KR100875635B1

KR100875635B1 - Double layer pipe

Info

Publication number: KR100875635B1
Application number: KR1020070140541A
Authority: KR
Inventors: 최명규; 유승목; 조인성; 김정인; 임채호; 최정길; 백중기
Original assignee: 한국생산기술연구원; 백중기
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2008-12-26
Anticipated expiration: 2027-12-28

Abstract

본 발명은 내구도를 향상시킴과 동시에 산업 이용도를 높일 수 있는 이중관 파이프에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명은, 인성을 갖는 금속 재질로 형성되는 케이싱 파이프와; 내마모성을 갖는 금속 재질로 형성되고, 상기 케이싱 파이프의 내경보다 작은 외경을 가지며, 상기 케이싱 파이프 내측에 삽입되는 적어도 하나의 코어 파이프와; 상기 케이싱 파이프의 내주면 및 상기 코어 파이프의 외주면에 도포되어 상기 코어 파이프가 상기 케이싱 파이프로 삽입될 때 윤활 작용 및 삽입된 후 고정 지지 작용을 하는 합성수지로 구성되며, 상기 케이싱 파이프 및 코어 파이프는 원심 주조 방식에 의해 제작되어, 파이프의 내구도 및 내마모성, 압축강도를 향상시키고 더 길고 더 가벼운 파이프 제작을 용이하게 할 수 있도록 한다.The present invention relates to a double pipe pipe that can improve durability and at the same time increase industrial utilization. Such a present invention comprises: a casing pipe formed of a metal material having toughness; At least one core pipe formed of a metal material having wear resistance and having an outer diameter smaller than that of the casing pipe and inserted into the casing pipe; It is applied to the inner circumferential surface of the casing pipe and the outer circumferential surface of the core pipe and is composed of a synthetic resin that has a lubricating action and a fixed supporting function after the core pipe is inserted into the casing pipe, and the casing pipe and the core pipe are centrifugally cast. It is manufactured by the method, which improves the durability and wear resistance of the pipe, the compressive strength, and facilitates the production of longer and lighter pipes.

Description

Double pipe pipe {DOUBLE LAYER PIPE}

본 발명은 이중관 파이프 관한 것으로, 특히 내구도를 향상시킴과 동시에 산업 이용도를 높일 수 있는 이중관 파이프에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to double pipe pipes, and more particularly, to double pipe pipes that can improve durability and increase industrial utilization.

일반적으로 잘게 부서진 돌이나 광물과 같은 연마성 고체 물질(예컨대 콘트리트)을 포함하는 재료를 운반하기 위한 이송수단으로서 이중관 파이프가 많이 사용된다.In general, double pipe pipes are widely used as a means of transport for conveying materials comprising abrasive solid materials such as concrete, such as finely crushed stone or minerals.

종래의 이중관 파이프는 내마모성을 갖는 금속재질의 코어 파이프와; 상기 코어 파이프가 삽입되고 삽입된 코어 파이프를 외부 충격 등으로부터 보호하기 위해 인성을 갖는 금속재질의 케이싱 파이프로 구성된다.Conventional double pipes include a metal core pipe having wear resistance; The core pipe is inserted and is composed of a metal casing pipe having toughness to protect the inserted core pipe from external impact or the like.

상기와 같은 구성에서 상기 코어 파이프는 케이싱 파이프의 내경 보다는 크고 외경보다는 작은 외경을 갖도록 제작되어, 코어 파이프의 외주면이 케이싱 파이프의 내주면에 억지 끼워 맞춤 형태로 삽입된다.In the above configuration, the core pipe is manufactured to have an outer diameter larger than the inner diameter of the casing pipe and smaller than the outer diameter, so that the outer circumferential surface of the core pipe is inserted into the inner circumferential surface of the casing pipe in an interference fit manner.

