KR100922823B1 - 필름의 날개판 절곡장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면상의 필름에 수직으로 절곡되는 날개판을 형성하여 주기 위한 용도로 사용되는 필름의 날개판 절곡장치에 관한 것이다.

본 발명은 절개부가 형성된 필름을 투입하면 절개부 내측 영역을 자동으로 절곡시켜 날개판을 형성하여 줄 수 있도록 한 날개판 절곡장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 승강대(12)와 절곡대(13) 간에 복수의 승강 로드(L1)를 설치하고 승강대(12)의 상면에 승강 실린더(C1)를 설치하여서 된 베이스 프레임(11); 승강 로드(L1)에 결합되어 승강 실린더(C1)에 의해 승하강되도록 한 승강 플레이트(20); 승강 플레이트(20)에 전후로 슬라이드 가능하게 결합되는 슬라이드 플레이트(30); 슬라이드 플레이트에 결합되는 펀치 플레이트(34); 승강 플레이트(20)와 슬라이드 로드(L2)에 의해 결합되는 가압 플레이트(40); 절곡대(13) 상면에 설치되는 절곡 플레이트(50) 등으로 구성되는 것이다.

본 발명은 날개판의 절곡작업을 신속하게 진행할 수 있을 뿐만 아니라 날개판의 절곡작업을 정확하고 일정하게 진행할 수 있도록 함으로써 토너 벨트 제조용 필름이나 절곡된 날개판의 형성을 요하는 각종 필름의 생산효율을 향상할 수 있다.

필름, 날개판, 승강 플레이트, 절곡 펀치, 가압 블럭, 절곡 블럭

Description

필름의 날개판 절곡장치{film's blade bending machine}

본 발명은 필름의 날개판 절곡장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 프린터에 있어 토너 공급수단으로 사용되는 토너 벨트 제조용 필름의 날개판 절곡작업에 이용하거나 소정 형태로 배열되는 수직의 날개판을 요하는 각종 필름의 날개판 절곡작업에 이용할 수 있도록 한 필름의 날개판 절곡장치를 제공하기 위한 것이다.

프린터에는 인쇄용 토너를 공급해주기 위한 토너 공급기가 장치되며, 위 토너 공급기에는 내부에 충진된 토너를 일정량씩 배출(공급)하여 주기 위한 토너 공급수단이 설치된다.

근자에 생산되는 프린터는 타원형 궤도 형태로 설치되는 토너 벨트를 토너 공급수단으로 사용하고 있으며, 토너 벨트를 토너 공급수단으로 사용하는 프린터는 점차적으로 확대되고 있다.

상기 토너 벨트는 당해 업계에서 어기테이터 필름(Agitator Film)으로 명명되는 필름에 의해 제조되는 것으로, 위 필름은 복수의 통공을 구비하는 합성수지 필름에 수직(필름과 직교)으로 돌출하는 복수의 날개판을 형성하여서 된 것이다.

도 1에 토너 벨트 제조용 필름(F)의 일실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같 토너 벨트 제조용 필름(F)은 일정 규격으로 재단된 필름(F)에 임의의 형태로 배열·천공되는 통공(H1)을 형성하고, 통공(H1)을 구비하는 필름(F) 임의의 영역에 "ㄷ"형태로 절개되는 절개부를 마련하여 절개부를 필름(F)과 직교하게 절곡시킴으로써 필름(F)에 복수의 통공(H1) 및 절개공(H2)과 날개판(H3) 등이 형성되도록 한 것이다.

상기와 같은 필름(F)의 제조는 펀칭 가공기를 이용해 통공(H1)을 천공하고 삼면을 "ㄷ"형태로 천공하여 절개부를 형성하는 펀칭 공정과 절개부 내측 영역에 형성되는 날개판(H3)을 필름(F)과 직각을 이루도록 절곡시켜 절개공(H2)과 날개판(H3)을 형성하는 밴딩 공정에 의해 이루어지고 있다.

