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KR100937747B1 - 사이드 턴 시그널 램프 및 그 제작방법 - Google Patents

사이드 턴 시그널 램프 및 그 제작방법 Download PDF

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KR100937747B1
KR100937747B1 KR1020090065277A KR20090065277A KR100937747B1 KR 100937747 B1 KR100937747 B1 KR 100937747B1 KR 1020090065277 A KR1020090065277 A KR 1020090065277A KR 20090065277 A KR20090065277 A KR 20090065277A KR 100937747 B1 KR100937747 B1 KR 100937747B1
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Abstract

본 발명은 방열판에 통공을 형성하는 단계; 커넥터 연결공이 형성된 PCB를 상기 통공이 커버되게 부착하는 단계; 상기 커넥터 연결공과 상응하는 위치에 관통공을 형성한 절연격벽체를 상기 통공에 끼움결합하는 단계; 전면에 돌설된 커넥터 연결핀이 상기 절연격벽체의 관통공에 관통되게 상기 절연격벽체 후면에 커넥터를 설치하는 단계; 상기 PCB의 외측으로 돌출된 커넥터 연결핀을 납땜하여 고정하는 단계;를 포함하여 구성되는 사이드 턴 시그널 램프의 제작방법과, 커넥터 연결공을 가지며 그 양단에 LED가 설치된 PCB와; 상기 PCB의 배면에 부착되는 방열판에 형성된 통공과; 상기 통공에 삽입되고 중앙에 관통공이 형성된 절연격벽체와; 상기 절연격벽체의 배면에 밀착되며, 상기 절연격벽체의 관통공을 통해 상기 PCB의 커넥터 연결공에 전기적으로 연결되는 커넥터 연결핀이 설치된 커넥터;를 포함하여 구성되는 사이드 턴 시그널 램프에 관한 것으로서, 커넥터를 설치하여 전원입력단자의 오배선이 방지되고, 커넥터에 절연재질의 절연격벽체를 설치하여 전원입력단자와 방열판 간의 단락이 방지되고, 사이드미러에 개별적으로 납땜하는 단계가 생략되므로 생산효율이 높아진다.
시그널 램프, LED, 방열판, 커넥터, PCB

