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KR100890143B1 - 메탈릭 도료 조성물 - Google Patents

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KR100890143B1
KR100890143B1 KR1020070003220A KR20070003220A KR100890143B1 KR 100890143 B1 KR100890143 B1 KR 100890143B1 KR 1020070003220 A KR1020070003220 A KR 1020070003220A KR 20070003220 A KR20070003220 A KR 20070003220A KR 100890143 B1 KR100890143 B1 KR 100890143B1
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Abstract

본 발명은 메탈릭 도료 조성물에 관한 것으로서, 증발 건조형 아크릴수지, 니트로셀룰로오즈수지, 비닐아세테이트 공중합체수지, 에폭시수지, 액상 은분페이스트, 용제를 포함한 주제부와 코코졸(Kocosol)#100, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone), 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve), 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone), 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 중에서 적어도 1종을 포함하는 희석용제부에서 주제부와 희석용제부를 1 : 0.8 내지 1의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 건조형 아크릴수지와 액상 은분페이스트를 포함한 메탈릭 도료 조성물은 플라스틱 소재인 통신기기, 자동차 내장재 및 가전제품에 도장되어 우수한 증착감 및 고휘도를 보이며, 다양한 칼라디자인 표현이 가능하여 종래의 제품디자인에 비하여 새로운 디자인의 제품을 소비자에게 제공할 수 있고 환경 및 인체에 유해한 크롬도금증착공정을 대체할 수 있다.
액상 은분페이스트, 증착감, 고휘도, 메탈릭 도료 조성물

Description

메탈릭 도료 조성물{Metallic coating composition}
본 발명은 우수한 증착감 및 높은 메탈릭 휘도를 보이는 메탈릭 도료 조성물로서, 더욱 상세하게는 증발 건조형 아크릴수지, 액상 은분페이스트 및 용제를 이용한 메탈릭 도료 조성물에 관한 것이다.
플라스틱 소재는 자동차 범퍼, 자동차내장재용뿐만 아니라, 통신기기, 컴퓨터 및 가전제품에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있으며, 열에 의한 성형이 용이하여 다양한 모양으로 제조할 수 있고, 내구성 및 충격 흡수성이 강하다는 장점을 가지고있다.
최근에는 플라스틱 소재에 도장을 하는데, 이는 외관의 미적 감각을 높여 소비를 촉진시키는 효과뿐만 아니라, 도장을 통한 소재의 내오염성, 내스크래치성 등의 향상 효과를 기대할 수 있기 때문이다.
그러나 플라스틱 소재에 도장을 하는 경우에, 플라스틱 소재는 용제에 대하여 민감하므로 플라스틱 성형 자체에 영향을 미칠 수 있고, 낮은 표면장력으로 인해 도막이 플라스틱 소재에 부착하는데 어렵다는 문제점이 있다.
최근에는 플라스틱 소재에 메탈감을 부여하여 하기 위하여 메탈릭 도료를 이 용하는 추세에 있다.
도막의 외관에 메탈릭 이펙트(metallic effect)를 부여하기 위해 도료 내에 광산란성 무기안료 또는 금속안료를 혼합하는 방법이 많이 이용되고 있으며, 이와 관련된 특허문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0559818호, 대한민국 등록특허 제10-0434838호, 미국 등록특허 제6,335,057호 및 일본 공개특허 제2004-231764호를 들 수 있다. 상기 대한민국 등록특허 제10-0559818호에는 알루미늄 플레이크상 안료, 열경화성 수지분말, 결합제를 포함하고 있는 분체도료 조성물을 개시하고 있으며, 상기 대한민국 등록특허 제10-0434838호에는 주수지, 경화수지, 코어-쉘 유화 중합체, 알루미늄 페이스트, 증점제, 분산제 및 조용제를 포함하고 있는 메탈릭 도료 조성물을 개시하고 있다. 또한, 상기 미국 등록특허 제6,335,057호에는 알루미늄 플레이크와 유기용제를 포함하고 있는 메탈릭 도료 조성물을 개시하고 있으며, 상기 일본 공개특허 제2004-231764호에는 알루미늄 가루 및 고급지방산을 포함하고 있는 메탈릭 분체도료 조성물을 개시하고 있다.