토너 벨트 제조용 필름을 제조함에 있어서 날개판을 절곡하여 주거나 날개판의 형성을 요하는 각종 필름에 있어 날개판을 절곡하여 주기 위한 별반의 기계적 장치가 존재하지 않았으며, 종래에는 펀칭 가공기를 이용하여 필름에 절개부를 가공한 상태에서 수작업으로 절개부의 내측영역을 절곡시켜 날개판과 절개공을 형성하여 왔는바, 위와 같은 필름의 제조방식은 많은 인력을 필요로 할 뿐만 아니라 작업에 소요되는 시간이 길어지고 날개판의 정확한 절곡이 이루어지지 않아 불량발생율이 높다 등는 문제점이 지적되고 있으며, 그와 같은 각각의 문제점은 필름의 제조원가를 상승시키고 생산효율을 저하시키는 직접적인 요인으로 작용하고 있다.

본 발명은 종래의 필름의 제조시에 발생하였던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 복수의 절개부가 펀칭처리된 필름을 투입하여 절개부를 동시다발적으로 자동 절곡시켜 날개판을 형성하여 줄 수 있도록 함으로써 날개판의 형성을 요하는 필름의 생산성을 향상함과 아울러 필름의 제조원가를 절감할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 필름의 날개판 절곡장치를 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 일정 간격을 유지하도록 설치되는 승강대와 절곡대 간에 복수의 승강 로드를 설치하고 승강대의 상면에 승강 실린더를 설치하여서 된 베이스 프레임; 승강 로드에 결합되어 승강 실린더에 의해 승하강되도록 한 승강 플레이트; 승강 플레이트에 전후로 슬라이드 가능하게 결합되는 슬라이드 플레이트; 슬라이드 플레이트에 결합되는 펀치 플레이트; 승강 플레이트와 슬라이드 로드에 의해 결합되는 가압 플레이트; 절곡대 상면에 설치되는 절곡 플레이트 등으로 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 제시하는 필름의 날개판 절곡장치는 절개부가 형성된 필름을 투입하여 가동시키면 절개부 내측 영역을 절곡하여 날개판을 형성하여 줄 수 있도록 한 것으로, 날개판의 절곡작업이 단시간에 동시다발적으로 이루어져 절곡작업을 신속하게 진행할 수 있을 뿐만 아니라 날개판의 절곡작업이 정확하고 일정하게 이루어져 토너 벨트 제조용 필름이나 날개판을 형성하여야 하는 각종 필름의 생산효율을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 필름의 날개판에 대한 자동 절곡작업이 가능하게 하여 작업에 소요되는 인력을 최소화함으로써 필름의 생산원가를 절감할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.

<발명의 실시형태>

도 3 내지 도 4에 본 발명에서 제시하는 필름의 날개판 절곡장치(10)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 베이스 프레임(11)의 상단부와 중앙부에 일정 간격을 유지하는 승강대(12)와 절곡대(13)를 각각 설치하여 승강대(12)와 절곡대(13) 간에 복수의 승강 로드(L1)를 수직방향으로 설치하며, 승강대(12)의 상면에 승강 실린더(C1)를 설치하고, 승강 로드(L1)에 승강 플레이트(20) 를 결합하여 승강 실린더(C1)에 의해 승강 플레이트(20)가 승하강되도록 하며, 승강 플레이트(20)에 슬라이드 플레이트(30)를 슬라이드 가능하게 설치하여 슬라이드 실린더(C2)에 의해 슬라이드 플레이트(30)가 전후로 슬라이드 이동되도록 하고, 슬라이드 플레이트(30)에 결합되는 펀치 플레이트(34)에 복수의 절곡 펀치(37)를 설치하며, 승강 플레이트(20)와 슬라이드 로드(L2)에 의해 결합되는 가압 플레이트(40)에 가압 블럭(48)을 설치하고, 절곡대(13) 상면에 결합되는 절곡 플레이트(50)에 복수의 절곡 블럭(55)을 설치하여 구성한 것이다.

