[go: up one dir, main page]

KR100934906B1 - Junction box - Google Patents

Junction box Download PDF

Info

Publication number
KR100934906B1
KR100934906B1 KR1020070132097A KR20070132097A KR100934906B1 KR 100934906 B1 KR100934906 B1 KR 100934906B1 KR 1020070132097 A KR1020070132097 A KR 1020070132097A KR 20070132097 A KR20070132097 A KR 20070132097A KR 100934906 B1 KR100934906 B1 KR 100934906B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
board pcb
control board
pcb
power
junction box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020070132097A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090064778A (en
Inventor
엄준형
Original Assignee
영화테크(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 영화테크(주) filed Critical 영화테크(주)
Priority to KR1020070132097A priority Critical patent/KR100934906B1/en
Publication of KR20090064778A publication Critical patent/KR20090064778A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100934906B1 publication Critical patent/KR100934906B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0238Electrical distribution centers
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14Fastening of cover or lid to box
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차에 구비되어 다수의 전기장치로 전원을 분배하여 공급하며, 제어용의 컨트롤 보드 PCB가 전원용의 파워 보드 PCB에 수직하게 설치된 상태에서도 차량 진동의 영향을 받지 않도록 한 정션박스에 관한 것으로서,The present invention relates to a junction box provided in an automobile to distribute power to a plurality of electric devices, and to prevent the control board PCB from being affected by vehicle vibration even in a state in which the control board PCB is vertically installed on the power board PCB.

케이스(10) 내부에 수평하게 설치된 파워 보드 PCB(11), 파워 보드 PCB(11)의 회로 제어를 위하여 파워 보드 PCB(11)에 수직하게 설치되는 컨트롤 보드 PCB(12), 파워 보드 PCB(11)와 컨트롤 보드 PCB(12)를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 연결단자(14), 케이스(10)에 결합되어 내부 회로를 보호하고 컨트롤 보드 PCB(11)를 지지하는 피시비 어셈블리 커버(15), 피시비 어셈블리 커버(15) 내측에 설치되어 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 지지하는 탄성부재(16)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Power board PCB (11) installed horizontally inside the case (10), control board PCB (12), power board PCB (11) installed perpendicular to the power board PCB (11) for circuit control of the power board PCB (11) ) And a plurality of connection terminals 14 for electrically connecting the control board PCB 12, the PCB assembly cover 15 coupled to the case 10 to protect the internal circuits and to support the control board PCB 11, It is characterized in that it comprises an elastic member 16 is installed inside the PCB assembly cover 15 to support the upper end of the control board PCB (12).

본 발명에 의하면, 컨트롤 보드 PCB의 상단 부분이 탄성부재에 의해 지지 고정되므로, 기구적인 조립 갭으로 인하여 차량 진동에 따라 부품이 이탈되는 것을 방지하고, 컨트롤 보드 PCB 하단의 솔더링 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 효과가 있다.According to the present invention, since the upper part of the control board PCB is supported and fixed by the elastic member, the component is prevented from being separated due to the vibration of the vehicle due to the assembly gap, and cracks are generated in the soldering part of the lower part of the control board PCB. It is effective to prevent that.

정션박스, 진동, 탄성부재, 솔더링, 크랙, 파워보드, 컨트롤보드 Junction box, vibration, elastic member, soldering, crack, power board, control board

Description

정션박스{Junction Box}Junction Box}

본 발명은 자동차에 구비되어 다수의 전기장치로 전원을 분배하여 공급하는 정션박스에 관한 것으로서, 제어용의 컨트롤 보드 PCB가 전원용의 파워 보드 PCB에 수직하게 설치된 상태에서도 차량 진동의 영향을 받지 않도록 한 정션박스에 관한 것이다.The present invention relates to a junction box provided in a vehicle for distributing and supplying power to a plurality of electric devices, wherein the junction for controlling the control board PCB is not affected by vehicle vibration even when installed vertically to the power board PCB for power. It's about the box.

