KR100922214B1

KR100922214B1 - Valve Plate of Hermetic Compressor

Info

Publication number: KR100922214B1
Application number: KR1020030038432A
Authority: KR
Inventors: 박성운
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2009-10-20
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: KR20040107826A

Abstract

본 발명은 밀폐형 압축기의 밸브플레이트에 관한 것이다. 본 발명은 압축실(22)의 선단에 대응되는 실린더(20)의 전면에 장착되는 밸브플레이트(30)에 있어서, 상기 압축실(22) 내외부로의 작동유체의 입출을 위한 통공(32,33)이 관통하여 형성되는 플레이트본체(31)와, 상기 플레이트본체(31)의 일면에 상기 압축실(22)의 가장자리와 대응되는 위치를 둘러 형성되는 간섭회피홈(35)을 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 압축기를 구성하는 부품의 제작이 보다 용이하게 되는 이점을 얻을 수 있다.
The present invention relates to a valve plate of a hermetic compressor. The present invention is a valve plate 30 mounted on the front surface of the cylinder 20 corresponding to the tip of the compression chamber 22, the through holes for entering and exiting the working fluid into and out of the compression chamber 22 The plate body 31 is formed to penetrate through, and the interference avoiding groove 35 formed around a position corresponding to the edge of the compression chamber 22 on one surface of the plate body 31. According to the present invention as described above, it is possible to obtain an advantage that the manufacture of the parts constituting the compressor becomes easier.

밀폐형 압축기, 실린더, 밸브플레이트, 피스톤Hermetic compressors, cylinders, valve plates, pistons

Description

Valve plate for hermetic compressor

도 1은 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기의 내부구성을 보이는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a hermetic compressor according to the prior art.

도 2는 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기에서 실린더에 밸브플레이트가 설치된 것을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing that the valve plate is installed in the cylinder in the hermetic compressor according to the prior art.

도 3a는 도 2의 A부분 상세도.3A is a detail view of portion A of FIG. 2;

도 3b는 다른 종래 기술에 의한 실린더의 구성을 보인 평면도.Figure 3b is a plan view showing the configuration of a cylinder according to another prior art.

도 3c는 도 2의 B부분 상세도.FIG. 3C is a detailed view of portion B of FIG. 2; FIG.

도 4는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 밸브플레이트의 바람직한 실시예가 실린더의 선단면에 설치된 것을 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the valve plate of the hermetic compressor according to the present invention is installed on the front end surface of the cylinder.

도 5는 본 발명 실시예의 구성을 보인 평면도.5 is a plan view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

도 6은 도 5의 A-A'선 단면도.6 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 5.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20: 실린더 22: 압축실20: cylinder 22: compression chamber

24: 피스톤 26: 커넥팅로드24: piston 26: connecting rod

30: 밸브플레이트 31: 플레이트본체30: valve plate 31: plate body

32,33: 통공 35: 간섭회피홈32, 33: through hole 35: interference avoidance home

37: 장착공37: mounting hole

본 발명은 밀폐형 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀폐형 압축기의 실린더에 형성된 압축실 입구에 설치되고 작동유체가 통과하는 흡입공과 토출공이 구비되는 밸브플레이트에 관한 것이다.The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly, to a valve plate provided at an inlet of a compression chamber formed in a cylinder of a hermetic compressor and having a suction hole and a discharge hole through which a working fluid passes.

