KR100906213B1

KR100906213B1 - Filter and its manufacturing method

Info

Publication number: KR100906213B1
Application number: KR1020070073514A
Authority: KR
Inventors: 전광수
Original assignee: 전광수
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2009-07-09
Anticipated expiration: 2027-07-23
Also published as: KR20090010425A

Abstract

본 발명은 상하수도, 양식장, 지천, 하천, 농수산.축산 오폐수 등의 처리, 분리기, 농축기, 회수기, 침전조, 부상조, 폭기조 등의 여과장치에 사용되는 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, The present invention relates to a filter and a method for manufacturing the same, which are used for filtration devices such as water and sewage, farms, streams, rivers, agricultural and livestock wastewater, sewage tanks, concentrators, recoverers, sedimentation tanks, flotation tanks, and aeration tanks.

다공 지지판 상에 소정 굵기의 제1 배열층을 소정 간격으로 배열하고, 상기 제1 배열층의 상부에 이와 직교하는 방향으로 제2 배열층을 배열하고, 그 상부에 다시 제3 배열층을 직교하게 배열하고 다시 그 상부에 제4 배열층을 직교하게 배열하되, 상기 와이어의 지름과 배열간격은 제1 배열층을 기준으로 하여 점진적으로 작아지게 하여서 된 특징과,The first array layer having a predetermined thickness is arranged on the porous support plate at predetermined intervals, and the second array layer is arranged on the upper portion of the first array layer in a direction orthogonal thereto, and the third array layer is orthogonal on the upper portion thereof. Arranged and orthogonally arranging the fourth array layer on top thereof, wherein the diameter and the spacing of the wires are gradually reduced with respect to the first array layer;

소정의 굵기의 와이어를 메인롤러에 소정의 간격으로 소정의 횟수만큼 감고 감긴 와이어를 메인롤러 길이 방향으로 절단하면서 다공 지지판에 씨임 용접하여 제1 배열층을 적층하고, 다시 메인롤러에 소정의 와이어를 같은 방법으로 감고 절단하면서 상기 제1 배열층 상부에 제1 배열층에 직교하는 방향으로 씨임 용접하고 다시 같은 방법으로 제3, 제4 배열층을 적층하여서 된 특징이 있다.The wire of the predetermined thickness is wound around the main roller by a predetermined number of times, and the wound wire is cut in the longitudinal direction of the main roller while seam welding the porous support plate to stack the first array layer, and then the predetermined wire is placed on the main roller. Winding and cutting in the same way, it is characterized in that the seam welding in the direction orthogonal to the first array layer on the first array layer and laminating the third and fourth array layer in the same manner.

와이어, 와이어 스크린, 스크린 필터 Wire, wire screen, screen filter

Description

Filter and manufacturing method {Filter and manufacturing method for the same}

본 발명은 상하수도, 양식장, 지천, 하천, 농수산.축산 오폐수 등의 처리, 분리기, 농축기, 회수기, 침전조, 부상조, 폭기조 등의 여과장치에 사용되는 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어를 직교하게 반복 배열하여 만들어진 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a filter and a method for manufacturing the same, which are used for filtration devices such as water and sewage, aquaculture, streams, rivers, agricultural and fishery wastes, and sewage, separators, concentrators, recoverers, sedimentation tanks, flotation tanks, and aeration tanks. The present invention relates to a filter made by repeatedly arranging wires perpendicularly and a manufacturing method thereof.

종래에도 와이어로 만들어진 필터가 국내 등록실용신안공보에 등록번호 20-260026호로 개시되어 있다.Conventionally, a wire filter is disclosed in Korean Utility Model Publication No. 20-260026.

상기 종래기술은 스테인리스 금속 선을 직조하여 만들어져 있는 것으로, 이렇게 만들어진 직조 필터는, The prior art is made by weaving a stainless metal wire, the woven filter thus made,

첫째; 찌꺼기가 잘 막히고 세척이 필수적이고,first; The residue is clogged well and the cleaning is essential,

둘째; 미세공극필터의 제작이 불가능하고,second; It is impossible to manufacture microporous filter,

셋째; 필터의 수명이 짧으며,third; Filter life is short,

넷째; 필터의 세정비용이 교체비용보다 비싸고, fourth; The cleaning cost of the filter is higher than the replacement cost,

