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KR100911862B1 - 판넬 성형장치 및 성형방법 - Google Patents

판넬 성형장치 및 성형방법 Download PDF

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KR100911862B1
KR100911862B1 KR1020090029305A KR20090029305A KR100911862B1 KR 100911862 B1 KR100911862 B1 KR 100911862B1 KR 1020090029305 A KR1020090029305 A KR 1020090029305A KR 20090029305 A KR20090029305 A KR 20090029305A KR 100911862 B1 KR100911862 B1 KR 100911862B1
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양승은
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(주)마이크로컨텍솔루션
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Abstract

본 발명은 복수의 모재를 1차적으로 직각삼각파형을 형성하는 공정, 2차적으로 둔각삼각파형을 형성하는 공정, 3차적으로 전후방향으로 직선 가압하여 결착시키는 공정의 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 판넬을 성형할 수 있도록 하는 판넬 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 판넬 성형장치는, 고정설치된 하부금형 및 상기 하부금형의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재를 압착하여 판넬을 성형하는 판넬 성형장치에 있어서, 상기 상부금형의 전방에 구성되어 수직상하로 왕복작동하는 직각상부금형 및 상기 직각상부금형과 대응되도록 상기 하부금형의 전방에 구성되어 고정설치되는 직각하부금형으로 이루어져 상기 복수의 모재를 서로 압착하여 단면이 직각삼각파형을 이루도록 성형하는 제1금형부; 상기 상부금형의 중앙에 구성되어 상기 복수의 모재 진행방향에 대해 경사진 방향으로 왕복작동하는 둔각상부금형 및 상기 둔각상부금형과 대응되도록 상기 하부금형의 중앙에 구성되어 고정설치되는 둔각하부금형으로 이루어져 상기 복수의 모재를 서로 압착하여 단면이 둔각삼각파형을 이루도록 성형하는 제2금형부; 및 상기 제2금형부의 후방에 구성되어 상기 제2금형부에서 압착된 상기 복수의 모재를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재를 결착시키는 제3금형부;를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명의 판넬 성형방법은, 고정설치된 하부금형 및 상기 하부금형의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재를 압착하여 판넬을 성형하는 판넬 성형방법에 있어서, (a) 상기 복수의 모재를 압착하여 상기 복수의 모재 단면이 직각삼각파형을 이루도록 압착하는 직각파형 압착단계; (b) 상기 직각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재를 압착하여 상기 복수의 모재 단면이 둔각삼각파형을 이루도록 압착하는 둔각파형 압착단계; (c) 상기 둔각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재를 결착시키는 결착단계;를 포함하여 이루어진다.
판넬, 삼각파형, 둔각파형, 성형, 금형

Description

판넬 성형장치 및 성형방법{Apparatus for forming panel and method therefor}
본 발명은 판넬 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 모재를 1차적으로 직각삼각파형을 형성하는 공정, 2차적으로 둔각삼각파형을 형성하는 공정, 3차적으로 전후방향으로 직선 가압하여 결착시키는 공정의 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 판넬을 성형할 수 있도록 하는 판넬 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 파형 판넬은 판넬에 파형을 성형한 것으로서, 파형에 의해 하중 및 반력이 판넬의 전체에 균등하게 분포되어 내하력이 큰 특징이 있고, 파형 판넬을 여러 겹으로 겹치거나 볼팅 등의 방법으로 서로 잇대어 판의 용도로 사용하거나, 파형 판넬에 곡률을 주고 서로 연결하여 관의 용도로 사용할 수 있는 장점이 있다.
일반적으로 파형 판넬 제조공정에서는, 파형 성형공정에서 1 또는 2피치의 파형이 성형된 금형을 가압장치에 횡방향으로 상하에 구비하고, 이 금형의 사이에 판넬을 삽입시킨 다음 가압장치로 상측의 금형을 압착하여 판넬에 파형을 1 또는 2 피치씩 성형한다.
그 다음 판넬을 종방향으로 1 또는 2피치에 해당하는 거리만큼 전진시킨 다음, 계속하여 금형으로 판넬에 파형을 1 또는 2피치씩 성형한다. 따라서 이 파형 성형공정에서 하나의 판넬에 종방향으로 수십 개의 파형이 성형된다.