그러나 상기 메탈릭 도료들은 우수한 외관을 얻기 위해서 알루미늄 플레이크, 알루미늄 페이스트 등의 금속안료를 사용하여 메탈릭 효과를 극대화시켰지만, 이 금속안료 입자는 외관상 돌출되어 있어 메탈감은 강하지만 입자상이 균일하지 못하고, 미러감(mirror)인 증착감이 뛰어나지 못하는 문제점이 있다.
한편, 크롬도금증착은 우수한 증착감을 보이기 때문에 널리 사용되고 있으나, 공정상 환경 및 인체에 유해하고 가격이 고가이며, 작업공정이 복잡하다는 문제점이 있다.
이와 같은 이유로 ABS, ABS+PC, PC 및 PC+PBT와 같은 플라스틱 소재와 부착력이 우수하고 환경 및 인체에 유해한 크롬도금증착공정을 대체할 수 있으며, 종래의 메탈디자인보다 외관상 더 균일하고 화려한 고휘도 및 우수한 증착감을 갖는 메탈릭 도료 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 기술적 과제는 증발 건조형 아크릴수지, 액상 은분 페이스트 및 용제를 사용한 도료를 통신기기 액세서리, 자동차 내장재 및 가전제품과 같은 플라스틱 소재로 이루어진 제품 위에 도장하여 고휘도와 우수한 증착감을 보이는 메탈릭 도료 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 증발 건조형 아크릴수지, 니트로셀룰로오즈수지, 비닐아세테이트 공중합체수지, 에폭시수지, 액상 은분페이스트, 용제를 포함한 주제부와 코코졸(Kocosol)#100, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone), 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve), 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone), 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 중에서 적어도 1종을 포함하는 희석용제부에서 주제부와 희석용제부를 1 : 0.8 내지 1의 중량비로 혼합된 메탈릭 도료 조성물을 제공한다.
상기 주제부는 증발 건조형 아크릴수지 1 중량부 내지 25 중량부, 니트로셀룰로오즈수지 5 중량부 내지 35 중량부, 비닐아세테이트 공중합체수지 0.1 중량부 내지 5 중량부, 에폭시수지 0.1 중량부 내지 5 중량부, 액상 은분페이스트 1 중량 부 내지 10 중량부, 용제 50 중량부 내지 90 중량부를 포함할 수 있다.
상기 희석 용제부는 코코졸(Kocosol)#100 200 중량부 내지 300 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 150 중량부 내지 250 중량부, 부틸셀루솔브(Butylcelullsolve) 100 중량부 내지 200 중량부, 메틸이소부틸케톤 (methylisobutylketone) 100 중량부 내지 200 중량부, 사이클로헥사논 (Cyclohexanone) 50 중량부 내지 150 중량부 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 용제를 포함할 수 있다.
상기 주제부에서 니트로셀룰로오즈수지, 비닐아세테이트 공중합체수지, 에폭시수지 대신에 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지를 1 중량부 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
상기 주제부는 침강방지제 0.5 중량부 내지 5 중량부, 레벨링제 0.1 중량부 내지 4 중량부, 은분배향성 개선제 0.1 중량부 내지 3 중량부 중에서 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 메탈릭 도료 조성물을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 증발 건조형 아크릴수지는 열가소성수지로서, 건조 속도가 빠르고 금속, 나무 및 플라스틱에 도장이 가능하며, 니트로셀룰로오즈와 혼합하여 사용하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있다. 상기 증발 건조형 아크릴수지는 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 1 중량부 내지 25 중량부인 것이 바람직하며, 증발 건조형 아크릴수지의 사용량이 1 중량부 미만인 경우에는 도막의 건조 속도가 느리고, 증발 건 조형 아크릴수지의 사용량이 25 중량부 이상인 경우에는 더 이상의 성능향상을 기대할 수 없다.
또한, 증발 건조형 아크릴수지의 고형분은 30 % 내지 55 %이며, 유리전이온도(Tg)는 80℃ 내지 110℃이다.
