KR100949840B1 - 개량원지 제조방법 및 이 개량원지를 이용한 골판지와골판지상자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개량 원지 제조 방법 및 이 개량원지를 이용한 골판지와 골판지 상자에 관한 것으로 , 더욱 상세하게는 화력 발전소의 연료 연소 후의 폐기물인 플라이에쉬(정제에쉬)를 원지 제조시에 첨가해서 골판지의 와프현상을 현저히 감소시키고, 원지의 제조 원가를 절감시키며, 원지의 질 향상을 도모하는 등의 효과가 있는 개량 원지 제조 방법 및 이 개량원지를 이용한 골판지와 골판지 상자에 관한 발명이다.

플라이에쉬(fly ash), 정제에쉬, 와프현상, 원지, 골판지, 골판지 상자

Description

개량원지 제조방법 및 이 개량원지를 이용한 골판지와 골판지상자{Manufacturing Method Of Improving Stencil Paper And Corrugated Cardboard Using The Improving Stencil Paper}

본 발명은 개량 원지 제조 방법 및 이 개량원지를 이용한 골판지와 골판지 상자에 관한 것으로,

더욱 상세하게는 화력 발전소의 연료 연소 후의 폐기물인 플라이에쉬(정제에쉬)를 원지 제조시에 첨가해서 골판지의 와프현상 방지 효과, 원지의 강도 및 중량 증가로 품질 개선효과 등이 있는 개량원지를 제조하는 구체적인 제조 방법에 관한 발명이다.

일반적으로 골판지 포장은 단위포장, 내부포장, 외부포장, 화물 수송 자체 등 전체적인 포장 형태로 사용되고 있으며, 포장재로서 가격이 저렴하고, 균일성이 좋으며, 단위 중량당 강도가 높으며, 접착성 및 인쇄성이 우수하고, 비교적 고, 저온에 적응성이 우수하며, 냄새와 독성이 없어 위생적이고, 자동 포장 적성이 좋으며, 형상 보유력이 우수하고 환경 적응성이 뛰어나며, 폐기물의 리사이클성이 우수하다는 등의 장점을 지니고 있어서 포장 재료로서 압도적인 지위를 차지하고 있다.

골판지의 생산 공정에 있어서 발생하고 있는 불량 형태 중 품질과 관련된 불량은 와프현상(휨. 꼬임. 변형)이 가장 큰 문제로 알려져 있다. 골판지에서의 와프현상은 골판지가 일직선 평판을 형성하지 못하고, 활처럼 휘는 현상이다. 와프현상의 원인은 원지의 수분의 불규칙한 분포, 원지 표면의 평활도가 고르지 못함에 의해 발생하며, 골판지 제조 후 건조시 열의 분포 불균형에 의해서도 일어난다. 이러한 와프현상은 골판지 상자의 가공시 인쇄기에 투입이 불가능(키카에서 처리 불가능)하게 되거나 투입 후에도 원단 틀어짐으로 이어지게하여, 인쇄를 불량하게 한다. 또 칼라 인쇄된 마닐라와 골판지를 합지 시킬 때도, 합지기에 투입시 원단 틀어짐이 나타나 합지 자체가 불가능하게 되는 문제도 발생한다.

기존의 경우에는 와프현상을 생산 공정상의 조습 및 예열 등을 위한 장비의 도입 등으로 개선하려는 노력이 있었다. 또 다른 종래 기술은 골판지 적재를 서로 맞물림 하는 방식으로 문제를 해결하려고 한다. 이 맞물림 하는 방식은 사람이 수작업으로 골판지 원지를 뒤엎는 과정이 수반되고, 이 과정에서 다량의 분진 발생, 기준을 초과하는 설비 소음 문제, 산재위험성 등의 문제가 있고 높은 인건비로 생 산성이 떨어지는 문제가 있었다. 따라서 이를 개선하기 위해 등록 특허 10-0673602에 ‘골판지의 와프 방지를 위한 뒤엎기 장치 및 방법’이 소개되었으나, 이것은 또 다른 설비의 도입으로 비용의 추가 발생이 불가피하며, 보다 궁극적인 개선책은 되지 못하는 실정이다.

따라서 다른 각도에서 문제를 해결할 수 있는 보다 궁극적인 개선책이 필요하다.