이어서 홀 성형공정에서 파형이 형성된 판넬끼리 볼트 체결로 서로 연결하기 위하여 판넬의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는데, 이러한 홀 성형공정에서는 펀치를 이용하여 판넬의 골이나 산에 각각 다수의 홀을 성형하며, 이렇게 홀이 형성된 복수의 판넬을 볼트와 같은 결합수단을 이용하여 결합한 후 구조물이나 기타 용도로 사용된다.
그러나 복수의 판넬을 연결하기 위해 가장자리에 볼트로 체결을 하더라도 판넬의 중앙 부분은 체결되어 있지 않으므로 결합력이 약한 단점이 있다.
또한, 판넬에 형성되는 파형이 일시에 압착되어 제조되는 것과 같이, 판넬의 전체에 일시적으로 강한 외력이 작용하여 압착할 경우 판넬이 찢어지는 등의 파손이 우려되는 단점이 있다.
한편, 종래의 또 다른 발명으로서, 대한민국 등록특허 제10-0586410호에 기재된 바와 같이, 파형 판넬을 제조하기 위한 "물결주름코어를 갖는 금속복합판재의 연속적 제조장치"가 개시되어 있다.
상기 제조장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어(1)에 의해 금속복합판재용 코어(2)를 합지부(L)의 중앙으로 공급하는 코어공급부(S)와; 상기 코어공급부(S)의 상하에서 상하 금속평판롤(4)(4')로부터 롤러(5)(5')(6)(6')...를 거쳐 상 하 금속평판(3)(3')을 공급하는 상하 금속평판공급부(E)와; 상기 코어공급부(S)와 상하 금속평판공급부(E)사이에서 필름공급용 롤(7a)(7a')로부터 공급되는 핫멜트 접착필름이나 상용되는 상온 접착용 접착제로된 접착제층(7)(7')을 공급하는 접착제공급부(F)와; 상기 장치들에서 공급되는 상하 금속평판(3)(3'), 접착제층(7)(7') 및 코어(2)를 합지하기위한 상하 합지롤러(8)(8')로 구성된 합지부(L)와; 상기 합지된 것을 가열 및 압착하는 통상적인 상하 가열롤러(11) 및 압착롤러(12)(12')로 구성된 가열 및 압착부(P)와; 상기 가열 및 압착된 것을 냉각하는 냉각부(M)로 구성되는 금속복합판재의 연속적 제조장치에 있어서, 상기 코어공급부(S)는 코어용 금속판 롤(13)과, 상기 코어용 금속판 롤(13)로부터 공급되는 코어용 금속판(21)을 압착시켜 물결주름형(콜러게이션) 코어(2a)로 성형하는 기어형 치부(24)(24')를 가진 대소 두쌍의 상하 치형롤러(23)(23')(23a)(23a')로 구성되고, 상기 냉각부(M)에는 상하에서 롤러(22)(22')에의해 반대방향으로 회전하면서 상기 합지된 금속복합판재용 합지물을 가압하여 핀칭하는 캐터필러(28)(28')가 설치된 것으로 구성된 것을 특징으로 한다.
그러나 상술한 바와 같이 구성된 종래의 금속복합판재의 연속적 제조장치는 하나의 물결주름형 코어로 기본적인 파형만을 형성할 수 있고, 복합적인 파형을 형성하기 어려우며, 만일, 복합적인 파형을 형성하더라도 다수의 물결주름형 코어가 구비되어야 하므로, 설치공간을 많이 필요로 하고, 장치 자체의 비용이 증가하는 문제점이 있을 뿐만 아니라 파형을 갖는 판넬을 제작하는 시간이 오래 걸린다는 문제점이 있다.