도 1에는 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 먼저, 밀폐용기(1)는 상부용기(1t)와 하부용기(1b)로 구성되어 내부에 밀폐공간을 형성한다. 상기 밀폐용기(1)의 내부에는 프레임(2)이 설치되어 있다. 상기 프레임(2)의 하부에는 고정자(3)가 고정되어 있으며, 상기 고정자(3)는 스프링(2S)에 의해 밀폐용기(1)의 내부에 지지된다. 상기 고정자(3)의 내부에는 고정자(3)와 전자기적 상호작용에 의하여 회전을 하는 회전자(4)가 있다. 상기 회전자(4)는 상기 프레임(2)의 중앙부를 관통하는 크랭크축(5)과 일체로 되어 회전한다. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a hermetic compressor according to the prior art. First, the sealed container 1 is composed of an upper container (1t) and the lower container (1b) to form a sealed space therein. The frame 2 is installed inside the sealed container 1. The stator 3 is fixed to the lower part of the frame 2, and the stator 3 is supported inside the sealed container 1 by a spring 2S. Inside the stator 3 there is a rotor 4 which rotates by electromagnetic interaction with the stator 3. The rotor 4 rotates integrally with the crankshaft 5 penetrating the central portion of the frame 2.

상기 크랭크축(5)의 하단에는 크랭크축의 내부를 통해 오일(L)을 상방향으로 끌어올리는 흡상기구(5d)가 구비된다. 상기의 흡상기구(5d)를 통과한 오일(L)은 오일유로(5a)를 따라 상기 크랭크축(5)의 회전중심에 대하여 편심되게 형성된 편심핀(5b)에서 비산된다. 상기 편심핀(5b)이 형성된 반대쪽에는 상기 크랭크축(5)에 일체로 형성되어 편심핀(5b)에 의한 무게중심의 편심을 잡아주는 균형추(5c)가 있다.The lower end of the crankshaft 5 is provided with a suction port 5d for pulling up the oil L upward through the inside of the crankshaft. The oil L passing through the suction port 5d is scattered from the eccentric pin 5b formed eccentrically with respect to the center of rotation of the crankshaft 5 along the oil channel 5a. On the opposite side to which the eccentric pin 5b is formed, there is a counterweight 5c which is integrally formed on the crankshaft 5 to hold the center of gravity by the eccentric pin 5b.

상기 크랭크축(5)의 편심핀(5b)에 커넥팅로드(8)의 일단부가 연결된다. 상기 커넥팅로드(8)의 타단부는 피스톤(7)과 연결되어 상기 크랭크축(5)의 회전운동을 피스톤(7)의 직선왕복운동으로 변환한다. 상기 피스톤(7)은 프레임(2)에 구비되어 있는 실린더(6)의 압축실(6')내에서 직선운동을 하며 작동유체를 압축시킨다.One end of the connecting rod 8 is connected to the eccentric pin 5b of the crankshaft 5. The other end of the connecting rod 8 is connected to the piston 7 to convert the rotational movement of the crankshaft 5 into a linear reciprocating motion of the piston 7. The piston 7 compresses the working fluid while linearly moving in the compression chamber 6 'of the cylinder 6 provided in the frame 2.

상기 실린더(6)의 압축실(6') 선단에는 밸브어셈블리(9)와 헤드커버(10)가 조립된다. 특히, 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 실린더(6)의 압축실(6') 입구에는 밸브어셈블리(9)를 구성하는 밸브플레이트(9')가 직접 장착된다.The valve assembly 9 and the head cover 10 are assembled at the tip of the compression chamber 6 'of the cylinder 6. In particular, as shown in FIG. 2, the valve plate 9 ′ constituting the valve assembly 9 is directly mounted at the inlet of the compression chamber 6 ′ of the cylinder 6.

흡입머플러(11)는 상기 헤드커버(10)에 조립되어 압축실로 작동유체의 소음을 저감시켜 공급한다. 상기 흡입머플러(11)로는 밀폐용기(1)를 관통하여 설치된 흡입파이프(12)를 통해 작동유체가 공급된다. 도면 부호 13은 토출파이프로서 상기 압축실(6')내에서 압축되어 토출된 작동유체를 압축기 외부로 공급한다.The suction muffler 11 is assembled to the head cover 10 to reduce the noise of the working fluid to the compression chamber to supply. The working fluid is supplied to the suction muffler 11 through a suction pipe 12 installed through the sealed container 1. Reference numeral 13 denotes a discharge pipe that supplies the working fluid compressed and discharged in the compression chamber 6 'to the outside of the compressor.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 밀폐형 압축기에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the hermetic compressor according to the related art as described above has the following problems.