본 발명의 비닐아세테이트 공중합수지와 에폭시수지는 ABS, ABS+PC, PC 및 PC+PBT와 같은 플라스틱 소재에 대한 도료의 접착성능, 유연성 및 열충격성을 높이기 위해 첨가하는 것으로써, 비닐아세테이트 공중합수지는 아크릴수지와의 우수한 혼용성을 위하여 용제에 충분히 녹인 후 투입한다. 상기 비닐아세테이트 공중합수지와 에폭시수지를 각각 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 0.1 중량부 내지 5 중량부인 것이 바람직하며, 비닐아세테이트 공중합수지와 에폭시수지의 각각 사용량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 접착성능이 떨어지고, 비닐아세테이트 공중합수지와 에폭시수지의 각각 사용량이 5 중량부 초과인 경우에는 더 이상의 성능향상을 기대할 수 없다.
상기 비닐아세테이트 공중합수지의 고형분은 80 % 내지 100 %이고 비중은 1.29 내지 1.49이며, 상기 에폭시수지의 고형분은 90 % 내지 100 %이고 에폭시 당량은 184 내지 194 및 비중은 1.16 내지 1.18이다.
본 발명의 니트로셀롤로오즈수지는 도막을 형성하는 요소로써, 용액을 증발시켜 단시간에 건조시키며, 용제에 녹여 증발 건조형 아크릴수지와 혼합하여 사용한다. 상기 니트로셀롤로오즈수지는 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 5 중량부 내지 35 중량부인 것이 바람직하며, 니트로셀롤로오즈수지의 사용량이 5 중량부 미만인 경우에는 용액을 증발시키기 어렵고, 니트로셀롤로오즈수지의 사용량이 35 중량부 이상인 경우에는 더 이상의 성능향상을 기대할 수 없다.
또한, 본 발명의 니트로셀롤로오즈수지는 고형분이 20 % 내지 40 %, 비중이 0.91 내지 0.95 및 점도가 105 내지 115 K.U(Krebs unit)이다.
본 발명의 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지는 열가소성수지로서, 결합제로 작용하여 ABS, ABS+PC, PC 및 PC+PBT와 같은 플라스틱 소재에 접착성능을 높여주며, 상기 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지는 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 1 중량부 내지 3 중량부인 것이 바람직하다. 상기 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지의 사용량이 1 중량부 미만인 경우에는 접착성능이 떨어지고, 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지의 사용량이 3 중량부 초과인 경우에는 더 이상의 성능향상을 기대할 수 없다.
페이스트상 안료로는 은분, 아연, 구리, 금, 은, 니켈 및 티탄 등의 금속 페이스트 및 이들의 합금 페이스트를 사용할 수 있고, 이들 페이스트상 안료 중에서 은분 페이스트가 금속광택이 우수하고 취급이 쉬워 적합하다.
본 발명의 액상 은분페이스트는 증착감이 우수한 크롬 증착감과 유사한 증착감을 가지며, 메탈디자인을 나타내는 기능성 첨가제이다. 상기 액상 은분페이스트는 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 1 중량부 내지 10 중량부인 것이 바람직하며, 액상 은분페이스트의 사용량이 1 중량부 미만인 경우에는 휘도 및 증착감이 떨어지고, 액상 은분페이스트의 사용량이 10 중량부 이상인 경우에는 제조비용 상승의 문제점이 있다.
도장 시 도료 조성물내의 은분페이스트가 균일하게 배열되어 증착감을 구현하는데, 본 발명의 은분배향성 개선제는 여기에 외관상 휘도를 증진시키는 작용을 하며, 상기 은분배향성 개선제로는 DISPERBYK-162, BYK-P104S 및 CERAFAK-110(BYK-CHEMIE사 제품) 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 화합물을 사용할 수 있다. 상기 은분배향성 개선제의 사용량은 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 0.1 중량부 내지 3 중량부로 한다.