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 복수의 모재를 1차적으로 직각삼각파형을 형성하는 공정, 2차적으로 둔각삼각파형을 형성하는 공정, 3차적으로 전후방향으로 직선 가압하여 결착시키는 공정의 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 판넬을 성형할 수 있는 판넬 성형장치 및 성형방법을 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 판넬 성형장치는, 고정설치된 하부금형 및 상기 하부금형의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재를 압착하여 판넬을 성형하는 판넬 성형장치에 있어서, 상기 상부금형의 전방에 구성되어 수직상하로 왕복작동하는 직각상부금형 및 상기 직각상부금형과 대응되도록 상기 하부금형의 전방에 구성되어 고정설치되는 직각하부금형으로 이루어져 상기 복수의 모재를 서로 압착하여 단면이 직각삼각파형을 이루도록 성형하는 제1금형부; 상기 상부금형의 중앙에 구성되어 상기 복수의 모재 진행방향에 대해 경사진 방향으로 왕복작동하는 둔각상부금형 및 상기 둔각상부금형과 대응되도록 상기 하부금형의 중앙에 구성되어 고정설치되는 둔각하부금형으로 이루어져 상기 복수의 모재를 서로 압착하여 단면이 둔각삼각파형을 이루도록 성형하는 제2금형부; 및 상기 제2금형부의 후방에 구성되어 상기 제2금형부에서 압착된 상기 복수의 모재를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모 재를 결착시키는 제3금형부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 직각상부금형은 직각삼각파형의 형상을 갖는 하면이 구비되고, 상기 직각하부금형은 상기 직각상부금형의 하면과 대응하는 직각삼각파형의 형상을 갖는 상면이 구비된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 둔각상부금형은 직각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 상기 복수의 모재의 상기 직각삼각파형의 직각부분이 둔각을 이루도록 압착하기 위한 둔각삼각파형의 형상을 갖는 하면이 구비되고, 상기 둔각하부금형은 상기 둔각상부금형의 하면과 대응하는 둔각삼각파형의 형상을 갖는 상면이 구비된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 둔각상부금형은 상기 복수의 모재 진행방향에 대해 경사진 방향으로 슬라이딩 왕복이동 가능하도록 상기 상부금형에 탄성지지되어 구비된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제3금형부는, 직선형태로 돌설된 다수의 돌출편을 갖는 하면이 구비된 결착상부금형과, 상기 다수의 돌출편에 대응하여 돌설된 다수의 받침편을 갖는 상면이 구비된 결착하부금형을 포함하며, 둔각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 상기 복수의 모재가 상기 다수의 돌출편과 상기 다수의 받침편에 의해 전후방향으로 직선 가압되어 결착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 판넬 성형방법은, 고정설치된 하부금형 및 상기 하부금형의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재를 압착하여 판넬을 성형하는 판넬 성형방법에 있어서, (a) 상기 복수의 모재를 압착하여 상기 복수의 모재 단면이 직각삼각파형을 이루도록 압착하는 직각파형 압착단계; (b) 상기 직각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재를 압착하여 상기 복수의 모재 단면이 둔각삼각파형을 이루도록 압착하는 둔각파형 압착단계; 및 (c) 상기 둔각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재를 결착시키는 결착단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 복수의 모재를 1차적으로 직각삼각파형을 형성하는 공정, 2차적으로 둔각삼각파형을 형성하는 공정, 3차적으로 전후방향으로 직선 가압하여 결착시키는 공정의 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 판넬을 성형할 수 있다는 이점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 판넬 성형장치는, 고정설치된 하부금형(20) 및 상기 하부금형(20)의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형(10)으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재(32, 34)를 서로 압착하여 하나의 판넬을 성형하는 판넬 성형장치로서, 크게, 제1금형부(100), 제2금형부(200), 제3금형부(300)를 포함하여 구성된다.
먼저, 제1금형부(100)에 대하여 설명하도록 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1금형부(100)는 직각상부금형(110)과 직각하부금형(120)으로 이루어진다.
상기 직각상부금형(110)은 상기 상부금형(10)의 전방에 구성되어 상기 상부금형(10)과 일체로 수직상하 방향으로 왕복작동한다. 상기 직각하부금형(120)은 상기 직각상부금형(110)과 대응되도록 상기 하부금형(20)의 전방에 구성되어 상기 하부금형(20)과 일체로 고정설치된다.
상술한 바와 같이 구성된 직각상부금형(110) 및 직각하부금형(120)은, 상부금형(10)이 하방으로 작동 시 상기 직각상부금형(110)의 하면이 상기 직각하부금형(120)의 상면에 근접하게 되고, 이에 따라 복수의 모재(32, 34)를 서로 압착하게 된다.
여기서, 상기 복수의 모재(32, 34)는, 상기 상부금형(10) 및 하부금형(20)의 선단부에서 공급되어, 상기 직각상부금형(110) 및 직각하부금형(120)의 사이로 공급된다.
한편, 상기 직각상부금형(110)은 직각삼각파형(A)의 형상을 갖는 하면이 구비되고, 상기 직각하부금형(120)은 상기 직각상부금형(110)의 하면과 대응하는 직각삼각파형(A)의 형상을 갖는 상면이 구비되며, 상기 직각상부금형(110) 및 직각하부금형(120)의 사이로 공급되는 복수의 모재(32, 34)는 상기 직각상부금형(110)의 하면이 상기 직각하부금형(120)의 상면에 근접함에 따라 상기 복수의 모재(32, 34) 를 서로 압착하여 단면이 직각삼각파형(A)을 이루도록 압착상형하게 된다.
