KR100864670B1 - 무연납전용 인두팁의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 무연납전용 인두팁의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리를 전기분해방식으로 도금하여 생산하는 일반적인 인두팁을 무연납을 녹일 수 있는 높은 온도에서도 성능이 제대로 발휘되도록 한 인두팁의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 구리로 형성하고, 전기분해방식에 의해서 도금하는 일반적인 도금방법으로 제조하는 일반적인 인두팁 제조방법에 있어서, 소지준비단계와; 전극준비단계와; 전해액준비단계와; 도금준비단계와; 1시간 간격으로 PH와 비중을 맞추어주고, 2시간에 한번씩 전원공급부의 전원을 차단하고 바렐만 20분간 회전시킨 후 다시 전원을 공급하는 방법으로 28~32시간 도금하는 도금단계와; 상기 도금단계에서 도금된 소지를 가공하고 열처리하는 가공단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 무연납전용 인두팁의 제조방법에 의하면 크롬을 사용하지 않고 니켈을 사용하여 환경오염을 방지하고, 도금공정에서 유해한 물질이 발생하지 않으며, 무연납을 사용할 수 있는 높은 온도에서도 납땜을 원활히 수행할 수 있는 효과가 있다.
전해액, 바렐, 소지, 적극판, 무연납. 인두팁.
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 무연납전용 인두팁의 제조방법의 개념도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 무연납전용 인두팁의 제조방법의 순서도.
**<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>**
10 : 전원공급장치 20 : 용기
25 : 전해액 30 : 소지
40 : 바렐 50 : 전극판
100 : 소지준비단계 200 : 전극준비단계
300 : 전해액준비단계 400 : 도금준비단계
500 : 도금단계 600 : 가공단계
본 발명의 무연납전용 인두팁의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리를 전기분해방식으로 도금하여 생산하는 일반적인 인두팁을 무연납을 녹일 수 있는 높은 온도에서도 성능이 제대로 발휘되도록 한 인두팁의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인두기는 납땜이 필요한 부위에 땜납을 녹여 납땜하는 기구인데, 땜납과 직접 접촉되는 인두기의 인두팁은 구리 또는 구리계열의 재료로 제조된다.
종래의 인두팁은 고온으로 가열될 때 인두팁이 땜납 내에서 용융되거나, 납 또는 공기에 의해 부식되기도 하며, 기계적인 압력이 가해질 때 팁의 모양이 변형되는 등의 문제점이 있었다.
특히, 최근에는 인체에 해로운 천연납을 사용하지 않고, 녹을 때 유해한 기체가 발생하지 않는 무연납(주석(Sn)+은(Ag)+구리(Cu))을 사용하는데, 상기 무연납을 사용하기 위해서는 인두팁의 온도가 300~400℃정도에 이르러야 하므로 이러한 온도에서 납땜이 잘되지 않거나 인두팁이 변형 혹은 부식되는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 철(Fe)이나 크롬(Cr)을 구리(Cu)로 형성된 인두팁을 도금하여 사용하게 된다.
그러나, 크롬은 세계적인 중금속사용 억제정책에 반하게 되고, 크롬도금 공정에서 인체에 치명적인 물질이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 목적에서 개발되었다.
(1) 크롬을 사용하지 않고 니켈을 사용한 인두팁 제조방법을 제공한다.
(2) 도금공정에서 유해한 물질이 발생하지 않는 인두팁 제조방법을 제공한다.