다섯째; 사후관리에 필요한 제반경비가 소요되고, 관리기사가 필요한 것 등의 문제점이 있었다. fifth; There were problems such as the necessary expenses for follow-up management and the need for a management engineer.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 필터가 막히지 않고, 막차압(膜差壓)이 없고, 미세공극이 0.1㎛까지 가능하며, 수명이 반영구적인 와이어 스크린 필터 및 그 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to solve the various problems of the prior art as described above, the filter is not clogged, there is no membrane pressure difference, the micro-pore can be up to 0.1㎛, life is semi-permanent The present invention provides a wire screen filter and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명은 다공 지지판 상에 소정 굵기의 제1 배열층을 소정 간격으로 배열하고, 상기 제1 배열층의 상부에 이와 직교하는 방향으로 제2 배열층을 배열하고, 그 상부에 다시 제3 배열층을 직교하게 배열하고 다시 그 상부에 제4 배열층을 직교로 배열하되, 상기 와이어의 지름과 배열간격은 제1 배열층을 기준으로 하여 점진적으로 작아지게 하여서 된 특징이 있다.The present invention for solving the above object is arranged on the porous support plate the first array layer of a predetermined thickness at a predetermined interval, the second array layer in the direction orthogonal to this on the first array layer, And arranging the third array layer orthogonally to the upper part again and arranging the fourth array layer orthogonally to the upper part again, wherein the diameter and the spacing of the wires are gradually reduced with respect to the first array layer. There is this.

또, 본 발명은 소정의 굵기의 와이어를 메인롤러에 소정의 간격으로 소정의 횟수만큼 감고 감긴 와이어를 메인롤러의 길이 방향으로 절단하면서 다공 지지판에 용접하여 제1 배열층을 적층하고, 다시 메인롤러에 소정의 와이어를 같은 방법으로 감아 절단하면서 상기 제1 배열층 상부에 제1 배열층에 직교하는 방향으로 제2 배열층을 용접 형성하고 다시 같은 방법으로 제3 배열층, 제4 배열층을 적층하여서 된 다른 특징이 있다.In addition, the present invention wound the wire of the predetermined thickness to the main roller by a predetermined number of times at predetermined intervals, and wound the wound wire in the longitudinal direction of the main roller while welding to the porous support plate to laminate the first array layer, and again the main roller Winding and cutting a predetermined wire in the same manner, while welding the second array layer in the direction orthogonal to the first array layer on the first array layer, and laminating the third array layer and the fourth array layer in the same manner. There are other features.

본 발명은 상기 메인롤러에 감기는 와이어가 정 위치에 고정되도록 고정수단을 마련하여서 된 또 다른 특징이 있다. The present invention has another feature of providing a fixing means so that the wire wound on the main roller is fixed in position.

상기 각 층의 와이어의 굵기는 제1 배열층으로부터 점진적으로 작아지는 또 다른 특징이 있다.The thickness of the wire of each layer is another feature that gradually decreases from the first arrangement layer.

상기와 같은 본 발명의 와이어 스크린 필터는 가장 내측 와이어의 배열간격이 조밀하게 되고 외측으로 갈수록 점차 간격이 넓어지는 구조와 함께 와이어의 굵기도 가장 내측이 가늘고 외측으로 갈수록 점차 굵어지게 구성되어 있어 스크린이 막히지 않고, 수명이 반영구적이며 성능이 획기적인 이점이 있다.As described above, the wire screen filter of the present invention has a structure in which the arrangement interval of the innermost wire is denser and the gap is gradually widened toward the outside, and the thickness of the wire is also made thinner and thicker toward the outside. It is not blocked, its life is semi-permanent, and its performance is remarkable.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 스크린 필터 제조방법을 설명하기 위한 제조장치의 개략적인 설명도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 절단과정을 나타낸 발췌도이고, 도 4는 도 3의 부분 확대도이고, 도 5 및 도 6은 와이어를 다공 지지판에 배열하는 과정을 설명하기 위한 평면도 및 단면도이고, 도 7은 본 발명의 와이어 스크린을 이용한 필터의 사용예시 사시도이다.1 is a schematic explanatory view of a manufacturing apparatus for explaining a wire screen filter manufacturing method according to the invention, Figure 2 is a front view of Figure 1, Figure 3 is an extract showing a cutting process of the present invention, Figure 4 3 is a partially enlarged view of FIG. 3, FIGS. 5 and 6 are plan and cross-sectional views for explaining a process of arranging wires on a porous support plate, and FIG. 7 is a perspective view illustrating an example of use of a filter using the wire screen of the present invention.