상술한 바와 같이, 상기 직각상부금형(110) 및 직각하부금형(120)에 의해 복수의 모재(32, 34)는 서로 압착되어 단면이 직각삼각파형(A)으로 성형된다.
다음으로, 제2금형부(200)에 대하여 설명하도록 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2금형부(200)는 둔각상부금형(210)과 둔각하부금형(220)으로 이루어진다.
상기 둔각상부금형(210)은 상기 상부금형(10)의 중앙에 구성되어 상기 복수의 모재(32, 34) 진행방향에 대해 경사진 방향으로 왕복작동한다. 상기 둔각하부금형(220)은 상기 둔각상부금형(210)과 대응되도록 상기 하부금형(20)의 중앙에 구성되어 상기 하부금형(20)과 일체로 고정설치된다.
여기서, 상기 둔각상부금형(210)은 상기 복수의 모재(32, 34) 진행방향(도 2의 좌측에서 우측으로의 진행방향)에 대해 경사진 방향으로 슬라이딩 왕복이동 가능하도록 상기 상부금형(10)에 탄성지지되어 구비된다.
예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이, 상부금형(10)의 중앙에는 둔각상부금형(210)이 경사지게 설치되기 위한 슬라이딩홈(h1)이 형성되어 있고, 상기 슬라이딩홈(h1)에 상기 둔각상부금형(210)이 상기 복수의 모재(32, 34) 진행방향에 대해 경사진 방향으로 슬라이딩 왕복이동 가능하도록 삽입되어 설치된다.
이때, 상기 슬라이딩홈(h1)에 삽입되어 설치된 둔각상부금형(210)은 스프링과 같은 탄성수단을 개재해서 상기 슬라이딩홈(h1)에 설치되고, 이에 따라, 상기 둔각상부금형(210)은 상기 복수의 모재(32, 34) 진행방향에 대해 경사진 방향으로 슬라이딩 왕복이동 가능하게 된다.
즉, 상기 둔각상부금형(210)이 복수의 모재(32, 34)를 압착 시 상기 슬라이딩홈(h1)의 내측으로 경사지게 슬라이딩 이동하고, 상기 둔각상부금형(210)이 복수의 모재(32, 34)를 압착하지 않을 시 상기 슬라이딩홈(h1)의 외측으로 경사지게 슬라이딩 이동하게 되는 것이다.
이처럼 상기 둔각상부금형(210)이 슬라이딩홈(h1) 상에서 탄성적으로 슬라이딩 왕복이동가능하게 구비된 상태에서, 상기 상부금형(10)이 하방으로 작동 시 상기 둔각상부금형(210)의 하면이 상기 둔각하부금형(220)의 상면에 탄성적으로 근접하게 되고, 이에 따라 제1금형부(100)에 의해 직각삼각파형(A)이 성형된 복수의 모재(32, 34)를 서로 탄성적으로 압착하게 된다.
한편, 상기 둔각상부금형(210)은 제1금형부(100)에 의해서 직각삼각파형(A)의 단면을 갖도록 압착된 상기 복수의 모재(32, 34)의 상기 직각삼각파형(A)의 직각부분이 둔각을 이루도록 압착하기 위한 둔각삼각파형(B)의 형상을 갖는 하면이 구비되고, 상기 둔각하부금형(220)은 상기 둔각상부금형(210)의 하면과 대응하는 둔각삼각파형(B)의 형상을 갖는 상면이 구비되며, 상기 둔각상부금형(210) 및 둔각하부금형(220)의 사이로 공급되는 복수의 모재(32, 34)는 상기 둔각상부금형(210)의 하면이 상기 둔각하부금형(220)의 상면에 탄성적으로 근접함에 따라 상기 복수의 모재(32, 34)를 서로 탄성적으로 압착하여 단면이 둔각삼각파형(B)을 이루도록 압착상형하게 된다.