정션박스는 자동차의 엔진 룸과 차 실내에 각각 설치되어 자동차에 구비된 다수의 전기장치로 전원을 공급하기 위한 배선회로 및 이를 보호하기 위한 장치이다. 보통 자동차에는 차량의 크기별 분류에 따라 약간의 차이가 있지만, 대략 20∼40개의 휴즈와 십여개의 릴레이가 있고, 이러한 휴즈 및 릴레이를 분산시키게 되면 구조가 복잡해지고 제어가 어려우므로, 이들을 한 곳에 집적시켜 전원을 모드별로 분배하기 위하여 정션박스를 사용하고 있다.The junction box is a wiring circuit for supplying power to a plurality of electric devices provided in the vehicle and installed in the engine room and the vehicle interior, respectively, and a device for protecting the same. In general, there are some differences depending on the size of the vehicle, but there are about 20 to 40 fuses and dozens of relays. When distributing these fuses and relays, the structure is complicated and difficult to control. Junction boxes are used to distribute power by mode.

이러한 정션박스는 복수의 인쇄회로기판을 구비하고 있는데, 상기 인쇄회로기판에는 외부로부터 공급된 전원을 분배하기 위한 파워 보드 PCB와, 상기 파워 보드 PCB에서의 전원 분배를 제어하기 위한 컨트롤 보드 PCB가 있다. 상기 파워 보드 PCB와 상기 컨트롤 보드 PCB는 전기적으로 연결되어야 하며, 차량의 움직임에 따라 발생하는 진동에 의해서도 상기 연결이 해제되지 않아야 한다.The junction box includes a plurality of printed circuit boards, which include a power board PCB for distributing power supplied from the outside and a control board PCB for controlling power distribution in the power board PCB. . The power board PCB and the control board PCB should be electrically connected, and the connection should not be released even by vibration generated by the movement of the vehicle.

이를 위하여, 상기 파워 보드 PCB와 컨트롤 보드 PCB를 평행하게 위치시키고 이 둘을 솔더링하거나 별도의 연결단자를 이용하여 전기적으로 연결하는 방법과, 상기 컨트롤 보드 PCB를 상기 파워 보드 PCB에 수직한 방향으로 세우고 일측면에 헤더핀 또는 연결단자를 이용하여 전기적으로 연결하는 방법을 사용하고 있다. 여기서, 상기 컨트롤 보드 PCB의 설치 방법은 설치 공간의 형태에 따라 결정된다.To this end, the power board PCB and the control board PCB is placed in parallel and soldering them or electrically connected using a separate connector, and the control board PCB in a direction perpendicular to the power board PCB One side uses a method of electrically connecting using a header pin or a connecting terminal. Here, the installation method of the control board PCB is determined according to the shape of the installation space.

전자의 경우에는 차량 진동과 큰 관계가 없으나, 후자의 경우 차량에서의 진동에 의해 파워 보드 PCB와 컨트롤 보드 PCB 사이의 연결이 끊어질 수 있다. 따라서, 차량에서의 진동을 견딜 수 있도록 컨트롤 보드 PCB를 지하는 사출 구조물을 준비하고, 스크류 등으로 사출 구조물을 파워 보드 PCB에 고정하여 조립하고 있다.In the former case, the connection between the power board PCB and the control board PCB may be broken by the vibration in the vehicle in the latter case. Therefore, an injection structure supporting the control board PCB is prepared to withstand the vibration in the vehicle, and the injection structure is fixed to the power board PCB by assembly with a screw or the like.