본 발명의 레벨링제는 표면장력의 저하 및 퍼짐성 향상으로 도장면을 평활하게 하며, 상기 레벨링제로는 BYK-306, BYK-341(BYK-CHEMIE사 제품) 및 TEGO WET 270(DEGUSSA AG사 제품) 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 화합물을 사용할 수 있다. 상기 레벨링제의 사용량은 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 0.1 중량부 내지 4 중량부로 한다.
본 발명의 침강방지제는 액상 은분페이스트의 침강을 방지하며, 상기 침강방지제는 SH-350(KUSUMOTO CHEMICALS사 제품)을 사용하는 것이 좋으나, 이에만 한정되지 않는다. 상기 침강방지제의 사용량은 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 0.5 중량부 내지 5 중량부로 한다.
본 발명의 주제부 용제는 코코졸(Kocosol)#100, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone), 부틸셀루솔브(Butylcelullsolve), 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone), 사이클로헥사논(Cyclohexanone), 톨루엔(Toluene), 에틸아세테이트(Ethylacetate) 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 용제를 사용할 수 있으며, 상기 용제의 사용량은 전체 메탈릭 도료 조성물에 대해 50 중량부 내지 90 중량부로 한다.
상기 언급한 바에 따라 메탈릭 도료 조성물의 주제부를 제조한다.
본 발명의 희석용제부는 상기 주제부의 여러 종류의 수지 및 첨가제를 용해시킬 수 있는 코코졸(Kocosol)#100 200 중량부 내지 300 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 150 중량부 내지 250 중량부, 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve) 100 중량부 내지 200 중량부, 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone) 100 중량부 내지 200 중량부, 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 50 중량부 내지 150 중량부 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 용제를 사용할 수 있으며, 상기 주제부와 희석용제부의 중량비는 1 : 0.8 내지 1이다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예 및 비교예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
본 실시예에서는 증발 건조형 아크릴수지, 니트로세룰로오즈수지, 비닐아세테이트수지, 에폭시수지, 침강방지제, 액상 은분페이스트, 레벨링제, 은분배향성 개선제, 용제를 포함하거나, 전술된 조성물 중에서 니트로세룰로오즈수지, 비닐아세테이트수지 및 에폭시수지 대신에 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지를 이용하여 우수한 증착감 및 고휘도의 메탈릭 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 1
니트로셀룰로오즈수지(예: NH-90, 일진산업) 15.0 중량부를 메틸이소부틸케톤용제 10.0 중량부에 투입하고, 비닐아세테이트 공중합수지(예: V.A.G.H, DOW CHEMICAL CO) 1.5 중량부를 메틸이소부틸케톤용제 7.3 중량부에 투입하여 각각 1500 ~ 2000 rpm으로 30 ~ 40 분간 교반하여 충분히 녹인 후 상기 혼합물을 증발 건조형 아크릴수지(예: ACRYDIC 56-1155, 애경화학) 23.0 중량부와 에폭시수지(예: YD-128H, KUKDO CHEMICAL INDUSTRY Co.) 0.2 중량부가 혼합된 용기에 넣고 동일한 교반 속도로 20 ~ 30 분간 균일하게 혼합하였다. 상기 교반한 혼합물에 액상 은분페이스트(예: METASHEEN 71-0010, CIBA SPECIALTY CHEMICALS CO) 2.5 중량부와 레벨링제로 BYK-306(BYK-CHEMIE) 0.7 중량부, BYK-341(BYK-CHEMIE) 0.7 중량부 및 TEGO WET-270(DEGUSSA) 0.5 중량부 세 종류와 은분배향성 개선제로 DISPERBYK-162(BYK-CHEMIE) 0.4 중량부, BYK-P104S (BYK-CHEMIE) 0.4 중량부 및 CERAFAK-110(BYK-CHEMIE) 0.4 중량부 세 종류와 침강 방지제(예: SH-350, KUSUMOTO CHEMICALS. Ltd) 1.8 중량부와 부틸셀루솔브 10.0 중량부, 메틸이소부틸케톤 12.3 중량부, 톨루엔 13.3 중량부를 차례로 혼합하고 교반하여 주제부를 제조하였다.