도 5에 본 발명의 요부를 발췌한 참고 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 승강 실린더(C1)에 의해 승,하강이 이루어지도록 한 승강 플레이트(20)에 복수의 지지용 부시(B)를 설치하고, 각 지지용 부시(B)의 주변부에 클램프 형태의 고정 브래킷(P)을 설치하여 지지용 부시(B)의 저면과 고정 브래킷(P) 사이에 탄발 스프링(S)을 개재하며, 승강 플레이트(20)의 저면에 슬라이드 실린더(C2)와 슬라이드 레일(R)을 설치하고, 슬라이드 플레이트(30)의 상면에 슬라이드 레일(R)에 결합되는 가이드 대차(G)를 설치하여 슬라이드 플레이트(30)가 슬라이드 레일(R)을 따라 이동될 수 있도록 하며, 슬라이드 실린더(C2)의 구동 롯드를 슬라이드 플레이트(30)에 결합하여 슬라이드 실린더(C2)의 구동에 의해 슬라이드 플레이트(30)가 전후로 이동할 수 있도록 한다.

도 6에 본 발명에 따른 슬라이드 플레이트(30)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 슬라이드 플레이트(30)에는 복수의 장공(31a)을 형성하여 가압 플레이트(40)에 고정되는 슬라이드 로드(L2)를 관통시킬 수 있도록 하되 상기 장공(31a)은 그 중심영역이 승강 플레이트(20)에 설치된 지지용 부시(B)와 대응하도록 하고, 슬라이드 플레이트(30)의 어느 일측에는 가이드 대차(G)를 고정시키기 위한 체결수단의 체결을 위한 체결공(32)을 형성하며, 슬라이드 플레이트(30)의 다른 일측에는 펀치 플레이트(34)를 결합시켜 주기 위한 나사공(33)을 형성한다.

도 7에 본 발명에 따른 펀치 플레이트(34)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 펀치 플레이트(34)의 일측에 체결공(35)을 형성하여 체결공(35)에 결합되는 체결수단이 슬라이드 플레이트(30)의 나사공(33)에 결합되어 슬라이드 플레이트(30)와 펀치 플레이트(34)의 결합이 이루어지도록 하며,(도 7 [C] 참조) 펀치 플레이트(34)의 일측에 슬라이드 플레이트(30)에 형성된 장공(31a)과 대응하는 복수의 장공(31b)을 형성하여 가압 플레이트(40)에 고정되는 슬라이드 로드(L2)를 관통시킬 수 있도록 하고, 펀치 플레이트(34)의 저부에 복수의 펀치 설치홈(36b)을 형성하고 각 펀치 설치홈(36b)에 절곡 펀치(37)를 설치하여 펀치 설치홈(36b)의 이면에 마련된 체결공(36a)에 결합되는 체결수단에 의해 절곡 펀치(37)가 고정되도록 한다.

도 8에 본 발명에 따른 절곡 펀치(37)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 절곡 펀치(37)는 상부 본체에 체결수단이 결합되는 나사공(371)을 형성하며, 상부 본체의 저부에 하방으로 돌출·형성되는 지지부(372)를 마련하여 지지부(372)의 전측에 후방으로 예각지게 함몰되는 쐐기형 절곡홈(373)을 형성하여 구성한다.

도 9에 본 발명에 따른 가압 플레이트(40)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 가압 플레이트(40)에 슬라이드 로드(L2)를 결합시켜 주기 위한 복수의 체결부(41)를 형성하고 각 체결부(41)에 슬라이드 로드(L2)를 입설시켜 체결수단으로 고정하고, 가압 플레이트(40)에 단턱부를 가지는 복수의 관통공(42)을 형성하고 각 관통공(42)의 단턱부에 나사공(43)을 형성하며, 관통공(42)의 단턱부 가압 블럭(48)을 안치하여 체결수단으로 고정하되 관통공(42)은 펀치 플레이트(34)에 마련된 펀치 설치홈(36b)과 대응하도록 형성함으로써 각각의 관통공(42)을 통해 펀치 플레이트(34)의 펀치 설치홈(36a)에 설치된 각각의 절곡 펀치(37)의 하단 지지부(372)가 통과할 수 있도록 한다.