또 우리나라의 경우 원지의 원료인 펄프와 고지의 많은 양을 수입에 의존하고 있고, 현재 중국의 폭발적인 펄프와 고지의 수요 증가로 펄프와 고지의 가격이 크게 상승하고 있는 시점에서 펄프와 고지의 사용량을 줄이는 방법이 지속적으로 모색되고 있다. 즉 펄프와 고지를 대체할 만한 대체품을 찾는 것이 중요한 과제로 되어 있다.

한편, 화력 발전소의 연료인 석탄연소 후 발생하는 폐기물인 플라이에쉬(fly ash)는 각 화력 발전소마다 처리할 수 없을 정도로 많은 양이 생성되어 보관 및 처리의 어려움이 있었으며, 플라이에쉬는 미세한 입자 크기로 이루어져 있기 때문에 강한 바람에 날려 주거 환경 및 농작물에 큰 피해를 끼치기도 하여 이에 대한 대책이 요구되고 있는 상황이다.

이런 산업폐기물인 플라이에쉬를 다른 산업에 이용하려는 시도가 이루어지 고 있는데, 대부분 시멘트의 대용으로 시멘트에 이를 일정분량 섞어서 사용하는 경우가 그것이다. 그러나 이 플라이에쉬가 가지는 특성을 이용하여 다른 분야에 이용되는 것은 아직 그 적용에 대한 연구와 상용화가 미미하다.

본 발명자는 연구를 거듭하여 산업 폐기물인 저렴한 플라이에쉬를 원지의 제조 단계에서 첨가해 이 플라이에쉬가 일으키는 포잘란 현상으로 골판지의 가장 큰 불량 원인인 와프현상을 현저히 감소시킨다는 것을 규명했다.

본 발명은 기존의 골판지 제조시의 와프현상에 의한 불량 문제를 보다 궁극적으로 개선하기 위해서, 산업 폐기물인 저렴한 플라이에쉬를 원지의 제조 단계에서 첨가해 이 플라이에쉬가 일으키는 포잘란 현상과 외부에서 흡수되는 수분의 에 대한 수분차단 코팅막 형성을 이용해 와프현상을 현저히 감소시키는데 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 원지 제조의 원가 절감과 종이 질 향상이다. 모든 종이의 원지는 강도와 중량으로 가격과 품질이 정해진다. 기존에 파지의 재생으로 원지를 제조하는 경우, 파지를 잘게 부수어 수차례 사용함으로써 섬유 조직이 파괴되어 강도가 급격히 저하되는 문제가 있었다. 본 발명은 플라이에쉬를 첨가하 여 원지를 제조함으로써 원지의 강도와 중량을 증가시킴으로써 펄프 또는 파지의 사용량을 줄이고 원지 제조 원가 절감과 종이의 질 향상을 도모한다.

또한 현재 감귤 껍질의 폐기 곤란으로 바다나 땅 속에 매장하고 있는 실정에서, 이를 펄프 대용으로 고지와 혼합하여 원지 제조에 사용하고 있으나, 감귤껍질의 강한 산성 가스 생성이 문제가 되어 양산에 어려움을 겪고 있다. 이에 대한 해결책으로 플라이에쉬를 사용해 산성 물질에 특수 작용을 하여 중화시킴으로써 감귤껍질 배합 기능성 원지의 상업적 양산을 가능할 수 있게 하는 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 골판지의 개량원지의 제조방법에 있어서, 원지에 석탄 연소 후 생성된 플라이에쉬를 부가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라이에쉬를 부가하는 단계는:

원지의 양 측면에 라텍스 및 파라핀을 도포하는 제 1도포층 형성단계;

상기 제 1도포층 양면 중 적어도 어느 일면에 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 도포하는 제 2도포층 형성단계; 및

상기의 도포층이 형성된 원지를 200~300 도씨의 열판 건조 및 롤링 다림질하여 건조하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

바람직하게는 제조된 개량원지는 골판지 및 그 골판지로 제조된 골판지 상자로 제조할 수 있다.

원지 표면에 플라이에쉬를 전분이나 라텍스와 같이 혼합해 도포하게 되면 와프현상을 현저히 줄일 수 있다. 플라이에쉬를 첨가하고 다시 열을 가하면 이 작은 플라이에쉬의 원형 입자가 원지에 불규칙하게 분포되어 있던 수분을 흡수해 고루 분포시켜 주는 역할을 하여 와프현상의 원인인 수분 분포의 불균형 문제를 해결하는 것이다. 또한 플라이에쉬를 코팅함으로써 원지의 표면의 평활도가 개선되고, 골판지 제조시에 골심지와 이면지 또는 표면지, 중심지간에 접착성도 강화되어 이 또한 와프현상 감소에 기여한다.