Description

사이드 턴 시그널 램프 및 그 제작방법{SIDE TURN SIGNAL LAMP AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 사이드 턴 시그널 램프 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커넥터를 설치하여 전원입력단자의 오배선이 방지되고, 커넥터에 절연재질의 절연격벽체를 설치하여 전원입력단자와 방열판 간의 단락이 방지되고, 사이드미러에 개별적으로 납땜하는 단계가 생략되므로 생산효율이 증가되는 사이드 턴 시그널 램프 및 그 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차에는 주행시 운전자가 좌우측 후방의 시야를 확보하기 위해서 사이드미러가 설치되어 있으며, 최근에는 사이드미러에 턴 시그널 램프가 내장되어 운전자가 턴 시그널을 점등하면 사이드미러에 설치된 사이드 턴 시그널 램프도 동시에 점멸하게 하여 안전운전에 도움이 되고 있다. 또한 최근에는 일반적인 차량용 전구가 아닌 LED를 사용한 턴 시그널 램프가 설치되고 있다.
그러나 이러한 LED를 사용한 사이드 턴 시그널 램프를 사이드미러에 설치하기 위해서는 LED가 설치된 PCB를 전선으로 각각 사이드미러에 납땜해야 했으므로 전원입력단자의 오배선으로 인한 불량이 발생되고, 납땜시 LED의 방열을 위해 설치 한 방열판에 용해된 땜납이 침투하여 전원입력단자 간에 단락이 되며, 개별적인 납땜공정으로 인해, 제품을 조립한 후 다시 성능확인을 해야하므로 많은 시간이 소요되었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 PCB에 커넥터를 설치하고 납땜하기 위한 접속구조로서 일본공개특허(평11-103143, 평7-212003, 2006-147855, 평11-054872)가 제시되어 있으나, 상기 일본공개특허는 접속구조가 복잡하고 각 단자마다 개별적인 절연재를 필요로 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 종래의 사이드 턴 시그널 램프가 갖는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전원입력단자의 오배선이 방지되고, 납땜에 의한 전원입력단자간의 단락이 방지되며, 개별적인 납땜공정이 생략되어 생산효율이 높아지는 효과를 낼 수 있는 사이드 턴 시그널 램프와 그 제작방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사이드 턴 시그널 램프의 제작방법은, 방열판에 통공을 형성하는 단계; 커넥터 연결공이 형성된 PCB를 상기 통공이 커버되게 부착하는 단계; 상기 커넥터 연결공과 상응하는 위치에 관통공을 형성한 절연격벽체를 상기 통공에 끼움결합하는 단계; 전면에 돌설된 커넥터 연결핀이 상기 절연격벽체의 관통공에 관통되게 상기 절연격벽체 후면에 커넥터를 설치하는 단계; 상기 PCB의 외측으로 돌출된 커넥터 연결핀을 납땜하여 고정하는 단계;를 포함하여 구성된다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사이드 턴 시그널 램프는, 커넥터 연결공을 가지며 그 양단에 LED가 설치된 PCB와; 상기 PCB의 배면에 부착되는 방열판에 형성된 통공과; 상기 통공에 삽입되고 중앙에 관통공이 형성된 절연격벽체와; 상기 절연격벽체의 배면에 밀착되며, 상기 절연격벽체의 관통공을 통해 상기 PCB의 커넥터 연결공에 전기적으로 연결되는 커넥터 연결핀이 설치된 커넥터;를 포함하여 구성된다.
다른 일면에 따라, 상기 커넥터 연결핀의 모양은 서로 상이한 것을 특징으로 한다.
다른 일면에 따라, 상기 절연격벽체와 커넥터는 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 사이드 턴 시그널 램프는 커넥터를 설치하여 전원입력단자의 오배선이 방지되고, 커넥터에 절연재질의 절연격벽체를 설치하여 전원입력단자와 방열판 간의 단락이 방지되고, 사이드미러에 개별적으로 납땜하는 단계가 생략되므로 생산효율이 높아지는 효과를 제공할 수 있다.
이하 본 발명을 그 실시예에 의해 첨부도면을 참고로 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 사이드 턴 시그널 램프의 결합구조를 도시한 예시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도이고, 도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사이드 턴 시그널 램프(30)는 사이드미러(10)의 전면에 설치된다. 상기 사이드 턴 시그널 램프(30)는 램프케이스(20)와 결합하여 상기 사이드미러(10)에 설치하며 상기 턴 시그널 램프(30)의 전방에는 양단에 설치된 LED의 빛이 확산되는 도광판(40)과 보호커버(50)가 설치된다. 상기 사이드 턴 시그널 램프(30)는 상기와 같이 사이드미러(10)에 설치할 수도 있으나 차량의 측면에 직접 설치할 수도 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 턴 시그널 램프(30)는 커넥터 연결공(311)을 가지며 그 양단에 LED(312)가 설치된 PCB(Printed Circuit Board)(31)와, 상기 PCB(31)의 배면에 부착되며 통공(321)이 형성된 방열판(32)과, 상기 통공(321)에 삽입되고 중앙에 관통공(331)이 형성된 절연격벽체(33)와, 상기 절연격벽체(33)의 배면에 밀착되며, 전면의 상기 절연격벽체(33)의 관통공(331)을 통해 상기 PCB(31)의 커넥터 연결공(331)에 전기적으로 연결되는 커넥터 연결핀(341)이 설치된 커넥터(34)를 포함하여 구성된다.
상기 PCB(31)는 양단에 LED(312)가 설치되는 띠형이며 상기 절연격벽체(33)를 관통하여 돌출된 커넥터 연결핀(341)이 납땜되는 한쌍의 커넥터 연결공(311)이 중앙에 형성되어 있으며, 상기 방열판(32)의 전면에 상기 PCB(31)에서 발생된 열전달이 가능하도록 접착제나 양면테이프 등으로 부착한다. 상기 PCB(31)의 양단에 설치된 LED(312)는 상기 커넥터(34)에 의해 공급되는 전력에 의해 턴 시그널을 점등시키며, 상기 LED(312)의 제어회로(미도시)는 상기 PCB(31)의 전면에 표면실장기술(surface mounting technology, SMT)에 의해 설치된다.