이때, 상기 슬라이드 로드(L2)는 슬라이드 플레이트(30) 및 펀치 플레이트(34)에 마련된 장공(31a,31b)과 승강 플레이트(20)에 설치된 관통 부시(B)를 통과시켜 슬라이드 로드(L2)의 상단부가 고정 브래킷(P)에 슬라이드 가능하도록 결합하고, 고정 브래킷(P)의 상면으로 돌출하는 슬라이드 로드(L2)의 상단에 고정수단을 체결함으로써 승강 플레이트(20)의 고정 브래킷(P)과 지지용 부시(B) 사이에 개재된 탄발 스프링(S)의 탄발력에 의해 가압 플레이트(40)가 펀치 플레이트(34)의 저면으로부터 소정의 간격(승강 실린더의 구동거리와 슬라이드 로드의 길이에 의해 결정되는 것으로 특정할 수 없음)을 유지하도록 한다.(도 5 참조)

그리고, 슬라이드 플레이트(30) 및 펀치 플레이트(34)에 마련되는 장공(31a,31b)은 장비의 전측에서 봤을 때 좌우의 폭은 슬라이드 로드(L2)의 외경과 일치하도록 하고 전후의 폭이 슬라이드 로드(L2)의 외경보다 크게 함으로써 슬라이드 플레이트(30) 및 펀치 플레이트(34)의 좌우 유동은 방지하면서 전후이동이 가능 하도록 구성한다.

도 10에 본 발명에 따른 가압 블럭(48)을 발췌한 사시도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 가압 블럭(48)의 몸체에 체결공(481)을 형성하며, 체결공(481)에 결합되는 체결수단을 가압 플레이트(40)의 관통공(42)의 단턱부에 형성된 나사공(43)에 결합시켜 각각의 가압 블럭(48)이 가압 플레이트(40)에 결합되도록 하며,(도 9 [B] 참조) 가압 블럭(48)의 하단부 후측에 후방으로 예각지게 돌출되는 쐐기형 가압 돌기(482)를 형성한다.

도 11에 본 발명에 따른 절곡 플레이트(50)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 절곡 플레이트(50)에 마련되는 체결공(51)에 결합되는 체결수단을 절곡대(13)의 나사공(13a)에 결합시켜 절곡 플레이트(50)를 절곡대(13)에 상부에 고정하고, 절곡 플레이트(50)의 측단 및 후단에 복수의 절곡 플레이트(50)의 상면보다 돌출하는 스톱퍼(54)를 설치하여 스톱퍼(54)에 의해 필름(F)이 일정한 위치에 안치되도록 하며, 절곡 플레이트(50)에 복수의 절곡홈(52)을 형성하고 각 절곡홈(52)의 일측에 절곡 블럭(55)을 안치시켜 체결수단으로 고정하되 절곡홈(52)은 가압 플레이트(40)에 마련된 관통공(42)과 대향하도록 형성한다.

도 12에 본 발명에 따른 절곡 블럭(55)을 발췌한 사시도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 절곡 블럭(55)의 몸체에 체결공(551)을 형성하여 체결공(551)에 결합되는 체결수단이 절곡 플레이트(40)의 절곡홈(52)에 형성된 나사공(53)에 결합되어 절곡 블럭(55)이 결합되도록 하며,(도 11 [B] 참조) 절곡 블럭(55)의 상단부 후측에 후방으로 예각지게 돌출되는 쐐기형 절곡 돌기(552)를 형성한다.