상술한 바와 같이, 상기 둔각상부금형(210) 및 둔각하부금형(220)에 의해 복수의 모재(32, 34)는 서로 압착되고, 이에 따라 복수의 모재(32, 34) 단면이 직각삼각파형(A)에서 둔각삼각파형(B)으로 성형된다. 또한, 상기 둔각상부금형(210) 및 둔각하부금형(220)은 상기 복수의 모재(32, 34)를 탄성적으로 압축하여 성형하기 때문에 모재(32, 34)가 찢어지는 등의 파손을 방지할 수 있게 된다.
다음으로, 제3금형부(300)에 대하여 설명하도록 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제3금형부(300)는 상기 제2금형부(200)의 후방에 구성되어 상기 제2금형부(200)에서 압착되어 단면이 둔각삼각파형(B)을 갖는 상기 복수의 모재(32, 34)를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재(32, 34)를 결착시키게 된다. 또한, 상기 제3금형부(300)는 결착상부금형(310) 및 결착하부금형(320)으로 이루어진다.
도 4는 도 3의 "C-C" 단면도로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 결착상부금형(310)은 직선형태로 돌설된 다수의 돌출편(310a)을 갖는 하면이 구비되어 상기 상부금형(10)과 일체로 수직상하 방향으로 왕복작동한다. 상기 결착하부금형(320)은 상기 다수의 돌출편(310a)에 대응하여 돌설된 다수의 받침편(320a)을 갖는 상면이 구비되어 상기 하부금형(20)과 일체로 고정설치된다.
상술한 제3금형부(300)는 제2금형부(200)에 의해 직각삼각파형(A)이 둔각삼각파형(B)으로 성형된 복수의 모재(32, 34)를 압착하여, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 제품의 형상을 갖도록 압축성형한다.
즉, 결착상부금형(310)의 돌출편(310a)과 결착하부금형(320)의 받침편(320a)이 서로 근접하여 단면이 둔각삼각파형(B)으로 성형된 복수의 모재(32, 34)에 형성된 둔각삼각파형(B)의 "산"과 "골" 부분 중에서 "산" 부분을 압착하는 것으로서, 둔각삼각파형(B)이 형성된 복수의 판넬이 겹쳐진 상태에서 "산" 부분을 압착하게 되면, 복수의 모재(32, 34)의 전후방향으로 직선 가압되어 "산" 부분이 도 9의 원형표시부분(C, 이하, "클랜칭부분"이라고 통칭함)과 같이 압축된다.
이처럼 복수의 모재(32, 34)가 겹쳐진 상태에서 제3금형부(300)에 의해 다수의 클랜칭부분(C)이 형성됨에 따라서, 복수의 모재(32, 34)를 서로 결착시키기 위한 별도의 수단이 없이도 복수의 모재(32, 34)를 서로 결착시킬 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 상기 결착상부금형(310) 및 결착하부금형(320)에 의해 복수의 모재(32, 34)는 서로 클랜칭부분(C)이 형성되도록 압착되고, 이에 따라 복수의 모재(32, 34)는 서로 결착하게 된다.
마지막으로, 제1금형부(100), 제2금형부(200), 제3금형부(300)에 의해 도 5 및 도 6과 같이 형성된 판넬이 성형되는 과정에 대하여 설명하도록 한다.
(a) 상기 복수의 모재(32, 34)를 압착하여 상기 복수의 모재 (32, 34) 단면이 직각삼각파형( A)을 이루도록 압착하는 직각파형 압착단계;
직각하부금형(120)에 복수의 모재(32, 34)가 올려진 상태에서, 상부금형(10)이 하방으로 작동함에 따라 직각하부금형(120)이 동시에 하방으로 작동하게 되어 상기 복수의 모재(32, 34)의 단면이 직각삼각파형(A)을 이루도록 압착한다.
(b) 상기 직각삼각파형(A)의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재(32, 34)를 압착하여 상기 복수의 모재 (32, 34) 단면이 둔각삼각파형(B)을 이루도록 압착하는 둔각파형 압착단계;
단면이 직각삼각파형(A)으로 압축성형된 복수의 모재(32, 34)가 둔각하부금형(220)에 올려진 상태에서, 상부금형(10)이 하방으로 작동함에 따라 둔각상부금형(210)이 동시에 하방으로 경사지게 작동하게 되어 상기 복수의 모재(32, 34)의 단면의 형상이 직각삼각파형(A)에서 둔각삼각파형(B)을 이루도록 압착한다.