구체적으로 종래의 정션 박스는, 도 1에 도시된 바와 같이, 케이스(도시 생략) 내부에 수평하게 설치된 파워 보드 PCB(51)와, 상기 파워 보드 PCB(51)의 회로 제어를 위하여 상기 파워 보드 PCB(51)에 수직하게 설치되는 컨트롤 보드 PCB(52)와, 상기 파워 보드 PCB(51)와 상기 컨트롤 보드 PCB(52)를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 연결단자(53)와, 상기 파워 보드 PCB(51)에 설치되고 차량 진동의 영향을 받지 않도록 상기 컨트롤 보드 PCB(52)를 지지하는 컨트롤 보드 가이드(54)를 포함하고 있다.Specifically, as shown in FIG. 1, the conventional junction box includes a power board PCB 51 horizontally installed inside a case (not shown) and the power board PCB for circuit control of the power board PCB 51. A control board PCB 52 installed perpendicular to the 51, a plurality of connection terminals 53 for electrically connecting the power board PCB 51 and the control board PCB 52, and the power board PCB The control board guide 54 is installed in the 51 and supports the control board PCB 52 so as not to be affected by vehicle vibration.

상기 컨트롤 보드 가이드(54)는 상기 파워 보드 PCB(51)에 스크류 등의 고정수단에 의해 고정되어 있으며, 상기 파워 보드 PCB(51)에는 상기 스크류가 결합될 수 있도록 기구 홀이 형성되어 있다.The control board guide 54 is fixed to the power board PCB 51 by fixing means such as a screw, and the power board PCB 51 is formed with an instrument hole to allow the screw to be coupled thereto.

상기한 종래의 정션 박스는, 파워 보드 PCB에 컨트롤 보드 가이드를 설치한 후 컨트롤 보드 PCB를 결합시키게 되므로, 조립 방법이 복잡한 문제점이 있다.In the conventional junction box, since the control board PCB is coupled after the control board guide is installed on the power board PCB, the assembly method has a complicated problem.

또한, 파워 보드 PCB에 컨트롤 보드 가이드의 설치를 위한 기구 홀을 형성해야 하므로, 사용 빈도가 증가함에 따라 직경이 커지는 기구 홀의 영역을 피하여 회로를 구성해야 하는 불편함이 있다.In addition, since the instrument hole for installing the control board guide must be formed on the power board PCB, there is an inconvenience in that a circuit must be constructed to avoid the area of the instrument hole that increases in diameter as the frequency of use increases.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 파워 보드 PCB에 수직하게 설치되는 컨트롤 보드 PCB를 구비한 정션박스에서, 별도의 사출 구조물을 이용하지 않고도 차량 진동 등에 대하여 안정적으로 컨트롤 보드 PCB를 지지할 수 있도록 한 정션박스를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, in the junction box having a control board PCB installed perpendicular to the power board PCB, stably supporting the control board PCB against vehicle vibration, etc. without using a separate injection structure Its purpose is to provide a junction box that can be used.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 정션박스는, 케이스 내부에 수평하게 설치된 파워 보드 PCB와, 상기 파워 보드 PCB의 회로 제어를 위하여 상기 파워 보드 PCB에 수직하게 설치되는 컨트롤 보드 PCB와, 상기 파워 보드 PCB와 상기 컨트롤 보드 PCB를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 연결단자와, 상기 케이스에 결합되어 내부 회로를 보호하고 상기 컨트롤 보드 PCB를 지지하는 피시비 어셈블리 커버와, 상기 피시비 어셈블리 커버 내측에 설치되어 상기 컨트롤 보드 PCB의 상단을 지지하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.Junction box of the present invention for achieving the above object, the power board PCB horizontally installed in the case, the control board PCB is installed perpendicular to the power board PCB for circuit control of the power board PCB, and the power A plurality of connection terminals for electrically connecting the board PCB and the control board PCB, a PCB assembly cover coupled to the case to protect an internal circuit and supporting the control board PCB, and installed inside the PCB assembly cover It characterized in that it comprises an elastic member for supporting the top of the control board PCB.

또한, 본 발명의 정션박스에 따르면, 상기 탄성부재는 내열 스폰지로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, according to the junction box of the present invention, the elastic member is characterized in that made of a heat-resistant sponge.

또한, 본 발명의 정션박스에 따르면, 상기 내열 스폰지의 두께는 4~6㎜이고, 조립시 1.5~2.5㎜ 수축된 후 탄성력을 이용하여 상기 컨트롤 보드 PCB의 상단을 지지하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the junction box of the present invention, the thickness of the heat-resistant sponge is 4 ~ 6mm, it is characterized in that for supporting the upper end of the control board PCB using an elastic force after shrinking 1.5 ~ 2.5mm during assembly.

