KR100923549B1 - 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구동모터와 연결된 구동축과 코팅롤에 연결된 종동축의 회전속도 차이를 감지하여 회전속도에 차이가 발생할 때 클러치의 결합으로 회전력을 연속적으로 전달할 수 있는 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 커플링(6)을 매개로 연결된 구동축(4)과 종동축(2)의 회전속도를 측정하는 센서(11)가 각각 설치된 고정부재(10)와, 상기 커플링(6)이 파손될 경우 회전력을 전달할 수있도록 구동축(4) 및 종동축(2)에 각각 설치된 구동롤(20) 및 종동롤(21)과, 상기 구동롤(20) 및 종동롤(21)에 선택적으로 접촉될 수 있도록 이동부재(40)의 상단부에 설치된 한 쌍의 아이들롤(30)과, 상기 아이들롤(30)의 내측에 각각 설치되어 구동롤(20)의 회전력을 종동롤(21) 측으로 전달하는 클러치(31)와, 상기 클러치(31)를 선택적으로 분리/결합시키는 클러치용 실린더(32)와, 상기 이동부재(40)를 이동시킬 수 있도록 작동로드(51)를 매개로 연결된 이동용 실린더(50) 및 상기 센서(11)에서 검출되는 속도값을 비교하여 각 실린더를 작동시키는 제어신호가 출력되는 제어수단(60)을 포함하여서 된 것이다.

코팅롤, 강판, 절연물질, 클러치, 커플링

Description

강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치{Power delivery apparatus of coating roll for strip surface coating}

도 1은 일반적인 코팅롤을 나타낸 개략도.

도 2는 일반적인 코팅롤의 동력 전달수단을 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 동력 전달장치를 나타낸 사시도.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 동력 전달장치의 작동상태를 나타낸 사시도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

2 : 종동축 4 : 구동축

6 : 커플링 10 : 고정부재

11 : 센서 20 : 구동롤

21 : 종동롤 30 : 아이들롤

31 : 클러치 32 : 클러치용 실린더

40 : 이동부재 50 : 이동용 실린더

51 : 작동로드 60 : 제어수단

본 발명은 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구동모터와 연결된 구동축과 코팅롤에 연결된 종동축의 회전속도 차이를 감지하여 회전속도에 차이가 발생할 때 클러치의 결합으로 회전력을 연속적으로 전달할 수 있는 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치에 관한 것이다.

일반적으로 무방향성 전기강판 제품을 생산할 때에는 연속 소둔한 강판의 양면에 최종적으로 절연피막을 형성하기 위하여 강판 상하 표면에 무기질 절연용액으로 코팅을 하고 있으며, 이때에는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 코팅롤을 이용하고 있다.

상기 코팅롤(1)은 강판(S)이 진행될 수 있도록 소정거리 이격된 상태로 설치되고, 각 코팅롤(1)의 외측에는 백업롤(5)이 접촉되어 있으며, 상기 코팅롤(1)의 일측에는 구동모터(3)의 회전력을 전달하기 위하여 커플링(6)이 설치되어 있다.

따라서 강판(S)의 표면에 코팅을 할 때에는 코팅롤(1)의 사이로 강판(S)을 이동시키면서 구동모터(3)를 작동시키면 상기 구동모터(3)의 회전력은 커플링(6)을 통하여 코팅롤(1)로 전달되고, 상기 코팅롤(1)은 강판(S)의 표면에 접촉된 상태로 회전되므로 강판(S)의 표면에는 무기질 절연용액이 코팅되는 것이다.

한편, 상기 코팅롤(1)에 일정 이상의 과부하 발생시 코팅롤(1)을 보호할 수 있도록 파손될 수 있는 프라스틱 커플링(6)을 사용하고 있다.

그러나 이러한 코팅작업을 할 때에는 강판(S)의 재질에 따라서 코팅롤(1)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키면서 작업하게 되므로 코팅롤(1)의 회전방향 절환시 작용되는 부하로 인하여 커플링(6)이 파손되는 경우에는 회전력이 전달되지 못 하게 되는 문제점이 있었다.

또한 코팅롤(1)의 조립 불량으로 인하여 상기 코팅롤(1)이 어느 일측으로 밀릴 경우에는 커플링(6)이 분리되어 구동모터(3)의 회전력은 정상적으로 전달하기 못하게 되는 등의 문제점이 있었다.