(c) 상기 둔각삼각파형(B)의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재(32, 34)를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재(32, 34)를 결착시키는 결착단계 ;
단면이 둔각삼각파형(B)으로 압축성형된 복수의 모재(32, 34)가 결착하부금형(320)에 올려진 상태에서, 상부금형(10)이 하방으로 작동함에 따라 결착상부금형(310)이 동시에 하방으로 작동하게 되어 상기 복수의 모재(32, 34)에 성형된 둔각 삼각파형의 "산" 부분을 동시에 직선 가압하여 복수의 모재(32, 34)를 결착시킨다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.
도 1은 종래의 금속복합판재의 연속적 제조장치의 전체 정면 개략도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 판넬 성형장치의 개략적인 구조를 보여주는 개략도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 판넬 성형장치의 제3금형부를 보여주는 개략도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 판넬 성형장치에 의해 제작된 판넬의 사진.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10:상부금형 20:하부금형
32, 34:모재 100:제1금형부
110:직각상부금형 120:직각하부금형
200:제2금형부 210:둔각상부금형
220:둔각하부금형 300:제3금형부
310:결착상부금형 310a:돌출편
320:결착하부금형 320a:받침편
A:직각삼각파형 B:둔각삼각파형

Claims (6)

  1. 고정설치된 하부금형 및 상기 하부금형의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재를 압착하여 판넬을 성형하는 판넬 성형장치에 있어서,
    상기 상부금형의 전방에 구성되어 수직상하로 왕복작동하는 직각상부금형 및 상기 직각상부금형과 대응되도록 상기 하부금형의 전방에 구성되어 고정설치되는 직각하부금형으로 이루어져 상기 복수의 모재를 서로 압착하여 단면이 직각삼각파형을 이루도록 성형하는 제1금형부;
    상기 상부금형의 중앙에 구성되어 상기 복수의 모재 진행방향에 대해 경사진 방향으로 왕복작동하는 둔각상부금형 및 상기 둔각상부금형과 대응되도록 상기 하부금형의 중앙에 구성되어 고정설치되는 둔각하부금형으로 이루어져 상기 복수의 모재를 서로 압착하여 단면이 둔각삼각파형을 이루도록 성형하는 제2금형부; 및
    상기 제2금형부의 후방에 구성되어 상기 제2금형부에서 압착된 상기 복수의 모재를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재를 결착시키는 제3금형부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 직각상부금형은 직각삼각파형의 형상을 갖는 하면이 구비되고, 상기 직각하부금형은 상기 직각상부금형의 하면과 대응하는 직각삼각파형의 형상을 갖는 상면이 구비된 것을 특징으로 하는 판넬 성형장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 둔각상부금형은 직각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 상기 복수의 모재의 상기 직각삼각파형의 직각부분이 둔각을 이루도록 압착하기 위한 둔각삼각파형의 형상을 갖는 하면이 구비되고, 상기 둔각하부금형은 상기 둔각상부금형의 하면과 대응하는 둔각삼각파형의 형상을 갖는 상면이 구비된 것을 특징으로 하는 판넬 성형장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 둔각상부금형은 상기 복수의 모재 진행방향에 대해 경사진 방향으로 슬라이딩 왕복이동 가능하도록 상기 상부금형에 탄성지지되어 구비된 것을 특징으로 하는 판넬 성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3금형부는, 직선형태로 돌설된 다수의 돌출편을 갖는 하면이 구비된 결착상부금형과, 상기 다수의 돌출편에 대응하여 돌설된 다수의 받침편을 갖는 상면이 구비된 결착하부금형을 포함하며, 둔각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 상기 복수의 모재가 상기 다수의 돌출편과 상기 다수의 받침편에 의해 전후방향으로 직선 가압되어 결착되는 것을 특징으로 하는 판넬 성형장치.
  6. 고정설치된 하부금형 및 상기 하부금형의 상부에서 수직상하로 왕복작동하는 상부금형으로 구성되어, 선단부로 공급되는 복수의 모재를 압착하여 판넬을 성형하는 판넬 성형방법에 있어서,
    (a) 상기 복수의 모재를 압착하여 상기 복수의 모재 단면이 직각삼각파형을 이루도록 압착하는 직각파형 압착단계;
    (b) 상기 직각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재를 압착하여 상기 복수의 모재 단면이 둔각삼각파형을 이루도록 압착하는 둔각파형 압착단계; 및
    (c) 상기 둔각삼각파형의 단면을 갖도록 압착된 복수의 모재를 전후방향으로 직선 가압함에 따라 상기 복수의 모재를 결착시키는 결착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬 성형방법.
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