이와 같은 삽입 방법에 있어서, 코어 파이프나 케이싱 파이프의 손상 가능성이 높으며, 소음이 많다는 단점이 있다. 이에 코어 파이프의 외주면이나 케이싱 파이프의 내주면에 윤활유를 도포하여 삽입을 용이하게 하는 방법이 사용되기도 하였 으나 억지 끼워 맞춤 방식의 특성 상 그 윤활 작용에 한계가 있다.In such an insertion method, there is a high possibility of damaging the core pipe or the casing pipe, and there is a disadvantage in that there is a lot of noise. Therefore, a method of facilitating insertion by applying lubricant to the outer circumferential surface of the core pipe or the inner circumferential surface of the casing pipe has been used, but the lubrication action is limited due to the nature of the interference fitting method.

또한 상기 코어 파이프 및 케이싱 파이프는 일반적으로 금속 재질의 주형에 용탕을 넣어 응고시키는 다이 캐스팅(die casting) 방법으로 제작되는데, 이에 따라 한 번에 제작할 수 있는 파이프의 길이가 통상 300 밀리미터(mm) 정도로 작은 편이어서 많은 수의 이중관 파이프를 용접해서 연결해야만 한다. 따라서 이음매가 많아지게 되며, 이중관 파이프 간의 용접 시에 발생하는 어긋남이나 코어 파이프 내주면에 발생하는 용접으로 인한 융기 등으로 인해 내부로 이송되는 재료와 마찰이 많아져 파이프 내의 내마모도가 떨어지고, 코어 파이프 외주면에 발생하는 융기로 인해 케이싱 파이프로의 삽입 시 긁힘과 같은 손상이 생겨 삽입에 어려움을 주는 것뿐만 아니라 전체 파이프의 내구도가 떨어지게 되는 문제점이 있다.In addition, the core pipe and the casing pipe are generally manufactured by a die casting method in which a molten metal is poured into a metal mold and solidified. Accordingly, the length of the pipe that can be manufactured at a time is usually about 300 millimeters (mm). It is small and requires the welding of a large number of double pipes. Therefore, the seams are increased, and the friction between the material transferred to the inside due to the displacement generated during welding between the double pipes and the ridges caused by the welding on the inner circumferential surface of the core pipe increases, and the wear resistance in the pipe decreases. As a result of the raised bumps, damage such as scratches may occur when the casing is inserted into the casing pipe, thereby causing difficulty in inserting and also lowering the durability of the entire pipe.

또한 상기와 같은 주조 방식의 특성 상 파이프의 두께가 얇아질 수 없다는 한계가 있어, 이중관 파이프의 무게를 줄이는 데에도 한계가 있다는 문제점이 있다.In addition, there is a limitation in that the thickness of the pipe cannot be thin due to the characteristics of the above casting method, and there is a problem in that there is a limit in reducing the weight of the double pipe.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 코어 파이프가 케이싱 파이프에 순응 삽입될 수 있도록 하는 이중관 파이프를 제공함에 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a double pipe pipe that allows the core pipe to be inserted into the casing pipe compliant.

본 발명의 다른 목적은 내구도 및 내마모도를 향상시킬 수 있는 이중관 파이 프를 제공함에 있다.Another object of the present invention to provide a double pipe pipe that can improve the durability and wear resistance.

본 발명의 또 다른 목적은 더 가벼운 무게를 갖는 이중관 파이프를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a double pipe pipe having a lighter weight.

본 발명의 또 다른 목적은 재료 이송 시 마찰력을 최소화할 수 있는 이중관 파이프를 제공함에 있다.Another object of the present invention to provide a double pipe pipe that can minimize the frictional force during material transfer.

본 발명의 또 다른 목적은 대량 생산을 가능토록 하는 이중관 파이프를 제공함에 있다.It is yet another object of the present invention to provide a double pipe pipe that enables mass production.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 이중관 파이프는, 외부의 케이싱 파이프와; 상기 케이싱 파이프의 내경보다 작은 외경을 가지며, 상기 케이싱 파이프 내측에 삽입되는 적어도 하나의 코어 파이프와; 상기 케이싱 파이프의 내주면 및 상기 코어 파이프의 외주면에 도포되어 상기 코어 파이프가 상기 케이싱 파이프로 삽입될 때 윤활 작용 및 삽입된 후 고정 지지 작용을 하는 합성수지로 구성될 수 있다.In order to achieve the above object, the double pipe pipe according to an embodiment of the present invention, the outer casing pipe; At least one core pipe having an outer diameter smaller than an inner diameter of the casing pipe and inserted into the casing pipe; It is applied to the inner circumferential surface of the casing pipe and the outer circumferential surface of the core pipe may be composed of a synthetic resin that has a lubricating action when the core pipe is inserted into the casing pipe and a fixed support function after being inserted.