또한 상기 PCB(31)는 배면에 부착되는 방열판(32)과 일치하는 형상으로 상기 방열판(32)의 표면에 부착할 수 있도록 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 방열판(32)은 상기 PCB(31)에서 발생된 열이 신속하게 발산될 수 있도록 알루미늄이나 구리와 같은 금속의 재질로 형성하며 중앙에는 상기 절연격벽체(33)가 삽입되는 통공(321)을 형성하되 상기 통공(321)은 상기 커넥터(34)의 크기보다 작게 형성하여 상기 절연격벽체(33)에 결합된 커넥터(34)가 통공(321)의 배면에 고정될 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 절연격벽체(33)는 상기 커넥터(34)를 상기 PCB(31)에 납땜할 때 땜납(342)이 커넥터 연결핀(341)을 따라 침투하여 금속재질의 방열판(32)과 단락되는 것을 방지하기 위해 상기 커넥터(34)와 상기 PCB(31)의 사이에 위치하며 절연재질로 형성된다. 이때 상기 절연격벽체(33)는 절연재질이며 기계적 강성이 뛰어나고 열에 의한 변성이 적게 발생되는 에폭시(Epoxy)수지를 사용한 FR-4 PCB를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 커넥터(34)는 상기 사이드미러(10)에 설치된 커넥터와 한쌍을 이루는 암 또는 수 단자로서 절연재질의 케이스와 커넥터 연결핀(341)으로 구성되며 상기 절연격벽체(33)를 사이에 두고 상기 PCB(31)와 납땜 등의 방법으로 결합되며, 상기 사이드 턴 시그널 램프(30)를 상기 사이드미러(10)에 전기적으로 연결시킨다. 또한, 상기 커넥터(34)의 커넥터 연결핀(341)의 모양을 서로 다르게 하여 사이드미러(10)에 오삽입되는 것을 방지하는 것도 가능하다. 상기와 같이, 커넥터 연결핀(341)의 모양을 다르게 하는 것은 단자의 직경을 서로 다르게 하거나 단자의 단면의 형상을 서로 상이하게 하는 것을 의미한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도로서, 상기 절연격벽체(33)와 상기 커넥터(34)를 일체로 형성한 커넥터(34')로 변경한 것으로서, 제1실시예와 동일한 부분은 동일한 참조부호를 사용하며, 중복을 피하기 위해 이와 관련된 상세한 설명은 생략한다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도로서, 방열판(32')의 통공을 경사지게 형성하고 절연격벽체(33')도 이와 상응하여 경사지게 형성하여, 상기 절연격벽체(33')와 상기 커넥터(34)에 가해지는 힘에 의해 절연격벽체가 돌출되어 PCB가 방열판에서 들뜨는 것을 방지한 것으로서, 제1실시예와 동일한 부분은 동일한 참조부호를 사용하며, 중복을 피하기 위해 이와 관련된 상세한 설명은 생략한다.
상기 사이드 턴 시그널 램프(30)는 아래와 같은 방법으로 제작된다.
상기 방열판(32)에 프레스 판금 등의 방법으로 상기 통공(321)을 형성하는 단계와, 상기 커넥터 연결공(311)이 형성된 PCB(31)를 상기 통공(321)이 커버되게 상기 방열판(32)의 형태에 맞추어 부착하는 단계와, 상기 커넥터 연결공(311)과 상응하는 위치에 관통공(331)을 형성한 절연격벽체(33)를 상기 통공(321)에 끼움결합하는 단계와, 전면에 돌설된 커넥터 연결핀(341)이 상기 절연격벽체(33)의 관통공(331)에 관통되게 상기 절연격벽체(33)의 후면에 커넥터(34)를 설치하는 단계와, 상기 PCB(31)의 외측으로 돌출된 커넥터 연결핀(341)을 납땜하여 상기 PCB(31)에 고정하는 단계를 거쳐 사이드 턴 시그널 램프(30)가 완성된다.
상기 PCB(31)의 커넥터 연결공(311)과 상기 절연격벽체(33)의 관통공(331)은 서로 상응하게 형성하여, 여기에 관통되는 커넥터 연결핀(341)이 상기 절연격벽체(33)와 PCB(31)를 관통하여 돌출될 수 있어야 하며, 상기 커넥터 연결핀(341)의 길이도 상기 절연격벽체(33)와 PCB(31)를 관통하여 돌출되어 단부를 납땜하기에 충분한 길이로 형성되어야 한다.
상기 절연격벽체(33)와 상기 커넥터(34)를 일체로 형성한 경우에는 상기 커넥터 연결공(311)과 상응하는 위치에 관통공(331)을 형성한 절연격벽체(33)를 상기 통공(321)에 끼움결합하는 단계와, 전면에 돌설된 커넥터 연결핀(341)이 상기 절연격벽체(33)의 관통공(331)에 관통되게 상기 절연격벽체(33) 후면에 커넥터(34)를 설치하는 단계는 상기 커넥터(34')의 커넥터 연결핀(341)을 상기 PCB(31)의 커넥터 연결공(311)에 관통하는 단계로 변형실시가 가능하다.
상기 방열판(32)에 상기 통공(321)을 형성할 때에 도 3에 도시된 바와 같이 절연격벽체와 통공이 맞닿는 부분을 수직으로 형성할 수도 있으나 도 5에 도시된 바와 같이 경사지게 형성하여 절연격벽체가 힘을 가해 상기 PCB가 상기 방열판에서 들뜨는 것을 방지할 수도 있다.
이와 같이 본 발명은 특정 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형이 가능하다.
도 1은 본 발명의 사이드 턴 시그널 램프의 결합구조를 도시한 예시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 사이드 턴 시그널 램프의 측단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 ; 사이드미러 20 ; 램프케이스
30 ; 사이드 턴 시그널 램프 31 ; PCB
312 ; LED 313 ; 양면테이프
32 ; 방열판 321 ; 통공
33 ; 절연격벽체 331 ; 관통공
34 ; 커넥터 341 ; 커넥터 연결핀
342 ; 땜납 40 ; 도광판
50 ; 보호커버