(3) 무연납을 사용할 수 있는 높은 온도에서도 납땜을 원활히 할 수 있는 인두팁 제조방법 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 구리로 형성하고, 전기분해방식에 의해서 도금하는 방법으로 제조하는 일반적인 인두팁 제조방법에 있어서,
구리로 인두팁의 형태로 형성한 소지를 깨긋하게 한 후에 바렐에 준비하는 소지준비단계와;
철판과 니켈판을 1:1로 형성한 전극판을 준비하는 전극준비단계와;
용기(20)에 염화제1철과 염화칼슘을 3:1의 비율로 섞어서 정제수를 용제로 PH 4, 비중 4.5가 되도록 한 전해액을 준비하는 전해액준비단계와;
상기 소지준비단계에서 준비된 바렐에 전원공급장치의 음극을 연결하고 전해액준비단계에서 준비된 전해액에 담그고, 전극준비단계에서 준비된 전극판에 양극을 연결하여 전해액에 담그는 도금준비단계와;
상기 전원공급장치로부터 전원을 공급하여 도금을 시작하되, 1시간 간격으로 PH와 비중을 맞추어주고, 2시간에 한번씩 전원공급부의 전원을 차단하고 바렐만 20분간 회전시킨 후 다시 전원을 공급하는 방법으로 28~32시간 도금하는 도금단계와;
상기 도금단계에서 도금된 소지를 가공하고 열처리하는 가공단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 과 도 2에 있어서, 본 발명은 인두팁을 구리로 형성하고, 전기분해방식에 의해서 도금하는 일반적인 도금방법에 있어서,
구리로 인두팁의 형태로 형성한 소지(30)를 깨긋하게 한 후에 바렐에 준비하는 소지준비단계(100)와; 철판(51)과 니켈판(52)을 1:1로 형성한 전극판(50)을 준비하는 전극준비단계(200)와; 용기(20)에 염화제1철과 염화칼슘을 3:1의 비율로 섞어서 정제수를 용제로 PH 4, 비중 4.5가 되도록 한 전해액(25)을 준비하는 전해액준비단계(300)와; 상기 소지준비단계(100)에서 준비된 바렐(40)에 전원공급장치(10)의 음극을 연결하고 전해액준비단계(300)에서 준비된 전해액(25)에 담그고, 전극준비단계(200)에서 준비된 전극판(50)에 양극을 연결하여 전해액(25)에 담그는 도금준비단계(400)와; 상기 전원공급장치(10)로부터 전원을 공급하여 도금을 시작하되, 1시간 간격으로 PH와 비중을 맞추어주고, 2시간에 한번씩 전원공급부의 전원을 차단하고 바렐(40)만 20분간 회전시킨 후 다시 전원을 공급하는 방법으로 28~32시간 도금하는 도금단계(500)와; 상기 도금단계(500)에서 도금된 소지(30)를 가공하고 열처리하는 가공단계(600)로 구성된다.
상기 소지준비단계(100)의 소지(30)는 구리(Cu)로 형성된 봉이나 판을 작게 절단한 것으로 표면을 깨끗하게 정화한 후에 사용한다.
상기 전해액준비단계(300)에서는 염화제1철(FeCl2)와 염화칼슘(CaCl2)을 조성비가 3:1이 되도록 준비하고, 정제수(H2O)에 넣어서 PH가 4가 되도록 하고, 비중이 4.5가 되도록 형성한다.
상기 전원공급장치는 교류전류를 직류전류로 변환하는 컨버터가 형성되거나, 직류전류를 인가할 수 있는 장치이다.
상기 도금단계(500)는 전해액(25)의 온도가 80~95℃ 되도록 유지하고, 1시간 간격으로 염화제1철과 염화칼슘을 투입하면서 PH를 4로, 비중을 4.5로 맞춘다.
상기 도금단계(500)에서 전원공급을 중단하고 바렐(40)만 회전시키는 것은 반응이 고르고 빠르게 일어나도록 하기 위한 것이다.
상기 도금단계(500)에서 도금하는 시간은 28~32시간이 적당하고, 바람직하게는 30시간 정도 도금하는 것이 적당하다.
상기 가공단계(600)에서는 원하는 형상으로 가공하고, 열처리하게 된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
상기한 것과 같이 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 크롬을 사용하지 않고 니켈을 사용하여 환경오염을 방지한다.
(2) 도금공정에서 유해한 물질이 발생하지 않는다.
(3) 무연납을 사용할 수 있는 높은 온도에서도 납땜을 원활히 할 수 있다.
Claims (3)
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- 인두팁을 구리로 형성하고, 전기분해방식에 의해서 도금하는 일반적인 도금방법에 있어서,구리로 인두팁의 형태로 형성한 소지(30)를 깨긋하게 한 후에 바렐에 준비하는 소지준비단계(100)와;철판(51)과 니켈판(52)을 1:1로 형성한 전극판(50)을 준비하는 전극준비단계(200)와;용기(20)에 염화제1철과 염화칼슘을 섞어서 정제수를 용제로 PH 4, 비중 4.5가 되도록 한 전해액(25)을 준비하는 전해액준비단계(300)와;상기 소지준비단계(100)에서 준비된 바렐(40)에 전원공급장치(10)의 음극을 연결하고 전해액준비단계(300)에서 준비된 전해액(25)에 담그고, 전극준비단계(200)에서 준비된 전극판(50)에 양극을 연결하여 전해액(25)에 담그는 도금준비단계(400)와;상기 전원공급장치(10)로부터 전원을 공급하여 도금을 시작하되, 1시간 간격으로 PH와 비중을 맞추어주고, 2시간에 한번씩 전원공급부의 전원을 차단하고 바렐(40)만 20분간 회전시킨 후 다시 전원을 공급하는 방법으로 28~32시간 도금하는 도금단계(500)와;상기 도금단계(500)에서 도금된 소지(30)를 가공하고 열처리하는 가공단계(600)로 구성되되,상기 전해액준비단계(300)에서 염화제1철과 염화칼슘은 3:1의 조성비로 형성되는 것을 특징으로 하는 무연납전용 인두팁의 제조방법.
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Legal Events
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20080421 Patent event code: PE09021S01D |
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