또한 플라이에쉬를 첨가함으로써 플라이에쉬가 가지는 수경성에 기인해 원지 강도(파강, 압강, 인장)를 증가시킨다. 그리고 원지에 플라이에쉬와 전분 등의 중량이 더해짐으로써 종이 원지의 중량이 증가하여 한 단계 높은 양질의 원지를 제조할 수 있다. 특히 일반 상자 대부분에 사용되는 K원지(1m*1m)의 경우 원지 중량이 180g 사용되나, 본 발명은 150g만의 원지를 이용하여 180g의 개량된 원지를 제조함으로써 약 20%의 펄프 또는 재생 원지를 절감할 수 있는 것이다.

또한 감귤 껍질을 혼합해 제조된 원지에 플라이에쉬를 부가하는 처리를 함으로써 플라이에쉬의 알카리 성분의 작용으로 감귤껍질 성분의 산성을 중화시키는 중화제로써 기능을 발휘하게 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 골판지의 개량원지의 제조방법에 있어서, 원지에 석탄 연소 후 생성된 플라이에쉬를 부가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

종이의 일반적 제조 공정은 펄프 등을 약품과 함께 물에 풀어 종이 원료를 준비하는 원료 조성단계, 초지기로 종이를 떠서 건조하는 초지생성 단계, 종이 위에 코팅액을 바르는 코팅 단계, 코팅한 종이를 다림질하는 단계 및 커다란 종이 스플을 필요에 따라 적당하게 자르는 커팅단계를 거쳐 이루어진다.

이 중에서 플라이에쉬의 부가 공정 단계는 ‘종이 위에 코팅액을 바르는 코팅 단계의 공정과 다림질하는 단계’에서 이루어진다.

플라이에쉬를 부가하는 단계는:

원지의 양 측면에 라텍스 및 파라핀을 도포하는 제 1도포층 형성단계;

상기 제 1도포층 양면 중 적어도 어느 일면에 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복 합 코팅층을 도포하는 제 2도포층 형성단계; 및

상기의 도포층이 형성된 원지를 200~300 도씨의 열판 건조 및 롤링 다림질하여 건조하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

이때 원지는 일반적으로 펄프, 파지(재생용 종이 원자재) 또는 그것을 혼합해서 만들어지는, 골판지 등을 제조하기 위해 기본이 되는 종이를 말한다. 이 원지는 펄프 또는 파지 이외에도 다른 성분을 첨가하여 제조할 수 있으며, 예로써 감귤 껍질 성분을 배합하여 제조되는 원지도 포함할 수 있다.

본 발명에서의 원지는 초지기에서 초지 생성단계를 거쳐 생성된 초지를 말한다. 또 이것은 골심지(골을 형성하는 원지), 골라이너(표면지, 이면지, 중간지 등) 모두를 제조할 수 있는 기본이 되는 원지이다.

플라이에쉬는 석탄 화력발전소 미분탄 연소 과정에서 발생하는 폐기물이다. 정제 플라이에쉬는 플라이에쉬를 균일한 입자 사이즈를 갖도록 정제 처리한 것으로 입자의 크기는 일반적으로 1~100마이크로미터이다. 입자의 형태는 구형이고 색은 일반적으로 회색이다. 이것은 높은 수분 흡수성을 가지며, 수경성과 관련된 포졸란 반응성이 우수한 성질을 갖는다. 본 발명에서의 플라이에쉬는 평균 입자 크기가 20~30마이크로미터인 플라이에쉬를 사용하는 것이 바람직하다.

플라이에쉬를 도포하기 전 파라핀과 라텍스를 희석해 아주 엷게 도포하고, 그 위에 플라이에쉬 복합 코팅층을 도포한 후 열판과 열풍으로 가열 건조하면, 파라핀과 라텍스가 용융되면서 미세한 플라이에쉬 사이의 밀착을 도와 조직을 더욱 치밀하게 하여 준다. 또한 플라이에쉬는 높은 수분 흡수성질을 가지기 때문에 파라핀과 라텍스를 도포하여 플라이에쉬의 성능이 저하되는 것을 방지한다.

구체적으로 라텍스는 고무의 한 종류이고, 플라이에쉬간의 접착성과 플라이에쉬와 원지간의 상호 접착력을 강화시켜주고 강도개선 와프 개선에도 영향을 미친다. 파라핀은 공기 중의 수분의 흡수를 차단하는 역할을 한다.