상기 밸브플레이트(9')가 상기 실린더(6)에 압착되어 설치되고, 상기 피스톤(7)이 압축실(6')의 내부에서 빠른 속도로 직선왕복운동함에 의해 발생되는 실린더(6)의 온도 상승에 의해 도 3a에 도시된 바와 같이, 압축실(6') 선단에 해당되는 실린더(6)의 부분이 변형되면서 상기 피스톤(7)의 운동이 원활하게 되지 않게 된다. 이에 의해 압축기의 입력손실, 소음발생 및 신뢰성 저하의 문제점이 발생한다.The valve plate 9 'is compressed and installed in the cylinder 6, and the temperature of the cylinder 6 generated by the linear reciprocating movement of the piston 7 at high speed in the compression chamber 6'. As shown in FIG. 3A, the portion of the cylinder 6 corresponding to the tip of the compression chamber 6 ′ is deformed and the movement of the piston 7 is not smoothed. As a result, problems of input loss, noise generation, and reliability deterioration of the compressor occur.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 실린더(6)의 압축실(6') 선단의 가장자리를 둘러 단차부(6s)를 형성하거나, 도 3c 에 도시된 바와 같이, 피스톤(7)의 선단 가장자리를 둘러 라운드가공을 수행하였다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 3B, a stepped portion 6s is formed around the edge of the compression chamber 6 ′ of the cylinder 6, or as shown in FIG. 3C, a piston. Round processing was performed around the leading edge of (7).

하지만, 상기 실린더(6)는 주철로 만들어지는 것으로, 피스톤(7)의 외면과의 습동을 위해 그 내경이 정밀하게 가공되어야 한다. 따라서, 상기 단차부(6s)를 단순하게 추가하기만 하면 되는 것이 아니고, 단차부(6s)를 추가한 후 정밀가공이 이루어져야 하는 등 실린더(6)를 제작하기 위한 공정의 공수가 많아지는 문제점이 있다.However, the cylinder 6 is made of cast iron, and its inner diameter must be precisely processed for sliding with the outer surface of the piston 7. Therefore, it is not necessary to simply add the step portion 6s, but the problem of increasing the number of steps for manufacturing the cylinder 6, such as the precision processing should be performed after adding the step portion 6s. have.

그리고, 상기 피스톤(7)의 선단 가장자리를 둘러 라운드가공을 하게 되면, 피스톤(7)의 제작에 있어 센터리스 연삭으로 일관작업을 하는 것이 불가능하게 되어 피스톤(7)의 제조원가가 크게 상승하는 문제점이 있다.In addition, when the round processing is performed around the leading edge of the piston 7, it is impossible to perform a uniform operation by centerless grinding in the manufacture of the piston 7, so that the manufacturing cost of the piston 7 is greatly increased. have.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밀폐형 압축기의 제조공정을 단순화하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, and to simplify the manufacturing process of the hermetic compressor.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 압축실의 선단에 대응되는 실린더의 전면에 장착되는 밸브플레이트에 있어서, 상기 압축실 내외부로의 작동유체의 입출을 위한 통공이 관통하여 형성되는 플레이트본체와, 상기 플레이트본체의 일면에 상기 압축실의 가장자리와 대응되는 위치를 둘러 형성되는 간섭회피부를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a valve plate mounted on the front of the cylinder corresponding to the front end of the compression chamber, the through-hole for entering and exiting the working fluid into and out of the compression chamber The plate body is formed to penetrate through, and one side of the plate body comprises an interference avoiding portion formed around the position corresponding to the edge of the compression chamber.