또한, 희석용제부로는 상기 주제부의 여러 종류의 수지 및 첨가제를 용해시킬 수 있는 코코졸(Kocosol)#100 280 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 230 중량부, 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve) 180 중량부, 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone) 180 중량부, 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 130 중량부를 사용하였다.
상기 제조된 주제부와 희석용제부를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 메탈릭 도료를 제조하였다.
실시예 2
셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지(예: CAB-381-2, EASTMAN Co.) 2.7 중량부를 메틸이소부틸케톤용제 44.9 중량부에 투입하여 각각 1500 ~ 2000 rpm으로 30 ~ 40 분간 교반하여 충분히 녹인 후 상기 혼합물을 증발 건조형 아크릴수지(예: ACRYDIC 56-1155, 애경화학) 5.0 중량부에 넣고 동일한 교반 속도로 20 ~ 30 분간 균일하게 혼합하였다. 상기 교반한 혼합물에 액상 은분페이스트(예: METASHEEN 71-0010, CIBA SPECIALTY CHEMICALS CO) 2.5 중량부와 레벨링제로 BYK-306(BYK-CHEMIE) 0.3 중량부, 및 TEGO FLOW 425(DEGUSSA) 0.3 중량부 두 종류와 은분배향성 개선제(예: EFKA-4009, CIBA SPECIALTY CHEMICALS Co.) 0.3 중량부와 부틸셀루솔브 15.0 중량부, 에틸아세테이트 29.0 중량부를 차례로 혼합하고 교반하여 주제부를 제조하였다.
또한, 희석용제부로는 상기 주제부의 여러 종류의 수지 및 첨가제를 용해시킬 수 있는 코코졸(Kocosol)#100 280 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 230 중량부, 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve) 180 중량부, 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone) 180 중량부, 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 130 중량부를 사용하였다.
상기 제조된 주제부와 희석용제부를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 메탈릭 도료를 제조하였다.
실시예 3
니트로셀룰로오즈수지(예: NH-90, 일진산업) 27.5 중량부를 메틸이소부틸케톤용제 16.1 중량부에 투입하여 각각 1500 ~ 2000 rpm으로 30 ~ 40 분간 교반하여 충분히 녹인 후 상기 혼합물을 증발 건조형 아크릴수지(예: ACRYDIC 56-1155, 애경화학) 12.0 중량부에 넣고 동일한 교반 속도로 20 ~ 30 분간 균일하게 혼합하였다. 상기 교반한 혼합물에 액상 은분페이스트(예: METASHEEN 71-0010, CIBA SPECIALTY CHEMICALS CO) 2.5 중량부와 레벨링제로 BYK-306(BYK-CHEMIE) 0.3 중량부 및 TEGO WET-270(DEGUSSA) 0.3 중량부 두 종류와 부틸셀루솔브 41.3 중량부를 차례로 혼합하고 교반하여 주제부를 제조하였다.
또한, 희석용제부로는 상기 주제부의 여러 종류의 수지 및 첨가제를 용해시킬 수 있는 코코졸(Kocosol)#100 280 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 230 중량부, 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve) 180 중량부, 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone) 180 중량부, 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 130 중량부를 사용하였다.
상기 제조된 주제부와 희석용제부를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 메탈릭 도료를 제조하였다.
실시예 4
니트로셀룰로오즈수지(예: NH-90, 일진산업) 20.0 중량부를 메틸이소부틸케톤용제 26.3 중량부에 투입하여 각각 1500 ~ 2000 rpm으로 30 ~ 40 분간 교반하여 충분히 녹인 후 상기 혼합물을 증발 건조형 아크릴수지(예: ACRYDIC 56-1155, 애경화학) 19.5 중량부에 넣고 동일한 교반 속도로 20 ~ 30 분간 균일하게 혼합하였다. 상기 교반한 혼합물에 액상 은분페이스트(예: METASHEEN 71-0010, CIBA SPECIALTY CHEMICALS CO) 2.5 중량부와 레벨링제로 BYK-306(BYK-CHEMIE) 0.3 중량부 및 TEGO WET-270(DEGUSSA) 0.3 중량부 두 종류와 부틸셀루솔브 16.1 중량부, Ko#100 15.0 중량부를 차례로 혼합하고 교반하여 주제부를 제조하였다.