Claims (4)

  1. 방열판에 통공을 형성하는 단계;
    커넥터 연결공이 형성된 PCB를 상기 통공이 커버되게 부착하는 단계;
    상기 커넥터 연결공과 상응하는 위치에 관통공을 형성한 절연격벽체를 상기 통공에 끼움결합하는 단계;
    전면에 돌설된 커넥터 연결핀이 상기 절연격벽체의 관통공에 관통되게 상기 절연격벽체 후면에 커넥터를 설치하는 단계;
    상기 PCB의 외측으로 돌출된 커넥터 연결핀을 납땜하여 고정하는 단계;를 포함하여 구성되는 사이드 턴 시그널 램프의 제작방법.
  2. 커넥터 연결공을 가지며 그 양단에 LED가 설치된 PCB와;
    상기 PCB의 배면에 부착되는 방열판에 형성된 통공과;
    상기 통공에 삽입되고 중앙에 관통공이 형성된 절연격벽체와;
    상기 절연격벽체의 배면에 밀착되며, 상기 절연격벽체의 관통공을 통해 상기 PCB의 커넥터 연결공에 전기적으로 연결되는 커넥터 연결핀이 설치된 커넥터;를 포함하여 구성되는 사이드 턴 시그널 램프.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 커넥터 연결핀의 모양은 서로 상이한 것을 특징으로 하는 사이드 턴 시 그널 램프.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 절연격벽체와 커넥터는 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 사이드 턴 시그널 램프.
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