또한, 본 발명의 정션박스에 따르면, 상기 컨트롤 보드 PCB의 하단은 상기 파워 보드 PCB에 솔더링되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the junction box of the present invention, the lower end of the control board PCB is characterized in that soldered to the power board PCB.

본 발명에 의한 정션박스에 따르면, 컨트롤 보드 PCB의 상단 부분을 탄성부재를 이용하여 지지 고정하게 되므로, 기구적인 조립 갭으로 인하여 차량 진동에 따라 부품이 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 컨트롤 보드 PCB 하단의 솔더링 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 조립성이 개선되는 효과가 있다.According to the junction box according to the present invention, since the upper part of the control board PCB is supported and fixed by using an elastic member, it is possible to prevent the component from being separated by the vibration of the vehicle due to the mechanical assembly gap, the bottom of the control board PCB Cracks can be prevented from occurring in the soldered portion of the solder, and the assembly property is improved.

또한, 본 발명의 정션박스에 따르면, 컨트롤 보드 PCB가 파워 보드 PCB에 수직하게 설치되는 정션박스에서, 사출 고정용의 가이드 부품이나 스크류와 같은 컨트롤 보드 PCB의 조립을 위한 부속품을 사용하지 않고도 컨트롤 보드 PCB를 견고하게 지지 고정할 수 있게 되므로, 제조원가가 절감되는 효과가 있다.In addition, according to the junction box of the present invention, in the junction box in which the control board PCB is installed perpendicular to the power board PCB, the control board without the use of accessories for assembly of the control board PCB, such as a guide part for injection fixing or screws Since the PCB can be firmly supported and fixed, manufacturing cost can be reduced.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 정션박스를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a junction box of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 정션박스가 도시된 구성도이고, 도 3은 본 발명의 정션박스에서 PCB 조립체가 도시된 사시도이다.2 is a block diagram showing a junction box according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a PCB assembly in the junction box of the present invention.

본 발명의 정션박스는, 케이스(10) 내부에 수평하게 설치된 파워 보드 PCB(11)와, 상기 파워 보드 PCB(11)의 회로 제어를 위하여 상기 파워 보드 PCB(11)에 수직하게 설치되고 하단부가 상기 파워 보드 PCB(11)에 솔더링(13) 되어 고정되는 컨트롤 보드 PCB(12)와, 상기 파워 보드 PCB(11)와 상기 컨트롤 보드 PCB(12)를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 연결단자(14)와, 상기 케이스(10)에 결합되어 내부 회로를 보호하고 상기 컨트롤 보드 PCB(11)를 지지하는 피시비 어셈블리 커 버(15)와, 상기 피시비 어셈블리 커버(15) 내측에 설치되어 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 지지하는 탄성부재(16)를 포함하여 이루어진다.Junction box of the present invention, the power board PCB 11 is installed horizontally in the case 10, and is installed perpendicular to the power board PCB 11 for the circuit control of the power board PCB 11 and the lower end A control board PCB 12 fixed by soldering 13 to the power board PCB 11 and a plurality of connection terminals 14 for electrically connecting the power board PCB 11 and the control board PCB 12 to each other. And a PCB assembly cover 15 coupled to the case 10 to protect an internal circuit and supporting the control board PCB 11, and installed inside the PCB assembly cover 15. It comprises an elastic member 16 for supporting the upper end of the (12).

여기서, 상기 탄성부재(16)는 내열 스폰지로 이루어진 것이 바람직하다. 그러나, 내열성과 탄성을 구비한 소재라면 어떤 것을 사용하더라도 무방하다.Here, the elastic member 16 is preferably made of a heat resistant sponge. However, any material may be used as long as it is a material having heat resistance and elasticity.