또한, 희석용제부로는 상기 주제부의 여러 종류의 수지 및 첨가제를 용해시킬 수 있는 코코졸(Kocosol)#100 280 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 230 중량부, 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve) 180 중량부, 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone) 180 중량부, 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 130 중량부를 사용하였다.
상기 제조된 주제부와 희석용제부를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 메탈릭 도료를 제조하였다.
비교예 1
니트로셀룰로오즈수지(예: NH-90, 일진산업) 11.6 중량부를 메틸이소부틸케톤용제 12.0 중량부에 투입하여 각각 1500 ~ 2000 rpm으로 30 ~ 40 분간 교반하여 충분히 녹인 후 상기 혼합물을 증발 건조형 아크릴수지(예: ACRYDIC 56-1155, 애경화학) 30.0 중량부에 넣고 동일한 교반 속도로 20 ~ 30 분간 균일하게 혼합하였다. 상기 교반한 혼합물에 액상 은분페이스트(예: SPARKLE SILVER 3122AR, Silver line Co.) 8.0 중량부와 레벨링제로 BYK-306(BYK-CHEMIE) 0.45 중량부 및 BYK-341(BYK-CHEMIE) 0.45 중량부 두 종류와 은분배향성 개선제(예: DISPERBYK-162, BYK-CHEMIE) 0.5 중량부 침강 방지제(예: DISPARLON 6900 20X, KUSUMOTO CHEMICALS. Ltd) 1.0 중량부와 부틸아세테이트 12.3 중량부, 자이렌 15.2 중량부, 톨루엔 8.5 중량부를 차례로 혼합하고 교반하여 주제부를 제조하였다.
또한, 희석용제부로는 상기 주제부의 여러 종류의 수지 및 첨가제를 용해시킬 수 있는 코코졸(Kocosol)#100 280 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 230 중량부, 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve) 180 중량부, 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone) 180 중량부, 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 130 중량부를 사용하였다.
상기 제조된 주제부와 희석용제부를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 메탈릭 도료를 제조하였다.
시험예 1
일실시예로 상기와 같이 주제부와 희석용제부를 중량비로 1 : 0.8 내지 1로 제조된 메탈릭 도료 조성물을 ABS, ABS+PC, PC 및 PC+PBT와 같은 플라스틱 소재에 스프레이로 도장하고 60℃ 내지 80℃에서 20 분간 건조시켜 도막을 형성하여 다음과 같은 물성을 평가하였다.
물성시험은 촉진내후성, 내습성, 내열성, 온도순환시험 및 부착성을 시험한다.
상기 촉진내후성은 KSM5000-3231에 규정된 도료의 촉진내후성 시험방법에 따라 Xenon arc Weather-o-meter에서 500 시간 경과 후 도막 상태와 박리 정도에 따라 80 % 이상인 것을 양호한 것으로 평가하며, 상기 내습성은 항온 항습기를 사용하여 50±2 ℃, 98 %RH 조건에서 방치 후 도막의 결함상태(변색, 광택저하, 크랙, 부착성)를 평가한다.
또한, 상기 내열성은 항온 항습기로 80 ℃에서 300 시간방치 후, 도막의 결함상태(변색, 광택저하, 크랙, 부착성)를 평가하며, 상기 온도 순환 시험은 도장된 시험시편을 80 ℃의 항온 항습기 안에서 3 시간 동안 보관 후, 실온에서 1시간 방치하고, 약 5 분 동안 온도를 서서히 내려 -40 ℃에서 3 시간 동안 유지시킨 후 실 온에서 1 시간 방치하고, 50 ℃ / 90 %RH의 항온 항습기 안에서 7 시간 방치한다. 이 과정을 연속 3회 반복 후 도막의 결함상태(변색, 광택저하, 크랙, 부착성)를 평가한다.
또한, 상기 부착성은 Cross cut. KSM 5981의 시험방법에 따라 평가한다.