한편, 본 발명은 구동 프로그램을 내장한 컨트롤러를 설치하여 컨트롤러에 구비된 기동 스위치를 조작하면 구동 프로그램에 따라 승강 실린더(C1)의 하강 구동, 슬라이드 실린더(C2)의 전후 구동, 승강 실린더(C1)의 승강 구동 등과 같은 일련의 구동과정을 순차적으로 진행하여 필름 절곡작업이 이루어지도록 구성하게 되며, 그와 같은 구동 프로그램과 컨트롤러의 구성 및 그에 따른 승강 실린더(C1) 및 슬라이드 실린더(C2)의 작동관계 등은 전기적인 시퀀스의 응용에 의해 용이하게 구현할 수 있는 것이어서 그에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

<발명의 작용>

이상의 구성으로 된 본 발명은 절곡 플레이트(50)의 각 절곡홈(52)에 대응하도록 "ㄷ" 형태의 절개부가 펀칭처리된 1차 가공필름(F; 도 2 참조)을 이용하여 절곡작업을 진행하는데, 그 상세한 작용은 다음과 같이 이루어진다.

절곡 플레이트(50)의 측단 및 후단에 설치된 스톱퍼(54)에 의존하여 절곡 플레이트(50)의 상면에 필름(F)을 안치하면 필름(F)에 형성된 각 절개공(H2)이 절곡 플레이트(50)에 마련된 각 절곡홈(52)의 수직 상부에 위치하게 된다. 이때, 각 절개공(H2)의 천공되지 않은 영역이 절곡 플레이트(50)에 설치된 각 절곡 블럭(55)의 절곡 돌기(552) 상면에 위치하도록 안치하여야 한다.

절곡 플레이트(50)에 필름(F)을 안치한 상태에서 장비를 가동시키면 승강 실린더(C1)의 구동에 의해 승강 플레이트(20)가 하강하고, 승강 플레이트(20)가 하강하는 과정에서 가압 플레이트(40)와 절곡 플레이트(50) 상면에 접하면서 가압 플레이트(40)와 절곡 플레이트(50) 사이에 필름(F)이 개재되어 유동이 제한되는데, 이 때, 필름(F)에 형성된 각 절개공(H2)의 선단부(절개되지 않은 영역)가 가압 블럭(48)과 절곡 블럭(55) 사이에 개재된 상태가 유지된다.(도 14 [A] 참조)

가압 플레이트(40)가 절곡 플레이트(50) 상면에 접하게 되어 하강이 중단하더라도 승강 플레이트(20)는 지속적인 하강을 하게 되는데, 가압 플레이트(40)에 결합된 슬라이드 로드(L2)가 승강 플레이트(20)의 지지용 부시(B)를 통과하여 고정 브래킷(P)에 슬라이드 가능하게 결합되고 고정 브래킷(P)과 지지용 부시(B) 사이에 탄발 스프링(S)이 개재되어 있으므로 승강 실린더(C1)가 탄발 스프링(S)의 탄성을 극복할 수 있는 힘으로 작동하면 승강 플레이트(20)의 하강이 이루어지는 것이다.

승강 플레이트(20)에 결합된 슬라이드 플레이트(30) 및 펀치 플레이트(34)는 승강 실린더(C2)의 작동에 의해 지속적으로 하강하여 펀치 플레이트(34)에 설치된 각각의 절곡 펀치(37)의 하단 지지부(372)가 가압 플레이트(40)에 형성된 각각의 관통공(42)을 통과하여 절곡 플레이트(50)에 형성된 각각의 절곡홈(52)에 인입되고, 위 과정에서 각각의 절곡 펀치(37)의 하단 지지부(372)가 가압 플레이트(40)와 절곡 플레이트(50) 사이에 개재되어 있는 필름(F)에 형성된 각각의 절개공(H2)의 내측 영역을 절곡홈(52)으로 밀어주게 되며, 하단 지지부(372)의 전측에 형성된 쐐기형 절곡홈(373)이 가압 블럭(48)과 절곡 블럭(55)의 가압 돌기(482) 및 절곡 돌기(552)의 후측에 위치하면 승강 실린더(C2)에 의한 승강 플레이트(20)의 하강이 중단된다. 이때, 절곡 펀치(37)의 하단 지지부(372)에 의해 절곡홈(52)으로 밀려진 날개판(H3)은 하단 지지부(372)와 가압 블럭(48) 및 절곡 블럭(55) 사이에 위치하게 되며, 가압 블럭(48)과 절곡 블럭(55)의 가압 돌기(482) 및 절곡 돌기(552)의 조합에 의해 만들어지는 외각 꼭지점과 절곡 펀치(52)에 형성된 절곡홈(373)의 내각 꼭지점과 날개판(H3)의 절곡부위는 동일한 수평선상에 위치하게 된다.(도 14 [B] 참조)