상기 탄성부재(16)로 내열 스폰지를 사용하는 경우, 약 4~6㎜(바람직하게는 5㎜) 두께의 내열 스폰지를 사용하고, 상기 피시비 어셈블리 커버(15)를 상기 케이스(10)에 조립하였을 때 상기 컨트롤 보드 PCB(12)에 의해 내열 스폰지가 약 1.5~2.5㎜(바람직하게는 2㎜) 정도 수축되도록 한다.When the heat resistant sponge is used as the elastic member 16, a heat resistant sponge having a thickness of about 4 to 6 mm (preferably 5 mm) is used, and the PCB assembly cover 15 is assembled to the case 10. At this time, the control board PCB 12 causes the heat-resistant sponge to shrink about 1.5 to 2.5 mm (preferably 2 mm).

따라서, 상기 탄성부재(16)로 사용된 내열 스폰지의 수축에 의한 반력이 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 누르게 되며, 이로 인하여 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단이 견고하게 지지된다.Therefore, the reaction force caused by the contraction of the heat-resistant sponge used as the elastic member 16 presses the upper end of the control board PCB 12, whereby the upper end of the control board PCB 12 is firmly supported.

또한, 상기 탄성부재(16)로 사용된 내열 스폰지의 쿠션에 의하여 상기 컨트롤 보드 PCB(12) 상단 부분의 움직임이 차단되므로, 피시비 조립체가 진동에 의하여 떨리거나 솔더링(13) 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the movement of the upper portion of the control board PCB 12 is blocked by the cushion of the heat-resistant sponge used as the elastic member 16, the PCB assembly shakes due to vibration or cracks occur in the soldering 13 portion. Can be prevented.

상기와 같이 구성된 본 발명의 정션박스는, 별도의 사출 구조물 없이 파워 보드 PCB에 수직하게 설치되는 컨트롤 보드 PCB를 견고하게 지지 고정하여 차량 진동에 의한 문제가 발생하지 않도록 한다.The junction box of the present invention configured as described above, firmly supports and fixes the control board PCB installed vertically on the power board PCB without a separate injection structure to avoid problems caused by vehicle vibration.

이하, 본 발명에 따른 정션박스를 조립하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of assembling the junction box according to the present invention.

케이스에 다수의 전원 분배 회로가 형성된 파워 보드 PCB(11)를 설치하고, 상기 파워 보드 PCB(11)에 수직한 형태로 컨트롤 보드 PCB(12)를 위치시킨 상태에 서 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 하단 부분을 솔더링(13)한다. 이에 따라, 상기 컨트롤 보드 PCB(12)가 상기 파워 보드 PCB(11)에 가조립된 상태를 유지하게 된다. 이 상태에서 상기 컨트롤 보드 PCB(12)와 파워 보드 PCB(11)를 복수의 연결단자(14)를 이용하여 전기적으로 연결함으로써, 상기 컨트롤 보드 PCB(12)를 통한 제어에 의하여 상기 파워 보드 PCB(11)에서의 전원 분배가 결정되도록 한다.The control board PCB 12 is installed in a case in which a power board PCB 11 having a plurality of power distribution circuits is formed in a case and the control board PCB 12 is positioned in a form perpendicular to the power board PCB 11. Solder (13) the lower portion of the. Accordingly, the control board PCB 12 is maintained in the assembled state to the power board PCB (11). In this state, the control board PCB 12 and the power board PCB 11 are electrically connected by using a plurality of connection terminals 14, thereby controlling the power board PCB by the control board PCB 12. Allow power distribution in 11 to be determined.

이후, 상기 파워 보드 PCB(11)가 설치된 케이스의 상측으로부터 피시비 어셈블리 커버(15)를 결합시키면, 상기 케이스(11)와 피시비 어셈블리 커버(15)에 의하여 상기 파워 보드 PCB(11) 및 컨트롤 보드 PCB(12)의 회로가 물 등의 외부 영향으로부터 보호된다. 이때, 상기 피시비 어셈블리 커버(15)의 내측에 설치된 탄성부재(16), 즉 내열 스폰지가 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 지지 고정하게 된다.Then, when the PCB assembly cover 15 is coupled from the upper side of the case where the power board PCB 11 is installed, the power board PCB 11 and the control board PCB by the case 11 and the PCB assembly cover 15. The circuit of (12) is protected from external influences such as water. At this time, the elastic member 16 installed on the inside of the PCB assembly cover 15, that is, the heat resistant sponge, supports and fixes the upper end of the control board PCB 12.