먼저 본 발명에 따른 와이어 스크린 제조방법에 대하여 설명한다.First, the wire screen manufacturing method according to the present invention will be described.

본 발명의 제조방법을 수행하기 위하여는 다음과 같은 장치를 필요로 한다.In order to perform the manufacturing method of the present invention, the following apparatus is required.

와이어(W)를 배열하기 위한 메인롤러(10)와, 메인롤러(10)에 와이어를 공급해주는 와이어 공급수단(30)과, 와이어 절단수단(40)과, 와이어를 용접하는 용접수단(50)을 필요로 한다. Main roller 10 for arranging wire W, wire supply means 30 for supplying wire to main roller 10, wire cutting means 40, and welding means 50 for welding the wire. need.

상기 메인롤러(10)에는 길이방향으로 자석(11)이 설치되어 있고, 별도의 구동장치에 의해 회전하도록 설치되어 있다. 상기 메인롤러(10)하부에는 가압롤러(20)가 설치되어 다공 지지판(p)과 와이어(W)를 눌러주는 역할을 하며 용접시에는 전기도체로서 용접가능하게 하는 것으로 구리 등의 전기도체로 되어 있다.The main roller 10 is provided with a magnet 11 in the longitudinal direction, and is installed to rotate by a separate driving device. The pressure roller 20 is installed at the bottom of the main roller 10 to press the porous supporting plate p and the wire W, and to be welded as an electric conductor during welding, and to be an electrical conductor such as copper. have.

상기 메인롤러(10)와 가압롤러(20)에는 용접수단(50)의 전극(51)(52)이 연결되어 있다.Electrodes 51 and 52 of the welding means 50 are connected to the main roller 10 and the pressure roller 20.

상기 와이어 공급수단(30)은 레일(31)과 이 레일(31) 위에서 이동가능하게 설치된 이동수단(32)과 이 이동수단(32)의 위에 설치된 안내수단(33)과 상기 이동수단(32)을 구동하는 구동수단(34)이 구비되어 있다. 와이어는 보빈(34)으로부터 공급받는다.The wire supply means 30 includes a rail 31, a moving means 32 installed to be movable on the rail 31, a guide means 33 provided on the moving means 32, and the moving means 32. Driving means 34 for driving the is provided. The wire is supplied from the bobbin 34.

상기 와이어 절단수단(40)은 메인롤러(10)에 소정의 간격으로 감겨있는 와이어를 금속 고정띠(42)로 고정한 다음 고정된 와이어를 절단칼(41)로 절단하는데 사용한다.The wire cutting means 40 is used to fix the wire wound on the main roller 10 at predetermined intervals with a metal fixing band 42 and then cut the fixed wire with a cutting knife 41.

상기 용접수단(50)은 다공 지지판(p)에 와이어를 씨임 용접하기 위한 것으로, 전기공급장치(미도시)에 연결된 전극(51)(52)으로 구성된다. 이 전극(51)(52)은 메인롤러(10)와 가압롤러(20)에 착탈이 가능하게 설치된다.The welding means 50 is for seam welding the wire to the porous support plate (p), it is composed of electrodes 51, 52 connected to an electrical supply device (not shown). The electrodes 51 and 52 are detachably attached to the main roller 10 and the pressure roller 20.

상기와 같은 장치를 이용하는 본 발명에 따른 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method according to the present invention using the apparatus as described above are as follows.

1) 준비과정;1) preparation;

다공 지지판(p)과, 이 다공 지지판(p)에 제일 먼저 부착되는 제1 배열층(W1) 을 형성하는 와이어와, 그 다음 제2 배열층(W2)을 형성하는 와이어와, 다음 제3 배열층(W3)을 형성하는 와이어와, 다음 제4 배열층(W4)을 형성하는 와이어를 준비하고 가용성 왁스나 이와 비슷한 물성을 지닌 코팅제를 준비한다.A wire for forming the porous support plate p, a first array layer W1 first attached to the porous support plate p, a wire for forming a second array layer W2, and then a third array A wire for forming the layer W3 and a wire for forming the next fourth array layer W4 are prepared, and a coating agent having soluble wax or similar physical properties is prepared.

상기 와이어들은 각자 보빈(34)에 감겨 있다.Each of the wires is wound around a bobbin 34.

상기 각 와이어의 규격은 제조하고자하는 와이어 스크린 필터의 용도에 따라 결정된다.The size of each wire is determined according to the use of the wire screen filter to be manufactured.