상기 간섭회피부는 상기 압축실의 반경보다는 큰 외측 반경과 상기 압축실의 반경보다는 작은 내측 반경을 가지도록 형성되는 환형의 홈이다.The interference avoiding portion is an annular groove formed to have an outer radius larger than the radius of the compression chamber and an inner radius smaller than the radius of the compression chamber.

상기 플레이트본체는 소결이나 판금가공으로 형성된다.The plate body is formed by sintering or sheet metal processing.

상기 간섭회피부의 내측 가장자리와 외측 가장자리는 소정의 곡률을 가지는 곡면으로 형성된다.The inner edge and the outer edge of the interference avoiding portion are formed in a curved surface having a predetermined curvature.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 밸브플레이트에 의하면 전체 압축기의 제작을 위한 공수가 줄어들고, 압축기의 동작효율과 신뢰성이 좋아지고 소음발생이 줄어드는 이점이 있다. According to the valve plate of the hermetic compressor according to the present invention having the configuration as described above, the man-hour for manufacturing the entire compressor is reduced, and the operation efficiency and reliability of the compressor are improved, and noise is reduced.

이하 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 밸브플레이트의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a valve plate of a hermetic compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4에는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 밸브플레이트의 바람직한 실시예가 실린더의 선단면에 설치된 것이 단면도로 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예의 구성이 평면도로 도시되어 있으며, 도 6에는 도 5의 A-A'선 단면도가 도시되어 있다.4 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the valve plate of the hermetic compressor according to the present invention installed on the front end surface of the cylinder, FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the embodiment of the present invention, and FIG. A cross-sectional view taken along line AA 'is shown.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 실린더(20)를 관통하여서는 압축실(22)이 형성된다. 상기 압축실(22)의 내부에는 피스톤(24)이 설치된다. 상기 피스톤(24)은 커넥팅로드(26)에 의해 크랭크축(도시되지 않음)과 연결되어 동력을 전달받는다. 상기 피스톤(24)은 상기 크랭크축의 회전력을 커넥팅로드(26)를 통해 전달받아 압축실(22) 내에서 직선왕복운동한다.As shown in these figures, the compression chamber 22 is formed through the cylinder 20. The piston 24 is installed inside the compression chamber 22. The piston 24 is connected to a crankshaft (not shown) by the connecting rod 26 to receive power. The piston 24 receives the rotational force of the crankshaft through the connecting rod 26 to linearly reciprocate in the compression chamber 22.

상기 압축실(22)의 입구에 해당되는 실린더(20)의 선단면에는 밸브플레이트(30)가 설치된다. 상기 밸브플레이트(30)는 상기 압축실(22)로 들고 나는 작동유체의 유동을 제어하는 밸브어셈블리를 구성하는 것이다. 도면에서는 편의상 밸브어셈블리의 구성요소중 밸브플레이트(30)만을 도시하고 있다.The valve plate 30 is installed at the front end surface of the cylinder 20 corresponding to the inlet of the compression chamber 22. The valve plate 30 constitutes a valve assembly for controlling the flow of the working fluid taken into the compression chamber 22. In the drawings, only the valve plate 30 of the components of the valve assembly is shown.

상기 밸브플레이트(30)의 구성을 설명하면 다음과 같다. 상기 밸브플레이트(30)를 구성하는 플레이트본체(31)는 납작한 사각형의 판상이다. 상기 플레이트본체(31)는 일반적으로 소결작업이나 판금가공을 통해 만들어진다. 즉, 플레이트본체(31)는 원재료를 소결하여 만들어지거나, 금속판을 판금가공하여 만들어진다.The configuration of the valve plate 30 is as follows. The plate body 31 constituting the valve plate 30 is a flat rectangular plate. The plate body 31 is generally made through sintering or sheet metal processing. That is, the plate body 31 is made by sintering the raw material, or made by sheet metal processing the metal plate.