승강 실린더(C1)의 구동이 중단함과 동시에 슬라이드 실린더(C2)가 전후로 구동하여 슬라이드 플레이트(30)를 전후진시키게 되며, 슬라이드 레일(R)을 따라 전후로 왕복하는 슬라이드 플레이트(30)에 결합된 펀치 플레이트(34)가 함께 왕복하게 되는데, 슬라이드 플레이트(30)의 전진은 절곡홈(373)의 내각 꼭지점이 가압 돌기(482) 및 절곡 돌기(552)의 외각 꼭지점에 부딪치도록 이루어지고, 위와 같은 과정에서 가압 블럭(48)과 절곡 블럭(55)에 형성된 가압 돌기(482) 및 절곡 돌기(552)와 절곡 펀치(37)에 형성된 절곡홈(373)의 충돌에 의해 날개판(H3)의 절곡부위에 대한 절곡작업이 이루어진다.(도 14 [C] 참조) 이때, 펀치 플레이트(34)와 슬라이드 플레이트(30)를 통과하는 슬라이드 로드(L2)는 펀치 플레이트(34)와 슬라이드 플레이트(30)에 형성된 장공(31a,31b)을 경유하므로 펀치 플레이트(34)와 슬라이드 플레이트(30)의 전후진 왕복에 지장을 주지 않는 것이다.

상기와 같은 슬라이드 플레이트(30)의 전후진 구동은 복수로 이루어지도록 하여 필름(F)의 절곡부위에 대한 확실한 절곡작업이 이루어질 수 있도록 함이 바람직하며, 설정된 횟수로 슬라이드 실린더(C2)의 전후진 구동이 이루어지면 승강 실린더(C1)가 승강 구동하여 승강 플레이트(20)를 승강시키고 탄발 스프링(S)의 탄성에 의해 가압 플레이트(40)가 원위치로 복귀하면 필름(F)의 절개부의 절곡부위가 절곡되어 날개판(H3)의 절곡작업이 마무리된다.

도 1은 날개판이 절곡된 필름의 일실시예를 도시한 사시도.

도 2는 절개부가 형성된 필름의 일실시예를 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에서 제시하는 날개판 절곡장치의 정면도.

도 4는 본 발명에서 제시하는 날개판 절곡장치의 평면도.

도 5는 본 발명의 요부를 발췌한 참고 단면도.

도 6 [A]는 본 발명에 따른 슬라이드 플레이트의 평면도이고, [B]는 A' - A'선 참고 단면도이며, [C]는 B' - B'선 참고 단면도임.

도 7 [A]는 본 발명에 따른 펀치 플레이트의 평면도이고, [B]는 C' - C'선 참고 단면도이며, [C]는 D' - D'선 참고 단면도임.

도 8은 본 발명에 따른 절곡 펀치의 일실시예를 도시한 사시도.

도 9 [A]는 본 발명에 따른 가압 플레이트의 저면도이고, [B]는 E' - E'선 참고 단면도임.

도 10은 본 발명에 따른 가압 블럭의 일실시예를 도시한 사시도.

도 11 [A]는 본 발명에 따른 절곡 플레이트의 평면도이고, [B]는 F' - F'선 참고 단면도이며, [C]는 G' - G'선 참고 단면도임.

도 12는 본 발명에 따른 절곡 블럭의 일실시예를 도시한 사시도.

도 13은 본 발명에 따른 절곡 펀치와 가압 블럭 및 절곡 블럭의 배열상태를 설명하기 위한 참고 단면도.

도 14 [A],[B],[C]는 본 발명에 따른 절곡 펀치와 가압 블럭 및 절곡 블럭에 의한 필름의 절곡상태를 설명하기 위한 참고도.