[표 1]
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
촉진내후성 양호 양호 양호 양호 양호
내습성 양호 양호 양호 양호 양호
부착성 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100
내열성 양호 양호 양호 양호 양호
온도순환시험 양호 양호 양호 양호 양호
따라서 표1의 결과로 판단할 때 본 발명의 메탈릭 도료 조성물은 비교예로 사용된 기존의 메탈릭 도료 조성물의 물성과 동등 수준이상의 도막 성능을 얻었으며, 부착성과 내구성이 자동차내장재 및 가전제품 표준시험규격에 적합한 도료 조성물을 얻었다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
본 발명은 증발 건조형 아크릴수지, 니트로세룰로오즈수지, 비닐아세테이트수지, 에폭시수지, 침강방지제, 액상 은분페이스트 및 용제를 포함하거나, 전술된 조성물 중에서 니트로세룰로오즈수지, 비닐아세테이트수지 및 에폭시수지 대신에 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지를 포함하는 메탈릭 도료 조성물로서, ABS, ABS+PC, PC 및 PC+PBT와 같은 플라스틱 소재로 이루어진 통신기기, 자동차 내장재 및 가전제품 위에 도장할 수 있으며, 상기 플라스틱 소재의 표면과 부착력이 뛰어나고 우수한 증착감 및 고휘도를 나타내며, 다양한 칼라디자인 표현이 가능하여 종래의 제품디자인에 비하여 새로운 디자인의 제품을 소비자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 메탈릭 도료 조성물을 플라스틱 소재 위에 도장하면 증착감이 우수한 크롬을 사용한 것과 유사한 증착감을 나타내기 때문에 환경 및 인체에 유해한 크롬도금증착공정을 대체할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 증발 건조형 아크릴수지, 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지, 액상 은분페이스트, 용제를 포함한 주제부와 코코졸(Kocosol)#100, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone), 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve), 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone), 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 중에서 적어도 1종을 포함하는 희석용제부에서 상기 주제부와 희석용제부를 1 : 0.8 내지 1의 중량비로 혼합된 메탈릭 도료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 주제부는 증발 건조형 아크릴수지 1 중량부 내지 25 중량부, 셀룰로오즈-아세테이트-부틸레이트수지 1 중량부 내지 3 중량부, 액상 은분페이스트 1 중량부 내지 10 중량부, 용제 50 중량부 내지 90 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈릭 도료 조성물.
  3. 증발 건조형 아크릴수지, 니트로셀룰로오즈수지, 비닐아세테이트 공중합체수지, 에폭시수지, 액상 은분페이스트, 용제를 포함한 주제부와 코코졸(Kocosol)#100, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone), 부틸셀루솔브(Butyl celullsolve), 메틸이소부틸케톤(methylisobutylketone), 사이클로헥사논(Cyclohexanone) 중에서 적어도 1종을 포함하는 희석용제부에서 상기 주제부와 희석용제부를 1 : 0.8 내지 1의 중량비로 혼합된 메탈릭 도료 조성물.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 주제부는 증발 건조형 아크릴수지 1 중량부 내지 25 중량부, 니트로셀룰로오즈수지 5 중량부 내지 35 중량부, 비닐아세테이트 공중합체수지 0.1 중량부 내지 5 중량부, 에폭시수지 0.1 중량부 내지 5 중량부, 액상 은분페이스트 1 중량부 내지 10 중량부, 용제 50 중량부 내지 90 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈릭 도료 조성물.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 희석 용제부는 코코졸(Kocosol)#100 200 중량부 내지 300 중량부, 디이소부틸케톤(Diisobutylketone) 150 중량부 내지 250 중량부, 부틸셀루솔브(Butylcelullsolve) 100 중량부 내지 200 중량부, 메틸이소부틸케톤 (methylisobutylketone) 100 중량부 내지 200 중량부, 사이클로헥사논 (Cyclohexanone) 50 중량부 내지 150 중량부 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈릭 도료 조성물.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 주제부는 침강방지제 0.5 중량부 내지 5 중량부, 레벨링제 0.1 중량부 내지 4 중량부, 은분배향성 개선제 0.1 중량부 내지 3 중량부 중에서 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈릭 도료 조성물.
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