바람직하게, 상기 케이싱 파이프 및 코어 파이프는 원심 주조 방식에 의해 제작될 수 있다.Preferably, the casing pipe and the core pipe may be manufactured by a centrifugal casting method.

바람직하게, 상기 케이싱 파이프의 내주면과 상기 코어 파이프의 외주면 간의 공차는 상기 케이싱 파이프의 내주면에 도포되는 합성수지의 두께와 상기 코어 파이프의 외주면에 도포되는 합성수지의 두께의 합보다 작게 형성될 수 있다.Preferably, the tolerance between the inner circumferential surface of the casing pipe and the outer circumferential surface of the core pipe may be smaller than the sum of the thickness of the synthetic resin applied to the inner circumferential surface of the casing pipe and the thickness of the synthetic resin applied to the outer circumferential surface of the core pipe.

바람직하게, 상기 케이싱 파이프는 상기 코어 파이프를 외부충격으로부터 보호하기 위한 인성을 갖는 금속재질로 형성되며, 상기 코어 파이프는 내마모성을 갖는 금속 재질로 형성될 수 있다.Preferably, the casing pipe may be formed of a metal material having toughness for protecting the core pipe from external impact, and the core pipe may be formed of a metal material having wear resistance.

바람직하게, 상기 합성수지는 우레탄 수지를 포함할 수 있다.Preferably, the synthetic resin may include a urethane resin.

바람직하게, 상기 적어도 하나의 코어 파이프는 상기 케이싱 파이프 내측에서 코어 파이프들 간에 길이 방향으로 종단면이 맞물려 용접으로 연결될 수 있다.Preferably, the at least one core pipe may be connected by welding in a longitudinal direction between the core pipes in the casing pipe in the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 이중관 파이프는 다른 이중관 파이프와 길이 방향으로 종단면이 맞물려 용접으로 연결되어 일체형으로 하나의 이중관 파이프를 형성할 수 있다.Preferably, the double pipe can be connected to the longitudinal cross-section in the longitudinal direction and the other double pipe pipe by welding to form a single double pipe pipe integrally.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 이중관 파이프는, 인성을 갖는 금속 재질로 형성되는 케이싱 파이프와; 내마모성을 갖는 금속 재질로 형성되고, 상기 케이싱 파이프의 내경보다 작은 외경을 가지며, 상기 케이싱 파이프 내측에 삽입되는 적어도 하나의 코어 파이프와; 상기 케이싱 파이프의 내주면 및 상기 코어 파이프의 외주면에 도포되어 상기 코어 파이프가 상기 케이싱 파이프로 삽입될 때 윤활 작용 및 삽입된 후 고정 지지 작용을 하는 합성수지로 구성되며, 상기 케이싱 파이프 및 코어 파이프는 원심 주조 방식에 의해 제작될 수 있다.In order to achieve the above object, the double pipe according to an embodiment of the present invention, the casing pipe is formed of a metal material having toughness; At least one core pipe formed of a metal material having wear resistance and having an outer diameter smaller than that of the casing pipe and inserted into the casing pipe; It is applied to the inner circumferential surface of the casing pipe and the outer circumferential surface of the core pipe and is composed of a synthetic resin that has a lubricating action and a fixed supporting function after the core pipe is inserted into the casing pipe, and the casing pipe and the core pipe are centrifugally cast. Can be produced by the method.

본 발명에 따른 이중관 파이프는, 케이싱 파이프와 코어 파이프를 원심 주조 방식으로 제작함으로써 길이는 더 길고 두께는 더 얇아 파이프의 경량화 및 이음매를 최소화하며 원심력에 의해 단조성 압축강도를 높여 파이프의 내구도 및 내마모성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Double pipe according to the present invention, by making the casing pipe and the core pipe by the centrifugal casting method, the length is longer and the thickness is thinner to minimize the light weight and seam of the pipe and to increase the forging strength by centrifugal force to increase the durability and wear resistance of the pipe There is an effect to improve.