상기 탄성부재(16)는, 상기 피시비 어셈블리 커버(15)가 상기 케이스(10)에 결합될 때 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단에 의해 일정 정도 수축되며, 이 수축에 의한 반력을 이용하여 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 지지 고정한다. 이때, 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단 부분 양측에 위치된 탄성부재(16)의 탄성력, 즉 쿠션에 의하여 상기 컨트롤 보드 PCB(12) 상단의 움직임이 제한된다.The elastic member 16 is contracted by an upper end of the control board PCB 12 when the PCB assembly cover 15 is coupled to the case 10, and by using the reaction force by the contraction Support the top of the control board PCB (12). At this time, the movement of the upper end of the control board PCB 12 is limited by the elastic force, that is, the cushion of the elastic member 16 located on both sides of the upper portion of the control board PCB 12.

따라서, 차량에 진동이 발생하더라도 상기 컨트롤 보드 PCB(12)를 비롯한 피시비 조립체가 떨리는 것을 방지할 수 있고, 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 움직임에 의하여 상기 컨트롤 보드 PCB(12) 하단의 솔더링 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, even if vibration occurs in the vehicle, the PCB assembly including the control board PCB 12 can be prevented from shaking, and the soldering portion of the control board PCB 12 is lowered by the movement of the control board PCB 12. Cracks can be prevented from occurring.

지금까지는 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들 역시 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.Although preferred embodiments have been described so far, the present invention is not limited to these embodiments, and various changes, modifications, or substitutions may be made by those skilled in the art within the spirit and scope of the present invention. It will be possible, and such embodiments are to be understood as falling within the scope of the present invention.

도 1은 종래의 정션 박스에서 PCB 조립체가 도시된 사시도.1 is a perspective view of a PCB assembly in a conventional junction box.

도 2는 본 발명에 의한 정션박스가 도시된 구성도.Figure 2 is a block diagram showing a junction box according to the present invention.

도 3은 본 발명의 정션박스에서 PCB 조립체가 사시도.Figure 3 is a perspective view of the PCB assembly in the junction box of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 케이스(Case)10: Case

11: 파워 보드(Power Board) PCB11: Power Board PCB

12: 컨트롤 보드(Control Board) PCB12: Control Board PCB

13: 솔더링(Soldering)부13: Soldering part

14: 연결단자14: Connector

15: 피시비 어셈블리 커버(PCB Assembly Cover)15: PCB Assembly Cover

16: 탄성부재16: elastic member

Claims (4)