플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층은 파라핀과 라텍스로 구성된 상기 제 1도포층 양면에 도포할 수도 있고 한 면만 도포할 수도 있다.

도 1은 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 원지의 한 면에만 도포했을 때의 개량 원지의 단면도를 나타낸 것이다. 원지(13)의 양면에 파라핀과 라텍스로 구성된 상기 제 1도포층이 도포되고, 이 제 1도포층 위에 한 면에만 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층(12)인 제 2 도포층이 도포 된다.

도포층이 형성된 원지를 200~300 도씨의 열판통과(열풍도 함께 가능) 및 롤러 다림질하여 건조하는 단계에서 건조시간은 평균 200분/m이고, 통과 길이는 5m이내이며, 건조대 온도는 약 200~300 도씨이다. 이 고열로 건조 및다림질하는 과정은 원지의 강도 증가와 플라이 에쉬의 기능을 표출할 수 있도록 하기 위함이다. (염기성 이온의 방출증대효과)

상기의 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 도포하는 단계를 구체적으로 살펴보면,

플라이에쉬 50~60 중량부와 전분 또는 라텍스 40~50 중량부를 혼합해 1차로 도포하고 건조하는 단계; 및

플라이에쉬 70~80 중량부, 전분 또는 라텍스 5~10 중량부, 파라핀 2~5 중량부, 수산화나트륨 2~5 중량부, 과산화수소 2~5 중량부를 혼합해 2차 도포하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

혼합물의 복합 코팅층을 도포하는 단계는 접착률을 향상시키기 위해 1차 도포 단계와 2차 도포 단계를 분리해서 실시한다. 즉 2차 도포 단계보다 1차 도포 단계에서 접착 성분인 전분 또는 라텍스의 비율을 높게 한다. 기능을 각각 살펴 보면, 1차 도포는 수분 흡수차단 및 2차 도포를 돕는 역할을 한다. 2차 도포 단계는 중량 및 와프 개선 효과를 가진다.

1차 도포 단계에서 플라이에쉬가 50 중량부 미만이 되면 플라이에쉬 첨가 효능이 발휘되기 어렵고, 60 중량부를 넘으면 접착력이 감소되어 플라이에쉬층 코팅이 어려워진다.

2차 도포 단계에서 플라이에쉬가 70 중량부 미만이면, 플라이에쉬 첨가의 효능 발휘가 어렵고, 80 중량부 초과이면, 종이에 요구되는 종이 고유의 품질이 크게 저하된다.

이때 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층은 원지 1평방미터당 25~35g 정도 도포하는 것이 바람직하다. 25g 미만으로 포함할 경우는 와프현상 감소, 종이 강도 및 중량 증가 효과가 미미하고, 35g 이상이 첨가될 때에는 종이에 요구되는 종이 고유의 품질이 크게 저하된다.

이 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 도포하는 단계는, 복합 코팅층의 도포 양을 늘리는 경우 열판 건조 및 롤링 다림질하여 건조하는 단계 후에 동일한 방법으로 한번 더 시행할 수 있다.

라텍스 또는 전분은 플라이에쉬간의 접착성과 플라이에쉬와 원지간의 상호 접착력을 강화시켜준다. 파라핀은 공기 중의 수분의 흡수를 차단하는 역할을 한다. 과산화수소는 그 휘발성으로 건조를 용이하게 하고 윤활성을 높인다.

상기와 같이 플라이에쉬를 코팅 처리한 골판지의 원지는 골심지와 라이너로 만들어지는 과정을 거친다.

도 2는 표면지, 이면지, 골심지로 이루어진 본 발명의 개량 원지를 이용한 골판지의 사시도를 나타낸다. A는 표면지의 단면 확대도이고, B는 골심지의 단면 확대도이다.

도 3은 표면지, 이면지, 골심지, 중간지로 이루어진 본 발명의 개량 원지를 이용한 골판지의 사시도를 나타낸다. C는 중간지의 단면 확대도이다.

원지가 일정한 크기의 골을 형성하는 골 형성과정을 거치면 골심지로 만들어지는데, 골심지(220)(340)는 양면에 모두 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 형성한 원지를 사용하는 것이 바람직하다. 도 2의 B는 골심지의 단면 확대도로써 원지(221)를 중심으로 제 1도포층(222), 제 2도포층(223)이 모두 도포된 것을 나타낸다.