또한 본 발명은 상기와 같은 이음매의 최소화루 코어 파이프의 내측을 통해 이송되는 재료와의 마찰을 최소화하는 효과가 있다. 또한 원심 주조 방식에 의해 빠르게 제작이 가능하여 대량 생산에 적합하다는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of minimizing the friction with the material transported through the inside of the core of the minimization of the seam as described above. In addition, it can be produced quickly by the centrifugal casting method has an effect that is suitable for mass production.

또한 본 발명은 코어 파이프의 외경이 케이싱 파이프의 내경보다 작도록 형성하고 케이싱 파이프의 내주면과 코어 파이프의 외주면에 합성수지를 도포함으로써 케이싱 파이프 내측에 코어 파이프가 삽입될 때 순응 삽입될 수 있도록 하여 보다 용이한 삽입을 가능케 하고, 삽입 시의 손상 및 소음을 방지하며, 합성수지의 쿠션 역할로 충격을 흡수하여 이중관 파이프의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있 다.In addition, the present invention is formed so that the outer diameter of the core pipe is smaller than the inner diameter of the casing pipe, and by applying a synthetic resin to the inner peripheral surface of the casing pipe and the outer peripheral surface of the core pipe so that the core pipe can be compliant and inserted when the core pipe is inserted inside the casing pipe more easily. It enables the insertion, prevents the damage and noise during insertion, and absorbs the impact by cushioning the synthetic resin to extend the life of the double pipe.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the same elements in the figures are represented by the same numerals wherever possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이중관 파이프의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이중관 파이프의 단면도이다. 1 is a perspective view of a double pipe pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of a double pipe pipe according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 이중관 파이프(100)는 외부의 케이싱 파이프(110)와 케이싱 파이프(110) 내측에 삽입되는 적어도 하나의 코어 파이프(120)로 구성된다. 상기 코어 파이프(120)는 내마모성을 갖는 금속 재질로 형성되며, 상기 케이싱 파이프(110)는 상기 코어 파이프(120)를 외부 충격 등으로부터 보호하기 위해 인성을 갖는 금속 재질로 형성된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the double pipe 100 includes an outer casing pipe 110 and at least one core pipe 120 inserted into the casing pipe 110. The core pipe 120 is formed of a metal material having wear resistance, and the casing pipe 110 is formed of a metal material having toughness to protect the core pipe 120 from external impact.

상기 케이싱 파이프(110) 및 코어 파이프(120)는 원심주조 방식에 의해 제작될 수 있는데, 원심주조 방식은 용융금속에 압력을 가하여 양질의 주물을 얻는 방법으로 원심력을 이용한다. 즉 주형을 고속 회전시키며 쇳물을 주입하여 그 원심력으로 주물을 가압하고 또 주물내외의 원심력의 차로 불순물을 내부 표면으로 분리시켜서 특히 외주부에 양질의 부분을 얻는 것이다. 수직축 둘레로 회전시키는 것과 수평축둘레로 회전시키는 것이 있고 고속회전으로 쇳물을 밀어 붙여 단조성 압축강 도를 높일 수 있다.The casing pipe 110 and the core pipe 120 may be manufactured by a centrifugal casting method. The centrifugal casting method uses centrifugal force as a method of obtaining a quality casting by applying pressure to molten metal. In other words, the mold is rotated at high speed, the molten water is injected, the casting is pressurized by the centrifugal force, and the impurities are separated into the inner surface by the difference of the centrifugal force inside and outside the casting, so that a good part is obtained at the outer peripheral part. It can be rotated around the vertical axis and rotated around the horizontal axis, and it is possible to increase the monotonic compressive strength by pushing the water at high speed rotation.