2) 코팅공정2) Coating process

메인롤러(10)의 표면 또는 와이어 표면에 왁스등을 코팅한다.Wax or the like is coated on the surface of the main roller 10 or the wire surface.

이 코팅공정은 메인롤러(10)에 감기는 와이어가 정확한 미세간격으로 감겨 있어야 하기 때문에 이들의 움직이는 것을 방지하기 위한 것으로 필터 제조가 완료된 후에 물에 녹여 제거할 수 있는 코팅제를 쓰는 것이 바람직하다.This coating process is to prevent the movement of the wire wound on the main roller 10 to the precise fine spacing, it is preferable to use a coating that can be removed by dissolving in water after the filter manufacturing is completed.

3) 와이어 배열공정3) Wire arrangement process

도 1에서 보는 바와 같이 제1 배열층을 형성하는 와이어(W)가 감긴 보빈(34)에서 와이어를 인출하여 이동수단(32)의 안내수단(33)을 통과시켜 그 끝단을 메인롤러(10)에 임의의 방법으로 고정한 뒤 메인롤러(10)를 회전시키고 동시에 이동수단(32)을 이동시켜 와이어가 메인롤러(10)에 감기도록 한다.As shown in FIG. 1, the wire W is drawn from the bobbin 34 wound around the wire W forming the first array layer, and the guide roller 33 of the moving means 32 passes through the main roller 10. After fixing in an arbitrary manner to the main roller 10 is rotated and at the same time moving the moving means 32 so that the wire is wound around the main roller (10).

메인롤러(10)에 감기는 와이어의 간격은 미리 정해진 치수에 따라 메인롤러(10)의 회전속도와 이동수단(32)의 이동속도를 조절함으로써 이루어진다.The interval of the wire wound on the main roller 10 is made by adjusting the rotational speed of the main roller 10 and the moving speed of the moving means 32 according to a predetermined dimension.

4) 와이어 고정 및 절단공정4) Wire fixing and cutting process

메인롤러(10)에 소정의 폭만큼 와이어가 감기면 메인롤러(10)와 가압롤 러(20) 사이에 다공 지지판(p)을 진입시키고 가압롤러(20)가 다공 지지판(p)을 메인롤러(10)에 밀착시킨 상태에서 자석(11)의 전반부에 고정띠(42)를 자석(11)에 부착한 다음 고정띠(42)의 후방과 다공 지지판(p)의 밀착부 사이에서 와이어를 절단수단(40)으로 절단한다.When the wire is wound around the main roller 10 by a predetermined width, the porous support plate p enters between the main roller 10 and the pressure roller 20, and the pressure roller 20 moves the porous support plate p to the main roller. Attaching the fixing band 42 to the magnet 11 in the first half of the magnet 11 in the state in close contact with the magnet 10, and then cutting the wire between the back of the fixing band 42 and the contact portion of the porous support plate p. Cut by means 40.

절단된 와이어는 일단은 고정띠(42)에 의해 고정되어 있고 타단은 메인롤러(10)와 다공 지지판(p)에 의해 고정되어 있어 배열상태가 흐트러지지 않는다.One end of the cut wire is fixed by the fixing band 42, and the other end is fixed by the main roller 10 and the porous support plate p so that the arrangement state is not disturbed.

5) 와이어 용접공정5) wire welding process

이 공정은 절단된 와이어를 다공 지지판(p)에 용접하는 공정으로 도 3과 같이 상기 공정에서 와이어 절단이 완료되면 전극(51)(52)을 통하여 상기 메인롤러(10)와 가압롤러(20)에 전기를 통하면서 메인롤러(10)를 회전시키면 다공 지지판(p) 위에 와이어가 씨임 용접되어 제1 배열층(W1)이 형성된다(도 5 (b) 및 도 6 (b) 참조).This process is a process of welding the cut wire to the porous support plate (p) and when the wire cutting is completed in the process as shown in Figure 3 through the electrodes 51, 52 and the main roller 10 and the pressure roller 20 When the main roller 10 is rotated while electricity is applied to the wire, the wire is seam-welded on the porous support plate p to form the first array layer W1 (see FIGS. 5B and 6B).