상술한 바와 같이 커플링(6)의 파손 또는 이탈 등 여러 원인으로 인하여 구동모터(3)의 회전력이 코팅롤(1) 측으로 전달되지 않을 경우에는 강판(S)의 자중에 의해서 코팅롤(1)이 회전하면서 코팅하게 되는데 이런 현상이 발생하여도 작업자가 쉽게 코팅롤(1)의 회전상태를 확인할 수 있는 모니터링 기능이 강구되지 않았으므로 강판(S)의 코팅상태가 미피막 또는 경피막 등 코팅불량으로 인한 불량품이 생산되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 강판의 표면에 무기질 절연용액을 코팅하는 코팅롤의 종동축과 구동모터의 구동축의 회전속도를 비교하여 상기 구동축 및 종동축의 회전속도에 차이가 발생되어도 구동모터의 회전력을 코팅롤 측으로 정상적으로 전달하여 코팅작업을 원활하게 수행할 수 있는 강판표면 코팅용 코팅롤이 동력 전달장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치는 커플링을 매개로 연결 된 구동축과 종동축의 회전속도를 측정하는 센서가 각각 설치된 고정부재와, 상기 커플링이 파손될 경우 회전력을 전달할 수있도록 구동축 및 종동축에 각각 설치된 구동롤 및 종동롤과, 상기 구동롤 및 종동롤에 선택적으로 접촉될 수 있도록 이동부재의 상단부에 설치된 한 쌍의 아이들롤과, 상기 아이들롤의 내측에 각각 설치되어 구동롤의 회전력을 종동롤 측으로 전달하는 클러치와, 상기 클러치를 선택적으로 분리/결합시키는 클러치용 실린더와, 상기 이동부재를 이동시킬 수 있도록 작동로드를 매개로 연결된 이동용 실린더 및 상기 센서에서 검출되는 속도값을 비교하여 각 실린더를 작동시키는 제어신호가 출력되는 제어수단을 포함하여서 된 것이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 동력 전달장치를 나타낸 사시도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 강판의 표면에 무기질 절연용액을 도포하는 코팅롤(1)에 설치된 종동축(2)과 구동모터(3)에 설치된 구동축(4)은 커플링(6)을 매개로 연결되어 있고, 상기 커플링(6)은 과부하가 발생시 코팅롤(1) 및 구동모터(3)가 파손되는 것을 방지하기 위하여 플라스틱재질로 이루어져 있다.

한편, 상기 구동축(4)과 종동축(2)의 일측에는 고정부재(10)가 설치되어 있되, 그 고정부재(10)에는 구동축(4) 및 종동축(2)의 회전속도를 측정하기 위한 센서(11)가 각각 설치되어 있다.

그리고 상기 구동축(4)과 종동축(2)에는 상기 커플링(6)이 파손될 경우 회전력을 전달할 수 있도록 구동롤(20) 및 종동롤(21)이 설치되어 있고, 그 구동롤(20) 및 종동롤(21)의 일측에는 상기 구동롤(20) 및 종동롤(21)에 선택적으로 접촉될 수 있도록 한 쌍의 아이들롤(30)이 설치되어 있되, 상기 구동롤(20), 종동롤(21) 및 아이들롤(30)의 표면에는 접촉력이 향상되도록 고무재질로 감싸여지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 아이들롤(30)은 이동부재(40)의 상단부에 설치되어 있고, 상기 아이들롤(30)의 선단부에는 클러치(31)가 각각 설치되어 있으며, 상기 클러치(31)에는 그 클러치(31)를 분리/결합시킬 수 있는 클러치용 실린더(32)가 설치되어 있다.

또한 상기 이동부재(40)에는 작동로드(51)가 설치되어 있고, 그 작동로드(51)는 이동용 실린더(50)에 의해서 이동 가능하게 설치되어 있다.