골 형성과정을 거치지 않은 원지는 라이너(표면지, 이면지, 중심지 등)로 이용된다. 이 중 표면지(210)(310)와 이면지(230)(330)는 골심지와 접촉하는 면만 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 형성한 원지를 사용하는 것이 바람직하다. 도 2의 A는 표면지의 단면 확대도로써 원지(211)를 중심으로 그 양쪽에 제 1도포층(212)이 도포되고, 골심지와 접하는 면만 제2도포층(213)이 도포된다. 중심지(340)는 양면 모두에 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 형성한 원지를 사용하는 것이 바람직하다. 도 3의 C는 중간지의 단면 확대도로 원지(341)의 양쪽 모두에 제 1도포층(342), 제 2도포층(343)이 도포 되어 있다

골심지와 라이너는 접착제로 합지 되고, 필요한 규격으로 절단되는 커팅 단계를 거쳐 골판지가 완성된다. 이상 만들어진 골판지로 골판지 상자를 만들 수 있다

또한 일반 원지에 감귤 껍질을 혼합한 원지에 플라이에쉬 부가 처리를 하여 골판지를 만들고, 이로써 골판지 상자를 제조할 수 있다. 이 경우 플라이에쉬의 알카리 성분의 작용으로 감귤껍질 성분의 산성을 중화시키는 중화제로서 기능을 발휘 하게 한다.

감귤 껍질 성분은 강한 산성이며 정제에쉬는 강한 알칼리성이다. 분말의 건조상태에서는 두 물질이 반응하지 않으나 공기 중의 수분이 매개체가 되어 시간이 지남에 따라 두 물질간 중화반응이 유도된다.

이하에서는 플라이에쉬 첨가의 원지, 이것을 이용해 제작한 골판지에 대한 품질 향상에 대한 비교 데이터를 제시한다.

1. 와프현상 경감 측정

(비교예)

표면지 sk180 b골심지 k180 이면지 k180 s/w b골 골판지를 bhs 골게이터로 생산한 결과, 사각 모서리 부분 및 중심부에 각각 수분을 측정했을 때, 수분차이가 발견되었다. 또 표면지 방향쪽으로 약 1.5cm 정도 와프현상이 발생하였고 약간의 뒤틀림 현상까지 발생하였다

(본발명)

표면에 sk180 b골심지(k180+플라이에쉬 코팅) 이면지 (k150 + 플라이에쉬 코팅) 원지를 이용하여 같은 골게이터로 생산한 결과, 사각 모서리 부분 및 중심부에 각각 수분을 측정했을 때, 비교적 고르게 수분이 분포되었다. 또 와프의 발생은 표 면지 방향쪽으로 약 0.3cm 정도가 발생하였고 뒤틀림현상은 없어, 생산에 필요한 와프 규정치(인쇄 및 톰슨 기계장치에 따라 약간씩 차이는 있으나 0.7cm)를 충족하였다.

2. 원지의 질량증가 측정

아래에서 확인할 수 있듯이 골판지 1m*1m의 크기일 때, 동일한 원지량을 사용했을 때 플라이에쉬의 첨가처리로써 중량이 그렇지 않은 경우보다 31%나 증가해서 중량이 증가한 양질의 골판지로 되었음을 알 수 있다.

이것은 산업폐기물인 플라이에쉬를 이용하면, 고가인 펄프의 소비량의 약30% 범위에서 펄프 대체 효과가 발생한다는 결과를 보여준다.

<표1> 플라이에쉬 코팅층 형성 전후의 중량비교

3. 원지 강도 측정(골판지로 성형 전)

(비교예)

k180g 원지를 기준으로 ks 규정 파열강도는 3.8 Kgf/cm2 압축강도는 21.8Kgf 였다.

(본발명)

k150원지에 플라이에쉬 혼합물을 30g 코팅한 후 측정한 파열강도는 4.0Kgf/cm2 이고 압축강도는 23.5 Kgf였다

4. 원지 강도 측정(골판지로 성형 후)

(비교예)

ks 이중양면골판지 BA골 3종(d-3)(표면지 sk180 b골심지 k180 중심지 k180 b골심지 k180 이면지 k180)을 제작하여 측정한 결과, 파열강도는 1373(14.0) kPa( Kgf/cm2) 이상이었고, 수직압축강도는 6.39(32.6)kN/m(Kgf/50mm)이 측정되었다.