상기 플레이트본체(31)를 관통하여서는 제1 및 제2 통공(32,33)이 천공된다. 상기 통공(32,33)은 각각 압축실(22)과 외부를 연통시켜 작동유체가 압축실(22)을 출입하는 통로가 된다. 즉, 상기 통공(32,33)중 하나는 압축실(22)의 내부로 작동유체를 흡입하는 흡입공이고 하나는 압축된 작동유체를 토출하는 토출공이 된다. 상기 통공(32,33)은 상기 밸브플레이트(30)가 실린더(20)에 장착되었을 때, 상기 압축실(22)과 연통되는 위치에 형성되어야 한다.The first and second through holes 32 and 33 are drilled through the plate body 31. The through holes 32 and 33 communicate with the compression chamber 22 and the outside, respectively, so that the working fluid enters and exits the compression chamber 22. That is, one of the through holes 32 and 33 is a suction hole for sucking the working fluid into the compression chamber 22, and one of the through holes 32 and 33 is a discharge hole for discharging the compressed working fluid. The through holes 32 and 33 should be formed at a position in communication with the compression chamber 22 when the valve plate 30 is mounted to the cylinder 20.

상기 플레이트본체(31)에는 환형상으로 간섭회피홈(35)이 형성되어 있다. 상기 간섭회피홈(35)은 상기 밸브플레이트(30)가 상기 실린더(20)에 설치되었을 때, 상기 압축실(22)의 입구 가장자리와 대응되는 위치를 따라 형성된다. 즉, 상기 압축실(22)의 입구 가장자리가 상기 간섭회피홈(35)에 대응되는 위치에 있도록 한다.The plate main body 31 is formed with an interference avoiding groove 35 in an annular shape. The interference avoidance groove 35 is formed along a position corresponding to the inlet edge of the compression chamber 22 when the valve plate 30 is installed in the cylinder 20. That is, the inlet edge of the compression chamber 22 is in a position corresponding to the interference avoidance groove 35.

이를 위해 상기 간섭회피홈(35)의 내측반경(r)은 상기 압축실(22)의 반경(R')보다는 작아야 하고, 상기 간섭회피홈(35)의 외측반경(R)은 상기 압축실(22)의 반경(R')보다는 커야 한다. 상기 간섭회피홈(35)의 깊이는 수에서 수 십미크론 정도이다. 이는 간극체적을 최소화하기 위함이다.To this end, the inner radius (r) of the interference avoidance groove 35 should be smaller than the radius (R ') of the compression chamber 22, the outer radius (R) of the interference avoidance groove (35) is the compression chamber ( It should be larger than the radius R 'of 22). The depth of the interference avoidance groove 35 is on the order of several tens of microns. This is to minimize the gap volume.

한편, 상기 간섭회피홈(35)이 본 실시예의 도면에서는 환형상으로 구성되어 있으나 반드시 그러할 필요는 없으며, 상기 압축실(22)의 입구 가장자리가 위치되기만 하면 어떠한 형상으로 되더라도 상관없다.On the other hand, although the interference avoiding groove 35 is configured in an annular shape in this embodiment, it is not necessary to do so, and may be any shape as long as the inlet edge of the compression chamber 22 is located.

상기 간섭회피홈(35)은 상기 플레이트본체(31)를 형성할 때, 동시에 형성된다. 즉, 소결가공이나 판금가공시에 간섭회피홈(35)이 형성되는 것이다. 예를 들어 판금가공시에는 플레이트본체(31)를 형성하면서 상기 통공(32,33)과 간섭회피홈(35) 등을 같이 형성한다.The interference avoidance groove 35 is formed at the same time when the plate body 31 is formed. That is, the interference avoiding groove 35 is formed during sintering or sheet metal processing. For example, during sheet metal processing, the through holes 32 and 33 and the interference avoiding grooves 35 are formed together while forming the plate body 31.