또한 원심주조 방식을 이용함으로써 상기 케이싱 파이프(110) 및 코어 파이프(120)의 두께를 얇게 제작할 수 있어 파이프의 경량화가 가능하며, 빠른 생산이 가능하여 대량 생산에 적합하다는 장점을 갖는다.In addition, by using a centrifugal casting method, the casing pipe 110 and the core pipe 120 may be manufactured to have a thin thickness, and thus, the pipe may be reduced in weight, and rapid production may be possible.

상기 케이싱 파이프(110)의 내경은 상기 코어 파이프(120)의 외경보다 크다. 즉, 코어 파이프(120)를 억지 끼워 맞춤 방식으로 케이싱 파이프(110)에 삽입할 필요가 없다. 이 경우 상기 케이싱 파이프(110) 내측에서의 코어 파이프(120)의 고정을 위해, 도시된 바와 같이, 이중관 파이프(100)는 상기 케이싱 파이프(110)의 내주면 및 상기 코어 파이프(120)의 외주면에 각각 도포되는 합성수지(130, 140)를 더 포함하여 구성될 수 있다.The inner diameter of the casing pipe 110 is larger than the outer diameter of the core pipe 120. That is, it is not necessary to insert the core pipe 120 into the casing pipe 110 by the interference fit method. In this case, in order to fix the core pipe 120 inside the casing pipe 110, as illustrated, the double pipe pipe 100 is disposed on the inner circumferential surface of the casing pipe 110 and the outer circumferential surface of the core pipe 120. It may be configured to further include a synthetic resin (130, 140) respectively applied.

상기 합성수지(130, 140)는 상기 케이싱 파이프(110)의 내측면에 상기 코어 파이프(120)가 삽입될 때 윤활 작용을 함으로써 순응 삽입이 될 수 있도록 하여 억지 끼워 맞춤 방식에 비해 매우 손쉽게 삽입이 가능하며, 두 파이프(110, 120) 간의 밀착도를 높여 상기 케이싱 파이프(110)의 내측에 상기 코어 파이프(120)를 고정 지지한다.The synthetic resin (130, 140) is lubricating when the core pipe 120 is inserted into the inner surface of the casing pipe (110) to be compliant insertion can be inserted very easily compared to the interference fit method. In addition, the core pipe 120 is fixedly supported inside the casing pipe 110 by increasing the degree of adhesion between the two pipes 110 and 120.

또한 상기 합성수지(130, 140)는 상기 케이싱 파이프(110)의 내측면에 상기 코어 파이프(120)가 삽입될 때 소음을 줄일 수도 있으며, 상기 케이싱 파이프(110) 및 코어 파이프(120) 간의 마찰을 줄이고 충격을 흡수하는 쿠션 역할을 하여 파이프의 수명을 연장시킬 수도 있다.In addition, the synthetic resins 130 and 140 may reduce noise when the core pipe 120 is inserted into the inner surface of the casing pipe 110, and may reduce friction between the casing pipe 110 and the core pipe 120. It also acts as a cushion to reduce and absorb shock, which can extend the life of the pipe.

상기 케이싱 파이프(110)의 내주면과 상기 코어 파이프(120)의 외주면 간의 공차는 상기 케이싱 파이프(110)의 내주면에 도포되는 합성수지(130)의 두께와 상기 코어 파이프(120)의 외주면에 도포되는 합성수지(140)의 두께의 합보다 작을 수 있는데, 이 경우 합성수지(130, 140)의 탄력성을 이용하여 케이싱 파이프(110) 내측에서 코어 파이프(120)의 고정 지지를 더 강하게 할 수 있다. The tolerance between the inner circumferential surface of the casing pipe 110 and the outer circumferential surface of the core pipe 120 is a thickness of the synthetic resin 130 applied to the inner circumferential surface of the casing pipe 110 and the synthetic resin applied to the outer circumferential surface of the core pipe 120. It may be less than the sum of the thickness of the 140, in this case, it is possible to use the elasticity of the synthetic resin (130, 140) to strengthen the fixed support of the core pipe 120 inside the casing pipe (110).