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣

10: 날개판 절곡장치 11: 베이스 프레임

12: 승강대 13: 절곡대

20: 승강 플레이트 30: 슬라이드 플레이트

34: 펀치 플레이트 37: 절곡 펀치

40: 가압 플레이트 48: 가압 블럭

50: 절곡 플레이트 55: 절곡 블럭

C1: 승강 실린더 C2: 슬라이드 실린더

L1: 승강 로드 L2: 슬라이드 로드

Claims (1)

1. 상단부와 중앙부에 일정 간격을 유지하는 승강대(12)와 절곡대(13)를 각각 설치하여 승강대(12)와 절곡대(13) 간에 복수의 승강 로드(L1)를 설치하며, 승강대(12)의 상면에 승강 실린더(C1)를 설치하여서 된 베이스 프레임(11);

   상기 승강 로드(L1)에 승,하강 가능하게 결합하여 승강 실린더(C1)에 의해 승,하강이 이루어지게 하고, 복수의 지지용 부시(B)와 고정 브래킷(P)을 설치하여 지지용 부시(B)와 고정 브래킷(P) 사이에 탄발 스프링(S)을 개재하며, 저면에 슬라이드 실린더(C2)와 슬라이드 레일(R)을 설치하여서 된 승강 플레이트(20);

   상기 승강 플레이트(20)의 슬라이드 레일(R)에 슬라이드 가능하게 결합되는 가이드 대차(G)를 설치하여 슬라이드 실린더(C2)의 구동에 의해 슬라이드 레일(R)을 따라 전후로 슬라이드 이동하게 하고, 수직으로 천공되는 복수의 장공(31a)을 형성하되 각각의 장공(31a)은 그 중심영역이 승강 플레이트(20)에 설치된 지지용 부시(B)와 대응하도록 형성하여서 된 슬라이드 플레이트(30);

   상기 슬라이드 플레이트(30)에 체결수단에 의해 고정되도록 한 것으로, 슬라이드 플레이트(30)에 형성된 장공(31a)과 대응하는 복수의 장공(31b)을 형성하고, 저부에 복수의 펀치 설치홈(36b)을 형성하여 각 펀치 설치홈(36b)에 예각지는 절곡홈(373)이 형성된 지지부(372)를 구비하는 절곡 펀치(37)를 고정하여서 된 펀치 플레이트(34);

   상기 슬라이드 플레이트(30) 및 펀치 플레이트(34)에 마련된 장공(31a,31b) 과 승강 플레이트(20)에 설치된 지지용 부시(B)를 관통하여 고정 브래킷(P)의 상면으로 돌출하는 단부에 고정수단이 체결되도록 한 슬라이드 로드(L2)를 결합하고, 단턱부를 가지는 복수의 관통공(42)을 형성하여 각 관통공(42)의 단턱부에 가압 돌기(482)를 구비하는 가압 블럭(48)을 안치시켜 체결수단으로 고정하되 관통공(42)은 펀치 플레이트(34)에 마련된 펀치 설치홈(36b)과 대응하도록 형성하여 관통공(42)으로 절곡 펀치(37)의 하단 지지부(372)가 통과할 수 있도록 한 가압 플레이트(40);

   체결수단에 의해 절곡대(13)의 상면에 체결수단에 의해 고정되는 것으로, 후단 및 측단에 복수의 스톱퍼(54)를 설치하여 필름(F)을 일정한 위치에 안치시킬 수 있도록 하며, 복수의 절곡홈(52)을 형성하여 각 절곡홈(52)의 일측에 절곡 돌기(552)를 구비하는 절곡 블럭(55)을 안치시켜 체결수단으로 고정하되 절곡홈(52)은 가압 플레이트(40)에 마련된 관통공(42)과 대향하도록 형성하여 절곡홈(52)으로 가압 플레이트(42)의 관통공(432)을 통과한 절곡 펀치(37)의 하단 지지부(372)가 인입될 수 있도록 하여서 된 절곡 플레이트(50)로 구성되어짐을 특징으로 하는 필름의 날개판 절곡장치.

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