(본 발명)

표면지 sk180 b골심지 k150+코팅 중심지 k150+코팅 a골심지 k150 +코팅 이면지 k150+코팅을 하여 측정한 결과, 파열강도 1452(14.5) kPa( Kgf/cm2) 이상이었고 수직압축강도 7.35(34.5)kN/m(Kgf/50mm)이 측정되어 약 20%이상 강도가 증가되는 것을 알 수 있었다.

아래의 표로 플라이에쉬 코팅층 형성 전후의 품질 향상을 전체적으로 정리한 다.

<표2> 플라이에쉬 코팅층 형성 전후의 전체 품질 향상 비교

품질 측정항목	일반원지(비교예)	플라이에쉬코팅원지 (본발명)	품질 향상정도
와프현상 경감 측정	수분의 불균일 분포 휜 정도 1.5cm, 뒤틀림현상 발생	수분의 고른 분포 휜 정도 0.3cm, 뒤틀림 현상 거의 발생하 지 않음	수분 분포가 고르게 되고 휨현상은 1.2cm정도 개선, 뒤틀림 현상은 거 의 제거됨.
원지의 질량증가 측정(g/1m)	492g/1m	648g/1m	동일한 펄프 양을 사용할 경우 중량이 약 31% 증가
원지 강도 측정(골판지로 성형 전)	파열강도 3.8 Kgf/cm2 압축강도 21.8Kgf	파열강도 4.0Kgf/cm2 압축강도 23.5 Kgf	파열 강도, 압축 강도 모 두 증가함
원지 강도 측정(골판 지로 성형 후)	파열강도1373(14.0) kPa( Kgf/cm2)이상 수직압축강도6.39(32 .6)kN/m(Kgf/50mm)	파열강도1452(14.5) kPa( Kgf/cm2)이상 수직압축강도7.35(34.5)k N/m(Kgf/50mm)	골판을 성형한 후는 파열 강도 압축강도 증가율이 더욱 현저해짐. 약 20%정 도 증가함.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 설명된 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 위배하지 아니하는 범위 내에서 다양한 형태의 개량된 원지 제조 방법으로 구체화 될 수 있다.

도 1은 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 원지의 한 면에만 도포해서 제작된 개량 원지의 단면도.

도 2는 표면지, 이면지, 골심지로 이루어진 본 발명의 개량 원지를 이용한 골판지의 사시도.

도 3은 표면지, 이면지, 골심지, 중간지로 이루어진 본 발명의 개량 원지를 이용한 골판지의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 제 2도포층, 12 제 1도포층, 13 원지

210 표면지, 220 골심지, 230 이면지, 340 중간지

Claims (7)

1. 골판지의 개량원지의 제조방법에 있어서,

   원지에 석탄 연소 후 생성된 플라이에쉬를 부가하는 단계를 포함하여 이루어지고,

   상기 플라이에쉬를 부가하는 단계는:

   원지의 양 측면에 라텍스 및 파라핀을 도포하는 제 1도포층 형성단계;

   상기 제 1도포층 양면 중 적어도 어느 일면에 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 도포하는 제 2도포층 형성단계; 및

   상기의 도포된 된 원지를 200~300 도씨의 열판 건조 및 롤링 다림질하여 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지의 개량원지 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   플라이에쉬는 평균 입자 크기가 20~30마이크로미터인 정제 플라이에쉬인 것을 특징으로 하는 골판지의 개량원지 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제 2도포층 형성 단계는:

   플라이에쉬 50~60 중량부와 전분 또는 라텍스 40~50 중량부를 혼합해 1차로 도포하고 건조하는 단계; 및

   플라이에쉬 70~80 중량부, 전분 또는 라텍스 5~10 중량부, 파라핀 2~5 중량부, 수산화나트륨 2~5 중량부, 과산화수소 2~5 중량부를 혼합해 2차 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지의 개량 원지 제조방법
4. 제 1항에 있어서, 열판 건조 및 롤링 다림질하여 건조하는 단계 이후, 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅층을 다시 도포하는 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지의 개량 원지 제조 방법
5. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기의 원지는 감귤 껍질 추출물을 배합한 원지인 것을 특징으로 하는 골판지의 개량 원지 제조 방법.
6. 원지, 라텍스 및 파라핀 도포층, 플라이에쉬를 포함하는 혼합물의 복합 코팅 층을 포함하여 이루어지는 골판지에 있어서,

   제 1항 내지 4항 중 어느 하나의 항의 골판지의 개량원지 제조방법에 의해 제조되는 골판지.
7. 제 6항의 골판지로 제조되는 골판지 상자.

Images