상기 간섭회피홈(35)의 내측 및 외측 가장자리 상단에는, 도 6에 잘 도시된 바와 같이, 소정 곡률을 가지는 곡면이 형성된다. 다시 말해 상기 간섭회피홈(35)의 내면보다 입구측이 상대적으로 넓게 형성되는 것이다. 이와 같은 곡면은 간섭회피홈(35)을 형성할 때, 자연적으로 형성될 수 있으며, 이와 같이 입구측이 상대적으로 넓게 형성됨에 의해 상기 간섭회피홈(35)의 폭을 상대적으로 좁게 하여도 상기 압축실(22)의 입구 가장자리에 상기 간섭회피홈(35)에 보다 쉽게 위치할 수 있게 된다.As shown in FIG. 6, curved surfaces having predetermined curvatures are formed on upper ends of inner and outer edges of the interference avoiding grooves 35. In other words, the inlet side is formed relatively wider than the inner surface of the interference avoiding groove 35. Such curved surfaces may be naturally formed when the interference avoiding grooves 35 are formed, and thus the compression side is relatively wider, so that the compression is avoided even when the width of the interference avoiding grooves 35 is relatively narrow. The inlet edge of the seal 22 can be more easily located in the interference avoidance groove 35.

상기 플레이트본체(31)의 네 모서리에 인접하여서는 장착공(37)이 각각 형성된다. 상기 장착공(37)은 상기 밸브플레이트(30)를 상기 실린더(20)에 장착하기 위한 볼트가 관통하는 부분이다.Adjacent four corners of the plate body 31, the mounting hole 37 is formed respectively. The mounting hole 37 is a portion through which the bolt for mounting the valve plate 30 to the cylinder 20 passes.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 밸브플레이트의 작용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the operation of the valve plate of the hermetic compressor according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

본 발명에서 상기 밸브플레이트(30)는 상기 실린더(20)의 선단면에 설치되어 제1 및 제2 통공(32,33)을 통해 작동유체가 상기 압축실(22)의 내외부로 입출되도록 한다.In the present invention, the valve plate 30 is installed on the front end surface of the cylinder 20 to allow the working fluid to be introduced into and out of the compression chamber 22 through the first and second through holes 32 and 33.

즉, 상기 피스톤(24)이 커넥팅로드(26)를 통해 전달되는 구동력에 의해 압축실(22) 내부를 직선왕복운동하면서 작동유체를 압축실(22)의 내부로 흡입하고, 압축하여 배출하게 된다. 이때 상기 피스톤(24)의 직선왕복운동은 매우 빠른 속도로 이루어지고, 이와 같은 운동에 의해 상기 실린더(20)의 압축실(22) 입구 가장자리 부분이 변형될 수 있다.That is, while the piston 24 linearly reciprocates the inside of the compression chamber 22 by the driving force transmitted through the connecting rod 26, the working fluid is sucked into the inside of the compression chamber 22, compressed and discharged. . At this time, the linear reciprocating motion of the piston 24 is made at a very high speed, and the inlet edge portion of the compression chamber 22 of the cylinder 20 can be deformed by this motion.

하지만, 상기 실린더(20)의 압축실(22) 입구 가장자리 부분이 변형될 때, 변형은 상기 간섭회피홈(35)의 부분으로 진행되어 압축실(22)의 내측으로 실린더(20)의 벽면부분의 변형이 일어나지 않게 된다.However, when the inlet edge portion of the compression chamber 22 of the cylinder 20 is deformed, the deformation proceeds to the portion of the interference avoidance groove 35 and the wall portion of the cylinder 20 toward the inside of the compression chamber 22. The deformation of does not occur.

한편, 본 발명에서는 서로 밀착되어 설치되는 밸브플레이트(30)와 실린더(20)사이에서, 사용중 변형이 발생되는 부분을 수용할 부분, 즉 간섭회피홈(35)을 상대적으로 가공이 쉬운 밸브플레이트(30)에 형성하고 있다.On the other hand, in the present invention, between the valve plate 30 and the cylinder 20 which are installed in close contact with each other, the portion to accommodate the portion where deformation occurs during use, that is, the valve avoidance groove 35 relatively easy to process the valve plate ( 30).

