결되고,

상기 제 2 링크(28)는 대차 선단부에 피봇(32)되며,

상기 대차(18)에는 베이스(12)를 따라 이동하는 이동바퀴(18b)가 제공된 것을 특징으로 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 베이스(12)상에는 이동링크(16)와 대차 (18)의 이동을 안내하며 이들을 덮는 커버체(34)가 제공되고,

상기 베이스(12)의 선단부에는 대차이동을 차단하는 스톱퍼(36)와 이동링크 (16)의 이동을 지지하는 가이드롤(38)이 제공된 것을 특징으로 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
제 1항에 있어서, 상기 탄화실 연소 조정부(50)의 구동수단(56)은, 상기 작동아암(58)의 일단이 연결된 연결아암(60)이 통과하여 내측의 플로트(62)와 연결된 오일탱크(64) 및, 상기 오일탱크(64)에 오일의 공급 및 드레인을 위하여 오일저장 탱크(66)(68)와 연결되며 상기 제어부(C)와 연결되어 전기적으로 작동하는 제어밸브(70)(72)들을 갖춘 오일 공급 및 드레인관(74)(76)으로 구성되고,

상기 오일탱크(64)와 작동아암(58)에는 댐퍼각을 표시하는 표시수단(80)이 연결된 것을 특징으로 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
제 5항에 있어서, 상기 표시수단(80)은 상기 작동아암(58)의 타단에 작동로드(82)가 연결된 실린더(84)에 로드작동에 따라 오일의 레벨을 표시하는 제 1 표시관(86) 및, 상기 오일탱크(64)와 연결되어 오일의 레벨을 표시하는 제 2 표시관 (88)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치