상기 합성수지(130, 140)는 우레탄 수지일 수 있으며, 혹은 우레탄 수지에 신나와 같은 첨가물을 섞어 제작할 수도 있다.The synthetic resins 130 and 140 may be urethane resins, or may be prepared by mixing additives such as thinner with urethane resins.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중관 파이프에서 코어 파이프 간의 결합을 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the coupling between the core pipe in the double pipe according to another embodiment of the present invention.

도 3을 참고하면, 코어 파이프들(120-1, 120-2, 120-3)은 케이싱 파이프(110) 내측에서 서로 간에 길이 방향으로 종단면이 맞물려 용접으로 연결될 수 있다. 본 발명에서 상기 코어 파이프들(120-1, 120-2, 120-3)은 전술한 바와 같이, 원심 주조 방식에 의해 제작되어 제작 가능한 최대한의 길이로 제작되므로 상기와 같이 용접으로 연결되는 이음매의 개수를 최소화할 수 있다. 따라서 상기 코어 파이프들(120-1, 120-2, 120-3)의 내측을 통해 이송되는 재료(예컨대 콘크리트)와의 마찰을 최소화할 수 있다.Referring to FIG. 3, the core pipes 120-1, 120-2, and 120-3 may be connected to each other by longitudinal cross-sections of the core pipes 120-1, 120-2, and 120-3 in the casing pipe 110. In the present invention, the core pipes 120-1, 120-2, and 120-3 are manufactured by the centrifugal casting method and manufactured to the maximum length that can be manufactured, as described above. The number can be minimized. Therefore, friction with a material (for example, concrete) transferred through the inside of the core pipes 120-1, 120-2, and 120-3 may be minimized.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중관 파이프들의 결합을 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing a combination of double pipe pipes according to another embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이 이중관 파이프(100)는 다른 이중관 파이프(200)와 서로 간에 길이 방향으로 종단면이 맞물려 용접으로 연결될 수 있다. 도면에서는 두 개의 이중관 파이프 간의 결합을 도시하였으나 세 개, 네 개, 즉, 적어도 두 개 의 이중관 파이프가 용접으로 결합이 가능하다는 것은 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.As shown in FIG. 4, the double pipe pipe 100 may be connected to the other double pipe pipe 200 by a longitudinal cross-section in a longitudinal direction therebetween. Although the drawings show a coupling between two double pipes, it will be readily understood by those skilled in the art that three, four, that is, at least two double pipes can be joined by welding.

이상에서는 본 발명에서 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허 청구의 범위에서 첨부하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.In the above, specific preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention attached to the claims. .

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이중관 파이프의 사시도.1 is a perspective view of a double pipe according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이중관 파이프의 단면도.2 is a cross-sectional view of a double pipe pipe according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중관 파이프에서 코어 파이프 간의 결합을 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing the coupling between the core pipe in the double pipe according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중관 파이프들의 결합을 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a combination of double pipes in accordance with another embodiment of the present invention.

Claims

In the double pipe for conveying concrete,

A casing pipe formed of a metal material having toughness to protect it from external impact;

At least one core pipe formed of a metal material having wear resistance and having an outer diameter smaller than that of the casing pipe and inserted into the casing pipe;

Is applied to the inner circumferential surface of the casing pipe and the outer circumferential surface of the core pipe is composed of a synthetic resin containing a urethane resin, lubricating action when the core pipe is inserted into the casing pipe and a fixed support action after insertion;

The tolerance between the inner circumferential surface of the casing pipe and the outer circumferential surface of the core pipe is smaller than the sum of the thickness of the synthetic resin applied to the inner circumferential surface of the casing pipe and the thickness of the synthetic resin applied to the outer circumferential surface of the core pipe.

The casing pipe and the core pipe is to be produced by the centrifugal casting method,

The at least one core pipe is connected by welding in a longitudinal direction between the core pipes in the casing pipe in the longitudinal direction, the synthetic resin is present between the inner peripheral surface of the casing pipe and the outer peripheral surface of the at least one core pipe. Double pipe pipe.

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The method of claim 1,

One double pipe pipe is a double pipe pipe, characterized in that the longitudinal cross-section is engaged with the other double pipe pipe in the longitudinal direction and connected by welding to form a single pipe pipe integrally.

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