케이스(10) 내부에 수평하게 설치된 파워 보드 PCB(11)와, 상기 파워 보드 PCB(11)의 회로 제어를 위하여 상기 파워 보드 PCB(11)에 수직하게 설치되는 컨트롤 보드 PCB(12)와, 상기 파워 보드 PCB(11)와 상기 컨트롤 보드 PCB(12)를 전기적으로 연결하기 위한 복수의 연결단자(14)와, 상기 케이스(10)에 결합되어 내부 회로를 보호하고 상기 컨트롤 보드 PCB(11)를 지지하는 피시비 어셈블리 커버(15)와, 상기 피시비 어셈블리 커버(15) 내측에 설치되어 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 지지하는 탄성부재(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정션박스.A power board PCB 11 horizontally installed inside the case 10, a control board PCB 12 installed perpendicular to the power board PCB 11 for circuit control of the power board PCB 11, and A plurality of connection terminals 14 for electrically connecting the power board PCB 11 and the control board PCB 12 and the case 10 are coupled to the case 10 to protect internal circuits and to control the control board PCB 11. Junction box, characterized in that it comprises a support assembly cover (15) and an elastic member (16) installed inside the PCB assembly cover (15) to support the top of the control board PCB (12). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 탄성부재(16)는 내열 스폰지로 이루어진 것을 특징으로 하는 정션박스.The elastic member 16 is a junction box, characterized in that made of a heat-resistant sponge. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 내열 스폰지의 두께는 4~6㎜이고, 조립시 1.5~2.5㎜ 수축된 후 탄성력을 이용하여 상기 컨트롤 보드 PCB(12)의 상단을 지지하는 것을 특징으로 하는 정션박스.The thickness of the heat-resistant sponge is 4 ~ 6㎜, 1.5-2.5mm contraction when assembling the junction box, characterized in that for supporting the upper end of the control board PCB (12) by using an elastic force. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 컨트롤 보드 PCB의 하단은 상기 파워 보드 PCB에 솔더링(13)되는 것을 특징으로 하는 정션박스.The bottom of the control board PCB is a junction box, characterized in that soldering (13) to the power board PCB.
KR1020070132097A 2007-12-17 2007-12-17 Junction box Active KR100934906B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070132097A KR100934906B1 (en) 2007-12-17 2007-12-17 Junction box

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070132097A KR100934906B1 (en) 2007-12-17 2007-12-17 Junction box

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090064778A KR20090064778A (en) 2009-06-22
KR100934906B1 true KR100934906B1 (en) 2010-01-06

Family

ID=40993290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070132097A Active KR100934906B1 (en) 2007-12-17 2007-12-17 Junction box

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100934906B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101446534B1 (en) * 2013-05-21 2014-10-06 주식회사 유라코퍼레이션 Powersupply of black box

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101671862B1 (en) 2015-04-09 2016-11-03 영화테크(주) Assembling Structure of Junction Box
KR102120354B1 (en) 2018-09-13 2020-06-08 영화테크(주) Junction Box

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1127826A (en) * 1997-07-07 1999-01-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd Electrical junction box for automobile

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1127826A (en) * 1997-07-07 1999-01-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd Electrical junction box for automobile

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101446534B1 (en) * 2013-05-21 2014-10-06 주식회사 유라코퍼레이션 Powersupply of black box

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090064778A (en) 2009-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070089033A (en) Terminal structure mounted on board
JP2014187100A (en) Electronic device
KR100934906B1 (en) Junction box
JP4913428B2 (en) Circuit board structure and electrical junction box
JP4800079B2 (en) Electrical junction box
JP2010216928A (en) Burn-in test board
KR101103276B1 (en) Junction box
JP4831763B2 (en) Mounting structure for live cover
JP5624903B2 (en) Board device
KR100547277B1 (en) Terminal installation structure of junction box board
JP4237105B2 (en) Connector-integrated intake system module
JP2007103630A (en) Electronic circuit unit
US8467194B2 (en) AC adapter
CN210351759U (en) Reinforced frame, structural assembly and modular device
JP2006340411A (en) Distribution board
JP4466948B2 (en) Distribution board
JP5887150B2 (en) Bus bar
JP4678207B2 (en) Printed wiring board storage case
JP5198198B2 (en) Electrical junction box
JP2008022687A (en) Electric connection unit and electric connection box
JP2006012603A (en) Discharge lamp lighting device and luminaire
JP2007234549A (en) Electronic apparatus
KR100645582B1 (en) Electric terminal device
US8142205B2 (en) Electronic apparatus
JP2025022401A (en) Power input terminal and electronic component unit

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20071217

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20090730

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20091130

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20091223

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20091223

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121224

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20121224

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131223

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20131223

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141223

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20141223

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151223

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20151223

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161223

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20161223

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171226

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20171226

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181213

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20181213

Start annual number: 10

End annual number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191223

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20191223

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20201201

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20211208

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221201

Start annual number: 14

End annual number: 14

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20231204

Start annual number: 15

End annual number: 15

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20241202

Start annual number: 16

End annual number: 16