6) 제2 배열층 형성공정6) second array layer forming process

제2 배열층(W2)의 형성공정은 와이어를 제2 배열층용 와이어로 교체하여 상기 제1 배열층(W1)의 와이어의 배열방법과 같은 방법으로 하면 되고 배열방향은 제1 배열층(W1)의 배열방향에 직교하게 하면 된다(도 5 (c) 및 도 6 (c) 참조).
즉, 제1배열층이 용접된 상태의 다공 지지판의 방향을 직교 방향으로 바꾸어 메인롤러와 가압롤러 사이에 진입시켜 제2배열층이 형성되게 하고 제3배열층은 제2배열층과 직교 방향으로 바꾸어 다공 지지판을 메인롤러 사이에 진입시켜 제3배열층을 형성하고 제4배열층은 제3배열층과 직교 방향으로 바꾸어 다공 지지판을 메인롤러와 가압롤러 사이에 진입시켜 제4배열층을 형성한다.The process of forming the second array layer W2 may be performed in the same manner as the method of arranging the wires of the first array layer W1 by replacing the wires with the second array layer wires, and the array direction is the first array layer W1. What is necessary is just to orthogonal to the arrangement direction of (refer FIG. 5 (c) and FIG. 6 (c)).
That is, the direction of the porous support plate in the state in which the first array layer is welded is changed to the orthogonal direction to enter between the main roller and the pressure roller to form a second array layer, and the third array layer is orthogonal to the second array layer. In turn, the porous support plate is inserted between the main rollers to form the third array layer, and the fourth array layer is changed in the orthogonal direction with the third array layer to enter the porous support plate between the main roller and the pressure roller to form the fourth array layer. .

7) 나머지 제3~4 배열층(W3)(W4)은 상기 제1~2 배열층(W1)(W2) 형성공정과 동일하다.7) The remaining third to fourth array layers W3 and W4 are the same as the first to second array layers W1 and W2.

상기와 같이 실시되는 본 발명은 제3~4 배열층(W3)(W4)은 필터의 규격을 결정하게 되고, 제1~2 배열층(W1)(W2)은 제3~4 배열층(W3)(W4)을 통과하는 처리수가 원활하게 통과 배출되도록 제3~4 배열층의 후방에 높은 공극률을 확보하는 중요한 기능이 있다.In the present invention implemented as described above, the third to fourth array layers W3 and W4 determine the size of the filter, and the first to second array layers W1 and W2 are the third to fourth array layers W3. (W4) has an important function to ensure a high porosity behind the third to fourth array layer so that the treated water passing through the (W4) smoothly passed through.

본 발명은 상하수도처리시설, 양식장, 농수산 오폐수처리장, 축산 오폐수처리장, 수액분리기, 농축기, 침전조, 폭기조 등에 다양하게 적용될 수 있다.The present invention can be variously applied to water and sewage treatment facilities, farms, agricultural and marine wastewater treatment plants, livestock wastewater treatment plants, sap separators, concentrators, sedimentation tanks, aeration tanks, and the like.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 스크린 필터 제조방법을 설명하기 위한 제조장치의 개략적인 설명도이고, 1 is a schematic explanatory diagram of a manufacturing apparatus for explaining a wire screen filter manufacturing method according to the present invention,

도 2는 도 1의 정면도 FIG. 2 is a front view of FIG. 1

도 3은 본 발명에 따른 와이어 절단과정을 나타낸 발췌도 Figure 3 is an extract showing a wire cutting process according to the present invention

도 4는 도 3의 부분 확대도4 is a partially enlarged view of FIG. 3;

도 5는 본 발명에 따른 와이어 배열과정을 설명하기 위한 평면도 5 is a plan view for explaining a wire arrangement process according to the present invention

도 6은 도 5의 단면도 6 is a cross-sectional view of FIG.

도 7은 본 발명의 와이어 스크린을 이용한 필터의 사용예시 사시도Figure 7 is a perspective view of the use of the filter using the wire screen of the present invention

Claims

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The wires of a predetermined thickness are wound on the main roller by a predetermined number of times at a predetermined interval, and the first wire is laminated on the porous support plate while the wound wire is cut in the longitudinal direction of the main roller, and the first array layer is laminated. Change the direction of the support plate in the orthogonal direction to enter between the main roller and the pressure roller to form a second array layer, and enter the porous support plate whose second array layer and the orthogonal direction have changed between the main roller and the pressure roller to enter the third array. Forming a layer and entering the porous support plate, which is orthogonal to the third array, between the main roller and the pressure roller to form the fourth array, the spacing of the array is gradually smaller from the first array to the fourth array. Filter manufacturing method characterized in that.

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