즉, 정밀가공이 이루어져야 하는 압축실(22) 내벽이 아니라 소결작업이나 판금가공으로 쉽게 형성할 수 있는 밸브플레이트(30)에 간섭회피홈(35)을 형성하는 것이다.That is, the interference avoiding grooves 35 are formed in the valve plate 30 that can be easily formed by the sintering work or the sheet metal processing, not the inner wall of the compression chamber 22, which should be precisely processed.

따라서, 밸브플레이트(30)를 구성하는 플레이트본체(31)를 제작하면서 예를 들면 제1 및 제2 통공(32,33) 등과 간섭회피홈(35)을 함께 형성하도록 하는 것이다. 이와 같이 함에 의해 압축기를 구성하는 부품의 제작이 보다 용이하게 될 수 있다.Therefore, while manufacturing the plate body 31 constituting the valve plate 30, for example, the first and second through holes 32, 33 and the like to form the interference avoidance groove 35 together. By doing in this way, the manufacture of the components which comprise a compressor can become easier.

그리고, 상기 간섭회피홈(35)은 그 깊이를 최소로 하여 압축실의 선단에 발생할 수 있는 데드볼륨을 줄이고 있으며, 특히 그 내측 및 외측 가장자리를 곡면으로 형성하고 간섭회피홈(35)의 내부에서 입구를 향해 점차 확개되도록 하여 간섭회피홈(35)의 내측 폭을 줄임과 동시에 간섭회피홈(35)의 선단에 형성된 곡면이 평면인 실린더(20)의 선단면에 접촉되도록 하였다.In addition, the interference avoidance groove 35 reduces the dead volume that may occur at the tip of the compression chamber by minimizing the depth thereof, and in particular, forms the inner and outer edges of the curved surface and prevents the interference avoidance groove 35 from inside. By gradually expanding toward the inlet, the inner width of the interference avoidance groove 35 was reduced, and at the same time, the curved surface formed at the tip of the interference avoidance groove 35 was in contact with the front end face of the cylinder 20, which is flat.

하지만, 상기 간섭회피홈(35)의 내측 및 외측 가장자리에 형성된 곡면은 별도의 공정을 필요로 하는 것이 아니고, 간섭회피홈(35)의 형성시에 자연적으로 형성되는 것이다.However, the curved surfaces formed on the inner and outer edges of the interference avoidance groove 35 do not require a separate process, but are naturally formed at the time of formation of the interference avoidance groove 35.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 밸브플레이트는 상대적으로 가공이 용이한 위치에 실린더의 변형이 수용될 수 있는 부분을 형성하였다.The valve plate of the hermetic compressor according to the present invention as described in detail above has formed a portion in which the deformation of the cylinder can be accommodated in a relatively easy position.

따라서, 압축기를 구성하는 부품의 제조가 간단해지고 전체 압축기의 제조과정이 상대적으로 용이하게 되고 제조원가가 절감되는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, the manufacturing of the parts constituting the compressor can be simplified, the manufacturing process of the entire compressor can be relatively easy, and the manufacturing cost can be reduced.

Claims

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In the valve plate mounted on the front of the cylinder corresponding to the tip of the compression chamber,

A plate body through which a through hole for entering and exiting the working fluid into and out of the compression chamber is formed;

An interference avoiding part formed on one surface of the plate body to surround a position corresponding to an edge of the compression chamber;

The interference avoiding portion is a valve plate of the hermetic compressor characterized in that the annular groove formed to have an outer radius larger than the radius of the compression chamber and the inner radius smaller than the radius of the compression chamber.

The valve plate of claim 2, wherein the plate body is formed by sintering or sheet metal processing.

The valve plate of the hermetic compressor of claim 3, wherein the inner edge and the outer edge of the interference avoiding portion are formed to have a curved surface with a predetermined curvature.