한편, 상기 센서(11)와 각 실린더는 제어수단(60)에 전기적으로 연결되어 있되, 상기 제어수단(60)에는 각 센서(11)의 측정값이 입력되는 입력부(61)가 설치되고, 그 입력부(61)에는 입력된 측정값을 비교하여 편차를 출력하는 편차 출력부(62)가 설치되어 있으며, 상기 편차 출력부(62)는 편차 설정부(63)에 설정된 설정값을 비교하여 비교값을 출력하는 비교 출력부(64)와 연결되어 있고, 상기 비교 출력부(64)에는 각 실린더를 작동시키는 릴레이부(65)와 연결되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 커플링(6)이 파손되지 않은 상태에서는 도 4에 나타낸 바와 같이 구동롤(20)과 종동롤(21)에 아이들롤(30)이 접촉되지 않은 상태이고 상기 각 아이들롤(30)을 연결하는 클러치(31)는 분리된 상태를 유지하는 것으로서, 구동모터(3)에서 발생되는 회전력은 구동축(4)과 커플링(6)을 통하여 종동축(2)으로 전달 되므로 상기 종동축(2)이 설치된 코팅롤(1)이 회전되면서 강판의 표면에 무기질 절연물질을 코팅하게 되는 것이다. 이때 고정부재(10)에 설치된 센서(11)는 구동축(4)과 종동축(2)의 회전속도를 감지하여 제어수단(60)으로 입력되는 것이다.

이러한 상태에서 코팅롤(1) 또는 구동모터(3)에 과부하가 작용하여 커플링(6)이 파손되어 구동축(4)과 종동축(2)의 회전속도에 차이가 발생되면, 센서(11)에서 감지되어 제어수단(60)의 입력부(61)로 입력된 측정값은 편차 출력부(62)에서 편차값이 출력되어 비교 출력부(64)로 입력되는 것이다.

상기 비교 출력부(64)로 편차값이 입력되면, 편차 설정부(63)에 설정된 설정값 편차값을 비교하여 그 비교값이 소정의 속도값(약 5rpm)이상으로 판단되면 비교 출력부(64)에서는 제어신호가 발생되어 클러치용 실린더(32) 및 이동용 실린더(50)를 작동시키게 된다.

상기 클러치용 실린더(32)가 작동되면 분리되어 있던 클러치(31)가 결합되고 이동용 실린더(50)가 작동되면 이동부재(40)를 이동시키게 되므로 상기 클러치(31)가 설치된 아이들롤(30)을 구동롤(20) 및 종동롤(21)에 각각 긴밀히 접촉시키게 되는 것이다.

따라서 구동롤(20)의 회전력은 클러치(31)에 의해서 결합된 아이들롤(30)을 통하여 종동롤(21)로 전달되므로 상기 종동롤(21)이 설치된 코팅롤(1)은 원활하게 회전되는 것으로서, 구동모터(3)에서 발생된 회전력을 연속적으로 전달하게 되므로 강판의 표면에 코팅작업을 원활하게 수행하게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 코팅 작업시 코팅롤의 밀림 또는 과부하에 의한 커플링의 파손시에도 구동모터의 회전력을 원활하게 코팅롤 측으로 전달하게 되므로 강판의 코팅불량을 미연에 방지할 수 있게되는 특유의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 커플링(6)을 매개로 연결된 구동축(4)과 종동축(2)의 회전속도를 측정하는 센서(11)가 각각 설치된 고정부재(10)와, 상기 커플링(6)이 파손될 경우 회전력을 전달할 수있도록 구동축(4) 및 종동축(2)에 각각 설치된 구동롤(20) 및 종동롤(21)과, 상기 구동롤(20) 및 종동롤(21)에 선택적으로 접촉될 수 있도록 이동부재(40)의 상단부에 설치된 한 쌍의 아이들롤(30)과, 상기 아이들롤(30)의 내측에 각각 설치되어 구동롤(20)의 회전력을 종동롤(21) 측으로 전달하는 클러치(31)와, 상기 클러치(31)를 선택적으로 분리/결합시키는 클러치용 실린더(32)와, 상기 이동부재(40)를 이동시킬 수 있도록 작동로드(51)를 매개로 연결된 이동용 실린더(50) 및 상기 센서(11)에서 검출되는 속도값을 비교하여 각 실린더를 작동시키는 제어신호가 출력되는 제어수단(60)을 포함함을 특징으로 하는 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구동롤(20), 종동롤(21) 및 아이들롤(30)의 표면에는 접촉력이 향상되도록 고무재질로 감싸여짐을 특징으로 하는 강판표면 코팅용 코팅롤의 동력 전달장치.

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